EP3340397A1 - Verfahren zum befestigen eines kontaktelements am ende eines elektrischen leiters - Google Patents
Verfahren zum befestigen eines kontaktelements am ende eines elektrischen leiters Download PDFInfo
- Publication number
- EP3340397A1 EP3340397A1 EP16306778.8A EP16306778A EP3340397A1 EP 3340397 A1 EP3340397 A1 EP 3340397A1 EP 16306778 A EP16306778 A EP 16306778A EP 3340397 A1 EP3340397 A1 EP 3340397A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- conductor
- sleeve
- contact element
- aluminum
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 241000209035 Ilex Species 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
- H01R11/28—End pieces consisting of a ferrule or sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
- H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
- H01R4/024—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals comprising preapplied solder
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/22—End caps, i.e. of insulating or conductive material for covering or maintaining connections between wires entering the cap from the same end
Definitions
- the invention relates to a method for attaching a contact element at the end of an electrical conductor, which consists of a plurality of stranded individual wires made of an aluminum-containing material with which around the end of the conductor a tubular, serving as a contact element and made of a metal Wrapped around the sleeve and pressed with the conductor ( DE 199 08 031 B4 ).
- the sleeve may be made of aluminum-based metal, either aluminum or an aluminum alloy. This also applies to the individual wires of the conductor. In the following, only the material "aluminum" is considered.
- Ladders made of aluminum are increasingly being used, in particular for reasons of weight and cost, as a replacement for copper conductors.
- Main applications of such conductors are, for example, the automotive and aircraft technology.
- the lower electrical conductivity of the aluminum over copper is irrelevant for most applications, as it may be compensated for by cross-sectional matching.
- problems arise when attaching contact parts to the conductors since aluminum conductors are surrounded by an electrically very poorly conductive oxide layer. This deficiency is particularly noticeable in existing from a variety of individual wires, also referred to as stranded conductors conductors, each of which is surrounded by an unavoidable without special treatment oxide layer. This problem has long been known and described in numerous publications, of which three documents are mentioned below.
- a contact element is to be mounted electrically good conduction on a stranded wire of aluminum wires.
- a tin-plated on the inside of metallic sleeve is first pushed onto the end of the stranded conductor.
- the individual wires are then tinned or welded at their ends with each other and with the sleeve by means of ultrasound or inert gas welding.
- the oxide layers surrounding the individual conductors should thereby be broken up. This results in a cover-like tinning or welding at the end of the stranded conductor.
- the contact element is pushed and pressed with the end of the stranded conductor.
- the lid-like tinning or welding is excluded from the pressing.
- the DE 103 46 160 B3 describes a method for contacting an aluminum conductor designed as a stranded conductor, in which a tinned on the inside, for example made of copper contact terminal is pushed onto the end of the aluminum conductor.
- the tube-shaped contact terminal is tinned on the front side of the aluminum conductor by means of ultrasonic tinning together with the same or welded by means of a known welding process metallically with the same.
- a supply of a contacting agent is applied to the end of a stranded conductor made of aluminum and heated at least to the region of its melting temperature.
- a material connection between the stranded conductor and a simultaneously or subsequently deferred, pot-like contact element is to be produced via the contacting means for forming an electrical contact.
- the contacting agent of the stranded conductor can be immersed in a tin bath. In this case, a part of the stranded conductor can be separated or cut off in the tin bath to form a fresh separating or cutting surface.
- the contact element is pressed with zugentlastender effect around the stranded conductor.
- the invention has for its object to simplify the initially described method.
- solderable material used is, in particular and advantageously, tin.
- the word “tin” is therefore used below, representing all usable solderable materials. Due to the mechanical processing of the end face of the conductor existing oxide layers are removed there, so that the tin applied to the end face is connected to the conductive material of all the individual wires of the conductor.
- the mechanical processing of the end face of the conductor for example by means of a milling cutter, and the coating of the same with the tin are carried out under protective gas. It may then form no new oxide layer on the end face of the conductor before coating the end face with the tin.
- the tin can be applied for example by immersing the processed conductor end in a tin bath.
- the tin can also be applied to the same without the use of inert gas after mechanical processing of the conductor end when the conductor end is immersed directly and as quickly as possible in a tin bath after mechanical processing.
- a thin oxide layer still formed after the mechanical working of the end face of the conductor can be destroyed in the tin bath by means of ultrasound, so that the tin then adheres to the bare end face of the conductor.
- tin By the dipping process of the conductor end in a tin bath, tin likewise simultaneously adheres to the peripheral surface of the contact element or the sleeve.
- the contact with an electrical contact to be attached to the contact element or the sleeve can be further improved.
- Fig. 1 the end of an electrical line 1 is shown, which has an electrical conductor 3 surrounded by an insulation 2.
- the conductor 3 is constructed from a plurality of individual wires 4, which are made of aluminum and are preferably stranded together. Such a conductor is also referred to as a stranded conductor.
- the insulation 2 is removed at the end of the line 1, so that the conductor 3 is exposed.
- a contact element sleeve 5 made of aluminum.
- the sleeve 5 is pressed around the conductor 3 by mechanical processing, so that the individual wires 4 of the same are pressed together and the sleeve 5, the conductor 3 tightly and completely surrounds.
- the pressing process is indicated by arrows 6. It is carried out so that the peripheral surface of the sleeve 5 is at least approximately cylindrical even after being pressed with the conductor 3.
- the thus treated conductor end is then placed in a tin bath 8 ( FIGS. 5 and 6 immersed). It is characterized on the flat end face of the conductor 3, a tin layer 9 is generated, which, as shown in FIG Fig. 4 extends beyond the peripheral surface of the sleeve 5.
- the tin layer 9 has metallic and therefore electrically conductive contact with the aluminum of all individual conductors 4 of the conductor 3.
- the mechanical treatment of the conductor end with the described removal of a layer can be advantageously carried out under protective gas, so that no new oxide layer can form on the plane generated end face.
- the protective gas atmosphere can also cover the tin bath 8 with.
- the conductor end can according to the generation of the flat end face accordingly Fig. 5 be immersed directly in the tin bath 8.
- the tin layer 9 then adheres to the conductor end, without an oxide layer has formed.
- the conductor end of the described removal of the layer of the same can also be immersed directly and as quickly as possible in the tin bath 8.
- the tin bath 8 is subjected to ultrasound, so that any oxide layer that may still be formed on the conductor end is destroyed and removed from it.
- a corresponding ultrasound source is in Fig. 6 indicated by an arrow 10. Even so, the tin layer 9 is according to Fig. 4 attached to the end of the ladder.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Befestigen eines Kontaktelements am Ende eines elektrischen Leiters, der aus einer Vielzahl von miteinander verseilten Einzeldrähten aus einem Aluminium enthaltenden Material besteht, mit welchem um das Ende des Leiters eine rohrförmige, als Kontaktelement dienende und aus einem Metall bestehende Hülse herumgelegt und mit dem Leiter verpreßt wird (
DE 199 08 031 B4 ). - Die Hülse kann aus einem Metall auf Aluminiumbasis bestehen, und zwar entweder aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung. Das gilt auch für die Einzeldrähte des Leiters. Im Folgenden wird nur das Material "Aluminium" berücksichtigt.
- Leiter aus Aluminium werden insbesondere aus Gewichts- und Kostengründen vermehrt als Ersatz für Kupferleiter verwendet. Haupteinsatzgebiete derartiger Leiter sind beispielsweise die Automobil- und die Flugzeugtechnik. Die geringere elektrische Leitfähigkeit des Aluminiums gegenüber Kupfer spielt für die meisten Anwendungen keine Rolle, da sie gegebenenfalls durch eine Querschnittsanpassung kompensiert werden kann. Probleme ergeben sich aber beim Anbringen von Kontaktteilen an den Leitern, da Aluminiumleiter von einer elektrisch sehr schlecht leitenden Oxidschicht umgeben sind. Dieser Mangel macht sich besonders bei aus einer Vielzahl von Einzeldrähten bestehenden, auch als Litzenleiter bezeichneten Leitern bemerkbar, von denen jeder von einer ohne Sonderbehandlung nicht zu vermeidenden Oxidschicht umgeben ist. Diese Problematik ist seit langem bekannt und in zahlreichen Druckschriften beschrieben, von denen im Folgenden drei Schriften erwähnt sind.
- Aus der
DE 102 23 397 B4 geht ein Verfahren hervor, mit dem ein Kontaktelement elektrisch gut leitend an einem Litzenleiter aus Aluminiumdrähten angebracht werden soll. Dazu wird auf das Ende des Litzenleiters zunächst eine an der Innenseite verzinnte metallische Hülse aufgeschoben. Die Einzeldrähte werden dann an ihren Stirnseiten untereinander und mit der Hülse mittels Ultraschalls oder Schutzgasschweißens verzinnt oder verschweißt. Die die Einzelleiter umgebenden Oxidschichten sollen dabei aufgebrochen werden. Es ergibt sich eine deckelartige Verzinnung bzw. Verschweißung am Ende des Litzenleiters. Abschließend wird das Kontaktelement aufgeschoben und mit dem Ende des Litzenleiters verpreßt. Die deckelartige Verzinnung bzw. Verschweißung wird vom Verpressen ausgenommen. - Die
DE 103 46 160 B3 beschreibt ein Verfahren zur Kontaktierung eines als Litzenleiter ausgeführten Aluminiumleiters, bei welchem auf das Ende des Aluminiumleiters eine an der Innenseite verzinnte, beispielsweise aus Kupfer bestehende Kontaktklemme aufgeschoben wird. Die rohrförmig ausgeführte Kontaktklemme wird an der Stirnseite des Aluminiumleiters mittels Ultraschall-Verzinnung gemeinsam mit demselben verzinnt oder mittels eines bekannten Schweißverfahrens metallisch mit demselben verschweißt. - Bei dem Verfahren nach der
DE 103 57 0418 A1 wird auf das Ende eines aus Aluminium bestehenden Litzenleiters ein Vorrat eines Kontaktierungsmittels aufgebracht und zumindest bis in den Bereich seiner Schmelztemperatur erwärmt. Dabei soll über das Kontaktierungsmittel zur Ausbildung einer elektrischen Kontaktierung eine stoffliche Verbindung zwischen dem Litzenleiter und einem gleichzeitig oder anschließend aufgeschobenen, topfartigen Kontaktelement hergestellt werden. Zum Aufbringen des Kontaktierungsmittels kann der Litzenleiter in ein Zinnbad eingetaucht werden. Dabei kann ein Teil des Litzenleiters zur Bildung einer frischen Trenn- oder Schneidfläche im Zinnbad abgetrennt oder abgeschnitten werden. Das Kontaktelement wird mit zugentlastender Wirkung um den Litzenleiter herumgepreßt. - Auch aus der eingangs erwähnten
DE 199 08 031 B4 geht ein Verfahren hervor, mit dem ein Kontaktelement am Ende eines aus Einzeldrähten aus Aluminium bestehenden elektrischen Leiters angebracht wird. Dazu wird zunächst eine beispielsweise aus Kupfer bestehende Stützhülse um das Ende des Leiters herumgelegt und mit demselben verpreßt. Danach wird ein Kontaktelement mit der Stirnseite des Leiters so verschweißt, dass auch die Stützhülse mit erfaßt ist. Das Verschweißen kann durch einen Reibschweißvorgang realisiert werden, in welchem das Kontaktelement mit hoher Geschwindigkeit um seine Achse gedreht und gegen die Stirnseite des Leiters gedrückt wird. Dieses Verfahren erfordert für das Verschweißen von Leiter und Kontaktelement einen hohen apparativen Aufwand. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs geschilderte Verfahren zu vereinfachen.
- Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,
- dass nach der Festlegung der aus einem Metall auf Aluminiumbasis bestehenden Hülse am Leiter die Stirnseite desselben und das Ende der Hülse mechanisch so bearbeitet werden, dass sich eine durchgehende plane Fläche ergibt, und
- dass auf die plane Fläche unmittelbar nach der mechanischen Bearbeitung eine geschlossene Schicht aus einem lötfähigen Material aufgetragen wird.
- Bei Einsatz dieses Verfahrens wird am Ende des Leiters nach der Festlegung des als Hülse ausgeführten Kontaktelements in einem einfachen Arbeitsschritt zunächst eine plane Fläche an der Stirnseite erzeugt, in welcher auch die Hülse erfaßt ist, welche eine glatte, ebene Grundlage für das Aufbringen einer Schicht aus lötfähigem Material darstellt. Als lötfähiges Material wird insbesondere und mit Vorteil Zinn verwendet. Statt der Worte "lötfähiges Material" wird daher im Folgenden das Wort "Zinn" verwendet, stellvertretend für alle verwendbaren lötfähigen Materialien. Durch die mechanische Bearbeitung der Stirnfläche des Leiters werden dort vorhandene Oxidschichten abgetragen, so dass das auf die Stirnfläche aufgebrachte Zinn mit dem leitfähigen Material aller Einzeldrähte des Leiters verbunden wird. Ein an dem Kontaktelement und insbesondere an der Schicht aus Zinn angebrachter elektrischer Kontakt, der mit dem Zinn durch Wärmezufuhr verbunden wird, hat dementsprechend einen elektrisch leitfähigen Kontakt zum Gesamtquerschnitt des Leiters.
- Mit Vorteil und in bevorzugter Ausführungsform werden die mechanische Bearbeitung der Stirnfläche des Leiters, beispielsweise mittels eines Fräsers, und die Beschichtung derselben mit dem Zinn unter Schutzgas durchgeführt. Es kann sich dann vor dem Beschichten der Stirnfläche mit dem Zinn keine neue Oxidschicht auf der Stirnfläche des Leiters bilden. Dabei kann das Zinn beispielsweise durch Eintauchen des bearbeiteten Leiterendes in ein Zinnbad aufgebracht werden.
- Das Zinn kann aber auch ohne den Einsatz von Schutzgas nach dem mechanischen Bearbeiten des Leiterendes auf dasselbe aufgebracht werden, wenn das Leiterende nach der mechanischen Bearbeitung direkt und möglichst schnell in ein Zinnbad eingetaucht wird. Eine nach dem mechanischen Bearbeiten der Stirnfläche des Leiters doch noch entstandene dünne Oxidschicht kann in dem Zinnbad mittels Ultraschalls zerstört werden, so dass das Zinn dann an der blanken Stirnfläche des Leiters haftet.
- Durch den Tauchvorgang des Leiterendes in ein Zinnbad bleibt gleichzeitig an der Umfangsfläche des Kontaktelements bzw. der Hülse ebenfalls Zinn haften. Durch die so erweiterte Zinnschicht kann der Kontakt zu einem an dem Kontaktelement bzw. der Hülse anzubringenden elektrischen Kontakt weiter verbessert werden.
- Das Verfahren nach der Erfindung wird anhand der Zeichnungen im Ausführungsbeispiel erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- das Ende einer elektrischen Leitung.
- Fig. 2
- die Leitung nach
Fig. 1 mit auf deren Leiter angebrachtem Kontaktelement. - Fig. 3
- schematisch eine Bearbeitung des Leiterendes.
- Fig. 4
- das Leiterende mit einer zusätzlichen Schicht.
- Fig. 5 und 6
- schematisch zwei Anordnungen zur Beschichtung des Leiterendes.
- In
Fig. 1 ist das Ende einer elektrischen Leitung 1 dargestellt, die einen von einer Isolierung 2 umgebenen elektrischen Leiter 3 aufweist. Der Leiter 3 ist aus einer Vielzahl von Einzeldrähten 4 aufgebaut, die aus Aluminium bestehen und vorzugsweise miteinander verseilt sind. Ein solcher Leiter wird auch als Litzenleiter bezeichnet. Die Isolierung 2 ist am Ende der Leitung 1 entfernt, so dass der Leiter 3 freiliegt. - Auf dem Ende des Leiters 3 ist eine als Kontaktelement vorgesehene Hülse 5 aus Aluminium angebracht. Die Hülse 5 wird durch mechanische Bearbeitung um den Leiter 3 herumgepreßt, so dass die Einzeldrähte 4 desselben fest zusammengedrückt werden und die Hülse 5 den Leiter 3 fest und lückenlos umgibt. Der Preßvorgang ist durch Pfeile 6 angedeutet. Er wird so durchgeführt, dass die Umfangsfläche der Hülse 5 auch nach dem Verpressen mit dem Leiter 3 zumindest annähernd zylindrisch ist.
- Nach dem Verpressen der Hülse 5 mit dem Leiter 3 wird dessen Stirnfläche mechanisch bearbeitet. Das ist in
Fig. 3 durch Pfeile 7 angedeutet. Dabei wird beispielsweise mittels eines Fräsers eine Schicht vom Leiterende und von der dasselbe umgebenden Hülse 5 abgetragen, so dass sich eine plane Stirnfläche ergibt. Bei diesem Vorgang werden auch Oxidschichten vom Leiterende entfernt, so dass das Aluminium der Einzeldrähte 4 metallisch blank vorliegt. - Das so behandelte Leiterende wird danach in ein Zinnbad 8 (
Fig. 5 und 6 ) eingetaucht. Es wird dadurch auf der planen Stirnfläche des Leiters 3 eine Zinnschicht 9 erzeugt, die sich entsprechend der Darstellung inFig. 4 bis über die Umfangsfläche der Hülse 5 erstreckt. Die Zinnschicht 9 hat metallischen und damit elektrisch leitenden Kontakt zum Aluminium aller Einzelleiter 4 des Leiters 3. - Die mechanische Behandlung des Leiterendes mit dem geschilderten Abtragen einer Schicht kann mit Vorteil unter Schutzgas durchgeführt werden, so dass sich auf der erzeugten planen Stirnfläche keine neue Oxidschicht bilden kann. Die Schutzgasatmosphäre kann auch das Zinnbad 8 mit abdecken. Das Leiterende kann nach dem Erzeugen der planen Stirnfläche entsprechend
Fig. 5 direkt in das Zinnbad 8 eingetaucht werden. Die Zinnschicht 9 haftet dann am Leiterende, ohne dass eine Oxidschicht entstanden ist. - Wenn bei der Bearbeitung des Leiterendes kein Schutzgas eingesetzt wird, dann kann das Leiterende nach dem geschilderten Abtragen der Schicht von demselben ebenfalls direkt und möglichst schnell in das Zinnbad 8 eingetaucht werden. Das Zinnbad 8 wird bei dieser Ausführungsform des Verfahrens mit Ultraschall beaufschlagt, so dass eine eventuell doch noch auf dem Leiterende entstandene Oxidschicht zerstört und von demselben entfernt wird. Eine entsprechende Ultraschallquelle ist in
Fig. 6 durch einen Pfeil 10 angedeutet. Auch so ist die Zinnschicht 9 gemäßFig. 4 am Leiterende angebracht.
Claims (5)
- Verfahren zum Befestigen eines Kontaktelements am Ende eines elektrischen Leiters, der aus einer Vielzahl von miteinander verseilten Einzeldrähten aus einem Aluminium enthaltenden Material besteht, mit welchem um das Ende des Leiters eine rohrförmige, als Kontaktelement dienende und aus einem Metall bestehende Hülse herumgelegt und mit dem Leiter verpreßt wird, dadurch gekennzeichnet,- dass nach der Festlegung der aus einem Metall auf Aluminiumbasis bestehenden Hülse (5) am Leiter (3) die Stirnseite desselben und das Ende der Hülse (5) mechanisch so bearbeitet werden, dass sich eine durchgehende plane Fläche ergibt, und- dass auf die plane Fläche unmittelbar nach der mechanischen Bearbeitung eine geschlossene Schicht (9) aus einem lötfähigen Material aufgetragen wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erzeugung der planen Fläche und die Anbringung der Schicht (9) aus lötfähigem Material unter Schutzgas durchgeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende des Leiters nach der Erzeugung der planen Fläche in ein Bad (8) mit lötfähigem Material getaucht wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende des Leiters (3) in dem Bad (8) mit lötfähigem Material mittels Ultraschalls behandelt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (9) aus dem lötfähigen Material bis über die Umfangsfläche der Hülse (5) erstreckt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP16306778.8A EP3340397B1 (de) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | Verfahren zum befestigen eines kontaktelements am ende eines elektrischen leiters |
ES16306778T ES2732905T3 (es) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | Procedimiento para la fijación de un elemento de contacto en el extremo de un conductor eléctrico |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP16306778.8A EP3340397B1 (de) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | Verfahren zum befestigen eines kontaktelements am ende eines elektrischen leiters |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3340397A1 true EP3340397A1 (de) | 2018-06-27 |
EP3340397B1 EP3340397B1 (de) | 2019-04-03 |
Family
ID=57799512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP16306778.8A Active EP3340397B1 (de) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | Verfahren zum befestigen eines kontaktelements am ende eines elektrischen leiters |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3340397B1 (de) |
ES (1) | ES2732905T3 (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5517755A (en) * | 1994-04-08 | 1996-05-21 | Reltec Corporation | Method for making a litz wire connection |
DE10223397B4 (de) | 2003-10-04 | 2004-05-06 | Feindrahtwerk Adolf Edelhoff Gmbh & Co | Verfahren und Verbindung zur Kontaktierung eines Aluminiumkabels mit einer metallischen, verzinnten Kontaktklemme |
DE10346160B3 (de) | 2002-05-25 | 2005-07-14 | Feindrahtwerk Adolf Edelhoff Gmbh & Co. | Verfahren und Verbindung zur Kontaktierung eines Aluminiumkabels |
DE10357048A1 (de) | 2003-12-04 | 2005-07-21 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen einem Aluminiumleiter und einem Kontaktelement |
DE19908031B4 (de) | 1999-02-24 | 2009-08-13 | Auto-Kabel Management Gmbh | Verbindung eines elektrischen Aluminiumkabels mit einem aus Kupfer oder dergleichen Metall bestehenden Anschlußteil |
-
2016
- 2016-12-22 EP EP16306778.8A patent/EP3340397B1/de active Active
- 2016-12-22 ES ES16306778T patent/ES2732905T3/es active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5517755A (en) * | 1994-04-08 | 1996-05-21 | Reltec Corporation | Method for making a litz wire connection |
DE19908031B4 (de) | 1999-02-24 | 2009-08-13 | Auto-Kabel Management Gmbh | Verbindung eines elektrischen Aluminiumkabels mit einem aus Kupfer oder dergleichen Metall bestehenden Anschlußteil |
DE10346160B3 (de) | 2002-05-25 | 2005-07-14 | Feindrahtwerk Adolf Edelhoff Gmbh & Co. | Verfahren und Verbindung zur Kontaktierung eines Aluminiumkabels |
DE10223397B4 (de) | 2003-10-04 | 2004-05-06 | Feindrahtwerk Adolf Edelhoff Gmbh & Co | Verfahren und Verbindung zur Kontaktierung eines Aluminiumkabels mit einer metallischen, verzinnten Kontaktklemme |
DE10357048A1 (de) | 2003-12-04 | 2005-07-21 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen einem Aluminiumleiter und einem Kontaktelement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3340397B1 (de) | 2019-04-03 |
ES2732905T3 (es) | 2019-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008031588B4 (de) | Kontaktierung von Leichtmetallleitungen | |
DE102005030248B3 (de) | Verfahren und Verbindung zur Kontaktierung eines isolierten Kabels | |
EP2735397A1 (de) | Verfahren zum elektrisch leitenden Verbinden eines Kontaktteils mit einem elektrischen Leiter und zugehörige Anordnung | |
DE102016125748B3 (de) | Verbindung eines elektrischen Leiters mit einem Anschlussteil | |
DE112012002188T5 (de) | Verbindungsstruktur eines Crimpverbindungsteils eines Aluminiumelektrodrahts und eines Metallanschlusses und Verfahren zur deren Herstellung | |
DE19902405B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer korrosionsresistenten, elektrischen Verbindung | |
DE112013003752T5 (de) | Aluminium-Elektrodraht mit einem Anschluss | |
DE112011100268T5 (de) | Verfahren zum Bearbeiten eines Drahtendes | |
DE102013006361A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abisolieren eines elektrischen Leiters | |
EP3609023A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer elektrischen verbindung und elektrische leitung | |
DE1590768C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer zusammenhängenden dünnen, metalleitenden Widerstandsschicht auf einem isolierenden Tragkörper | |
DE2916329C3 (de) | Elektrisches Netzwerk | |
EP1995738B1 (de) | Elektrischer Leiter | |
EP3340397B1 (de) | Verfahren zum befestigen eines kontaktelements am ende eines elektrischen leiters | |
EP3771042B1 (de) | Herstellung einer flächigen verbindung zwischen einem elektrischen leiter und einem kontaktstück | |
DE102013021278B3 (de) | Verfahren zum elektrisch leitenden Verbinden einer Leitung mit einem Kontaktelement | |
DE102016124601B3 (de) | Verbindung eines elektrischen Flachleiters mit elektrischen Litzenleitern | |
EP3451455B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindung und eine elektrische leitung | |
DE102009031575A1 (de) | Verfahren zum Verkleiden eines Bauteils mit einer selbst tragenden Verkleidung | |
DE102011016556B4 (de) | Elektrische Kontakteinrichtung | |
DE1915148B2 (de) | Verfahren zur Herstellung metallischer Hocker bei Halbleiteranordnungen | |
DE1621258B2 (de) | Kontaktstueck aus einem leitenden traeger aus einem unedlen metall und einem dreischichtigen verbundkontaktkoerper sowie dessen herstellungsverfahren | |
EP3109944B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrisch wirksamen kontaktstelle am ende eines elektrischen leiters | |
DE102012220820B4 (de) | Elektrische Kontaktverbindung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug | |
DE102014206283B3 (de) | Elektrische Kontaktverbindung sowie Verfahren zur Herstellung einer Kontaktverbindung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20171025 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: H01R 4/22 20060101ALN20181011BHEP Ipc: H01R 4/20 20060101ALN20181011BHEP Ipc: H01R 4/02 20060101ALN20181011BHEP Ipc: H01R 43/02 20060101AFI20181011BHEP Ipc: H01R 11/28 20060101ALN20181011BHEP |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20181108 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1116917 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20190415 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502016003987 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20190403 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190803 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190703 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2732905 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20191126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190704 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190703 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190803 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502016003987 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20200106 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20191231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191222 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191222 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191231 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191231 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20161222 Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20201222 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201222 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190403 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 1116917 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20211222 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20211222 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20231228 Year of fee payment: 8 Ref country code: FR Payment date: 20231222 Year of fee payment: 8 Ref country code: DE Payment date: 20231214 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20240129 Year of fee payment: 8 |