EP3339724B1 - Leuchte mit tragschiene und befestigungselement für eine platine - Google Patents

Leuchte mit tragschiene und befestigungselement für eine platine Download PDF

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EP3339724B1
EP3339724B1 EP17207557.4A EP17207557A EP3339724B1 EP 3339724 B1 EP3339724 B1 EP 3339724B1 EP 17207557 A EP17207557 A EP 17207557A EP 3339724 B1 EP3339724 B1 EP 3339724B1
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EP
European Patent Office
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mounting rail
fastening element
contact surface
boards
board
Prior art date
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EP17207557.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3339724A1 (de
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Bernhard Kleemann
Simon Koebinger
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Siteco GmbH
Original Assignee
Siteco GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/003—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources
    • F21V19/004—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources by deformation of parts or snap action mountings, e.g. using clips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/005—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages with keying means, i.e. for enabling the assembling of component parts in distinctive positions, e.g. for preventing wrong mounting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • F21Y2103/10—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes comprising a linear array of point-like light-generating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a luminaire with a mounting rail and circuit boards on which LEDs (light-emitting diodes, by which any type of semiconductor light source including organic LED is understood) are provided.
  • LEDs light-emitting diodes, by which any type of semiconductor light source including organic LED is understood
  • Rail lights are very common, especially for the formation of light strips. While in the past fluorescent lamps in particular were common for such mounting rail lights, today LEDs are predominantly used.
  • the LEDs are mounted on boards that are held in the mounting rails. Such a lamp is for example in the DE 10 2012 220 977 A1 described.
  • the boards are held on a base body by fixing elements, each fixing element being inserted into a recess in the board and a hook-shaped connecting piece arranged on the outside of the fixing element engaging in a counterpart of the base body.
  • a spring element is provided therein, which is inserted into a groove in a base body and clamped therein by spreading.
  • a holding arm which is connected in one piece to the spring element, presses on the edge of an adjacent LED circuit board in order to hold it on the base body.
  • DE 10 2010 023 497 A1 discloses a lamp according to the preamble of claim 1. Further lights with LED boards, which are held by a web on a rail, are in the publications WO 2014/072484 A1 , DE 20 2015 104043 U1 , DE 20 2011 051094 U1 and DE 10 2010 031190 A1 disclosed.
  • the object of the present invention is therefore to enable the circuit board to be mounted on the mounting rail as simply and safely as possible.
  • a special feature of the luminaire according to the invention is that fastening elements are used to hold the board on the contact surface of the mounting rail, which overlap the board over the entire width and are connected to the mounting rail on opposite edges of the contact surface.
  • Each fastening element therefore has at least two connection points on opposite sides of the board to the mounting rail and presses the board over its entire width against the contact surface of the mounting rail.
  • the fastener is particularly suitable for mounting rails, because the always along a preferred direction Define equal distances between the edges of the LED board, so that several of the fastening elements can also hold the LED board one behind the other along the longitudinal direction of the rail. By clamping the fastening elements on two opposite edges, a secure fastening to the mounting rail is guaranteed.
  • the fastening elements can also be connected to the mounting rail without tools in order to hold the LED board on the contact surface.
  • the fastening element is inserted into a recess of the mounting rail on one of the long sides of the contact surface and engages in an undercut of the mounting rail with one, preferably two, spring-elastic hooks on the opposite long side of the mounting surface.
  • the insertion into a recess on one side of the contact surface in the mounting rail can take place if the fastening element is arranged at an angle to the board. This point of contact to the mounting rail then forms a fulcrum for the fastening element in order to rotate it in the direction of the circuit board and to snap it into undercuts in the mounting rail with spring-elastic hooks on the opposite side.
  • the assembly of the fastener can take place without tools in this way.
  • the fastening element Since the fastening element is only hooked in on one side, it can also be easily removed by loosening the elastic hooks. According to a preferred embodiment, it is also possible for the undercuts to be provided identically on both sides of the mounting rail, which makes it possible to mount the fastening element at any point and in any direction along the mounting rail. However, recesses for guide pins of the fastening element are preferably provided on one of the two sides in order to position the fastening element at a certain point on the mounting rail.
  • the lamp has at least two boards which are arranged adjacent to one another on the end face on the contact surface, and the fastening element overlaps both boards over their entire width on the front side of both boards.
  • a fastening element is used to hold two adjacent boards on the contact surface of the mounting rail. This not only reduces the number of fastening elements required, but also makes it possible to hold the circuit boards precisely in relation to one another on the contact surface.
  • a web is provided on the fastening element, which web lies between the two adjacent plates at the end in the assembled state of the fastening element. The web serves to hold the boards at a defined distance from one another, at the same time preventing the boards from touching. Touching is usually undesirable to prevent accidental electrical contacts.
  • a defined distance between the boards is defined by the web, so that the LEDs arranged on the boards are also arranged at a defined distance across the boards.
  • the web also engages in a slot in the contact surface. This fixes the position of the fastener relative to the mounting rail.
  • the web can protrude to the opposite side of the mounting rail, in order to serve as a spacing element on the opposite side, for example, on a further contact surface for printed circuit boards.
  • the fastening element is formed from an electrically insulating material, in particular from plastic.
  • An electrical insulation between the boards is thus effected by the fastening element.
  • plastic offers the possibility of integrating elastic hooks or other latching means on the fastening element to be molded on, since plastic has the necessary elastic properties.
  • a steel clip could also serve as a fastening element.
  • this preferably points electrical insulation, since the fastening element comes into contact with the upper side of the circuit boards, on which the live parts of the circuit board are also arranged.
  • the fastening element has one or more centering elements which engage in a form-fitting manner in a cutout in the circuit board and the mounting rail. It is advantageous that the fastening element engages both in the circuit board and in a recess in the mounting rail, so that the precise position of the board with respect to the mounting rail is already ensured by the fastening element.
  • the board can have cutouts at the edges, in which peg-shaped projections of the fastening element engage and extend into a recess in the mounting rail.
  • the mounting rail has a continuous profile on at least one longitudinal side of the contact surface, into which the fastening element snaps with an elastic hook in order to hold the fastening element on the mounting rail.
  • the continuous profile has the advantage that the fastening element can in principle be installed at any point on the mounting rail.
  • recesses for centering elements of the fastening element can be provided at various points on the mounting rail.
  • the fastening element can only be fastened at certain points on the mounting rail, but the cutouts provided on the mounting rail side can be provided as standard for boards of different sizes or lengths, so that the mounting rail can be individually equipped with different boards.
  • the fastening element has an arm spanning the entire width of the board, the arm having a width in the longitudinal direction of the mounting rail which is less than the distance between two adjacent LEDs on the boards in the same direction.
  • the fastening element can be arranged over the circuit board without the distances between the LEDs on the circuit board in the region of the fastening element having to be changed. Viewed from the outside, a continuous row or matrix of LEDs is visible, with the fastener not noticeable. The same also applies to fasteners that bridge two faces of two adjacent boards.
  • the distances between the LEDs and the respective edge of the circuit board can be designed in such a way that a fastening element arranged above them forms a continuous distance of the LEDs across the circuit boards when viewed from the outside. In this way, the impression of a continuous stringing of LEDs in a uniform pattern, e.g. in a row, with continuous intervals.
  • the fastening element extends through an opening of the mounting rail up to one side of the mounting rail opposite the contact surface and projects above it and has a locking device on the opposite side of the mounting rail.
  • the fastening element can have one or more peg-shaped projections which are provided on the outer side with an elastic barb which expands on the side opposite the contact surface of the mounting rail. This ensures a particularly firm connection between the fastening element and the mounting rail.
  • the locking device enters into a frictional or positive connection with the circuit board and is formed in one piece with the fastening element.
  • the locking device also serves to align the boards on the contact surface in accordance with the position of the fastening element on the mounting rail.
  • a fastener 1 of the present invention is shown as a single component. It comprises an arm 2 which is intended to be arranged over the entire width of an LED board 20, as in FIG Figure 2 shown.
  • a blade-shaped widening 6 is provided at one end of the arm 2.
  • a T-shaped section 4 is provided, which two elastic deflectable hooks 8 and several, in the example shown three, elevations 10.
  • the mounting rail 30 is preferably made from an aluminum extruded profile. It comprises a channel-shaped channel, which defines a flat surface on the bottom, which serves as a contact surface for the boards.
  • the boards 20 have a width which corresponds to the width of the contact surface.
  • Several of the board 20 (in Figures 2 and 4th only two are shown in each case) are arranged one behind the other on the contact surface of the mounting rail 30 so that they adjoin one another on the end face. Between each two plates 20, the fastening element 1 is first inserted with the scoop-shaped section 6 into an undercut in the mounting rail 30 at the edge of the contact surface, as in FIGS Figures 3 and 4 shown.
  • the shape of the undercut and the scoop-shaped section 6 of the fastening element 1 are coordinated with one another in such a way that the fastening element 1 can be rotated in contact with the undercut. Furthermore, the boards 20 are cut out at one corner of the end face, so that the blade-shaped section 6 can be moved flat onto the contact surface.
  • the fastener 1 is, as in the Figures 3 and 4 shown, pivoted down towards the circuit board until it snaps into an opposite undercut of the mounting rail 30 with the hooks 8.
  • the end position of the fastener 1 is in Figure 2 shown.
  • the hooks 8 of the fastening element 1 are deflected resiliently and snap back behind the undercut on the profile element, so that the fastening element 1 of the mounting rail 30 is securely held.
  • the fastening element therefore overlaps 1 completely the width of the boards 20 in the region of the end faces of adjacent boards.
  • the boards are pressed onto the contact surface over the entire width. This is particularly advantageous because the contact leads to a good thermal connection between the boards 20 of the mounting rails 30.
  • the heat generated by LEDs 22 on the circuit boards can be effectively dissipated via the mounting rail 30, which acts as a heat sink.
  • the LEDs 22 on the boards 20 are arranged at a regular distance, in the embodiment shown in a central row.
  • the width of the arm 2 in the direction of the arrangement of the LEDs 22 is chosen so that it is smaller than the distance between two LEDs.
  • the LEDs arranged on the end faces are so far away from the end edge of the circuit board that, in the case of adjacent circuit boards, the impression arises that the LED row is continued without interruption.
  • the fastening element 1 itself is no longer recognizable and the impression of a regular sequence of the LEDs 22 over several circuit boards is created.
  • the fastening element 1 also has on the arm 2 a web 12 which is arranged perpendicular to the contact surface and which fits into a gap between two adjacent boards 20 in each case. Since the fastening element 1 is made of an insulating material, in particular plastic, this effectively isolates any live elements between the two boards. Furthermore, the web 12 also serves to ensure a defined distance between each two boards, so that the regular sequence of the LEDs is also given across the boundary of the two boards.
  • the fastening element 1 also has a plurality of elevations 10, which are intended to engage in a form-fitting manner in cutouts in the circuit board in order to bring the circuit board 20 into a defined position relative to the fastening element 1.
  • the elevations 10 can have a height (in the example of FIG Figure 1 the middle elevation 10), which protrudes beyond the side of the circuit board lying on the contact surface. This elevation engages in an opening of the contact surface in the mounting rail 30.
  • the elevation 10 is held in a frictionally engaged manner in an opening of the contact surface, or an additional locking in the form of protruding hooks or separate fastening means can even be provided on the side of the mounting rail opposite the circuit board.
  • the fastening elements 1, as described above, therefore have the advantage that the circuit boards 20 can be fastened to the mounting rail 30 without tools. There are no separate screws or rivets. This not only simplifies the assembly of the board but also has the advantage that no protruding screw or rivet heads hinder the assembly of other components. Furthermore, a screw channel for threads of the mounting rail is not necessary.
  • fastening elements 1 described above also allow the boards to be dismantled again after assembly.
  • the fastening elements 1 can be removed from the mounting rail without tools. This makes it possible to replace individual circuit boards that show a malfunction during operation, even when the lamp is installed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchte mit einer Tragschiene und Platinen, auf denen LEDs (Light Emitting Diodes, worunter hierin jede Art von Halbleiterlichtquelle einschließlich organischer LED verstanden wird) vorgesehen sind.
  • Tragschienenleuchten sind insbesondere zur Ausbildung von Lichtbändern sehr geläufig. Während früher insbesondere Leuchtstofflampen für derartige Tragschienenleuchten üblich waren, werden heutzutage überwiegend LEDs eingesetzt. Die LEDs sind auf Platinen angebracht, die in den Tragschienen gehalten werden. Eine solche Leuchte ist beispielsweise in der DE 10 2012 220 977 A1 beschrieben. Die Platinen werden durch Fixierungselemente an einem Grundkörper gehalten, wobei jedes Fixierungselement in eine Vertiefung der Platine eingesteckt ist und ein an der Außenseite des Fixierungselements angeordnetes hakenförmiges Verbindungsstück in ein Gegenstück des Grundkörpers eingreift.
  • Eine alternative Art der Befestigung von LED-Platinen in einer Leuchte ist in der DE 20 2015 102 516 U1 beschrieben. Darin ist ein Federelement vorgesehen, welches in eine Nut eines Grundkörpers eingesteckt wird und sich darin durch Verspreizen festklemmt. Ein Haltearm, der einstückig mit dem Federelement verbunden ist, drückt auf den Rand einer benachbarten LED-Platine, um diese an dem Grundkörper zu halten.
  • Die vorhergehend gezeigten Beispiele aus dem Stand der Technik ermöglichen es lediglich, die Platine punktuell, z.B. am Rand, zu halten. Dadurch wird jedoch nur ein geringer Anpressdruck auf die Platine ausgeübt. Es muss daher eine entsprechend hohe Stückzahl der Fixierungselemente verwendet werden. Der Anpressdruck ist u.a. besonders kritisch, weil bei Bildung eines Luftspalts zwischen der Platine und dem darunterliegenden Grundkörper keine ausreichende Kühlung der auf der Platine angeordneten LEDs mehr gegeben ist.
  • DE 10 2010 023 497 A1 offenbart eine Leuchte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weitere Leuchten mit LED-Platinen, die durch einen Steg an einer Schiene gehalten werden, sind in den Druckschriften WO 2014/072484 A1 , DE 20 2015 104043 U1 , DE 20 2011 051094 U1 und DE 10 2010 031190 A1 offenbart.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine möglichst einfache und sichere Montage der Platine an der Tragschiene zu ermöglichen.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch eine Leuchte nach Anspruch 1.
  • Eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Leuchte besteht darin, dass Befestigungselemente zum Halten der Platine auf der Anlagefläche der Tragschiene verwendet werden, welche die Platine über die gesamte Breite übergreifen und an gegenüberliegenden Rändern der Anlagefläche an der Tragschiene mit dieser verbunden sind. Jedes Befestigungselement weist daher wenigstens zwei Verbindungspunkte an gegenüberliegenden Seiten der Platine zu der Tragschiene auf und drückt die Platine über deren gesamte Breite an die Anlagefläche der Tragschiene. Dadurch ist eine mechanisch sehr stabile Verbindung gegeben im Vergleich zu herkömmlichen Schrauben oder aus dem Stand der Technik bekannten Verbindungselementen, die nur punktförmig die Platine auf die Anlagefläche eines darunterliegenden Grundkörpers drücken. Das Befestigungselement eignet sich insbesondere für Tragschienen, weil die entlang einer Vorzugsrichtung immer gleiche Abstände zwischen den Rändern der LED-Platine definieren, so dass mehrere der Befestigungselemente auch hintereinander entlang der Längsrichtung der Schiene die LED-Platine halten können. Durch das Einspannen der Befestigungselemente an zwei gegenüberliegenden Rändern ist eine sichere Befestigung zu der Tragschiene gewährleistet. Es ist dabei insbesondere vorgesehen, dass die Befestigungselemente auch werkzeuglos mit der Tragschiene verbunden werden können, um die LED-Platine an der Anlagefläche zu halten.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Befestigungselement auf einer der Längsseiten der Anlagefläche in eine Vertiefung der Tragschiene eingesteckt und greift auf der gegenüberliegenden Längsseite der Anlagefläche in eine Hinterschneidung der Tragschiene mit einem, vorzugsweise zwei, federelastischen Haken ein. Das Einstecken in eine Vertiefung auf einer Seite der Anlagefläche in der Tragschiene kann erfolgen, wenn das Befestigungselement in einem Winkel zu der Platine angeordnet ist. Anschließend bildet dieser Berührungspunkt zu der Tragschiene einen Drehpunkt für das Befestigungselement, um dieses in Richtung zu der Platine zu drehen und es mit federelastischen Haken auf der gegenüberliegenden Seite in Hinterschneidungen in der Tragschiene einzurasten. Die Montage des Befestigungselements kann auf diese Weise vollkommen werkzeuglos stattfinden. Da das Befestigungselement auf einer Seite nur eingehängt ist, kann es auch leicht durch Lösen der elastischen Haken wieder abgenommen werden. Es ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform auch möglich, dass die Hinterschneidungen auf beiden Seiten der Tragschiene identisch vorgesehen sind, was es ermöglicht, das Befestigungselement an einer beliebigen Stelle und in beliebiger Richtung entlang der Tragschiene zu montieren. Vorzugsweise sind jedoch Vertiefungen für Führungszapfen des Befestigungselements an einer der beiden Seiten vorgesehen, um die Positionierung des Befestigungselements an einer bestimmten Stelle der Tragschiene zu erleichtern.
  • Erfindungsgemäß weist die Leuchte wenigstens zwei Platinen auf, die an der Anlagefläche stirnseitig benachbart angeordnet sind, und das Befestigungselement übergreift beide Platinen über deren gesamte Breite an der Stirnseite beider Platinen. Dadurch dient ein Befestigungselement dazu, um zwei benachbarte Platinen an der Anlagefläche der Tragschiene zu halten. Dies verringert nicht nur die Anzahl der notwendigen Befestigungselemente, sondern ermöglicht es auch, die Platinen lagegenau zueinander an der Anlagefläche zu halten. Erfindungsgemäß ist an dem Befestigungselement ein Steg vorgesehen, welcher zwischen den zwei stirnseitig benachbarten Platinen im montierten Zustand des Befestigungselements liegt. Der Steg dient dazu, um die Platinen in einem definierten Abstand zueinander zu halten, wobei gleichzeitig ein Berühren der Platinen verhindert wird. Eine Berührung ist in der Regel unerwünscht, um unbeabsichtigte elektrische Kontakte zu verhindern. Ferner ist durch den Steg ein definierter Abstand zwischen den Platinen festgelegt, so dass auch die auf den Platinen angeordneten LEDs in einem definierten Abstand über die Platinen hinweg angeordnet sind. Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung greift der Steg auch in einen Schlitz der Anlagefläche ein. Dadurch ist die Position des Befestigungselements gegenüber der Tragschiene festgelegt. Der Steg kann bis zur gegenüberliegenden Seite der Tragschiene hinausstehen, um beispielsweise auf der gegenüberliegenden Seite auf einer weiteren Anlagefläche für Platinen als Abstandselement zu dienen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Befestigungselement aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere aus Kunststoff, gebildet. Durch das Befestigungselement wird damit eine elektrische Isolierung zwischen den Platinen bewirkt. Ferner bietet Kunststoff die Möglichkeit, elastische Haken oder andere Rastmittel an dem Befestigungselement einstückig anzuformen, da Kunststoff die notwendigen elastischen Eigenschaften aufweist. Alternativ könnte auch eine Stahlklammer als Befestigungselement dienen. Diese weist jedoch vorzugsweise eine elektrische Isolierung auf, da das Befestigungselement mit der Oberseite der Platinen, auf denen auch die spannungsführenden Teile der Platine angeordnet sind, in Kontakt kommt.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung weist das Befestigungselement ein oder mehrere Zentrierelemente auf, welche in eine Aussparung der Platine und der Tragschiene formschlüssig eingreifen. Dabei ist es von Vorteil, dass das Befestigungselement sowohl in die Platine als auch in eine Aussparung der Tragschiene eingreift, so dass auch die präzise Position der Platine gegenüber der Tragschiene bereits durch das Befestigungselement gewährleistet ist. Beispielsweise kann die Platine Ausschnitte an den Rändern aufweisen, in welchen zapfenförmige Vorsprünge des Befestigungselements eingreifen und sich bis in eine Vertiefung der Tragschiene erstrecken.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Tragschiene auf wenigstens einer Längsseite der Anlagefläche ein durchgängiges Profil auf, in das das Befestigungselement mit einem elastischen Haken einschnappt, um das Befestigungselement an der Tragschiene zu halten. Das durchgängige Profil hat den Vorteil, dass das Befestigungselement im Prinzip an jeder Stelle der Tragschiene montiert werden kann. Ferner können auch in Verbindung mit der vorhergehend genannten Ausführungsform an verschiedenen Stellen der Tragschiene Aussparungen für Zentrierelemente des Befestigungselements vorgesehen sein. Dadurch lässt sich das Befestigungselement zwar nur an bestimmten Stellen der Tragschiene befestigen, jedoch können die tragschienenseitig vorgesehenen Aussparungen für unterschiedlich große bzw. lange Platinen standardgemäß vorgesehen sein, so dass die Tragschiene individuell mit unterschiedlichen Platinen bestückt werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Befestigungselement einen die gesamte Breite der Platine übergreifenden Arm auf, wobei der Arm eine Breite in Längsrichtung der Tragschiene besitzt, die geringer ist als der Abstand zweier benachbarter LEDs auf den Platinen in der gleichen Richtung. Dadurch lässt sich das Befestigungselement über die Platine anordnen, ohne dass die Abstände der LEDs auf der Platine im Bereich des Befestigungselements verändert werden müssen. Von außen betrachtet ist eine kontinuierliche Reihe oder eine kontinuierliche Matrix von LEDs sichtbar, wobei das Befestigungselement nicht auffällt. Das gleiche gilt auch für Befestigungselemente, die zwei Stirnseiten von zwei benachbarten Platinen überbrücken. Auch in dieser Ausführungsform können die Abstände der LEDs zu dem jeweiligen Rand der Platine genauso ausgebildet sein, dass mit einem darüber angeordneten Befestigungselement von außen betrachtet ein kontinuierlicher Abstand der LEDs über die Platinen hinweg gebildet wird. Auf diese Weise entsteht auch bei aneinandergesetzten Platinen der Eindruck einer kontinuierlichen Aneinanderreihung von LEDs in einheitlichem Muster, z.B. in einer Reihe, mit kontinuierlichen Abständen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform durchgreift das Befestigungselement eine Öffnung der Tragschiene bis zu einer der Anlagefläche entgegengesetzten Seite der Tragschiene und steht darüber hervor und weist auf der entgegengesetzten Seite der Tragschiene eine Arretierung auf. Beispielsweise können die Befestigungselement eine oder mehrere zapfenförmige Vorsprünge aufweisen, die auf der äußeren Seite mit einem elastischen Widerhaken versehen sind, der sich auf der der Anlagefläche der Tragschiene entgegengesetzten Seite verspreizt. Dadurch ist eine besonders feste Verbindung zwischen dem Befestigungselement und der Tragschiene gewährleistet.
  • Gemäße einer Weiterbildung der vorhergehend genannten Ausführungsform geht die Arretierung insbesondere einen Reib- oder Formschluss mit der Platine ein und ist einstückig mit dem Befestigungselement ausgebildet. Dadurch dient die Arretierung gleichzeitig zum Ausrichten der Platinen auf der Anlagefläche entsprechend der Position des Befestigungselements auf der Tragschiene.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform deutlich, die im Zusammenhang mit den Figuren gegeben wird. In den Figuren ist Folgendes dargestellt:
    • Figur 1
    zeigt eine perspektivische Ansicht eines Befestigungselements.
    Figur 2
    zeigt einen Ausschnitt einer Leuchte, in welche zwei Platinen mittels des Befestigungselements nach Figur 1 in einer Tragschiene befestigt sind.
    Figur 3
    zeigt einen Querschnitt durch die Leuchte nach Figur 2, wobei das Befestigungselement noch nicht vollständig montiert ist.
    Figur 4
    zeigt eine perspektivische Aufsicht auf den Leuchtenabschnitt gemäß Figur 3.
  • In der Figur 1 ist ein Befestigungselement 1 der vorliegenden Erfindung als einzelnes Bauteil dargestellt. Es umfasst einen Arm 2, welcher dafür bestimmt ist, über die gesamte Breite einer LED-Platine 20 angeordnet zu werden, wie in Figur 2 dargestellt. An einem Ende des Arms 2 ist eine schaufelförmige Verbreiterung 6 vorgesehen. An dem gegenüberliegenden Ende ist ein T-förmiger Abschnitt 4 vorgesehen, welcher zwei elastisch auslenkbare Haken 8 und mehrere, im dargestellten Beispiel drei, Erhöhungen 10 aufweist.
  • Die Montage der Platinen 20 in einer Tragschiene 30 der Leuchte wird mit Bezug auf die Figuren 2 bis 4 beschrieben.
  • Die Tragschiene 30 ist vorzugsweise aus einem Aluminiumstandpressprofil hergestellt. Sie umfasst einen rinnenförmigen Kanal, welcher am Boden eine ebene Fläche definiert, die als Anlagefläche für die Platinen dient. Die Platinen 20 weisen eine Breite auf, welche der Breite der Anlagefläche entspricht. Mehrere der Platine 20 (in Figuren 2 und 4 sind jeweils nur zwei dargestellt) werden hintereinander auf die Anlagefläche der Tragschiene 30 angeordnet, so dass sie stirnseitig aneinander angrenzen. Zwischen jeweils zwei Platinen 20 wird das Befestigungselement 1 zunächst mit dem schaufelförmigen Abschnitt 6 in eine Hinterschneidung der Tragschiene 30 am Rand der Anlagefläche eingeführt, wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Die Form der Hinterschneidung und des schaufelförmigen Abschnitts 6 des Befestigungselements 1 sind so aufeinander abgestimmt, dass das Befestigungselement 1 an der Hinterschneidung anliegend gedreht werden kann. Ferner sind die Platinen 20 an jeweils einer Ecke der Stirnseite ausgeschnitten, so dass der schaufelförmige Abschnitt 6 sich flach auf die Anlagefläche bewegen lässt. Das Befestigungselement 1 wird, wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt, nach unten geschwenkt in Richtung zur Platine bis es mit den Haken 8 in eine gegenüberliegende Hinterschneidung der Tragschiene 30 einschnappt. Die Endposition des Befestigungselements 1 ist in Figur 2 dargestellt. Die Haken 8 des Befestigungselements 1 werden dabei federelastisch ausgelenkt und schnappen hinter der Hinterschneidung am Profilelement zurück, so dass ein sicherer Halt des Befestigungselement 1 der Tragschiene 30 gegeben ist. Im montierten Zustand übergreift demnach das Befestigungselement 1 vollständig die Breite der Platinen 20 im Bereich der Stirnseiten von jeweils benachbarten Platinen. Dadurch werden die Platinen über die gesamte Breite auf die Anlagefläche gedrückt. Dies ist von besonderem Vorteil, weil der Kontakt zu einer guten thermische Verbindung zwischen den Platinen 20 der Tragschien 30 führt. Dadurch kann die von LEDs 22 auf den Platinen erzeugte Wärme effektiv über die als Kühlkörper wirkende Tragschiene 30 abgeführt werden.
  • Die LEDs 22 auf den Platinen 20 sind in einem regelmäßigen Abstand angeordnet, in der gezeigten Ausführungsform in einer mittigen Reihe. Die Breite des Arms 2 in Richtung der Anordnung der LEDs 22 ist dabei so gewählt, dass sie kleiner ist als der Abstand zweier LEDs. Ferner sind auch die an den Stirnseiten angeordneten LEDs vom stirnseitigen Rand der Platine so weit entfernt, dass bei benachbart angeordneten Platinen der Eindruck entsteht, dass die LED-Reihe ununterbrochen fortgesetzt wird. In der endgültig montierten Leuchte, in welcher noch eine Abdeckung an der Lichtaustrittsseite vorgesehen ist, ist dadurch das Befestigungselement 1 selbst nicht mehr erkennbar und es entsteht der Eindruck einer regelmäßigen Abfolge der LEDs 22 über mehrere Platinen hinweg.
  • Das Befestigungselement 1 weist an dem Arm 2 ferner einen senkrecht zur Anlagefläche angerordneten Steg 12 auf, der sich in einen Spalt zwischen jeweils zwei benachbarten Platinen 20 einfügt. Da das Befestigungselement 1 aus einem isolierenden Material, insbesondere Kunststoff, hergestellt ist, wird dadurch effektiv eine Isolierung etwaiger spannungsführenden Elemente zwischen den zwei Platinen bewirkt. Ferner dient der Steg 12 auch dazu, einen definierten Abstand zwischen jeweils zwei Platinen zu gewährleisten, so dass die regelmäßige Abfolge der LEDs auch über die Grenze der zwei Platinen gegeben ist.
  • Das Befestigungselement 1 weist ferner mehrere Erhebungen 10 auf, welche dafür bestimmt sind, in Ausschnitte der Platine formschüssig einzugreifen, um die Platine 20 gegenüber dem Befestigungselement 1 in eine definierte Position zu bringen. Ferner können die Erhebungen 10 eine Höhe aufweisen (im Beispiel der Figur 1 die mittlere Erhebung 10), welche über die auf der Anlagefläche liegende Seite der Platine hinaussteht. Diese Erhebung greift in eine Öffnung der Anlagefläche in der Tragschiene 30 ein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Erhebung 10 reibschlüssig in einer Öffnung der Anlagefläche gehalten wird oder es kann sogar auf der der Platine entgegengesetzten Seite der Tragschiene eine zusätzliche Arretierung in Form von überstehenden Haken oder separaten Befestigungsmittels vorgesehen sein.
  • Die Befestigungselemente 1, wie vorhergehend beschrieben, haben daher den Vorteil, dass die Platinen 20 werkzeuglos an der Tragschiene 30 befestigt werden können. Separate Schrauben oder Nieten entfallen. Dies vereinfacht nicht nur die Montage der Platine sondern hat außerdem den Vorteil, dass keine überstehenden Schraub- oder Nietköpfe die Montage weiterer Bauteile behindert. Ferner ist ein Schraubkanal für Gewindegänge der Tragschiene nicht notwendig.
  • Außerdem erlauben es die vorhergehend beschriebenen Befestigungselemente 1 auch, die Platinen nach erfolgter Montage wieder zu demontieren. Die Befestigungselemente 1 können von der Tragschiene werkzeuglos abgenommen werden. Dadurch ist das Austauschen einzelner Platinen, welche eine Fehlfunktion im Betrieb zeigen, selbst bei montierter Leuchte möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Befestigungselement
    2
    Arm
    4
    T-förmige Erweiterung
    6
    schaufelförmige Erweiterung
    8
    elastischer Haken
    10
    Erhebung
    12
    Steg
    20
    Platine
    22
    LED
    30
    Tragschiene

Claims (7)

  1. Leuchte mit
    - einer Tragschiene (30), die eine Anlagefläche für wenigstens eine Platine (20) definiert,
    - wenigstens einer Platine (20), die an der Anlagefläche aufliegt und mehrere LEDs (22) als Leuchtmittel der Leuchte trägt, und
    - mindestens einem Befestigungselement (1), welches die Platine auf der Anlagefläche der Tragschiene hält, wobei das Befestigungselement (1) die Platine (20) über deren gesamte Breite übergreift und an gegenüberliegenden Rändern der Anlagefläche mit der Tragschiene (30) verbunden ist, wobei die Leuchte wenigstens zwei Platinen (20) aufweist, die an der Anlagefläche stirnseitig benachbart angeordnet sind, und das Befestigungselement (1) beiden Platinen (20) über deren gesamte Breite an den Stirnseiten beider Platinen (20) übergreift,
    wobei das Befestigungselement (1) einen Steg (12) aufweist, welcher zwischen den zwei stirnseitig benachbarten Platinen liegt; dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (12) in einen Schlitz der Anlagefläche eingreift, und/oder dass das Befestigungselement (1) wenigstens ein Zentrierelement (10) aufweist, welches in eine Aussparung der Platine (20) und der Tragschiene (30) formschlüssig eingreift.
  2. Leuchte nach Anspruch 1, wobei das Befestigungselement (1) auf einer der Längsseiten der Anlagefläche in einer Vertiefung der Tragschiene (30) eingesteckt ist und auf der gegenüberliegenden Längsseite der Anlagefläche in einer Hinterschneidung der Tragschiene (30) mit einem, vorzugsweise mehreren, federelastischen Haken (8) eingreift.
  3. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Befestigungselement (1) aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere aus Kunststoff gebildet ist.
  4. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Tragschiene (30) auf wenigstens einer Längsseite der Anlagefläche ein durchgängiges Profil aufweist, in das das Befestigungselement (1) mit einem elastischen Haken einschnappt, um das Befestigungselement (1) an der Tragschiene (30) zu halten.
  5. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Befestigungselement einen die gesamte Breite der Platine übergreifenden Arm (2) aufweist, wobei der Arm eine Breite in Längsrichtung der Tragschiene besitzt, die geringer ist, als der Abstand zweier LEDs (22) auf den Platinen (20) in gleicher Richtung.
  6. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Befestigungselement eine Öffnung der Tragschiene (30) bis zu einer der Anlagefläche entgegengesetzten Seite der Tragschiene durchgreift und darüber hervorsteht und auf der entgegengesetzten Seite der Tragschiene (30) eine Arretierung aufweist.
  7. Leuchte nach Anspruch 6, wobei die Arretierung durch einen Reib- oder Formschluss mit der Tragschiene (30) gebildet ist und einstückig mit dem Befestigungselement (1) ausgebildet ist.
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