EP3325911A1 - Échangeur de chaleur a ailettes améliorées - Google Patents

Échangeur de chaleur a ailettes améliorées

Info

Publication number
EP3325911A1
EP3325911A1 EP16739060.8A EP16739060A EP3325911A1 EP 3325911 A1 EP3325911 A1 EP 3325911A1 EP 16739060 A EP16739060 A EP 16739060A EP 3325911 A1 EP3325911 A1 EP 3325911A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fin
heat exchanger
sheet
teeth
tubes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16739060.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Samuel BRY
Patrick Boisselle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of EP3325911A1 publication Critical patent/EP3325911A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/022—Making the fins
    • B21D53/025—Louvered fins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/022—Making the fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F28F1/325—Fins with openings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/08—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes pressed; stamped; deep-drawn

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a mechanical type heat exchanger.
  • a heat exchanger generally comprises tubes, in which a heat transfer fluid is intended to circulate, and heat exchange elements connected to these tubes.
  • Brazed and mechanical type heat exchangers are usually distinguished by their manufacturing process.
  • the heat exchange elements In a mechanical type heat exchanger, the heat exchange elements, referred to in this case as "fins", are connected to the tubes in the following manner. First, the holes are formed in the fins passage tubes. These passage holes are generally delimited each by a fallen edge forming a neck. Then, the fins are arranged substantially parallel to each other and each tube is threaded into a row of aligned holes of the fins. Finally, it causes a radial expansion of the tubes by passing an expansion tool inside these tubes so as to mechanically bind the tubes and fins by crimping, the necks defining the passage holes of the tubes then forming tight collars around the tubes.
  • the fins of this type of tube are usually made from smooth metal sheets.
  • the object of the invention is to propose a heat exchanger whose heat exchange performance is improved while limiting its mass.
  • the subject of the invention is a heat exchanger comprising at least one heat transfer fluid circulation tube connected to at least one calorific dissipation fin, characterized in that the fin is made of expanded metal foil.
  • the fin is made of expanded metal sheet makes it possible to increase the heat exchange between the air and the fin while limiting the mass of the heat exchanger, because the exchange surface of the heat exchanger is increased. fin relative to a sheet of smooth metal, without adding material.
  • the tube is connected to the fin by clamping the tube in a collar formed in the fin.
  • the exchanger comprising a row of substantially parallel tubes
  • the fin comprises at least one row of baffle deflectors formed in the louver. fin and interposed between two tubes of the row of tubes.
  • the sheet of expanded metal comprises meshes each having a general diamond shape.
  • the expanded metal of the sheet comprises aluminum.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a fin of a heat exchanger according to the invention, the fin being formed from a sheet of metal, characterized in that
  • the method comprises the additional step of forming louvers between said through holes.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a fin of a heat exchanger according to a particular embodiment of the invention
  • FIGS. 2 to 7 are schematic perspective views of a fin manufacturing press during different stages of a fin manufacturing method according to a particular embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is a schematic view of an exchanger according to the invention.
  • FIG. 1 shows a fin of a heat exchanger 1 of mechanical type intended to equip a motor vehicle.
  • the heat exchanger comprises a row of substantially parallel tubes 2, in which a conventional heat transfer fluid is intended to circulate, and superimposed heat dissipating fins 4 connected to these tubes 2.
  • the tubes 2 are connected to the fins 4 by clamping the tubes in collars 6 formed in the fins 4.
  • the fins 4 are provided with holes 8 for passage of the tubes.
  • These through holes 8 are each delimited by an edge forming a collar 6 and having two long edge portions connected by two small portions of semicircular edge.
  • the through holes each have a generally oblong shape with long portions that are slightly concave in their middle.
  • the tubes 2 each have a shape corresponding to that described for the through holes.
  • the tubes 2 are arranged substantially parallel to each other, so as to form a single row.
  • the fins 4 have a generally rectangular shape, substantially flat, and are arranged in the heat exchanger 1 substantially parallel to each other and perpendicular to the longitudinal directions of the tubes 2.
  • the exchanger 1 allows the circulation of an upstream flow of air downstream, the fins 4 being intended to extend through this flow.
  • FIG. 1 shows by arrows F the flow direction of flow.
  • the exchanger 1 also comprises rows 10 of deflectors 1 2 forming louvers, formed in each fin 4 and each interposed between two tubes 2.
  • the fin 4 is made of expanded metal foil, and therefore the deflectors 10 also.
  • the metal of the sheet comprises aluminum, for example an alloy comprising essentially aluminum.
  • the expanded metal sheet comprises meshes 12 each having a diamond shape.
  • the fin 4 being formed from a sheet 16 of metal, this sheet of metal 16 is first compressed between two complementary rows 18 of aligned teeth 20 carried by two jaws 22 of a press 24.
  • the sheet of metal 16 is then moved transversely to the rows 18 of teeth by a distance d corresponding to the width of a tooth 20. This movement is represented by the arrow D shown in FIG.
  • the tubes are of circular section and the corresponding through holes are circular.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

L'invention concerne un échangeur de chaleur (1) comprenant au moins un tube (2) de circulation de fluide caloporteur relié à au moins une ailette (4) de dissipation de calories. L'ailette (4) est en feuille de métal déployé.

Description

Echanqeur de chaleur à ailettes améliorées
La présente invention concerne un échangeur de chaleur, et plus particulièrement un échangeur de chaleur de type mécanique.
Un échangeur de chaleur comprend généralement des tubes, dans lesquels un fluide caloporteur est destiné à circuler, et des éléments d'échange de chaleur reliés à ces tubes.
On distingue habituellement des échangeurs de chaleur de type brasé et de type mécanique selon leur procédé de fabrication.
Dans un échangeur de chaleur de type mécanique, les éléments d'échange de chaleur, appelés dans ce cas « ailettes », sont reliés aux tubes de la façon suivante. Tout d'abord, on forme dans les ailettes des trous de passage des tubes. Ces trous de passage sont généralement délimités chacun par un bord tombé formant un col. Puis, on dispose les ailettes sensiblement parallèlement entre elles et on enfile chaque tube dans une rangée de trous alignés des ailettes. Enfin, on provoque une expansion radiale des tubes en passant un outil d'expansion à l'intérieur de ces tubes de façon à lier mécaniquement les tubes et les ailettes par sertissage, les cols délimitant les trous de passage des tubes formant alors des collets serrés autour les tubes.
Les ailettes de ce type de tube sont en général fabriquées à partir de feuilles de métal lisses.
L'invention a pour but de proposer un échangeur de chaleur dont les performances d'échange de chaleur sont améliorées tout en limitant sa masse.
A cet effet, l'invention a pour objet un échangeur de chaleur comprenant au moins un tube de circulation de fluide caloporteur relié à au moins une ailette de dissipation de calories, caractérisé en ce que l'ailette est en feuille de métal déployé.
Le fait que l'ailette soit en feuille de métal déployé permet d'augmenter l'échange thermique entre l'air et l'ailette tout en limitant la masse de l'échangeur de chaleur, car on augmente la surface d'échange de l'ailette par rapport à une feuille de métal lisse, sans pour autant y ajouter de matière.
Dans un mode de réalisation particulier, correspondant à un échangeur de type mécanique, le tube est relié à l'ailette par serrage du tube dans un collet ménagé dans l'ailette.
De préférence, afin d'augmenter encore davantage l'échange de chaleur entre l'air et l'ailette, l'échangeur comprenant une rangée de tubes sensiblement parallèles, l'ailette comprend au moins une rangée de déflecteurs formant persienne, ménagée dans l'ailette et intercalée entre deux tubes de la rangée de tubes.
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la feuille de métal déployé comprend des mailles ayant chacune une forme générale de losange.
De préférence, afin d'alléger l'échangeur de chaleur, le métal déployé de la feuille comprend de l'aluminium.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une ailette d'un échangeur de chaleur selon l'invention, l'ailette étant formée à partir d'une feuille de métal, caractérisé en ce que
a) on comprime la feuille de métal entre deux rangées complémentaires de dents alignées respectivement portées par deux mâchoires d'une presse ; b) on déplace les deux rangées de dents d'un demi-pas, un pas correspondant à la distance entre les sommets consécutifs de deux dents d'une même rangée ; c) on déplace la feuille de métal transversalement aux rangées de dents d'une distance correspondant à la largeur d'une dent ;
d) on réitère l'étape a)
e) on déplace les deux rangées de dents d'un demi-pas dans le sens inverse à celui de l'étape b)
f) on réitère les étapes a) à e),
g) on forme des trous de passage de tube.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comporte l'étape supplémentaire de former des persiennes entre lesdits trous de passage.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels :
- la figure 1 est une vue partielle en perspective d'une ailette d'un échangeur de chaleur selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
- les figures 2 à 7 sont des vues schématiques en perspective d'une presse de fabrication d'une ailette au cours de différentes étapes d'un procédé de fabrication de l'ailette selon un mode de réalisation particulier de l'invention.
- la figure 8 est une vue schématique d'un échangeur selon l'invention.
On a représenté à la figure 1 une ailette d'un échangeur de chaleur 1 de type mécanique destiné à équiper un véhicule automobile.
L'échangeur de chaleur comprend une rangée de tubes 2 sensiblement parallèles, dans lesquels un fluide caloporteur classique est destiné à circuler, et des ailettes 4 de dissipation de chaleur superposées reliées à ces tubes 2.
Les tubes 2 sont reliés aux ailettes 4 par serrage des tubes dans des collets 6 ménagés dans les ailettes 4. A cet effet, les ailettes 4 sont munies de trous 8 de passage des tubes. Ces trous de passage 8 sont chacun délimités par un bord formant un collet 6 et présentant deux portions de bord longues reliées par deux petites portions de bord en demi-cercle. Les trous de passage ont chacun une forme générale oblongue avec les portions longues qui sont légèrement concaves en leur milieu.
Dans l'exemple décrit, les tubes 2 ont chacun une forme correspondant à celle décrite pour les trous de passage. Les tubes 2 sont agencés sensiblement parallèlement entre eux, de façon à former une rangée unique.
Les ailettes 4 ont une forme générale rectangulaire, sensiblement plane, et sont agencées dans l'échangeur de chaleur 1 de façon sensiblement parallèle entre elles et perpendiculaire aux directions longitudinales des tubes 2.
L'échangeur 1 permet la circulation d'un flux d'air d'amont en aval, les ailettes 4 étant destinées à s'étendre à travers ce flux. On a représenté sur la figure 1 par des flèches F la direction de circulation du flux.
Pour augmenter l'échange thermique entre le flux F et les ailettes 4, l'échangeur 1 comprend également des rangées 10 de déflecteurs 1 2 formant persiennes, ménagées dans chaque ailette 4 et intercalées chacune entre deux tubes 2.
L'ailette 4 est en feuille de métal déployé, et par conséquent les déflecteurs 1 0 également. De préférence, le métal de la feuille comprend de l'aluminium, par exemple un alliage comprenant essentiellement de l'aluminium.
Plus particulièrement, la feuille de métal déployé comprend des mailles 12 ayant chacune une forme de losange.
On va maintenant décrire un procédé de fabrication d'une ailette 4 d'un échangeur de chaleur 1 selon l'invention dont les étapes sont illustrées aux figures 2 à 7.
L'ailette 4 étant formée à partir d'une feuille 16 de métal, on commence par comprimer cette feuille de métal 16 entre deux rangées 18 complémentaires de dents 20 alignées respectivement portées par deux mâchoires 22 d'une presse 24.
Ceci est par exemple réalisé en abaissant la mâchoire 22 supérieure selon la direction et le sens représentées par la flèche C de la figure 2, la compression étant illustrée à la figure 3.
Puis, on déplace les deux rangées 18 de dents d'un demi-pas, un pas correspondant à la distance p entre les sommets consécutifs de deux dents 20 d'une même rangée 1 8. Ce déplacement est représenté par la flèche Pi de la figure 4.
On déplace ensuite la feuille de métal 1 6 transversalement aux rangées 18 de dents d'une distance d correspondant à la largeur d'une dent 20. Ce déplacement est représenté par la flèche D représentée à la figure 5.
Après avoir réitéré l'étape de compression entre les rangées 18 de dents 20 comme représenté aux figures 5 et 6, on déplace les deux rangées 1 8 de dents 20 d'un demi-pas dans le sens inverse de la flèche P1 ; c'est-à-dire dans le sens de la flèche P2, représentée à la figure 7. Pour obtenir l'ailette 4 en métal déployé tel que représentée sur la figure 1 , on réitère les étapes ci-dessus jusqu'à ce que toute la surface de la feuille 16 ait été comprimée, puis on réalise les trous et les persiennes.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation présenté et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Par exemple, selon un mode de réalisation non représenté, les tubes sont de section circulaire et les trous de passage correspondants sont circulaires.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Echangeur de chaleur comprenant au moins un tube (2) de circulation de fluide caloporteur relié à au moins une ailette (4) de dissipation de chaleur,
caractérisé en ce que l'ailette (4) est en feuille (16) de métal déployé.
2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1 , le tube (2) étant relié à l'ailette (4) par serrage du tube (2) dans un collet (6) ménagé dans l'ailette (4).
3. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant une rangée de tubes (2) sensiblement parallèles, dans lequel l'ailette (4) comprend au moins une rangée (10) de déflecteurs (12) formant persienne, ménagée dans l'ailette (4) et intercalée entre deux tubes (2) de la rangée de tubes.
4. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la feuille (16) de métal déployé comprend des mailles (14) ayant chacune une forme générale de losange.
5. Echangeur de chaleur selon l'un quelconque des revendications précédentes, dans lequel le métal déployé de la feuille (16) comprend de l'aluminium.
6. Procédé de fabrication d'une ailette (4) d'un échangeur de chaleur (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, l'ailette (4) étant formée à partir d'une feuille (16) de métal, caractérisé en ce que
a) on comprime la feuille (16) de métal entre deux rangées (18) complémentaires de dents (20) alignées respectivement portées par deux mâchoires (22) d'une presse (24) ;
b) on déplace les deux rangées (18) de dents d'un demi-pas, un pas (p) correspondant à la distance entre les sommets consécutifs de deux dents (20) d'une même rangée (18) ;
c) on déplace la feuille (16) de métal transversalement aux rangées (18) de dents d'une distance (d) correspondant à la largeur d'une dent (20) ;
d) on réitère l'étape a)
e) on déplace les deux rangées (18) de dents d'un demi-pas dans le sens inverse à celui de l'étape b)
f) on réitère les étapes a) à e)
g) on forme des trous de passage de tube (2).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape supplémentaire de former des persiennes entre lesdits trous de passage.
EP16739060.8A 2015-07-17 2016-07-06 Échangeur de chaleur a ailettes améliorées Withdrawn EP3325911A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1556764A FR3038975B1 (fr) 2015-07-17 2015-07-17 Echangeur de chaleur a ailettes ameliorees
PCT/EP2016/065930 WO2017012870A1 (fr) 2015-07-17 2016-07-06 Échangeur de chaleur a ailettes améliorées

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3325911A1 true EP3325911A1 (fr) 2018-05-30

Family

ID=54199872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16739060.8A Withdrawn EP3325911A1 (fr) 2015-07-17 2016-07-06 Échangeur de chaleur a ailettes améliorées

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20180304342A1 (fr)
EP (1) EP3325911A1 (fr)
CN (1) CN108369080A (fr)
BR (1) BR112018000880A2 (fr)
FR (1) FR3038975B1 (fr)
MX (1) MX2018000661A (fr)
WO (1) WO2017012870A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112588855B (zh) * 2020-12-11 2022-03-08 上海交通大学 一种金属材料的制备方法
CN118875163B (zh) * 2024-09-30 2025-01-21 宁波荣智自动化科技有限公司 一种翅片成型装置及其生产线和生产方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2471582A (en) * 1944-09-15 1949-05-31 Poole Ralph Heat exchange apparatus for fluids
FR1521499A (fr) * 1967-03-07 1968-04-19 Chausson Usines Sa Ailette pour faisceau de radiateur à tubes et ailettes
FR1526316A (fr) * 1967-04-14 1968-05-24 Chausson Usines Sa Perfectionnements aux dissipateurs secondaires pour radiateurs et aérothermes
DE2428042C3 (de) * 1973-06-14 1978-06-15 Igor Martynovitsch Kalnin Röhrenwärmeaustauscher
CA1237879A (fr) * 1982-11-01 1988-06-14 Ryomyo Hamanaka Dispositif de faconnage d'ailettes pour echangeurs thermiques
FR2540407A1 (fr) * 1983-02-03 1984-08-10 Metal Deploye Structure ajouree en materiau deploye, filtre et echangeur thermique comprenant une telle structure, procede de realisation d'une structure ajouree en materiau deploye et outil pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2668250B1 (fr) * 1990-10-22 1997-01-10 Inst Francais Du Petrole Echangeur de chaleur a tubes relies par des plaques de metal deploye.
FR2937719B1 (fr) * 2008-10-29 2013-12-27 Valeo Systemes Thermiques Ailette pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comportant une telle ailette
FR2993967B1 (fr) * 2012-07-24 2014-08-29 Valeo Systemes Thermiques Ailette destinee a perturber l'ecoulement d'un fluide, echangeur de chaleur comprenant une telle ailette et procede de fabrication d'une telle ailette

Also Published As

Publication number Publication date
FR3038975A1 (fr) 2017-01-20
US20180304342A1 (en) 2018-10-25
CN108369080A (zh) 2018-08-03
MX2018000661A (es) 2018-09-06
BR112018000880A2 (pt) 2018-09-11
WO2017012870A1 (fr) 2017-01-26
FR3038975B1 (fr) 2019-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1176378B1 (fr) Procédé de fabrication d'une ailette d'échangeur de chaleur, ailettes selon le procédé et module d'échange comportant ces ailettes
EP2379977B1 (fr) Échangeur de chaleur comprenant des tubes a ailettes rainurées
EP2208955B1 (fr) Intercalaire d'échange de chaleur pour un dispositif d'échange de chaleur.
JP2007303813A (ja) 自己ブレーキラジエータ側板
FR3038975B1 (fr) Echangeur de chaleur a ailettes ameliorees
EP3325909B1 (fr) Échangeur de chaleur a ailettes comprenant des persiennes améliorées
EP3645184B1 (fr) TUBE POUR éCHANGEUR DE CHALEUR AVEC DISPOSITIF DE PERTURBATION
EP3325910B1 (fr) Échangeur de chaleur à ailettes comprenant des persiennes améliorées
EP1579162A1 (fr) Procede de fabrication d'un module d'echange de chaleur
JP7113015B2 (ja) 伝熱表面
EP3308093B1 (fr) Ailette d'un échangeur thermique notamment pour véhicule automobile, et échangeur thermique correspondant
FR2872891A1 (fr) Ailette de dispositif d'echange de chaleur a persiennes et lanieres
WO2019229369A1 (fr) Boite collectrice et échangeur thermique correspondant
EP2249979A1 (fr) Procede de fabrication d'une ailette et dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procede
FR2906355A1 (fr) Tube pour echangeur de chaleur,echangeur comportant un tel tube et procede de fabrication d'un tel tube
FR3053108A1 (fr) Echangeur de chaleur ameliore evitant les defauts de contact entre tubes et ailettes
FR3127038A1 (fr) Echangeur de chaleur pour véhicule automobile et procédé de fabrication d’un tel échangeur de chaleur
EP0581684A1 (fr) Echangeur de chaleur à tubes brasés et procédé pour son assemblage
EP3411650A1 (fr) Échangeur de chaleur a tubes améliorés
FR2817334A1 (fr) Echangeur de chaleur brase, notamment pour vehicule automobile, et son procede de fabrication
WO2007054642A1 (fr) Tubes rainures pour echangeurs thermiques a resistance a l'expansion amelioree
EP1582835A1 (fr) Ailette pour échangeur de chaleur comportant des lamelles découpées formant déflecteur de flux
FR3090838A1 (fr) Echangeur de chaleur pour véhicule automobile
FR2886393A1 (fr) Ailette pour echangeur de chaleur comportant des ailettes secondaires situees sur des lamelles inclinees
FR3031804A1 (fr) Echangeur de chaleur ameliore a tubes et ailettes et procede de fabrication d'un tel echangeur de chaleur

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20180201

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20200409

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200820