EP3325909B1 - Échangeur de chaleur a ailettes comprenant des persiennes améliorées - Google Patents

Échangeur de chaleur a ailettes comprenant des persiennes améliorées Download PDF

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EP3325909B1
EP3325909B1 EP16734698.0A EP16734698A EP3325909B1 EP 3325909 B1 EP3325909 B1 EP 3325909B1 EP 16734698 A EP16734698 A EP 16734698A EP 3325909 B1 EP3325909 B1 EP 3325909B1
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EP
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fin
row
louvres
tubes
heat exchanger
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EP3325909A1 (fr
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Erwan ETIENNE
Patrick Boisselle
Samuel BRY
Nicolas FRANCOIS
Christophe LENORMAND
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Valeo Systemes Thermiques SAS
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Valeo Systemes Thermiques SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F28F1/325—Fins with openings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2240/00—Spacing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
    • F28F2275/125—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by bringing elements together and expanding

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a mechanical type heat exchanger.
  • the invention relates to a heat exchanger according to the preamble of claim 1, as disclosed by the document FR 2 866 948 .
  • a heat exchanger generally comprises tubes, in which a heat transfer fluid is intended to circulate, and heat exchange elements connected to these tubes.
  • Brazed and mechanical type heat exchangers are usually distinguished by their manufacturing process.
  • the heat exchange elements In a mechanical type heat exchanger, the heat exchange elements, referred to in this case as "fins", are connected to the tubes in the following manner. First, the holes are formed in the fins passage tubes. These passage holes are generally delimited each by a fallen edge forming a neck. Then, the fins are arranged substantially parallel to each other and each tube is threaded into a series of aligned holes of the fins. Finally, it causes a radial expansion of the tubes by passing an expansion tool inside these tubes so as to mechanically bind the tubes and fins by crimping, the necks defining the passage holes of the tubes then forming tight collars around the tubes.
  • the vanes which have a generally flat rectangular shape, are usually fitted with rows of louvers forming a deflector, interposed between the tubes of the same row. of tubes.
  • the convective exchange coefficient is increased.
  • the ratio between the number of louvers and the width of each fin is most often chosen according to the possibilities offered by the tools for manufacturing the fins and not the performance of the heat exchanger.
  • the object of the invention is to propose a heat exchanger whose heat exchange performance is improved.
  • the subject of the invention is a heat exchanger according to claim 1.
  • the ratio between the number of louvers and the width of the fin is between 0.87 and 1, preferably being 0.93.
  • the ratio of 0.93 appears as a good compromise between the power of heat exchange and pressure drop.
  • each first fin comprises an oblong hole for the passage of a tube and at least one spacing spacer with the second fin, the length of each row of louvers of each fin being equal to the length of the oblong hole, and each row of louvers of each fin comprising a so-called narrow end extending between the oblong hole and the spacing spacer, the number of louvers the narrow end being an integer.
  • At least one spacer comprises two flat tabs parallel to each other.
  • an angle between an orientation vector and a reference vector is between -10 degrees and 20 degrees, the orientation vector being a vector whose direction is a direction substantially parallel to a tongue and substantially parallel to the fin and having a direction from the narrow end to the wide end, and a reference vector being a vector having a direction transverse direction of the fin and for direction the direction from the narrow end to the wide end, the angle becoming negative when the air flow, which is oriented in the same direction as the vector reference, tends to deviate from the row of louvers, and becoming positive in the opposite case.
  • the angle between the reference and orientation vectors thus defined is generally less than -15 degrees, which corresponds to a configuration in which the air flow redirected by a spacer is directed towards the nearest tube.
  • the heat exchanger comprises a row of tubes 2 (shown truncated for the sake of clarity), in which a heat transfer fluid is intended to circulate, and fins 4 superimposed (only one has been shown for reasons of clarity) connected to these tubes 2.
  • the tubes 2 are connected to the fins 4 by clamping the tubes in collars 6 formed in the fins 4.
  • the fins 4 are provided with holes 8 for passage of the tubes. These passage holes 8 have a generally oblong shape. In the following, we will call them oblong holes 8.
  • the tubes 2 each have a generally elongate shape and have a substantially oblong section.
  • the tubes 2 are arranged substantially parallel to each other, so as to form a single row.
  • the fins 4 have a generally rectangular shape, substantially flat, and are arranged in the heat exchanger 1 substantially parallel to each other and perpendicular to the longitudinal directions of the tubes 2.
  • the exchanger 1 is provided to be traversed by an upstream stream of air downstream, the fins 4 being intended to extend through this flow.
  • Arrows F represent the flow direction of flow.
  • the exchanger 1 also comprises rows of louvers 12, formed in each fin 4 and each interposed between two tubes 2.
  • the ratio between the number of louvers 12 and the width of the fin 4 is between 0.73 and 1.13.
  • the ratio is expressed in louver per mm.
  • this ratio is between 0.87 and 1, and is for example equal to 0.93. This last choice constitutes a good compromise between performance of the heat exchanger 1 and pressure drops.
  • the heat exchanger 1 also comprises spacers 13 spacing between two fins 4 superimposed.
  • the spacers 13 comprise two tabs 14 plane parallel to each other.
  • the spacers 13 are for example from a puncture of the fin 4.
  • the tabs 14 each have a general shape of a half-disk.
  • the length of the row 10 of louvers is equal to the length of the oblong holes 8 through which the tubes 2 pass.
  • Each row 10 of louvers of the fin 4 comprises a narrow end 16 extending between the oblong hole 8 and the spacing spacer 13.
  • louvers 18 of the narrow end 16 are shorter than all other louvers 12 in row 10.
  • the number of narrow end louvers 18 extending between the hole 8 and the spacers 14 is an integer.
  • each row 10 of louvers 10 of the fin 4 comprises a so-called wide end, in which the louvers 22 are longer than those of the narrow end 16.
  • the fin 4 is provided with a single spacer 13 between two consecutive tubes 2 of the row of tubes 2, and not two between two consecutive tubes 2 as in the prior art.
  • the narrow ends 16 of two rows 10 of consecutive louvers are more particularly arranged respectively close to opposite edges 24 of the fin 4, as can be seen in FIG. Figures 1 and 2 .
  • an orientation vector O is defined as being a vector having a direction substantially parallel to a tongue 14 and the fin 4 and having a direction from the narrow end 16 towards the wide end 17.
  • a reference vector R is also defined as a vector having direction for the transverse direction of the fin 4 and for direction the direction going from the narrow end 16 towards the wide end 17.
  • the angle ⁇ between the orientation vector O and the reference vector R is between -10 degrees and 20 degrees.
  • this angle ⁇ is zero.
  • the tabs 14 of the spacers 13 are substantially parallel to the transverse direction of the fin 4.
  • the angle ⁇ between vectors of orientation O and of reference R is, according to the convention defined above, equal to 15 degrees.

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Description

  • La présente invention concerne un échangeur de chaleur, et plus particulièrement un échangeur de chaleur de type mécanique. En particulier, l'invention se rapporte à un échangeur de chaleur conforme au préambule de la revendication 1, tel que divulgué par le document FR 2 866 948 .
  • Un échangeur de chaleur comprend généralement des tubes, dans lesquels un fluide caloporteur est destiné à circuler, et des éléments d'échange de chaleur reliés à ces tubes.
  • On distingue habituellement des échangeurs de chaleur de type brasé et de type mécanique selon leur procédé de fabrication.
  • Dans un échangeur de chaleur de type mécanique, les éléments d'échange de chaleur, appelés dans ce cas « ailettes », sont reliés aux tubes de la façon suivante. Tout d'abord, on forme dans les ailettes des trous de passage des tubes. Ces trous de passage sont généralement délimités chacun par un bord tombé formant un col. Puis, on dispose les ailettes sensiblement parallèlement entre elles et on enfile chaque tube dans une série de trous alignés des ailettes. Enfin, on provoque une expansion radiale des tubes en passant un outil d'expansion à l'intérieur de ces tubes de façon à lier mécaniquement les tubes et les ailettes par sertissage, les cols délimitant les trous de passage des tubes formant alors des collets serrés autour les tubes.
  • Afin d'augmenter l'échange de chaleur entre les ailettes et le flux d'air, on ménage habituellement sur les ailettes, qui ont une forme générale plane rectangulaire, des rangées de persiennes formant déflecteur, intercalées entre les tubes d'une même rangée de tubes. Ainsi, le coefficient d'échange convectif est augmenté.
  • Dans l'art antérieur, le rapport entre le nombre de persiennes et la largeur de chaque ailette est le plus souvent choisi en fonction des possibilités offertes par les outils de fabrication des ailettes et non des performances de l'échangeur de chaleur.
  • L'invention a pour but de proposer un échangeur de chaleur dont les performances d'échange de chaleur sont améliorées.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un échangeur de chaleur conforme à la revendication 1.
  • On a constaté, de façon surprenante, qu'un rapport entre le nombre de persiennes et la largeur de l'ailette choisi dans cet intervalle précis permet d'augmenter de façon significative les performances d'échange de chaleur, tout en limitant les pertes de charge.
  • En effet, en-deçà de 0,73, on a observé que la puissance d'échange de chaleur n'est pas satisfaisante. En revanche, au-delà de 1,13, le gain de performance n'est pas intéressant compte tenu de l'augmentation des pertes de charge.
  • De préférence, le rapport entre le nombre de persiennes et la largeur de l'ailette est compris entre 0,87 et 1, en étant de préférence 0,93.
  • Le rapport de 0,93 apparaît comme un bon compromis entre puissance de l'échange de chaleur et perte de charge.
  • Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'échangeur comprenant des première et deuxième ailettes superposées, chaque première ailette comprend un trou oblong pour le passage d'un tube et au moins une entretoise d'espacement avec la deuxième ailette, la longueur de chaque rangée de persiennes de chaque ailette étant égale à la longueur du trou oblong, et chaque rangée de persiennes de chaque ailette comprenant une extrémité dite étroite s'étendant entre le trou oblong et l'entretoise d'espacement, le nombre de persiennes de l'extrémité étroite étant un entier.
  • Ceci permet d'améliorer les performances d'échange de chaleur en insérant le plus de persiennes possible dans l'espace entre les entretoises et le tube.
  • Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, au moins une entretoise comprend deux languettes planes parallèles entre elles.
  • Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, un angle entre un vecteur d'orientation et un vecteur de référence est compris entre -10 degrés et 20 degrés, le vecteur d'orientation étant un vecteur ayant pour direction une direction sensiblement parallèle à une languette et sensiblement parallèle à l'ailette et ayant pour sens le sens allant de l'extrémité étroite vers l'extrémité large, et un vecteur de référence étant un vecteur ayant pour direction une direction transversale de l'ailette et pour sens le sens allant de l'extrémité étroite vers l'extrémité large, l'angle devenant négatif lorsque le flux d'air, qui est orienté dans le même sens que le vecteur de référence, a tendance à s'écarter de la rangée de persiennes, et devenant positif dans le cas contraire.
  • Dans l'art antérieur, l'angle entre les vecteurs de référence et d'orientation ainsi définis est en général inférieur à -15 degrés, ce qui correspond à une configuration dans laquelle le flux d'air redirigé par une entretoise est dirigé vers le tube le plus proche.
  • Or, on a constaté qu'orienter chaque entretoise davantage vers la rangée de persiennes, et non vers le tube le plus proche, permet d'augmenter encore davantage l'échange thermique entre le flux d'air et l'ailette.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'une ailette et de tubes d'un échangeur de chaleur selon un premier mode de réalisation de l'invention;
    • la figure 2 est une vue de dessus de l'ailette de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de dessus d'une rangée de persiennes de l'échangeur de chaleur de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue similaire à la figure 3 montrant une rangée de persiennes d'un échangeur de chaleur selon un deuxième mode de réalisation ;
    • la figure 5 est une vue schématique d'un échangeur selon l'invention.
  • On a représenté sur la figure 5 un échangeur de chaleur 1 de type mécanique destiné à équiper un véhicule automobile.
  • L'échangeur de chaleur comprend une rangée de tubes 2 (représentés tronqués pour des raisons de clarté), dans lesquels un fluide caloporteur classique est destiné à circuler, et des ailettes 4 superposées (dont une seule a été représentée pour des raisons de clarté) reliées à ces tubes 2.
  • Les tubes 2 sont reliés aux ailettes 4 par serrage des tubes dans des collets 6 ménagés dans les ailettes 4. A cet effet, les ailettes 4 sont munies de trous 8 de passage des tubes. Ces trous de passage 8 ont une forme générale oblongue. Dans la suite, on les appellera trous oblongs 8.
  • Dans l'exemple décrit, les tubes 2 ont chacun une forme générale allongée et comportent une section sensiblement oblongue. Les tubes 2 sont agencés sensiblement parallèlement entre eux, de façon à former une rangée unique.
  • Les ailettes 4 ont une forme générale rectangulaire, sensiblement plane, et sont agencées dans l'échangeur de chaleur 1 de façon sensiblement parallèle entre elles et perpendiculaire aux directions longitudinales des tubes 2.
  • L'échangeur 1 est prévu pour être traversé par un flux d'air d'amont en aval, les ailettes 4 étant destinées à s'étendre à travers ce flux. On a représenté par des flèches F la direction de circulation du flux.
  • Pour augmenter l'échange thermique entre le flux F et les ailettes 4, l'échangeur 1 comprend également des rangées 10 de persiennes 12, ménagées dans chaque ailette 4 et intercalées chacune entre deux tubes 2.
  • Dans les modes de réalisation présentés aux figures 1 à 4, le rapport entre le nombre de persiennes 12 et la largeur de l'ailette 4 est compris entre 0,73 et 1,13. Le rapport est exprimé en persienne par mm.
  • De préférence, ce rapport est compris entre 0,87 et 1, et est par exemple égal à 0,93. Ce dernier choix constitue un bon compromis entre performances de l'échangeur de chaleur 1 et pertes de charge.
  • En effet, des tests ont par exemple permis d'observer qu'avec un rapport au-delà de 1,13, le gain de performance par rapport à un rapport de 0,93 est de 0,4%, ce qui n'est pas intéressant par rapport à l'augmentation de pertes de charges externe qui est de 3,4%.
  • A l'inverse, d'autres tests ont permis de constater qu'avec un rapport inférieur à 0,73 on n'obtient pas une puissance d'échangeur de chaleur satisfaisante car celle-ci diminue, par rapport à un rapport de 0,93, de 3,6%.
  • A l'aide de ces tests, on a déterminé qu'un rapport particulièrement satisfaisant était de 0,93. Au-delà de 1,13, on gagne en puissance mais le coût en termes de pertes de charges est trop important. A l'inverse, en deçà de 0,73 le niveau de puissance est insuffisant.
  • L'échangeur de chaleur 1 comprend également des entretoises 13 d'espacement entre deux ailettes 4 superposées.
  • Plus particulièrement, les entretoises 13 comprennent deux languettes 14 planes parallèles entre elles.
  • Les entretoises 13 sont par exemple issues d'un crevé de l'ailette 4.
  • Dans l'exemple représenté sur les figures, les languettes 14 ont chacune une forme générale de demi-disque.
  • Dans les modes de réalisation présentés aux figures 1 à 4, la longueur de la rangée 10 de persiennes est égale à la longueur des trous oblongs 8 de passage des tubes 2.
  • Chaque rangée 10 de persiennes de l'ailette 4 comprend une extrémité 16 dite étroite s'étendant entre le trou oblong 8 et l'entretoise 13 d'espacement.
  • Du fait de la présence des entretoises 13, les persiennes 18 de l'extrémité étroite 16 sont moins longues que toutes les autres persiennes 12 de la rangée 10.
  • Pour chaque rangée 10 de persiennes, le nombre de persiennes 18 d'extrémité étroite s'étendant entre le trou 8 et les entretoises 14 est un entier.
  • Par exemple, comme on peut le voir à la figure 2, exactement trois persiennes 18 d'extrémité étroite s'étendent entre un trou oblong 8 et une entretoise 13.
  • Par ailleurs, chaque rangée 10 de persiennes 10 de l'ailette 4 comprend une extrémité 20 dite large, dans laquelle dont les persiennes 22 sont plus longues que celles de l'extrémité étroite 16.
  • Ainsi, sur l'exemple représenté, l'ailette 4 est munie d'une seule entretoise 13 entre deux tubes 2 consécutifs de la rangée de tubes 2, et non deux entre deux tubes 2 consécutifs comme dans l'art antérieur.
  • Les extrémités étroites 16 de deux rangées 10 de persiennes consécutives sont plus particulièrement agencées respectivement à proximité de bords 24 opposés de l'ailette 4, comme on peut le voir aux figures 1 et 2.
  • Comme illustré sur les figures 3 et 4, on définit un vecteur d'orientation O comme étant un vecteur ayant pour direction une direction sensiblement parallèle à une languette 14 et l'ailette 4 et ayant pour sens le sens allant de l'extrémité étroite 16 vers l'extrémité large 17.
  • On définit également un vecteur de référence R comme un vecteur ayant pour direction la direction transversale de l'ailette 4 et pour sens le sens allant de l'extrémité étroite 16 vers l'extrémité large 17.
  • Dans tous les modes de réalisations représentés sur les figures, l'angle α entre le vecteur d'orientation O et le vecteur de référence R est compris entre -10 degrés et 20 degrés.
  • On considérera dans ce qui suit que l'angle α devient négatif lorsque le flux d'air F, qui est orienté dans le même sens que le vecteur de référence, a tendance à s'écarter de la rangée 10 de persiennes adjacente, c'est-à-dire vers le tube 2 le plus proche de l'entretoise 13 dans les exemples représentés.
  • En particulier, dans le premier mode de réalisation de l'invention illustré aux figures 1 à 3, cet angle α est nul. Ainsi, les languettes 14 des entretoises 13 sont sensiblement parallèles à la direction transversale de l'ailette 4.
  • L'angle α devient au contraire positif lorsque le flux d'air F redirigé par les entretoises 13 a tendance à se diriger davantage vers la rangée 10 de persiennes adjacente, comme c'est le cas sur la figure 4 qui illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • Dans ce deuxième mode de réalisation, l'angle α entre vecteurs d'orientation O et de référence R, est, selon la convention définie ci-dessus, égal à 15 degrés.
  • Cette dernière configuration donne de bons résultats quant aux performances de l'échangeur de chaleur 1.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier.
  • En particulier, une combinaison des différents modes de réalisation peut également être envisagée pour obtenir les effets recherchés.

Claims (5)

  1. Echangeur de chaleur comprenant :
    - au moins une rangée de tubes (2),
    - au moins des première et deuxième ailettes (4) superposées et disposées transversalement à ladite rangée de tubes (2), chaque première ailette (4) comprenant un trou oblong (8) pour le passage d'un tube (2) et au moins une entretoise (13) d'espacement avec la deuxième ailette (4),
    les tubes étant reliés à l'ailette (4) par serrage des tubes (2) dans un collet (6) ménagé dans l'ailette (4) ; et
    - au moins une rangée (10) de persiennes (12), ménagée dans l'ailette (4) et intercalée entre deux tubes (2) de la rangée de tubes,
    caractérisé en ce que, l'ailette (4) étant de forme générale plane rectangulaire, le rapport entre le nombre de persiennes (12) et la largeur de l'ailette (4) est compris entre 0,73 et 1,13,
    et en ce que chaque rangée (10) de persiennes de chaque ailette (4) comprend :
    - une extrémité (16) dite étroite s'étendant entre le trou oblong (8) et l'entretoise (13) d'espacement et
    - une extrémité (20) dite large,
    les extrémités étroites (16) de deux rangées (10) de persiennes consécutives étant agencées respectivement à proximité de bords (24) opposés de l'ailette (4).
  2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel le rapport entre le nombre de persiennes (12) et la largeur de l'ailette (4) est compris entre 0,87 et 1, en étant de préférence égal à 0,93.
  3. Echangeur de chaleur selon la revendication 1 ou 2, comprenant des première et deuxième ailettes (4) superposées, chaque première ailette (4) comprenant un trou oblong (8) pour le passage d'un tube (2) et au moins une entretoise (13) d'espacement avec la deuxième ailette (4),
    dans lequel la longueur de chaque rangée de persiennes (12) de chaque ailette (4) est égale à la longueur du trou oblong (8), et chaque rangée (10) de persiennes de chaque ailette (4) comprend une extrémité (16) dite étroite s'étendant entre le trou oblong (8) et l'entretoise (13) d'espacement, le nombre de persiennes (12) de l'extrémité étroite (16) étant un entier.
  4. Echangeur de chaleur selon la revendication 1 ou 3, dans lequel au moins une entretoise (13) comprend deux languettes (14) planes parallèles entre elles.
  5. Echangeur de chaleur selon la revendication 4, dans lequel un angle (α) entre un vecteur d'orientation (O) et un vecteur de référence (R) est compris entre -10 degrés et 20 degrés,
    le vecteur d'orientation (O) étant un vecteur ayant pour direction une direction sensiblement parallèle à une languette (14) et sensiblement parallèle à l'ailette (4) et ayant pour sens le sens allant de l'extrémité étroite (16) vers l'extrémité large (17),
    et le vecteur de référence (R) étant un vecteur ayant pour direction une direction transversale de l'ailette (4) et pour sens le sens allant de l'extrémité étroite (16) vers l'extrémité large (17),
    l'angle (α) devenant négatif lorsque le flux d'air (F), qui est orienté dans le même sens que le vecteur de référence (R), a tendance à s'écarter de la rangée (10) de persiennes, et devenant positif dans le cas contraire.
EP16734698.0A 2015-07-17 2016-07-06 Échangeur de chaleur a ailettes comprenant des persiennes améliorées Active EP3325909B1 (fr)

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FR1556760A FR3038977B1 (fr) 2015-07-17 2015-07-17 Echangeur de chaleur a ailettes comprenant des persiennes ameliorees
PCT/EP2016/065918 WO2017012867A1 (fr) 2015-07-17 2016-07-06 Échangeur de chaleur a ailettes comprenant des persiennes améliorées

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EP3325909A1 EP3325909A1 (fr) 2018-05-30
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