EP3320976A1 - Inlet device for a decanter centrifuge - Google Patents

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EP3320976A1
EP3320976A1 EP16198937.1A EP16198937A EP3320976A1 EP 3320976 A1 EP3320976 A1 EP 3320976A1 EP 16198937 A EP16198937 A EP 16198937A EP 3320976 A1 EP3320976 A1 EP 3320976A1
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EP
European Patent Office
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channel
inlet device
outlet opening
inlet
opening
Prior art date
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EP16198937.1A
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German (de)
French (fr)
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EP3320976B1 (en
Inventor
Mark Nägeli
Roger Salzmann
Marc Zubler
Manuel Mathys
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferrum Process Systems AG
Original Assignee
Ferrum AG
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Filing date
Publication date
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Priority to US15/799,300 priority patent/US20180133723A1/en
Priority to JP2017210004A priority patent/JP7061863B2/en
Priority to CN201711091574.4A priority patent/CN108067357B/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/06—Arrangement of distributors or collectors in centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2033—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with feed accelerator inside the conveying screw

Definitions

  • the invention relates to an inlet device for a decanter centrifuge according to the preamble of independent claim 1.
  • the invention further relates to a centrifuge drum for a decanter centrifuge according to claim 14 and a decanter centrifuge according to claim 15.
  • Decanter centrifuges comprise a rotating centrifuge drum and a conveying element co-rotating with the centrifuge drum, which is located inside the centrifuge drum.
  • the conveying element is designed as a helical hollow shaft and extends at least partially over the length of the centrifuge drum.
  • the starting material is introduced in the form of a suspension via a feeder tube of the decanter centrifuge in the hollow shaft and discharged through openings on the peripheral surface of the hollow shaft in a filling zone to the centrifuge drum and centrifuged out.
  • the centrifuge drum has a closed lateral surface on which the solids content in the centrifugal field settles to a cake, which is conveyed by the helical conveying element in the axial direction and ejected via an outlet device.
  • an inlet device is now arranged in the hollow shaft.
  • a known inlet device comprises an inlet opening, via which the starting product can be introduced into the inlet device.
  • the inlet device comprises at least a first outlet opening and a second outlet opening different from the first outlet opening for feeding the starting product from the inlet device into the filling zone.
  • the inlet opening is flow-connected to the first outlet opening and the second outlet opening via a connecting device.
  • Fig. 1 To explain this inlet device is hereinafter referred to the Fig. 1 With reference to which the previously described prior art will be described in more detail. To distinguish the prior art from the present invention, the reference numerals referring to features of known examples are provided with a single decimal, while features of embodiments according to the invention are provided with reference numerals that do not carry apostrophes.
  • Fig. 1 shows a sectional view of a centrifuge drum 9 'of a decanter centrifuge (not shown) with a conveying element 10' and a known inlet device 1 '.
  • the centrifuge drum 9 ' is rotatably mounted in the decanter centrifuge via bearing elements 11'.
  • the co-rotating conveyor element 10' is also mounted rotatably via bearing elements 11 '.
  • the conveying element 10 ' is designed as a helical hollow shaft and extends at least partially over the length of the centrifuge drum 9'.
  • the starting product is introduced in the form of a suspension via a feed tube 12 'of the decanter centrifuge in the hollow shaft and discharged through openings on the peripheral surface of the hollow shaft in a filling zone 13' to the centrifuge drum 9 'and centrifuged out.
  • the centrifuge drum 9 ' has a closed lateral surface on which the solids content in the centrifugal field settles to a cake, which is conveyed by the screw-shaped conveying element 10 'in the axial direction and ejected via an outlet device.
  • a known inlet device 1' is arranged in the hollow shaft.
  • the known inlet device 1 ' comprises an inlet opening 2', via which the starting product is introduced into the inlet device 1 '.
  • the inlet opening 2 ' extends coaxially to a longitudinal axis 14' of the inlet device 1 '.
  • the inlet device 1 ' comprises a first outlet opening 301' and a second outlet opening (not shown) different from the first outlet opening 301 for feeding the starting product from the inlet device 1 'into the filling zone 13' of the decanter centrifuge.
  • the first outlet opening 301 'and the second outlet opening are arranged radially to the longitudinal axis 14'.
  • the inlet opening 2 ' is flow-connected to the first outlet opening 301' and the second outlet opening via a connection device 4 'of the inlet device 1'.
  • the connecting device 4 ' is designed in the form of a channel which directs the starting product from the inlet opening 2' to the first outlet opening 301 'and the second outlet opening.
  • the starting product is introduced from the feeder tube 12 'of the decanter centrifuge via the inlet 2' into the inlet device 1 '.
  • the starting product collects in the connecting device 4 'and is then fed into the filling zone 13' via the first outlet opening 301 'and the second outlet opening due to the rotation of the inlet device 1'.
  • the starting product is thus deflected in the connecting device 4 'from an axial to a radial direction.
  • a major disadvantage of the inlet device described is that the starting material is fed inhomogeneous in the circumferential direction of the centrifuge drum in the filling zone of the decanter centrifuge. As a result, the starting product in the filling zone to the centrifuge drum is discharged unevenly and centrifuged out. As a result, the cake settling on the inner surface of the centrifuge drum has a varying thickness in the circumferential direction of the centrifuge drum.
  • the starting product in the known inlet device is exposed to increased turbulence, which is accompanied by additional flow losses and vibrations.
  • the object of the invention is to provide an inlet device for a decanter centrifuge, by means of which the starting product in the circumferential direction of the centrifuge drum optimized, in particular homogeneously or evenly distributed, can be fed into the filling zone of the decanter centrifuge.
  • the invention thus relates to an inlet device for feeding a starting product into a filling zone of a decanter centrifuge, comprising an inlet opening for introducing the starting product into the inlet device, at least one first outlet opening and a second outlet opening different from the first outlet opening for feeding the starting product from the inlet device into the filling zone , and a connecting device, via which the inlet opening is flow-connected to the first outlet opening and the second outlet opening.
  • the connecting device comprises a first channel and a second channel different from the first channel, wherein the first outlet opening is flow-connected to the inlet opening via the first channel and the second outlet opening is flow-connected to the inlet opening via the second channel.
  • the term "flow-connected" means that the first channel and the second channel are designed such that the starting product flowing into the inlet device can be distributed at least partially independently of one another to the first outlet opening and the second outlet opening.
  • the first channel and / or the second channel may at least partially extend from the first outlet opening and / or the second outlet opening to the inlet opening. That is, the first channel and / or the second channel may extend continuously and independently from the first outlet opening and / or the second outlet opening to the inlet opening or the first channel and / or the second channel are not continuous from the first outlet opening and / or the second outlet opening formed to the inlet opening. It is also possible that the first channel and / or the second channel via the respective other channel is substantially fluidly connected to the inlet opening.
  • the connecting device is not formed by a plurality of channels but by a single channel usually in the form of the inlet device itself, which directs the starting product from the inlet opening to the first outlet opening and the second outlet opening.
  • the starting product is not selectively passed to the first outlet opening and the second outlet opening.
  • first channel and the second channel may have different cross-sectional geometries.
  • the cross section of the first channel and the second channel may be formed, for example, n-square, circular or oval. It is also possible that the cross-sectional geometry of the first channel and / or the second channel varies over the length of the respective channel.
  • the inlet opening extend coaxially to a longitudinal axis of the inlet device.
  • the first outlet opening and / or the second outlet opening may extend radially to the longitudinal axis.
  • the first channel and / or the second channel may thus extend curved to the longitudinal axis, so that by the first channel and / or the second channel substantially a targeted deflection of the starting product takes place from an axial direction in a radial direction.
  • the first outlet opening and the second outlet opening can be arranged offset along the longitudinal axis.
  • the inlet opening, the first outlet opening and the second outlet opening can lie in different planes.
  • the inlet device next to the first outlet opening and the second outlet opening have further outlet openings, which also has a separate channel are fluidly connected to the inlet opening. That is, within the scope of the invention, the inlet device may also have other channels in addition to the first channel and the second channel.
  • An essential advantage of the inlet device according to the invention is that the starting product in the circumferential direction of the centrifuge drum is optimized, in particular distributed homogeneously or evenly, into the filling zone of the decanter centrifuge. As a result, the starting product in the filling zone is discharged evenly to the centrifuge drum and centrifuged out. As a result, the cake settling on the inner surface of the centrifuge drum has a uniform thickness in the circumferential direction of the centrifuge drum.
  • the starting product is exposed in the inventive inlet device lower turbulence, which has a positive effect on the flow losses and vibrations.
  • the first channel extends continuously from the first outlet opening to the inlet opening
  • the second channel extends continuously from the second outlet opening to the inlet opening
  • the inlet device may also have a mixing chamber between the inlet opening and the first outlet opening and / or the second outlet opening, and the first channel may extend continuously from the first outlet opening to the mixing chamber, and / or the second channel may extend continuously from the second Outlet opening to extend to the mixing chamber.
  • the starting product is thereby collected in the mixing chamber before being directed into the first channel and / or the second channel. Due to this embodiment of the inlet device, an improved homogenization of the starting product takes place in the inlet device.
  • the cross-sectional area of the first channel increases from the inlet opening to the first outlet opening and / or the cross-sectional area of the second channel increases from the inlet opening to the second outlet opening.
  • first channel opens at a predeterminable angle into the first outlet opening and / or the second channel opens at a predeterminable angle into the second outlet opening, so that the first channel and / or the second channel follow a curve , This ensures a targeted feed of the starting product into the filling zone of the decanter centrifuge.
  • the inlet device additionally has a fastening element for fastening the inlet device in the filling zone.
  • a fastening element for fastening the inlet device in the filling zone.
  • About the fastener is allows a fixed or detachable attachment of the inlet device to the hollow shaft in the filling zone.
  • the fastening element may be arranged in the region of the inlet opening and / or at an end opposite the inlet opening.
  • the manufacture of the inlet device is simplified and the rigidity of the inlet device is increased.
  • the fastener may e.g. be formed as a disc. As a result, the attachment of the inlet device in the filling zone is further simplified.
  • the fastening element is connected via a support element to the first channel and / or the second channel.
  • the support element By means of the support element, the rigidity of the inlet device is increased and the first channel and / or the second channel stabilized.
  • first channel and / or the second channel are at least partially surrounded by a stabilizing element.
  • the rigidity of the inlet device can be increased and the first channel and / or the second channel can be stabilized.
  • the first outlet opening and / or the second outlet opening can be integrated in the stabilizing element.
  • the stabilizing element may be formed as a grid. As a result, the weight of the inlet device can be reduced.
  • the inlet device is produced by means of an additive method.
  • the weight of the inlet device can be significantly reduced become.
  • the additive process makes it possible to produce an inlet device with channels of complex geometry. Also, by means of the additive process, the inlet device can be produced inexpensively.
  • the present invention further relates to a centrifuge drum for a decanter centrifuge with an inlet device according to the invention and to a decanter centrifuge having an inlet device according to the invention.
  • Fig. 2a shows a first embodiment of an inventive inlet device, which is hereinafter referred to in its entirety by the reference numeral 1.
  • the in the Fig. 2a to Fig. 7 used reference numerals do not carry a single quote, since these figures relate to embodiments of the present invention.
  • the inlet device 1 comprises an inlet opening 2, a first outlet opening 301, a second outlet opening 302, a third outlet opening 303 and a fourth outlet opening 304 (in FIG 2a not shown).
  • the outlet openings 301, 302, 303, 304 are formed differently from each other.
  • the inlet port 2 serves for feeding a starting product in the filling zone of the decanter centrifuge and the outlet openings 301, 302, 303, 304 for feeding the starting product from the inlet device into the filling zone.
  • the inlet device 1 further comprises a connecting device, via which the inlet opening 2 with the first, second, third and fourth outlet opening 301, 302, 303, 304 is fluidly connected.
  • the connecting device in this case comprises a first channel 401, a second channel 402, a third channel 403 and a fourth channel 404.
  • the channels 401, 402, 403, 404 are formed differently from each other.
  • the first outlet opening 301 is via the first channel 401, the second outlet opening 302 via the second channel 402, the third outlet opening 303 via the third channel 403, and the fourth Outlet opening 304 via the fourth channel 404 with the inlet opening 2 fluidly connected.
  • the first, second, third and fourth channels 401, 402, 403, 404 each extend continuously from the first, second, third and fourth outlet openings 301, 302, 303, 304 to the inlet opening 2.
  • the first, second, third and fourth channels 401, 402, 403, 404 are formed such that the cross-sectional area of the respective channel increases from the inlet opening 2 to the first, second, third and fourth outlet openings 301, 302, 303, 304.
  • the inlet device 1 comprises a stabilizing element 8 which partially surrounds the first, second, third and fourth channels 401, 402, 403, 404.
  • the inlet device 1 also has at the other end of the inlet opening 2, a receiving element in the form of a pin 15, which for receiving a fastener 6 (FIG. 2b ) serves.
  • the inlet opening 2 extend coaxially to a longitudinal axis 14 of the inlet device 1 and the outlet opening 301, 302, 303, 304 radially to the longitudinal axis 14.
  • the first, second, third and fourth channel 401, 402, 403, 404 thus extend below a curvature to the longitudinal axis 14, so that by the first, second, third and fourth channel 401, 402, 403, 404 substantially a targeted deflection of the starting product takes place from an axial direction in a radial direction.
  • the outlet openings 301, 302, 303, 304 along the longitudinal axis 14 offset from one another.
  • Fig. 2b shows a sectional view of a conveyor element 10 with the inlet device 1 described above 2a , How out Fig. 2b can be seen, the inlet device 1 via a fastening element 6, which is formed as a disc, attached to the inner surface of the conveying element 10.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of an inventive inlet device 1.
  • the inlet device 1 has no stabilizing element that partially surrounds the first, second, third and fourth channels 401, 402, 403, 404.
  • the inlet device 1 has a fastening element 6 at one end opposite the inlet opening 2.
  • the fastening element 6 is formed as a disc and connected via support elements 7 with the channels.
  • a third embodiment of an inventive inlet device 1 is shown.
  • the inlet device in contrast to the inlet device 1 according to Figure 3 a mixing chamber 5.
  • the mixing chamber 5 is arranged between the inlet opening 2 and the first, second, third and fourth outlet openings 301, 302, 303, 304.
  • the first, second, third and fourth channels 401, 402, 403, 404 extend continuously from the respective outlet opening 301, 302, 303, 304 to the mixing chamber 5. In this embodiment, therefore, the starting material is collected in the mixing chamber before it in the first, second, third and fourth channel 401, 402, 403, 404 is passed.
  • Fig. 5 shows a fourth embodiment of an inventive inlet device 1.
  • the inlet device 1 has a stabilizing element 8 which completely surrounds the first, second, third and fourth channels 401, 402, 403, 404.
  • the first, second, third and fourth outlet openings 301, 302, 303, 304 are integrated in the stabilizing element 8.
  • the stabilizing element 8 simultaneously serves as a fastening element for mounting the inlet device 1 in the conveying element.
  • Fig. 6 shows a fifth embodiment of an inventive inlet device 1.
  • the stabilizing element 8 is not solid but formed like a grid.
  • the stabilizing element 8 extends only over part of the length of the inlet device. 1
  • Fig. 7 shows a sixth embodiment of an inventive inlet device 1.
  • the inlet device 1 additionally has a fastening element 6, which is designed as a disk and is arranged in the region of the inlet opening 2.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einlaufvorrichtung (1) zur Einspeisung eines Ausgangsprodukts in eine Einfüllzone einer Dekanterzentrifuge. Die Einlaufvorrichtung (1) umfasst eine Eintrittsöffnung (2) zur Einbringung des Ausgangsprodukts in die Einlaufvorrichtung (1), wenigstens eine erste Austrittsöffnung (301) und eine von der ersten Austrittsöffnung (301) verschiedene zweite Austrittsöffnung (302) zur Einspeisung des Ausgangsprodukts aus der Einlaufvorrichtung (1) in die Einfüllzone. Zudem umfasst die Einlaufvorrichtung (1) eine Verbindungseinrichtung (4), über welche die Eintrittsöffnung (2) mit der ersten Austrittsöffnung (301) und der zweiten Austrittsöffnung (302) strömungsverbunden ist. Um in der Einfüllzone in Umfangsrichtung eine homogene Verteilung des Ausgangsprodukts sicherzustellen, umfasst die Verbindungseinrichtung (4) einen ersten Kanal (401) und einen vom ersten Kanal (401) verschiedenen zweiten Kanal (402), wobei die erste Austrittsöffnung (301) über den ersten Kanal (401) mit der Eintrittsöffnung (2) strömungsverbunden ist und die zweite Austrittsöffnung (302) über den zweiten Kanal (402) mit der Eintrittsöffnung (2) strömungsverbunden ist.The invention relates to an inlet device (1) for feeding a starting product into a filling zone of a decanter centrifuge. The inlet device (1) comprises an inlet opening (2) for introducing the starting product into the inlet device (1), at least one first outlet opening (301) and a second outlet opening (302) different from the first outlet opening (301) for feeding the starting product out of the first exit opening (301) Inlet device (1) in the filling zone. In addition, the inlet device (1) comprises a connection device (4) via which the inlet opening (2) is flow-connected to the first outlet opening (301) and the second outlet opening (302). In order to ensure a homogeneous distribution of the starting product in the filling zone in the circumferential direction, the connecting device (4) comprises a first channel (401) and a second channel (402) different from the first channel (401), wherein the first outlet opening (301) extends over the first Channel (401) with the inlet opening (2) is fluidly connected and the second outlet opening (302) via the second channel (402) with the inlet opening (2) is fluidly connected.

Description

Einlaufvorrichtung für eine DekanterzentrifugeInlet device for a decanter centrifuge

Die Erfindung betrifft eine Einlaufvorrichtung für eine Dekanterzentrifuge gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiter eine Zentrifugentrommel für eine Dekanterzentrifuge gemäss Anspruch 14 und eine Dekanterzentrifuge gemäss Anspruch 15.The invention relates to an inlet device for a decanter centrifuge according to the preamble of independent claim 1. The invention further relates to a centrifuge drum for a decanter centrifuge according to claim 14 and a decanter centrifuge according to claim 15.

Derartige Einlaufvorrichtungen finden Anwendung in Dekanterzentrifugen. Dekanterzentrifugen umfassen dabei eine rotierende Zentrifugentrommel und ein mit der Zentrifugentrommel mitrotierendes Förderelement, welches sich innerhalb der Zentrifugentrommel befindet. Das Förderelement ist als schneckenförmige Hohlwelle ausgeführt und erstreckt sich zumindest teilweise über die Länge der Zentrifugentrommel. Das Ausgangsprodukt wird in Form einer Suspension über ein Zubringerrohr der Dekanterzentrifuge in die Hohlwelle eingebracht und über Öffnungen an der Umfangsfläche der Hohlwelle in einer Einfüllzone an die Zentrifugentrommel abgegeben und auszentrifugiert. Die Zentrifugentrommel weist eine geschlossene Mantelfläche auf, auf welcher sich der Feststoffanteil im Zentrifugalfeld zu einem Kuchen absetzt, welcher durch das schneckenförmige Förderelement in axialer Richtung gefördert und über eine Auslassvorrichtung ausgestossen wird.Such inlet devices are used in decanter centrifuges. Decanter centrifuges comprise a rotating centrifuge drum and a conveying element co-rotating with the centrifuge drum, which is located inside the centrifuge drum. The conveying element is designed as a helical hollow shaft and extends at least partially over the length of the centrifuge drum. The starting material is introduced in the form of a suspension via a feeder tube of the decanter centrifuge in the hollow shaft and discharged through openings on the peripheral surface of the hollow shaft in a filling zone to the centrifuge drum and centrifuged out. The centrifuge drum has a closed lateral surface on which the solids content in the centrifugal field settles to a cake, which is conveyed by the helical conveying element in the axial direction and ejected via an outlet device.

Um das Ausgangsprodukt vom Zubringerrohr in die Hohlwelle einzuleiten, ist nun in der Hohlwelle eine Einlaufvorrichtung angeordnet. Eine bekannte Einlaufvorrichtung umfasst dabei eine Eintrittsöffnung, über welche das Ausgangsprodukt in die Einlaufvorrichtung eingebracht werden kann. Zudem umfasst die Einlaufvorrichtung wenigstens eine erste Austrittsöffnung und eine von der ersten Austrittsöffnung verschiedene zweite Austrittsöffnung zur Einspeisung des Ausgangsprodukts aus der Einlaufvorrichtung in die Einfüllzone. Die Eintrittsöffnung ist mit der ersten Austrittsöffnung und der zweiten Austrittsöffnung über eine Verbindungseinrichtung strömungsverbunden.In order to introduce the starting product from the feeder tube into the hollow shaft, an inlet device is now arranged in the hollow shaft. A known inlet device comprises an inlet opening, via which the starting product can be introduced into the inlet device. In addition, the inlet device comprises at least a first outlet opening and a second outlet opening different from the first outlet opening for feeding the starting product from the inlet device into the filling zone. The inlet opening is flow-connected to the first outlet opening and the second outlet opening via a connecting device.

Zur Erläuterung dieser Einlaufvorrichtung wird im Folgenden auf die Fig. 1 Bezug genommen, anhand derer der zuvor beschriebene Stand der Technik etwas näher beschrieben wird. Zur Unterscheidung des Standes der Technik von der vorliegenden Erfindung sind die Bezugszeichen, die sich auf Merkmale von bekannten Beispielen beziehen mit einem Hochkomma versehen, während Merkmale erfindungsgemässer Ausführungsbeispiele mit Bezugszeichen versehen sind, die kein Hochkomma tragen.To explain this inlet device is hereinafter referred to the Fig. 1 With reference to which the previously described prior art will be described in more detail. To distinguish the prior art from the present invention, the reference numerals referring to features of known examples are provided with a single decimal, while features of embodiments according to the invention are provided with reference numerals that do not carry apostrophes.

Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung einer Zentrifugentrommel 9' einer Dekanterzentrifuge (nicht gezeigt) mit einem Förderelement 10' und einer bekannten Einlaufvorrichtung 1'. Fig. 1 shows a sectional view of a centrifuge drum 9 'of a decanter centrifuge (not shown) with a conveying element 10' and a known inlet device 1 '.

Gemäss Fig.1 ist die Zentrifugentrommel 9'in der Dekanterzentrifuge über Lagerelemente 11' rotierbar gelagert. Innerhalb der Zentrifugentrommel 9' ist das mitrotierende Förderelement 10' ebenfalls über Lagerelemente 11' rotierbar gelagert. Das Förderelement 10' ist als schneckenförmige Hohlwelle ausgeführt und erstreckt sich zumindest teilweise über die Länge der Zentrifugentrommel 9'. Das Ausgangsprodukt wird in Form einer Suspension über ein Zubringerrohr 12' der Dekanterzentrifuge in die Hohlwelle eingebracht und über Öffnungen an der Umfangsfläche der Hohlwelle in einer Einfüllzone 13' an die Zentrifugentrommel 9' abgegeben und auszentrifugiert. Die Zentrifugentrommel 9' weist eine geschlossenen Mantelfläche auf, auf welcher sich der Feststoffanteil im Zentrifugalfeld zu einem Kuchen absetzt, welcher durch das schneckenförmige Förderelement 10' in axialer Richtung gefördert und über eine Auslassvorrichtung ausgestossen wird.According to Fig.1 the centrifuge drum 9 'is rotatably mounted in the decanter centrifuge via bearing elements 11'. Within the centrifuge drum 9 ', the co-rotating conveyor element 10' is also mounted rotatably via bearing elements 11 '. The conveying element 10 'is designed as a helical hollow shaft and extends at least partially over the length of the centrifuge drum 9'. The starting product is introduced in the form of a suspension via a feed tube 12 'of the decanter centrifuge in the hollow shaft and discharged through openings on the peripheral surface of the hollow shaft in a filling zone 13' to the centrifuge drum 9 'and centrifuged out. The centrifuge drum 9 'has a closed lateral surface on which the solids content in the centrifugal field settles to a cake, which is conveyed by the screw-shaped conveying element 10 'in the axial direction and ejected via an outlet device.

Um das Ausgangsprodukt vom Zubringerrohr 12' in die Hohlwelle einzuleiten, ist in der Hohlwelle eine bekannte Einlaufvorrichtung 1' angeordnet. Gemäss Fig. 1 umfasst die bekannte Einlaufvorrichtung 1' dabei eine Eintrittsöffnung 2', über welche das Ausgangsprodukt in die Einlaufvorrichtung 1' eingebracht wird. Die Eintrittsöffnung 2' verläuft koaxial zu einer Längsachse 14' der Einlaufvorrichtung 1'. Zudem umfasst die Einlaufvorrichtung 1' eine erste Austrittsöffnung 301' und eine von der ersten Austrittsöffnung 301' verschiedene zweite Austrittsöffnung (nicht gezeigt) zur Einspeisung des Ausgangsprodukts aus der Einlaufvorrichtung 1' in die Einfüllzone 13' der Dekanterzentrifuge. Die erste Austrittsöffnung 301' und die zweite Austrittsöffnung sind radial zu der Längsachse 14' angeordnet. Die Eintrittsöffnung 2' ist mit der ersten Austrittsöffnung 301' und der zweiten Austrittsöffnung über eine Verbindungseinrichtung 4' der Einlaufvorrichtung 1' strömungsverbunden. Die Verbindungseinrichtung 4' ist in Form eines Kanals ausgebildet, der das Ausgangsprodukt von der Eintrittsöffnung 2' zu der ersten Austrittsöffnung 301' und der zweiten Austrittsöffnung leitet.To initiate the starting product from the feeder tube 12 'in the hollow shaft, a known inlet device 1' is arranged in the hollow shaft. According to Fig. 1 the known inlet device 1 'comprises an inlet opening 2', via which the starting product is introduced into the inlet device 1 '. The inlet opening 2 'extends coaxially to a longitudinal axis 14' of the inlet device 1 '. In addition, the inlet device 1 'comprises a first outlet opening 301' and a second outlet opening (not shown) different from the first outlet opening 301 for feeding the starting product from the inlet device 1 'into the filling zone 13' of the decanter centrifuge. The first outlet opening 301 'and the second outlet opening are arranged radially to the longitudinal axis 14'. The inlet opening 2 'is flow-connected to the first outlet opening 301' and the second outlet opening via a connection device 4 'of the inlet device 1'. The connecting device 4 'is designed in the form of a channel which directs the starting product from the inlet opening 2' to the first outlet opening 301 'and the second outlet opening.

Während des Betriebs der Dekanterzentrifuge wird das Ausgangsprodukt von dem Zubringerrohr 12' der Dekanterzentrifuge über die Eintrittsöffnung 2' in die Einlaufvorrichtung 1' eingeführt. Das Ausgangsprodukt sammelt sich in der Verbindungseinrichtung 4' und wird dann aufgrund der Rotation der Einlaufvorrichtung 1' über die erste Austrittsöffnung 301' und die zweite Austrittsöffnung in die Einfüllzone 13' eingespeisst. Das Ausgangsprodukt wird demnach in der Verbindungseinrichtung 4' von einer axialen in eine radiale Richtung umgelenkt.During operation of the decanter centrifuge, the starting product is introduced from the feeder tube 12 'of the decanter centrifuge via the inlet 2' into the inlet device 1 '. The starting product collects in the connecting device 4 'and is then fed into the filling zone 13' via the first outlet opening 301 'and the second outlet opening due to the rotation of the inlet device 1'. The starting product is thus deflected in the connecting device 4 'from an axial to a radial direction.

Ein wesentlicher Nachteil der beschriebenen Einlaufvorrichtung besteht darin, dass das Ausgangsprodukt in Umfangsrichtung der Zentrifugentrommel inhomogen in die Einfüllzone der Dekanterzentrifuge eingespeist wird. Infolgedessen wird das Ausgangsprodukt in der Einfüllzone an die Zentrifugentrommel ungleichmässig abgegeben und auszentrifugiert. Dadurch weist der sich an der Innenfläche der Zentrifugentrommel absetzende Kuchen in Umfangsrichtung der Zentrifugentrommel eine variierende Dicke auf.A major disadvantage of the inlet device described is that the starting material is fed inhomogeneous in the circumferential direction of the centrifuge drum in the filling zone of the decanter centrifuge. As a result, the starting product in the filling zone to the centrifuge drum is discharged unevenly and centrifuged out. As a result, the cake settling on the inner surface of the centrifuge drum has a varying thickness in the circumferential direction of the centrifuge drum.

Dies wirkt sich negativ auf die Förderung und Ausstossung des Kuchens in der Zentrifugentrommel durch das schneckenförmige Förderelement aus.This has a negative effect on the promotion and ejection of the cake in the centrifuge drum by the screw-shaped conveying element.

Ausserdem entsteht durch die variierende Dicke des Kuchens eine Unwucht an der rotierenden Zentrifugentrommel. Diese führt zu zusätzlichen Schwingungen der Zentrifugentrommel, welche sich negativ auf die Lagerung der Zentrifugentrommel auswirkt und zu verstärktem Verschleiss führt.In addition, created by the varying thickness of the cake an imbalance on the rotating centrifuge drum. This leads to additional vibrations of the centrifuge drum, which has a negative effect on the storage of the centrifuge drum and leads to increased wear.

Zudem ist das Ausgangsprodukt in der bekannten Einlaufvorrichtung erhöhten Turbulenzen ausgesetzt, was mit zusätzlichen Strömungsverlusten und Schwingungen einhergeht.In addition, the starting product in the known inlet device is exposed to increased turbulence, which is accompanied by additional flow losses and vibrations.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Einlaufvorrichtung für eine Dekanterzentrifuge bereitzustellen, mittels welcher das Ausgangsprodukt in Umfangsrichtung der Zentrifugentrommel optimiert, insbesondere homogen bzw. gleichmässig verteilt, in die Einfüllzone der Dekanterzentrifuge eingespeist werden kann.The object of the invention is to provide an inlet device for a decanter centrifuge, by means of which the starting product in the circumferential direction of the centrifuge drum optimized, in particular homogeneously or evenly distributed, can be fed into the filling zone of the decanter centrifuge.

Die diese Aufgabe lösenden Gegenstände der Erfindung sind durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gekennzeichnet.The problem-solving objects of the invention are characterized by the features of independent claim 1.

Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.The dependent claims relate to particularly advantageous embodiments of the invention.

Die Erfindung betrifft somit eine Einlaufvorrichtung zur Einspeisung eines Ausgangsprodukts in eine Einfüllzone einer Dekanterzentrifuge, umfassend eine Eintrittsöffnung zur Einbringung des Ausgangsprodukts in die Einlaufvorrichtung, wenigstens eine erste Austrittsöffnung und eine von der ersten Austrittsöffnung verschiedene zweite Austrittsöffnung zur Einspeisung des Ausgangsprodukts aus der Einlaufvorrichtung in die Einfüllzone, und einer Verbindungseinrichtung, über welche die Eintrittsöffnung mit der ersten Austrittsöffnung und der zweiten Austrittsöffnung strömungsverbunden ist.The invention thus relates to an inlet device for feeding a starting product into a filling zone of a decanter centrifuge, comprising an inlet opening for introducing the starting product into the inlet device, at least one first outlet opening and a second outlet opening different from the first outlet opening for feeding the starting product from the inlet device into the filling zone , and a connecting device, via which the inlet opening is flow-connected to the first outlet opening and the second outlet opening.

Erfindungsgemäss umfasst die Verbindungseinrichtung einen ersten Kanal und einen vom ersten Kanal verschiedenen zweiten Kanal, wobei die erste Austrittsöffnung über den ersten Kanal mit der Eintrittsöffnung strömungsverbunden ist und die zweite Austrittsöffnung über den zweiten Kanal mit der Eintrittsöffnung strömungsverbunden ist.According to the invention, the connecting device comprises a first channel and a second channel different from the first channel, wherein the first outlet opening is flow-connected to the inlet opening via the first channel and the second outlet opening is flow-connected to the inlet opening via the second channel.

Im Rahmen dieser Erfindung ist unter dem Begriff "strömungsverbunden" zu verstehen, dass der erste Kanal und zweite Kanal derart ausgebildet sind, dass das in die Einlaufvorrichtung einströmende Ausgangsprodukt zumindest teilweise auf die erste Austrittsöffnung und zweite Austrittsöffnung unabhängig voneinander verteilt werden kann. Beispielsweise können sich der erste Kanal und/oder der zweite Kanal zumindest teilweise von der ersten Austrittsöffnung und/oder der zweiten Austrittsöffnung bis zur Eintrittsöffnung erstrecken. D.h. der erste Kanal und/oder der zweite Kanal können sich durchgehend und unabhängig voneinander von der ersten Austrittsöffnung und/oder der zweiten Austrittsöffnung bis zur Eintrittsöffnung erstrecken oder der erste Kanal und/oder der zweite Kanal sind nicht durchgehend von der ersten Austrittsöffnung und/oder der zweiten Austrittsöffnung bis zur Eintrittsöffnung ausgebildet. Auch ist es möglich, dass der erste Kanal und/oder der zweite Kanal über den jeweiligen anderen Kanal im Wesentlichen mit der Eintrittsöffnung strömungsverbunden ist.In the context of this invention, the term "flow-connected" means that the first channel and the second channel are designed such that the starting product flowing into the inlet device can be distributed at least partially independently of one another to the first outlet opening and the second outlet opening. For example, the first channel and / or the second channel may at least partially extend from the first outlet opening and / or the second outlet opening to the inlet opening. That is, the first channel and / or the second channel may extend continuously and independently from the first outlet opening and / or the second outlet opening to the inlet opening or the first channel and / or the second channel are not continuous from the first outlet opening and / or the second outlet opening formed to the inlet opening. It is also possible that the first channel and / or the second channel via the respective other channel is substantially fluidly connected to the inlet opening.

Dies im Unterschied zum Stand der Technik, wo die Verbindungseinrichtung nicht durch mehrere Kanäle sondern durch einen einzigen Kanal meist in Form der Einlaufvorrichtung selbst ausgebildet ist, welcher das Ausgangsprodukt von der Eintrittsöffnung zu der ersten Austrittsöffnung und der zweiten Austrittsöffnung leitet. Hierdurch wird das Ausgangsprodukt nicht selektiv an die erste Austrittsöffnung und die zweite Austrittsöffnung geleitet.This, in contrast to the prior art, where the connecting device is not formed by a plurality of channels but by a single channel usually in the form of the inlet device itself, which directs the starting product from the inlet opening to the first outlet opening and the second outlet opening. As a result, the starting product is not selectively passed to the first outlet opening and the second outlet opening.

Im Rahmen dieser Erfindung können der erste Kanal und der zweite Kanal unterschiedliche Querschnittsgeometrien aufweisen. So kann der Querschnitt des ersten Kanals und des zweiten Kanals beispielsweise n-eckig, kreisförmig oder oval ausgebildet sein. Auch ist es möglich, dass die Querschnittsgeometrie des ersten Kanals und/oder des zweite Kanals über die Länge des jeweiligen Kanals variiert.In the context of this invention, the first channel and the second channel may have different cross-sectional geometries. Thus, the cross section of the first channel and the second channel may be formed, for example, n-square, circular or oval. It is also possible that the cross-sectional geometry of the first channel and / or the second channel varies over the length of the respective channel.

Weiter kann im Rahmen der Erfindung die Eintrittsöffnung koaxial zu einer Längsachse der Einlaufvorrichtung verlaufen. Die erste Austrittsöffnung und/oder die zweite Austrittsöffnung können radial zu der Längsachse verlaufen. Der erste Kanal und/oder der zweite Kanal können somit zu der Längsachse gekrümmt verlaufen, so dass durch den ersten Kanal und/oder den zweiten Kanal im Wesentlichen eine gezielte Umlenkung des Ausgangsprodukts von einer axialen Richtung in eine radiale Richtung erfolgt. Auch können die erste Austrittsöffnung und die zweite Austrittsöffnung entlang der Längsachse versetzt angeordnet sein. Weiter können die Eintrittsöffnung, die erste Austrittsöffnung und die zweite Austrittsöffnung in unterschiedlichen Ebenen liegen.Further, in the context of the invention, the inlet opening extend coaxially to a longitudinal axis of the inlet device. The first outlet opening and / or the second outlet opening may extend radially to the longitudinal axis. The first channel and / or the second channel may thus extend curved to the longitudinal axis, so that by the first channel and / or the second channel substantially a targeted deflection of the starting product takes place from an axial direction in a radial direction. Also, the first outlet opening and the second outlet opening can be arranged offset along the longitudinal axis. Furthermore, the inlet opening, the first outlet opening and the second outlet opening can lie in different planes.

Zudem kann im Rahmen der Erfindung die Einlaufvorrichtung neben der ersten Austrittsöffnung und der zweiten Austrittsöffnung weitere Austrittsöffnungen aufweisen, welche ebenfalls über einen separaten Kanal mit der Eintrittsöffnung strömungsverbunden sind. D.h im Rahmen der Erfindung kann die Einlaufvorrichtung neben dem ersten Kanal und dem zweiten Kanal auch weitere Kanäle aufweisen.In addition, in the context of the invention, the inlet device next to the first outlet opening and the second outlet opening have further outlet openings, which also has a separate channel are fluidly connected to the inlet opening. That is, within the scope of the invention, the inlet device may also have other channels in addition to the first channel and the second channel.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung liegt darin, dass das Ausgangsprodukt in Umfangsrichtung der Zentrifugentrommel optimiert, insbesondere homogen bzw. gleichmässig verteilt, in die Einfüllzone der Dekanterzentrifuge eingespeist wird. Infolgedessen wird das Ausgangsprodukt in der Einfüllzone gleichmässig an die Zentrifugentrommel abgegeben und auszentrifugiert. Dadurch weist der sich an der Innenfläche der Zentrifugentrommel absetzende Kuchen in Umfangsrichtung der Zentrifugentrommel eine einheitliche Dicke auf.An essential advantage of the inlet device according to the invention is that the starting product in the circumferential direction of the centrifuge drum is optimized, in particular distributed homogeneously or evenly, into the filling zone of the decanter centrifuge. As a result, the starting product in the filling zone is discharged evenly to the centrifuge drum and centrifuged out. As a result, the cake settling on the inner surface of the centrifuge drum has a uniform thickness in the circumferential direction of the centrifuge drum.

Dies wirkt sich positiv auf die Förderung und Ausstossung des Kuchens in der Zentrifugentrommel durch das schneckenförmige Förderelement aus.This has a positive effect on the promotion and expulsion of the cake in the centrifuge drum by the screw-shaped conveying element.

Ausserdem wird durch die einheitliche Dicke des Kuchens eine Unwucht an der rotierenden Zentrifugentrommel verhindert, so dass zusätzliche Schwingungen der Zentrifugentrommel, welche sich negativ auf die Lagerung der Zentrifugentrommel auswirken und zu verstärktem Verschleiss führen, vermieden werden können.In addition, an unbalance on the rotating centrifuge drum is prevented by the uniform thickness of the cake, so that additional vibrations of the centrifuge drum, which have a negative effect on the storage of the centrifuge drum and lead to increased wear, can be avoided.

Zudem ist das Ausgangsprodukt in der erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung geringeren Turbulenzen ausgesetzt, was sich positiv auf die Strömungsverluste und Schwingungen auswirkt.In addition, the starting product is exposed in the inventive inlet device lower turbulence, which has a positive effect on the flow losses and vibrations.

In einem für die Praxis sehr wichtigen Ausführungsbeispiel erstreckt sich der erste Kanal durchgehend von der ersten Austrittsöffnung bis zu der Eintrittsöffnung, und der zweite Kanal erstreckt sich durchgehend von der zweiten Austrittsöffnung bis zu der Eintrittsöffnung. Hierdurch erfolgt aufgrund geringerer Verluste eine verbesserte Förderung des Ausgangsprodukts in der Einlaufvorrichtung.In an embodiment which is very important in practice, the first channel extends continuously from the first outlet opening to the inlet opening, and the second channel extends continuously from the second outlet opening to the inlet opening. As a result, due to lower losses, an improved delivery of the starting product in the inlet device.

Alternativ kann die Einlaufvorrichtung aber auch zwischen der Eintrittsöffnung und der ersten Austrittsöffnung und/oder der zweiten Austrittsöffnung eine Mischkammer aufweisen, und der erste Kanal sich durchgehend von der ersten Austrittsöffnung bis zu der Mischkammer erstrecken, und/oder der zweite Kanal sich durchgehend von der zweiten Austrittsöffnung bis zu der Mischkammer erstrecken. Das Ausgangsprodukt wird dadurch in der Mischkammer gesammelt bevor es in den ersten Kanal und/oder den zweiten Kanal geleitet wird. Aufgrund dieser Ausgestaltung der Einlaufvorrichtung erfolgt eine verbesserte Homogenisierung des Ausgangsprodukts in der Einlaufvorrichtung.Alternatively, however, the inlet device may also have a mixing chamber between the inlet opening and the first outlet opening and / or the second outlet opening, and the first channel may extend continuously from the first outlet opening to the mixing chamber, and / or the second channel may extend continuously from the second Outlet opening to extend to the mixing chamber. The starting product is thereby collected in the mixing chamber before being directed into the first channel and / or the second channel. Due to this embodiment of the inlet device, an improved homogenization of the starting product takes place in the inlet device.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel nimmt die Querschnittsfläche des ersten Kanals von der Eintrittsöffnung zu der ersten Austrittsöffnung zu und/oder die Querschnittsfläche des zweiten Kanals nimmt von der Eintrittsöffnung zu der zweiten Austrittsöffnung zu. Infolgedessen wird eine verbesserte Verteilung des Ausgangsprodukts in der Einfüllzone erzielt und die Strömungsverluste in der Einlaufvorrichtung reduziert.In a preferred embodiment, the cross-sectional area of the first channel increases from the inlet opening to the first outlet opening and / or the cross-sectional area of the second channel increases from the inlet opening to the second outlet opening. As a result, an improved distribution of the starting product in the filling zone is achieved and the flow losses in the inlet device are reduced.

Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn der erste Kanal unter einem vorgebbaren Winkel in die erste Austrittsöffnung mündet und/oder der zweite Kanal unter einem vorgebbaren Winkel in die zweite Austrittsöffnung mündet, so dass der erste Kanal und/oder der zweite Kanal einer Krümmung folgen. Hierdurch wird eine gezielte Einspeisung des Ausgangsprodukts in die Einfüllzone der Dekanterzentrifuge sichergestellt.It has proven to be advantageous if the first channel opens at a predeterminable angle into the first outlet opening and / or the second channel opens at a predeterminable angle into the second outlet opening, so that the first channel and / or the second channel follow a curve , This ensures a targeted feed of the starting product into the filling zone of the decanter centrifuge.

In einem für die Praxis sehr wichtigen Ausführungsbeispiel weist die Einlaufvorrichtung zusätzlich ein Befestigungselement zur Befestigung der Einlaufvorrichtung in der Einfüllzone auf. Über das Befestigungselement wird eine fixe oder lösbare Anbringung der Einlaufvorrichtung an der Hohlwelle in der Einfüllzone ermöglicht.In an embodiment which is very important in practice, the inlet device additionally has a fastening element for fastening the inlet device in the filling zone. About the fastener is allows a fixed or detachable attachment of the inlet device to the hollow shaft in the filling zone.

Bevorzugt, aber nicht notwendig, kann das Befestigungselement im Bereich der Eintrittsöffnung und/oder an einem der Eintrittsöffnung entgegengesetzten Ende angeordnet sein. Infolgedessen wird die Herstellung der Einlaufvorrichtung vereinfacht und die Steifigkeit der Einlaufvorrichtung erhöht.Preferably, but not necessarily, the fastening element may be arranged in the region of the inlet opening and / or at an end opposite the inlet opening. As a result, the manufacture of the inlet device is simplified and the rigidity of the inlet device is increased.

Das Befestigungselement kann z.B. als eine Scheibe ausgebildet sein. Hierdurch wird die Anbringung der Einlaufvorrichtung in der Einfüllzone weiter vereinfacht.The fastener may e.g. be formed as a disc. As a result, the attachment of the inlet device in the filling zone is further simplified.

Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn das Befestigungselement über ein Stützelement mit dem ersten Kanal und/oder dem zweiten Kanal verbunden ist. Mittels des Stützelements wird die Steifigkeit der Einlaufvorrichtung erhöht und der erste Kanal und/oder der zweite Kanal stabilisiert.Furthermore, it is advantageous if the fastening element is connected via a support element to the first channel and / or the second channel. By means of the support element, the rigidity of the inlet device is increased and the first channel and / or the second channel stabilized.

Auch hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der erste Kanal und/oder der zweite Kanal wenigstens teilweise von einem Stabilisierungselement umgeben sind. Auch mittels des Stabilisierungselements kann die Steifigkeit der Einlaufvorrichtung erhöht und der erste Kanal und/oder der zweite Kanal stabilisiert werden. Die erste Austrittsöffnung und/oder die zweite Austrittsöffnung können dabei im Stabilisierungselement integriert sein.It has also proven to be advantageous if the first channel and / or the second channel are at least partially surrounded by a stabilizing element. Also by means of the stabilizing element, the rigidity of the inlet device can be increased and the first channel and / or the second channel can be stabilized. The first outlet opening and / or the second outlet opening can be integrated in the stabilizing element.

Bevorzugt, aber nicht notwendig, kann das Stabilisierungselement als ein Gitter ausgebildet sein. Hierdurch kann das Gewicht der Einlaufvorrichtung reduziert werden.Preferably, but not necessary, the stabilizing element may be formed as a grid. As a result, the weight of the inlet device can be reduced.

In einem für die Praxis sehr wichtigen Ausführungsbeispiel ist die Einlaufvorrichtung mittels eines additiven Verfahrens hergestellt. Infolgedessen kann das Gewicht der Einlaufvorrichtung erheblich reduziert werden. Zudem ermöglicht das Additivverfahren die Herstellung einer Einlaufvorrichtung mit Kanälen komplexer Geometrie. Auch ist mittels des Additivverfahrens die Einlaufvorrichtung kostengünstig herstellbar.In an embodiment which is very important in practice, the inlet device is produced by means of an additive method. As a result, the weight of the inlet device can be significantly reduced become. In addition, the additive process makes it possible to produce an inlet device with channels of complex geometry. Also, by means of the additive process, the inlet device can be produced inexpensively.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiter eine Zentrifugentrommel für eine Dekanterzentrifuge mit einer erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung und eine Dekanterzentrifuge mit einer erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung.The present invention further relates to a centrifuge drum for a decanter centrifuge with an inlet device according to the invention and to a decanter centrifuge having an inlet device according to the invention.

Im Folgenden wird die Erfindung an Hand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine Schnittdarstellung einer Zentrifugentrommel mit einem Förderelement und einer aus dem Stand der Technik bekannten Einlaufvorrichtung,
Fig. 2a
ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung,
Fig.2b
eine Schnittdarstellung des Förderelements mit einer Einlaufvorrichtung nach Fig.2a,
Fig.3
ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung,
Fig.4
ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung,
Fig.5
ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung,
Fig.6
ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung und
Fig.7
ein sechstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung.
In the following the invention will be explained in more detail with reference to the schematic drawings. Show it:
Fig. 1
a sectional view of a centrifuge drum with a conveying element and an inlet device known from the prior art,
Fig. 2a
A first embodiment of an inventive inlet device,
2b
a sectional view of the conveying element with an inlet device according to 2a .
Figure 3
A second embodiment of an inventive inlet device,
Figure 4
A third embodiment of an inventive inlet device,
Figure 5
A fourth embodiment of an inventive inlet device,
Figure 6
A fifth embodiment of an inventive inlet device and
Figure 7
A sixth embodiment of an inventive inlet device.

Wie bereits erwähnt, zeigt Fig. 1 den Stand der Technik und wurde bereits eingangs eingehend erläutert, so dass hier auf eine weitere Diskussion verzichtet werden kann.As already mentioned, shows Fig. 1 The prior art and has already been explained in detail, so that can be dispensed with further discussion here.

Fig. 2a zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung, das im Folgenden gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet wird. Die in den Fig. 2a bis Fig. 7 verwendeten Bezugszeichen tragen dabei kein Hochkomma, da sich diese Figuren auf Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung beziehen. Wie bereits oben erwähnt, tragen nur die Bezugszeichen der Fig. 1 ein Hochkomma, da sich diese auf den bekannten Stand der Technik bezieht. Fig. 2a shows a first embodiment of an inventive inlet device, which is hereinafter referred to in its entirety by the reference numeral 1. The in the Fig. 2a to Fig. 7 used reference numerals do not carry a single quote, since these figures relate to embodiments of the present invention. As already mentioned above, only the reference numbers of the Fig. 1 an apostrophe, since this refers to the known state of the art.

Gemäss Fig.2a umfasst die Einlaufvorrichtung 1 eine Eintrittsöffnung 2, eine erste Austrittsöffnung 301, eine zweite Austrittsöffnung 302, eine dritte Austrittsöffnung 303 und eine vierte Austrittsöffnung 304 (in Fig.2a nicht dargestellt). Die Austrittsöffnungen 301, 302, 303, 304 sind verschieden voneinander ausgebildet. Wie bereits in Bezug auf Fig.1 erwähnt, dient die Eingangsöffnung 2 zur Einspeisung eines Ausgangsprodukts in die Einfüllzone der Dekanterzentrifuge und die Austrittsöffnungen 301, 302, 303, 304 zur Einspeisung des Ausgangsprodukts aus der Einlaufvorrichtung in die Einfüllzone. Die Einlaufvorrichtung 1 umfasst ferner eine Verbindungseinrichtung, über welche die Eintrittsöffnung 2 mit der ersten, zweiten, dritten und vierten Austrittsöffnung 301, 302, 303, 304 strömungsverbunden ist. Die Verbindungseinrichtung umfasst dabei einen ersten Kanal 401, einen zweiten Kanal 402, einen dritten Kanal 403 und einen vierten Kanal 404. Die Kanäle 401, 402, 403, 404 sind verschieden voneinander ausgebildet. Die erste Austrittsöffnung 301 ist über den ersten Kanal 401, die zweite Austrittsöffnung 302 über den zweiten Kanal 402, die dritte Austrittsöffnung 303 über den dritten Kanal 403, und die vierte Austrittsöffnung 304 über den vierten Kanal 404 mit der Eintrittsöffnung 2 strömungsverbunden.According to 2a the inlet device 1 comprises an inlet opening 2, a first outlet opening 301, a second outlet opening 302, a third outlet opening 303 and a fourth outlet opening 304 (in FIG 2a not shown). The outlet openings 301, 302, 303, 304 are formed differently from each other. As already in relation to Fig.1 mentioned, the inlet port 2 serves for feeding a starting product in the filling zone of the decanter centrifuge and the outlet openings 301, 302, 303, 304 for feeding the starting product from the inlet device into the filling zone. The inlet device 1 further comprises a connecting device, via which the inlet opening 2 with the first, second, third and fourth outlet opening 301, 302, 303, 304 is fluidly connected. The connecting device in this case comprises a first channel 401, a second channel 402, a third channel 403 and a fourth channel 404. The channels 401, 402, 403, 404 are formed differently from each other. The first outlet opening 301 is via the first channel 401, the second outlet opening 302 via the second channel 402, the third outlet opening 303 via the third channel 403, and the fourth Outlet opening 304 via the fourth channel 404 with the inlet opening 2 fluidly connected.

Der erste, zweite, dritte und vierte Kanal 401, 402, 403, 404 erstreckt sich jeweils durchgehend von der ersten, zweiten, dritten und vierten Austrittsöffnung 301, 302, 303, 304 bis zur Eintrittsöffnung 2. Somit wird das in die Einlaufvorrichtung einströmende Ausgangsprodukt an der Eintrittsöffnung 2 auf die erste, zweite, dritte und vierte Austrittsöffnung 301, 302, 303, 304 verteilt. Der erste, zweite, dritte und vierte Kanal 401, 402, 403, 404 sind derart ausgebildet, dass die Querschnittsfläche des jeweiligen Kanals von der Eintrittsöffnung 2 zu der ersten, zweiten, dritten und vierten Austrittsöffnung 301, 302, 303, 304 zunimmt. Zudem umfasst die Einlaufvorrichtung 1 ein Stabilisierungselement 8, das den ersten, zweiten, dritten und vierten Kanal 401, 402, 403, 404 teilweise umgibt. Die Einlaufvorrichtung 1 weist zudem am anderen Ende der Eintrittsöffnung 2 ein Aufnahmeelement in Form eines Zapfens 15 auf, das zur Aufnahme eines Befestigungselements 6 (Fig.2b) dient.The first, second, third and fourth channels 401, 402, 403, 404 each extend continuously from the first, second, third and fourth outlet openings 301, 302, 303, 304 to the inlet opening 2. Thus, the starting product flowing into the inlet device at the inlet opening 2 to the first, second, third and fourth outlet opening 301, 302, 303, 304 distributed. The first, second, third and fourth channels 401, 402, 403, 404 are formed such that the cross-sectional area of the respective channel increases from the inlet opening 2 to the first, second, third and fourth outlet openings 301, 302, 303, 304. In addition, the inlet device 1 comprises a stabilizing element 8 which partially surrounds the first, second, third and fourth channels 401, 402, 403, 404. The inlet device 1 also has at the other end of the inlet opening 2, a receiving element in the form of a pin 15, which for receiving a fastener 6 (FIG. 2b ) serves.

In dem Ausführungsbeispiel verlaufen die Eintrittsöffnung 2 koaxial zu einer Längsachse 14 der Einlaufvorrichtung 1 und die Austrittsöffnung 301, 302, 303, 304 radial zu der Längsachse 14. Der erste, zweite, dritte und vierte Kanal 401, 402, 403, 404 verlaufen somit unter einer Krümmung zu der Längsachse 14, so dass durch den ersten, zweiten, dritten und vierten Kanal 401, 402, 403, 404 im Wesentlichen eine gezielte Umlenkung des Ausgangsprodukts von einer axialen Richtung in eine radiale Richtung erfolgt. Zudem sind in diesem Ausführungsbeispiel die Austrittsöffnungen 301, 302, 303, 304 entlang der Längsachse 14 versetzt zueinander angeordnet.In the embodiment, the inlet opening 2 extend coaxially to a longitudinal axis 14 of the inlet device 1 and the outlet opening 301, 302, 303, 304 radially to the longitudinal axis 14. The first, second, third and fourth channel 401, 402, 403, 404 thus extend below a curvature to the longitudinal axis 14, so that by the first, second, third and fourth channel 401, 402, 403, 404 substantially a targeted deflection of the starting product takes place from an axial direction in a radial direction. In addition, in this embodiment, the outlet openings 301, 302, 303, 304 along the longitudinal axis 14 offset from one another.

Fig. 2b zeigt eine Schnittdarstellung eines Förderelements 10 mit der oben beschriebenen Einlaufvorrichtung 1 nach Fig.2a. Wie aus Fig. 2b ersichtlich, ist die Einlaufvorrichtung 1 über ein Befestigungselement 6, das als eine Scheibe ausgebildet ist, an der Innenfläche des Förderelements 10 befestigt. Fig. 2b shows a sectional view of a conveyor element 10 with the inlet device 1 described above 2a , How out Fig. 2b can be seen, the inlet device 1 via a fastening element 6, which is formed as a disc, attached to the inner surface of the conveying element 10.

Die Verbindung zwischen der Einlaufvorrichtung 1 und dem Befestigungselement 6 erfolgt über den Zapfen 15 der Einlaufvorrichtung 1, der mit einer Bohrung 16 des Befestigungselements 6 zusammenwirkt.The connection between the inlet device 1 and the fastening element 6 via the pin 15 of the inlet device 1, which cooperates with a bore 16 of the fastening element 6.

Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung 1. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäss Fig.2a weist die Einlaufvorrichtung 1 kein Stabilisierungselement auf, das den ersten, zweiten, dritten und vierten Kanal 401, 402, 403, 404 teilweise umgibt. Die Einlaufvorrichtung 1 weist dagegen an einem der Eintrittsöffnung 2 entgegengesetzten Ende ein Befestigungselement 6 auf. Das Befestigungselement 6 ist als eine Scheibe ausgebildet und über Stützelemente 7 mit den Kanälen verbunden. Fig. 3 shows a second embodiment of an inventive inlet device 1. In contrast to the embodiment according to 2a the inlet device 1 has no stabilizing element that partially surrounds the first, second, third and fourth channels 401, 402, 403, 404. By contrast, the inlet device 1 has a fastening element 6 at one end opposite the inlet opening 2. The fastening element 6 is formed as a disc and connected via support elements 7 with the channels.

In Fig. 4 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung 1 gezeigt. Die Einlaufvorrichtung 1 weist im Unterschied zu der Einlaufvorrichtung 1 gemäss Fig.3 eine Mischkammer 5 auf. Die Mischkammer 5 ist zwischen der Eintrittsöffnung 2 und der ersten, zweiten, dritten und vierten Austrittsöffnung 301, 302, 303, 304 angeordnet. Der erste, zweite, dritte und vierte Kanal 401, 402, 403, 404 erstreckt sich dabei durchgehend von der jeweiligen Austrittsöffnung 301, 302, 303, 304 bis zu der Mischkammer 5. In diesem Ausführungsbeispiel wird somit das Ausgangsprodukt in der Mischkammer gesammelt bevor es in den ersten, zweiten, dritten und vierten Kanal 401, 402, 403, 404 geleitet wird.In Fig. 4 a third embodiment of an inventive inlet device 1 is shown. The inlet device 1, in contrast to the inlet device 1 according to Figure 3 a mixing chamber 5. The mixing chamber 5 is arranged between the inlet opening 2 and the first, second, third and fourth outlet openings 301, 302, 303, 304. The first, second, third and fourth channels 401, 402, 403, 404 extend continuously from the respective outlet opening 301, 302, 303, 304 to the mixing chamber 5. In this embodiment, therefore, the starting material is collected in the mixing chamber before it in the first, second, third and fourth channel 401, 402, 403, 404 is passed.

Fig. 5 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung 1. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäss Fig.2a weist die Einlaufvorrichtung 1 ein Stabilisierungselement 8 auf, das den ersten, zweiten, dritten und vierten Kanal 401, 402, 403, 404 vollständig umgibt. Die erste, zweite, dritte und vierte Austrittsöffnung 301, 302, 303, 304 sind dabei im Stabilisierungselement 8 integriert. Das Stabilisierungselement 8 dient gleichzeitig als ein Befestigungselement zur Anbringung der Einlaufvorrichtung 1 im Förderelement. Fig. 5 shows a fourth embodiment of an inventive inlet device 1. In contrast to the embodiment according to 2a the inlet device 1 has a stabilizing element 8 which completely surrounds the first, second, third and fourth channels 401, 402, 403, 404. The first, second, third and fourth outlet openings 301, 302, 303, 304 are integrated in the stabilizing element 8. The stabilizing element 8 simultaneously serves as a fastening element for mounting the inlet device 1 in the conveying element.

Fig. 6 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung 1. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäss Fig.5 ist das Stabilisierungselement 8 nicht massiv sondern gitterartig ausgebildet. Zudem erstreckt sich das Stabilisierungselement 8 nur über einen Teil der Länge der Einlaufvorrichtung 1. Fig. 6 shows a fifth embodiment of an inventive inlet device 1. In contrast to the embodiment according to Figure 5 the stabilizing element 8 is not solid but formed like a grid. In addition, the stabilizing element 8 extends only over part of the length of the inlet device. 1

Fig. 7 zeigt ein sechstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einlaufvorrichtung 1. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäss Fig.2a weist die Einlaufvorrichtung 1 zusätzlich ein Befestigungselement 6 auf, das als Scheibe ausgebildet ist und im Bereich der Einlassöffnung 2 angeordnet ist. Fig. 7 shows a sixth embodiment of an inventive inlet device 1. In contrast to the embodiment according to 2a The inlet device 1 additionally has a fastening element 6, which is designed as a disk and is arranged in the region of the inlet opening 2.

Claims (15)

Einlaufvorrichtung (1) zur Einspeisung eines Ausgangsprodukts in eine Einfüllzone einer Dekanterzentrifuge, umfassend eine Eintrittsöffnung (2) zur Einbringung des Ausgangsprodukts in die Einlaufvorrichtung (1), wenigstens eine erste Austrittsöffnung (301) und eine von der ersten Austrittsöffnung (301) verschiedene zweite Austrittsöffnung (302) zur Einspeisung des Ausgangsprodukts aus der Einlaufvorrichtung (1) in die Einfüllzone, und einer Verbindungseinrichtung (4), über welche die Eintrittsöffnung (2) mit der ersten Austrittsöffnung (301) und der zweiten Austrittsöffnung (302) strömungsverbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (4) einen ersten Kanal (401) und einen vom ersten Kanal (401) verschiedenen zweiten Kanal (402) umfasst, wobei die erste Austrittsöffnung (301) über den ersten Kanal (401) mit der Eintrittsöffnung (2) strömungsverbunden ist und die zweite Austrittsöffnung (302) über den zweiten Kanal (402) mit der Eintrittsöffnung (2) strömungsverbunden ist.Inlet device (1) for feeding a starting product into a filling zone of a decanter centrifuge, comprising an inlet opening (2) for introducing the starting product into the inlet device (1), at least one first outlet opening (301) and a second outlet opening different from the first outlet opening (301) (302) for feeding the starting product from the inlet device (1) into the filling zone, and connecting means (4) via which the inlet opening (2) is flow-connected to the first outlet opening (301) and the second outlet opening (302),
characterized in that the connecting device (4) comprises a first channel (401) and a second channel (402) different from the first channel (401), the first outlet opening (301) being connected to the inlet opening (2) via the first channel (401) ) is flow-connected and the second outlet opening (302) via the second channel (402) with the inlet opening (2) is fluidly connected. Einlaufvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der erste Kanal (401) sich durchgehend von der ersten Austrittsöffnung (301) bis zu der Eintrittsöffnung (2) erstreckt, und der zweite Kanal (402) sich durchgehend von der zweiten Austrittsöffnung (302) bis zu der Eintrittsöffnung (2) erstreckt.The inlet device of claim 1, wherein the first channel (401) extends continuously from the first exit port (301) to the entry port (2), and the second port (402) extends continuously from the second exit port (302) to the entry port (2) extends. Einlaufvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Einlaufvorrichtung (1) zwischen der Eintrittsöffnung (2) und der ersten Austrittsöffnung (301) und/oder der zweiten Austrittsöffnung (302) eine Mischkammer (5) aufweist, und der erste Kanal (401) sich durchgehend von der ersten Austrittsöffnung (301) bis zu der Mischkammer (5) erstreckt, und/oder der zweite Kanal (402) sich durchgehend von der zweiten Austrittsöffnung (302) bis zu der Mischkammer (5) erstreckt.Inlet device according to claim 1, wherein the inlet device (1) has a mixing chamber (5) between the inlet opening (2) and the first outlet opening (301) and / or the second outlet opening (302). and the first channel (401) extends continuously from the first outlet opening (301) to the mixing chamber (5), and / or the second channel (402) extends continuously from the second outlet opening (302) to the mixing chamber (40). 5) extends. Einlaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Querschnittsfläche des ersten Kanals (401) von der Eintrittsöffnung (2) zu der ersten Austrittsöffnung (301) zunimmt und/oder die Querschnittsfläche des zweiten Kanals (402) von der Eintrittsöffnung (2) zu der zweiten Austrittsöffnung (302) zunimmt.Inlet device according to one of claims 1 to 3, wherein the cross-sectional area of the first channel (401) from the inlet opening (2) to the first outlet opening (301) increases and / or the cross-sectional area of the second channel (402) from the inlet opening (2) the second outlet opening (302) increases. Einlaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der erste Kanal (401) unter einem vorgebbaren Winkel in die erste Austrittsöffnung (301) mündet und/oder der zweite Kanal (402) unter einem vorgebbaren Winkel in die zweite Austrittsöffnung (302) mündet, so dass der erste Kanal (401) und/oder der zweite Kanal (402) einer Krümmung folgen.Inlet device according to one of claims 1 to 4, wherein the first channel (401) opens at a predeterminable angle into the first outlet opening (301) and / or the second channel (402) opens at a predeterminable angle into the second outlet opening (302), such that the first channel (401) and / or the second channel (402) follow a curve. Einlaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Einlaufvorrichtung (1) zusätzlich ein Befestigungselement (6) zur Befestigung der Einlaufvorrichtung (1) in der Einfüllzone aufweist.Inlet device according to one of claims 1 to 5, wherein the inlet device (1) additionally has a fastening element (6) for fastening the inlet device (1) in the filling zone. Einlaufvorrichtung nach Anspruch 6, wobei das Befestigungselement (6) im Bereich der Eintrittsöffnung (2) und/oder an einem der Eintrittsöffnung (2) entgegengesetzten Ende angeordnet ist.Inlet device according to claim 6, wherein the fastening element (6) in the region of the inlet opening (2) and / or at one of the inlet opening (2) opposite end is arranged. Einlaufvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, wobei das Befestigungselement (6) als eine Scheibe ausgebildet ist.Inlet device according to claim 6 or 7, wherein the fastening element (6) is formed as a disc. Einlaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei das Befestigungselement (6) über ein Stützelement (7) mit dem ersten Kanal (401) und/oder dem zweiten Kanal (402) verbunden ist.Inlet device according to one of claims 6 to 8, wherein the fastening element (6) via a support member (7) with the first channel (401) and / or the second channel (402) is connected. Einlaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der erste Kanal (401) und/oder der zweite Kanal (402) wenigstens teilweise von einem Stabilisierungselement (8) umgeben sind.Inlet device according to one of claims 1 to 9, wherein the first channel (401) and / or the second channel (402) are at least partially surrounded by a stabilizing element (8). Einlaufvorrichtung nach Anspruch 10, wobei die erste Austrittsöffnung (301) und/oder die zweite Austrittsöffnung (302) im Stabilisierungselement (8) integriert sind.Inlet device according to claim 10, wherein the first outlet opening (301) and / or the second outlet opening (302) are integrated in the stabilizing element (8). Einlaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Stabilisierungselement (8) als ein Gitter ausgebildet ist.Inlet device according to one of claims 1 to 11, wherein the stabilizing element (8) is formed as a grid. Einlaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Einlaufvorrichtung (1) mittels eines additiven Verfahrens hergestellt ist.Inlet device according to one of claims 1 to 12, wherein the inlet device (1) is produced by means of an additive method. Zentrifugentrommel (9) für eine Dekanterzentrifuge mit einer Einlaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13.Centrifuge drum (9) for a decanter centrifuge with an inlet device according to one of claims 1 to 13. Dekanterzentrifuge mit einer Zentrifugentrommel (9) nach Anspruch 14 und/oder einer Einlaufvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13.Decanter centrifuge with a centrifuge drum (9) according to claim 14 and / or an inlet device (1) according to one of claims 1 to 13.
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