DE1815199A1

DE1815199A1 - centrifuge

Info

Publication number: DE1815199A1
Application number: DE19681815199
Authority: DE
Inventors: Finkelston Robert Joseph
Original assignee: Pennsalt Chemical Corp
Current assignee: Pennwalt Corp
Priority date: 1967-12-21
Filing date: 1968-12-17
Publication date: 1969-07-24
Also published as: GB1190179A; FR1596076A; US3428246A

Description

Zentrifuge US-Priorität vom 210 Deember 1967 aus der USL-Patentanmeldun Nr, 692 590 I I Diese Erfindung bezieht sich auf Zentrifugen wie solche, welche zum Entwässern von Schlämmen verwendet werden und nahezu trock ne Feststoffe und hochgeklärte Flüssigkeit ergeben0 Insbesonde re bezieht sich die Erfindung auf eine Zentrifuge der Art,wihhe im Innern eine Förderschnecke zum Abtrennen der Feststoffe aufweist, welche zur Wandung einer Feststofftrommel hin sedimentiert werden, während die Flüssigkeit gleichzeitig getrennt durch eine Flüssigkeitentleerungsöffnung austritt. Centrifuge US priority dated December 210, 1967 from USL patent application No. 692 590 I I This invention relates to centrifuges such as which be used for dewatering sludge and nearly dry solids and Highly clarified liquid yield0 In particular, the invention relates to a Centrifuge of the type with a screw conveyor inside to separate the solids has, which are sedimented towards the wall of a solid drum while the liquid exits separately through a liquid discharge opening at the same time.

Die Förderschnecke ist gewöhnlich auf einer drehbaren Nabe bzw. einem Hohlglied angebracht, welches im Inneren eine Kammer zur Aufnahme der Aufschlämmung von einem stationären Zu fuhrrohr definiert; Ein Versagen des Zufuhrrohres kann erfolgen, wenn innerhalb der Nabe angesammelte Feststoffe mit der Nabe gedreht werden und ein erodierender und/oder bindender Kontakt mit dem stationären Zufuhrrohr besteht.The screw conveyor is usually on a rotatable hub or a Hollow member attached, which inside a chamber for receiving the slurry defined by a stationary feed pipe to; Failure of the supply pipe can occur when solids have accumulated inside the hub the Hub can be rotated and an erosive and / or binding contact with the stationary Feed pipe exists.

Die Erfindung sucht, kurz ausgedruckt, ein solches Versagen des Zufuhrrohres zu vermeiden und zwar durch Verhindern des Ansammelns von Feststoffen in der Zufuhrkammer mittels einer neuartigen, geneigten Umlenkplatten- und Ablenkanordnung zum Ablenken der Feststoffe durch Zufuhrgänge in der Nabe hindurch, welche zur Trennkammer führen.Briefly stated, the invention seeks such a failure of the supply pipe by preventing solids from building up in the feed chamber using a novel inclined baffle and baffle assembly for deflecting of the solids through feed passages in the hub which lead to the separation chamber.

In den Zeichnungen bedeuten: Figur 1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Zentrifuge mit fortgebrochenen Teilen, um das Innere der Zentrifuge teils im Schnitt und teils in Ansicht zu zeigen; Figur 2 eine vergrößerte Teilansicht der Vorrichtung von Figur welche die Erfindung im einzelnen zeigt; Figur 3 eine der Figur 2 ähnliche Ansicht, jedoch in kleinerem Maßstab, welche eine modifizierte Form der Erfindung wiedergibt und Figur 4 eine der Figur 3 ähnliche Ansicht, welche die Erfindung in einer anderen modifizierten Form zeigt.In the drawings: FIG. 1 shows a view of the invention Centrifuge with broken away parts, the interior of the centrifuge partly in section and partly to show in view; Figure 2 is an enlarged partial view of the device of Figure which shows the invention in detail; FIG. 3 is similar to FIG View, but on a smaller scale, showing a modified form of the invention and FIG. 4 shows a view similar to FIG. 3, showing the invention in FIG shows another modified form.

In Figur 1 ist eine Zentrifuge, welche die Erfindung beinhaltet allgemein mit der Bezugszahl 10 bezeichnet. Die Zentrifuge weis ein Gerüst 12 mit Hauptlagern 14 und 16 auf, in welchen die Enden einer hohlen Zentrifugentrommel 18 gelagert sind0 Letztere besitzt einen ringförmigen Querschnitt und ist zur Drehung ringsum eine Achse innerhalb eines Gehäuses 19 ausgebildet0 Eine Anzahl Flüssigkeitsentleerungsb.ffnungen 20, welche ringförmig rings um die Drehachse angeordnet sind, sind in einer Endwandung 22 der Trommel 18 vorgesehen und eine Anzahl ähnlich angeordneter FeststoffentleerungsUffnungen 24 befinden sich in der Trommel in der Nähe der anderen Endwandung 26.Referring now to Figure 1, a centrifuge embodying the invention is general denoted by the reference number 10. The centrifuge has a frame 12 with main bearings 14 and 16, in which the ends of a hollow centrifuge drum 18 are mounted sind0 The latter has an annular cross-section and can be rotated all around an axis formed within a housing 190 A number of liquid drainage openings 20, which are arranged in a ring around the axis of rotation, are in one end wall 22 of the drum 18 and a number similar arranged Solids discharge openings 24 are located in the drum near the others End wall 26.

Es sei bemerkt, daß die achsial längs-gestreckte Trommel 18 eine hauptsächlich undurchlöcherte, zylindrische Konstruktion ist. Jedoch besitzt der Endteil 28 der Trommel in Nachbarschaft der Endwandung 26 eine konvergente bæwO konische Form, wobei seine innere Oberfläche sich durchmessermäßig nach den Feststoffentleerungsöffnungen 24 zu allmählich vermindert, um einen trocknenden "Strand" zu schaffen, welcher sich einwärts nach der Drehachse und den Feststoffentleerungsöffnungen 24 zu neigt0 Die Erfindung ist auf eine Zentrifuge mit horizontaler Achse angewendet gezeigt (wenngleich die Erfindung nicht darauf beschränkt ist), wobei die ringförmige Reihe der Feststoffentleerungaöffnungen 24 sich auf einem Radius befinden, welcher kleiner ist als derjenige der Flüssigkeitsentleerungsöffnungen 20. It should be noted that the axially elongated drum 18 is a is primarily imperforate, cylindrical construction. However, he owns End part 28 of the drum in the vicinity of the end wall 26 has a convergent bæwO conical shape, with its inner surface extending in diameter towards the solids discharge openings 24 diminished too gradually to create a drying "beach" which inclines inward towards the axis of rotation and the solids discharge openings 240 The invention is shown applied to a horizontal axis centrifuge (although the invention is not limited thereto), the annular row of the solids discharge openings 24 are located on a radius which is smaller is than that of the liquid discharge ports 20.

In Kugeln, Rollen oder anderen geeigneten Lagern in der Nähe der Enden der Feststofftrommel 18 montiert, befindet sich ein Förderorgan3.. Die Trommel 18 wird durch Verbindung über eine Seilscheibe 31 von geeigneten Antriebsmitteln, beispielsweise von einem (nicht gezeigten) Motor, in Drehung versetzt. In balls, rollers or other suitable bearings near the Mounted at the ends of the solids drum 18, there is a conveyor element 3 .. The drum 18 is connected via a pulley 31 of suitable drive means, for example by a motor (not shown), rotated.

Die Drehung der Trommel 18 wird suf ein Getriebe 32 betragen, dessen Ausgang durch eine Nutenwelle innerhalb der Trommelwelle mit dem Förderorgan 30 verbunden ist. Wie üblich, dienen feststehende Drehungssteuermittel 34 dazu, ein (nicht gezeigte Antriebsrad, welches sich im Getriebe 32 befindet, von der Drehung zu halten, Der zu verarbeitende, zugeführte Strom bzw. das zu trennende FlüssigkeitsFeststoff-Gemisch wird in Form einer Aufsohlämmun dem Zentrifugeninneren durch ein feststehendes bzw. stationäre Zufuhrrohr 36 zugelieSerte Letzteres springt in achsialer Richtung vor und endet konzentrisoh in einer Zufuhrkammer 38, welche zum Teil definiert wird durch das Innere einer Nabe 4et welche nach außen vorspringend schraubenförmige oder zylindrisch gewundene Schneckengänge 42 und spiralige oder konisch gewundene Schneckengänge 44 des Förderorgans 30 trägt, Die Schnecken 42 und 44 sind auf der Nabe 40 zur Drehung mit dieser, relativ zur Trommel 18 angebracht, wobei die Drehung vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit erfolgt, welche von der Geschwindigkeit der Trommel hinreichend verschieden ist, um abgesetzte Feststoffe zum Entleeren zur Feststoffentleerungs" öffnung 24 zu bewegen. The rotation of the drum 18 will be suf a gear 32, its Exit through a grooved shaft within the drum shaft with the conveyor element 30 connected is. As usual, fixed rotation control means 34 serve a (Not shown drive wheel, which is located in gearbox 32, from the rotation to hold, the flow to be processed, or the liquid-solid mixture to be separated is attached to the inside of the centrifuge by a fixed or stationary feed pipe 36 supplied, the latter jumps in an axial direction direction in front of and concentrically ends in a supply chamber 38 which is partially defined through the inside of a hub 4et which protrudes outwardly in a helical shape or cylindrically wound flights 42 and helical or conically wound Screw threads 44 of the conveyor element 30 carries, The screws 42 and 44 are on the Hub 40 mounted for rotation therewith, relative to drum 18, the rotation is preferably carried out at a speed which depends on the speed of the Drum is sufficiently different to allow settled solids to be emptied Solids discharge opening 24 to move.

Die langgestreckte ringförmige Region welche radial zwischen der äußeren Oberfläche der Nabe 4c und der inneren Oberfläche der Trommel 18 liegt und achsial zwischen den Endwandungen 22 und 26 der Trommel 18 gelegen ist, ist die Trennkammer bzw.The elongated annular region which is radially between the outer Surface of the hub 4c and the inner surface of the drum 18 lies and axially Located between the end walls 22 and 26 of the drum 18 is the separation chamber respectively.

die Zentrifugierzone, welche allgemein mit der Bezugszahl 46 bezeichnet ist.the centrifugation zone, indicated generally by the reference numeral 46 is.

Die Zuführungskammer 38 innerhalb der Nabe 40 liegt zwischen deren Enden und erstreckt sich in achsialer Richtung von einer Querwand 48 zu einem Beschleuniger 50. Letzterer weist eine im allgemeinen napfförmige Platte 52 auf, deren Randzone durch radiale Schrauben 53 in ringförmig abdichtender Beziehung an der inneren Oberfläche der Nabe 40 befestigt ist, um einen benachbarten Raum 54 abzuschließen. Ein O-Ring 55 ist zwischen der Randzone der Platte 52 und der inneren Oberfläche der Nabe 40 eingelegt, um dazwischen eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zu gewährleisten. Die Platte 52 nimmt zentral eine Flügelanordnung 56 auf, welche an ihr durch Schrauben 57 befestigt ist. Die Flügelanordnung ist dazu ausgebildet, mit Führungsgliedern 58 auf der Platte 52 zusammenzuarbeiten, um der Aufschlämmung, welche durch das Zufuhrrohr 36 zugeliefert wird, radiale und tangentiale Geschwindigkeit zu verleihen.The feed chamber 38 within the hub 40 lies between them Ends and extends axially from a transverse wall 48 to an accelerator 50. The latter has a generally cup-shaped plate 52, the edge zone of which by radial screws 53 in annular sealing relationship on the inner surface the hub 40 is attached to close off an adjacent space 54. An o-ring 55 is between the edge zone of the plate 52 and the inner surface of the hub 40 inserted to ensure a liquid-tight seal in between. the Plate 52 centrally receives a wing assembly 56 which is attached to it by screws 57 is attached. The wing assembly is designed to have guide members 58 on plate 52 to work together to reduce the slurry produced by the Feed tube 36 is supplied to impart radial and tangential velocity.

Wie gezeigt, liegt das Entleerungs- bzw. Auslaßende 6o des Zufuhrrohres 36 konzentrisch innerhalb der Nabe 40 und innerhalb der Xufuhrkammer 38, achsial zwischen der Querwand 48 und dem Beschleuniger 500 Eine ringförmige Abdichtung 62 ist an der inneren kreisförmigen Kante der Querwand 48 befestigt und erstreckt sich radial nach einwärts bis zu einer Stellung dicht an der äußeren Oberfläche des Zufuhrrohres 360 Die Funktion der Querwand 48 und der Abdichtung 62 besteht darin, die Zufuhrkammer 38 von dem benachbarten, sich achsial längs erstreckenden, ringförmigen Raum 64 zu trennen. Letzterer befindet sich zwischen dem Zufuhrrohr 36 und jenem Teil der Nabe 40 mit vermindertem Durchmesser, welcher radial innerhalb des konisch geformten Nabenteils 28 liegt. Der ringförmige Raum 64 dient wahlweise als Spülkammer für diejenigen Zentrifugenanwendungen, bei denen es erwünscht ist, eine Kilfswaschflüssigkeit über eine getrennte Rohrleitung 66 (siehe Figur 2) in die Spülkammer 64 einzuführen0 Im Betrieb fließt die Flüssigkeit mit Hilfe der Beschleunigungsflügel 65 durch einen radialen Durchgang in der Nabe 40 hindurch (durch einen Stopfen 68 verschlossen gezeigt) in denjenigen Teil der Trennkammer 469 welcher außen durch den konisch gestalteten Nabelteil 28 begrenzt ist und in welchem die Spiralschnek ken 44 abgetrennte Feststoffe den geneigten "Strand" zu den Feststoffentleerungsöffnungen 24 hinaufschiebenO Ferner ist eine zylindrische, innere Auskleidung 70 für die innere Oberfläche der Nabe 40 vorgesehen, welche sich über die Länge der Zuführungskammer 38 erstreckt0 Die Auskleidung 70 kann aus rostfreiem Stahl bestehen, kann aber auch ein anderer Stahl mit harter Oberfläche oder irgendein geeignete abriebfestes Material sein, um Korrosion und Erosion der Nabe 40 auf ein Minimum herabzusetzen0 Außerdem ist eine ringförmige Reihe von Zufuhrdurchgängen 72 vorgesehen0 Die Zufuhr durchgänge 72 erstrecken sich in radialer Richtung durch die Auskleidung 70 und die Nabe 40, damit eine Verbindung zwischen der Zufuhrkammer 38 und der Trennkammer 46 geschaffen wird0 Es sei bemerkt, daß die Zufuhrdurchgänge 72 zwischen den Schne -kengängen des Förderorgans 30 liegen und sich daher in winkligem Abstand auf einem im allgemeinen schraubenförmigen Weg rings um die Drehachse befinden0 Erfindungsgemäß ist in der Zufuhrkammer 38 eine Umlenkplatte 74 angeordnet, welche zu einer Ebene senkrecht zur Rotationsachse geneigt ist, wobei die Umfangskante der Umlenkplatte die innere Oberfläche der Auskleidung 70 berührt4 Die Umlenkplatte 74 begrenzt die achsiale Ausdehnung der Zuführungskammer 38 in der einen achsialen Richtung und verhindert auch das Fließ zugeführten Materials in achsialer Richtung längs der äußeren Enden der ZuSührungskammer 38 bis zu einem größeren Ausmaß über die Durchgänge 72 hinaus0 Vorzugsweise befindet sich die Umfangskante der Umlenkplatte 74 in der Nachbarschaft der Randkanten der Durchgänge 72 auf einem größeren achsialen Abstand vom Beschleuniger 50 als die Durchgänge 720 Die Platte 74 lenkt irgendeinen Teil des Gemisches, welches bestrebt ist, die Durchgänge 72 zu umgehen, durch die Durchgänge 72 nach außen in die Trennkammer 460 Ebenfalls erfindungsgemäß sind sowohl die Zuführungsleitung 36 als auch die Umlenkplatte 74 mit entsprechenden, radial sich erstreckenden, ringförmigen Gliedern 76 bzw0 78 versehen. Sowohl das feststehende Glied 76 als auch das sich drehende Glied 78 besitzt entsprechende radiale Flanschen 77 bzwo 79, welche, obwohl sie in achsialem Abstand voneinander stehen, sich radial überlappen, so daß diese eine Ablenkanordnung 80 ausmachen, Diese Ablenkanordnung schützt wirksam gegen das Hindurchgehen von zugeführtem Material, welches gegen den ringförmigen Raum zwischen den Gliedern 76 und 78 zu verspritzt wird mit dem Ergebnis, daß die Hilfskammer 64 von zugeführtem Material freigehalten wird.As shown, the discharge end 6o of the supply tube is located 36 concentrically within the hub 40 and within the supply chamber 38, axially between the bulkhead 48 and the accelerator 500 an annular seal 62 is attached to the inner circular edge of bulkhead 48 and extends radially inward to a position close to the outer surface of the feed tube 360 The function of the bulkhead 48 and the seal 62 is to provide the feed chamber 38 from the adjacent, axially longitudinally extending, annular space 64 to separate. The latter is located between the supply pipe 36 and that part of the Hub 40 of reduced diameter, which is radially inward of the conically shaped Hub part 28 is located. The annular space 64 optionally serves as a rinsing chamber for those centrifuge applications where it is desired to use a laundry liquid to be introduced into the rinsing chamber 64 via a separate pipe 66 (see FIG. 2) In operation, the liquid flows through one with the aid of the accelerator vanes 65 radial passage in the hub 40 (closed by a plug 68 shown) in that part of the separation chamber 469 which is outside through the conical shaped umbilical part 28 is limited and in which the Spiralschnek ken 44 separated Push solids up the inclined "beach" to the solids discharge openings 24 There is also a cylindrical inner liner 70 for the inner surface of FIG Hub 40 is provided, which extends over the length of the feed chamber 380 The liner 70 may or may not be made of stainless steel Hard-surfaced steel or any suitable abrasion-resistant material, in order to reduce corrosion and erosion of the hub 40 to a minimum an annular one Series of feed passages 72 provided0 the Supply passages 72 extend radially through the liner 70 and the hub 40, therewith a connection between the supply chamber 38 and the separation chamber 46 is created0 It should be noted that the feed passages 72 between the snow -kengang the conveyor organ 30 and are therefore at an angular distance on a generally helical path around the axis of rotation, according to the invention a deflection plate 74 is arranged in the supply chamber 38, which to a plane is inclined perpendicular to the axis of rotation, the peripheral edge of the baffle the inner surface of the liner 70 contacts4 the baffle 74 delimits the axial extension of the supply chamber 38 in one axial direction and also prevents the flow of supplied material in the axial direction along the outer ends of the feed chamber 38 to a greater extent beyond the passageways 72 addition0 Preferably, the peripheral edge of the deflection plate 74 is located in the Proximity of the marginal edges of the passages 72 on a larger axial distance from accelerator 50 as passages 720. Plate 74 directs some part of the mixture tending to bypass the passages 72 through the passages 72 to the outside into the separating chamber 460 Both the supply line are also according to the invention 36 as well as the deflection plate 74 with corresponding, radially extending, annular Links 76 and 78 respectively. Both the fixed member 76 and the self rotating member 78 has corresponding radial flanges 77 and 79, respectively, which, though they are axially spaced from each other, overlap radially so that these make up a deflector assembly 80. This deflector assembly effectively protects against the Passing of supplied material, which against the annular space between the members 76 and 78 to be injected with the result that the auxiliary chamber 64 is kept free of supplied material.

Es ist ein Merkmal der Erfindung, daß der Flansch 79 des Ringgliedes 78 sich radial nach auswärts von einem Punkt erstreckt, welcher den inneren Regionen der Zufuhrkammer 38 benachbart ist0 Ein weiteres Erfindungsmerkmal ist es, daß das Ringglied 78 sich zwischen Umlenkplatte 74 und Beschleuniger 50 in einer Stellung befindet, in welcher irgendwelches nach einwärts fließende Zufuhrmaterial in umgekehrter Auswärtsrichtung nach den Zufuhrdurchgängen 72 hin abgelenkt wird.It is a feature of the invention that the flange 79 of the ring member 78 extends radially outward from a point which is the interior regions the supply chamber 38 is adjacent0 Another feature of the invention is that the Ring member 78 is in one position between deflection plate 74 and accelerator 50 in which any inwardly flowing feed material is in reverse Is deflected outward toward the feed passages 72.

Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, daß während des Betriebes das zugeführte Material in die Zuführungekammer 38 mittels des Zufuhrrohres 36 eingeführt wird. Beim Austritt aus dem Auslaß 60 wird.das zugeführte Material gegen den Beschleuniger 5. gerichtet, wobei das zugeführte Material zum Fließen in radialer AuswErta- und umgekehrter achsialer Richtung, und sodann zurück längs der äußeren Enden der Zuführungskammer 38 gegen die Durchgänge 72 mit gesteigerter Winkelgeschwindigkeit angetrieben wird. Jedoch im Gegensatz zu bisherigen Anordnungen, welche ein Ansammeln von Feststoffmaterial innerhalb der Ziiführungskammer 38 erlaubten, lenkt die Umlenkplatte 74 der vorliegenden Anordnung das zugeführte Material durch die Zuführungsdurchgänge 72 hindurch ab und setzt dadurch ein erneutes Zirkulieren von zugeführtem Material durch die Zuführungskammer 38 auf ein Minimum herab. Mittels der Äblenkanordnung 80 wird irgendwelches erneut zirkulierendes Zufuhr material zurück nach auswärts gegen die äußeren Enden der Zufuhrksmmer zum Hindurchgehen durch die Zufuhrdurchgänge 72 in die Trennkammer 46 abgelenkt.From the above it can be seen that during operation the fed material is introduced into the feed chamber 38 by means of the feed pipe 36 will. When exiting the outlet 60, the material fed in is against the accelerator 5. directed, whereby the material supplied to flow in radial outward and reverse axial direction, and then back along the outer ends of the feed chamber 38 is driven against the passages 72 at an increased angular speed. However, in contrast to previous arrangements, which have an accumulation of solid material Allowed within the Ziifleitungskammer 38, deflects the baffle 74 of the present Arrange the fed material through the feed passages 72 therethrough and thereby initiates recirculation of supplied material through the supply chamber 38 reduced to a minimum. By means of the deflection arrangement 80, anything is repeated circulating feed material back outward against the outer ends of the Feed slice for passage through feed passages 72 into the separation chamber 46 distracted.

Durch Geringhalten der Ansammlung von Feststoffmaterial innerhalb der Zuführungskammer 38 ist die Gelegenheit für festes Abriebmaterial, die Zuführungsleitung 36 zu erodieren auf ein Mindestmaß herabgesetzt. Ebenfalls auf ein Minimum herabgesetzt ist die Möglichkeit angesammelten, zugeführten Materials während des Wanderns mit hoher Winkelgeschwindigkeit das feststehende Zufuhrrohr 36 zu drillen, Modifizierte Ausführungsformen Die Erfindung kann sich in einer modifizierten Vorrichtung gemäß den Figuren 3 und 4 verkörpern, in welchen gleiche Bezugszahlen für entsprechende Teile der Figuren 1 und 2 angewandt werden.By reducing the build-up of solid material within the feed chamber 38 is the opportunity for solid abrasive material, the feed line 36 to erode reduced to a minimum. Also reduced to a minimum is the possibility of having accumulated, fed material while hiking to twist the fixed feed tube 36 at high angular velocity, modified Embodiments The invention can be embodied in a modified device according to Figures 3 and 4 embody, in which like reference numerals for corresponding Parts of Figures 1 and 2 are applied.

In Figur 3 sind in die Durchgänge 72 Verschleißhülsen 84 eingepaßt, welche die sich radial erstreckenden Oberflächen des Durchganges 72 auskleiden und vom Durchgang 72 sowohl nach einwärts als auch nach auswärts vorspringen. Für jede Ver-86 sohleißhülse 84 kann ein Kragen/verwendet werden, um die Hüls 84 gegen die Förderschneckennabe 40 in' Stellung zu bringen und festzuhalten. In Folge des nach einwärts vorspringenden Einlaßendes der Verschleißhülse 84 sammelt sich, wie gezeigt, ein ringförmiger Kuchen 88 aus Feststoffmaterial mit einer glatten, inneren Oberfläche, auf der Innenfläche der Nabe 4c bis zur inneren Ausdehnung der Verschiißhülse 84 an. Wegen der Wirksankeit der Umlenkplatte 74 findet man jedoch andere Feststoffansammlungen in der Zufuhrkammer 38 nicht. Wenn ferner der Flansch 77 des Ringgliedes 76 aus geeignetem, elastomerem Material hergestellt ist, ist es möglich, die Ablenkanordnung 80, wie in Figur 3 gezeigt, durch leichtes .Einsetzen des Zufuhrrohres 36 und des montierten Gliedes 76 mit Flansch 77 durch die Abdichtung 62 und durch das Glied 78 auf der Umlenkplatte 74 hindurch in Stellung zu bringen, wonach die Flanschen 77 und 79 eine radial überlappende Stellung zueinander einnehmen, um verspritztes Zufuhrmaterial von Öffnungen zwischen ihnen abzulenken und der Hilfskammer 64 zuzuleiten0 In der in Figur 4 dargestellten, moditiziertt Ausführungsform ist die Ablenkanordnung 80, wie gezeigt, die gleiche wie in figur 3, doch sind hier die schraubenförmigen Förderschnekken mit 42 und 42t bezeichnet, um anzudeuten, daß eine Doppelschrauben-Förderschnecke vorliegt0 Dies dehnt den Erfindungsgedanken ganz allgemein auf Förderschnecken mit Mehrfachschra bengängen aus0 Bei der gezeigten Doppelschraubenanordnung erstrecken sich die Zufuhrdurchgänge 72 und 72t längs der Doppelschraubenwege, um den Gedanken des Schaffens von Zufuhrdurchgängen 72 zwischen benachbarten Förderschneckengängen weiterzutührenb Bei einer solchen Anordnung besitzt jedoch eine modifizierte Umlenkplatte 74' eine Kantenkonfiguration, welche teils dem Rand des schraubenförmigen Weges der einen Schraubenreihe von Durchgängen 72 dicht folgt, und teils in gleicher Weise der anderen Schraubenreihe von Durchgängen 72 folgt, Die Oberfläche der Umlenkplatte 74' kann-daher zwei flache Halbteile aufweisen, welche einander schneiden; sich überschneidende, konische Halbabschnitte können ebenfalls ver wendet werdeno Der Umfang der Platte 74' befindet sich in Nachbarschaft der Enddurchgänge 72 und 72t der entsprechenden 0 Reihen, wobei diese Durchgänge gewöhnlich um 180 abseits in einer gemeinsamen Ebene, welche senkrecht zur Drehachse liegt, angeordnet sindo Im breiten Sinne der Erfindung kann die Umlenkplatte 74' durc zwei Abstandskrümmungen begrenzt sein, damit der innere Umfang der Zuführungskammer 38 überquert wird, wodurch das zugeführte Material längs bzwç parallel dem Weg der Zuftilirdurchgänge 72 und 72' folgt. Demgemäß liegt eine Umlenkplatte 74' mit einem Umfang, welcher ganz oder teilweise schraubenförmig ist ebenfalls innerhalb des Rahmens der Erfindung.In Figure 3 wear sleeves 84 are fitted into the passages 72, which line the radially extending surfaces of the passage 72 and protrude from passage 72 both inward and outward. For every Ver-86 sleeve 84, a collar / can be used to secure the sleeve 84 against the To bring the screw conveyor hub 40 in 'position and hold it. As a result of the after inwardly projecting inlet end of wear sleeve 84 collects as shown an annular cake 88 of solid material with a smooth inner surface, on the inner surface of the hub 4c up to the inner extension of the sealing sleeve 84 at. Because of the effectiveness of the baffle plate 74, however, there are other accumulations of solids in the supply chamber 38 not. Furthermore, when the flange 77 of the ring member 76 from is made of suitable elastomeric material, it is possible to use the deflector assembly 80, as shown in Figure 3, by lightly .Einseting the supply pipe 36 and the assembled link 76 with flange 77 through seal 62 and through the link 78 to bring through on the deflection plate 74 in position, after which the Flanges 77 and 79 assume a radially overlapping position to one another in order to be sprayed Divert feed material from openings between them and direct it to the auxiliary chamber 64 In the modified embodiment shown in FIG. 4, there is the deflection arrangement 80, as shown, is the same as in Figure 3, but here are the helical ones Screw conveyors are designated 42 and 42t to indicate that a twin screw screw conveyor present0 This extends the idea of the invention in general to screw conveyors Multiple screw threads extend in the double screw arrangement shown the feed passages 72 and 72t along the twin screw paths to the thought creating feed passages 72 between adjacent auger flights Further to be carried out in such an arrangement, however, has a modified baffle plate 74 'has an edge configuration which partially corresponds to the edge of the helical path which closely follows a screw row of passages 72, and partly in the same way the other row of screws of passages 72 follows, the surface of the baffle 74 'can therefore have two flat half-parts which intersect one another; themselves Overlapping, conical half-sections can also be used Perimeter of plate 74 'is adjacent to end passages 72 and 72t of the corresponding 0 rows, these passages usually being 180 apart in a common plane which is perpendicular to the axis of rotation, are arranged o In the broad sense of the invention, the deflection plate 74 'can be curved by two spacing bends be limited so that the inner periphery of the feed chamber 38 is traversed, whereby the supplied material along or parallel to the path of the Zuftilirdpassagen 72 and 72 'follows. Accordingly, there is a baffle 74 'with a circumference which is entirely or is partially helical also within the framework of the Invention.

Anstelle einer Umlenkplatte 74, welche flach oder einfach gekrümmt oder von einzigem konischem Abschnitt sein kann9 ist in den Ausführungsformen der Figuren lp 2 und 3 auch eine Umlenkplatte 74 mit schraubenförmigem Umfang brauchbar, wo die Durchgänge 72 einem einzigen schraubenförmigen Weg folgen0 Wenngleich die Erfindung an nur einigen Ausführungsformen gezeigt wurde, so ist sie doch offensichtlich noch weiteren Änderungen und Modifizierungen zugänglich. Beispielsweise ist die Erfindung auch anwendbar bei Zentrifugen mit vertikaler Achse, bei Siebdekantiereinrichtungen (screen decanter apparatus) und bei Zentrifugen, welche eine Trommel völlig konischer Konstruktion besitzen0 PatentansprücheInstead of a baffle 74, which is flat or simply curved or of a single conical section 9 is in the embodiments of FIG Figures lp 2 and 3 also a baffle plate 74 usable with a helical circumference, where the passages 72 follow a single helical path0 although the Invention has been shown in only a few embodiments, it is obvious still further changes and modifications accessible. For example, the The invention can also be used in centrifuges with a vertical axis, in sieve decanters (screen decanter apparatus) and in centrifuges which have a completely conical drum Construction have 0 claims

Claims

Claims lo centrifuge, consisting of a rotatable centrifuge drum; a screw conveyor with a hollow hub, which is axially mounted in the drum and is rotatable in it, in order to move settled solids to a solids discharge opening to transport; a feed tube which extends axially into this hub; at least one hole in the hub for conveying fed material from the feed tube into the centrifuge bowl; and an accelerator plate mounted in the hub is and is located at a distance from the outlet end of the feed tube to feed To direct material from the pipe outwards towards the hole or holes, characterized in that in the hollow hub 40 on the side of the hole or the Holes 72, apart from the accelerator plate 5o, a deflection plate 74 is provided is around the material fed through the hole or holes in the centrifuge drum 18 distract.

2. Centrifuge according to claim 1, characterized in that the deflection plate 74 is inclined to a plane perpendicular to the axis of the centrifuge.

3. Centrifuge according to claim 1 or 2, characterized in that the baffle 74 is attached at its periphery to the hub 40, so that they so that it rotates around the feed pipe 36.

4. Centrifuge according to claim 1. 2 or 3, characterized in that the circumference of the baffle 74 is close to the edge of the hole or at least one of the holes 72 is on the side remote from the accelerator plate 50.

50 centrifuge according to one of claims 1 1 42, characterized in that that the accelerator plate 50 and the baffle plate are spaced from each other with the outlet end 60 of the supply tube 36 therebetween and opens against the accelerator plate.

6. Centrifuge according to one of claims 1 - 5, characterized in that that the accelerator plate 50 in a manner known per se with radially extending Wings 58 is provided, the wings being on the face of the accelerator plate and are directed against the supply pipe 360

7. Centrifuge after one of the Claims 1 - 6, characterized in that the hub 40 of the conveyor member 30 in is provided in a known manner with a number of holes 72, which from the inside the hub into the centrifuge drum and helically around the hub arranged sin

8. Centrifuge according to one of claims 1 - 6, characterized in that that the hub 40 is provided in a manner known per se with a number of holes 72, 72t is which lead from the inside of the hub into the centrifuge drum and as a double helix are arranged.

90 centrifuge according to claim 8, characterized in that the deflection plate 74 has two parts which are opposite in relation to the centrifuge axis are inclined, each of the two parts serving to guide fed material through to divert the holes through each into a different one of the two spiral arrangements i-o. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that that centrally on the baffle plate 74 with a Flange fitted Link 78 is attached, which connects to a flanged link 76 radially overlaps with the member 76 mounted on the supply tube 36 and The centrifuge is located at an axial distance from the flange link on the deflection plate according to claim io, characterized in that the flange 77 is on the supply pipe is made of resilient, flexible material 0 12c centrifuge according to claim 1o or 1t, characterized in that the flange 79 of the flange member 78, which mounted on the baffle 74, extends radially outward from the axis the centrifuge extends and serves to inwardly flowing, supplied Maserial to deflect outwards against the hole or against the holes 72, 130 centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the hub 40 is provided with a partition wall 48 which extends from the inner wall the hub inwards against the .Zufuhrrohr 36 at a point at a distance backwards extends from the outlet end 60 of the feed tube, dividing the interior of the hub in two axially adjacent chambers 38, 64 is divided under, each Kalnmer a hole 72, 68 or has holes which are connected to the centrifuge drum, and wherein a second supply pipe 66 is provided which extends axially into the Hub extends into and in the axial chamber 64 on the side of the partition wall, apart from the outlet end of the first supply pipe ends 0 14o centrifuge according to claim 13, characterized in that the inner circumference of the partition wall 48 with one flexible, annular member 62 is provided, which a Sealing against the supply pipe 36 forms to the axial flow of liquid between To restrict the two chambers 38, 64. Centrifuge according to one of the claims 1 - 14, characterized in that the centrifuge drum 18in is known per se Way has a cylindrical portion and a conical portion 28, which The centrifuge is tapered to the inside after the pesticide discharge end of the centrifuge according to claim 13-15, characterized in that the second of the two axial Chambers 64 in the hub 40 in which the second supply tube 66 terminates are in alignment with the conical part 28 of the centrifuge drum is located, 174 centrifuge after a of the preceding claims, characterized in that the hole 72 or some of these holes, at least if more than one is in the hub 40 of the conveyor element 30 are provided with liners 84 which extend inwardly into the The inside of the hub protrudes around the edge of the corresponding hole.