EP3318375A1 - Werkzeugmaschine mit einstellbarer anschlagvorrichtung - Google Patents

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EP3318375A1
EP3318375A1 EP17194912.6A EP17194912A EP3318375A1 EP 3318375 A1 EP3318375 A1 EP 3318375A1 EP 17194912 A EP17194912 A EP 17194912A EP 3318375 A1 EP3318375 A1 EP 3318375A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rip fence
machine tool
guide rail
adjustment
machine
Prior art date
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Granted
Application number
EP17194912.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3318375B1 (de
Inventor
Thomas Scherl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metabowerke GmbH and Co
Original Assignee
Metabowerke GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Metabowerke GmbH and Co filed Critical Metabowerke GmbH and Co
Publication of EP3318375A1 publication Critical patent/EP3318375A1/de
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Publication of EP3318375B1 publication Critical patent/EP3318375B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/10—Devices for moving or adjusting the guide fences or stops

Definitions

  • the invention relates to a machine tool, in particular a table saw, with the features of the preamble of claim 1.
  • This comprises a rip fence for guiding a workpiece in the feed direction of the workpiece with respect to a machining tool of the machine tool, a machine-fixed guide rail on which the rip fence is guided displaced, and an adjusting mechanism comprising a coarse adjustment for adjusting the rip fence relative to the machining tool in a direction transverse to the feed direction and a fine adjustment for correcting the coarse adjustment in a direction transverse to the feed direction.
  • table saws are generally equipped with a rip fence, which allows a side-parallel cutting a workpiece with the saw blade.
  • a rip fence is usually mounted on the support surface of the saw table, wherein its longitudinal axis is aligned parallel to the cutting plane of the saw blade.
  • the workpiece is guided along a stop face of the rip fence aligned with the saw blade and guided in a feed direction to the saw blade.
  • the cutting width of the workpiece is specified with the help of the rip fence.
  • the document describes DE 10 2004 022 088 A1 a corresponding stop, which is adjustable by means of a coarse adjustment relative to a guide rail, wherein the guide rail itself in turn by means of a device for fine adjustment relative to the saw blade is adjustable.
  • the stop is moved relative to the guide rail in a first step until roughly the position is reached, which corresponds to the desired cutting width.
  • the stop is fixed in its position relative to the guide rail by means of a clamping screw and a further step then the guide rail together with the stop fixed thereto with the aid of fine adjustment again fine-adjusted relative to the saw blade plane.
  • a disadvantage of such known from the prior art solutions is in particular that separate adjusting and fixing means for the coarse adjustment and the fine adjustment are provided. This requires that the user a plurality of adjusting means and a plurality of fixing means actuated before the desired end position of the rip fence relative to the cutting plane of the machining tool can be achieved. This makes the setting time-consuming and annoying for the user, since many individual steps are necessary. Furthermore, the multiple adjusting means and a plurality of fixing means also lead to a comparatively large construction of the adjusting mechanism, which makes it unmanageable in operation and expensive to produce.
  • An object of the present invention is therefore to provide a simple and quick adjustment and fixation of a rip fence for a machine tool, which at least partially eliminates the disadvantages described above.
  • the present invention proposes a machine tool having the features of claim 1.
  • the adjusting mechanism comprises a fixing means which is able to block both the coarse adjustment and the fine adjustment, in order to determine in this way the rip fence in a desired end position relative to the machining tool on the guide rail.
  • working steps for the user can again be saved compared with the prior art.
  • the adjusting mechanism is simplified compared to the solutions known from the prior art, which enables a reduction of manufacturing and assembly costs and a space-saving design of the adjusting mechanism.
  • the adjusting arrangement for fine adjustment in a coarse adjustment by the user can be moved freely or at least partially from an active state in the fine adjustment in one inactive state can be offset in a coarse adjustment by the user.
  • both the coarse adjustment and the fine adjustment of the rip fence can be effected either by means of a single adjusting arrangement.
  • work steps can be saved and a simple adjustment provided to the user.
  • the adjustment can be placed in the coarse adjustment in an inactive state.
  • the adjusting arrangement comprises at least one adjusting wheel.
  • the setting wheel can be rotatably mounted on the rip fence and at least in an active state with its lateral surface in non-positive and / or positive connection with a machine-fixed component, in particular with the guide rail stand.
  • the setting wheel it is likewise conceivable for the setting wheel to be rotatably mounted on a component fixed to the machine, in particular on the guide rail, and for its lateral surface to be in frictional and / or positive connection with the rip fence at least in an active state.
  • connection can be made directly or indirectly, ie with interposed components or components, regardless of the design variant.
  • the setting wheel is rotatably mounted directly or indirectly on the rip fence and is moved in the case of an adjustment of the rip fence with this. It runs with its lateral surface on a machine-fixed component, for example on the guide rail.
  • the setting wheel can also be provided on a component fixed to the machine, for example on the guide rail and roll with its lateral surface on the rip fence, when it is moved relative to the machine-fixed component.
  • an arrangement of the setting wheel at a point makes sense in which it is in any conceivable position of the rip fence direct or indirect contact with this, to effect an adjustment.
  • An indirect connection may be that a component fixedly connected to the rip fence, e.g. a guide saddle for guiding the rip fence on the guide rail, in non-positive and / or positive connection with the lateral surface of the setting wheel.
  • the adjusting arrangement in particular the setting wheel, from an active state in which it is in non-positive or positive connection with the rip fence or a machine-fixed component and can roll off this, in an inactive Condition is shifted in which no such connection exists.
  • the adjusting wheel between an active position and an inactive position can be displaceably mounted on the component which rotatably supports the setting wheel, and are put into an active or inactive state as a result of a displacement movement.
  • the adjustment in particular the thumbwheel, be biased in one position by means of an elastic member such as a spring, for example in an inactive position in which it is in its inactive state and no frictional and / or positive connection with the rip fence or a housing-fixed component produces.
  • an elastic member such as a spring
  • it moves from the active position due to the spring force quasi-auto-matically back to the inactive position when the fine adjustment is completed by the user.
  • the thumbwheel can also have on its lateral surface a rubber coating, a toothing and / or a knurl for producing the non-positive and / or positive connection.
  • a rubber coating for producing a frictional engagement of the contact surface in contact with the lateral surface can be achieved.
  • a toothing on the lateral surface of the setting wheel can engage in a counter-toothing on the contact surface of the machine-fixed component or the rip fence for producing a positive connection.
  • a knurling on the outer peripheral surface or lateral surface of the thumbwheel can in the case of a corresponding counter-structure allow a combined non-positive and positive connection. In the absence of such a counter-structure primarily a non-positive connection is again achieved.
  • the setting wheel can continue to serve as an actuating means of the adjusting mechanism, so that a knurling or gumming for manual operation by the user is particularly advantageous.
  • the setting wheel can also be non-rotatably connected to an additional actuating element, such as a rotary knob, so that it then has a user-friendly surface design Jacket surface does not arrive and, where appropriate, a gearing may be preferable.
  • the rip fence comprises a guide saddle for displaceable mounting of the rip fence on the guide rail.
  • the fixing means may be designed in the manner of a clamping screw, which achieves a direct or indirect clamping of the guide saddle against a machine-fixed component, in particular the guide rail.
  • the clamping screw acts directly on the guide rail or a component fixed to the machine or that it causes a component, for example a leg of the guide saddle, or an additional component, against the machine-fixed component, in particular the guide rail.
  • the fixing means cooperates with the adjusting arrangement for fine adjustment and blocks it.
  • This embodiment is particularly advantageous if the adjusting arrangement for fine adjustment at the same time causes the coarse adjustment or at least free to rotate in this case, but remains in its active state. By blocking the rotational movement of the adjusting arrangement, for example, the coarse adjustment is also blocked and a fixation is achieved by means of a single fixing means.
  • the adjusting arrangement in particular the setting wheel, is rotatably mounted on the guide saddle.
  • the guide saddle can be made slightly wider than the rip fence to ensure better guidance.
  • the common section can then also be used to accommodate the adjustment.
  • the adjusting arrangement may also comprise a plurality of adjusting wheels. This can be advantageous, for example, when the adjusting wheels are rotatably mounted on the guide saddle of the rip fence and in this way at the same time enable a guided guidance of the rip fence on the guide rail.
  • Verdesn in the manual coarse adjustment can be advantageously avoided or at least reduced.
  • a recess is provided on the guide saddle, through which the adjusting arrangement, in particular the at least one setting wheel, partially extends to be manually operated by a user.
  • This embodiment variant is particularly advantageous when the setting wheel is also intended to serve as an actuating element. In such a solution again parts can be saved, namely an additional required actuator, whereby the solution is kept inexpensive, compact and simple.
  • the present invention also relates to a stop device for a machine tool, in particular a table saw, with the features described above.
  • FIGS. 1A to 3B show an embodiment of a machine tool according to the invention in an overall isometric view and in detail view.
  • This machine tool is a table saw T, wherein FIG. 1B only that part (detail B of the Figure 1A ) is shown in an isometric view, in which an adjusting mechanism of a stop device according to the invention, which is indicated by the reference numeral 10, is shown.
  • This stop device 10 comprises a rip fence 12 which extends in a longitudinal direction L (cf. FIG. 2 ).
  • the rip fence 12 includes an abutment support 12a, a stop surface 12b releasably attached thereto, and fixing screws 12c for attaching the abutment surface 12b to the abutment support 12a.
  • the rip fence 12 may further in a direction transverse to the feed direction of a workpiece with respect to a machining tool of the machine tool, indicated by the arrow R (see. Figure 1A and 1B ), are moved back and forth.
  • the rip fence 12 is displaceable along a machine-fixed guide rail 14 and guided on this.
  • the guide rail 14 is attached to a processing table BT (see. Figure 1A ) of the table circular saw T held machine-fixed.
  • a processing table BT see. Figure 1A
  • it may be attached to it by mounting screws (not shown) so as to be interchangeable in case of damage.
  • the stop device 10 further comprises an adjustment mechanism 20 with a coarse adjustment for adjusting the rip fence 12 relative to the processing tool S (see. Figure 1A ) in the direction R and with a fine adjustment to correct the coarse adjustment in the direction R.
  • the adjusting mechanism 20 For adjusting the rip fence 12, the adjusting mechanism 20, as in the FIG. 1B can be seen, a adjusting wheel 22 comprehensive adjustment.
  • This is rotatably held on a guide saddle 24 which is fixedly connected to the rip fence 12 and rests on the guide rail 14 for guiding it.
  • a guide saddle 24 For a secure guidance of the guide saddle 24 engages over the guide rail 14 in a known manner, so that it can be solved by this only by a movement in the direction R on the guide rail 14 addition.
  • the adjusting mechanism 20 comprises a fixing means which blocks an adjustment by means of the adjustment arrangement and thus fixes the guide saddle 24 and the associated rip fence 12 in a desired end position relative to the machining tool on the guide rail 14.
  • the fixing means is designed as a fixing lever 26 which brings by a pivoting movement of a rotation of a not shown, received in the interior of the arrangement eccentric in clamping engagement with the guide rail 14.
  • alternative embodiments of the fixing means are also conceivable, for example in the form of a clamping screw, which causes a direct or indirect clamping on the guide rail 14 by turning.
  • the adjusting arrangement comprises a setting wheel 22 which is received rotatably mounted in the guide saddle 24.
  • the guide saddle 24 has a recess 28, through which a user can touch a part of the lateral surface 22a of the setting wheel 22 and can cause a rotational movement of the setting wheel 22 about its axis of rotation 22b by its contact.
  • the thumbwheel 22 is rubberized on its outer peripheral surface 22a and is facing both the housing surface of the saddle 24 and with respect to the guide rail 14 facing Surface of the rip fence 12 before (see, in particular FIG. 3B ). In this way, a manual operation by the user is facilitated and the setting wheel 22 is in contact with the guide rail 14th
  • an alternative variant, not shown, to the embodiment shown in the figures is to provide two adjusting wheels 22 on the left and right of the rip fence 12, respectively, in order to permit a bearing of the guide saddle 24 on both sides of the guide rail 14.
  • the setting wheel 22 assumes not only the function of an adjusting means of the adjustment and an actuating means of the adjustment but to that of a bearing means for the guide saddle 24th
  • the fixing lever 26 is released by pivoting in a first step. Subsequently, in a further step, the rip fence directly, i. by manually adjusting the rip fence, or indirectly, by the rip fence 12 is adjusted via the setting wheel 22, are brought into the desired coarse position. In a further step, the desired fine adjustment can take place by means of the setting wheel 22, for which purpose the planned scale ruler 30 can be used. Now, if the desired end position is reached, it is sufficient totechnischzuschwenken the fixing lever 26 again to fix the rip fence 12.
  • the frictional connection between the setting wheel 22 and the contacting portion of the guide rail 14 provided by the rubber coating on the outer circumferential surface 22a of the setting wheel 22 or the lateral surface of the setting wheel 22 enables precise adjustability. At the same time can be dispensed with an operation of the adjusting wheel 22 for a quick coarse adjustment and the adjustment via an attack on the saddle 24 or the rip fence 12, since the setting wheel 22 can then rotate freely. It is not necessary to operate or release two fixing devices or fixing means, if one Readjustment of the rip fence 12 is desired. Also, not two Verstellan angelen must be operated. Thus, a particularly simple, cost-effective and quick-to-use stop device for a machine tool is provided that largely avoids the disadvantages known from the prior art.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Tischkreissäge, umfassend einen Parallelanschlag (12) zum Führen eines Werkstücks in Zustellrichtung des Werkstücks bezüglich eines Bearbeitungswerkzeugs der Werkzeugmaschine, eine maschinenfeste Führungsschiene (14), auf der der Parallelanschlag (12) geführt verschiebbar ist, sowie einen Verstellmechanismus (20) umfassend eine Grobeinstellung zur Verstellung des Parallelanschlag (12) relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug in einer Richtung (R) quer zur Zustellrichtung und eine Feineinstellung zur Korrektur der Grobeinstellung in einer Richtung (R) quer zu Zustellrichtung, wobei der Verstellmechanismus (20) eine Verstellanordnung aufweist, mittels derer die Feineinstellung des Parallelanschlags (12) erzielt werden kann. Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass der Verstellmechanismus (20) ein Fixiermittel umfasst, das sowohl die Grobeinstellung als auch die Feineinstellung des Parallelanschlags (12) zu blockieren vermag, um auf diese Weise den Parallelanschlag (12) in einer gewünschten Endposition relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug (S) an der Führungsschiene (14) festzulegen

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Tischkreissäge, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Diese umfasst einen Parallelanschlag zum Führen eines Werkstücks in Zustellrichtung des Werkstücks bezüglich eines Bearbeitungswerkzeugs der Werkzeugmaschine, eine maschinenfeste Führungsschiene, auf der der Parallelanschlag geführt verschiebbar ist, sowie einen Verstellmechanismus umfassend eine Grobeinstellung zur Verstellung des Parallelanschlags relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug in einer Richtung quer zur Zustellrichtung und eine Feineinstellung zur Korrektur der Grobeinstellung in einer Richtung quer zur Zustellrichtung.
  • Insbesondere Tischkreissägen sind im Allgemeinen mit einem Parallelanschlag ausgestattet, welcher ein seitenparalleles Zuschneiden eines Werkstücks mit dem Sägeblatt ermöglicht. Ein solcher Parallelanschlag ist in der Regel auf der Auflagefläche des Sägetischs angebracht, wobei seine Längsachse parallel zur Schnittebene des Sägeblatts ausgerichtet ist. Zum Zuschneiden wird das Werkstück entlang einer zum Sägeblatt ausgerichteten Anschlagsfläche des Parallelanschlags geleitet und in einer Zuführrichtung zu dem Sägeblatt geführt. Dabei wird mit Hilfe des Parallelanschlags die Schnittbreite des Werkstücks vorgegeben.
  • Es ist bereits aus dem Stand der Technik bekannt, dass bei bestimmten Anwendungen hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Schnittbreite gestellt werden. Bei aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen ist der Parallelanschlag entlang der Führungsschiene verstellbar, wobei diese Verstellung oft manuell erfolgt. Um den Anforderungen an die Genauigkeit der Schnittbreite gerecht zu werden, ist es weiterhin aus dem Stand der Technik bekannt, neben der vergleichsweise einfachen Grobeinstellung, beispielsweise durch händisches Verschieben des Parallelanschlags entlang der Führungsschiene, eine Feineinstellung für ein präzises Einstellen bzw. Nachjustieren der Position des Parallelanschlags vorzusehen.
  • So beschreibt beispielsweise die Druckschrift DE 10 2004 022 088 A1 einen entsprechenden Anschlag, der mittels einer Grobeinstellung relativ zu einer Führungsschiene verstellbar ist, wobei die Führungsschiene selbst wiederum mittels einer Vorrichtung zur Feineinstellung relativ zu dem Sägeblatt verstellbar ist. Somit wird bei dieser Lösung in einem ersten Schritt der Anschlag relativ zur Führungsschiene verschoben, bis grob die Position erreicht ist, die der gewünschten Schnittbreite entspricht. Dann wird der Anschlag in seiner Position relativ zur Führungsschiene mittels einer Klemmschraube fixiert und einem weiteren Schritt dann die Führungsschiene zusammen mit dem daran festgelegten Anschlag mit Hilfe der Feineinstellung nochmals relativ zu der Sägeblattebene feinjustiert.
  • Eine weitere Lösung ist aus der Druckschrift WO 02/066191 A1 bekannt, bei der ebenfalls eine Grobeinstellung und eine Feineinstellung vorgesehen sind. Im Unterschied zu der vorstehend beschriebenen Lösung aus dem Stand der Technik ist hierbei die Führungsschiene an dem Maschinentisch festgelegt und stattdessen erfolgt die Feineinstellung durch eine relative Positionierung des Anschlags zu einem ersten Fixierungsmittel. Der Anschlag ist mittels eines Führungssattels auf der Führungsschiene verschiebbar geführt. Das erste Fixierungsmittel fixiert den Führungssattel relativ zu der Führungsschiene. Ist der Anschlag mit seinem Führungssattel mittels der ersten Fixierungsmittels in seiner Position relativ zur Führungsschiene festgelegt, erfolgt nochmals eine Feinjustage des Anschlags zu Teilen des Führungssattels. Hierzu ist eine Justierschraube zur Feineinstellung vorgesehen.
  • Nachteilig bei derartigen aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen ist insbesondere, dass separate Verstell- und Fixiermittel für die Grobeinstellung und die Feineinstellung vorgesehen sind. Hierdurch ist es erforderlich, dass der Anwender mehrere Verstellmittel und mehrere Fixiermittel betätigt, ehe die gewünschte Endstellung des Parallelanschlags relativ zu der Schnittebene des Bearbeitungswerkzeugs erreicht werden kann. Hierdurch wird die Einstellung zeitintensiv und für den Anwender lästig, da sehr viele Einzelschritte notwendig sind. Weiterhin führen auch die mehreren Verstellmittel und mehrere Fixiermittel zu einem vergleichsweise großen Aufbau des Verstellmechanismus wodurch dieser unhandlich in der Bedienung und teuer in der Herstellung wird.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine einfache und schnelle Einstellmöglichkeit und Fixierung eines Parallelanschlags für eine Werkzeugmaschine bereitzustellen, die die vorstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise ausräumt.
  • Demgemäß schlägt die vorliegende Erfindung eine Werkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass der Verstellmechanismus ein Fixiermittel umfasst, das sowohl die Grobeinstellung als auch die Feineinstellung zu blockieren vermag, um auf diese Weise den Parallelanschlag in einer gewünschten Endposition relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug an der Führungsschiene festzulegen. Dadurch, dass die Grobeinstellung wie auch die Feineinstellung des Parallelanschlags mittels eines einzigen Fixiermittels blockiert werden kann, ist es auch ausreichend ein einziges Fixiermittel bereitzustellen. Hierdurch können wiederum gegenüber dem Stand der Technik Arbeitsschritte für den Anwender eingespart werden. Zugleich wird der Verstellmechanismus gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen vereinfacht, was eine Reduktion der Herstellungs- und Montagekosten und einen raumsparenderen Aufbau des Verstellmechanismus ermöglicht.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Verstellanordnung zur Feineinstellung bei einer Grobeinstellung durch den Anwender frei mitbewegt werden kann oder zumindest teilweise aus einem aktiven Zustand bei der Feineinstellung in einen inaktiven Zustand bei einer Grobeinstellung durch den Anwender versetzt werden kann.
  • Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen ist, wie vorstehend beschrieben, stets eine separate Verstellanordnung für die Feineinstellung vorgesehen, die somit einer zusätzlichen Betätigung durch den Anwender für die Feinjustage und einer anschließenden Fixierung bedarf. Bei der Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung indes kann entweder mittels einer einzigen Verstellanordnung sowohl die Grobeinstellung als auch die Feineinstellung des Parallelanschlags bewirkt werden. Infolgedessen können Arbeitsschritte eingespart werden und eine einfache Verstellung für den Anwender bereitgestellt werden. Alternativ kann die Verstellanordnung bei der Grobeinstellung in einen inaktiven Zustand versetzt werden.
  • Zudem kann vorgesehen sein, dass die Verstellanordnung wenigstens ein Stellrad umfasst.
  • Weiterhin kann das Stellrad an dem Parallelanschlag drehbar gelagert sein und zumindest in einem aktiven Zustand mit seiner Mantelfläche in kraftschlüssiger und/oder formschlüssiger Verbindung mit einer maschinenfesten Komponente, insbesondere mit der Führungsschiene, stehen. Alternativ ist es jedoch gleichfalls denkbar, dass das Stellrad an einer maschinenfesten Komponente, insbesondere an der Führungsschiene, drehbar gelagert ist und zumindest in einem aktiven Zustand mit seiner Mantelfläche in kraftschlüssiger und/oder formschlüssiger Verbindung mit dem Parallelanschlag steht.
  • Die Verbindung kann unabhängig von der Gestaltungsvariante direkt oder indirekt, d.h. mit dazwischengeschalteten Komponenten oder Bauteilen, erfolgen.
  • Als maschinenfeste Komponente sind all die Teile definiert, die relativ zu dem Maschinengehäuse und im Falle einer Werkzeugmaschine mit Bearbeitungstisch oder Bearbeitungsfläche relativ zu dieser Bearbeitungsfläche feststehen.
  • Gemäß der ersten denkbaren Alternative ist das Stellrad direkt oder indirekt an dem Parallelanschlag drehbar gelagert und wird im Falle einer Verstellung des Parallelanschlags mit diesem mitbewegt. Dabei läuft es mit seiner Mantelfläche auf einer maschinenfesten Komponente, beispielsweise auf der Führungsschiene.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltungsvariante kann das Stellrad aber auch an einer maschinenfesten Komponente vorgesehen sein, beispielsweise an der Führungsschiene und sich mit seiner Mantelfläche auf dem Parallelanschlag abrollen, wenn dieser relativ mit der maschinenfesten Komponente bewegt wird. Bei dieser Ausgestaltungsvariante ist selbstverständlich eine Anordnung des Stellrads an einer Stelle sinnvoll in der es in jeder denkbaren Position des Parallelanschlags direkten oder indirekten Kontakt mit diesem steht, um eine Verstellung zu bewirken. Eine indirekte Verbindung kann darin bestehen, dass ein mit dem Parallelanschlag fest verbundenes Bauteil, z.B. ein Führungssattel zur Führung des Parallelanschlags auf der Führungsschiene, in kraftschlüssiger und/oder formschlüssiger Verbindung mit der Mantelfläche des Stellrads steht.
  • Wie vorstehend ausgeführt, ist es denkbar, dass die Verstellanordnung, insbesondere das Stellrad, aus einem aktiven Zustand, in dem es in kraftschlüssiger oder formschlüssiger Verbindung mit dem Parallelanschlag oder einer maschinenfesten Komponente steht und sich an diesem bzw. dieser abzurollen vermag, in einen inaktiven Zustand versetzt wird, in dem keine solche Verbindung mehr besteht. Hierzu kann das Stellrad zwischen einer aktiven Position und einer inaktiven Position verschiebbar an dem das Stellrad drehbar lagernden Bauteil gelagert sein, und infolge einer Verschiebewegung in einen aktiven oder inaktiven Zustand versetzt werden.
  • Insbesondere kann die Verstellanordnung, insbesondere das Stellrad, in einer Position mittels einem elastischen Element wie einer Feder vorgespannt sein, beispielsweise in einer inaktiven Position, in der es sich in seinem inaktiven Zustand befindet und keine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung mit dem Parallelanschlag oder einer gehäusefesten Komponente herstellt. Somit bewegt es sich aus der aktiven Position infolge der Federkraft quasi-autoomatisch wieder zurück in die inaktive Position, wenn die Feineinstellung durch den Anwender beendet ist.
  • Das Stellrad kann weiterhin an seiner Mantelfläche eine Gummierung, eine Verzahnung und/oder eine Rändelung zur Herstellung der kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung aufweisen. Beispielsweise kann durch eine Gummierung ein Reibschluss der in Kontakt stehenden Anlagefläche mit der Mantelfläche erreicht werden. In gleicher Weise kann eine Verzahnung an der Mantelfläche des Stellrads in eine Gegenverzahnung an der Kontaktfläche der maschinenfesten Komponente oder dem Parallelanschlag zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung eingreifen. Eine Rändelung an der Außenumfangsfläche bzw. Mantelfläche des Stellrads kann im Falle einer entsprechenden Gegenstruktur eine kombinierte kraft- und formschlüssige Verbindung ermöglichen. Bei Verzicht auf eine solche Gegenstruktur wird wiederum primär eine kraftschlüssige Verbindung erzielt.
  • Wie nachfolgend näher ausgeführt wird, kann das Stellrad weiterhin als Betätigungsmittel des Verstellmechanismus dienen, so dass eine Rändelung oder Gummierung für eine manuelle Betätigung durch den Anwender besonders vorteilhaft ist. Alternativ oder zusätzlich kann das Stellrad jedoch auch drehfest mit einem zusätzlichen Betätigungselement, wie einem Drehknauf, verbunden sein, so dass es dann auf eine für den Anwender angenehme Oberflächenausgestaltung der Mantelfläche nicht ankommt und gegebenenfalls eine Verzahnung zu bevorzugen sein kann.
  • Durch die Ausgestaltung der Verstellanordnung mit einem Stellrad wird eine Drehbewegung des Stellrads in eine translatorische Bewegung des mit seiner Mantelfläche in Verbindung stehenden Elements oder Bauteils umgewandelt. Somit kann eine solche Verzahnung vorgesehen sein, die genau eine solche Bewegungswandlung ermöglicht.
  • Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass der Parallelanschlag einen Führungssattel zur verschiebbaren Lagerung des Parallelanschlags auf der Führungsschiene umfasst.
  • Insbesondere kann das Fixiermittel in der Art einer Klemmschraube ausgebildet sein, die eine direkte oder indirekte Klemmung des Führungssattels gegen eine maschinenfeste Komponente, insbesondere die Führungsschiene, erreicht. Dabei sind unterschiedlichste Ausgestaltungsformen denkbar, beispielsweise, dass die Klemmschraube direkt an der Führungsschiene oder einer maschinenfesten Komponente angreift oder dass sie ein Bauteil, beispielsweise einen Schenkel des Führungssattels, oder eine zusätzliche Komponente, gegen die maschinenfeste Komponente, insbesondere die Führungsschiene, bewirkt.
  • Bei einer alternativen Ausgestaltung ist es denkbar, dass das Fixiermittel mit der Verstellanordnung zur Feineinstellung zusammenwirkt und diese blockiert. Diese Ausgestaltung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Verstellanordnung zur Feineinstellung zugleich auch die Grobeinstellung bewirkt oder sich zumindest bei dieser frei mitzudrehen vermag, jedoch in ihrem aktiven Zustand verbleibt. Durch beispielsweise ein Blockieren der Drehbewegung der Verstellanordnung wird auch die Grobeinstellung blockiert und eine Fixierung mittels eines einzigen Fixiermittels erreicht.
  • Es kann weiter vorgesehen sein, dass die Verstellanordnung, insbesondere das Stellrad, drehbar an dem Führungssattel gelagert ist. Insbesondere kann der Führungssattel etwas breiter ausgestaltet sein als der Parallelanschlag, um eine bessere Führung zu gewährleisten. Der verbreitete Abschnitt kann zugleich dann auch zur Aufnahme der Verstellanordnung genutzt werden.
  • Selbstverständlich kann die Verstellanordnung auch mehrere Stellräder umfassen. Dies kann beispielsweise dann vorteilhaft sein, wenn die Stellräder drehbar an dem Führungssattel des Parallelanschlags angeordnet sind und auf diese Weise zugleich eine gelagerte Führung des Parallelanschlags an der Führungsschiene ermöglichen. Das ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannte Verkannten bei der manuellen Grobeinstellung kann hierdurch vorteilhaft vermieden oder zumindest verringert werden.
  • Es kann zudem vorgesehen sein, dass an dem Führungssattel eine Ausnehmung vorgesehen ist, durch die sich die Verstellanordnung, insbesondere das wenigstens eine Stellrad, teilweise erstreckt, um von einem Anwender manuell betätigt zu werden. Diese Ausgestaltungsvariante ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Stellrad zugleich als Betätigungselement dienen soll. Bei einer solchen Lösung können wiederum Teile eingespart werden, nämlich ein zusätzlich erforderliches Betätigungselement, wodurch die Lösung kostengünstig, kompakt und einfach gehalten wird.
  • Alternativ ist es jedoch selbstverständlich ebenfalls denkbar, beispielsweise an dem Führungssattel eine Ausnehmung vorzusehen, durch die sich ein zusätzliches Betätigungselement, wie ein Drehknauf oder dergleichen, zu der Verstellanordnung erstreckt, um mit dieser drehfest verbunden zu sein, so dass eine Drehbewegung an dem Betätigungselement eine Verdrehung der Verstellanordnung zur Folge hat.
  • Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung auch eine Anschlagvorrichtung für eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Tischkreissäge, mit den vorstehend geschilderten Merkmalen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in der nachfolgenden Figurenbeschreibung und in den Unteransprüchen aufgeführt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben. Die Figuren zeigen dabei ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, bei dem einzelne Merkmale der Erfindung, die nicht notwendigerweise kombiniert werden müssen, in Kombination miteinander gezeigt sind. Der Fachmann versteht selbstverständlich, dass diese losgelöst voneinander zu betrachten sind und gegebenenfalls zu weiteren sinnvollen Unterkombinationen kombiniert werden können.
  • Die Figuren zeigen schematisch:
    • Figuren 1 A und 1 B
    eine isometrische Ansicht (Figur 1 A) und eine Detailansicht (Figur 1 B) gemäß dem Detail B in der Figur 1A einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine;
    Figur 2
    eine Draufsicht auf einen Parallelanschlag der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine gemäß Figur 1 A und 1 B; und
    Figuren 3A und 3B
    Schnittansichten gemäß den Schnittlinien A - A und B - B in der Figur 2.
  • Die Figuren 1A bis 3B zeigen eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in isometrischer Gesamtdarstellung und in Detailansicht. Bei dieser Werkzeugmaschine handelt es sich um eine Tischkreissäge T, wobei in Figur 1B nur denjenige Ausschnitt (Detail B der Figur 1A) in isometrischer Ansicht dargestellt ist, in dem ein Verstellmechanismus einer erfindungsgemäßen Anschlagvorrichtung, die mit dem Bezugszeichen 10 angegeben ist, gezeigt ist.
  • Diese Anschlagvorrichtung 10 umfasst einen Parallelanschlag 12, welcher sich in einer Längsrichtung L (vgl. Figur 2) erstreckt. Der Parallelanschlag 12 umfasst einen Anschlagsträger 12a, eine Anschlagsfläche 12b, die lösbar an diesem angebracht ist, sowie Befestigungsschrauben 12c zur Befestigung der Anschlagsfläche 12b an dem Anschlagsträger 12a.
  • Wie in der Figur 1 deutlich zu erkennen ist, kann der Parallelanschlag 12 ferner in einer Richtung quer zur Zustellrichtung eines Werkstücks bezüglich eines Bearbeitungswerkzeugs der Werkzeugmaschine, angedeutet durch den Pfeil R (vgl. Figur 1A und 1B), hin- und her bewegt werden. Dabei ist der Parallelanschlag 12 entlang einer maschinenfesten Führungsschiene 14 verschiebbar und auf dieser geführt.
  • Die Führungsschiene 14 ist an einem Bearbeitungstisch BT (vgl. Figur 1A) der Tischkreissäge T maschinenfest gehalten. Beispielsweise kann sie über Befestigungsschrauben (nicht gezeigt) an diesem befestigt sein, um im Falle einer Beschädigung austauschbar zu sein.
  • Die erfindungsgemäße Anschlagvorrichtung 10 umfasst weiterhin einen Verstellmechanismus 20 mit einer Grobeinstellung zur Verstellung des Parallelanschlags 12 relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug S (vgl. Figur 1A) in der Richtung R und mit einer Feineinstellung zur Korrektur der Grobeinstellung in der Richtung R.
  • Zur Verstellung des Parallelanschlags 12 weist der Verstellmechanismus 20, wie in der Figur 1B zu erkennen ist, eine ein Stellrad 22 umfassende Verstellanordnung auf. Dieses ist drehbar an einem Führungssattel 24 gehalten, der fest mit dem Parallelanschlag 12 verbunden ist und zu dessen Führung auf der Führungsschiene 14 aufliegt. Für eine sichere Führung übergreift der Führungssattel 24 in bekannter Weise die Führungsschiene 14, so dass dieser nur durch eine Bewegung in Richtung R über die Führungsschiene 14 hinaus von dieser gelöst werden kann.
  • Weiterhin umfasst der Verstellmechanismus 20 ein Fixiermittel, das eine Verstellung mittels der Verstellanordnung blockiert und damit den Führungssattel 24 und den damit verbundenen Parallelanschlag 12 in einer gewünschten Endposition relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug an der Führungsschiene 14 festgelegt. Das Fixiermittel ist dabei als Fixierhebel 26 ausgestaltet, der durch eine Verschwenkbewegung eine Verdrehung eines nicht gezeigten, im Inneren der Anordnung aufgenommenen Exzenters in klemmenden Eingriff mit der Führungsschiene 14 bringt. Alternative Ausgestaltungen des Fixiermittels sind jedoch ebenfalls denkbar, beispielsweise in Form einer Klemmschraube, die durch Verdrehen eine direkte oder indirekte Klemmung an der Führungsschiene 14 bewirkt.
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren 2, 3A und 3B soll nachfolgend die Funktionsweise der Verstellanordnung näher beschrieben werden. Wie eingangs bereits erwähnt, umfasst in der dargestellten Ausführungsform die Verstellanordnung ein Stellrad 22, das drehbar gelagert in dem Führungssattel 24 aufgenommen ist. Der Führungssattel 24 hat eine Ausnehmung 28, durch die ein Anwender einen Teil der Mantelfläche 22a des Stellrads 22 berühren und durch seine Berührung eine Drehbewegung des Stellrads 22 um dessen Drehachse 22b bewirken kann.
  • Wie man in den Figuren 3A und 3B erkennen kann, ist das Stellrad 22 an seiner Außenumfangsfläche 22a gummiert und steht sowohl gegenüber der Gehäusefläche des Sattels 24 als auch gegenüber der der Führungsschiene 14 zugewandten Oberfläche des Parallelanschlags 12 vor (vgl. insbesondere Figur 3B). Auf diese Weise wird eine manuelle Betätigung durch den Anwender erleichtert und das Stellrad 22 steht in Kontakt mit der Führungsschiene 14.
  • Eine nicht dargestellte zu der in den Figuren gezeigten Ausführungsform alternative Variante besteht darin, zwei Stellräder 22 jeweils links und rechts des Parallelanschlags 12 vorzusehen, um eine beidseitige Lagerung des Führungssattels 24 auf der Führungsschiene 14 zu ermöglichen. Bei dieser Ausgestaltung übernimmt das Stellrad 22 nicht nur die Funktion eines Verstellmittels der Verstellanordnung und eines Betätigungsmittels der Verstellanordnung sondern zu dem eines Lagermittels für den Führungssattel 24.
  • Soll nun der Parallelanschlag 12 verstellt werden, wird in einem ersten Schritt der Fixierhebel 26 durch Verschwenken gelöst. Nachfolgend kann in einem weiteren Schritt der Parallelanschlag direkt, d.h. durch manuelles Verstellen des Parallelanschlags, oder indirekt, indem der Parallelanschlag 12 über das Stellrad 22 verstellt wird, in die gewünschte Grobposition gebracht werden. In einem weiteren Schritt kann mittels des Stellrads 22 die gewünschte Feineinstellung erfolgen, wobei hierfür das vorgesehene Skalenlineal 30 genutzt werden kann. Ist nun die gewünschte Endposition erreicht, reicht es aus, den Fixierhebel 26 wieder zurückzuschwenken, um den Parallelanschlag 12 zu fixieren.
  • Die durch die Gummierung an der Außenumfangsfläche 22a des Stellrads 22 bzw. der Mantelfläche des Stellrads 22 vorgesehene kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Stellrad 22 und dem in Kontakt stehenden Abschnitt der Führungsschiene 14 wird eine präzise Einstellbarkeit ermöglicht. Gleichzeitig kann für eine schnelle Grobverstellung auch auf eine Betätigung des Stellrads 22 verzichtet werden und die Einstellung über ein Angreifen an dem Sattel 24 oder dem Parallelanschlag 12 erfolgen, da sich das Stellrad 22 dann frei mitdrehen kann. Es ist nicht erforderlich zwei Fixiervorrichtungen oder Fixiermittel zu betätigen oder zu lösen, wenn eine Neueinstellung des Parallelanschlags 12 gewünscht ist. Auch müssen nicht zwei Verstellanordnungen betätigt werden. Es wird somit eine besonders einfache, kostengünstige und schnell zu bedienende Anschlagvorrichtung für eine Werkzeugmaschine bereit gestellt, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile weitgehend umgeht.

Claims (10)

  1. Werkzeugmaschine, insbesondere eine Tischkreissäge (T), umfassend:
    einen Parallelanschlag (12) zum Führen eines Werkstücks in Zustellrichtung des Werkstücks bezüglich eines Bearbeitungswerkzeugs (S) der Werkzeugmaschine,
    eine maschinenfeste Führungsschiene (14), auf der der Parallelanschlag (12) geführt verschiebbar ist,
    sowie einen Verstellmechanismus (20) umfassend eine Grobeinstellung zur Verstellung des Parallelanschlag (12) relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug in einer Richtung (R) quer zur Zustellrichtung und eine Feineinstellung zur Korrektur der Grobeinstellung in einer Richtung (R) quer zu Zustellrichtung, wobei der Verstellmechanismus (20) eine Verstellanordnung aufweist, mittels derer die Feineinstellung des Parallelanschlags (12) erzielt werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellmechanismus (20) ein Fixiermittel umfasst, das sowohl die Grobeinstellung als auch die Feineinstellung des Parallelanschlags (12) zu blockieren vermag, um auf diese Weise den Parallelanschlag (12) in einer gewünschten Endposition relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug (S) an der Führungsschiene (14) festzulegen.
  2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellanordnung (20) zur Feineinstellung bei einer Grobeinstellung durch den Anwender mitbewegt oder in einen inaktiven Zustand versetzt werden kann .
  3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellanordnung wenigstens ein Stellrad (22) umfasst.
  4. Werkzeugmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Stellrad (22) an dem Parallelanschlag (12) drehbar gelagert ist und in einem aktiven Zustand mit seiner Mantelfläche (22a) in kraftschlüssiger und/oder formschlüssiger Verbindung mit einer maschinenfesten Komponente, insbesondere mit der Führungsschiene (14), steht, oder
    an einer maschinenfesten Komponente, insbesondere an der Führungsschiene (14), drehbar gelagert ist und in einem aktiven Zustand mit seiner Mantelfläche (22a) in kraftschlüssiger und/oder formschlüssiger Verbindung mit dem Parallelanschlag (12) steht.
  5. Werkzeugmaschine nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Stellrad (22) an dem Parallelanschlag (12) oder einer maschinenfesten Komponente verschiebbar gelagert ist und infolge einer Verschiebebewegung relativ zu dem das Stellrad (22) verschiebbar lagernden Bauteil in einen aktiven Zustand oder in einen inaktiven Zustand versetzt werden kann, wobei das Stellrad (22) in einem aktiven Zustand mit seiner Mantelfläche (22a) in kraftschlüssiger und/oder formschlüssiger Verbindung mit einer maschinenfesten Komponente, insbesondere mit der Führungsschiene (14), oder mit dem Parallelanschlag steht.
  6. Werkzeugmaschine nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Stellrad (22) an seiner Mantelfläche (22a) eine Gummierung, eine Verzahnung und/oder eine Rändelung zur Herstellung der kraft-und/oder formschlüssigen Verbindung aufweist.
  7. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Parallelanschlag (12) einen Führungssattel (24) zur verschiebbaren Lagerung des Parallelanschlags(12) auf der Führungsschiene (14) umfasst.
  8. Werkzeugmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiermittel in der Art einer Klemmschraube oder in der Art eines Fixierhebels (26) ausgebildet ist, die oder der eine direkte oder indirekte Klemmung des Führungssattels (24) gegen eine maschinenfesten Komponente, insbesondere die Führungsschiene (14), erreicht.
  9. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellanordnung, insbesondere das wenigstens eine Stellrad (22), um eine Drehachse (22b) drehbar an dem Führungssattel (24) gelagert ist und dass optional an dem Führungssattel (24) eine Ausnehmung (28) vorgesehen ist, durch die sich die Verstellanordnung, insbesondere das wenigstens eine Stellrad (22), teilweise erstreckt, um von einem Anwender manuell betätigt zu werden.
  10. Anschlagvorrichtung (10) für eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Tischkreissäge (T), mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 9.
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