EP3317005A1 - Dispergiervorrichtung - Google Patents

Dispergiervorrichtung

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EP3317005A1
EP3317005A1 EP16731513.4A EP16731513A EP3317005A1 EP 3317005 A1 EP3317005 A1 EP 3317005A1 EP 16731513 A EP16731513 A EP 16731513A EP 3317005 A1 EP3317005 A1 EP 3317005A1
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EP
European Patent Office
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dispersing
sensor
transponder
tool
drive
Prior art date
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Application number
EP16731513.4A
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EP3317005B1 (de
Inventor
Axel Kaufmann
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IKA Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
IKA Werke GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by IKA Werke GmbH and Co KG filed Critical IKA Werke GmbH and Co KG
Publication of EP3317005A1 publication Critical patent/EP3317005A1/de
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Publication of EP3317005B1 publication Critical patent/EP3317005B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/213—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts characterised by the connection with the drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • B01F27/811—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump
    • B01F27/8111—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump the stirrers co-operating with stationary guiding elements, e.g. surrounding stators or intermeshing stators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/86—Mixing heads comprising a driven stirrer
    • B01F33/862—Mixing heads comprising a driven stirrer the stirrer being provided with a surrounding stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2207—Use of data, i.e. barcodes, 3D codes or similar type of tagging information, as instruction or identification codes for controlling the computer programs, e.g. for manipulation, handling, production or compounding in mixing plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2215—Temperature

Definitions

  • the invention relates to a dispersing device having a drive unit having a drive unit and a dispersing tool having a shaft tube, at the free end facing away from the drive, a dispersing rotor which can be driven via a rotor shaft which can be connected or connected to the drive and is arranged in the shaft tube.
  • a dispersing device having a drive unit having a drive unit and a dispersing tool having a shaft tube, at the free end facing away from the drive, a dispersing rotor which can be driven via a rotor shaft which can be connected or connected to the drive and is arranged in the shaft tube.
  • Such dispersing devices with dispersing tools are known in various embodiments from the prior art. It is common to combine different dispersing tools with a drive unit. Each of the dispersing tools, which can be combined with the drive unit, are assigned to certain operating parameters which should be adhered to in order to allow proper use of the dispersing tools and to achieve desired dispersing results. As a rule, dis
  • the object of the invention is therefore to provide a dispersing device of the type mentioned, the handling is simplified.
  • the drive unit in particular the transmitter-receiver unit of the drive unit, is set up for identification of the dispersing tool by means of data that can be stored or stored on the transponder.
  • each dispersing tool which can be connected to the drive unit of the dispersing device according to the invention or connected thereto, can be equipped with a transponder.
  • dispersing tool-specific data can be stored, which can then preferably be read out automatically by the transmitter-receiver unit in or on the drive unit and evaluated by the drive unit. Especially if the transponder on an outside.
  • the shaft tube of the dispersing tool a reliable transmission of data from the transponder to the transceiver unit and from the transceiver unit back to the transponder can be ensured, even if the shaft tube of the dispersing tool is made of an electrically conductive and therefore potentially shielding material is.
  • the dispersing tool on its drive unit in the use position facing the drive-side end of a clutch and the drive unit have a matching mating coupling for transmitting torque from the drive to the rotor shaft.
  • the dispersing device between the drive unit and the dispersing tool can have a tool coupling, in particular a bayonet tool coupling, via which the dispersing tool can be detachably coupled to the drive unit and / or the drive of the dispersing device.
  • a tool coupling in particular a bayonet tool coupling
  • the transponder is arranged on one, for example the previously mentioned, or adjacent to, for example, the already mentioned, drive-side end of the shaft tube is.
  • the transponder it is possible for the transponder to be arranged on one, for example the one already mentioned above, or adjacent to one, for example the already mentioned, coupling of the dispersing tool or one or the tool coupling of the dispersing device.
  • the transponder can almost certainly be arranged outside the medium to be processed on the dispersing tool. In this way it can be avoided that the transponder is shielded by medium to be processed and a transmission of energy and data to the transponder is disturbed.
  • the transponder can be protected from possibly interfering medium if it is arranged in the position of use of the dispersing tool within a dispersing tool receptacle of the drive unit.
  • the transponder can be written on and that the transceiver unit is set up to write to the transponder.
  • the transponder can be written on and that the transceiver unit is set up to write to the transponder.
  • the dispersing tool when used again, it is first identified by the transmitter-receiver unit of the drive unit and then, on the basis of the stored blocking remark, an activation of the drive unit in combination with the locked dispersing tool is prevented.
  • the functional scope of the dispersing device can be extended if at least one sensor is arranged on the dispersing tool.
  • this sensor can be arranged on or adjacent to the free end of the shaft tube on the shaft tube.
  • Suitable sensors include, for example, temperature sensors, pH value sensors and / or pressure sensors and / or other sensors which are suitable for monitoring dispersing processes.
  • a sensor for example the sensor already mentioned above, can be connectable or connected to the transponder of the dispersing tool via a sensor connection.
  • the sensor connection between the at least one sensor and the transponder can be designed to be wired.
  • the term sensor connection in the context of the dispersing device according to the invention also means those sensor connections which are realized wirelessly or else by means of an electrically conductive coating.
  • the term sensor connection is not limited to a wired or wired sensor connection between the sensor and the transponder.
  • the transponder has evaluation electronics for processing measurement data received by the at least one sensor and is set up for the wireless transmission of measurement data to the drive unit.
  • the measured data can be transmitted wirelessly to the transmitter-receiver unit of the drive unit of the dispersing device.
  • the cleaning of the dispersing tool can be facilitated if, for example, the previously mentioned sensor connection, the transponder and / or one, for example the previously mentioned, at least one sensor are liquid-tight, preferably dishwasher-safe, formed and / or sealed.
  • the dispersing tool can be equipped with a tight, preferably hermetic, closed measuring system, which enables the use of the dispersing tool even in harsh environments. Thus, there are no open contacts or cables that could be damaged under the influence of harsh conditions and / or aggressive media.
  • dispersion device in a particularly advantageous embodiment of the dispersion device can be provided that, for example, the already mentioned above, sensor connection in a in the
  • the previously mentioned sensor connection comprises a sensor cable running in a sensor tube.
  • the sensor tube can be arranged in the position of use in a, for example, the previously mentioned, groove in the shaft tube, for example, welded or soldered.
  • the sensor cable which conducts the data signals, can be arranged protected inside the previously described sensor tube.
  • the sensor tube in turn can be sunk in the groove in the shaft tube, so that it does not interfere.
  • the dispersing device in particular the drive unit, a control and / or regulating unit connected to the drive and the transceiver unit for data exchange.
  • the drive can be controllable and / or regulated as a function of data transmitted by the transmitter-receiver unit to the control and / or regulating unit.
  • the transceiver unit may retrieve the data from the transponder and / or from one, such as the. previously mentioned, associated with the transponder at least one sensor received on the shaft tube of the dispersing tool and then transmitted to the control and / or regulating unit.
  • the transponder is designed as an RFID chip. Additionally or alternatively, it can be provided that the transponder has a data memory; on the dispersing tool specific data, in particular operating data of the dispersing tool and / or, for example, the previously mentioned, at least one sensor of the dispersing tool received data and / or from the ' Sender-Empfangereiriheit sent to the transponder data stored and / or stored.
  • the data stored on the data memory of the transponder can either be read out during a dispersion process with the aid of the transmitter-receiver unit or, after completion of a dispersion process, be transmitted to the transmitter-receiver unit for further evaluation.
  • the dispersing device has a tempering device for tempering the medium to be dispersed and / or is connected to such or can be connected in the position of use.
  • this tempering device may preferably be controllable or regulatable depending on, for example, the previously mentioned at least one sensor and / or data transmitted by the transponder, in particular by means of a control unit of the dispersing device, for example the one already mentioned above.
  • this measured value will usually be a temperature value.
  • FIG. 1 shows a perspective side view of a dispersing device according to the invention, wherein a drive unit of the dispersing device and a dispersing tool connected thereto are to be recognized
  • FIG. 2 a side view of the dispersing tool according to the invention shown in FIG. 1 with a tool coupling designed as a bayonet tool coupling a drive-side end of the dispersing tool and a stator at the drive-side end opposite free end of the dispersing, wherein the dispersing tool is equipped at its drive end with a designed as an RFID tag transponder, Fig.
  • Dispersing tool wherein the dispersing rotor of the dispersing tool in a cleaning position from the shaft tube of the dispersing tool vorge 1 is a sectional side view of the dispersing tool according to the invention shown in FIGS. 1 to 3, a sectional partial view of the dispersing device shown in FIG. 1, a transponder being visible on the shaft tube of the dispersing tool,
  • FIG. 6 shows a perspective side view of the dispersing device shown in FIG. 1 with a further dispersing tool according to the invention, on the outside of which a temperature sensor is arranged,
  • FIG. 7 shows a side view of the dispersing tool according to the invention shown in FIG. 6, wherein a dispersing rotor of the dispersing tool in its working position in the interior of the shaft tube of the
  • Dispergierwerkmaschines shown arranged and arranged in an outer recess of the shaft tube temperature sensor, which is connected via a sensor connection to the transponder of the dispersing tool, can be seen,
  • FIG. 8 shows the dispersing tool shown in FIGS. 6 and 7 with its dispersing rotor in a cleaning position pushed out of the shaft tube, FIG.
  • FIGS. 6 to 8 shows a sectional side view of the dispersing tool according to the invention, shown in FIGS. 6 to 8, with the cleaning device in the cleaning position. pergierrotor as well
  • FIG. 10 is a partial sectional view of the dispersing device according to the invention shown in Figure 6 with a temperature sensor having
  • Dispersing tool on whose end facing the drive the transponder can be seen.
  • 1 and 6 show a total of 1 designated dispersing device with a drive 2 having a drive unit 3 and with a shaft tube 4 having dispersing tool 5.
  • a dispersing rotor 7 is provided, which is drivable via a connectable to the drive 2 and connected in the use position, arranged in the shaft tube 4 rotor shaft 8.
  • a stator 9 is formed relative to which the dispersing rotor 7 rotates during operation of the dispersing device 1 and thus mixes the medium to be dispersed, which is not shown in the figures ,
  • the dispersing tool 5 has a transponder 10 and the dispersing device 1 a transmitter-receiver unit 11 for reading the transponder 10.
  • the drive unit 3 is set up by means of its transmitter-receiver unit 11 to identify the dispersing tool 5 by means of data that can be stored or stored on the transponder 10.
  • the dispersing tool 5 has a coupling 14 on its drive-side end 13 facing the drive unit 3 in the forced-action position, and the drive unit 3 has a mating coupling 15 designed to transmit torques from the drive 2 to the rotor shaft 8. Furthermore, a tool coupling 16 designed as a bayonet tool coupling is provided on the dispersing device 1, by means of which the dispersing tool 5 can be fixedly connected to the drive unit 3 of the dispersing device 1. In this way, it is possible to detachably connect the dispersing tool 5 to the drive 2 of the drive unit 3 of the dispersing device 1.
  • transponder 10 is arranged adjacent to the drive-side end 13 of the shaft tube 4 and adjacent to the coupling 14 of the dispersing tool 5 and also adjacent to the tool coupling 16. This makes it possible for the transponder 10 to be arranged on the dispersing tool 5 outside a medium to be processed in the position of use of the dispersing tool 5.
  • the embodiment of the dispersing device 1 according to the invention according to FIG. 5 shows that the transponder 10 is arranged so close to the tool coupling of the dispersing tool 5 formed as a bayonet coupling 16 that it is arranged within a dispersing tool holder 17 of the drive unit 3 of the dispersing device and so on through this before the Influence of the medium to be dispersed is protected.
  • the transponders 10 illustrated in the figures can be written on and the transceiver unit 11 of the drive unit 3 is set up to write to the transponders 11.
  • the dispersing tool 5 shown in FIGS. 6 to 10 Adjacent to the free end 6 of the shaft tube 4, the dispersing tool 5 shown in FIGS. 6 to 10 has a sensor 18, which in the present exemplary embodiment of the dispersing tool 5 is designed as a temperature sensor. In an embodiment of the dispersing device according to the invention not shown in the figures, this sensor 18 is designed as a pH value sensor and / or as a pressure sensor. The use of additional sensors with different functionality is not excluded. In addition, it is conceivable to equip a dispersing tool 5 with a plurality of, preferably different sensors 18.
  • the sensor 18 is for transmitting measurement data via a sensor connection 19, which is wired in the embodiment shown in the figures, with the
  • Transponder 10 connected.
  • the transponder 10 illustrated in FIGS. 6 to 10 also has evaluation electronics 20 for processing measured data received by the sensor 18. Furthermore, the transponder 10 with the evaluation electronics 20 is also set up for wireless transmission of measured data to the transmitter-receiver unit 11 of the drive unit 3.
  • FIGS 6 to 10 also show that the sensor connection 19, the transponder 10 and the sensor 18 are liquid-tight and dishwasher safe and sealed.
  • the sensor connection 19 is in a in the shaft tube 4th introduced groove 21 arranged in the present case in the groove 21 welded or soldered.
  • the sensor connection 19 has a sensor cable 23 extending in a sensor cable 23, the sensor tube 22 is arranged in the position of use in the groove 21 in the shaft tube 4, here welded or soldered.
  • the shaft tube 4 and arranged in the position of use in the groove 21 sensor connection 19, here the sensor tube 22 with the sensor cable 23 extending therein sensor connection 19 are ground so that the sensor tube 4 along the sensor connection 19 an outside closed, smooth and: round Outside contour without protrusions or offset has.
  • the sensor 18 of the dispersing tool S is arranged in an open recess 24 on the shaft tube 4.
  • the sensor 18 of the dispersing tool 5 can come into contact with the medium to be dispersed in order to be able to determine a corresponding parameter of the medium, as a rule its temperature, reliably and as accurately as possible.
  • the sensor 18 is arranged in the recess 24 so that it does not project beyond the : outer diameter of the shaft tube 4.
  • the sensor 18 interferes with a cleaning of the dispersing tool 5 or with an introduction of the dispersing tool 5 into a passage, for example, a laboratory reactor vessel or the like.
  • the drive unit 3 of the dispersion device 1 has a drive unit 2 and the transmitter-receiver unit 11. tied control and / or regulating unit 25.
  • the drive 2 can be controllable and / or regulated or controlled or regulated in dependence on the data transmitted to the control and / or regulating unit 25 by the transmitter / receiver unit 11.
  • the measured values of the sensor 18 transmitted to the transmitter-receiver unit 11 can be used.
  • the transponders 10 shown in the figures are designed as RFID chips and have a data memory 26 on which dispersing tool-specific data, in particular operating data of the dispersing tool 5, and data received from the sensor 18 of the dispersing tool 5 and from the transceiver unit 11 to the Transponder 10 data sent stored and / or stored.
  • the dispersing tool 5 shown in FIGS. 6 to 10 has a peripheral collar 27 near its drive-side end 13.
  • the transponder 10 is arranged well protected with the transmitter 20.
  • the collar 27 closes the dispersing tool housing 17 and limits the insertion depth of the dispersing tool 5 into the dispersing tool housing.
  • this has a tempering for tempering to medium to be dispersed or is connected to such in use position.
  • this tempering device can be controlled or regulated in dependence on the sensor 18 and data transmitted by the transponder 10, in particular by means of the control and / or regulating unit 25 of the dispersing device 1.
  • the dispersing tool 5 has a transponder 10 and the dispersing device a transmitter-receiver unit 11 for reading out of the transponder 10 have.

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Abstract

Zur Vereinfachung der Handhabung einer Dispergiervorrichtung (1) und zur eindeutigen Identifikation von mit einer Antriebseinheit (3) der Dispergiervorrichtung (1) verbindbaren Dispergierwerkzeugen (5) ist vorgesehen, dass das Dispergierwerkzeug (5) einen Transponder (10) und die Dispergiervorrichtung eine Sender-Empfängereinheit (11) zum Auslesen des Transponders (10) aufweisen.

Description

Dispergiervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Dispergiervorrichtung mit einer einen Antrieb aufweisenden Antriebseinheit und mit einem ein Schaftrohr aufweisenden Dispergierwerkzeug, an dessen freien, dem Antrieb abgewandten Ende ein Dispergierrotor vorgesehen ist, welcher über eine mit dem Antrieb verbindbare oder verbundene, in dem Schaftrohr angeordnete Rotorwelle antreibbar ist. Derartige Dispergiervorrichtungen mit Dispergierwerkzeugen sind in unterschiedlichen Ausführungsformen aus dem Stand der Technik, vorbekannt. Dabei ist es gängig, unterschiedliche Dispergierwerkzeuge mit einer Antriebseinheit zu kombinieren. Jedem der Dispergierwerkzeuge, die mit der Antriebseinheit kombiniert werden können, sind dabei bestimmte Betriebsparameter zugeordnet, die eingehalten werden sollten, um eine sachgemäße Benutzung der Dispergierwerkzeuge zu ermöglichen und gewünschte Dispergierergebnisse erzielen zu können. In der Regel haben mit solchen Dispergiervorrichtungen betriebene Dispergierwerkzeuge beispielsweise eine zulässige Standzeit oder Betriebsdauer, die nicht überschritten werden sollte, wenn Beschädigungen an den Dispergierwerkzeugen vermieden werden sollen.
Ferner gibt es Dispergierwerkzeuge, die für unterschiedliche Drehzahlen zugelassen sind und somit nicht mit zu hoher Drehzahl betrieben werden sollten. Bei der Verwendung solcher aus dem Stand der Technik vorbekannten Dispergiervorrichtungen ist es daher bisher in der Regel notwendig, darauf zu achten, ausgewählte Disper- gierwerkzeuge nicht zu lange und nicht mit einer für die Dispergierwerkzeuge nicht zugelassenen Drehzahl zu betreiben. Dies kann die Handhabung der Dispergiervorrichtung unnötig erschweren.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Dispergiervorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, deren Handhabung vereinfacht ist.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs definierten Dispergiervorrichtung durch die Mittel und Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass das Dispergierwerkzeug einen Transponder und die Dispergiervorrichtung eine Sender- Empfängereinheit zum Auslesen des Transponders aufweisen. Auf diese Weise ist es möglich, das mit der Antriebseinheit der Dispergiervorrichtung gekoppelte Dispergierwerkzeug auto- matisiert zu identifizieren und mit dem angekoppelten Dispergierwerkzeug verknüpfte Daten bei der Verwendung des Dispergierwerkzeugs automatisiert zu berücksichtigen. Dies kann insbesondere durch die Antriebseinheit erfolgen, indem auf dem Transponder hinterlegte Daten und Informationen automatisiert von der Sender-Empfängereinheit ausgelesen werden.
In diesem Zusammenhang kann es zweckmäßig sein, wenn die Antriebseinheit, insbesondere die Sender-Empfängereinheit der Antriebseinheit, zur Identifikation des Dispergierwerkzeugs mittels auf dem Transponder hinterlegbarer oder hinterlegten Daten eingerichtet ist .
Zweckmäßig kann es außerdem sein, wenn der Transponder an einer Außenseite des Schaftrohrs angeordnet ist. Zusätzlich oder alternativ dazu ist es möglich, dass die Sender- Em fängereinheit in oder an der Antriebseinheit ausgebildet ist. So kann jedes Dispergierwerkzeug, das mit der Antriebs- einheit der erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung verbunden werden beziehungsweise an diese angeschlossen werden kann, mit einem Transponder ausgestattet sein. Auf dem Transponder können dispergierwerkzeugspezifische Daten hinterlegt sein, die dann von der Sender-Empfängereinheit in oder an der Antriebseinheit vorzugsweise automatisiert ausgelesen und von der Antriebs - einheit ausgewertet werden können. Insbesondere wenn der Transponder an einer Außenseite. des Schaftrohrs des Dispergierwerkzeugs angeordnet ist, kann eine zuverlässige Übertragung von Daten von dem Transponder an die Sender- Empfängereinheit und von der Sender-Empfängereinheit zurück an den Transponder gewährleistet sein, selbst wenn das Schaftrohr des Dispergierwerkzeugs aus einem elektrisch leitfähigen und daher potentiell abschirmenden Material hergestellt ist . Dabei kann das Dispergierwerkzeug an seinem der Antriebseinheit in Gebrauchsstellung zugewandten antriebsseitigen Ende eine Kupplung und die Antriebseinheit eine dazu passend ausgebildete Gegenkupplung zur Übertragung von Drehmomenten von dem Antrieb auf die Rotorwelle aufweisen.
Ferner kann die Dispergiervorrichtung zwischen der Antriebseinheit und dem Dispergierwerkzeug eine Werkzeugkupplung, insbesondere eine Bajonettwerkzeugkupplung aufweisen, über die das Dispergierwerkzeug lösbar mit der Antriebseinheit und/oder dem Antrieb der Dispergiervorrichtung kuppelbar ist. Auf diese
Weise ist es möglich, das Dispergierwerkzeug lösbar mit dem Antrieb der Dispergiervorrichtung zu verbinden. Um eine störungsfreie Übertragung von Daten von dem Transponder an die Sender-Empfängereinheit zu ermöglichen, kann es zweckmäßig sein, wenn der Transponder an einem, beispielsweise dem bereits zuvor erwähnten, oder benachbart zu einem, beispielsweise dem bereits zuvor erwähnten, antriebsseitigen Ende des Schaftrohrs angeordnet ist. Dabei ist es möglich, dass der Transponder an einer, beispielsweise der bereits zuvor erwähnten, oder benachbart zu einer, beispielsweise der bereits zuvor erwähnten, Kupplung des Dispergierwerkzeugs oder einer oder der Werkzeugkupplung der Dispergiervorrichtung angeordnet ist. So kann der Transponder in Gebrauchsstellung des Dispergierwerkzeugs mit an Sicherheit grenzender Wahrscheinlichkeit außerhalb eines zu verarbeitenden Mediums an dem Dispergierwerkzeug angeordnet sein. Auf diese Weise kann vermieden werden, dass der Transponder durch zu verarbeitendes Medium abgeschirmt und eine Übertragung von Energie und Daten an den Transponder gestört wird.
Noch zuverlässiger kann der Transponder vor möglicherweise störendem Medium geschützt sein, wenn er in Gebrauchsstellung des Dispergierwerkzeugs innerhalb einer Dispergierwerkzeug- aufnahme der Antriebseinheit angeordnet ist .
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfin- dungsgemäßen Dispergiervorrichtung kann zusätzlich oder alternativ zu dem zuvor Beschriebenen auch vorgesehen sein, dass der Transponder beschreibbar ist und dass die Sender- Empfängereinheit zum Beschreiben des Transponders eingerichtet ist. Auf diese Weise ist es möglich, nach Verwendung des Dispergierwerkzeugs an der Antriebseinheit der Dispergiervorrichtung mit Hilfe der Sender-Empfängereinheit Daten auf dem Transponder des Dispergierwerkzeugs zu hinterlegen. So ist es beispielsweise denkbar, dass nach Erreichen der zulässigen Standzeit oder Betriebsdauer des Dispergierwerkzeugs mit Hilfe der Sender-Empfängereinheit eine Information in Form eines entsprechenden Vermerks hinterlegt wird, die eine weitere Verwendung des Dispergierwerkzeugs verhindert. So ist es möglich, dass bei einem erneuten Verwenden des Dispergierwerkzeugs dieses zunächst von der Sender-Empfängereinheit der Antriebseinheit identifiziert und dann aufgrund des hinterlegten Sperrvermerks eine Aktivierung der Antriebseinheit in Kombination mit dem gesperrten Dispergierwerkzeug unterbunden wird .
Der Funktionsumfang der Dispergiervorrichtung kann erweitert sein, wenn an dem Dispergierwerkzeug wenigstens ein Sensor angeordnet ist. Dieser Sensor kann bei einer bevorzugten Ausführungsform der Dispergiervorrichtung an oder benachbart zu dem freien Ende des Schaftrohrs an dem Schaftrohr angeordnet sein. Als geeignete Sensoren kommen beispielsweise Temperatursensoren, PH-wert-Sensoren und/oder auch Drucksensoren und/oder andere Sensoren, die sich zur Überwachung von Dispergier- prozessen eignen, zur Anwendung.
Zur Übertragung von Messdaten kann ein, beispielsweise der bereits zuvor erwähnte wenigstens eine, Sensor über eine Sensorverbindung mit dem Transponder des Dispergierwerkzeugs verbindbar oder verbunden sein. Dabei kann die Sensorverbindung zwischen dem wenigstens einen Sensor und dem Transponder kabelgebunden ausgebildet sein. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass unter dem Begriff Sensorverbindung im Kontext der erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung auch solche Sensorverbindungen zu verstehen sind, die drahtlos oder aber auch mittels einer elektrisch leitfähigen Beschichtung realisiert sind. Somit ist der Begriff Sensorverbindung im Kontext der vorliegenden Erfindung nicht auf eine kabelgestützte oder kabelgebundene Sensorverbindung zwischen dem Sensor und dem Transponder beschränkt .
Im Zusammenspiel mit wenigstens einem Sensor kann es zudem zweckmäßig sein, wenn der Transponder eine Auswerteelektronik zur Verarbeitung von dem wenigstens einen Sensor empfangener Messdaten aufweist und zum drahtlosen Übertragen von Messdaten an die Antriebseinheit eingerichtet ist. Insbesondere können die Messdaten dabei drahtlos an die Sender-Empf ngereinheit der Antriebseinheit der Dispergiervorrichtung übertragen werden. Die Reinigung des Dispergierwerkzeugs kann erleichtert sein, wenn eine, beispielsweise die bereits zuvor erwähnte Sensorverbindung, der Transponder und/oder ein, beispielsweise der bereits zuvor erwähnte, wenigstens eine Sensor flüssigkeitsdicht, vorzugsweise spülmaschinenfest, ausgebildet und/oder abgedichtet sind. Das bedeutet also, dass das Disper- gierwerkzeug mit einem dicht, vorzugsweise hermetisch, geschlossenen Messsystem ausgestattet sein kann, das den Einsatz des Dispergierwerkzeugs auch in rauhen Umgebungen ermöglicht . Somit sind keine offenen Kontakte oder Kabel vorhanden, die unter dem Einfluss rauher Bedingungen und/oder aggressiver Medien Schaden nehmen könnten.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Dispergiervorrichtung kann vorgesehen sein, dass eine, beispielsweise die bereits zuvor erwähnte, Sensorverbindung in einer in das
Schaftrohr eingebrachten Nut angeordnet, insbesondere in der Nut verschweißt oder verlötet ist. Auf diese Weise kann die Sensorverbindung zwischen dem Sensor und dem Transponder besonders gut geschützt an dem Schachtrohr des Disper- gierwerkzeugs angebracht sein.
Zusätzlich oder alternativ dazu ist es auch möglich, dass eine, beispielsweise die bereits zuvor erwähnte, Sensorverbindung ein in einem Sensorrohr verlaufendes Sensorkabel umfasst . Bevorzugterweise kann dabei das Sensorrohr in Gebrauchsstellung in einer, beispielsweise der bereits zuvor erwähnten, Nut in dem Schaftrohr angeordnet, zum Beispiel verschweißt oder verlötet sein. Auf diese Weise kann das die Datensignale leitende Sensorkabel geschützt im Inneren des zuvor beschriebenen Sensorrohrs angeordnet sein. Das Sensorrohr wiederum kann versenkt in der Nut in dem Schaftrohr angeordnet werden, damit dieses nicht störend übersteht.
Wenn das Schaftrohr und die in GebrauchsStellung in der Nut angeordnete Sensorverbindung und/oder ein, beispielsweise das zuvor erwähnte, Sensorrohr der Sensorverbindung derart überschliffen sind, dass das Schaftrohr entlang der Sensor- Verbindung eine außenseitig geschlossene, insbesondere glatte und/oder runde, Außenkontur aufweist, ist es möglich, ein Dispergierwerkzeug mit einem Schaftrohr zu erhalten, das sehr gut zu reinigen ist und zum Beispiel durch eine runde Durchführung in ein Laborreaktorgefäß eingesteckt und vakuumdicht abgedichtet werden kann.
Zwar wäre ein überstehendes Sensorrohr oder ein tiefer in einer entsprechenden Nut in dem Schaftrohr angeordnetes Sensorrohr einfacher zu fertigen, jedoch wäre ein solches einerseits schwieriger zu reinigen und andererseits auch schwerer durch eine runde Durchführung in einem Laborreaktorgefäß durchzustecken und diese runde Durchführung dann vakuumdicht abzudichten. Um den Dispergiervorgang in Abhängigkeit von auf dem Transponder hinterlegten Daten und/oder in Abhängigkeit von einem, beispielsweise dem bereits zuvor erwähnten, wenigstens einen Sensor erfassten Messwerten steuern und/oder regeln zu können, ist es zweckmäßig, wenn die Dispergiervorrichtung, insbesondere die Antriebseinheit, eine mit dem Antrieb und der Sender-Empfängereinheit zum Datenaustausch verbundene Steuer- und/oder Regeleinheit aufweist. Mit dieser kann der Antrie in Abhängigkeit von von der Sender-Empfängereinheit an die Steuer- und/oder Regeleinheit übertragenen Daten steuerbar und/oder regelbar sein. Die Sender-Empfängereinheit wiederum kann die Daten von dem Transponder und/oder von einem, beispielsweise dem . bereits zuvor erwähnten, mit dem Transponder verbundenen wenigstens einen Sensor an dem Schaftrohr des Dispergierwerkzeugs erhalten und diese dann an die Steuer- und/oder Regeleinheit übertragen.
Vorteilhaft kann es sein, wenn der Transponder als RFID-Chip ausgebildet ist. Zusätzlich oder alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass der Transponder einen Datenspeicher aufweist; auf dem dispergierwerkzeugspezifische Daten, insbesondere Betriebsdaten des Dispergierwerkzeugs und/oder von einem, beispielsweise dem bereits zuvor erwähnten, wenigstens einen Sensor des Dispergierwerkzeugs empfangene Daten und/oder von der' Sender-Empfängereiriheit an den Transponder gesendete Daten speicherbar und/oder gespeichert sind.
Auf diese Weise ist es möglich, die Benutzungsdauer oder Betriebsdauer oder auch die Standzeit des Dispergierwerkzeugs mit Hilfe der Sender-Empfängereinheit der Antriebseinheit während der Benutzung oder zumindest nach einer Benutzung des Dispergierwerkzeugs zu aktualisieren und somit Informationen und Anhaltspunkte zu erhalten, wann ein Austausch und/oder eine Wartung/Reparatur des Dispergierwerkzeugs durchgeführt werden sollte. Andererseits können auf diese weise auch während des Dispergiervorgangs erfasste Messwerte, die in der Regel das zu dispergierende Medium betreffen, mitgeschrieben und auf dem Datenspeicher des Transponders hinterlegt werden. Die auf dem Datenspeicher des Transponders hinterlegten Daten können entweder bereits während eines Dispergierprozesses mit Hilfe der Sender-Empfängereinheit ausgelesen werden oder aber nach Beenden eines Dispergiervorgangs an die Sender-Empfängereinheit zur weiteren Auswertung übertragen werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung kann zudem vorgesehen sein, dass die Dispergiervorrichtung eine Temperiereinrichtung zum Temperieren zu dispergierenden Mediums aufweist und/oder mit einer solchen verbindbar oder in Gebrauchsstellung verbunden ist.
Vorzugsweise kann diese Temperiereinrichtung dabei in Abhängigkeit von einem, beispielsweise dem bereits zuvor erwähnten, wenigstens einen Sensor und/oder von von dem Transponder übermittelten Daten, insbesondere mittels einer, beispielsweise der bereits zuvor erwähnten, Steuer-Regeleinheit der Dispergiervorrichtung steuerbar oder regelbar sein.
Auf diese Weise ist es möglich, das zu dispergierende Medium während des Dispergierens entsprechend des mit Hilfe des wenigstens einen Sensors ermittelten Messwerten entsprechend zu erwärmen und/oder abzukühlen, sofern dies aufgrund des ermittelten Messwerts notwendig ist. Es sei darauf hingewiesen, dass dieser Messwert in der Regel ein Temperaturwert sein wird. Es ist jedoch auch nicht ausgeschlossen, andere Messwerte und/oder Parameter zu dispergierenden Mediums mit Hilfe des wenigstens einen Sensors zu bestimmen und in Abhängigkeit der ermittelten Messwerte dieser Parameter nicht nur den Antrieb der Antriebseinheit, sondern eben auch die Temperiereinrichtung der Dispergiervorrichtung entsprechend zu regeln und/oder zu steuern . Nachfolgend sind anhand der Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung näher beschrieben. Es zeigen in zum Teil schematisierter Darstellung:
Fig. 1 eine perspektivische Seitenansicht einer erfindungs- gemäßen Dispergiervorrichtung, wobei eine Antriebseinheit der Dispergiervorrichtung und ein mit dieser verbundenes, erfindungsgemäßes Dispergierwerkzeug zu erkennen sind, Fig. 2 eine Seitenansicht des in Figur 1 dargestellten erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeugs mit einer als Bajonettwerkzeugkupplung ausgebildeten Werkzeugkupp- lung an einem antriebsseitigen Ende des Dispergierwerkzeugs und einem Stator an dem antriebsseitigen Ende entgegengesetzten freien Ende des Dispergierwerkzeugs, wobei das Dispergierwerkzeug an seinem antriebsseitigen Ende mit einem als RFID-Tag ausgebildeten Transponder ausgestattet ist, Fig. 3 das in den Figuren l und 2 dargestellte erfindungs- gemäße Dispergierwerkzeug, wobei der Dispergierrotor des Dispergierwerkzeugs in einer Reinigungsposition aus dem Schaftrohr des Dispergierwerkzeugs vorge- schoben dargestellt ist, eine geschnittene Seitenansicht des in den Figuren 1 bis 3 dargestellten erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeugs , eine geschnittene Teilansicht der in Figur 1 dargestellten Dispergiervorrichtung, wobei ein Transponder an dem Schaftrohr des Dispergierwerkzeugs zu erkennen ist,
Fig. 6 eine perspektivische Seitenansicht der in Figur 1 dargestellten Dispergiervorrichtung mit einem weiteren erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeug, an dessen Außenseite ein Temperatursensor angeordnet ist,
Fig. 7 eine Seitenansicht des in Figur 6 dargestellten erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeugs, wobei ein Dispergierrotor des Dispergierwerkzeugs in seiner Arbeitsposition im Inneren des Schaftrohrs des
Dispergierwerkzeugs angeordnet dargestellt und ein in einer außenseitigen Vertiefung des Schaftrohrs angeordneter Temperatursensor, der über eine Sensorverbindung mit dem Transponder des Dispergier- Werkzeugs verbunden ist, zu erkennen ist,
Fig. 8 das in den Figuren 6 und 7 dargestellte Dispergierwerkzeug mit seinem Dispergierrotor in einer aus dem Schaftrohr vorgeschobenen Reinigungsposition,
Fig. 9 eine geschnittene Seitenansicht des in den Figuren 6 bis 8 dargestellten erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeugs mit in Reinigungsposition befindlichem Dis- pergierrotor sowie
Fig. 10 eine geschnittene Teilansicht der in Figur 6 dargestellten erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung mit einem einen Temperatursensor aufweisenden
Dispergierwerkzeug, an dessen dem Antrieb zugewandten Ende der Transponder zu erkennen ist .
Die Figuren 1 und 6 zeigen eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Dispergiervorrichtung mit einer einen Antrieb 2 aufweisenden Antriebseinheit 3 und mit einem ein Schaftrohr 4 aufweisenden Dispergierwerkzeug 5. An einem freien, dem Antrieb 2 abgewandten Ende 6 des Schaftrohrs 4 und damit auch des Dispergier- werkzeugs 5 ist ein Dispergierrotor 7 vorgesehen, der über eine mit dem Antrieb 2 verbindbare und in GebrauchsStellung verbundene, in dem Schaftrohr 4 angeordnete Rotorwelle 8 antreibbar ist.
An dem freien, dem Antrieb 2 abgewandten Ende 6 des Schaftrohrs 4 ist ein Stator 9 ausgebildet, relativ zu dem sich der Disper- gierrotor 7 im Betrieb der Dispergiervorrichtung 1 dreht und so das zu dispergierende Medium, das in den Figuren nicht dargestellt ist, durchmischt.
Das Dispergierwerkzeug 5 weist einen Transponder 10 und die Dispergiervorrichtung 1 eine Sender-Empfängereinheit 11 zum Auslesen des Transponders 10 auf.
Die Antriebseinheit 3 ist mittels ihrer Sender-Empfängereinheit 11 dazu eingerichtet, das Dispergierwerkzeug 5 mithilfe auf dem Transponder 10 hinterlegbarer oder hinterlegten Daten zu identifizieren.
Sämtliche Figuren zeigen, dass der Transponder 10 an einer Außenseite 12 des Schaftrohrs 4 des Dispergierwerkzeugs 5 angeordnet ist. Bei der in den Figuren 1 und 6 dargestellten Dispergiervorrichtung 1 ist die Sender-Empfängereinheit 11 innerhalb der Antriebseinheit 3 ausgebildet.
Das Dispergierwerkzeug 5 weist an seinem der Antriebseinheit 3 in Gebräuchsstellung zugewandten antriebsseitigen Ende 13 eine Kupplung 14 und die Antriebseinheit 3 eine dazu passend ausgebildete Gegenkupplung 15 zur Übertragung von Drehmomenten von dem Antrieb 2 auf die Rotorwelle 8 auf. Ferner ist an der Dispergiervorrichtung 1 eine als Bajonettwerkzeugkupplung ausgebildete Werkzeugkupplung 16 vorgesehen, mittels derer das Dispergierwerkzeug 5 fest mit der Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung 1 verbunden werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, das Dispergierwerkzeug 5 lösbar mit dem Antrieb 2 der Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung 1 zu verbinden.
Sämtliche Figuren zeigen außerdem, dass der Transponder 10 benachbart zu dem antriebsseitigen Ende 13 des Schaftrohrs 4 und benachbart zu der Kupplung 14 des Dispergierwerkzeugs 5 und auch beriachbart zu der Werkzeugkupplung 16 angeordnet ist. Dies ermöglicht, dass der Transponder 10 in Gebrauchsstellung des Dispergierwerkzeugs 5 außerhalb eines zu verarbeitenden Mediums an dem Dispergierwerkzeug 5 angeordnet ist.
Insbesondere, das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung 1 gemäß Figur 5 zeigt dabei, dass der Transponder 10 so nah benachbart an der als Bajonettwerk- zeugkupplung 16 ausgebildeten Werkzeugkupplung des Dispergierwerkzeugs 5 angeordnet ist, dass er innerhalb einer Dispergierwerkzeugaufnähme 17 der Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung angeordnet und so durch diese vor dem Einfluss des zu dispergierenden Mediums geschützt ist. Die in den Figuren dargestellten Transponder 10 sind beschreibbar und die Sender-Empfängereinheit 11 der Antriebseinheit 3 ist zum Beschreiben der Transponder 11 eingerichtet.
Benachbart zu dem freien Ende 6 des Schaftrohrs 4 weist das in den Figuren 6 bis 10 dargestellte Dispergierwerkzeug 5 einen Sensor 18 auf, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel des Dispergierwerkzeugs 5 als Temperatursensor ausgebildet ist . Bei einem in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung ist dieser Sensor 18 als PH-Wert -Sensor und/oder als Drucksensor ausgebildet. Die Verwendung weiterer Sensoren mit anderer Funktionalität ist nicht ausgeschlossen. Zudem ist es denkbar, ein Dispergier- Werkzeug 5 mit mehreren, vorzugsweise unterschiedlichen Sensoren 18 auszustatten.
Der Sensor 18 ist zur Übertragung von Messdaten über eine Sensorverbindung 19, die bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel leitungs- bzw. kabelgestützt ist, mit dem
Transponder 10 verbunden. Der in den Figuren 6 bis 10 dargestellten Transponder 10 weist zudem eine Auswerteelektronik 20 zur Verarbeitung von dem Sensor 18 empfangener Messdaten auf. Ferner ist der Transponder 10 mit der Auswerteelektronik 20 auch zum drahtlosen übertragen von Messdaten an die Sender-Empfängereinheit 11 der Antriebseinheit 3 eingerichtet .
Die Figuren 6 bis 10 zeigen außerdem, dass die Sensorverbindung 19, der Transponder 10 und der Sensor 18 flüssigkeitsdicht und spülmaschinenfest ausgebildet und abgedichtet sind.
Die Sensorverbindung 19 ist in einer in das Schaftrohr 4 eingebrachten Nut 21 angeordnet, im vorliegenden Fall in der Nut 21 verschweißt beziehungsweise verlötet. Um die kabelgestützte Sensorverbindung 19 vor äußeren Einflüssen schützen zu können, weist die Sensorverbindung 19 ein in einem Sensorrohr 22 verlaufendes Sensorkabel 23 auf, wobei das Sensörrohr 22 in Gebrauchsstellung in der Nut 21 in dem Schaftrohr 4 angeordnet, hier verschweißt beziehungsweise verlötet ist. Das Schaftrohr 4 und die in Gebrauchsstellung in der Nut 21 angeordnete Sensorverbindung 19, hier also das Sensorrohr 22 mit dem darin verlaufenden Sensorkabel 23 der Sensorverbindung 19, sind derart überschliffen, dass das Sensorrohr 4 entlang der Sensorverbindung 19 eine außenseitig geschlossene, glatte und : runde Außenkontur ohne VorSprünge oder einen Versatz aufweist.
Während die Sensorverbindurig 19 durch das im Sensorrohr 22 verlaufende Sensorkabel 23 vor möglicherweise schädlichen Einflüssen des zu dispergierenden Mediums geschützt an dem Dispergierwerkzeug 5 angeordnet ist, ist der Sensor 18 des Dispergierwerkzeugs S in einer offenen Vertiefung 24 an dem Schaftrohr 4 angeordnet. So kann der Sensor 18 des Dispergierwerkzeugs 5 in Berührung mit dem zu dispergierenden Medium gelangen, um einen entsprechenden Parameter des Mediums, in der Regel seine Temperatur, zuverlässig und möglichst genau bestimmen zu können. Es sei darauf hingewiesen, dass der Sensor 18 so in der Vertiefung 24 angeordnet ist, dass er nicht über den : Außendurchmesser des Schaftrohrs 4 vorsteht. So kann vermieden werden, dass der Sensor 18 bei einer Reinigung des Dispergierwerkzeugs 5 oder bei einem Einführen des Dispergierwerkzeugs 5 in eine Durchführung beispielsweise eines Laborreaktorgefäßes oder dergleichen, stört.
Die Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung 1 weist eine mit dem Antrieb 2 und der Sender-Empfängereinheit 11 ver- bundenes Steuer- und/oder Regeleinheit 25 auf. Mit der Steuer- und/oder Regeleinheit 25 kann der Antrieb 2 in Abhängigkeit von der Sender-Empfängereinheit 11 an die Steuer- und/oder Regeleinheit 25 übertragenen Daten steuerbar und/oder regelbar sein beziehungsweise gesteuert oder geregelt werden. Dazu können unter anderem die an die Sender-Empfängereinheit 11 übertragenen Messwerte des Sensors 18 verwendet werden.
Es ist aber auch denkbar, Betriebsdaten des Dispergierwerkzeugs 5, die auf dem Transponder 10 des Dispergierwerkzeugs 5 hinterlegt sind, an die Sender-Empfängereinheit 11 des Dispergierwerkzeugs 5 zu übertragen und den Dispergiervorgang entsprechend der ausgelesenen Parameter und Daten mit Hilfe der Steuer- und/oder Regeleinheit 25 durchzuführen.
Die in den Figuren dargestellten Transponder 10 sind als RFID- Chips ausgebildet und weisen einen Datenspeicher 26 auf, auf dem dispergierwerkzeugspezifische Daten, insbesondere Betriebsdaten des Dispergierwerkzeugs 5, und von dem Sensor 18 des Dispergierwerkzeugs 5 empfangene Daten und von der Sender- Empfängereinheit 11 an den Transponder 10 gesendete Daten speicherbar und/oder gespeichert sind.
Das in den Figuren 6 bis 10 dargestellte Dispergierwerkzeug 5 weist nahe seinem antriebsseitigen Ende 13 einen umlaufenden Kragen 27 auf. In diesem Kragen 27 ist der Transponder 10 mit der Auswerteelektronik 20 gut geschützt angeordnet. In Gebrauchsstellung des Dispergierwerkzeugs 5 verschließt der Kragen 27 die Dispergierwerkzeugaufnähme 17 und begrenzt die Einstecktiefe des Dispergierwerkzeugs 5 in die Dispergierwerkzeugaufnähme .
Bei einem in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbei- spiel der erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung 1 weist diese eine Temperiereinrichtung zum Temperieren zu dispergierenden Mediums auf beziehungsweise ist mit einer solchen in Gebrauchsstellung verbunden. Bevorzugterweise kann dabei diese Temperiereinrichtung in Abhängigkeit von dem Sensor 18 und von dem Transponder 10 übermittelten Daten, insbesondere mittels der Steuer- und/oder Regeleinheit 25 der Dispergiervorrichtung 1 gesteuert beziehungsweise geregelt werden. Zur Vereinfachung der Handhabung der Dispergiervorrichtung 1 und zur eindeutigen Identifikation von mit der Dispergiervorrichtung 1, insbesondere mit der Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung 1, verbindbaren Dispergierwerkzeugen 5 ist vorgesehen, dass das Dispergierwerkzeug 5 einen Transponder 10 und die Dispergiervorrichtung eine Sender-Empf ngereinheit 11 zum Auslesen des Transponders 10 aufweisen.

Claims

Ansprüche
Dispergiervorrichtung (1) mit einer einen Antrieb (2) aufweisenden Antriebseinheit (3) und mit einem ein Schaftrohr (4) aufweisenden Dispergierwerkzeug (5) , an dessen freien, dem Antrieb (2) abgewandten Ende (6) ein Dispergierrotor (7) vorgesehen ist, welcher über eine mit dem Antrieb (2) verbindbare oder verbundene, in dem Schaftrohr (4) angeordnete Rotorwelle (8) antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierwerkzeug (5) einen Transponder (10) und die Dispergiervorrichtung (1) eine Sender-Empfängereinheit (11) zum Auslesen des Transponders (10) aufweisen.
Dispergiervorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (3) , insbesondere die Sender-Empfängereinheit (11) der Antriebseinheit (3) , zur Identifikation des Dispergierwerkzeugs (5) mittels auf dem Transponder (10) hinterlegbarer oder hinterlegten Daten eingerichtet ist.
Dispergiervorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder (10) an einer Außenseite (12) des Schaftrohrs (4) angeordnet ist und/oder dass die Sender-Empfängereinheit (11) in oder an der Antriebseinheit (3) ausgebildet ist.
Dispergiervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierwerkzeug (5) an seinem der Antriebseinheit (3) in Gebrauchsstellung zugewandten antriebsseitigen Ende (13) eine Kupplung (14) und die Antriebseinheit (3) eine dazu passend ausgebildete Gegenkupplung (15) zur Übertragung von Drehmomenten von dem Antrieb (2) auf die Rotorwelle (8) aufweisen und/oder dass die Dispergiervorrichtung (1) eine Werkzeugkupplung (16) , insbesondere eine Bajonettwerkzeugkupplung aufweist, über die das Dispergierwerkzeug (5) lösbar mit dem Antrieb (2) und/oder mit der Antriebseinheit (3) der Dispergiervorrichtung (5) kuppelbar ist.
Dispergiervorrichtung (l) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder (10) an einem oder dem oder benachbart zu einem oder dem antriebs- seitigen Ende (13) des Schaftrohrs (4) und/oder an einer oder der oder benachbart zu einer oder der Kupplung (14) des Dispergierwerkzeugs (5) und/oder an oder benachbart zu einer oder der Werkzeugkupplung (16) der Dispergiervorrichtung (l) angeordnet ist, sodass er in Gebrauchs- Stellung des Dispergierwerkzeugs (5) außerhalb eines zu verarbeitenden Mediums an dem Dispergierwerkzeug (5) und/oder in Gebrauchsstellung des Dispergierwerkzeugs (5) innerhalb einer Dispergierwerkzeugaufnähme (17) der Antriebseinheit (3) angeordnet ist.
Dispergiervorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder
(10) beschreibbar ist und dass die Sender-Empfängereinheit
(11) zum Beschreiben des Transponders (10) eingerichtet ist .
Dispergiervorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Dispergierwerkzeug (5) , vorzugsweise an oder benachbart zu dem freien Ende (6) des Schaftrohrs (4) , wenigstens ein Sensor (18) , insbesondere ein Temperatursensor und/oder eine PH- Wert-Sensor und/oder ein Drucksensor, angeordnet ist. Dispergiervorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder der wenigstens eine Sensor (18) zur Übertragung von Messdaten über eine Sensorverbindung (19) , insbesondere kabel- gebunden, mit dem Transponder (10) verbindbar oder verbunden ist und/oder dass der Transponder (10) eine Auswerteelektronik (20) zur Verarbeitung von einem oder dem wenigstens einen Sensor (18) empfangener Messdaten aufweist und zum drahtlosen Übertragen von Messdaten an die Antriebseinheit (3) , insbesondere an die Sender- Empfängereinheit (11), eingerichtet ist.
Dispergiervorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder die Sensorverbindung (19) und/oder der Transponder (10) und/oder ein oder der wenigstens eine Sensor (18) , insbesondere ein Temperatursensor, flüssigkeitsdicht, vorzugsweise spülmaschinenfest, ausgebildet und/oder abgedichtet sind.
Dispergiervorrichtung ;(1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder die Sensorverbindung (19) in einer in das Schaftrohr (4) eingebrachten Nut (21) angeordnet, insbesondere in der Nut
(21) verschweißt oder verlötet, ist und/oder dass eine oder die Sensorverbindung (19) ein iri einem Sensorrohr
(22) verlaufendes Sensorkabel (23) umfasst, vorzugsweise wobei das Sensorrohr (22) in Gebrauchsstellung in einer oder der Nut (21) in dem Schaftrohr (4) angeordnet, zum Beispiel verschweißt oder verlötet ist .
Dispergiervorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaftrohr (4) und eine oder die in Gebrauchsstellung in einer oder der Nut (21) angeordnete Sensorverbindung (19) und/oder ein oder das Sensorrohr (22) einer oder der Sensorverbindung (19) derart überschliffen sind, dass das Schaftrohr (4) entlang der Sensorverbindung (13) eine außenseitig geschlossene, insbesondere glatte und/oder runde, Außenkontur aufweist, vorzugsweise wobei ein oder der wenigstens eine Sensor (18) des Dispergierwerkzeugs (5) in einer, vorzugsweise offenen, Vertiefung (24) an dem Schaftrohr (4) angeordnet ist.
Dispergiervorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispergiervorrichtung (1) , insbesondere die Antriebseinheit (3) , eine zum Datenaustausch mit dem Antrieb (2) und der Sender-Empfängereinheit (11) verbundene Steuer- und/oder Regeleinheit (25) aufweist, mit der der Antrieb (2) in Abhängigkeit von von der Sender-Empfängereinheit (11) an die Steuer- und/oder Regeleinheit (25) übertragenen Daten steuerbar und/oder regelbar ist.
Dispergiervorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder (10) als RFID-Chip ausgebildet ist und/oder dass der Transponder (10) einen Datenspeicher (26) aufweist, auf dem dispergierwerkzeugspezifische Daten, insbesondere Betriebsdaten des Dispergierwerkzeugs (5) , und/oder von einem oder dem wenigstens einen Sensor (18) , des Dispergierwerkzeugs (5) empfangene Daten und/oder von der Sender-Empfängereinheit (11) an den Transponder (10) gesendete Daten speicherbar und/oder gespeichert sind.
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