EP3312862A1 - Dispositif de commande manuelle pour un appareil electromenager - Google Patents

Dispositif de commande manuelle pour un appareil electromenager Download PDF

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EP3312862A1
EP3312862A1 EP17197199.7A EP17197199A EP3312862A1 EP 3312862 A1 EP3312862 A1 EP 3312862A1 EP 17197199 A EP17197199 A EP 17197199A EP 3312862 A1 EP3312862 A1 EP 3312862A1
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EP
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support
control device
support plate
moving part
control
Prior art date
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Application number
EP17197199.7A
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EP3312862B1 (fr
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Pascal BRASILLET
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Groupe Brandt SAS
Original Assignee
Groupe Brandt SAS
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Publication date
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Publication of EP3312862B1 publication Critical patent/EP3312862B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/08—Turn knobs
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/02—Details
    • H01H19/10—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H19/14—Operating parts, e.g. turn knob
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/08—Turn knobs
    • H01H3/10—Means for securing to shaft of driving mechanism
    • H01H2003/105—Means for securing to shaft of driving mechanism with compensation of misalignment in the link between the operating part, the driving mechanism and the switch, e.g. misalignment between two axis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H2019/008—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand with snap mounting of rotatable part on fixed part, e.g. rotor on stator, operating knob on switch panel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H25/00—Switches with compound movement of handle or other operating part
    • H01H25/06—Operating part movable both angularly and rectilinearly, the rectilinear movement being along the axis of angular movement
    • H01H25/065—Operating part movable both angularly and rectilinearly, the rectilinear movement being along the axis of angular movement using separate operating parts, e.g. a push button surrounded by a rotating knob

Definitions

  • the present invention relates to a manual control device, such as a joystick, for a household appliance.
  • a manual control device for triggering an action command on the control device.
  • a control device such as a control handle or a control button in a household appliance makes it possible to establish the value of operating parameters of the appliance such as the power of a cooking appliance, the oven temperature, washing or drying program, etc.
  • the manual control device or joystick is mounted on a support plate forming a control panel or control interface of a household appliance.
  • the control interface allows the users of the appliance to, for example, select operating programs or values for operating parameters.
  • a manual control device is connected to a control shaft, a control shaft being a part extending longitudinally along an axis and connected at one of its ends to a sensor or to a mechanical or electromechanical actuator .
  • a movement action on the manual control device causes a rotational movement of the control shaft about the axis, this rotational movement of the control shaft implementing an associated control.
  • a user wishing to select the value of a parameter, such as a cooking power, or a program of operation of the appliance exerts an action on the control handle, such as a movement of rotation of the joystick or a translational movement in the case of a push button.
  • the control lever being integral with the control shaft, causes the control axis to move in position so as to allow the actual execution of the selection implemented by the user.
  • the control shaft is intended to transmit an axial movement (translation or rotation performed on the control handle to a sensor or an actuator mounted on an electronic card).
  • the control shaft When using the joystick, it is common for the user to subject the control shaft to forces or torques in directions different from those of the motion-transmitting control shaft, which can lead to the creation of a game between the joystick and the control shaft.
  • the game can also exist initially, because of the mounting of the electronic card supporting the control shaft or the design of the control shaft.
  • control shaft being supported by a support independent of the control panel
  • control handle may have a positioning defect with respect to the control panel
  • the present invention aims to provide a control device for a household appliance to improve the perception of the accuracy and reliability of the control device.
  • the movable part is mounted on the support part, the two parts being interconnected, this connection allowing the movement of the moving part relative to the support part.
  • the connecting means cooperate with each other to allow the connection of the two parts.
  • the moving part and the control shaft cooperate through the transmission element which is mounted between the moving part and the control shaft so as to transmit a movement of the moving part to the control shaft.
  • the clearance between the moving part and the control shaft is thus avoided, while transmitting a movement of the moving part to the control shaft.
  • the perception of precision and quality of the controller are thus improved.
  • the movable part comprises a movable ring and the support part comprises a connecting element, the movable ring and the connecting element being mounted one in contact with the other and respectively comprising the connecting means.
  • the movement of the moving part corresponds to the movement of the mobile ring relative to the connecting element of the support piece.
  • the movable ring of the moving part is mounted on a peripheral surface of the connecting member of the support member.
  • the movable ring is mounted outside the support piece, in particular outside the connecting element of the support piece.
  • the support member has elements for guiding the movement of the moving part with respect to the support member, the movement guiding members extending on a peripheral surface of the connecting member.
  • the guide elements are intended to guide the movement of the peripheral body on the connecting element.
  • the connecting means of the moving part comprise a groove formed on the movable ring and cooperating with the connecting means of the support piece.
  • connection means of the support piece and the groove of the movable part cooperate with each other during assembly of the movable part on the support piece.
  • the groove is formed on an inner surface of the body of the movable ring of the moving part.
  • the support piece comprises a base, and the connecting element extends projecting from the base, the connecting means of the support piece being clipping elements, the groove housing the clipping elements.
  • the moving part Since the clipping elements fit into the groove of the moving part, the moving part remains connected to the support piece.
  • the support member further comprises attachment means for attaching said support member to a support plate.
  • the support piece and the movable piece mounted on the support piece can be fixed on a support plate.
  • the movable piece is thus movable relative to the support piece and the support plate.
  • the fastening means of said support piece extend projecting from the base in the opposite direction to the connecting element.
  • the connecting member of the support member to the moving part is on one side of the base, and the attachment means to a support plate are on the other side of the base.
  • control device further comprises a locking element cooperating with the fastening means of said support piece to lock the fastening means.
  • the locking member secures between the support member and a support plate, the support member being immobilized with respect to the support plate once the locking member is installed.
  • the support piece can not be released on the side of the opposite support plate to the side of the support plate to which the locking element is installed.
  • control device when the control device is installed on a support plate in a household appliance, the control device can not be disassembled from outside the appliance, which preserves a person from accessing appliances. internal parts of the appliance representing a danger.
  • the support piece comprises means for cooperation and positioning of the support piece relative to a support plate.
  • the support piece is indexed on a support plate.
  • the support member has at least one notch shaped to house a tab of a support plate so that a base of the support piece bears on said support plate and the support piece is immobilized. in directions parallel to the plane in which the support plate extends.
  • the cooperation between the support plate lug and the notch of the support member allows stable positioning of the support member on the support plate as well as locking of the support member in directions parallel to the support plate. support.
  • the moving part and the transmission element have complementary cooperation means allowing the transmission of a movement of the moving part to the control shaft.
  • the transmission element 30 is not attached to the moving part, that is to say that the transmission element is independent of the moving part.
  • the moving part comprises a transverse part positioned in contact with the movable ring, the transverse part comprising a plate and at least one lug projecting from the plate.
  • the transverse part is driven in motion.
  • This transverse piece and in particular the lug, constitutes means of cooperation of the moving part with the transmission element.
  • the transmission element is fixed to said control shaft and comprises at least one opening for accommodating said at least one lug.
  • the cooperation between the at least one lug of the crosspiece and the opening in the transmission element causes the transmission element to move.
  • the transmission element being fixed to the control shaft, the control shaft is thus driven in motion by the cooperation between the moving part and the transmission element, in particular by virtue of the cooperation between the at least one lug of the crosspiece and said at least one opening of the transmission member.
  • the opening of the transmission element constitutes cooperation means of the transmission element with the moving part.
  • the support member has a central opening shaped to accommodate said transmission member.
  • the present invention relates to a control interface for a household appliance comprising at least one control device according to the invention and a support plate, said support plate comprising an opening shaped to receive the support piece of the control device.
  • the support plate comprises at least one tab shaped to cooperate with at least one notch formed in the supporting member so as to immobilize the support piece in directions parallel to the plane in which said support plate extends.
  • the support piece remains stationary relative to the support plate.
  • the movable part of the control device is movable relative to an assembly formed by the support part of the control device and the support plate.
  • the positioning of the moving part is implemented with respect to the support piece (and the support plate), and not with respect to the control shaft.
  • the movable ring of the movable part and the connecting element of the support part respectively comprise cylindrical peripheral surfaces, an inner surface of the movable ring of the movable part being mounted on the peripheral surface of the connecting element of the support piece.
  • the movement of the moving part relative to the support piece is a rotational movement.
  • the present invention relates to a household appliance comprising a control interface according to the invention.
  • control interface and the appliance have features and advantages similar to those previously described in connection with the control device.
  • the present invention finds its application in all types of household appliances, such as a hob, a cooking oven or a stove, a washing machine and / or dryer, or refrigerator.
  • An appliance comprises a user or control interface having control means, such as manual control devices that allow a user to configure the operation of the appliance.
  • control means can act on the control means to configure operating parameters of the appliance.
  • the user or control interface may further comprise display means for displaying information on the operation of the appliance, such as user-selected usage settings.
  • the figure 1 illustrates a control interface 1000 for an appliance according to one embodiment.
  • the control interface comprises a support plate 500 and a control device 100.
  • the support plate 500 constitutes a control panel on which is mounted at least one control device 100 (here a single control device 100) and which may for example further comprise display means (not shown) associated with the control device. command 100.
  • a user can act on the controller 100 to configure operating parameters of the appliance carrying this control panel.
  • the support plate 500 has a face called " front face” 500a and a face called " back face “ 500b.
  • the "front face” of any element corresponds to the face of the element facing the user when the control device is installed in the appliance, that is to say say facing the outside of the appliance.
  • the "backside" of an element refers to the opposite face of the front face, i.e., an inward facing face of the appliance.
  • control panel may be attached to a wall of an appliance or may be part of the wall itself.
  • This last embodiment is the case of a control interface forming part of the glass-ceramic plate of a hob or part of the door of a furnace.
  • the support plate 500 comprises a support member 51 and an outer plate 52 fixed on the support element 51, for example by gluing.
  • the outer plate 52 may, for example, be a decorative element.
  • the support member 51 is attached to a wall of the appliance or constitutes a wall of the appliance.
  • the outer plate 52 has an opening 53.
  • the opening 53 may be in the form of a window to show, for example, display means (not shown in the figures) arranged between the support member 51 and the outer plate 52.
  • the opening 53 may leave visible in addition to the display means, other control devices such as sensitive keys.
  • the opening 53 has in this example a rectangular shape.
  • the window may have other shapes in other embodiments.
  • the support plate forming the control panel is formed by a single element.
  • the support plate is a wall of a household appliance, the control device being directly fixed on this wall.
  • the figure 2 illustrates in perspective according to an exploded view, a manual control device 100, or joystick for a household appliance (not shown in the figures) according to one embodiment.
  • control device 100 In order to implement a command associated with an action from a user on the manual control device or joystick, the control device 100 is associated with a control axis 200.
  • a movement (or change of position) action on the controller 100 causes a movement (or change of position) on the control axis 200.
  • a movement action on the controller 100 may be defined as any action performed by a user of the appliance on the controller causing the position of a part of the manual control device to change.
  • the user By the action of movement, the user aims to implement a command, for example the establishment of a parameter to a specific value or the selection of a program of operation.
  • a motion action may be for example, a positioning of the controller 100 on a position to select a value for a parameter or to select a program, for example a power value of a cooking hearth in a cooktop , or a cooking mode of a cooking oven.
  • the manual control device or joystick 100 may be rotated or pushed by a user to for example select an operating parameter or a program of operation of the appliance.
  • the control spindle 200 is mounted on an electronic card 2000 having control means necessary for the implementation of a command according to the movements of the control spindle 200.
  • the manual control device or control lever 100 comprises a moving part 1 mounted on a support piece 2.
  • the moving part 1 comprises, as will be described with reference to the figure 3 , a movable ring 11, a transverse part 3 and a stop element 4.
  • the assembly formed by the mobile ring 11 and the transverse part 3 is rotatable relative to the support part 2, the transverse part 3 being movable in translation relative to the mobile ring 11.
  • the element stop 4 limits the displacement in translation of the transverse part 3 with respect to the mobile ring 11.
  • the assembly formed by the moving part 1, the support part 2 and the transverse part forms a control element 100A of the control device 100.
  • a movement action on the manual control device 100 corresponds to a movement action on the moving part 1.
  • the support part 2 and the moving part 1 comprise connecting means for connecting the movable part 1 and the support part 2 between them.
  • the connecting means of the support part 2 and the movable part 1 cooperate with each other so as to keep these two parts connected, while allowing the mobile part 1 to move relative to the support part 2.
  • the manual control device or control lever 100 further comprises a transmission element 30 transmitting a movement of the moving part 1 with respect to the support part 2 to the control shaft 200.
  • the controller 100 further includes a locking member 6 which is for locking the position of the manual control device or joystick 100 on the support plate 500.
  • the locking member will be described with reference to Figures 6A and 6B .
  • the moving part 1, the support part 2 and the transmission element 30 will be described in detail below.
  • the Figures 3A and 3B respectively illustrate the movable ring 11 of the moving part 1 and the support part 2 according to one embodiment.
  • the figure 3C illustrates in perspective a sectional view of the movable ring.
  • the support piece 2 ( figure 3B ) comprises a base 21 and a connecting element 22 to the movable ring 11, the base 21 extending in a plane P.
  • the support part 2 comprises a first face called "front face” 2a and a second face named " back side »2b.
  • the support member 2 has a central opening 29 having a shape and a size adequate to accommodate and allow the displacement of the transmission element 30 (not visible in these figures).
  • the base 21 and the connecting element 22 are positioned around the central opening 29.
  • the connecting element 22 projects from the base 21 in a direction perpendicular to a plane P in which the base 21 extends and towards the front face 2a of the support part 2.
  • the connecting element 22 has a peripheral surface 20.
  • the base 21 has substantially a crown shape, that is to say a surface formed by two concentric circles, and has a peripheral surface 210.
  • the peripheral surfaces of the base 210 and the connecting element 20 are cylindrical, the circumference formed by the peripheral surface 20 of the connecting element being of smaller diameter than the peripheral surface 210 of the base 21.
  • the mobile ring 11 ( figure 3A ) comprises a central opening 19.
  • the movable ring 11 has a cylindrical shape in this embodiment.
  • the shape and size of the central opening 19 are such that the movable ring 11 is mounted on the support piece 2, in particular that the movable ring 11 is mounted on the peripheral surface 20 of the connecting element 22 of the support part 2.
  • the movable ring may be mounted on an inner surface of the support member of the support member.
  • the movable ring has a front face 11a and a rear face 11b, the rear face 11b being positioned on the base 21 of the support part 2 once the moving part 1, and in particular the movable ring 11 is mounted on the support piece 2.
  • the movable ring 11 and the connecting element 22 of the support part 2 are mounted one in contact with each other.
  • the shapes of the movable ring 11 and the connecting element 22 of the support part 2 are complementary and the sizes are similar so that one can be inserted inside the other while allowing the rotation of one with respect to the other.
  • the mobile ring 1, the base 21 and the connecting element 22 of the support part 2 are cylindrical.
  • a first inner surface 11c of the movable ring 11 is mounted on the peripheral surface 20 of the connecting element 22.
  • the movable ring 11c when the movable ring 11c is positioned on the support member 2, the first inner surface 11a of the movable ring 11 and the peripheral surface 20 of the connecting element 22 are concentric, the movable ring 11 being placed outside the connecting element 22, in particular outside the peripheral surface 20 of the connecting element 22.
  • the circumference formed by the first inner surface 11c of the movable ring 11 is thus slightly greater than the circumference formed by the peripheral surface 20 of the connecting element 22.
  • the movable ring 11 and the connecting element 22 of the support piece 2 respectively comprise connecting means 12, 23.
  • the connecting means 12 of the mobile ring 11 comprise a groove or groove 12 formed at the rear face 1b of the mobile ring 11.
  • the groove or groove 12 is formed on the first inner surface 11c of the movable ring 11 and cooperates with the connecting means 23 of the support piece 2 when the movable ring 11 is mounted on the piece of support 2.
  • the first inner surface 11c is cylindrical and the groove 12 is formed in an entire circumference formed by the first inner surface 11c.
  • the groove may be formed non-continuously along the circumference.
  • the connecting means 23 of the support part 2 are formed in the connecting element 22 so as to maintain a continuity of the peripheral surface 20.
  • the connecting means 23 are clipping members 23, the clipping members 23 cooperating with the groove or groove 12 of the movable ring 11 so that the movable ring 11 and the support part 2 remain interconnected. once the moving part 1, and in particular the mobile ring 11 is mounted on the support part 2.
  • Each clip member 23 has a tab 23a projecting from the base 21 in a direction perpendicular to the plane P, the outer surface of the tab 23a being in continuity with the peripheral surface 20.
  • the clipping member 23 further comprises a head 23b for engaging the clipping member 23 with the groove 12.
  • the head 23b of the clipping element 23 is housed in the groove 12 when the mobile ring 11 is mounted on the support part 2.
  • the number of clipping elements 23 is three, this number may be different in other embodiments.
  • the rear face 11b of the mobile ring 11 is positioned in contact with a front face 21a of the base 21 and the connecting means 12 of the mobile ring 11 cooperate with the connecting means 23 of the support piece 2 so as to make integral the support piece 2 and the moving part 1, in particular the mobile ring 11.
  • the clipping members 23 have a height from the base 21, such that they can fit into the groove 12 of the movable ring 11 and prevent axial displacement of the movable ring 11 relative to the support piece 2.
  • the support piece 2 further comprises means for guiding the movement 24 of the mobile ring 11 with respect to the support piece 2.
  • the movement guide means 24 comprise a set of protuberances or protuberances formed on the peripheral surface 20 of the connecting element 22.
  • the protrusions or protuberances 24 have a half-cylinder shape extending on the peripheral surface 20. starting from the base 21 in a direction perpendicular to the plane P in which the base 21 extends.
  • the rounded shape of the protuberances 24 makes it possible to guide the mobile ring 11 in movement relative to the support part 2.
  • the shape of the excrescences 24 makes it possible to guide the mobile ring 11 in rotation with respect to the support part 2, and in particular with respect to the connecting element 22.
  • the dimensions of the protuberances 24 as well as those of the peripheral surface 20 of the support piece 2 are determined so as to be able to introduce the connecting element 22 of the support piece 2 into the mobile ring 11
  • the protuberances 24 form part of a cylinder of diameter substantially smaller than or equal to the diameter of the first internal surface 11c in order to allow the rotation without play of the mobile ring 11 with respect to the support part 2.
  • the excrescences 24 are three in number and are equidistantly distributed on the peripheral surface 20 of the connecting element 22.
  • the number of excrescences may be different and the shapes may vary while allowing the guide of the rotating ring in rotation relative to the support piece.
  • a user exerts a rotational movement or a pushing movement on the mobile ring 11 when he wants to implement a command associated with the control device 100.
  • the movable ring 11 has a second inner surface 11d arranged between the groove 12 and the front face 11a of the movable ring 11.
  • the second inner surface 11d is composed of several faces 111 ( figure 3C ) forming a polygonal shape.
  • the shape of the inner surface 11 d is complementary to that of the transverse element 3, as will be described with reference to the figure 4 .
  • the support piece 2 further comprises fastening means 26 for fastening the support piece 2 to the support plate 500, as will be described with reference to FIG. Figure 5A .
  • the fastening means 26 project from the base 21 in a direction perpendicular to the plane P in the opposite direction to the connecting element 22 and consequently to the moving part 1 when the moving part 1 is mounted on the part 2. In other words, the fastening means 26 extend towards the rear face 2b of the support piece 2.
  • the fixing means 26 are positioned starting from a rear face of the base 21b and the connecting element 22 is positioned starting from the front face 21a of the base 21.
  • the fixing means 26 comprise clipping elements.
  • the figure 4 illustrates in perspective a part of the movable part 1, the support part 2 and a transmission element 30 according to the embodiment (shown in FIGS. figures 2 and 3 ).
  • the transmission element 30 is mounted between the moving part 1 and the control shaft 200.
  • the transmission element 30 is intended to transmit a movement of the moving part 1 to the control shaft 200.
  • a rotation exerted on the moving part 1 is transformed into a rotation of the control shaft 200.
  • the moving part 1 and the transmission element 30 have complementary cooperation means allowing the transmission of a movement of the moving part 1 to the control axis 200.
  • the transmission element 30 is not fixed to the moving part 1, that is to say that the transmission element 30 is independent of the moving part 1.
  • the moving part 1 comprises a transverse part 3 positioned in contact with the movable ring 11. This transverse part 3 constitutes cooperation means of the moving part 1 with the transmission element 30.
  • the transverse part 3 comprises a plate 31 positioned at the front of the moving part 1.
  • the transverse part 3 is positioned inside the movable ring 11 in contact with a second inner surface 11 d (see FIG. figure 3A ), so that the plate 31 is disposed in a plane P1 parallel to the plane P in which the base 21 of the support part 2 extends when the moving part 1 is mounted on the support part 2.
  • the plate 31 has a shape complementary to the second inner surface 11 d of the mobile ring 11.
  • the plate 31 has a polygonal shape.
  • the second inner surface 11d of the movable ring 11 has a complementary shape so that the peripheral surface 31a of the plate 31 is in contact with the second inner surface 11d of the movable ring 11.
  • Such a polygonal shape advantageously allows to allow axial displacement of the crosspiece 3 relative to the movable ring 11 while ensuring that the crosspiece 3 and the movable ring 11 are integral in rotation.
  • the moving part 1 further comprises a stop element 4 (see figure 1 ) for stopping in translation along an axis X perpendicular to the plane P around which the control device 200 is located.
  • the transverse part 3 is held in the mobile ring 11 by the stop element 4.
  • the stop element 4 is a stop ring positioned in a front end or front edge 11a of the movable ring 11.
  • the stop ring 4 is an element attached to the movable ring 11 and secured, for example by screwing, crimping, wrapping or gluing.
  • the mobile ring itself, may comprise a rim ensuring the stop of the translation support part along an axis X perpendicular to the plane P around which is located the control device, the stop ring and the mobile ring then forming a single piece.
  • the transverse piece 3 further comprises at least one lug 32 projecting in a direction perpendicular to the plane P1 in which the plate 31 extends.
  • the plate 31 When the transverse part 3 is positioned on the mobile ring 1, the plate 31 is placed towards the front face 11a of the mobile ring 11 and the lugs 32 towards the rear face 11b of the mobile ring 11.
  • the lugs 32 constitute the cooperation means of the moving part 1 with the transmission element 30.
  • the lugs 32 are two in number. Of course, the number of lugs may be different.
  • the transmission element 30 is thus intended to transmit a movement of the moving part 1 to the control shaft 200, while allowing axial misalignment between the moving part 1 and the control axis 200.
  • the transmission element 30 allows the transmission of a movement of the workpiece mobile 1 to the control axis 200 by overcoming the axial misalignment between the two elements.
  • the transmission element 30 is in this embodiment of the "Oldham seal” type and comprises at least one opening 302 of complementary shape to a lug 32 of the transverse part 3 of the moving part 1.
  • the opening 302 houses the pin 32 so that a movement of the transverse part 3 causes a movement of the transmission element 30.
  • the transmission element 30 is housed in the central opening 29 formed in the support part 2.
  • the transmission element 30 is fixed to the control shaft 200 so that when the moving part 1 receives a movement, the movement is transmitted to the control shaft 200.
  • the lug 32 being housed by the opening 302 of the transmission element 30, rotates the transmission element 30, this rotation driving the control shaft 200 in rotation.
  • the opening 302 constitutes means of cooperation of the transmission element 30 with the moving part 1.
  • an axial translation movement on the transverse part 3 generates an axial translational movement of the transmission element 30, the latter generating an axial translation movement on the control axis 200.
  • the transverse part 3 When the transverse part 3 is driven in axial translation due to a bearing action of a user, it returns to its initial position by means of spring parts 28 positioned at the front face 2a of the support part 2 .
  • the transverse part 3 for receiving the user's support action and to move axially due to this support performs the function of push button.
  • the control spindle 200 is thus driven in motion although there is no direct link between the moving part 1 and the control spindle 200.
  • the transmission element 30 makes it possible to mount the moving part 1 relative to the support part 2, and to the support plate 500 on which the support part 2 is mounted, and not with respect to the axis 200.
  • control axis 200 can be misaligned with respect to the moving part 1, this misalignment not being apparent on the controller 100 installed on a support plate 500.
  • control device can be accurately positioned with respect to indicative marks, for example a parameter value or a program of operation.
  • the moving part 1 when the moving part 1 is mounted on the support part 2, the moving part 1 can not be disassembled by a user.
  • the stop ring 4 prevents disassembly of the transverse part 3 and the transverse part 3 prevents a user from deforming the connecting means 23 of the support part 2 in order to extract the moving part 1.
  • FIGS. 5A and 5B illustrate in perspective the support plate 500 and the support part 2 of the embodiment of the figure 1 .
  • the support plate 500 ( Figure 5A ) has an opening 50 shaped to receive the support piece 2.
  • the opening 50 has a substantially circular shape having a diameter adapted to receive the support piece 2.
  • the support plate 500 comprises a support member 51 and an outer plate 52.
  • the support member 51 has an opening 51a.
  • the opening 50 of the support plate 500 is formed by the opening 51a of the support member and the opening 53 of the outer plate 52.
  • the support plate 500 comprises at least one tab 54 located at the opening 50 of the support plate 500, shaped to cooperate with the support part 2, as will be described below, so that the piece of support 2 is placed stably on the support plate 500.
  • the support plate 500 has two lugs 54.
  • the tabs 54 are formed on the outer plate 52.
  • the tabs 54 are formed on a lateral side 53a of the opening 53 extending inwardly of the opening 53.
  • the side lateral 53a on which are formed the legs 54 has a shape in a half-circle or half-moon 53aa between the two legs 54.
  • the outer plate or decoration 52 is disposed on the support member 51 so that the opening 53, and in particular the tabs 54 and the half-circle portion 53aa of the lateral side 53a of the opening 53 are arranged in an overlay of the opening 51 formed in the support member 51.
  • the opening 50 formed by the support member 51 and the outer plate 52 has a shape adapted or shaped to receive the support member 2, the support member 2 being placed on the support plate 500 stably.
  • the opening 50 has a first portion of the contour formed in the support member 51 and a second portion of the contour formed by the lateral side 53a (including the legs 54 and the semicircular shape 53aa) of the window. 53 formed in the outer plate 52.
  • first and second portions of the contour are not continuous, the second portion of the contour being located on the outer plate 52 and the first portion of the contour being located on the support member 51 and thus being light rearward shift of the support plate 500 of the front face 52a of the outer plate 52.
  • the support member 2 is shaped to be mounted on the opening 50 having such first and second contour portions.
  • the rear face 21b of the base 21 of the support piece 2 is discontinuous, that is to say it comprises a first half-surface 21 x and a second half-surface 21 extending respectively in parallel planes.
  • the planes have a distance between them of value substantially equal to the thickness of the outer plate 52.
  • the first half-surface 21 x is intended to cooperate with the front surface 51a of the support element 51 or with the first part of the contour of the opening 50 and the second half-surface 21 is intended to cooperate with the face before 52a of the outer plate 52 or with the second part of the contour of the opening 50.
  • the support plate could consist of a single element in which are formed a window leaving visible the display means and an opening for fixing the support device (this mode of realization is not shown in the figures).
  • the opening of the outer plate and a window for showing display means of the outer plate are distinct (this embodiment is not shown in the figures).
  • the support piece 2 comprises at least one notch 27 shaped to accommodate said at least one lug 54 of the support plate 500 so that the base 21 of the support piece 2 bears against the front face 500a of the support plate. support 500.
  • the number of notches 27 is two, each notch 27 housing a tab 54.
  • the notch 27 and the tab 54 have complementary shapes so that the tab 54 bears on the notch 27 once the support piece 2 is installed on the support plate 500.
  • the notch 27 and the tab 54 form means of cooperation between the support part 2 and the support plate 500. These means of cooperation also constitute means for positioning the support 2 with respect to the support plate 500.
  • the Figure 6A shows a rear view of the control interface 1000 of the figure 1 .
  • the support member 51 of the support plate 500 is not shown in the figure so that the control device 100 is visible.
  • Lateral faces 27b, 27c of the notch 27 of the support piece 2 are placed substantially in contact with the lateral faces 54b, 54c of the tab 54 of the support plate 500.
  • the support piece 2 is immobilized in directions parallel to a plane P2 in which the support plate 500 extends, as well as in directions parallel to the plane P in which the base 21 of the support piece extends. 2.
  • the support member 2 can not rotate with respect to the support plate 500 or the X-axis movements in a direction towards the rear face 500b of the support plate 500.
  • the number of notches 27 and tabs 54 is two.
  • the Figure 6A further illustrates fastening means 26 for attaching the support piece 2 to the support plate 52.
  • the fixing means 26 are clipping elements on which a locking element 6 is positioned so as to immobilize the control device 100 on the support plate 500.
  • the locking element 6 cooperates with the fastening means 26 of the support piece 2.
  • the fastening means 26 are arranged in such a way as to be able to penetrate without effort into the opening 50, for example by entering into a circle of diameter substantially smaller than or equal to the diameter of the opening 50.
  • the locking element 6 is illustrated by the Figure 6B .
  • the locking member 6 is for locking the position of the manual control device or control handle 100 on the support plate 500.
  • the locking element 6 extends on a plane which is parallel to the plane P on which the base 21 extends when the locking element 6 is located in the control device 100.
  • the locking member 6 When mounting the controller 100 on a support plate 500, the locking member 6 is positioned on the rear face 500b of the support plate 500, i.e. on the opposite side of the support plate 500 to the side on which is positioned the base 21 of the support piece 2.
  • locking element 6 is mounted on the rear face 2b or the second side of the support piece 2.
  • the locking element 6 has a central opening 60 so as to surround the assembly formed by the transmission element 30 and the control shaft 200.
  • the locking element 6 has a central portion 62 having substantially a crown or cylinder shape about the X axis (see figure 2 ) and forming the central opening 60.
  • the central portion 62 surrounds the transmission member 30 and the control shaft 200 once the controller 100 is mounted.
  • the central portion 62 comprises a peripheral surface 64. This peripheral surface 64 is disposed opposite an inner face 26a of the clipping element 26 of the support part 2 when the locking element 6 is mounted in the device of FIG. command 100.
  • the locking element 6 further comprises at least one end 63 extending radially from the peripheral surface 64 and being shaped to come into contact with an external face 26b of the clipping element 26 of the support part 2.
  • the locking element 6, and in particular the end 63 cooperates with the fastening means 26 of the support part 2 so as to immobilize the control device 100.
  • the locking element 6 has three ends 63, each end 63 cooperating with a fixing means 26 of the support part 2.
  • Each end 63 comprises a periphery 630 having a peripheral surface 631 which is in continuity with the peripheral surface 64 of the central portion 62 of the locking element 6.
  • Each end 63 of the locking element 6 comprises a hem or engaging piece 61.
  • the hem or engagement piece 61 extends transversely to the periphery 630.
  • the hem or engaging piece 61 extends in a direction perpendicular to the plane in which the peripheral surface 631 of the end 63 extends towards the central portion 62.
  • the hems or engaging pieces 61 engage respectively in the clipping members 26 of the support member 2, when the controller 100 is mounted.
  • the hems 61 engaged in the clipping elements 23, block the clipping members 26 so that the support piece 2 can be dismounted only by removing the locking element 6.
  • the central part 62 of the locking element 6 is housed in the embodiment described by the central opening 29 of the support part 2.
  • the locking element 6 comprises at least one blocking element or hem 61 intended to cooperate with a clipping element 26 of the support part 2.
  • the hem 61 has a shape complementary to a clipping member 26, so that the hem 61 and the clipping member 26 cooperate, the locking member 6 being retained by this cooperation.
  • clipping elements are known to those skilled in the art. It will be recalled, however, that the elastic deformation of the clipping elements 26 allows the insertion of the locking element 6 and then the return of the clipping elements 26 substantially to their initial position, while maintaining a significant deformation of the locking element. 6, causing a significant constraint of the locking element 6 on the hem 61.
  • the locking element 6 once mounted on the support part 2 and the support plate 500, rests on the rear face 500b of the support plate 500 and is retained in this position by the cooperation between the hem 61 and the clip member 26 of the support piece 2.
  • the locking element 6 comprises a front face 6a which is positioned at the ends 63 resting on the rear face 500b of the support plate 500, in particular on the rear face 51b of the support element. support 51 (not shown on the Figure 6A ), when the control device 100 is mounted on the support plate 500.
  • the support part 2 can not be dismantled by the front face 500a of the support plate 500.
  • a user of a household appliance comprising such a control device 100 or such a control interface 1000 could not dismount.
  • the control device 100 according to the invention from outside the electronic device, preventing the user from coming into contact with potentially harmful parts of the appliance.
  • the locking of the support member with respect to the support plate could be carried out according to an alternative embodiment.
  • clipping members could be arranged at the periphery of the support part 2 so that the end of the latter fits into a circle of diameter substantially greater than the opening of the support plate, the elements of clipping deforming during the insertion of the rear part of the support part into the opening and then returning to their initial position and bearing on the rear face of the support plate.
  • the support piece 2 is made of electrically insulating material.
  • control shaft 200 is electrically insulated from the support plate 52, this support plate 500 being in direct contact with the user.

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Abstract

Un dispositif de commande manuelle pour un appareil électroménager, le dispositif de commande (100) étant associé à un axe de commande, une action de mouvement sur le dispositif de commande (100) entraîne un mouvement de l'axe de commande. Le dispositif de commande (100) comporte : - une pièce mobile (1) et une pièce de support (2) de la pièce mobile (1), la pièce mobile étant mobile par rapport à la pièce de support, et la pièce mobile et la pièce de support comportant des moyens de liaison (12, 23) destinés à la liaison de la pièce mobile (1) et de la pièce de support (2) entre elles ; et - un élément de transmission (30) monté entre la pièce mobile (1) et l'axe de commande associé, l'élément de transmission (30) transmettant un mouvement de la pièce mobile (1) par rapport à la pièce de support (2), à l'axe de commande.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de commande manuelle, tel qu'une manette de commande, pour un appareil électroménager.
  • Elle concerne également une interface de commande comportant un tel dispositif de commande manuelle.
  • Un dispositif de commande manuelle est destiné au déclenchement d'une commande par action sur le dispositif de commande. Par exemple, un dispositif de commande tel qu'une manette de commande ou un bouton de commande dans un appareil électroménager permet d'établir la valeur de paramètres de fonctionnement de l'appareil électroménager tels que la puissance d'un foyer de cuisson, la température d'un four, un programme de lavage ou de séchage etc.
  • Le dispositif de commande manuelle ou manette de commande est monté sur une plaque de support formant un bandeau de commande ou interface de commande d'un appareil électroménager. L'interface de commande permet aux utilisateurs de l'appareil électroménager de, par exemple, sélectionner des programmes de fonctionnement ou des valeurs pour des paramètres de fonctionnement.
  • De manière classique, un dispositif de commande manuelle est relié à un axe de commande, un axe de commande étant une pièce s'étendant longitudinalement selon un axe et relié à l'une de ses extrémités à un capteur ou à un actionneur mécanique ou électromécanique. Une action de mouvement sur le dispositif de commande manuelle entraîne un mouvement de rotation de l'axe de commande autour de l'axe, ce mouvement de rotation de l'axe de commande mettant en oeuvre une commande associée.
  • Ainsi, par exemple, un utilisateur souhaitant sélectionner la valeur d'un paramètre, tel qu'une puissance de cuisson, ou un programme de fonctionnement de l'appareil électroménager, exerce une action sur la manette de commande, telle qu'un mouvement de rotation de la manette ou un mouvement de translation dans le cas d'un bouton poussoir. La manette de commande, étant solidaire de l'axe de commande, entraîne en mouvement l'axe de commande le positionnant de sorte à permettre l'exécution proprement dite de la sélection mise en oeuvre par l'utilisateur. L'axe de commande est destiné à transmettre un mouvement axial (translation ou rotation réalisée sur la manette de commande à un capteur ou à un actionneur monté sur une carte électronique). Lors de l'utilisation de la manette de commande, il est fréquent que l'utilisateur soumette l'axe de commande à des efforts ou des couples selon des directions différentes de celles de l'axe de commande transmettant le mouvement, ce qui peut entraîner la création d'un jeu entre la manette de commande et l'axe de commande. Le jeu peut également exister initialement, du fait du montage de la carte électronique supportant l'axe de commande ou de la conception de l'axe de commande.
  • Le jeu existant entre le dispositif de commande manuelle et l'axe de commande ou entre l'axe de commande et le bandeau de commande, se reflétant sur un jeu entre le dispositif de commande manuelle et le bandeau de commande, donne aux utilisateurs une impression d'imprécision ou de fragilité du dispositif de commande.
  • Par ailleurs, l'axe de commande étant supporté par un support indépendant du bandeau de commande, la manette de commande peut présenter un défaut de positionnement par rapport au bandeau de commande.
  • La présente invention a pour but de proposer un dispositif de commande pour un appareil électroménager permettant d'améliorer la perception de la précision et la fiabilité du dispositif de commande.
  • A cet effet, l'invention vise, selon un premier aspect, un dispositif de commande manuelle pour un appareil électroménager, le dispositif de commande étant associé à un axe de commande, une action de mouvement sur le dispositif de commande entraînant un mouvement de l'axe de commande, ledit dispositif de commande comportant :
    • une pièce mobile et une pièce de support de la pièce mobile, la pièce mobile étant mobile par rapport à la pièce de support, la pièce mobile et la pièce de support comportant des moyens de liaison destinés à la liaison de la pièce mobile et de la pièce de support entre elles ; et
    • un élément de transmission monté entre la pièce mobile et l'axe de commande associé, l'élément de transmission transmettant un mouvement de la pièce mobile par rapport à la pièce de support, à l'axe de commande.
  • Ainsi, la pièce mobile est montée sur la pièce de support, les deux pièces étant reliées entre elles, cette liaison permettant le mouvement de la pièce mobile par rapport à la pièce de support.
  • En effet, lorsque la pièce mobile est montée sur la pièce de support, les moyens de liaison coopèrent entre eux afin de permettre la liaison des deux pièces.
  • La pièce mobile et l'axe de commande coopèrent par le biais de l'élément de transmission qui est monté entre la pièce mobile et l'axe de commande de sorte à transmettre un mouvement de la pièce mobile à l'axe de commande.
  • Le jeu entre la pièce mobile et l'axe de commande est ainsi évité, tout en transmettant un mouvement de la pièce mobile à l'axe de commande. La perception de précision et de qualité de la manette sont ainsi améliorées.
  • Selon une caractéristique, la pièce mobile comprend un anneau mobile et la pièce de support comporte un élément de liaison, l'anneau mobile et l'élément de liaison étant montés l'un en contact de l'autre et comportant respectivement les moyens de liaison.
  • Ainsi, le mouvement de la pièce mobile correspond au mouvement de l'anneau mobile par rapport à l'élément de liaison de la pièce de support.
  • Par exemple, l'anneau mobile de la pièce mobile est monté sur une surface périphérique de l'élément de liaison de la pièce de support.
  • Ainsi, l'anneau mobile est monté à l'extérieur de la pièce de support, en particulier à l'extérieur de l'élément de liaison de la pièce de support.
  • Selon une caractéristique, la pièce de support comporte des éléments de guidage du mouvement de la pièce mobile par rapport à la pièce de support, les éléments de guidage du mouvement s'étendant sur une surface périphérique de l'élément de liaison.
  • Ainsi, les éléments de guidage sont destinés à guider le mouvement du corps périphérique sur l'élément de liaison.
  • Selon une caractéristique, les moyens de liaison de la pièce mobile comportent une rainure formée sur l'anneau mobile et coopérant avec les moyens de liaison de la pièce de support.
  • Ainsi, lorsque la pièce mobile est positionnée sur la pièce de support, les moyens de liaison de la pièce de support et la rainure de la pièce mobile coopèrent entre eux lors du montage de la pièce mobile sur la pièce de support.
  • Par exemple, la rainure est formée sur une surface interne du corps de l'anneau mobile de la pièce mobile.
  • Selon une caractéristique, la pièce de support comporte une base, et l'élément de liaison s'étend en saillie de la base, les moyens de liaison de la pièce de support étant des éléments de clipsage, la rainure logeant les éléments de clipsage.
  • Les éléments de clipsage venant s'insérer dans la rainure de la pièce mobile, la pièce mobile reste liée à la pièce de support.
  • Selon une caractéristique, la pièce de support comporte en outre des moyens de fixation destinés à la fixation de ladite pièce de support à une plaque de support.
  • Ainsi, la pièce de support et la pièce mobile montées sur la pièce de support, peuvent être fixées sur une plaque de support. La pièce mobile est ainsi mobile par rapport à la pièce de support et à la plaque de support.
  • Selon une caractéristique, les moyens de fixation de ladite pièce de support s'étendent en saillie de la base en sens opposé à l'élément de liaison.
  • Ainsi, l'élément de liaison de la pièce de support à la pièce mobile se trouve d'un côté de la base, et les moyens de fixation à une plaque de support se trouvent de l'autre côté de la base.
  • Selon une caractéristique, le dispositif de commande comporte en outre un élément de verrouillage coopérant avec les moyens de fixation de ladite pièce de support pour verrouiller les moyens de fixation.
  • L'élément de verrouillage assure la fixation entre la pièce de support et une plaque de support, la pièce de support se trouvant immobilisée par rapport à la plaque de support une fois l'élément de verrouillage installé.
  • En outre, la pièce de support ne peut pas être relâchée du côté de la plaque de support contraire au côté de la plaque de support auquel l'élément de verrouillage est installé.
  • Ainsi, par exemple lorsque le dispositif de commande est installé sur une plaque de support dans un appareil électroménager, le dispositif de commande ne peut pas être démonté par l'extérieur de l'appareil électroménager, ce qui préserve une personne d'accéder à des parties internes à l'appareil électroménager représentant un danger.
  • Par conséquent, la sécurité d'un tel dispositif de commande manuelle est davantage améliorée.
  • Selon une caractéristique, la pièce de support comporte des moyens de coopération et de positionnement de la pièce de support par rapport à une plaque de support.
  • Grâce aux moyens de coopération et positionnement, la pièce de support est indexée sur une plaque de support.
  • Par exemple, la pièce de support comporte au moins une encoche conformée pour loger une patte d'une plaque de support de sorte qu'une base de la pièce de support soit en appui sur ladite plaque de support et que la pièce de support soit immobilisée dans des directions parallèles au plan dans lequel s'étend la plaque de support.
  • La coopération entre la patte de la plaque de support et l'encoche de la pièce de support permet un positionnement stable de la pièce de support sur la plaque de support ainsi que le blocage de la pièce de support dans des directions parallèles à la plaque de support.
  • Selon une caractéristique, la pièce mobile et l'élément de transmission ont des moyens de coopération complémentaires permettant la transmission d'un mouvement de la pièce mobile à l'axe de commande.
  • On notera que l'élément de transmission 30 n'est pas fixé à la pièce mobile, c'est-à-dire que l'élément de transmission est indépendant de la pièce mobile.
  • Selon une caractéristique, la pièce mobile comporte une pièce transversale positionnée en contact avec l'anneau mobile, la pièce transversale comportant une plaque et au moins un ergot s'étendant en saillie de la plaque.
  • Ainsi, lorsqu'un mouvement est exercé sur la pièce mobile, la pièce transversale est entraînée en mouvement.
  • Cette pièce transversale, et en particulier l'ergot, constitue des moyens de coopération de la pièce mobile avec l'élément de transmission.
  • Selon une caractéristique, l'élément de transmission est fixé audit axe de commande et comporte au moins une ouverture pour loger ledit au moins un ergot.
  • La coopération entre ledit au moins un ergot de la pièce transversale et l'ouverture dans l'élément de transmission entraîne en mouvement l'élément de transmission. L'élément de transmission étant fixé à l'axe de commande, l'axe de commande est ainsi entraîné en mouvement grâce à la coopération entre la pièce mobile et l'élément de transmission, en particulier grâce à la coopération entre ledit au moins un ergot de la pièce transversale et de ladite au moins une ouverture de l'élément de transmission.
  • L'ouverture de l'élément de transmission constitue des moyens de coopération de l'élément de transmission avec la pièce mobile.
  • Par exemple, la pièce de support comporte une ouverture centrale conformée pour loger ledit élément de transmission.
  • Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne une interface de commande pour un appareil électroménager comportant au moins un dispositif de commande conforme à l'invention et une plaque de support, ladite plaque de support comportant une ouverture conformée pour recevoir la pièce de support du dispositif de commande.
  • Selon une caractéristique, la plaque de support comporte au moins une patte conformée pour coopérer avec au moins une encoche formée dans la pièce de support de sorte à immobiliser la pièce de support dans des directions parallèles au plan dans lequel s'étend ladite plaque de support.
  • Ainsi, une fois que le dispositif de commande est installé sur la plaque de support, la pièce de support reste immobile par rapport à la plaque de support. La pièce mobile du dispositif de commande est mobile par rapport à un ensemble formé par la pièce de support du dispositif de commande et la plaque de support.
  • Par conséquent, le positionnement de la pièce mobile est mis en oeuvre par rapport à la pièce de support (et à la plaque de support), et non par rapport à l'axe de commande.
  • Dès lors que la pièce mobile du dispositif de commande n'est pas solidaire de l'axe de commande et qu'il n'existe pas de jeu entre eux, les mouvements de la pièce mobile par rapport à la plaque de support sont ainsi plus précis.
  • Selon une caractéristique, l'anneau mobile de la pièce mobile et l'élément de liaison de la pièce de support comportent respectivement des surfaces périphériques cylindriques, une surface interne de l'anneau mobile de la pièce mobile étant montée sur la surface périphérique de l'élément de liaison de la pièce de support.
  • Ainsi, le mouvement de la pièce mobile par rapport à la pièce support est un mouvement de rotation.
  • La coopération entre ladite au moins une patte de la plaque de support et ladite au moins une encoche de la pièce de support, empêche les mouvements de rotation de la pièce de support par rapport à la plaque de support.
  • Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un appareil électroménager comportant une interface de commande conforme à l'invention.
  • L'interface de commande et l'appareil électroménager présentent des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le dispositif de commande.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue schématique d'une interface de commande selon un mode de réalisation ;
    • la figure 2 illustre en perspective, selon une vue en éclaté un dispositif de commande selon un mode de réalisation ;
    • les figures 3A et 3B illustrent en perspective une partie des éléments du dispositif de commande de la figure 2 ;
    • la figure 3C illustre en perspective une coupe de l'anneau mobile de la figure 2 ;
    • la figure 4 représente en perspective une partie des éléments du dispositif de commande selon le mode de réalisation représenté à la figure 2 ;
    • les figures 5A et 5B illustrent en perspective une plaque de support et la pièce de support du mode de réalisation représenté par la figure 1 ;
    • la figure 6A illustre en perspective une vue arrière de l'interface de commande selon un mode de réalisation, et
    • la figure 6B illustre en perspective une vue arrière d'une partie du dispositif de commande de la figure 2.
  • La présente invention trouve son application dans tous types d'appareils électroménagers, tels qu'une plaque de cuisson, un four de cuisson ou une cuisinière, un lave-linge et/ou sèche-linge, ou réfrigérateur.
  • Un appareil électroménager comporte une interface d'utilisateur ou de commande comportant des moyens de commande, tels que des dispositifs de commande manuelle permettant à un utilisateur de configurer le fonctionnement de l'appareil électroménager.
  • Ainsi, un utilisateur peut agir sur les moyens de commande afin de configurer des paramètres de fonctionnement de l'appareil électroménager.
  • L'interface d'utilisateur ou de commande peut comporter en outre des moyens d'affichage pour afficher des informations sur le fonctionnement de l'appareil électroménager, telles que des paramètres d'utilisation sélectionnés par l'utilisateur.
  • La figure 1 illustre une interface de commande 1000 pour un appareil électroménager conforme à un mode de réalisation. Dans un mode de réalisation, l'interface de commande comporte une plaque de support 500 et un dispositif de commande 100.
  • La plaque de support 500 constitue un bandeau de commande sur lequel est monté au moins un dispositif de commande 100 (ici un seul dispositif de commande 100) et pouvant par exemple comporter en outre des moyens d'affichage (non représentés) associés au dispositif de commande 100.
  • Un utilisateur peut agir sur le dispositif de commande 100 afin de configurer des paramètres d'utilisation de l'appareil électroménager portant ce bandeau de commande.
  • La plaque de support 500 comporte une face nommée "face avant" 500a et une face nommée "face arrière" 500b.
  • On notera que dans la suite de ce document, la « face avant » de tout élément correspond à la face de l'élément orientée vers l'utilisateur lorsque le dispositif de commande est installé dans l'appareil électroménager, c'est-à-dire orientée vers l'extérieur de l'appareil électroménager.
  • De manière similaire, la « face arrière » d'un élément se réfère à la face opposée de la face avant, c'est-à-dire une face orientée vers l'intérieur de l'appareil électroménager.
  • Selon des modes de réalisation, le bandeau de commande peut être fixé sur une paroi d'un appareil électroménager ou peut faire partie de la paroi elle-même.
  • Ce dernier mode de réalisation est le cas d'une interface de commande faisant partie de la plaque vitrocéramique d'une table de cuisson ou faisant partie de la porte d'un four.
  • Le montage du dispositif de commande 100 sur la plaque de support 500 sera décrit ci-dessous.
  • Dans le mode de réalisation décrit, la plaque de support 500 comporte un élément de support 51 et une plaque externe 52 fixée sur l'élément de support 51, par exemple par collage. La plaque externe 52 peut, par exemple, être un élément de décoration.
  • L'élément de support 51 est fixé sur une paroi de l'appareil électroménager ou constitue une paroi de l'appareil électroménager.
  • Dans ce mode de réalisation, la plaque externe 52 comporte une ouverture 53.
  • L'ouverture 53 pouvant se présenter sous la forme d'une fenêtre afin de montrer par exemple, des moyens d'affichage (non représentés sur les figures) disposés entre l'élément de support 51 et la plaque externe 52.
  • En outre, l'ouverture 53 peut laisser visibles outre les moyens d'affichage, d'autres dispositifs de commande tels que des touches sensitives.
  • L'ouverture 53 présente dans cet exemple, une forme rectangulaire. Bien entendu, la fenêtre peut présenter d'autres formes dans d'autres modes de réalisation.
  • Selon un autre mode de réalisation, la plaque de support formant le bandeau de commande est formée par un unique élément.
  • Selon un autre mode de réalisation, la plaque de support est une paroi d'un appareil électroménager, le dispositif de commande étant directement fixé sur cette paroi.
  • La figure 2 illustre en perspective selon une vue éclatée, un dispositif de commande 100 manuelle, ou manette de commande, pour un appareil électroménager (non représenté sur les figures) conforme à un mode de réalisation.
  • Afin de mettre en oeuvre une commande associée à une action provenant d'un utilisateur sur le dispositif de commande manuelle ou manette de commande, le dispositif de commande 100 est associé à un axe de commande 200.
  • Une action de mouvement (ou de changement de position) sur le dispositif de commande 100 entraîne un mouvement (ou changement de position) sur l'axe de commande 200. Une action de mouvement sur le dispositif de commande 100 peut être définie comme toute action réalisée par un utilisateur de l'appareil électroménager sur le dispositif de commande entraînant la modification de la position d'une partie du dispositif de commande manuelle.
  • Par l'action de mouvement, l'utilisateur vise à mettre en oeuvre une commande, par exemple l'établissement d'un paramètre à une valeur déterminée ou la sélection d'un programme de fonctionnement.
  • Une action de mouvement peut être par exemple, un positionnement du dispositif de commande 100 sur une position afin de sélectionner une valeur pour un paramètre ou pour sélectionner un programme, par exemple une valeur de puissance d'un foyer de cuisson dans une table de cuisson, ou un mode de cuisson d'un four de cuisson.
  • Le dispositif de commande manuelle ou manette de commande 100 peut être mis en rotation ou poussé par un utilisateur afin de par exemple sélectionner un paramètre de fonctionnement ou un programme de fonctionnement de l'appareil électroménager.
  • L'axe de commande 200 est monté sur une carte électronique 2000 ayant des moyens de commande nécessaires à la mise en oeuvre d'une commande en fonction des mouvements de l'axe de commande 200.
  • Le dispositif de commande manuelle ou manette de commande 100 comporte une pièce mobile 1 montée sur une pièce de support 2. La pièce mobile 1 comporte, comme il sera décrit en référence à la figure 3, un anneau mobile 11, une pièce transversale 3 et un élément d'arrêt 4.
  • L'ensemble formé par l'anneau mobile 11 et la pièce transversale 3 est mobile en rotation par rapport à la pièce de support 2, la pièce transversale 3 étant mobile en translation par rapport à l'anneau mobile 11. L'élément d'arrêt 4 limite le déplacement en translation de la pièce transversale 3 par rapport à l'anneau mobile 11.
  • L'ensemble formé par la pièce mobile 1, la pièce de support 2 et la pièce transversale forme un élément de commande 100A du dispositif de commande 100.
  • On notera qu'une action de mouvement sur le dispositif de commande manuelle 100 correspond à une action de mouvement sur la pièce mobile 1.
  • La pièce de support 2 et la pièce mobile 1 comportent des moyens de liaison destinés à la liaison de la pièce mobile 1 et de la pièce de support 2 entre elles.
  • Comme il sera décrit ci-dessous en référence aux figures 3A, 3B et 3C, les moyens de liaison de la pièce de support 2 et de la pièce mobile 1 coopèrent entre eux de façon à maintenir liées ces deux pièces, tout en permettant la mobilité de la pièce mobile 1 par rapport à la pièce de support 2.
  • Le dispositif de commande manuelle ou manette de commande 100 comporte en outre un élément de transmission 30 transmettant un mouvement de la pièce mobile 1 par rapport à la pièce de support 2 à l'axe de commande 200.
  • Ainsi, lorsqu'un utilisateur réalise une action de mouvement sur la pièce mobile 1, celle-ci change de position par rapport à la pièce de support 2, ce mouvement ou changement de position étant transmis au moyen de l'élément de transmission 30 à l'axe de commande 200.
  • Le dispositif de commande 100 comporte en outre un élément de verrouillage 6 qui est destiné à verrouiller la position du dispositif de commande manuelle ou manette de commande 100 sur la plaque de support 500. L'élément de verrouillage sera décrit en références aux figures 6A et 6B.
  • La pièce mobile 1, la pièce de support 2 et l'élément de transmission 30 seront décrits en détail ci-dessous.
  • Les figures 3A et 3B illustrent respectivement l'anneau mobile 11 de la pièce mobile 1 et la pièce de support 2 conforme à un mode de réalisation.
  • La figure 3C illustre en perspective une vue de coupe de l'anneau mobile.
  • La pièce de support 2 (figure 3B) comporte une base 21 et un élément de liaison 22 à l'anneau mobile 11, la base 21 s'étendant dans un plan P. La pièce de support 2 comporte une première face nommée « face avant » 2a et une seconde face nommée « face arrière » 2b.
  • L'élément de support 2 comporte une ouverture centrale 29 ayant une forme et une taille adéquates pour loger et permettre le déplacement de l'élément de transmission 30 (non visible sur ces figures).
  • Ainsi, la base 21 et l'élément de liaison 22 sont positionnés autour de l'ouverture centrale 29.
  • L'élément de liaison 22 s'étend en saillie de la base 21 dans une direction perpendiculaire à un plan P dans lequel s'étend la base 21 et vers la face avant 2a de la pièce de support 2. L'élément de liaison 22 comporte une surface périphérique 20.
  • Dans ce mode de réalisation, la base 21 présente sensiblement une forme de couronne, c'est-à-dire d'une surface formée par deux cercles concentriques, et comporte une surface périphérique 210.
  • Dans le mode de réalisation décrit, les surfaces périphériques de la base 210 et de l'élément de liaison 20 sont cylindriques, la circonférence formée par la surface périphérique 20 de l'élément de liaison étant de diamètre inférieur à la surface périphérique 210 de la base 21.
  • L'anneau mobile 11 (figure 3A) comprend une ouverture centrale 19. L'anneau mobile 11 présente une forme cylindrique dans ce mode de réalisation.
  • Dans ce mode de réalisation, la forme et la taille de l'ouverture centrale 19 sont telles que l'anneau mobile 11 est monté sur la pièce de support 2, en particulier que l'anneau mobile 11 est monté sur la surface périphérique 20 de l'élément de liaison 22 de la pièce de support 2.
  • Dans d'autres modes de réalisation, l'anneau mobile peut être monté sur une surface interne de l'élément de liaison de la pièce de support.
  • L'anneau mobile présente une face avant 11a et une face arrière 11 b, la face arrière 11 b étant positionnée sur la base 21 de la pièce de support 2 une fois que la pièce mobile 1, et en particulier l'anneau mobile 11 est monté sur la pièce de support 2.
  • Ainsi, l'anneau mobile 11 et l'élément de liaison 22 de la pièce de support 2 sont montés l'un en contact de l'autre. Les formes de l'anneau mobile 11 et de l'élément de liaison 22 de la pièce de support 2 sont complémentaires et les tailles sont similaires de sorte que l'un puisse être inséré à l'intérieur de l'autre tout en permettant la rotation de l'un par rapport à l'autre.
  • Dans le mode de réalisation décrit, l'anneau mobile 1, la base 21 et l'élément de liaison 22 de la pièce de support 2 sont cylindriques.
  • Dans le mode de réalisation décrit, une première surface interne 11 c de l'anneau mobile 11 est montée sur la surface périphérique 20 de l'élément de liaison 22.
  • Ainsi, dans ce mode de réalisation, lorsque l'anneau mobile 11 c est positionné sur la pièce de support 2, la première surface interne 11a de l'anneau mobile 11 et la surface périphérique 20 de l'élément de liaison 22 sont concentriques, l'anneau mobile 11 étant placé à l'extérieur de l'élément de liaison 22, en particulier à l'extérieur de la surface périphérique 20 de l'élément de liaison 22.
  • La circonférence formée par la première surface interne 11 c de l'anneau mobile 11 est ainsi légèrement supérieure à la circonférence formée par la surface périphérique 20 de l'élément de liaison 22.
  • L'anneau mobile 11 et l'élément de liaison 22 de la pièce de support 2 comportent respectivement des moyens de liaison 12, 23.
  • Les moyens de liaison 12 de l'anneau mobile 11 comportent une rainure ou gorge 12 formée au niveau de la face arrière 1 b de l'anneau mobile 11.
  • Dans ce mode de réalisation, la rainure ou gorge 12 est formée sur la première surface interne 11cde l'anneau mobile 11 et coopère avec les moyens de liaison 23 de la pièce de support 2 lorsque l'anneau mobile 11 est monté sur la pièce de support 2.
  • Dans ce mode de réalisation, la première surface interne 11 c est cylindrique et la rainure 12 est formée dans la totalité d'une circonférence formée par la première surface interne 11 c.
  • Dans d'autres modes de réalisation, la rainure peut être formée de façon non continue suivant la circonférence.
  • Dans le mode de réalisation décrit, les moyens de liaison 23 de la pièce de support 2 sont formés dans l'élément de liaison 22 de sorte à maintenir une continuité de la surface périphérique 20.
  • Ici, les moyens de liaison 23 sont des éléments de clipsage 23, les éléments de clipsage 23 coopérant avec la rainure ou gorge 12 de l'anneau mobile 11 de sorte que l'anneau mobile 11 et la pièce de support 2 restent reliés entre eux une fois que la pièce mobile 1, et en particulier l'anneau mobile 11 est monté sur la pièce de support 2.
  • Chaque élément de clipsage 23 comporte une patte 23a s'étendant en saillie de la base 21 selon une direction perpendiculaire au plan P, la surface externe de la patte 23a étant en continuité avec la surface périphérique 20.
  • L'élément de clipsage 23 comporte en outre une tête 23b destinée à l'engagement de l'élément de clipsage 23 avec la rainure 12.
  • Ainsi, la tête 23b de l'élément de clipsage 23 est logée dans la rainure 12 lorsque l'anneau mobile 11 est monté sur la pièce de support 2.
  • Dans ce mode de réalisation, le nombre d'éléments de clipsage 23 est de trois, ce nombre pouvant être différent dans d'autres modes de réalisation.
  • Ainsi, lorsque la pièce mobile 1 est montée sur la pièce de support 2, la face arrière 11 b de l'anneau mobile 11 est positionnée en contact avec une face avant 21 a de la base 21 et les moyens de liaison 12 de l'anneau mobile 11 coopèrent avec les moyens de liaison 23 de la pièce de support 2 de sorte à rendre solidaires la pièce de support 2 et la pièce mobile 1, en particulier l'anneau mobile 11.
  • Les éléments de clipsage 23 ont une hauteur partant de la base 21, telle qu'ils puissent s'insérer dans la gorge 12 de l'anneau mobile 11 et empêcher tout déplacement axial de l'anneau mobile 11 par rapport à la pièce de support 2.
  • La pièce de support 2 comporte en outre des moyens de guidage du mouvement 24 de l'anneau mobile 11 par rapport à la pièce de support 2.
  • Les moyens de guidage du mouvement 24 comportent un ensemble d'excroissances ou protubérances formées sur la surface périphérique 20 de l'élément de liaison 22. Les excroissances ou protubérances 24 présentent une forme de demi-cylindre s'étendant sur la surface périphérique 20 en partant de la base 21 selon une direction perpendiculaire au plan P dans lequel s'étend la base 21.
  • La forme arrondie des excroissances 24 permet de guider en mouvement l'anneau mobile 11 par rapport à la pièce de support 2.
  • Dans le mode de réalisation décrit, la forme des excroissances 24 permet de guider en rotation l'anneau mobile 11 par rapport à la pièce de support 2, et en particulier par rapport à l'élément de liaison 22.
  • Dans ce mode de réalisation, les dimensions des excroissances 24 ainsi que celles de la surface périphérique 20 de la pièce de support 2 sont déterminées de sorte à pouvoir introduire l'élément de liaison 22 de la pièce de support 2 dans l'anneau mobile 11. Les excroissances 24 s'inscrivent dans un cylindre de diamètre sensiblement inférieur ou égal au diamètre de la première surface interne 11 c afin de permettre la rotation sans jeu de l'anneau mobile 11 par rapport à la pièce de support 2. Dans ce mode de réalisation, les excroissances 24 sont au nombre de trois et sont réparties équidistantes sur la surface périphérique 20 de l'élément de liaison 22.
  • Bien entendu, le nombre d'excroissances peut être différent et les formes peuvent varier tout en permettant le guidage de l'anneau mobile en rotation par rapport à la pièce de support.
  • On notera qu'un utilisateur exerce un mouvement de rotation ou un mouvement poussoir sur l'anneau mobile 11 lorsqu'il veut mettre en oeuvre une commande associée au dispositif de commande 100.
  • L'anneau mobile 11 comporte une seconde surface interne 11 d disposée entre la rainure 12 et la face avant 11a de l'anneau mobile 11. La seconde surface interne 11 d est composée de plusieurs faces 111 (figure 3C) formant une forme polygonale.
  • La forme de la surface interne 11 d est complémentaire à celle de l'élément transversal 3, comme il sera décrit en référence à la figure 4.
  • La pièce de support 2 comporte en outre de moyens de fixation 26 destinés à la fixation de la pièce de support 2 à la plaque de support 500, comme il sera décrit en référence à la figure 5A.
  • Les moyens de fixation 26 s'étendent en saillie de la base 21 selon une direction perpendiculaire au plan P dans le sens opposé à l'élément de liaison 22 et par conséquent de la pièce mobile 1 lorsque la pièce mobile 1 est montée sur la pièce de support 2. Autrement dit, les moyens de fixation 26 s'étendent vers la face arrière 2b de la pièce de support 2.
  • Ainsi, les moyens de fixation 26 sont positionnés en partant d'une face arrière de la base 21 b et l'élément de liaison 22 est positionné en partant de la face avant 21 a de la base 21.
  • Dans le mode de réalisation décrit, les moyens de fixation 26 comportent des éléments de clipsage.
  • La façon dont laquelle la pièce de support 2 et les éléments de clipsage 26 coopèrent avec la plaque de support 500 sera décrite en référence à la figure 5A.
  • La figure 4 illustre en perspective une partie de la pièce mobile 1, la pièce de support 2 et un élément de transmission 30 selon le mode de réalisation (représentés sur les figures 2 et 3).
  • Lorsque le dispositif de commande 100 est monté, l'élément de transmission 30 est monté entre la pièce mobile 1 et l'axe de commande 200.
  • L'élément de transmission 30 est destiné à transmettre un mouvement de la pièce mobile 1 à l'axe de commande 200.
  • Dans le mode de réalisation décrit, une rotation exercée sur la pièce mobile 1 est transformée en une rotation de l'axe de commande 200.
  • En outre, un mouvement axial exercé sur la pièce mobile 1 est transmis en un mouvement axial de l'axe de commande 200.
  • La pièce mobile 1 et l'élément de transmission 30 ont des moyens de coopération complémentaires permettant la transmission d'un mouvement de la pièce mobile 1 à l'axe de commande 200.
  • On notera que l'élément de transmission 30 n'est pas fixé à la pièce mobile 1, c'est-à-dire que l'élément de transmission 30 est indépendant de la pièce mobile 1.
  • La pièce mobile 1 comporte une pièce transversale 3 positionnée en contact avec l'anneau mobile 11. Cette pièce transversale 3 constitue des moyens de coopération de la pièce mobile 1 avec l'élément de transmission 30.
  • La pièce transversale 3 comporte une plaque 31 positionnée à l'avant de la pièce mobile 1.
  • Dans le mode de réalisation décrit, la pièce transversale 3 est positionnée à l'intérieur de l'anneau mobile 11 en contact d'une seconde surface intérieure 11 d (voir figure 3A), de sorte que la plaque 31 est disposée dans un plan P1 parallèle au plan P dans lequel s'étend la base 21 de la pièce de support 2 lorsque la pièce mobile 1 est montée sur la pièce de support 2.
  • La plaque 31 présente une forme complémentaire à la seconde surface intérieure 11 d de l'anneau mobile 11.
  • Dans ce mode de réalisation, la plaque 31 présente une forme polygonale. La seconde surface intérieure 11 d de l'anneau mobile 11 présente une forme complémentaire de sorte que la surface périphérique 31a de la plaque 31 soit en contact avec la seconde surface intérieure 11 d de l'anneau mobile 11.
  • Une telle forme polygonale permet avantageusement d'autoriser un déplacement axial de la pièce transversale 3 par rapport à l'anneau mobile 11 tout en assurant que la pièce transversale 3 et l'anneau mobile 11 soient solidaires en rotation.
  • La pièce mobile 1 comporte en outre un élément d'arrêt 4 (voir figure 1) destiné à assurer l'arrêt en translation selon un axe X perpendiculaire au plan P autour duquel est situé le dispositif de commande 200.
  • Ainsi, la pièce transversale 3 est maintenue dans l'anneau mobile 11 par l'élément d'arrêt 4.
  • L'élément d'arrêt 4 est dans ce mode de réalisation une bague d'arrêt positionnée dans une extrémité avant ou bord avant 11a de l'anneau mobile 11.
  • Dans ce mode de réalisation, la bague d'arrêt 4 est un élément rapporté sur l'anneau mobile 11 et solidarisé, par exemple par vissage, sertissage, emmanchage ou collage. Néanmoins, dans d'autres modes de réalisation, l'anneau mobile, lui-même, peut comporter un rebord assurant l'arrêt de la pièce support en translation selon un axe X perpendiculaire au plan P autour duquel est situé le dispositif de commande, la bague d'arrêt et l'anneau mobile formant alors une seule et unique pièce.
  • La pièce transversale 3 comporte en outre au moins un ergot 32 s'étendant en saillie selon une direction perpendiculaire au plan P1 dans lequel s'étend la plaque 31.
  • Lorsque la pièce transversale 3 est positionnée sur l'anneau mobile 1, la plaque 31 est placée vers la face avant 11 a de l'anneau mobile 11 et les ergots 32 vers la face arrière 11 b de l'anneau mobile 11.
  • Dans ce mode de réalisation, les ergots 32 constituent les moyens de coopération de la pièce mobile 1 avec l'élément de transmission 30.
  • Dans ce mode de réalisation, les ergots 32 sont au nombre de deux. Bien entendu, le nombre d'ergots peut être différent.
  • L'élément de transmission 30 est ainsi destiné à transmettre un mouvement de la pièce mobile 1 à l'axe de commande 200, tout en permettant un désalignement axial entre la pièce mobile 1 et l'axe de commande 200.
  • Ainsi, si lors du montage ou lors de l'utilisation du dispositif de commande, la pièce mobile 1 n'est pas alignée avec l'axe de commande 200, l'élément de transmission 30 permet la transmission d'un mouvement de la pièce mobile 1 à l'axe de commande 200 en s'affranchissant du désalignement axial entre les deux éléments.
  • L'élément de transmission 30 est dans cet exemple de réalisation de type « joint d'Oldham » et comporte au moins une ouverture 302 de forme complémentaire à un ergot 32 de la pièce transversale 3 de la pièce mobile 1. L'ouverture 302 loge l'ergot 32 de sorte qu'un mouvement de la pièce transversale 3 entraîne un mouvement de l'élément de transmission 30.
  • Dans le mode de réalisation décrit, l'élément de transmission 30 est logé dans l'ouverture centrale 29 formée dans la pièce de support 2.
  • Dans ce mode de réalisation, l'élément de transmission 30 est fixé à l'axe de commande 200 de sorte que lorsque la pièce mobile 1 reçoit un mouvement, le mouvement est transmis à l'axe de commande 200.
  • Lorsque la pièce mobile 1 reçoit un mouvement de rotation sur le l'anneau mobile 11, la pièce transversale 3 étant solidaire en rotation de l'anneau mobile 11 met en oeuvre cette action de rotation.
  • L'ergot 32 étant logé par l'ouverture 302 de l'élément de transmission 30, entraîne en rotation l'élément de transmission 30, cette rotation entraînant en rotation l'axe de commande 200.
  • Dans ce mode de réalisation, l'ouverture 302 constitue des moyens de coopération de l'élément de transmission 30 avec la pièce mobile 1.
  • En outre, un mouvement de translation axiale sur la pièce transversale 3, génère un mouvement de translation axiale de l'élément de transmission 30, celui-ci générant un mouvement de translation axiale sur l'axe de commande 200.
  • Lorsque la pièce transversale 3 est entraînée en translation axiale du fait d'une action d'appui d'un utilisateur, elle revient à sa position initiale grâce à des pièces ressort 28 positionnées au niveau de la face avant 2a de la pièce de support 2.
  • En particulier, lorsque la plaque 31 de la pièce transversale reçoit une action d'appui d'un utilisateur, elle vient en appui contre les pièces de ressort 28. Ces pièces de ressort 28 étant en matériau élastique, repoussent la pièce transversale 3 à sa position initiale lorsque l'action d'appui disparaît.
  • La pièce transversale 3 permettant de recevoir l'action d'appui de l'utilisateur et de se déplacer axialement du fait de cet appui remplit la fonction de bouton poussoir.
  • L'axe de commande 200 est ainsi entraîné en mouvement bien qu'il n'y ait pas de lien direct entre la pièce mobile 1 et l'axe de commande 200.
  • En outre, l'élément de transmission 30 permet de monter la pièce mobile 1 par rapport à la pièce de support 2, et à la plaque de support 500 sur laquelle est montée la pièce de support 2, et non par rapport à l'axe de commande 200.
  • En effet, grâce à l'élément de transmission 30, l'axe de commande 200 peut être désaligné par rapport à la pièce mobile 1, ce désalignement n'étant pas apparent sur le dispositif de commande 100 installé sur une plaque de support 500.
  • Autrement dit, la pièce mobile 1 étant supportée par la pièce de support 2 et non par l'axe de commande 200, les défauts de positionnement entre le dispositif de commande manuelle 100 par rapport à la plaque de support 500 sont évités.
  • Ainsi, le dispositif de commande selon l'invention peut être positionné avec précision par rapport à des marques indicatives par exemple d'une valeur de paramètre ou d'un programme de fonctionnement.
  • On notera en outre que lorsque la pièce mobile 1 est montée sur la pièce de support 2, la pièce mobile 1 ne peut pas être démontée par un utilisateur.
  • En effet, la bague d'arrêt 4 empêche le démontage de la pièce transversale 3 et la pièce transversale 3 empêche à un utilisateur de déformer les moyens de liaison 23 de la pièce de support 2 afin d'extraire la pièce mobile 1.
  • Les figures 5A et 5B illustrent en perspective la plaque de support 500 et la pièce de support 2 du mode de réalisation de la figure 1.
  • Dans ce mode de réalisation, la plaque de support 500 (figure 5A) comporte une ouverture 50 conformée pour recevoir la pièce de support 2.
  • Une fois que la pièce de support 2 est montée et fixée sur la plaque de support 500, la base 21, en particulier sa face arrière 21 b, est en appui de la face avant 500a de la plaque de support 500.
  • Dans ce mode de réalisation, l'ouverture 50 présente une forme sensiblement circulaire ayant un diamètre adapté à recevoir la pièce de support 2.
  • Comme il a été décrit en référence à la figure 1, la plaque de support 500 comporte dans ce mode de réalisation un élément de support 51 et une plaque externe 52.
  • L'élément de support 51 comporte une ouverture 51 a. L'ouverture 50 de la plaque de support 500 est formée par l'ouverture 51 a de l'élément de support et l'ouverture 53 de la plaque externe 52.
  • La plaque de support 500 comporte au moins une patte 54 située au niveau de l'ouverture 50 de la plaque de support 500, conformée pour coopérer avec la pièce de support 2, comme il sera décrit ci-dessous, de sorte que la pièce de support 2 soit placée de manière stable sur la plaque de support 500.
  • Dans le mode de réalisation décrit, la plaque de support 500 comporte deux pattes 54.
  • Dans ce mode de réalisation, les pattes 54 sont formées sur la plaque externe 52. En particulier, les pattes 54 sont formées sur un côté latéral 53a de l'ouverture 53 s'étendant vers l'intérieur de l'ouverture 53. Le côté latéral 53a sur lequel sont formées les pattes 54 présente une forme en demi-cercle ou demi-lune 53aa entre les deux pattes 54.
  • La plaque externe ou décor 52 est disposée sur l'élément de support 51 de sorte que l'ouverture 53, et en particulier les pattes 54 et la partie en demi-cercle 53aa du côté latéral 53a de l'ouverture 53 sont disposées en superposition de l'ouverture 51 a formée dans l'élément de support 51.
  • Ainsi, l'ouverture 50 formée par l'élément de support 51 et la plaque externe 52 présente une forme adaptée ou conformée pour recevoir la pièce de support 2, la pièce de support 2 étant placée sur la plaque de support 500 de manière stable.
  • On notera que l'ouverture 50 a une première partie du contour formée dans l'élément de support 51 et une seconde partie du contour formée par le côté latéral 53a (comportant les pattes 54 et la forme en demi-cercle 53aa) de la fenêtre 53 formée dans la plaque externe 52.
  • Dans ce mode de réalisation, les première et seconde parties du contour ne sont pas continues, la seconde partie du contour étant située sur la plaque externe 52 et la première partie du contour étant située sur l'élément de support 51 et étant ainsi en léger décalage vers l'arrière de la plaque de support 500 de la face avant 52a de la plaque externe 52.
  • Dans le mode de réalisation décrit, la pièce de support 2 est conformée pour être montée sur l'ouverture 50 comportant de telles première et seconde parties de contour.
  • Ainsi, dans ce mode de réalisation, la face arrière 21 b de la base 21 de la pièce de support 2 est discontinue, c'est-à-dire qu'elle comporte une première demi-surface 21 x et une seconde demi-surface 21 y s'étendant respectivement dans des plans parallèles. Les plans présentent une distance entre eux de valeur sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque externe 52.
  • La première demi-surface 21 x est destinée à coopérer avec la surface avant 51a de l'élément de support 51 ou avec la première partie du contour de l'ouverture 50 et la seconde demi-surface 21 y est destinée à coopérer avec la face avant 52a de la plaque externe 52 ou avec la seconde partie du contour de l'ouverture 50.
  • Dans d'autres modes de réalisation, la plaque de support pourrait être constituée d'un seul élément dans lequel sont formées une fenêtre laissant visible les moyens d'affichage ainsi qu'une ouverture destinée à la fixation du dispositif de support (ce mode de réalisation n'est pas représenté dans les figures).
  • Dans d'autres modes de réalisation, l'ouverture de la plaque externe et une fenêtre destinée à montrer des moyens d'affichage de la plaque externe sont distinctes (ce mode de réalisation n'est pas représenté dans les figures).
  • La pièce de support 2 comporte au moins une encoche 27 conformée pour loger ladite au moins une patte 54 de la plaque de support 500 de sorte que la base 21 de la pièce de support 2 soit en appui sur la face avant 500a de la plaque de support 500.
  • Dans le mode de réalisation décrit, le nombre d'encoches 27 est de deux, chaque encoche 27 logeant une patte 54.
  • L'encoche 27 et la patte 54 ont des formes complémentaires de sorte que la patte 54 est en appui sur l'encoche 27 une fois que la pièce de support 2 est installée sur la plaque de support 500. Ainsi, l'encoche 27 et la patte 54 forment des moyens de coopération entre la pièce de support 2 et la plaque de support 500. Ces moyens de coopération constituent également des moyens de positionnement du support 2 par rapport à la plaque de support 500.
  • La figure 6A montre une vue arrière de l'interface de commande 1000 de la figure 1. L'élément de support 51 de la plaque de support 500 n'est pas représenté sur la figure de sorte que le dispositif de commande 100 soit visible.
  • Sur cette figure 6A, il peut être observé comment les pattes 54 de la plaque de support 500 sont logées par les encoches 27 de la pièce de support 2.
  • On notera qu'une fois que la pièce de support 2 est installée sur la plaque de support 500, une face avant 54a de la patte 54 de la plaque de support 500 est en appui sur une face arrière 27a de l'encoche 27 de la pièce de support 2.
  • Des faces latérales 27b, 27c de l'encoche 27 de la pièce de support 2 sont placées sensiblement en contact des faces latérales 54b, 54c de la patte 54 de la plaque de support 500.
  • Ainsi, la pièce de support 2 est immobilisée dans des directions parallèles à un plan P2 dans lequel s'étend la plaque de support 500, ainsi que dans des directions parallèles au plan P dans lequel s'étend la base 21 de la pièce de support 2.
  • On notera, que dans ce mode de réalisation, une fois que la pièce de support 2 est installée sur la plaque de support 500, la pièce de support 2 ne peut pas réaliser de mouvements de rotation par rapport à la plaque de support 500 ni des mouvements selon l'axe X dans un sens vers la face arrière 500b de la plaque de support 500.
  • Dans ce mode de réalisation, le nombre d'encoches 27 ainsi que des pattes 54 est de deux.
  • Bien entendu, dans d'autres modes de réalisation, le nombre de pattes et d'encoches pourrait être différent.
  • Dans d'autres modes de réalisation, on pourra également réaliser le positionnement du support 2 par rapport à la plaque de support 500 selon un autre moyen que les encoches 27 et les pattes 54, par exemple en utilisant d'autres formes géométriques.
  • La figure 6A illustre en outre des moyens de fixation 26 destinés à la fixation de la pièce de support 2 à la plaque de support 52.
  • Dans ce mode de réalisation, les moyens de fixation 26 sont des éléments de clipsage sur lesquels un élément de verrouillage 6 est positionné de sorte à immobiliser le dispositif de commande 100 sur la plaque de support 500. L'élément de verrouillage 6 coopère avec les moyens de fixation 26 de la pièce de support 2.
  • Dans ce mode de réalisation, les moyens de fixation 26 sont disposés de manière à pouvoir pénétrer sans effort dans l'ouverture 50, par exemple en s'inscrivant dans un cercle diamètre sensiblement inférieur ou égal au diamètre de l'ouverture 50.
  • L'élément de verrouillage 6 est illustré par la figure 6B .
  • L'élément de verrouillage 6 est destiné à verrouiller la position du dispositif de commande manuelle ou manette de commande 100 sur la plaque de support 500.
  • L'élément de verrouillage 6 s'étend sur un plan qui est parallèle au plan P sur lequel s'étend la base 21 lorsque l'élément de verrouillage 6 est situé dans le dispositif de commande 100.
  • Lors du montage du dispositif de commande 100 sur une plaque de support 500, l'élément de verrouillage 6 est positionné sur la face arrière 500b de la plaque de support 500, c'est-à-dire du côté opposé de la plaque de support 500 au côté sur lequel est positionnée la base 21 de la pièce de support 2.
  • On notera que l'élément de verrouillage 6 est monté sur la face arrière 2b ou second côté de la pièce de support 2.
  • Dans le mode de réalisation décrit, l'élément de verrouillage 6 présente une ouverture centrale 60 de façon à entourer l'ensemble formé par l'élément de transmission 30 et l'axe de commande 200.
  • L'élément de verrouillage 6 comporte une partie centrale 62 ayant sensiblement une forme de couronne ou de cylindre autour de l'axe X (voir figure 2) et formant l'ouverture centrale 60. Ainsi, la partie centrale 62 entoure l'élément de transmission 30 et l'axe de commande 200 une fois que le dispositif de commande 100 est monté.
  • La partie centrale 62 comprend une surface périphérique 64. Cette surface périphérique 64 est disposée en regard d'une face interne 26a de l'élément de clipsage 26 de la pièce de support 2 lorsque l'élément de verrouillage 6 est monté dans le dispositif de commande 100.
  • L'élément de verrouillage 6 comporte en outre au moins une extrémité 63 s'étendant radialement de la surface périphérique 64 et étant conformé pour se mettre en contact avec une face externe 26b de l'élément de clipsage 26 de la pièce de support 2.
  • Ainsi, l'élément de verrouillage 6, et en particulier l'extrémité 63 coopère avec les moyens de fixation 26 de la pièce de support 2 de sorte à immobiliser le dispositif de commande 100.
  • Dans le mode de réalisation décrit, l'élément de verrouillage 6 comporte trois extrémités 63, chaque extrémité 63 coopérant avec un moyen de fixation 26 de la pièce de support 2.
  • Chaque extrémité 63 comprend un pourtour 630 ayant une surface périphérique 631 qui est en continuité avec la surface périphérique 64 de la partie centrale 62 de l'élément de verrouillage 6.
  • Chaque extrémité 63 de l'élément de verrouillage 6 comprend un ourlet ou pièce d'engagement 61.
  • L'ourlet ou pièce d'engagement 61 s'étend transversalement au pourtour 630.
  • Dans ce mode de réalisation, l'ourlet ou pièce d'engagement 61 s'étend dans une direction perpendiculaire au plan dans lequel s'étend la surface périphérique 631 de l'extrémité 63, vers la partie centrale 62.
  • Les ourlets ou pièces d'engagement 61 s'engagent respectivement dans les éléments de clipsage 26 de la pièce de support 2, lorsque le dispositif de commande 100 est monté.
  • Ainsi, les ourlets 61 engagés dans les éléments de clipsage 23, bloquent les éléments de clipsage 26 de sorte que la pièce de support 2 ne peut être démontée qu'en démontant l'élément de verrouillage 6.
  • La partie centrale 62 de l'élément de verrouillage 6 est logée dans le mode de réalisation décrit par l'ouverture centrale 29 de la pièce de support 2.
  • L'élément de verrouillage 6 comporte au moins un élément de blocage ou ourlet 61 destiné à coopérer avec un élément de clipsage 26 de la pièce de support 2.
  • Ainsi, l'ourlet 61 a une forme complémentaire à un élément de clipsage 26, de sorte que l'ourlet 61 et l'élément de clipsage 26 coopèrent, l'élément de verrouillage 6 étant retenu par cette coopération.
  • L'utilisation d'éléments de clipsage est connue de l'homme du métier. On rappellera cependant que la déformation élastique des éléments de clipsage 26 permet la mise en place de l'élément de verrouillage 6 puis le retour des éléments de clipsage 26 sensiblement à leur position initiale, tout en maintenant une sensible déformation de l'élément de verrouillage 6, entraînant une sensible contrainte de l'élément de verrouillage 6 sur l'ourlet 61.
  • L'élément de verrouillage 6 une fois monté sur la pièce de support 2 et la plaque de support 500, s'appuie sur la face arrière 500b de la plaque de support 500 et est retenu dans cette position par la coopération entre l'ourlet 61 et l'élément de clipsage 26 de la pièce de support 2.
  • Ainsi, dans une interface de commande 1000 telle que représentée sur la figure 1, la face arrière 2b de la pièce de support 2 est en appui sur la face avant 500a de la plaque de support 500, la pièce mobile 1 étant ainsi positionnée au niveau de la face avant 500a de la plaque de support 500 et les moyens de fixation 26 de la pièce de support 2 et l'élément de verrouillage 6 étant positionnés au niveau de la face arrière 500b de la plaque de support 500.
  • En outre, l'élément de verrouillage 6 comporte une face avant 6a qui est positionné, au niveau des extrémités 63 en appui sur la face arrière 500b de la plaque de support 500, en particulier sur la face arrière 51 b de l'élément de support 51 (pas représenté sur la figure 6A), lorsque le dispositif de commande 100 est monté sur la plaque de support 500.
  • On notera que la pièce de support 2 est indémontable par la face avant 500a de la plaque de support 500. Ainsi, un utilisateur d'un appareil électroménager comportant un tel dispositif de commande 100 ou une telle interface de commande 1000, ne pourrait pas démonter le dispositif de commande 100 conforme à l'invention de l'extérieur de l'appareil électronique, empêchant l'utilisateur d'être en contact avec des pièces de l'appareil électroménager pouvant représenter un danger.
  • Dans d'autres modes de réalisation, le verrouillage de la pièce de support par rapport à la plaque de support pourrait être réalisé selon une variante de réalisation.
  • Par exemple, des éléments de clipsage pourraient être disposés à la périphérie de la pièce de support 2 afin que l'extrémité de ces derniers s'inscrive dans un cercle de diamètre sensiblement supérieur à l'ouverture de la plaque de support, les éléments de clipsage se déformant lors de l'insertion de la partie arrière de la pièce de support dans l'ouverture puis revenant à leur position initiale et prenant appui sur la face arrière de la plaque de support.
  • Dans ce mode de réalisation, la présence d'un élément de verrouillage 6 n'est pas nécessaire.
  • Dans un mode de réalisation, la pièce de support 2 est réalisée en matériau électriquement isolant.
  • Ainsi, l'axe de commande 200 est isolé électriquement par rapport à la plaque de support 52, cette plaque de support 500 étant en contact direct avec l'utilisateur.

Claims (17)

  1. Dispositif de commande manuelle pour un appareil électroménager, le dispositif de commande (100) étant associé à un axe de commande, une action de mouvement sur le dispositif de commande (100) entraînant un mouvement dudit axe de commande, ledit dispositif de commande (100) comportant :
    - une pièce mobile (1) et une pièce de support (2) de la pièce mobile (1), la pièce mobile (1) étant mobile par rapport à la pièce de support (2), la pièce mobile (1) et la pièce de support (2) comportant des moyens de liaison (12, 23) destinés à la liaison de la pièce mobile (1) et de la pièce de support (2) entre elles; et
    - un élément de transmission (30) monté entre ladite pièce mobile (1) et l'axe de commande associé, ledit élément de transmission (30) transmettant un mouvement de la pièce mobile (1) par rapport à la pièce de support (2), à l'axe de commande.
  2. Dispositif de commande conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce mobile (1) comprend un anneau mobile (11) et la pièce de support (2) comporte un élément de liaison (22), ledit anneau mobile (11) et ledit élément de liaison (22) étant montés l'un en contact de l'autre, et comportant respectivement les moyens de liaison (23).
  3. Dispositif de commande conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce de support comporte des éléments de guidage du mouvement (24) de la pièce mobile (1) par rapport à la pièce de support (2), lesdits éléments de guidage du mouvement s'étendant sur une surface périphérique (20) de l'élément de liaison.
  4. Dispositif de commande conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que ledit anneau mobile (11) de ladite pièce mobile (1) est monté sur ladite surface périphérique (20) dudit élément de liaison (22) de ladite pièce de support (2).
  5. Dispositif de commande conforme à l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens de liaison de ladite pièce mobile comportent une rainure (12) formée sur l'anneau mobile (11) et coopérant avec les moyens de liaison (23) de la pièce de support (2).
  6. Dispositif de commande conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce de support comporte une base (21), et ledit élément de liaison (22) s'étend en saillie de ladite base (21), lesdits moyens de liaison (23) de ladite pièce de support (2) étant des éléments de clipsage, ladite rainure (12) logeant les éléments de clipsage (23).
  7. Dispositif de commande conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que ladite pièce de support (2) comporte en outre des moyens de fixation (26) destinés à la fixation de ladite pièce de support (2) à une plaque de support.
  8. Dispositif de commande conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (26) de ladite pièce de support (2) s'étendent en saillie en partant de ladite base (21) en sens opposé audit élément de liaison (22).
  9. Dispositif de commande conforme à l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément de verrouillage (6) coopérant avec les moyens de fixation (26) de ladite pièce de support (2) pour verrouiller les moyens de fixation (26).
  10. Dispositif de commande conforme à l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la pièce mobile (1) comporte une pièce transversale (3) positionnée en contact avec ledit anneau mobile (11), ladite pièce transversale (3) comportant une plaque (31) et au moins un ergot (32) s'étendant en saillie de ladite plaque (31).
  11. Dispositif de commande conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que ledit élément de transmission (30) est fixé audit axe de commande (200), et comporte au moins une ouverture (302) pour loger ledit au moins un ergot (32).
  12. Dispositif de commande conforme à l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la pièce de support (2) comporte des moyens de coopération et de positionnement (27, 54) de la pièce de support (2) par rapport à une plaque de support.
  13. Dispositif de commande conforme à la revendication 12, caractérisé en ce que la pièce de support comporte au moins une encoche (27) conformée pour loger une patte (54) d'une plaque de support de sorte qu'une base (21) de la pièce de support (2) soit en appui sur la plaque de support et que la pièce de support (2) soit immobilisée dans des directions parallèles au plan dans lequel s'étend la plaque de support.
  14. Dispositif de commande conforme aux revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la pièce de support (2) comporte une ouverture centrale (29) conformée pour loger ledit élément de transmission (30).
  15. Interface de commande pour un appareil électroménager, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif de commande (100) conforme à l'une des revendications 1 à 14, et une plaque de support (500), ladite plaque de support (500) comportant une ouverture (50) conformée pour recevoir ladite pièce de support (2) du dispositif de commande (100).
  16. Interface de commande conforme à la revendication 15, caractérisée en ce que ladite plaque de support (500) comporte au moins une patte (54) conformée pour coopérer avec au moins une encoche (27) formée dans la pièce de support (2) de sorte à immobiliser ladite pièce de support (2) dans des directions parallèles au plan dans lequel s'étend ladite plaque de support (500).
  17. Appareil électroménager caractérisé en ce qu'il comporte une interface de commande (1000) conforme à l'une des revendications 15 ou 16.
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