EP3286106B1 - Tête de distribution pour récipient aérosol munie de moyens de blocage - Google Patents
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- EP3286106B1 EP3286106B1 EP16722802.2A EP16722802A EP3286106B1 EP 3286106 B1 EP3286106 B1 EP 3286106B1 EP 16722802 A EP16722802 A EP 16722802A EP 3286106 B1 EP3286106 B1 EP 3286106B1
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- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
- B65D83/16—Actuating means
- B65D83/22—Actuating means with means to disable actuation
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- B65D83/16—Actuating means
- B65D83/20—Actuator caps
Definitions
- the invention relates to a dispensing head for an aerosol container provided with a valve.
- a dispensing head of the prior art is described in KR 2011 0128672 A .
- the dispensing head is constituted by a cover on which is fixed an actuating member provided with a push button movable between a non-depressed rest position and a depressed operating position.
- the valve is either a female valve or a male valve.
- the dispensing head is provided with a stem which penetrates the valve to actuate it.
- the dispensing stem is an integral part of the valve.
- the actuating member is provided with a locking element pivotable about an axis of rotation between an unlocked position in which it does not block the movement of the pushbutton relative to the cover and a locked position in which it blocks the push button in the rest position by preventing it from entering the actuating position.
- the push button is provided with an outlet duct for the product to be sampled, an outlet duct whose first end is provided with connection means intended to cooperate with the valve of an aerosol container, and whose second end is for spraying the product into the environment.
- the locking element in the locked position, cooperates with a blocking part of the first end of the outlet duct.
- the connecting means are constituted by a nozzle designed to cooperate with the stem of a male valve, the locking element acting, in locked position, on the free end of the nozzle.
- the connecting means are constituted by a rod designed to cooperate with a female valve, the first end of the outlet duct being provided on its outer face with a shoulder designed for the locking element to act. , in locked position, on this shoulder.
- the push button is provided with a rib parallel to the movement of movement of the push button between the rest position and the actuating position.
- the locking element is provided with a bearing surface which in the unlocked position is not in the path traversed by the rib when the push button is moved from the rest position to the actuating position, and which in the locked position is in said path so that the rib abuts against the bearing surface when the push button is moved towards the position of actuation without being able to reach this position.
- the rib can be placed on the inner face of the push button, preferably radially relative to the axis of rotation. The rib can also be placed in alignment with the edge of the push button.
- the pivoting portion has a notch surrounded by a cylinder portion directed towards the push button.
- the push button has on its underside a locking rib parallel to the movement of movement of the push button between the rest position and the actuating position, the height of the cylinder part being chosen so that in the locked position, the upper edge of the cylinder part is in or near contact with the lower edge of the locking rib so that the push button can not move from the rest position to the position actuating.
- “almost in contact” it should be understood that there is a clearance between the top of the cylinder part and the locking rib, this game may even allow the possibility of moving the push-button towards the position of the cylinder. actuation, but only to a very small extent, so that this movement is too short to operate the valve.
- the locking member may be constituted by a pivoting part articulated on the actuating member by means of a hinge.
- the pivoting part may be provided with a control element accessible from the outside of the hood, and a locking surface provided with an arcuate notch whose dimensions are sufficient to let the rod serving to actuate the valve, but not the blocking portion of the first end of the outlet duct.
- the locking surface of the locking member may be surrounded by a cylinder portion dimensioned such that the pivoting portion can not pivot beyond the locked position.
- the cover is provided with a slot in front of which is the control element regardless of the pivoting position of the pivoting part between the unlocked position and the locked position, control element being accessible from the outside by this slot. It is then preferable to provide a plate facing the slot to hide the view of the user inside the hood. The control element is then placed between the slot and the plate.
- the plate can be placed in the hood in which case the pivoting part can be provided with a groove whose width is at least equal to the thickness of the plate and in which takes place the free end of said plate. It is also possible to place the plate on the pivoting part, between the slot and the control element, so that the plate is placed opposite the opening regardless of the pivoting position of the pivoting part.
- the dispensing head consists of two main parts: an actuating member (1) and a cover (2).
- the hood (2) has a generally shell shape and has a vertical axis of symmetry (A1) schematically represented by the cross on the figure 7 and to which the adjectives "radial” and "axial” are used later.
- An opening (21) for the passage of a pushbutton (11) of the actuating member is formed at the top of the cover.
- the edge of the opening may be marked by a vertical flange (211) directed downwards.
- the hood is provided with an outlet (22) to allow a passage to the product exiting the nozzle of the dispensing head.
- the inner face of the hood is provided with a bead (23) to fix it on the edge crimped with an aerosol bottle.
- the hood is provided with two vertical fixing ribs (24) parallel to each other and placed on either side of the outlet orifice (22). They move away from the hood towards the interior.
- These fixing ribs (24) are each provided with a vertical slot (241) open on the lower edge of the fixing ribs by flaring slightly. In the example presented here, the vertical ribs start at the inside of the hood and end near the opening (21).
- the hood Opposite the outlet (22), the hood is provided with a horizontal slot (25) between the bead (23) and the opening (21).
- a vertical guide plate (26) is placed inside the hood opposite the horizontal slot (25). It is attached by its upper part to the inner face of the cover, above the horizontal slot (25) and extends at least to the lower edge of the slot, or a little lower.
- the plate preferably has the shape of a circular arc. This creates a groove between the guide plate (26) and the inner wall of the cover at the horizontal slot (25).
- the length of the guide plate (26) is chosen so that it conceals the inside of the hood in the view of the user.
- the guide plate (26) protrudes to the right and left of the opening (25), in the second it is the same size and is connected at its ends to the lateral edges of the opening by walls (251).
- the actuating member (1) consists essentially of a push-button (11) and a locking element (12), these two elements being connected together by a fixing plate (13).
- the pushbutton (11) consists essentially of an actuating plate (111) which can be curved or curved and whose peripheral edge can extend downwardly by a vertical flange (112). On its underside, the actuating plate is provided with an outlet duct for the product to be sprayed.
- This conduit consists of a first portion (113) and a second portion (114).
- the first portion (113) is substantially vertical and defines a vertical axis of symmetry (A2) schematically marked on the figure 2 by a cross. It should be noted that the push button itself does not necessarily have rotation symmetry.
- the free lower end of the first portion (113) of the outlet duct serves as a connecting end for coupling to the dispensing stem of the valve.
- the free end is slightly flared to facilitate mounting of the dispensing head on the container stem.
- the connection piece is replaced by a rod for actuating the female valve.
- the second portion (114) of the outlet duct may be inclined relative to the first (eg perpendicular) and is attached to the actuating plate (111).
- the free end of the second portion (114) of the outlet conduit terminates in a housing for a nozzle.
- retaining shoulders may be provided on the lower edge of the flange (112).
- the shape of the actuating plate (111) and its flange (112) is complementary to the shape of the opening (21) of the cover and its possible flange, preferably leaving a clearance between the two to avoid any friction.
- the retaining shoulders (when present) deviate from the flange (112) so that in the assembled state, they can not pass through the opening (21) and are retained by it.
- the push button (11) On the underside of the actuating plate (111), the push button (11) is provided with a locking rib (115) parallel to the direction of movement of the pushbutton between the rest position and the position actuating. In practice, this direction is substantially vertical.
- the rib is in the extension of the flange (112), thus in line with the edge of the actuating plate, slightly offset from the plane defined by the two parts (113, 114 ) of the duct.
- this rib is under the actuating plate, preferably in a radial plane, in particular in the plane defined by the two parts (113, 114) of the duct.
- the locking rib (115) is inverted L-shaped. The first branch runs along the actuation plate and the second strikes down.
- the fixing plate (13) has a generally inverted L shape.
- This fixing plate is vertical and preferably has a shape of circular arc whose center can be located on the axis of symmetry (A2).
- the first leg of the L extends horizontally from the lower edge of the second portion (114) of the outlet duct, near its free end. It has on its vertical lateral edges two fins (131) directed towards the center of the actuating member. These fins (131) are parallel to each other.
- the thickness of this first branch is chosen so that in the assembled state, it can penetrate, preferably in force, in the slots (241) of the fastening ribs (24) of the cover.
- the distance separating the fins (131) from the fixing plate is greater than or equal to the distance separating the opposite faces of the two fixing ribs (24).
- the second branch of the L is directed downwards and can end with a support (132).
- the locking element (12) consists of a pivoting part (121) articulated on the fixing plate (13), preferably on the support (132), by a hinge (122).
- This articulation can be made in the form of a hinge hinge or a film hinge defining a vertical axis of rotation (A3), that is to say parallel to the axis (A2) defined by the first part (113) of the outlet duct.
- the pivoting portion (121) is provided at its opposite end to the hinge of a control member (123).
- the pivoting portion has just before the control element an upwardly open groove (124) whose width is at least equal to the thickness of the guiding plate (26) of the hood. It would also be possible to place the control element (123) on a vertical plate fixed to the end of the pivoting part (121) so that this plate is placed opposite the opening (25) whatever the position of the control element.
- the guide plate (26) With retaining pads (261) and the groove (124). of a corresponding recess on one of his faces, here a groove (124a).
- a groove (124a) In addition to ensuring contact between the guide plate (26) and one of the walls of the groove (124), it is preferable to provide on the second face of the groove (124) an extra thickness, for example a stud or a molding (124b).
- the pivoting portion (121) has a horizontal bearing surface (125). This bearing surface is provided with a notch (126) arcuate.
- the bearing surface (125) at the notch is placed on the pivoting portion (121) so that it is at the same level (or at a level just below) the lower face of the first portion (113) of the outlet duct when the push button is in the rest position, that is to say not depressed.
- the bearing surface extends from the hinge (122) to the groove (124).
- the notch (126) is surrounded on the side of the bearing surface (thus upward) of a half-cylinder (127) which is not quite above the notch so that there remains a half-circle shoulder (128) around the notch and inside the half-cylinder. This shoulder is clearly visible on figures 11b and 12 . It constitutes a blocking surface.
- the dimensions of the notch are sufficient to allow the dispensing stem of the valve (311) to pass, but not the lower end of the first portion (113) of the passage duct.
- the upper face of the bearing surface (125) is provided with a half-cylinder (127) placed around the notch (126), preferably in line with it. .
- the dimensions of the notch (126) are sufficient to pass the lower end of the first portion (113) of the conduit. There is therefore no blocking shoulder as in the first embodiment.
- the height of the half-cylinder is chosen so that, in the locked position, there is no or very little clearance between the upper edge of the half-cylinder (127) and on the one hand the ridge lower part of the first leg (115a) of the locking rib and secondly the lower edge of the second conduit portion (114).
- the top of the half-cylinder (127) is sufficiently spaced apart so as not to be in the path of the locking rib (115) and the second portion of the duct (114).
- the entire bearing surface (125), or at least this contact portion is sufficiently spaced apart so as not to be in the race of the rib.
- the two components namely the cover (2) and the actuating member (1), are assembled to form the dispensing head, before it is mounted on an aerosol container.
- the locking element (12) is folded back from its visible molding position on the figure 2 until the half-cylinder bears against the first part of the duct (113).
- the locking element pivots around the hinge (122).
- the actuating member (1) is inserted into this position from below into the cover (2) until the fixing plate (13) penetrates into the slots (241) of the fixing ribs and the free end of the second portion (114) of the outlet duct is located opposite the orifice (22) of the hood.
- the push button (11) is placed in the space defined by the edge of the opening (21), with the actuating plate (111) flush with said edge.
- the control element (123) is housed in the groove formed between the cover and the guide plate (26) so as to be able to move freely in it. It enters the slot (25) of the hood, and can even protrude slightly from the hood to be easily grasped from the outside.
- the guide plate (26) penetrates into the groove (124) of the pivoting part of the locking element.
- the junction between the fixing plate (13) and the second portion (114) of the outlet duct constitutes a hinge around which the push-button (11) can pivot in order to actuate the valve.
- the push button (11) In the rest position, the push button (11) is in the high position, that is to say it is flush with the edge of the opening (21). It can be depressed by pivoting around its hinge to actuate the valve.
- the locking member (12) is pivotable about the hinge (122) between a first position, the so-called locked position, in which the control member (123) abuts against a first lateral end of the slot (25), and a second position, said unlocked position, in which the control element (123) abuts against the second lateral end of the slot.
- the half-circle locking shoulder (128) in the locked position, is located under the lower end of the first portion of the conduit. outlet (113), the edge of the notch (126) leaving a passage for the bleed stem of a valve.
- the lower end of the locking rib (115) bears or almost bears on the bearing surface (125).
- this blocking occurs firstly at the contact between the lower end of the first portion of the duct (113) and the locking shoulder (128), as shown by the figures 11b and 12 , and on the other hand at the contact between the lower edge of the locking rib (115) and the bearing surface (125) in the vicinity of the control element (123), as shown by FIG. figure 1a and the figure 13b .
- the half-cylinder (127) is sufficiently spaced to no longer interact with the lower edge of the first portion of conduit (113) as shown for example the figure 5a , or with the lower edge of the first leg (115a) of the locking rib and the lower edge of the second conduit portion (114), as shown for example by the figure 17a .
- the bearing surface (125) is sufficiently spaced from the locking rib (115), to be more precise of the second branch (115b) of the locking rib in the second example, so as not to be in the stroke of this rib during the displacement of the push button (11) in the direction of the valve.
- the actuating member bears against the valve cup, on the one hand at the hinge (122) and on the other side at the lower face of the pivoting part (121) between the notch ( 126) and the groove (124).
- it in the locked position, it is supported at the dome of the cup by a second half-cylinder coaxial with the first (127) and located on the underside of the pivoting portion (121) or a bottom wall.
- the half-cylinder (127) it is possible to size the half-cylinder (127) so that its ends exceed the arc by 180 ° so that the entrance slot thus formed is slightly narrower than the diameter of the lower end of the first portion of conduit (113).
- the ends are, however, sufficiently flexible so that it takes only a slight effort to remake the conduit out of the half-cylinder.
- the term half-cylinder must be understood in a wider sense than a cylinder of angular development equal to 180 °.
- the locking element may be an insert attached to the push button by a hinge hinge, it is also possible to mold the entire actuating member in one piece.
- the blocking element is molded in a position apart, for example between 45 ° and 90 °, from its normal position (locked / unlocked) to give access to the bottom of the pushbutton. This is the position represented in figure 2 .
- the dispensing head consists of only two pieces.
- FIGS 11a and 11b show the dispensing head (1) of the invention mounted on an aerosol container (3) provided with a male valve (31).
- the tip located at the lower end of the first pipe portion (113) is fitted on the stem (311) of the valve.
- the cover is fixed on the container (3) by its bead (23) engaged behind a shoulder of the housing (32).
- the exemplary embodiments show dispensing heads with two locking means. It goes without saying that it would be possible to provide only a locking shoulder (128), a rib resting on the bearing surface (125) or a rib resting on the half-cylinder, see even a support of the second part of leads on the top of the half-cylinder.
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Description
- L'invention concerne une tête de distribution pour récipient aérosol muni d'une valve. Une tête de distribution de l'art antérieur est décrit dans
. La tête de distribution est constituée d'un capot sur lequel est fixé un organe d'actionnement muni d'un bouton-poussoir pouvant être déplacé entre une position de repos non enfoncée et une position d'actionnement enfoncée. La valve est soit une valve femelle, soit une valve mâle. Dans le cas de valves femelles, la tête de distribution est munie d'une tige de distribution (stem) qui pénètre dans la valve pour l'actionner. Au contraire, dans le cas des valves mâles, la tige de distribution fait partie intégrante de la valve.KR 2011 0128672 A - Conformément à l'invention, l'organe d'actionnement est muni d'un élément de blocage pouvant pivoter autour d'un axe de rotation entre une position déverrouillée dans laquelle il ne bloque pas le mouvement du bouton-poussoir par rapport au capot et une position verrouillée dans laquelle il bloque le bouton-poussoir dans la position de repos en l'empêchant de passer dans la position d'actionnement.
- Dans une première variante de réalisation, le bouton-poussoir est muni d'un conduit de sortie pour le produit à prélever, conduit de sortie dont la première extrémité est munie de moyens de raccordement destinés à coopérer avec la valve d'un récipient aérosol, et dont la deuxième extrémité est destinée à pulvériser le produit dans l'environnement. L'élément de blocage, en position verrouillée, coopère avec une partie blocante de la première extrémité du conduit de sortie.
- Dans le cas des valves mâles, les moyens de raccordement sont constitués par un embout conçu pour coopérer avec la tige d'une valve mâle, l'élément de blocage agissant, en position verrouillée, sur l'extrémité libre de l'embout. Dans le cas des valves femelles, les moyens de raccordement sont constitués par une tige conçue pour coopérer avec une valve femelle, la première extrémité du conduit de sortie étant munie sur sa face extérieure d'un épaulement conçu pour que l'élément de blocage agisse, en position verrouillée, sur cet épaulement.
- Dans une deuxième variante de réalisation, le bouton-poussoir est muni d'une nervure parallèle au mouvement de déplacement du bouton-poussoir entre la position de repos et la position d'actionnement. De plus, l'élément de blocage est muni d'une surface d'appui qui en position déverrouillée n'est pas dans le chemin parcouru par la nervure lorsque le bouton-poussoir est déplacé de la position de repos à la position d'actionnement, et qui en position verrouillée se trouve dans ledit chemin de telle sorte que la nervure bute contre la surface d'appui lorsque le bouton-poussoir est déplacé en direction de la position d'actionnement sans pouvoir atteindre cette position. La nervure peut être placée sur la face intérieure du bouton-poussoir, de préférence radialement par rapport à l'axe de rotation. La nervure peut également être placée dans l'alignement du bord du bouton-poussoir.
- Dans une troisième variante de réalisation, la partie pivotante présente une encoche entourée d'une partie de cylindre dirigée vers le bouton poussoir. De plus, le bouton poussoir présente sur sa face inférieure une nervure de blocage parallèle au mouvement de déplacement du bouton-poussoir entre la position de repos et la position d'actionnement, la hauteur de la partie de cylindre étant choisie de telle sorte qu'en position verrouillée, l'arête supérieure de la partie de cylindre se trouve au contact ou presque au contact de l'arête inférieure de la nervure de blocage de sorte que le bouton-poussoir ne peut pas passer de la position de repos à la position d'actionnement. Par « presque au contact », il faut comprendre qu'il y a un jeu entre le sommet de la partie de cylindre et la nervure de blocage, ce jeu pouvant même laisser la possibilité de déplacer le bouton-poussoir en direction de la position d'actionnement, mais que dans une très faible mesure, de sorte que ce déplacement est trop court pour actionner la valve.
- L'élément de blocage peut être constitué par une partie pivotante articulée sur l'organe d'actionnement par le biais d'une articulation. La partie pivotante peut être munie d'un élément de commande accessible depuis l'extérieur du capot, et d'une surface de blocage munie d'une encoche en arc de cercle dont les dimensions sont suffisantes pour laisser passer la tige servant à actionner la valve, mais pas la partie blocante de la première extrémité du conduit de sortie.
- La surface de blocage de l'élément de blocage peut être entourée d'une partie de cylindre dimensionnée de telle sorte que la partie pivotante ne peut pas pivoter au-delà de la position verrouillée.
- Dans un mode de réalisation de l'invention, le capot est muni d'une fente au regard de laquelle se trouve l'élément de commande quelle que soit la position de pivotement de la partie pivotante entre la position déverrouillée et la position verrouillée, l'élément de commande étant accessible depuis l'extérieur par cette fente. Il est alors préférable de prévoir une plaque au regard de la fente pour cacher à la vue de l'utilisateur l'intérieur du capot. L'élément de commande est alors placé entre la fente et la plaque. La plaque peut être placée dans le capot auquel cas la partie pivotante pourra être munie d'une gorge dont la largeur est au moins égale à l'épaisseur de la plaque et dans laquelle prend place l'extrémité libre de ladite plaque. Il est également possible de placer la plaque sur la partie pivotante, entre la fente et l'élément de commande, de sorte que la plaque soit placée en face de l'ouverture quelle que soit la position de pivotement de la partie pivotante.
- L'invention est expliquée plus en détail à l'aide des figures suivantes :
- Figure 1 :
- une vue éclatée en perspective (a) de derrière et (b) de face d'un premier exemple de réalisation de la tête de distribution de l'invention en position verrouillée ;
- Figure 2 :
- l'organe d'actionnement de la tête de distribution de la
figure 1 en position sortie de moule ; - Figure 3 :
- l'organe d'actionnement de la tête de distribution de la
figure 1 vu de dessous (a) en position déverrouillée et (b) en position verrouillée ; - Figure 4 :
- l'organe d'actionnement de la tête de distribution de la
figure 1 vu de côté (a) en position déverrouillée et (b) en position verrouillée ; - Figure 5 :
- l'organe d'actionnement de la tête de distribution de la
figure 1 vu en perspective (a) en position déverrouillée et (b) en position verrouillée ; - Figure 6 :
- le capot de la tête de distribution de la
figure 1 vu de dos ; - Figure 7 :
- le capot de la tête de distribution de la
figure 1 vu de dessous ; - Figure 8 :
- le capot de la tête de distribution de la
figure 1 vu de côté en coupe ; - Figure 9 :
- le capot de la tête de distribution de la
figure 1 vu de derrière en coupe ; - Figure 10 :
- la tête de distribution de la
figure 1 vue de dessous (a) en position déverrouillée et (b) en position verrouillée ; - Figure 11 :
- la tête de distribution de la
figure 1 montée sur un récipient aérosol (a) en position déverrouillée et (b) en position verrouillée ; - Figure 12 :
- une vue schématique en coupe agrandie de la tête de distribution de la
figure 1 en position fermée vue de derrière ; - Figure 13 :
- une coupe partielle à travers la tête de distribution de la
figure 1 , (a) en position déverrouillée et (b) en position verrouillée ; - Figure 14 :
- .une vue éclatée en perspective, (a) de derrière et (b) de face d'un deuxième exemple de réalisation de la tête de distribution de l'invention en position verrouillée ;
- Figure 15 :
- l'organe d'actionnement de la tête de distribution de la
figure 14 vue de dessous (a) en position déverrouillée et (b) en position verrouillée ; - Figure 16 :
- l'organe d'actionnement de la tête de distribution de la
figure 14 vue en perspective (a) en position déverrouillée et (b) en position verrouillée ; - Figure 17 :
- une coupe au niveau de la partie pivotante de la tête de distribution de la
figure 14 vue de dessous (a) en position déverrouillée et (b) en position verrouillée ; - Figure 18 :
- une vue en perspective de dessous de l'organe d'actionnement de la
figure 14 , (a) en position déverrouillée et (b) en position verrouillée ; - Figure 19 :
- une coupe verticale de la tête de distribution de la
figure 14 , (a) en position déverrouillée et (b) en position verrouillée. - Les
figures 1 à 12 montrent un premier exemple de réalisation, lesfigures 13 à 19 montrent un deuxième exemple très proche du premier. Les mêmes pièces portent les mêmes références. - La tête de distribution est constituée de deux pièces principales : un organe d'actionnement (1) et un capot (2).
- Le capot (2) est a une forme générale d'obus et présente un axe de symétrie vertical (A1) représenté schématiquement par la croix sur la
figure 7 et auquel se rapportent les adjectifs « radial » et « axial » utilisés par la suite. Une ouverture (21) destinée au passage d'un bouton-poussoir (11) de l'organe d'actionnement est réalisée au sommet du capot. Le bord de l'ouverture peut être marqué par un rebord vertical (211) dirigé vers le bas. Le capot est muni d'un orifice de sortie (22) pour laisser un passage au produit sortant de la buse de la tête de distribution. La face intérieure du capot est munie d'un bourrelet (23) pour le fixer sur le bord serti d'un flacon aérosol. Toujours sur sa face intérieure, le capot est muni de deux nervures de fixation (24) verticales parallèles entre elles et placées de part et d'autre de l'orifice de sortie (22). Elles s'écartent du capot en direction de l'intérieur. Ces nervures de fixation (24) sont munies chacune d'une fente verticale (241) ouverte sur l'arête inférieure des nervures de fixation en s'évasant légèrement. Dans l'exemple présenté ici, les nervures verticales commencent à la face interne du capot et se terminent à proximité de l'ouverture (21). - À l'opposé de l'orifice de sortie (22), le capot est muni d'une fente horizontale (25) située entre le bourrelet (23) et l'ouverture (21). Une plaque de guidage (26) verticale est placée à l'intérieur du capot, en face de la fente horizontale (25). Elle est attachée par sa partie supérieure à la face intérieure du capot, au-dessus de la fente horizontale (25) et s'étend au moins jusqu'au bord inférieur de la fente, voire un peu plus bas. La plaque a de préférence la forme d'un arc de cercle. Il se forme ainsi une gorge entre la plaque de guidage (26) et la paroi interne du capot au niveau de la fente horizontale (25). La longueur de la plaque de guidage (26) est choisie de telle sorte qu'elle cache l'intérieur du capot à la vue de l'utilisateur. Dans le premier exemple de réalisation, la plaque de guidage (26) dépasse à droite et à gauche de l'ouverture (25), dans le deuxième elle a la même taille et est reliée au niveau de ses extrémités aux bords latéraux de l'ouverture par des parois (251).
- L'organe d'actionnement (1) est constitué essentiellement d'un bouton-poussoir (11) et d'un élément de blocage (12), ces deux éléments étant reliés ensemble par une plaque de fixation (13).
- Le bouton-poussoir (11) est constitué essentiellement d'une plaque d'actionnement (111) qui peut être bombée ou incurvée et dont le bord périphérique peut se prolonger vers le bas par un rebord vertical (112). Sur sa face inférieure, la plaque d'actionnement est munie d'un conduit de sortie pour le produit à pulvériser. Ce conduit est constitué d'une première partie (113) et d'une deuxième partie (114). La première partie (113) est sensiblement verticale et définit un axe de symétrie vertical (A2) marqué schématiquement sur la
figure 2 par une croix. Il faut noter que le bouton-poussoir en soi ne présente pas forcément une symétrie de rotation. L'extrémité inférieure libre de la première partie (113) du conduit de sortie sert d'embout de raccordement pour l'accoupler à la tige de distribution de la valve. Pour se faire, l'extrémité libre est légèrement évasée pour faciliter le montage de la tête de distribution sur la tige du récipient. Si la tête de distribution est destinée à une valve de type femelle, l'embout de raccordement est remplacé par une tige pour actionner la valve femelle. La deuxième partie (114) du conduit de sortie peut être inclinée par rapport à la première (par exemple perpendiculaire) et est fixée à la plaque d'actionnement (111). L'extrémité libre de la deuxième partie (114) du conduit de sortie se termine par un logement pour une buse. Pour éviter que le bouton-poussoir ne sorte du capot, on peut prévoir des épaulements de retenue placés sur l'arête inférieure du rebord (112). - La forme de la plaque d'actionnement (111) et de son rebord (112) est complémentaire de la forme de l'ouverture (21) du capot et de son éventuel rebord, en laissant de préférence un jeu entre les deux pour éviter tout frottement. Les épaulements de retenue (quand il y en a) s'écartent du rebord (112) de sorte qu'à l'état assemblé, ils ne peuvent pas passer dans l'ouverture (21) et sont retenus par celle-ci.
- Sur la face inférieure de la plaque d'actionnement (111), le bouton-poussoir (11) est muni d'une nervure de blocage (115) parallèle à la direction de déplacement du bouton-poussoir entre la position de repos et la position d'actionnement. Dans la pratique, cette direction est sensiblement verticale.
- Dans le premier exemple de réalisation, la nervure se trouve dans le prolongement du rebord (112), donc à l'aplomb du bord de la plaque d'actionnement, un peu décalé par rapport au plan défini par les deux parties (113, 114) du conduit.
- Dans le deuxième exemple de réalisation, cette nervure se trouve sous la plaque d'actionnement, de préférence dans un plan radial, notamment dans le plan défini par les deux parties (113, 114) du conduit. La nervure de blocage (115) est en forme de L inversé. La première branche longe la plaque d'actionnement et la deuxième saille vers le bas.
- La plaque de fixation (13) a une forme générale en L inversé. Cette plaque de fixation est verticale et a de préférence une forme d'arc de cercle dont le centre peut être situé sur l'axe de symétrie (A2). La première branche du L s'étend horizontalement depuis le bord inférieur de la deuxième partie (114) du conduit de sortie, à proximité de son extrémité libre. Elle présente sur ses bords latéraux verticaux deux ailettes (131) dirigées vers le centre de l'organe d'actionnement. Ces ailettes (131) sont parallèles entre elles. L'épaisseur de cette première branche est choisie pour qu'à l'état assemblé, elle puisse pénétrer, de préférence en force, dans les fentes (241) des nervures de fixation (24) du capot. La distance séparant les ailettes (131) de la plaque de fixation est supérieure ou égale à la distance séparant les faces opposées des deux nervures de fixation (24). La deuxième branche du L est dirigée vers le bas et peut se terminer par un support (132).
- L'élément de blocage (12) est constitué d'une partie pivotante (121) articulée sur la plaque de fixation (13), de préférence sur le support (132), par une articulation (122). Cette articulation peut être réalisée sous la forme d'une charnière à gond ou d'une charnière film définissant un axe de rotation vertical (A3), c'est-à-dire parallèle à l'axe (A2) défini par la première partie (113) du conduit de sortie. La partie pivotante (121) est munie à son extrémité opposée à la charnière d'un élément de commande (123). La partie pivotante présente juste avant l'élément de commande une gorge (124) ouverte vers le haut dont la largeur est au moins égale à l'épaisseur de la plaque de guidage (26) du capot. On pourrait également prévoir de placer l'élément de commande (123) sur une plaque verticale fixée à l'extrémité de la partie pivotante (121) de sorte que cette plaque soit placée en face de l'ouverture (25) quelle que soit la position de l'élément de commande.
- Pour maintenir l'élément de blocage dans l'une des positions extrêmes, à savoir la position verrouillée ou la position déverrouillée, il est possible de munir la plaque de guidage (26) de plots de retenue (261) et la gorge (124) d'un évidement correspondant sur l'une de ses faces, ici une rainure (124a). De plus pour assurer le contact entre la plaque de guidage (26) et l'une des parois de la gorge (124), il est préférable de prévoir sur la deuxième face de la gorge (124) une surépaisseur, par exemple un plot ou une moulure(124b).
- Entre la charnière (122) et l'élément de commande (123), la partie pivotante (121) présente une surface d'appui (125) horizontale. Cette surface d'appui est munie d'une encoche (126) en arc de cercle.
- Dans le premier exemple de réalisation, la surface d'appui (125) au niveau de l'encoche est placée sur la partie pivotante (121) de telle sorte qu'elle se trouve au même niveau (ou à un niveau juste en dessous) que la face inférieure de la première partie (113) du conduit de sortie lorsque le bouton-poussoir est en position de repos, c'est-à-dire non enfoncée. Dans l'exemple présenté ici, la surface d'appui se prolonge depuis l'articulation (122) jusqu'à la gorge (124). L'encoche (126) est entourée du côté de la surface d'appui (donc vers le haut) d'un demi-cylindre (127) qui n'est pas tout à fait à l'aplomb de l'encoche de sorte qu'il reste un épaulement en demi-cercle (128) autour de l'encoche et à l'intérieur du demi-cylindre. Cet épaulement est bien visible sur les
figures 11b et12 . Il constitue une surface de blocage. Les dimensions de l'encoche sont suffisantes pour laisser passer la tige de distribution de la valve (311), mais pas l'extrémité inférieure de la première partie (113) du conduit de passage. - Dans le deuxième exemple de réalisation, la face supérieure de la surface d'appui (125) est munie d'un demi-cylindre (127) placé autour de l'encoche (126), de préférence à l'aplomb de celle-ci. Les dimensions de l'encoche (126) sont suffisantes pour laisser passer l'extrémité inférieure de la première partie (113) du conduit. Il n'y a donc pas d'épaulement de blocage comme dans le premier exemple de réalisation. Par contre, la hauteur du demi-cylindre est choisie pour qu'en position verrouillée, il n'y ait pas ou que très peu de jeu entre l'arête supérieure du demi-cylindre (127) et d'une part l'arête inférieure de la première branche (115a) de la nervure de blocage et d'autre part l'arête inférieure de la deuxième partie de conduit (114). Par contre en position déverrouillée, le sommet du demi-cylindre (127) est suffisamment écarté pour ne pas se trouver sur la course de la nervure de blocage (115) et de la deuxième partie du conduit (114).
- Dans les deux exemples de réalisation, il est prévu que l'arête inférieure de la nervure de butée (115), plus précisément l'arête inférieure de la deuxième branche (115b) dans le deuxième exemple de réalisation, vienne buter contre la surface d'appui (125) de l'élément de blocage quand celui-ci est en position verrouillée. La partie de la surface d'appui où a lieu ce contact est placée sur la partie pivotante (121) de telle sorte qu'elle se trouve au même niveau (ou à un niveau juste en dessous) que l'arête inférieure de la nervure de blocage, plus précisément de la deuxième branche (115b) dans le deuxième exemple de réalisation, lorsque le bouton-poussoir est en position de repos, c'est-à-dire non enfoncée. Par contre en position déverrouillée, toute la surface d'appui (125), ou au moins cette partie de contact, est suffisamment écartée pour ne pas se trouver dans la course de la nervure.
- Les deux constituants, à savoir le capot (2) et l'organe d'actionnement (1), sont assemblés pour former la tête de distribution, avant que celle-ci ne soit montée sur un récipient aérosol. Pour cela, l'élément de blocage (12) est rabattu depuis sa position de moulage visible sur la
figure 2 jusqu'à ce que le demi-cylindre soit en appui contre la première partie du conduit (113). Pour cela, l'élément de blocage pivote autour de la charnière (122). L'organe d'actionnement (1) est introduit dans cette position par le bas dans le capot (2) jusqu'à ce que la plaque de fixation (13) pénètre dans les fentes (241) des nervures de fixation et que l'extrémité libre de la deuxième partie (114) du conduit de sortie soit située en regard de l'orifice (22) du capot. Dans cette position, le bouton-poussoir (11) est placé dans l'espace défini par le bord de l'ouverture (21), avec la plaque d'actionnement (111) affleurant ledit bord. L'élément de commande (123) vient se loger dans la gorge formée entre le capot et la plaque de guidage (26) de sorte à pouvoir se déplacer librement dedans. Il pénètre dans la fente (25) du capot, et peut même saillir légèrement hors du capot pour être facilement saisi depuis l'extérieur. La plaque de guidage (26) pénètre dans la gorge (124) de la partie pivotante de l'élément de blocage. - La jonction entre la plaque de fixation (13) et la deuxième partie (114) du conduit de sortie constitue une charnière autour de laquelle peut pivoter le bouton-poussoir (11) en vue d'actionner la valve. En position de repos, le bouton-poussoir (11) est en position haute, c'est-à-dire qu'il affleure le bord de l'ouverture (21). Il peut être enfoncé en pivotant autour de sa charnière pour actionner la valve.
- À l'état assemblé, l'élément de blocage (12) peut pivoter autour de la charnière (122) entre une première position, dite position verrouillée, dans laquelle l'élément de commande (123) bute contre une première extrémité latérale de la fente (25), et une deuxième position, dite position déverrouillée, dans laquelle l'élément de commande (123) bute contre la deuxième extrémité latérale de la fente.
- Dans le premier mode de réalisation, en position verrouillée, l'épaulement de blocage (128) en demi-cercle, se trouve sous l'extrémité inférieure de la première partie du conduit de sortie (113), le bord de l'encoche (126) laissant un passage pour la tige de prélèvement d'une valve. De plus, l'extrémité inférieure de la nervure de blocage (115) est en appui ou presque en appui, sur la surface d'appui (125). Par « presque en appui », il faut comprendre qu'il y a un jeu entre la surface d'appui et la nervure de blocage, ce jeu pouvant même laisser la possibilité de déplacer le bouton-poussoir en direction de la position d'actionnement, mais que dans une très faible mesure, de sorte que ce déplacement est trop court pour actionner la valve. Il n'est donc pas possible d'appuyer sur le bouton-poussoir dont la première partie (113) du conduit de sortie vient directement buter contre l'épaulement de blocage (128) et la nervure de blocage contre la surface d'appui. C'est la situation représentée notamment aux
figures 11b et12 . En position déverrouillée, l'épaulement de blocage (128) en demi-cercle et la surface d'appui sont suffisamment écartés pour que la partie inférieure de la première partie (113) du conduit de sortie puisse passer devant l'encoche (126) et la nervure de blocage puisse descendre librement. On comprend donc que dans la position déverrouillée, l'élément de commande (123) se trouve contre le bord latéral de la fente (25) situé du côté de la charnière (122). - Lorsque l'élément de blocage (12) est en position verrouillée, le bouton-poussoir (11) est bloqué en plusieurs endroits. Dans le premier exemple de réalisation, ce blocage se fait d'une part au niveau du contact entre l'extrémité inférieure de la première partie du conduit (113) et l'épaulement de blocage (128), comme le montrent les
figures 11b et12 , et d'autre part au niveau du contact entre l'arête inférieure de la nervure de blocage (115) et de la surface d'appui (125) à proximité de l'élément de commande (123), comme le montrent lafigure 1a et lafigure 13b . Dans le deuxième exemple de réalisation, il y a contact d'une part entre l'arête supérieure du demi-cylindre (127) et d'un côté l'arête inférieure de la première branche (115a) de la nervure de blocage et de l'autre l'arête inférieure de la deuxième partie du conduit (114), et d'autre part entre l'arête inférieure de la deuxième branche (115b) de la nervure de blocage et la surface d'appui (125), comme le montre lafigure 19b . - Au contraire, quand l'élément de blocage (12) est en position déverrouillée, le demi-cylindre (127) est suffisamment écarté pour ne plus interagir avec l'arête inférieure de la première partie de conduit (113) comme le montre par exemple la
figure 5a , ou avec l'arête inférieure de la première branche (115a) de la nervure de blocage et l'arête inférieure de la deuxième partie de conduit (114), comme le montre par exemple lafigure 17a . De même, la surface d'appui (125) est suffisamment écartée de la nervure de blocage (115), pour être plus précis de la deuxième branche (115b) de la nervure de blocage dans le deuxième exemple, pour ne pas se trouver dans la course de cette nervure lors du déplacement du bouton poussoir (11) en direction de la valve. - L'organe d'actionnement est en appui sur la coupelle de valve, d'une part au niveau de la charnière (122) et d'autre part au niveau de la face inférieure de la partie pivotante (121) entre l'encoche (126) et la gorge (124). De plus, en position verrouillée, il est en appui au niveau du dôme de la coupelle grâce à un deuxième demi-cylindre coaxial au premier (127) et situé sur la face inférieure de la partie pivotante (121) ou à une paroi inférieure.
- Il est possible de dimensionner le demi-cylindre (127) pour que ses extrémités dépassent l'arc de 180° afin que la fente d'entrée ainsi formée soit légèrement plus étroite que le diamètre de l'extrémité inférieure de la première partie de conduit (113). Ainsi, il est possible en position verrouillée d'encliqueter le demi-cylindre (127) de la partie pivotante sur l'extrémité inférieure de la première partie de conduit (113). Les extrémités sont cependant suffisamment souples pour qu'il ne faille qu'un léger effort pour refaire sortir le conduit hors du demi-cylindre. Cela constitue, avec les plots de retenue (261) de la plaque de guidage (26) et la rainure correspondante (124a) de la gorge (24) des moyens pour retenir la partie pivotante (121) en position verrouillée. Dans ce cas, le terme demi-cylindre doit être compris dans un sens plus large qu'un cylindre de développement angulaire égal à 180°.
- Bien que l'élément de blocage puisse être une pièce rapportée fixée au bouton-poussoir par une charnière à gond, il est également possible de mouler l'ensemble de l'organe d'actionnement en une seule pièce. Dans ce cas, l'élément de blocage est moulé dans une position écartée, par exemple entre 45° et 90°, de sa position normale (verrouillée/déverrouillée) pour donner accès au fond du bouton-poussoir. C'est la position représentée à la
figure 2 . Ainsi, la tête de distribution n'est constituée que de deux pièces. - Les
figures 11a et 11b montrent la tête de distribution (1) de l'invention montée sur un récipient aérosol (3) muni d'une valve mâle (31). L'embout situé à l'extrémité inférieure de la première partie de conduite (113) est emmanché sur la tige (311) de la valve. Le capot est fixé sur le récipient (3) par son bourrelet (23) engagé derrière un épaulement du boîtier (32). - Les exemples de réalisation montrent des têtes de distribution avec deux moyens de blocage. Il va de soi qu'il serait possible de ne prévoir qu'un épaulement de blocage (128), qu'une nervure en appui sur la surface d'appui (125) ou qu'une nervure en appui sur le demi-cylindre, voir même qu'un appui de la deuxième partie de conduit sur le sommet du demi-cylindre.
-
- 1
- Organe d'actionnement
11 Bouton-poussoir
111 Plaque d'actionnement
112 Rebord vertical
113 Première partie du conduit de sortie
114 Deuxième partie du conduit de sortie
115 Nervure de blocage
115a Première branche
115b Deuxième branche
12 Élément de blocage
121 Partie pivotante
122 Charnière
123 Élément de commande
124 Gorge
124a Évidement (rainure)
124b Surépaisseur
125 Surface d'appui
126 Encoche
127 Demi-cylindre
128 Épaulement de blocage
13 Plaque de fixation
131 Ailettes
132 Support pour l'élément de blocage - 2
- Capot
21 Ouverture
211 Rebord de l'ouverture
22 Orifice de sortie pour le passage sortant de la buse
23 Bourrelet
24 Nervures de fixation verticales
241 Fentes verticales
25 Fente horizontale
251 Parois latérales de la fente
26 Plaque de guidage
261 Plots de retenue - 3
- Récipient aérosol
31 Valve
311 Tige de la valve (stem)
32 Boîtier - A1
- Axe de symétrie du capot
- A2
- Axe de symétrie du conduit
- A3
- Axe de rotation de la partie pivotante
Claims (13)
- Tête de distribution pour récipient aérosol muni d'une valve, laquelle tête de distribution est constituée d'un capot (2) sur lequel est fixé un organe d'actionnement (1) muni d'un bouton-poussoir (11) pouvant être déplacé entre une position de repos non enfoncée et une position d'actionnement enfoncée,- l'organe d'actionnement (1) est muni d'un élément de blocage (12) pouvant pivoter autour d'un axe de rotation (A3) entre une position déverrouillée dans laquelle il ne bloque pas le mouvement du bouton-poussoir (11) par rapport au capot (2) et une position verrouillée dans laquelle il bloque le bouton-poussoir dans la position de repos en l'empêchant de passer dans la position d'actionnement, caractérisée en ce que- le bouton-poussoir (11) est muni d'une nervure (115) parallèle au mouvement de déplacement du bouton-poussoir (11) entre la position de repos et la position d'actionnement, et en ce que- l'élément de blocage (12) est muni d'une surface d'appui (125) qui en position déverrouillée n'est pas dans le chemin parcouru par la nervure lorsque le bouton-poussoir (11) est déplacé de la position de repos à la position d'actionnement, et qui en position verrouillée se trouve dans ledit chemin de telle sorte que la nervure bute contre la surface d'appui lorsque le bouton-poussoir est déplacé en direction de la position d'actionnement sans pouvoir atteindre cette position.
- Tête de distribution selon la revendication précédente, caractérisée en ce que- le bouton-poussoir (11) est muni d'un conduit de sortie (113, 114) pour le produit à prélever, conduit de sortie dont la première extrémité (113) est munie de moyens de raccordement destinés à coopérer avec la valve d'un récipient aérosol, et dont la deuxième extrémité est destinée à pulvériser le produit dans l'environnement, et en ce que- l'élément de blocage, en position verrouillée, coopère avec une partie blocante de la première extrémité (113) du conduit de sortie.
- Tête de distribution selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de raccordement sont constitués par un embout conçu pour coopérer avec la tige d'une valve mâle, l'élément de blocage agissant, en position verrouillée, sur l'extrémité libre de l'embout.
- Tête de distribution selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de raccordement sont constitués par une tige conçue pour coopérer avec une valve femelle, la première extrémité (113) du conduit de sortie étant munie sur sa face extérieure d'un épaulement conçu pour que l'élément de blocage agisse, en position verrouillée, sur cet épaulement.
- Tête de distribution selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la nervure (115a, 115b) est placée sur la face intérieure du bouton-poussoir (11), de préférence radialement par rapport à l'axe de rotation (A3).
- Tête de distribution selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la nervure est placée dans l'alignement du bord du bouton-poussoir (11).
- Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie pivotante (121) présente une encoche (126) entourée d'une partie de cylindre (127) dirigée vers le bouton poussoir (11), en ce que le bouton poussoir présente sur sa face inférieure une nervure de blocage (115a) parallèle au mouvement de déplacement du bouton-poussoir (11) entre la position de repos et la position d'actionnement, la hauteur de la partie de cylindre étant choisie de telle sorte qu'en position verrouillée, l'arête supérieure de la partie de cylindre (127) se trouve au contact ou presque au contact de l'arête inférieure de la nervure de blocage (115a) de sorte que le bouton-poussoir ne peut pas passer de la position de repos à la position d'actionnement.
- Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes destinée à actionner une valve au moyen d'une tige, caractérisée en ce que l'élément de blocage est constitué par une partie pivotante (121) articulée sur l'organe d'actionnement par le biais d'une articulation (122), laquelle partie pivotante est munie- d'un élément de commande (123) accessible depuis l'extérieur du capot, et- d'une surface de blocage (128) munie d'une encoche (126) en arc de cercle dont les dimensions sont suffisantes pour laisser passer la tige servant à actionner la valve, mais pas la partie blocante de la première extrémité (113) du conduit de sortie.
- Tête de distribution selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la surface de blocage (128) de l'élément de blocage est entourée d'une partie de cylindre (127) dimensionnée de telle sorte que la partie pivotante (121) ne peut pas pivoter au-delà de la position verrouillée.
- Tête de distribution selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que le capot est muni d'une fente (25) au regard de laquelle se trouve l'élément de commande (123) quelle que soit la position de pivotement de la partie pivotante (121) entre la position déverrouillée et la position verrouillée, l'élément de commande (123) étant accessible depuis l'extérieur par cette fente (125).
- Tête de distribution selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'une plaque (26) est prévue au regard de la fente (25) pour cacher à la vue de l'utilisateur l'intérieur du capot.
- Tête de distribution selon la revendication 11, caractérisée en ce que la plaque (26) est placée dans le capot et en ce que la partie pivotante (121) est munie d'une gorge (124) dont la largeur est au moins égale à l'épaisseur de la plaque (26) et dans laquelle prend place l'extrémité libre de la plaque (26).
- Tête de distribution selon la revendication 11, caractérisée en ce que la plaque (26) est placée sur la partie pivotante (121), entre la gorge (124) et l'élément de commande (123), de sorte que la plaque soit placée en face de l'ouverture quelle que soit la position de pivotement de la partie pivotante (121).
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