EP3282185A1 - Lame de revetement - Google Patents

Lame de revetement Download PDF

Info

Publication number
EP3282185A1
EP3282185A1 EP17182728.0A EP17182728A EP3282185A1 EP 3282185 A1 EP3282185 A1 EP 3282185A1 EP 17182728 A EP17182728 A EP 17182728A EP 3282185 A1 EP3282185 A1 EP 3282185A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
light
blade
coating
coating blade
additional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17182728.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Lode Espriet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Depro Profiles SA
Original Assignee
Depro Profiles SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Depro Profiles SA filed Critical Depro Profiles SA
Publication of EP3282185A1 publication Critical patent/EP3282185A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V33/00—Structural combinations of lighting devices with other articles, not otherwise provided for
    • F21V33/006—General building constructions or finishing work for buildings, e.g. roofs, gutters, stairs or floors; Garden equipment; Sunshades or parasols
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass
    • E04F15/082—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass in combination with a lower layer of other material
    • E04F15/085—The lower layer being of fibrous or chipped material, e.g. bonded with synthetic resins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/03—Lighting devices intended for fixed installation of surface-mounted type
    • F21S8/032—Lighting devices intended for fixed installation of surface-mounted type the surface being a floor or like ground surface, e.g. pavement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2101/00—Point-like light sources

Definitions

  • the present invention relates to a coating plate and the laying of this coating plate on a wall, in particular on a wall-type wall, on a wall-type wall, and / or on a ceiling-type wall. More specifically, the present invention relates to a coating blade that has a continuous front surface that allows at least partial light to shine through.
  • the patent EP 2800848 B1 describes a light-emitting building element for use in the decoration of bathrooms and kitchens.
  • the building element is a tile tile comprising stone, ceramic, concrete, porphyry or marble material.
  • the building element comprises a support comprising a plurality of light emitters and an upper layer comprising a plurality of cavities such that each of the light emitters is arranged in one of the respective cavities of the upper layer.
  • Each light emitter is thus integrated into the building element so that it is invisible in its state off and a light escapes from the building element when the light emitter is in its lit state.
  • the space around the light emitters and between the support and the top layer is filled with silicone or epoxy which at least partially allows the light to pass.
  • each light transmitter of the building element described in EP 2800848 B1 corresponds to a cavity in the upper layer of the element.
  • Arranging a plurality of light emitters in the building element described in EP 2800848 B1 therefore, it is necessary to define a plurality of cavities in the upper layer of the construction element, which renders the manufacturing process time-consuming and weakens the mechanical properties of the construction element which may crack during the definition. cavities.
  • the building material of the element described in EP 2800848 B1 do not let the light through. The light emitted by the emitters is therefore only visible by an observer of the building element facing him at the positions where cavities are defined in the building element.
  • the light emitted by the emitters diffuses from the building element only from the positions of the upper layer where a cavity is defined when the light emitters are in their lit state.
  • the upper layer may show roughness and protrusion on its surface so that the visible surface of the construction element described in FIG. EP 2800848 B1 do not be smooth.
  • An observer of the building element described in EP 2800848 B1 facing it distinguishes the positions where cavities are defined in the upper layer and in which the light emitters are arranged when the light emitters are in their lit state. The observer is also likely to distinguish the relief at the surface of the upper layer when the light emitters are in their lit state.
  • the construction element described in EP 2800848 B1 does not diffuse the light emitted by the light emitters so that the cavities are not visible on the surface of the building element.
  • the construction element described in EP 2800848 B1 is therefore intended to define a luminous pattern such as a logo thanks to light emitters, but the construction element described in EP 2800848 B1 is not usable for an application where a diffuse light is sought.
  • the method of manufacturing the construction element described in EP 2800848 B1 is complex since it requires the addition of silicone or epoxy in the space around the light emitters and between the support and the top layer to protect the light emitters from moisture.
  • the patent application WO 2007/081254 A1 discloses a first embodiment of a floorboard comprising a support comprising wood and a front face comprising a laminated paper sheet impregnated with resin.
  • the medium described in WO 2007/081254 A1 comprises an opening on the rear face so that a light emitter is arranged in the opening of the support. Each light emitter corresponds to an opening of the support.
  • the opening in the support described in WO 2007/081254 A1 is filled with a filler material that at least partially passes light.
  • WO 2007/081254 A1 also discloses a second embodiment of a floorboard for which the floorboard comprises an intermediate layer comprising a light-transmitting material, such as for example plastic or glass, and a surface layer comprising a sheet of laminated paper impregnated with resin .
  • the floor panel in this embodiment is mounted on a subfloor comprising wood and wherein the subfloor further comprises a light emitter mounted in an opening of the subfloor.
  • the opening of the subfloor of this second embodiment described in WO 2007/081254 A1 is filled with a filler material that at least partially passes light.
  • a filler material that at least partially passes light.
  • the entire building element may need to be changed to provide the desired light effect.
  • each light emitter of the floor panel described in WO 2007/081254 A1 corresponds an opening in the support of the panel of floor for the first embodiment or an opening in the subfloor for the second embodiment.
  • Arranging a plurality of light emitters in the floor panel described in WO 2007/081254 A1 Therefore, it is necessary to define a plurality of openings in the floorboard or subfloor, which makes the manufacturing process time consuming.
  • the method requires irreversibly altering the integrity of the subfloor, which makes the process of mounting the floorboard incompatible with other flooring.
  • the light emitted by the emitters is only visible by an observer of the floorboard facing him at the positions where openings are defined in the floor panel or in the subfloor for let the light emitted when the light emitters are in their lit state. Therefore, the light emitted by the transmitters diffuses from the floor panel only from the positions where an opening is defined when the light emitters are in their lit state, as figuratively depicted in FIG. 4c of WO 2007/081254 A1 .
  • the intermediate layer described in WO 2007/081254 A1 can demonstrate a pattern printed on or engraved in the interlayer such that the pattern of the interlayer is visible to an observer facing the floorboard.
  • the floor panel described in WO 2007/081254 A1 does not diffuse the light emitted by the light emitters so that the openings are not visible on the surface of the floorboard.
  • An observer of the facing floor panel can distinguish between the pattern created in the middle layer and the openings in the floorboard or subfloor when the light emitters are in their on state.
  • the floor panel described in WO 2007/081254 A1 is therefore intended to define a luminous pattern such as a logo thanks to light emitters, but the floor panel described in WO 2007/081254 A1 is not usable for an application where a diffuse light is sought.
  • the method of manufacturing the construction element described in WO 2007/081254 A1 is complex since it requires the addition of a filler material in the space around light emitters and between the support and the front face of the floorboard.
  • a filler material in case of failure of a light emitter, it becomes very difficult to access and replace it with a new light emitter as it is surrounded by the filling material.
  • the entire building element may need to be changed to provide the desired light effect.
  • the main object of the present invention is to propose a new technical solution which makes it possible to integrate a plurality of light emitters into a coating plate so that the coating plate diffuses the light emitted by emitters without the opening in which is arranged a plurality of light emitters is visible when the light emitters are in their lit state.
  • the coating blade of the invention thus has the advantage of diffusing the light emitted by the light emitters without the edges, the perimeter of the aperture defined in the base layer in which a plurality of light emitters are arranged. are visible when the light emitters are in their on state or in their off state. In other words, a plurality of light emitters are arranged in a single defined aperture in the base layer of the coating board of the invention.
  • the translucent layer of the coating blade of the invention makes the perimeter of the opening of the base layer diffuse and not clearly defined for an observer of the coating blade of the invention.
  • the translucent layer of the coating blade of the invention makes the perimeter of the opening of the base layer diffuse and not clearly defined to an observer of the coating blade of the invention.
  • An observer facing the wall on which the coating blade of the invention is mounted distinguishes a halo of light scattered by the translucent bed when the light emitters are in their lit state and the observer can not clearly distinguish the limits and the edges of the aperture of the base layer or a plurality of individual light points corresponding to the plurality of light emitters. In other words, the light points associated with light emitters are no longer individually identifiable. The observer therefore has the impression that the coating blade surface emits light, not just the positions of each light emitter in the coating blade.
  • a translucent layer according to the invention comprises a material for which, when incident light strikes the surface of the material, a portion of the incident light is refracted into the material and interacts with the material.
  • the interaction with the translucent material is characterized by two possible events: dispersion and absorption. Some of the light reflects on or is transmitted through the material in one direction, while another part of the light is absorbed by the material.
  • a translucent layer according to the invention thus comprises a material for which the angle of the transmitted light does not respect the law of Snell-Descartes.
  • a translucent layer according to the invention is characterized by a diffuse glow when backlit and the translucent adjective is used to designate how incident light transverses the material such that an image of an object viewed through the material does not exhibit not well defined outlines.
  • a translucent layer according to the invention therefore comprises a material which passes light but which does not maintain a clear and sharp image and accurate object on the other side of the material.
  • An incident light passing through a translucent material is therefore scattered and diffused in transmission, and an observer of the translucent layer observes foggy, vaporous, turbid, vague, diffuse, fuzzy light patterns, etc.
  • the translucent layer is a layer transmitting the light emitted by the light emitters in a diffuse manner and through which an object appears hazy and through which an object lacks sharpness.
  • the outer layer on the front face comprises the translucent layer.
  • the coating blade of the invention may comprise the following additional and optional features: the translucent layer is adapted to diffuse the light emitted by the plurality of light emitters so that the light emitted by each light emitter can not not be singled out individually on the front.
  • the translucent layer of the coating blade of the invention renders the perimeter of the opening of the base layer diffuse and not clearly defined to an observer of the coating liner. the invention.
  • An observer facing the wall on which the coating blade of the invention is mounted distinguishes a halo of light scattered by the translucent bed when the light emitters are in their lit state and the observer can not clearly distinguish the limits and the edges of the aperture of the base layer or a plurality of individual light points corresponding to the plurality of light emitters. In other words, the points of light associated with light emitters do not are more identifiable individually.
  • the observer therefore has the impression that the coating blade surface emits light, not just the positions of each light emitter in the coating blade.
  • the coating strip of the invention may include the following additional and optional features: the translucent layer comprises opal diffusing white polycarbonate having a light scattering coefficient greater than 25%.
  • a translucent layer according to the invention therefore comprises a material which allows light to pass but which does not maintain a clear and clear image of the object.
  • the light diffusion coefficient of the translucent layer may be different for different thicknesses of the translucent layer.
  • the light diffusion coefficient of translucent bedding is measured according to DIN 5036-3 with an articulated arm comprising a class L photometer, for example a photometer produced by LMT, and with a class A photometer, for example a photometer produced by Czibula & Grundmann GmbH.
  • the translucent layer comprises one or more of the following materials: opal diffusing white polycarbonate, plexiglass, poly (methyl methacrylate), often abbreviated to PMMA, etc.
  • Opal white diffusing polycarbonate is a material which is less sensitive to ultraviolet radiation and which shows better resistance to heat.
  • the light diffusion coefficient of the translucent layer is proportional to the "power dispersion" defined on page 19 of DIN 5036-3.
  • the coating strip of the invention may comprise the following additional and optional features: the translucent layer comprises a transmission coefficient of between 25% and 90%, preferably 80%.
  • a translucent layer according to the invention therefore comprises a material which allows light to pass but which does not maintain a clear and clear image of the object.
  • the coating strip of the invention may comprise the following additional and optional features: the translucent layer comprises an angle of half light intensity greater than 20 °, preferably 40 °.
  • the half-intensity angle of the translucent layer depends on the thickness of the translucent layer.
  • the half luminous angle of the translucent setting is measured according to DIN 5036-3 with an articulated arm comprising a class L photometer, for example a photometer produced by LMT, and with a class A photometer, for example a photometer produced by Czibula & Grundmann GmbH.
  • the half light intensity angle of the translucent layer corresponds to the "half value angle" defined on page 19 of DIN 5036-3.
  • the coating blade of the invention may include the following additional and optional features: the translucent layer is sized to extend over at least 80% of the front face.
  • an observer facing the coating blade of the invention distinguishes a halo of light scattered by the translucent sunset when the light emitters are in their lit state and the observer can not clearly distinguish the limits and the edges of the light. opening of the base layer or any pattern created by the arrangement of the light emitters in the coating blade. The observer therefore has the impression that the entire coating blade surface emits light, not just the positions of the coating blade where a light emitter is present.
  • the translucent layer is sized to preferably extend over 100% of the front face.
  • the translucent layer has larger dimensions than the opening.
  • the translucent layer thus covers the opening in which the electronic module is positioned.
  • the diffusion effect of the translucent layer for the light emitted by the plurality of light emitters therefore takes place over the entire surface vertically of the opening in the base layer.
  • the coating strip of the invention may include the following additional and optional features: the base layer comprises a material comprising wood and / or wood fibers.
  • the base layer provides mechanical stability to the coating blade.
  • the base layer may also have one or more removable attachment points that may be used to removably mount the cover blade to a wall.
  • the coating blade of the invention may include the following additional and optional features: the base layer comprises one or more of the following materials: hardboard, medium density fibreboard, particle board, wooden sign.
  • the coating blade of the invention may include the following additional and optional features: the outer layer comprises one or more of the following materials: a plasticized material comprising cellulose fibers, varnish, polyvinyl chloride known under the PVC logo, vinyl.
  • the outer layer protects an observer from the wall on which the coating blade is mounted glare.
  • the outer layer comprises a plasticized material and / or a varnish and / or vinyl, which renders the outer surface of the coating blade smooth, scratch resistant and washable.
  • a pattern may be printed on the outer layer, such as a logo, etc.
  • the coating blade of the invention may have the following additional and optional features: the coating blade further comprises a tab defined on the thickness of a first slice of the coating blade parallel to its length and comprises furthermore, a groove defined on the thickness of a second slice of the coating blade opposite the first slice and parallel to the length of the coating slab.
  • a coating blade according to the invention can be removably mounted on a wall-type wall, ceiling, wall, etc.
  • the coating blade comprises a different type of attachment, for example the blade coating material can be screwed or nailed to a wall, or clicked on a wall, etc.
  • the coating blade comprises a tongue defined on the thickness of a first slice of the coating blade parallel to its width and further comprises a groove defined on the thickness of a second wafer of the liner blade opposite the first wafer and parallel to the width of the liner blade.
  • the coating blade of the invention may comprise the following additional and optional features: the coating blade further comprises an electronic module comprising a support and one or more light emitters, each light emitter being mounted on the support.
  • a plurality of light emitters is mounted on a single support which is arranged in the opening defined in the base layer of the coating blade.
  • Light emitters are for example lamps, or light-emitting diodes.
  • the plurality of light emitters comprises a plurality of identical light emitters, for example electroluminescent diodes of the same color, for example white, green, yellow, red, blue, etc.
  • the plurality of emitters light comprises a plurality of light emitters different from each other, for example light emitting diodes of different colors.
  • the electronic module comprises a plurality of supports each comprising one or more light emitters. Thus, the heat generated by the light emitters is divided over the plurality of media.
  • the coating blade of the invention may include the following additional and optional features: medium comprises an electronic circuit and the light emitters are light-emitting diodes connected to said electronic circuit, preferably light-emitting diodes demonstrating a high light intensity.
  • the support comprises for example a printed circuit, which demonstrates good thermal properties of dissipation and heat dispersion.
  • the advantages of using light-emitting diodes are multiple.
  • a light-emitting diode exhibits a relatively long life span averaging several hundred thousand hours of use.
  • a light-emitting diode is shock-resistant and does not need to be changed often.
  • a light-emitting diode is ideal for applications where ignition-off cycles are common, and where maximum light output is desired quickly.
  • a light-emitting diode is small and can be mounted on a printed circuit while demonstrating good efficiency.
  • a light-emitting diode may be chosen to demonstrate a wide radiation or visibility angle, for example greater than 90 °, for example 120 °, and / or a high light intensity, for example demonstrating a luminous efficiency greater than 30 lumen / Watt, while having a small impact on the energy consumption of the electronic module.
  • the coating strip of the invention may comprise the following additional and optional features: the base layer comprises an opening on the rear side and the electronic module is dimensioned so that the plurality of light emitters is positioned in the same opening and so that the support does not protrude from the rear face.
  • the electronic module is invisible, completely included in the base layer of the coating blade.
  • the backside of the liner blade is also flat, which allows the liner blade to be mounted on a wall such as a floor, wall or ceiling.
  • the module electronic and light emitters are thus protected from shocks and other external aggressions.
  • the base layer comprises a plurality of openings on the side of the rear face. Each opening comprises one or more electronic modules each comprising a plurality of light emitters.
  • the coating blade of the invention may include the following additional and optional features: the support is attached to the base layer in the opening.
  • the opening of the base layer and the space around the light emitters between the base layer and the translucent layer must not be filled with a silicone or epoxy filling material.
  • the support can be removed from the base layer and the light emitter (s) can be easily repaired or changed.
  • the present invention provides a coating assembly comprising a group comprising a plurality of coating plates of the invention mounted next to each other, the group comprising one or more a plurality of removably mounted cladding blades, the other cladding blades of the group being permanently mounted.
  • a wall such as a floor, a wall or a ceiling may be partially or completely covered by a group of covering blades, one or more of which diffuses the light emitted by light emitters.
  • the coating blades of the invention in the group are removably mounted for easy and quick access to the electronic module in case of failure of one or more light emitters.
  • each additional liner blade includes a tab defined on the thickness of a first slice of the additional liner blade parallel to its width and further comprises a groove defined on the thickness of a second slice of the additional liner blade opposite the first wafer and parallel to the width of the additional liner blade.
  • one of the grooves of the liner blade removably assembles with one of the tongues of one of the additional lining blades, and the fasteners hold the liner blade removably joined with the blade. additional cladding when the joining pieces fit into the tongue of the cladding blade.
  • the joining pieces are included in the lining boards and / or in the additional lining boards.
  • the cladding boards are clicked on the additional cladding boards or vice versa, or the cladding boards and / or the additional cladding boards are screwed to each other or nailed to each other, etc.
  • the assembly of the invention may comprise the following additional and optional features: the fasteners and / or the assembly parts are magnets.
  • the coating blades of the invention are removably mounted on a wall and can be easily disassembled if necessary.
  • the method of the invention thus has the advantage of diffusing the light emitted by the light emitters without the edges, the perimeter of the opening defined in the base layer in which is arranged a plurality of light emitters is visible when the light emitters are in their on state or in their off state.
  • a plurality of light emitters are arranged in a single defined aperture in the base layer of the coating board of the invention.
  • the translucent layer of the coating blade of the invention makes the perimeter of the opening of the base layer diffuse and not clearly defined for an observer of the coating blade of the invention.
  • the translucent layer of the coating blade of the invention makes the perimeter of the opening of the base layer diffuse and not clearly defined to an observer of the coating blade of the invention.
  • An observer facing the wall on which the coating blade of the invention is mounted distinguishes a halo of light scattered by the translucent bed when the light emitters are in their lit state and the observer can not clearly distinguish the limits and the edges of the aperture of the base layer or a plurality of individual light points corresponding to the plurality of light emitters. In other words, the light points associated with light emitters are no longer individually identifiable. The observer therefore has the impression that the coating blade surface emits light, not only at the positions of each light emitter in the coating blade.
  • a translucent layer according to the invention comprises a material for which, when incident light strikes the surface of the material, a portion of the incident light is refracted into the material and interacts with the material.
  • the interaction with the translucent material is characterized by two possible events: dispersion and absorption. Some of the light is reflected on or is transmitted through the material in one direction, while another part of the light is absorbed by the material. material.
  • a translucent layer according to the invention therefore comprises a material for which the angle of the transmitted light does not respect the Snell-Descartes law.
  • a translucent layer according to the invention is characterized by a diffuse glow when backlit and the translucent adjective is used to designate how incident light transverses the material such that an image of an object viewed through the material does not exhibit not well defined outlines.
  • a translucent layer according to the invention therefore comprises a material which allows light to pass but which does not maintain a clear and clear image of the object.
  • An incident light passing through a translucent material is thus dispersed on the other side of the material and diffused in transmission, and an observer of the translucent layer observes misty, vaporous, turbid, vague, fuzzy light patterns, etc. .
  • the process of the invention is more efficient. Indeed, the light emitters must not be one by one positioned in the coating blade to be each inserted in a respective and individual opening as in EP 2800848 B1 and in WO 2007/081254 A1 . This makes the process simpler and less time consuming. This also makes the process more tolerant of the possible misalignments of the light emitters with respect to the opening of the base layer. Indeed, the light emitters must not be aligned one by one precisely with respect to the opening to be positioned in the opening.
  • an electronic module when an electronic module comprises a plurality of light emitters, the electronic module must be precisely aligned so that all the light emitters of the electronic module are one by one aligned with respect to each of their respective openings.
  • the electronic module In the case of the invention, the electronic module must not be precisely aligned with respect to the opening since the plurality of light emitters is positioned in the opening.
  • the method of the invention is more tolerant to possible misalignments between the translucent layer and the light emitters.
  • the method of the invention may comprise the following additional and optional steps: providing an opening in the base layer on the back side, where the opening is defined in the thickness of the base layer or in the thickness of the base layer and partially in the thickness of the translucent layer.
  • the method of the invention is therefore simpler and the electronic module remains reusable even when the coating blade is to be changed.
  • the electronic module is adaptable to a plurality of types of openings of different dimensions, which makes the process flexible.
  • the method remains simple while being compatible with different methods of mounting louvers for a wall such as a wall, floor or ceiling.
  • the coating assembly 1 comprises a coating blade 10 according to the invention and two additional coating blades 20 on either side of the coating blade 10.
  • the coating blade 10 according to the invention comprises a base layer 106, a translucent layer 104 and an outer layer 102.
  • the coating blade 10 is for example thick on 80mm or 167mm, and is for example 1.20m long.
  • the coating blade 10 has a front face 12 and a rear face 14.
  • the base layer 106 at the rear face 14 comprises for example a material comprising wood and / or wood fibers.
  • the basecoat 106 comprises one or more of the following materials: hardboard, medium density fibreboard, wood particle board, wood panel, etc.
  • the thickness of the base layer 106 is between 7mm and 15mm.
  • the layer 104 comprises a material for which the Snell-Descartes law does not apply, for example white opal diffusing polycarbonate, plexiglass, PMMA, etc.
  • Opal white diffusing polycarbonate comprises a light diffusion coefficient. greater than 25%, for example a light diffusion coefficient of 50%, 60%, 70%, 80% or 90%.
  • the translucent layer 104 comprises an angle of half luminous intensity greater than 20 °, preferably 40 °, for example 50 °, 60 ° or 75 °.
  • the translucent layer 104 is sized to extend over at least 80% of the surface LA of the front face 12, for example on 100% of the surface LA the front face 12.
  • the thickness of the translucent layer 104 is between 1mm and 5mm.
  • the outer layer 102 on the front face 12 comprises one or more of the following materials: plasticized material comprising cellulose fibers, varnish, polyvinyl chloride known under the acronym PVC, vinyl.
  • the thickness of the outer layer 102 is between 0.02mm and 1mm.
  • the base layer 106 of the coating blade 10 comprises an opening 108 on the rear face in which an electronic module 110 is arranged.
  • the opening 108 is for example a cavity with the following dimensions: 3 cm wide and 30 cm long, or 3 cm wide and 60 cm long, or 3 cm wide and 90 cm long, etc.
  • the translucent layer 104 is dimensioned to extend over at least 80% of said front face 12 or extend on the front face 12 so as to exceed by at least 1 cm the dimensions of the electronic module 110 or the opening 108 or extend on the front face 12 so as to exceed by at least 10% the dimensions of the electronic module 110 or the opening 108.
  • the translucent layer 104 passes light and diffuses the light emitted by the emitters bright 114 when the light emitters 114 are in their lit state.
  • the outer layer passes the light emitted by the light emitters 114.
  • the translucent layer 104 of the coating blade 10 makes the perimeter of the opening 108 of the base layer 106 blurry, diffuse and not clearly defined to an observer of the coating strip 10.
  • An observer facing the wall on which the coating strip 10 is mounted distinguishes a halo of light diffused by the translucent layer 104 when the light emitters 114 are in their vicinity. state turned on and the observer can not clearly distinguish the limits and edges of the aperture 108 of the base layer 106 or points of light associated with light emitters that are not individually identifiable by the observer.
  • the observer therefore has the impression that the liner blade surface 10 emits light, not only the positions of the liner blade 10 where a light emitter 114 is present, and the observer can not individually identify dots each corresponding to a light emitter.
  • the coating blade 10 diffuses the light emitted by the plurality of light emitters 114 so that the light emitted by one of the light emitters 114 at least partially interacts with the light emitted by the at least one light emitter 114 of the plurality adjacent to the light emitter 114.
  • the translucent layer 104 is characterized by a diffuse glow when backlit and the translucent adjective is used to designate how incident light transverses the material such that an image of an object viewed through material does not have well-defined contours.
  • the translucent layer 104 thus comprises a material which allows light to pass but which does not maintain a clear and sharp and precise image of the object.
  • the aperture 108 is defined in the thickness of the base layer 106 of the coating strip 10 and partially in the thickness of the translucent layer 104. In another embodiment, the opening 108 is defined in the thickness of the base layer 106. In another embodiment, the opening 108 is defined over the entire length of the liner blade 10 or the full width of the liner blade 10, starting from one edge of the blade and reaching the edge thereof. The opening 108 is not filled with a filling material.
  • the electronic module 110 comprises a support 112 and two light emitters 114, each light emitter 114 being mounted on the support 112 and oriented so that the light emitted by the light emitters 114 in the on mode is directed towards the front face 12
  • the electronic module 110 comprises a support 112 and one or more light emitters 114, for example dozens of light emitters, hundreds of light emitters, thousands of light emitters. , etc.
  • the light emitters 114 are positioned in the opening 108 so that the support 112 does not protrude from the rear face 14.
  • the support 12 is removably attached to the base layer 106 in the opening 108 For example, the carrier is clicked into the opening 108 or slid into the aperture 108.
  • the aperture 108 is defined to be centered with respect to the front face 12 of the coating blade. According to another embodiment, the opening 108 is not centered with respect to the front face 12 of the coating blade 10. In another embodiment, a plurality of openings 108 is defined in the base layer 106 and each opening 108 comprises a plurality of light emitters 114. In another embodiment, the outer layer 102 on the front face 12 comprises the translucent layer 104.
  • the coating blade 10 comprises a tongue 130 defined on the thickness of a first slice of the coating strip 10 parallel to its length and further comprises a groove 140 defined on the thickness of a second wafer of the coating blade 10 opposite the first wafer and parallel to the length of the wiper blade. 10.
  • Each of the additional cladding blades 20 comprises a base layer 206 positioned on the rear face 14 of the additional cladding blade 20 and an outer layer 202 positioned on the front face 12 of the additional cladding blade 20.
  • the base cladding 206 opposite rear 14 comprises for example a material comprising wood and / or wood fibers.
  • basecoat 206 includes one or more of the following materials: hardboard, medium density fibreboard, wood particle board, wood panel, etc.
  • the thickness of base layer 206 is between 8mm and 20mm.
  • the outer layer 202 on the front face 12 comprises one or more of the following materials: plasticized material comprising cellulose fibers, varnish, polyvinyl chloride known under the acronym PVC, vinyl.
  • the thickness of the outer layer 202 is between 0.02 mm and 1 mm.
  • the thickness P of each additional coating strip 20 is comparable to the thickness P of the coating blade 10.
  • the assembly 1 further comprises a removable fastener 120.
  • the removable fastener 120 comprises a fastener 124 positioned between the liner blade 10 and one of the additional liner blades 20 and a fastener 122.
  • the fastener 124 is positioned so that the fastener 124 engages the groove 140 of the liner blade.
  • the connecting piece 124 is positioned so that the connecting piece 124 engages under the tongue 130 of the blade 10 and in the groove 240 of the further additional coating blade 20.
  • the base layer 106 comprises a fastener 122 positioned to hold the coating blade 10 assembled releasable with one of the additional lining blades 20 when the fastener 122 is in contact with the fastener 124 nested within the liner blade 10.
  • the fastener 124 and / or the fastener 122 are magnets so that the removable fastener 120.
  • the fastener 122 is in another embodiment positioned on the side of the groove 140 of the coating blade 10.
  • the fastener 124 is fixed by means of a nail or screw 126 on a subfloor and the liner blade 10 and the additional lining boards 20 are then mounted around the assembly part 124.
  • the assembly part 124 is glued to the subfloor.
  • the additional liner blade 20 is attached to the subfloor by a nail or screw 226 under the additional liner blade groove 240.
  • the additional liner blades 20 are secured under the backside tongue 230. 14.
  • the coating assembly 1 comprises a group 30 comprising a plurality of coating strips 10, mounted side by side.
  • Each coating blade 10, 20 has for example a length of 1.20m.
  • the additional liner blades 20 and the liner blade 10 have a different length and / or width.
  • the group 30 includes one or more removably mounted liner boards 10 and the further liner panels 20 of the group 30 are permanently mounted.
  • the additional cladding blades 20 of the group 30 are removably mounted.
  • the liner blade 10 is surrounded by additional liner blades 20 on the front view Fig.
  • a liner blade 10 is surrounded by one or more liner blades 10 similar to the liner blade 10.
  • the liner blade 10 includes an aperture 108 positioned to be centered with respect to the liner blade 10. coating 10 and extending along the length of the coating blade 10.
  • the opening 108 extends from one side to the other of the coating blade 10 and / or extends according to the width of the coating blade 10.
  • the assembly 1 further comprises an assembly part 124 positioned astride under the coating blade 10 and under the additional coating blade 20 so that the coating blade 10 and the blade additional coating 20 are assembled around the connecting piece 124.
  • the blade coating member 10 includes a plurality of fasteners 122 which hold the cover blade 10 removably joined to the cover blade 20 above the fastener 124.
  • the fastener 124 and / or the parts fasteners 122 are magnets.
  • the fasteners 122 are not arranged periodically in the coating blade 10.
  • the coating blade 10 passes light and diffuses the light emitted by light emitters positioned in the coating blade 10 when the light emitters are in their lit state. When the light emitters are in their lit state, the coating blade 10 makes the perimeter of the aperture 108 blurred and not clearly defined to an observer of the coating blade 10.
  • An observer facing the wall on which the coating 10 is mounted distinguishes a halo of light scattered by the coating blade 10 when the light emitters are in their lit state and the observer can not clearly distinguish the limits and edges of the aperture 108 or associated light points to the light emitters which are therefore not individually identifiable by the observer.
  • the observer thus has the impression that the coating blade surface 10 emits light, not only the positions of the coating blade 10 where a light emitter is present, and the observer can not individually identify light points each corresponding to a light emitter.
  • the coating blade 10 diffuses the light 118 emitted by the plurality of light emitters such that the light 118 emitted by one of the light emitters interact at least partially with the light 118 emitted by at least one light emitter of the plurality neighbor of the light transmitter.
  • the translucent layer 104 is characterized by a diffuse glow when backlit and the translucent adjective is used to designate how incident light transverses the material such that an image of an object seen through the material does not outline well. defined.
  • the coating blade 10 thus comprises a material which allows light to pass but which does not maintain a clear and sharp and precise image of the object. An incident light passing through the coating blade 10 is therefore dispersed and diffused in transmission, and a observer of the coating blade 10 observes foggy, vaporous, turbid, vague, diffuse, fuzzy light patterns, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)

Abstract

Une lame de revêtement (10) comprenant : - une couche de base (106) adaptée pour loger un module électronique (110) comprenant une pluralité d'émetteurs lumineux (114) ; - une couche extérieure (102) adaptée pour transmettre au moins partiellement la lumière émise par lesdits émetteurs lumineux (114) ; caractérisée en ce que ladite lame de revêtement (10) comprenne en outre une couche translucide (104) positionnée entre ladite couche de base (106) et ladite couche extérieure (102), et en ce que ladite couche translucide (104) soit adaptée pour diffuser la lumière (118) émise par ladite pluralité d'émetteurs lumineux (114) de telle sorte que la lumière (118) émise par l'un desdits émetteurs lumineux (114) interagisse au moins partiellement avec la lumière (118) émise par au moins un émetteur lumineux (114) de ladite pluralité (114) voisin dudit émetteur lumineux (114).

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne une lame de revêtement et la pose de cette lame de revêtement sur une paroi, en particulier sur une paroi de type sol, sur une paroi de type mur, et/ou sur une paroi de type plafond. Plus précisément, la présente invention concerne une lame de revêtement qui possède une surface frontale continue qui laisse transparaître au moins partiellement de la lumière.
    • Art antérieur
  • Dans de nombreuses applications de décoration intérieure, il est souvent souhaitable de dissimuler partiellement ou totalement une source de lumière afin qu'elle ne soit pas visible par un observateur. Ceci est notamment rendu possible grâce à l'intégration d'une ou plusieurs sources lumineuses dans des murs, dans des carreaux en céramique, dans des sols comme par exemple des parquets, dans des lames de revêtement de sol, de mur et/ou de plafond, pouvant être posées au sol, au mur et/ou au plafond, ou pouvant être emboîtées avec des lames voisines.
  • Le brevet EP 2800848 B1 décrit un élément de construction émetteur de lumière pour servir à la décoration de salles-de-bains et de cuisines. L'élément de construction est un carreau de carrelage comprenant un matériau en pierre, en céramique, en béton, en porphyre ou en marbre. L'élément de construction comprend un support comprenant une pluralité d'émetteurs de lumière et une couche supérieure comprenant une pluralité de cavités de telle sorte que chacun des émetteurs de lumière soient agencé dans l'une des cavités respectives de la couche supérieure. Chaque émetteur de lumière est ainsi intégré à l'élément de construction de telle sorte qu'il soit invisible dans son état éteint et qu'une lumière s'échappe de l'élément de construction lorsque l'émetteur de lumière est dans son état allumé. L'espace autour des émetteurs de lumière et entre le support et la couche supérieure est rempli de silicone ou d'époxy qui laisse au moins partiellement passer la lumière.
  • A chaque émetteur lumineux de l'élément de construction décrit dans EP 2800848 B1 correspond une cavité dans la couche supérieure de l'élément. Agencer une pluralité d'émetteurs lumineux dans l'élément de construction décrit dans EP 2800848 B1 nécessite donc de définir une pluralité de cavités dans la couche supérieure de l'élément de construction, ce qui rend le procédé de fabrication coûteux en temps et qui fragilise les propriétés mécaniques de l'élément de construction qui risque de se fendre lors de la définition des cavités. En outre, le matériau de construction de l'élément décrit dans EP 2800848 B1 ne laisse pas passer la lumière. La lumière émise par les émetteurs est donc seulement visible par un observateur de l'élément de construction lui faisant face aux positions où des cavités sont définies dans l'élément de construction. Par conséquent, la lumière émise par les émetteurs ne diffuse de l'élément de construction qu'à partir des positions de la couche supérieure où une cavité est définie quand les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé. De plus, la couche supérieure peut démontrer des rugosités et des saillies à sa surface de telle sorte que la surface visible de l'élément de construction décrit dans EP 2800848 B1 ne soit pas lisse. Un observateur de l'élément de construction décrit dans EP 2800848 B1 lui faisant face distingue les positions où des cavités sont définies dans la couche supérieure et dans lesquelles les émetteurs lumineux sont agencés lorsque les émetteurs de lumière sont dans leur état allumé. L'observateur est aussi susceptible de distinguer le relief à la surface de la couche supérieure lorsque les émetteurs de lumière sont dans leur état allumé. Par conséquent, l'élément de construction décrit dans EP 2800848 B1 ne diffuse pas la lumière émise par les émetteurs de lumière de telle sorte que les cavités ne soient pas visibles à la surface de l'élément de construction. L'élément de construction décrit dans EP 2800848 B1 est donc destiné à définir un motif lumineux comme par exemple un logo grâce aux émetteurs lumineux, mais l'élément de construction décrit dans EP 2800848 B1 n'est pas utilisable pour une application où une lumière diffuse est recherchée. En outre, le procédé de fabrication de l'élément de construction décrit dans EP 2800848 B1 est complexe puisqu'il nécessite l'ajout de silicone ou d'époxy dans l'espace autour des émetteurs de lumière et entre le support et la couche supérieure afin de protéger les émetteurs de lumière de l'humidité.
  • La demande de brevet WO 2007/081254 A1 décrit une première réalisation d'un panneau de plancher comprenant un support comprenant du bois et une face avant comprenant une feuille de papier stratifiée imprégnée de résine. Le support décrit dans WO 2007/081254 A1 comprend une ouverture en face arrière de telle sorte à ce qu'un émetteur lumineux soit agencé dans l'ouverture du support. A chaque émetteur lumineux correspond une ouverture du support. L'ouverture dans le support décrit dans WO 2007/081254 A1 est remplie d'un matériau de remplissage qui laisse au moins partiellement passer la lumière. WO 2007/081254 A1 décrit aussi une seconde réalisation d'un panneau de plancher pour laquelle le panneau de plancher comprend une couche intermédiaire comprenant un matériau transmettant la lumière, comme par exemple du plastique ou du verre, et une couche superficielle comprenant une feuille de papier stratifiée imprégnée de résine. Le panneau de plancher dans cette réalisation est monté sur un sous-plancher comprenant du bois et où le sous-plancher comprend en outre un émetteur lumineux monté dans une ouverture du sous-plancher. L'ouverture du sous-plancher de cette seconde réalisation décrite dans WO 2007/081254 A1 est remplie d'un matériau de remplissage qui laisse au moins partiellement passer la lumière. De plus, en cas de défaillance d'un émetteur de lumière, il devient très difficile d'y accéder et de le remplacer par un nouvel émetteur de lumière étant donné qu'il est entouré de silicone ou d'époxy. En cas de défaillance d'un seul émetteur lumineux, tout l'élément de construction peut devoir être changé pour assurer l'effet lumineux recherché.
  • A chaque émetteur lumineux du panneau de plancher décrit dans WO 2007/081254 A1 correspond une ouverture dans le support du panneau de plancher pour la première réalisation ou une ouverture dans le sous-plancher pour la seconde réalisation. Agencer une pluralité d'émetteurs lumineux dans le panneau de plancher décrit dans WO 2007/081254 A1 nécessite donc de définir une pluralité d'ouvertures dans le panneau de plancher ou dans le sous-plancher, ce qui rend le procédé de fabrication coûteux en temps. En outre, pour la seconde réalisation, le procédé nécessite d'altérer irréversiblement l'intégrité du sous-plancher, ce qui rend le procédé de monte du panneau de plancher incompatible avec d'autres revêtement de sol. De plus, pour la première comme pour la seconde réalisation, la lumière émise par les émetteurs est seulement visible par un observateur du panneau de plancher lui faisant face aux positions où des ouvertures sont définies dans le panneau de plancher ou dans le sous-plancher pour laisser passer la lumière émise lorsque les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé. Par conséquent, la lumière émise par les émetteurs ne diffuse du panneau de plancher qu'à partir des positions où une ouverture est définie quand les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé, comme figurativement décrit sur la Fig. 4c de WO 2007/081254 A1 . De plus, dans le cas de la seconde réalisation, la couche intermédiaire décrite dans WO 2007/081254 A1 peut démontrer un motif imprimé sur ou gravé dans la couche intermédiaire de telle sorte que le motif de la couche intermédiaire soit visible par un observateur faisant face au panneau de plancher. Par conséquent, le panneau de plancher décrit dans WO 2007/081254 A1 ne diffuse pas la lumière émise par les émetteurs de lumière de telle sorte que les ouvertures ne soient pas visibles à la surface du panneau de plancher. Un observateur du panneau de plancher lui faisant face peut distinguer le motif créé dans la couche intermédiaire et par les ouvertures dans le panneau de plancher ou du sous-plancher lorsque les émetteurs de lumière sont dans leur état allumé. Le panneau de plancher décrit dans WO 2007/081254 A1 est donc destiné à définir un motif lumineux comme par exemple un logo grâce aux émetteurs lumineux, mais le panneau de plancher décrit dans WO 2007/081254 A1 n'est pas utilisable pour une application où une lumière diffuse est recherchée. En outre, le procédé de fabrication de l'élément de construction décrit dans WO 2007/081254 A1 est complexe puisqu'il nécessite l'ajout d'un matériau de remplissage dans l'espace autour des émetteurs de lumière et entre le support et la face avant du panneau de plancher. De plus, en cas de défaillance d'un émetteur de lumière, il devient très difficile d'y accéder et de le remplacer par un nouvel émetteur de lumière étant donné qu'il est entouré du matériau de remplissage. En cas de défaillance d'un seul émetteur lumineux, tout l'élément de construction peut devoir être changé pour assurer l'effet lumineux recherché.
    • Résumé de l'invention
  • La présente invention a pour principal objectif de proposer une nouvelle solution technique qui permet d'intégrer une pluralité d'émetteurs lumineux dans une lame de revêtement de telle sorte que la lame de revêtement diffuse la lumière émise par des émetteurs sans que l'ouverture dans laquelle est agencée une pluralité d'émetteurs lumineux soit visible lorsque les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé.
  • L'invention a ainsi pour objet une lame de revêtement comprenant :
    • une couche de base positionnée en face arrière de la lame de revêtement et adaptée pour loger un module électronique comprenant un ou plusieurs émetteurs lumineux ;
    • une couche extérieure positionnée en face avant de la lame de revêtement et adaptée pour transmettre au moins partiellement la lumière émise par les émetteurs lumineux ;
    caractérisée en ce que la lame de revêtement comprenne en outre une couche translucide adaptée pour être positionnée entre la couche de base et la couche extérieure, et en ce que la couche translucide soit adaptée pour diffuser la lumière émise par la pluralité d'émetteurs lumineux de telle sorte que la lumière émise par l'un des émetteurs lumineux interagisse au moins partiellement avec la lumière émise par au moins un émetteur lumineux de la pluralité voisin du émetteur lumineux.
  • La lame de revêtement de l'invention présente ainsi l'avantage de diffuser la lumière émise par les émetteurs lumineux sans que les bords, le périmètre de l'ouverture définie dans la couche de base dans laquelle est agencée une pluralité d'émetteurs lumineux ne soient visibles lorsque les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé ou dans leur état éteint. En d'autres termes, une pluralité d'émetteurs lumineux sont agencés dans une seule et même ouverture définie dans la couche de base de la lame de revêtement de l'invention. Quand les émetteurs lumineux sont dans leur état éteint, la couche translucide de la lame de revêtement de l'invention rend le périmètre de l'ouverture de la couche de base diffus et non nettement défini pour un observateur de la lame de revêtement de l'invention. Quand les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé, la couche translucide de la lame de revêtement de l'invention rend le périmètre de l'ouverture de la couche de base diffus et non nettement défini à un observateur de la lame de revêtement de l'invention. Un observateur faisant face à la paroi sur laquelle la lame de revêtement de l'invention est montée distingue un halo de lumière diffusée par la coucher translucide quand les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé et l'observateur ne peut pas distinguer nettement les limites et les bords de l'ouverture de la couche de base ou une pluralité de points de lumière individuels correspondant à la pluralité d'émetteurs lumineux. En d'autres termes, les points de lumière associés à des émetteurs lumineux ne sont plus identifiables individuellement. L'observateur a donc l'impression que la surface de lame de revêtement émet de la lumière, pas seulement les positions de chaque émetteur lumineux dans la lame de revêtement.
  • Une couche translucide conformément à l'invention comprend un matériau pour lequel, lorsqu'une lumière incidente frappe la surface du matériau, une partie de la lumière incidente est réfractée dans le matériau et interagit avec le matériau. L'interaction avec le matériau translucide est caractérisée par deux événements possibles : la dispersion et l'absorption. Une partie de la lumière se reflète sur ou est transmise à travers le matériau selon une direction, tandis qu'une autre partie de la lumière est absorbée par le matériau. Une couche translucide conformément à l'invention comprend donc un matériau pour lequel l'angle de la lumière transmise ne respecte pas la loi de Snell-Descartes. Une couche translucide conformément à l'invention est caractérisée par une lueur diffuse lorsque rétroéclairée et l'adjectif translucide est utilisé pour désigner comment une lumière incidente transverse le matériau de telle sorte qu'une image d'un objet vu au travers du matériau ne présente pas des contours bien définis. Une couche translucide conformément à l'invention comprend donc un matériau qui laisse passer de la lumière mais qui ne conserve pas une image claire et nette et précise de l'objet de l'autre côté du matériau. Une lumière incidente passant au travers d'un matériau translucide est donc dispersée et diffusée en transmission, et un observateur de la couche translucide observe des motifs de lumière brumeux, vaporeux, troubles, vagues, diffus, flous, etc.. En d'autres termes, la couche translucide est une couche transmettant la lumière émise par les émetteurs de lumière de manière diffuse et au travers de laquelle un objet apparaît flou et au travers de laquelle un objet manque de netteté. Selon une autre réalisation, la couche extérieure en face avant comprend la couche translucide.
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : la couche translucide est adaptée pour diffuser la lumière émise par la pluralité d'émetteurs lumineux de telle sorte que la lumière émise par chaque émetteur lumineux ne puisse pas être distinguée individuellement en face avant.
  • Ainsi, quand les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé, la couche translucide de la lame de revêtement de l'invention rend le périmètre de l'ouverture de la couche de base diffus et non nettement défini à un observateur de la lame de revêtement de l'invention. Un observateur faisant face à la paroi sur laquelle la lame de revêtement de l'invention est montée distingue un halo de lumière diffusée par la coucher translucide quand les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé et l'observateur ne peut pas distinguer nettement les limites et les bords de l'ouverture de la couche de base ou une pluralité de points de lumière individuels correspondant à la pluralité d'émetteurs lumineux. En d'autres termes, les points de lumière associés à des émetteurs lumineux ne sont plus identifiables individuellement. L'observateur a donc l'impression que la surface de lame de revêtement émet de la lumière, pas seulement les positions de chaque émetteur lumineux dans la lame de revêtement.
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : la couche translucide comprend du polycarbonate blanc diffusant opale comprenant un coefficient de diffusion de la lumière supérieur à 25%.
  • Une couche translucide conformément à l'invention comprend donc un matériau qui laisse passer de la lumière mais qui ne conserve pas une image claire et nette et précise de l'objet. Le coefficient de diffusion de la lumière de la couche translucide peut être différent pour différentes épaisseurs de la couche translucide. Le coefficient de diffusion de la lumière de la coucher translucide est mesuré selon la norme DIN 5036-3 avec un bras articulé comprenant un photomètre de classe L, par exemple un photomètre produit par LMT, et avec un photomètre de classe A, par exemple un photomètre produit par Czibula & Grundmann GmbH. Selon une autre réalisation, la couche translucide comprend un ou plusieurs des matériaux suivants : du polycarbonate blanc diffusant opale, du plexiglas, du poly(méthacrylate de méthyle) souvent abrégé en PMMA, etc.. Le polycarbonate blanc diffusant opale est un matériau qui est moins sensible aux rayonnements Ultra-Violets et qui démontre une meilleure résistance à la chaleur. Le coefficient de diffusion de la lumière de la couche translucide est proportionnel au « dispersion power » défini en page 19 de la norme DIN 5036-3.
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : la couche translucide comprend un coefficient de transmission compris entre 25% et 90%, de préférence 80%.
  • Une couche translucide conformément à l'invention comprend donc un matériau qui laisse passer de la lumière mais qui ne conserve pas une image claire et nette et précise de l'objet.
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : la couche translucide comprend un angle de demi-intensité lumineuse supérieur à 20°, de préférence 40°.
  • L'angle de demi-intensité lumineuse de la couche translucide dépend de l'épaisseur de la couche translucide. L'angle de demi-intensité lumineuse de la coucher translucide est mesuré selon la norme DIN 5036-3 avec un bras articulé comprenant un photomètre de classe L, par exemple un photomètre produit par LMT, et avec un photomètre de classe A, par exemple un photomètre produit par Czibula & Grundmann GmbH. L'angle de demi-intensité lumineuse de la couche translucide correspond au « half value angle » défini en page 19 de la norme DIN 5036-3.
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : la couche translucide est dimensionnée pour s'étendre sur au moins 80% de la face avant.
  • Ainsi, un observateur faisant face à la lame de revêtement de l'invention distingue un halo de lumière diffusée par la coucher translucide quand les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé et l'observateur ne peut pas distinguer nettement les limites et les bords de l'ouverture de la couche de base ou un quelconque motif créé par l'agencement des émetteurs lumineux dans la lame de revêtement. L'observateur a donc l'impression que toute la surface de lame de revêtement émet de la lumière, pas seulement les positions de la lame de revêtement où un émetteur lumineux est présent. La couche translucide est dimensionnée pour s'étendre de préférence sur 100% de la face avant.
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : la couche translucide comprend :
    • du polycarbonate blanc diffusant opale ; et/ou
    • un coefficient de diffusion de la lumière supérieur à 25% ; et/ou
    • un coefficient de transmission compris entre 25% et 90%, de préférence compris entre 35% et 60% ; ou
    • un angle de demi-intensité lumineuse supérieur à 20°, de préférence 40°, et/ou
    la couche translucide est dimensionnée pour :
    • s'étendre sur au moins 80% de ladite face avant ; ou
    • s'étendre en face avant de telle sorte à dépasser d'au-moins 1cm les dimensions du module électronique ou de l'ouverture ; ou
    • s'étendre en face avant de telle sorte à dépasser d'au-moins 10% les dimensions du module électronique ou de l'ouverture.
  • La couche translucide présente des dimensions plus grandes que l'ouverture. La couche translucide recouvre ainsi l'ouverture dans laquelle le module électronique est positionné. L'effet de diffusion de la couche translucide pour la lumière émise par la pluralité d'émetteurs lumineux a donc lieu sur toute la surface à la verticale de l'ouverture dans la couche de base.
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : la couche de base comprend un matériau comprenant du bois et/ou des fibres de bois.
  • Ainsi, la couche de base offre une stabilité mécanique à la lame de revêtement. La couche de base peut aussi présenter un ou plusieurs points de fixation amovible qui peuvent être utilisés afin de monter la lame de revêtement de manière amovible sur une paroi.
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : la couche de base comprend un ou plusieurs des matériaux suivants : panneau de fibres dur, panneau de fibres à densité moyenne, panneau de particules de bois, panneau de bois.
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : la couche extérieure comprend un ou plusieurs des matériaux suivants : matériau plastifié comprenant des fibres de cellulose, vernis, poly(chlorure de vinyle) connu sous le sigle PVC, vinyle.
  • Ainsi, la couche extérieure protège un observateur de la paroi sur laquelle la lame de revêtement est montée de l'éblouissement. La couche extérieure comprend un matériau plastifié et/ou un vernis et/ou du vinyle, ce qui rend la surface extérieure de la lame de revêtement lisse, résistante aux rayures et lavable. Selon une autre réalisation, un motif peut être imprimé sur la couche extérieure, comme par exemple un logo, etc..
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes :
    • la couche de base a une épaisseur comprise entre 7mm et 15mm ;
    • la couche diffusante a une épaisseur comprise entre 1mm et 5mm ; et
    • la couche extérieure a une épaisseur comprise entre 0.02mm et 1 mm.
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : la lame de revêtement comprend en outre une languette définie sur l'épaisseur d'une première tranche de la lame de revêtement parallèlement à sa longueur et comprend en outre une rainure définie sur l'épaisseur d'une deuxième tranche de la lame de revêtement à l'opposé de la première tranche et parallèlement à la longueur de la lame de revêtement.
  • Ainsi, une lame de revêtement selon l'invention peut être montée de manière amovible sur une paroi de type sol, plafond, mur, etc.. Selon une autre réalisation, la lame de revêtement comprend un type de fixation différente, par exemple la lame de revêtement peut être vissée ou clouée sur une paroi, ou cliquée sur une paroi, etc.. Selon une autre réalisation, la lame de revêtement comprend une languette définie sur l'épaisseur d'une première tranche de la lame de revêtement parallèlement à sa largeur et comprend en outre une rainure définie sur l'épaisseur d'une deuxième tranche de la lame de revêtement à l'opposé de la première tranche et parallèlement à la largeur de la lame de revêtement.
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : la lame de revêtement comprend en outre un module électronique comprenant un support et un ou plusieurs émetteurs lumineux, chaque émetteur lumineux étant monté sur le support.
  • Ainsi, une pluralité d'émetteurs lumineux est montée sur un seul et même support qui est agencé dans l'ouverture définie dans la couche de base de la lame de revêtement. Les émetteurs lumineux sont par exemple des lampes, ou des diodes électroluminescentes. La pluralité d'émetteurs lumineux comprend une pluralité d'émetteurs lumineux identiques, par exemple des diodes électroluminescentes d'une même couleur par exemple blanches, vertes, jaunes, rouges, bleues, etc.. Selon une autre réalisation, la pluralité d'émetteurs lumineux comprend une pluralité d'émetteurs lumineux différents les uns des autres, par exemple des diodes électroluminescentes de différentes couleurs. Selon une autre réalisation, le module électronique comprend une pluralité de supports comprenant chacun un ou plusieurs émetteurs lumineux. Ainsi, la chaleur générée par les émetteurs lumineux est divisée sur la pluralité de supports.
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : le support comprend un circuit électronique et les émetteurs lumineux sont des diodes électroluminescentes connectées audit circuit électronique, de préférence des diodes électroluminescentes démontrant une intensité lumineuse élevée.
  • Le support comprend par exemple un circuit imprimé, qui démontre de bonnes propriétés thermiques de dissipation et de dispersion de la chaleur. Les avantages d'utiliser des diodes électroluminescentes sont multiples. Une diode électroluminescente démontre un temps de vie relativement long atteignant en moyenne plusieurs centaines de milliers d'heures d'utilisation. Une diode électroluminescente est résistante aux chocs et n'a pas besoin d'être souvent changée. De plus, une diode électroluminescente est idéale pour des applications où les cycles allumage-éteinte sont fréquents, et où une puissance lumineuse maximale est désirée rapidement. Une diode électroluminescente est petite et peut être montée sur un circuit imprimé tout en démontrant une bonne efficacité. Une diode électroluminescente peut être choisie pour démontrer un angle de rayonnement ou de visibilité large, par exemple supérieur à 90°, par exemple 120°, et/ou une haute intensité lumineuse, par exemple démontrant une efficacité lumineuse supérieure à 30 lumen/Watt, tout en ayant un faible impact sur la consommation énergétique du module électronique.
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : la couche de base comprend une ouverture du côté de la face arrière et le module électronique est dimensionné de telle sorte que la pluralité d'émetteurs lumineux soit positionnée dans la même ouverture et de telle sorte que le support ne dépasse pas de la face arrière.
  • Ainsi, le module électronique est invisible, complètement compris dans la couche de base de la lame de revêtement. La face arrière de la lame de revêtement est aussi plate, ce qui permet de monter la lame de revêtement à même une paroi comme un sol, un mur ou un plafond. De plus, le module électronique et les émetteurs lumineux sont ainsi protégés des chocs et autres agressions extérieures. Selon une autre réalisation, la couche de base comprend une pluralité d'ouvertures du côté de la face arrière. Chaque ouverture comprend un ou plusieurs modules électroniques comprenant chacun une pluralité d'émetteurs lumineux.
  • Plus particulièrement, la lame de revêtement de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : le support est fixé à la couche de base dans l'ouverture.
  • Ainsi, l'ouverture de la couche de base et l'espace autour des émetteurs lumineux entre la couche de base et la couche translucide ne doivent pas être remplis d'un matériau de remplissage de type silicone ou époxy. En cas de défaillance d'un ou plusieurs émetteurs lumineux, le support peut être démonté de la couche de base et le ou les émetteurs lumineux peuvent être facilement réparés ou changés.
  • Afin d'atteindre l'objectif mentionné ci-dessus, la présente invention offre un ensemble de revêtement comprenant un groupe comprenant une pluralité de lames de revêtement de l'invention montées l'une à côté de l'autre, le groupe comprenant une ou plusieurs lames de revêtement montées de manière amovible, les autres lames de revêtement du groupe étant montées de manière permanente.
  • Ainsi, un paroi comme un sol, un mur ou un plafond peut être recouverte partiellement ou entièrement par un groupe de lames de revêtements dont une ou plusieurs d'entre elles diffuse la lumière émise par des émetteurs lumineux. Les lames de revêtement de l'invention dans le groupe sont montées de manière amovible afin de pouvoir accéder facilement et rapidement au module électronique en cas de défaillance d'un ou plusieurs émetteurs lumineux.
  • Plus particulièrement, l'ensemble de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes :
    • la couche de base de la lame de revêtement comprend en outre une ou plusieurs pièces de fixation positionnées en face arrière de la lame de revêtement, l'ensemble comprenant en outre :
    • chaque lame de revêtement supplémentaire comprend :
      • o une couche de base positionnée en face arrière de la lame de revêtement supplémentaire ;
      • o une couche extérieure positionnée en face avant de la lame de revêtement supplémentaire ;
      et chaque lame de revêtement supplémentaire comprend en outre une languette définie sur l'épaisseur d'une première tranche de la lame de revêtement supplémentaire parallèlement à sa longueur et comprend en outre une rainure définie sur l'épaisseur d'une deuxième tranche de la lame de revêtement supplémentaire à l'opposé de la première tranche et parallèlement à la longueur de la lame de revêtement supplémentaire ; et
      l'ensemble comprenant en outre une ou plusieurs pièces d'assemblage ;
      de telle sorte que :
      • l'épaisseur de chaque lame de revêtement supplémentaire soit comparable à l'épaisseur de la lame de revêtement ;
      • l'une des languettes de la lame de revêtement s'assemble de manière amovible avec l'une des rainures d'une des lames de revêtement supplémentaires ; et
      • les pièces de fixation maintiennent la lame de revêtement assemblée de manière amovible avec la lame de revêtement supplémentaire quand les pièces d'assemblage s'emboîtent dans la rainure de la lame de revêtement.
  • Ainsi, les lames de revêtement du groupe sont assemblées ensemble sur une paroi pour couvrir partiellement ou totalement la paroi. Selon une autre réalisation, chaque lame de revêtement supplémentaire comprend une languette définie sur l'épaisseur d'une première tranche de la lame de revêtement supplémentaire parallèlement à sa largeur et comprend en outre une rainure définie sur l'épaisseur d'une deuxième tranche de la lame de revêtement supplémentaire à l'opposé de la première tranche et parallèlement à la largeur de la lame de revêtement supplémentaire. Selon une autre réalisation, l'une des rainures de la lame de revêtement s'assemble de manière amovible avec l'une des languettes d'une des lames de revêtement supplémentaires, et les pièces de fixation maintiennent la lame de revêtement assemblée de manière amovible avec la lame de revêtement supplémentaire quand les pièces d'assemblage s'emboîtent dans la languette de la lame de revêtement. Selon une autre réalisation, les pièces d'assemblages sont comprises dans les lames de revêtement et/ou dans les lames de revêtement supplémentaires. Selon une autre réalisation, les lames de revêtement sont cliquées sur les lames de revêtement supplémentaires ou inversement, ou les lames de revêtement et/ou les lames de revêtement supplémentaires sont vissées les autres aux autres ou clouées les unes aux autres, etc..
  • Plus particulièrement, l'ensemble de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives suivantes : les pièces de fixation et/ou les pièces d'assemblage sont des aimants.
  • Ainsi, les lames de revêtement de l'invention sont montées de manière amovible sur une paroi et peuvent être facilement démontées si besoin.
  • Afin d'atteindre l'objectif mentionné ci-dessus, la présente invention offre un procédé comprenant les étapes suivantes :
    • prévoir une couche de base positionnée en face arrière de la lame de revêtement et adaptée pour loger un module électronique comprenant un ou plusieurs émetteurs lumineux ;
    • prévoir une couche extérieure positionnée en face avant de la lame de revêtement et adaptée pour transmettre au moins partiellement la lumière émise par les émetteurs lumineux ; et
    • prévoir une couche translucide adaptée pour être positionnée entre la couche de base et la couche extérieure, la couche translucide étant adaptée pour diffuser la lumière émise par la pluralité d'émetteurs lumineux de telle sorte que la lumière émise par l'un des émetteurs lumineux interagisse au moins partiellement avec la lumière émise par au un moins émetteur lumineux de la pluralité voisin du émetteur lumineux..
  • La méthode de l'invention présente ainsi l'avantage de diffuser la lumière émise par les émetteurs lumineux sans que les bords, le périmètre de l'ouverture définie dans la couche de base dans laquelle est agencée une pluralité d'émetteurs lumineux soit visible lorsque les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé ou dans leur état éteint. En d'autres termes, une pluralité d'émetteurs lumineux sont agencés dans une seule et même ouverture définie dans la couche de base de la lame de revêtement de l'invention. Quand les émetteurs lumineux sont dans leur état éteint, la couche translucide de la lame de revêtement de l'invention rend le périmètre de l'ouverture de la couche de base diffus et non nettement défini pour un observateur de la lame de revêtement de l'invention. Quand les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé, la couche translucide de la lame de revêtement de l'invention rend le périmètre de l'ouverture de la couche de base diffus et non nettement défini à un observateur de la lame de revêtement de l'invention. Un observateur faisant face à la paroi sur laquelle la lame de revêtement de l'invention est montée distingue un halo de lumière diffusée par la coucher translucide quand les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé et l'observateur ne peut pas distinguer nettement les limites et les bords de l'ouverture de la couche de base ou une pluralité de points de lumière individuels correspondant à la pluralité d'émetteurs lumineux. En d'autres termes, les points de lumière associés à des émetteurs lumineux ne sont plus identifiables individuellement. L'observateur a donc l'impression que la surface de lame de revêtement émet de la lumière, pas seulement aux positions de chaque émetteur lumineux dans la lame de revêtement.
  • Une couche translucide conformément à l'invention comprend un matériau pour lequel, lorsqu'une lumière incidente frappe la surface du matériau, une partie de la lumière incidente est réfractée dans le matériau et interagit avec le matériau. L'interaction avec le matériau translucide est caractérisée par deux événements possibles : la dispersion et l'absorption. Une partie de la lumière se reflète sur ou est transmise à travers le matériau selon une direction, tandis qu'une autre partie de la lumière est absorbée par le matériau. Une couche translucide conformément à l'invention comprend donc un matériau pour lequel l'angle de la lumière transmise ne respecte pas la loi de Snell-Descartes. Une couche translucide conformément à l'invention est caractérisée par une lueur diffuse lorsque rétroéclairée et l'adjectif translucide est utilisé pour désigner comment une lumière incidente transverse le matériau de telle sorte qu'une image d'un objet vu au travers du matériau ne présente pas des contours bien définis. Une couche translucide conformément à l'invention comprend donc un matériau qui laisse passer de la lumière mais qui ne conserve pas une image claire et nette et précise de l'objet. Une lumière incidente passant au travers d'un matériau translucide est donc dispersée de l'autre côté du matériau et diffusée en transmission, et un observateur de la couche translucide observe des motifs de lumière brumeux, vaporeux, troubles, vagues, flous, etc..
  • Le procédé de l'invention est plus efficace. En effet, les émetteurs lumineux ne doivent pas être un par un positionnés dans la lame de revêtement pour être chacun inséré dans une ouverture respective et individuelle comme dans EP 2800848 B1 et dans WO 2007/081254 A1 . Ceci rend le procédé plus simple et moins coûteux en temps. Ceci rend aussi le procédé plus tolérant aux possibles désalignements des émetteurs lumineux par rapport à l'ouverture de la couche de base. En effet, les émetteurs lumineux ne doivent pas être alignés un par un précisément par rapport à l'ouverture pour être positionnés dans l'ouverture. Par exemple, dans les cas d'art antérieur, lorsqu'un module électronique comprend une pluralité d'émetteurs lumineux, le module électronique doit être précisément aligné de telle sorte que tous les émetteurs lumineux du module électronique soient un par un alignés par rapport à chacune de leurs ouvertures respectives. Dans le cas de l'invention, le module électronique ne doit pas être précisément aligné par rapport à l'ouverture puisque la pluralité d'émetteurs lumineux est positionnée dans l'ouverture. En outre, le procédé de l'invention est plus tolérant aux désalignements possibles entre la couche translucide et les émetteurs lumineux.
  • Plus particulièrement, le procédé de l'invention peut comporter les étapes additionnelles et facultatives suivantes : prévoir une ouverture dans la couche de base du côté de la face arrière, où l'ouverture est définie dans l'épaisseur de la couche de base ou dans l'épaisseur de la couche de base et partiellement dans l'épaisseur de la couche translucide.
  • Afin d'atteindre l'objectif mentionné ci-dessus, la présente invention offre un procédé de pose de revêtement comprenant les étapes suivantes :
    • prévoir un groupe comprenant une pluralité de lames de revêtement montées l'une à côté de l'autre, le groupe comprenant une ou plusieurs lames de revêtement de l'invention ;
    • monter les lames de revêtement de l'invention du groupe de manière amovible ; et
    • monter les autres lames de revêtement du groupe de manière permanente.
  • Le procédé de l'invention est donc plus simple et le module électronique reste réutilisable même lorsque la lame de revêtement doit être changée. En outre, le module électronique est adaptable sur une pluralité de types d'ouvertures de dimensions différentes, ce qui rend le procédé flexible.
  • Plus particulièrement, le procédé de pose de revêtement de l'invention peut comporter les étapes additionnelles et facultatives suivantes :
    • prévoir une lame de revêtement de l'invention ;
    • prévoir un module électronique comprenant un support et un ou plusieurs émetteurs lumineux, chaque émetteur lumineux étant monté sur le support ;
    • positionner les émetteurs lumineux dans la ouverture et de telle sorte que le support ne dépasse pas de la face arrière ;
    • fixer le support à la couche de base dans l'ouverture ;
    • prévoir une ou plusieurs pièces de fixation positionnées dans la couche de base de la lame de revêtement ;
    • prévoir un groupe comprenant une pluralité de lames de revêtement supplémentaires, chaque lame de revêtement supplémentaire comprenant :
      • o une couche de base positionnée en face arrière de la lame de revêtement supplémentaire ;
      • o une couche extérieure positionnée en face avant de la lame de revêtement supplémentaire ;
      et chaque lame de revêtement supplémentaire comprend en outre une languette définie sur l'épaisseur d'une première tranche de la lame de revêtement supplémentaire parallèlement à sa longueur et comprend en outre une rainure définie sur l'épaisseur d'une deuxième tranche de la lame de revêtement supplémentaire à l'opposé de la première tranche et parallèlement à la longueur de la lame de revêtement supplémentaire ;
    • prévoir une ou plusieurs pièces d'assemblage ;
    • assembler de manière amovible l'une des languettes de la lame de revêtement avec l'une des rainures d'une des lames de revêtement supplémentaires ; et
    • assembler les pièces d'assemblage dans la rainure de la lame de revêtement, assemblant de manière amovible la pièce de revêtement avec la lame de revêtement supplémentaire au moyen des pièces de fixation.
  • Ainsi, le procédé reste simple tout en étant compatible avec différentes méthodes de montage de lames de revêtement pour une paroi comme un mur, un sol ou un plafond.
    • Brève description des dessins
    • Fig. 1 est une représentation d'un ensemble de revêtement selon une variante de l'invention.
    • Fig. 2 est une vue de face d'un ensemble de revêtement selon une variante de l'invention.
    Description détaillée
  • On a représenté sur la Fig. 1 un premier exemple connu d'un ensemble de revêtement 1 selon l'invention. L'ensemble de revêtement 1 comprend une lame de revêtement 10 selon l'invention et deux lames de revêtement supplémentaires 20 de part et d'autre de la lame de revêtement 10. La lame de revêtement 10 selon l'invention comprend une couche de base 106, une couche translucide 104 et une couche extérieure 102. La lame de revêtement 10 est par exemple épaisse sur 80mm ou sur 167mm, et mesure par exemple 1.20m de long. La lame de revêtement 10 présente une face avant 12 et une face arrière 14. La couche de base 106 en face arrière 14 comprend par exemple un matériau comprenant du bois et/ou des fibres de bois. Par exemple, la couche de base 106 comprend un ou plusieurs des matériaux suivants : panneau de fibres dur, panneau de fibres à densité moyenne, panneau de particules de bois, panneau de bois, etc.. L'épaisseur de la couche de base 106 est comprise entre 7mm et 15mm. La couche 104 comprend un matériau pour lequel la loi de Snell-Descartes ne s'applique pas, par exemple du polycarbonate blanc diffusant opale, du plexiglas, du PMMA, etc.. Le polycarbonate blanc diffusant opale comprend un coefficient de diffusion de la lumière supérieur à 25%, par exemple un coefficient de diffusion de la lumière de 50%, 60%, 70%, 80% ou 90%. La couche translucide 104 comprend un angle de demi-intensité lumineuse supérieur à 20°, de préférence 40°, par exemple de 50°, 60° ou 75°. La couche translucide 104 est dimensionnée pour s'étendre sur au moins 80% de la surface LA de la face avant 12, par exemple sur 100% de la surface LA la face avant 12. L'épaisseur de la couche translucide 104 est comprise entre 1 mm et 5mm. La couche extérieure 102 en face avant 12 comprend un ou plusieurs des matériaux suivants: matériau plastifié comprenant des fibres de cellulose, vernis, poly(chlorure de vinyle) connu sous le sigle PVC, vinyle. L'épaisseur de la couche extérieure 102 est comprise entre 0.02mm et 1mm. La couche de base 106 de la lame de revêtement 10 comprend une ouverture 108 en face arrière dans laquelle un module électronique 110 est agencé. L'ouverture 108 est par exemple une cavité aux dimensions suivantes : 3cm de largeur et 30cm de longueur, ou 3cm de largeur et 60cm de longueur, ou 3cm de largeur et 90cm de longueur, etc.. La couche translucide 104 est dimensionnée pour s'étendre sur au moins 80% de ladite face avant 12 ou s'étendre en face avant 12 de telle sorte à dépasser d'au-moins 1cm les dimensions du module électronique 110 ou de l'ouverture 108 ou s'étendre en face avant 12 de telle sorte à dépasser d'au-moins 10% les dimensions du module électronique 110 ou de l'ouverture 108. La couche translucide 104 laisse passer la lumière et diffuse la lumière émise par les émetteurs lumineux 114 quand les émetteurs lumineux 114 sont dans leur état allumé. La couche extérieure laisse passer la lumière émise par les émetteurs lumineux 114. Quand les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé, la couche translucide 104 de la lame de revêtement 10 rend le périmètre de l'ouverture 108 de la couche de base 106 flou, diffus et non nettement défini à un observateur de la lame de revêtement 10. Un observateur faisant face à la paroi sur laquelle la lame de revêtement 10 est montée distingue un halo de lumière diffusée par la couche translucide 104 quand les émetteurs lumineux 114 sont dans leur état allumé et l'observateur ne peut pas distinguer nettement les limites et les bords de l'ouverture 108 de la couche de base 106 ou des points de lumière associés à des émetteurs lumineux qui ne sont donc pas identifiables individuellement par l'observateur. L'observateur a donc l'impression que la surface de lame de revêtement 10 émet de la lumière, pas seulement les positions de la lame de revêtement 10 où un émetteur lumineux 114 est présent, et l'observateur ne peut pas identifier individuellement des points de lumière correspondants chacun à un émetteur lumineux. La lame de revêtement 10 diffuse la lumière émise par la pluralité d'émetteurs lumineux 114 de telle sorte que la lumière émise par l'un des émetteurs lumineux 114 interagisse au moins partiellement avec la lumière émise par au un moins émetteur lumineux 114 de la pluralité voisin de l'émetteur lumineux 114. La couche translucide 104 est caractérisée par une lueur diffuse lorsque rétroéclairée et l'adjectif translucide est utilisé pour désigner comment une lumière incidente transverse le matériau de telle sorte qu'une image d'un objet vu au travers du matériau ne présente pas des contours bien définis. La couche translucide 104 comprend donc un matériau qui laisse passer de la lumière mais qui ne conserve pas une image claire et nette et précise de l'objet. Une lumière incidente passant au travers de la couche translucide 104 est donc dispersée et diffusée en transmission, et un observateur de la couche translucide 104 observe des motifs de lumière brumeux, vaporeux, troubles, vagues, diffus, flous, etc.. L'ouverture 108 est définie dans l'épaisseur de la couche de base 106 de la lame de revêtement 10 et partiellement dans l'épaisseur de la couche translucide 104. Selon une autre réalisation, l'ouverture 108 est définie dans l'épaisseur de la couche de base 106. Selon une autre réalisation, l'ouverture 108 est définie sur toute la longueur de la lame de revêtement 10 ou sur toute la largeur de la lame de revêtement 10, en partant d'une tranche de la lame et en atteignant la tranche à l'opposé. L'ouverture 108 n'est pas remplie d'un matériau de remplissage. Le module électronique 110 comprend un support 112 et deux émetteurs lumineux 114, chaque émetteur lumineux 114 étant monté sur le support 112 et orienté de telle sorte à ce que la lumière émise par les émetteurs lumineux 114 en mode allumé soit dirigée vers la face avant 12 de la lame de revêtement 10. Selon une autre réalisation, le module électronique 110 comprend un support 112 et un ou plusieurs émetteurs lumineux 114, par exemple des dizaines d'émetteurs lumineux, des centaines d'émetteurs lumineux, des milliers d'émetteurs lumineux, etc.. Les émetteurs lumineux 114 sont positionnés dans l'ouverture 108 de telle sorte que le support 112 ne dépasse pas de la face arrière 14. Le support 12 est fixé de manière amovible à la couche de base 106 dans l'ouverture 108. Par exemple, le support est cliqué dans l'ouverture 108 ou glissé dans l'ouverture 108. L'ouverture 108 est définie pour être centrée par rapport à la face avant 12 de la lame de revêtement 10. Selon une autre réalisation, l'ouverture 108 n'est pas centrée par rapport à la face avant 12 de la lame de revêtement 10. Selon une autre réalisation, une pluralité d'ouvertures 108 est définie dans la couche de base 106 et chaque ouverture 108 comprend une pluralité d'émetteurs lumineux 114. Selon une autre réalisation, la couche extérieure 102 en face avant 12 comprend la couche translucide 104. La lame de revêtement 10 comprend une languette 130 définie sur l'épaisseur d'une première tranche de la lame de revêtement 10 parallèlement à sa longueur et comprend en outre une rainure 140 définie sur l'épaisseur d'une deuxième tranche de la lame de revêtement 10 à l'opposé de la première tranche et parallèlement à la longueur de la lame de revêtement 10. Selon une autre réalisation, la position de la languette 130 et la position de la rainure 140 sont inversées. Chacune des lames de revêtement supplémentaires 20 comprend une couche de base 206 positionnée en face arrière 14 de la lame de revêtement supplémentaire 20 et une couche extérieure 202 positionnée en face avant 12 de la lame de revêtement supplémentaire 20. La couche de base 206 en face arrière 14 comprend par exemple un matériau comprenant du bois et/ou des fibres de bois. Par exemple, la couche de base 206 comprend un ou plusieurs des matériaux suivants : panneau de fibres dur, panneau de fibres à densité moyenne, panneau de particules de bois, panneau de bois, etc.. L'épaisseur de la couche de base 206 est comprise entre 8mm et 20mm. La couche extérieure 202 en face avant 12 comprend un ou plusieurs des matériaux suivants : matériau plastifié comprenant des fibres de cellulose, vernis, poly(chlorure de vinyle) connu sous le sigle PVC, vinyle. L'épaisseur de la couche extérieure 202 est comprise entre 0.02mm et 1 mm. L'épaisseur P de chaque lame de revêtement supplémentaire 20 est comparable à l'épaisseur P de la lame de revêtement 10. L'ensemble 1 comprend en outre une fixation amovible 120. La fixation amovible 120 comprend une pièce de d'assemblage 124 positionnée entre la lame de revêtement 10 et une des lames de revêtement supplémentaires 20 et une pièce de fixation 122. La pièce d'assemblage 124 est positionnée de telle sorte que la pièce d'assemblage 124 s'emboîte dans la rainure 140 de la lame de revêtement 10 sous la languette 230 d'une des lames de revêtement supplémentaires 20. Selon une autre réalisation, la pièce d'assemblage 124 est positionnée de telle sorte que la pièce d'assemblage 124 s'emboîte sous la languette 130 de la lame de revêtement 10 et dans la rainure 240 de l'autre lame de revêtement supplémentaire 20. La couche de base 106 comprend une pièce de fixation 122 positionnée de manière à maintenir la lame de revêtement 10 assemblée de manière amovible avec l'une des lames de revêtement supplémentaires 20 lorsque la pièce de fixation 122 est en contact avec la pièce d'assemblage 124 emboîtée dans la lame de revêtement 10. La pièce d'assemblage 124 et/ou la pièce de fixation 122 sont des aimants de manière à ce que la fixation amovible 120. La pièce de fixation 122 est selon une autre réalisation positionnée sur le côté de la rainure 140 de la lame de revêtement 10. La pièce d'assemblage 124 est fixée grâce à un clou ou un visse 126 sur un sous-plancher et la lame de revêtement 10 et les lames de revêtement supplémentaires 20 sont ensuite montées autour de la pièce d'assemblage 124. Selon une autre réalisation, la pièce d'assemblage 124 est collée sur le sous-plancher. La lame de revêtement supplémentaire 20 est fixée au sous-plancher par un clou ou une visse 226 sous la rainure 240 de lame de revêtement supplémentaire 20. Selon une autre réalisation, les lames de revêtements supplémentaires 20 sont fixées sous la languette 230 en face arrière 14.
  • On a représenté sur la Fig. 2 une vue de face d'un ensemble de revêtement 1 selon une variante de l'invention, vue de face d'une paroi sur laquelle des lames de revêtement 10 ;20 sont montées. L'ensemble de revêtement 1 comprend un groupe 30 comprenant une pluralité de lames de revêtement 10 ;20 montées l'une à côté de l'autre. Chaque lame de revêtement 10 ;20 a par exemple une longueur de 1.20m. Selon une autre réalisation, les lames de revêtement supplémentaires 20 et la lame de revêtement 10 ont une longueur et/ou une largeur différentes. Le groupe 30 comprend une ou plusieurs lames de revêtement 10 montée de manière amovible et les autres lames de revêtement supplémentaires 20 du groupe 30 sont montées de manière permanente. Selon une autre réalisation, les lames de revêtement supplémentaires 20 du groupe 30 sont montées de manière amovible. La lame de revêtement 10 est entourée de lames de revêtement supplémentaires 20 sur la vue de face Fig. 2. Selon une autre réalisation, une lame de revêtement 10 est entourée d'une ou plusieurs lames de revêtement 10 similaires à la lame de revêtement 10. La lame de revêtement 10 comprend une ouverture 108 positionnée de manière à être centrée par rapport à la lame de revêtement 10 et s'étendant selon la longueur de la lame de revêtement 10. Selon une autre réalisation, l'ouverture 108 s'étend d'un côté à l'autre de la lame de revêtement 10 et/ou s'étend selon la largeur de la lame de revêtement 10. L'ensemble 1 comprend en outre une pièce d'assemblage 124 positionnée à cheval sous la lame de revêtement 10 et sous la lame de revêtement supplémentaire 20 de telle sorte que la lame de revêtement 10 et la lame de revêtement supplémentaire 20 s'assemblent autour de la pièce d'assemblage 124. La lame de revêtement 10 comprend une pluralité de pièces de fixation 122 qui maintiennent la lame de revêtement 10 assemblée de manière amovible avec la lame de revêtement 20 au-dessus de la pièce d'assemblage 124. La pièce d'assemblage 124 et/ou les pièces de fixation 122 sont des aimants. Selon une autre réalisation, les pièces de fixation 122 ne sont pas disposées de manière périodique dans la lame de revêtement 10. La lame de revêtement 10 laisse passer la lumière et diffuse la lumière émise par des émetteurs lumineux positionnés dans la lame de revêtement 10 quand les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé. Quand les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé, la lame de revêtement 10 rend le périmètre de l'ouverture 108 flou et non nettement défini à un observateur de la lame de revêtement 10. Un observateur faisant face à la paroi sur laquelle la lame de revêtement 10 est montée distingue un halo de lumière diffusée par la lame de revêtement 10 quand les émetteurs lumineux sont dans leur état allumé et l'observateur ne peut pas distinguer nettement les limites et les bords de l'ouverture 108 ou des points de lumière associés à des émetteurs lumineux qui ne sont donc pas identifiables individuellement par l'observateur.. L'observateur a donc l'impression que la surface de lame de revêtement 10 émet de la lumière, pas seulement les positions de la lame de revêtement 10 où un émetteur lumineux est présent, et l'observateur ne peut pas identifier individuellement des points de lumière correspondants chacun à un émetteur lumineux. La lame de revêtement 10 diffuse la lumière 118 émise par la pluralité d'émetteurs lumineux de telle sorte que la lumière 118 émise par l'un des émetteurs lumineux interagisse au moins partiellement avec la lumière 118 émise par au moins un émetteur lumineux de la pluralité voisin de l'émetteur lumineux. La couche translucide 104 est caractérisée par une lueur diffuse lorsque rétroéclairée et l'adjectif translucide est utilisé pour désigner comment une lumière incidente transverse le matériau de telle sorte qu'une image d'un objet vu au travers du matériau ne présente pas des contours bien définis. La lame de revêtement 10 comprend donc un matériau qui laisse passer de la lumière mais qui ne conserve pas une image claire et nette et précise de l'objet. Une lumière incidente passant au travers de la lame de revêtement 10 est donc dispersée et diffusée en transmission, et un observateur de la lame de revêtement 10 observe des motifs de lumière brumeux, vaporeux, troubles, vagues, diffus, flous, etc..
  • En conjonction avec les dessins ci-joints, le contenu technique et la description détaillée de la présente invention sont exposés ci-après selon un mode de réalisation préféré qui ne limite pas la portée de son exécution. Tout changement et toute modification apportés en fonction des revendications en annexe sont couverts par les revendications de la présente invention. L'invention a été expliquée selon son (ses) mode(s) de réalisation préféré(s) tel(s) que décrit(s) ci-dessus. Il faut toutefois préciser que de nombreuses autres modifications ou variations possibles peuvent être effectuées sans altérer la portée de la présente invention. Il est entendu que la (les) revendication(s) en annexe inclue(nt) lesdites modifications ou lesdites variations entrant dans la portée réelle de l'invention.

Claims (15)

  1. Une lame de revêtement (10) comprenant :
    - une couche de base (106) positionnée en face arrière (14) de ladite lame de revêtement (10) et adaptée pour loger un module électronique (110) comprenant une pluralité d'émetteurs lumineux (114) ;
    - une couche extérieure (102) positionnée en face avant (12) de ladite lame de revêtement (10) et adaptée pour transmettre au moins partiellement la lumière émise par lesdits émetteurs lumineux (114) ;
    caractérisée en ce que ladite lame de revêtement (10) comprenne en outre une couche translucide (104) positionnée entre ladite couche de base (106) et ladite couche extérieure (102), et en ce que ladite couche translucide (104) soit adaptée pour diffuser la lumière (118) émise par ladite pluralité d'émetteurs lumineux (114) de telle sorte que la lumière (118) émise par l'un desdits émetteurs lumineux (114) interagisse au moins partiellement avec la lumière (118) émise par au moins un émetteur lumineux (114) de ladite pluralité (114) voisin dudit émetteur lumineux (114).
  2. Une lame de revêtement (10) selon la revendication 1, dans laquelle ladite couche translucide (104) est adaptée pour diffuser la lumière (118) émise par ladite pluralité d'émetteurs lumineux (114) de telle sorte que la lumière émise (118) par chaque émetteur lumineux (114) ne puisse pas être distinguée individuellement en face avant (12).
  3. Une lame de revêtement (10) selon la revendication 1, dans laquelle ladite couche de base (106) comprend une ouverture (108) du côté de ladite face arrière (14) et dans laquelle ledit module électronique (110) est dimensionné de telle sorte que lesdits émetteurs lumineux (114) soient positionnés dans ladite ouverture (108).
  4. Une lame de revêtement (10) selon la revendication 1, dans laquelle ladite couche translucide (104) comprend :
    - du polycarbonate blanc diffusant opale ; et/ou
    - un coefficient de diffusion de la lumière supérieur à 25% ; et/ou
    - un coefficient de transmission compris entre 25% et 90%, de préférence compris entre 35% et 60% ; et/ou
    - un angle de demi-intensité lumineuse supérieur à 20°, de préférence 40° ; et/ou
    dans laquelle ladite couche translucide (104) est dimensionnée pour :
    - s'étendre sur au moins 80% de ladite face avant (12) ; ou
    - s'étendre en face avant (12) de telle sorte à dépasser d'au-moins 1 cm les dimensions dudit module électronique (110) ou de ladite ouverture (108); ou
    - s'étendre en face avant (12) de telle sorte à dépasser d'au-moins 10% les dimensions dudit module électronique (110) ou de ladite ouverture (108).
  5. Une lame de revêtement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite couche de base (106) comprend un ou plusieurs des matériaux suivants : matériau comprenant du bois et/ou des fibres de bois, panneau de fibres dur, panneau de fibres à densité moyenne, panneau de particules de bois, panneau de bois.
  6. Une lame de revêtement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle ladite couche extérieure (102) comprend un ou plusieurs des matériaux suivants : matériau plastifié comprenant des fibres de cellulose, vernis, poly(chlorure de vinyle) connu sous le sigle PVC, vinyle.
  7. Une lame de revêtement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle ladite lame de revêtement (10) comprend en outre une languette (130) définie sur l'épaisseur d'une première tranche de ladite lame de revêtement (10) parallèlement à sa longueur et comprend en outre une rainure (140) définie sur l'épaisseur d'une deuxième tranche de ladite lame de revêtement (10) à l'opposé de ladite première tranche et parallèlement à la longueur de ladite lame de revêtement (10).
  8. Une lame de revêtement (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans laquelle ladite lame de revêtement (10) comprend en outre un module électronique (110) comprenant un support (112) et un ou plusieurs émetteurs lumineux (114), chaque émetteur lumineux (114) étant monté sur ledit support (112), et/ou, dans laquelle ledit support (112) comprend un circuit électronique et dans laquelle lesdits émetteurs lumineux (114) sont des diodes électroluminescentes connectées audit circuit électronique, et/ou dans laquelle lesdits émetteurs lumineux (114) sont positionnés dans ladite ouverture (108) de telle sorte que ledit support (112) ne dépasse pas de ladite face arrière (14).
  9. Une lame de revêtement (10) selon les revendications 2 et 8, dans laquelle ledit support (112) est fixé à ladite couche de base (106) dans ladite ouverture (108).
  10. Un ensemble (1) de revêtement comprenant un groupe (30) comprenant une pluralité de lames de revêtement (10 ; 20) montées l'une à côté de l'autre, ledit groupe comprenant une ou plusieurs lames de revêtement (10) selon les revendications 1 à 9 montées de manière amovible, les autres lames de revêtement (20) dudit groupe (30) étant montées de manière permanente.
  11. Un ensemble (1) selon la revendication 10, dans lequel :
    - ladite couche de base (106) de ladite lame de revêtement (10) comprend en outre une ou plusieurs pièces de fixation (122) positionnées en face arrière (14) de ladite lame de revêtement (10), ledit ensemble (1) comprenant en outre :
    - chaque lame de revêtement supplémentaire (20) comprend :
    ∘ une couche de base (206) positionnée en face arrière (14) de ladite lame de revêtement supplémentaire (20) ;
    ∘ une couche extérieure (202) positionnée en face avant (12) de ladite lame de revêtement supplémentaire (20) ;
    et dans lequel chaque lame de revêtement supplémentaire (20) comprend en outre une languette (230) définie sur l'épaisseur d'une première tranche de ladite lame de revêtement supplémentaire (20) parallèlement à sa longueur et comprend en outre une rainure (240) définie sur l'épaisseur d'une deuxième tranche de ladite lame de revêtement supplémentaire (20) à l'opposé de ladite première tranche et parallèlement à la longueur de ladite lame de revêtement supplémentaire (20) ; et
    ledit ensemble (1) comprenant en outre une ou plusieurs pièces d'assemblage (124), dans lequel de préférence lesdites pièces de fixation (122) et/ou lesdites pièces d'assemblage (124) sont des aimants ;
    de telle sorte que :
    - l'épaisseur de chaque lame de revêtement supplémentaire (20) soit comparable à l'épaisseur de ladite lame de revêtement (10) ;
    - l'une des languettes (130) de ladite lame de revêtement (10) s'assemble de manière amovible avec l'une des rainures (240) d'une des lames de revêtement supplémentaires (20) ; et
    - lesdites pièces de fixation (122) maintiennent ladite lame de revêtement (10) assemblée de manière amovible avec ladite lame de revêtement supplémentaire (20) quand lesdites pièces d'assemblage (124) s'emboîtent dans la rainure (140) de ladite lame de revêtement (10).
  12. Un procédé de fabrication d'une lame de revêtement (10), ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    - prévoir une couche de base (106) positionnée en face arrière (14) de ladite lame de revêtement (10) et adaptée pour loger un module électronique (110) comprenant une pluralité d'émetteurs lumineux (114) ;
    - prévoir une couche extérieure (102) positionnée en face avant (12) de ladite lame de revêtement (10) et adaptée pour transmettre au moins partiellement la lumière émise par lesdits émetteurs lumineux (114) ; et
    - prévoir une couche translucide (104) positionnée entre ladite couche de base (106) et ladite couche extérieure (102), ladite couche translucide (104) étant adaptée pour diffuser la lumière (118) émise par ladite pluralité d'émetteurs lumineux (114) de telle sorte que la lumière (118) émise par l'un desdits émetteurs lumineux (114) interagisse au moins partiellement avec la lumière (118) émise par au moins un émetteur lumineux (114) de ladite pluralité (114) voisin dudit émetteur lumineux (114).
  13. Un procédé selon la revendication 12, le procédé comprenant en outre l'étape de prévoir une ouverture (108) dans ladite couche de base (106) du côté de ladite face arrière (14), où ladite ouverture (108) est définie dans l'épaisseur de ladite couche de base (106) ou dans l'épaisseur de ladite couche de base (106) et partiellement dans l'épaisseur de ladite couche translucide (104).
  14. Un procédé de pose d'un revêtement au moyen d'un ensemble (1) visé à l'une quelconque des revendications 10 et 11, ledit procédé comprenant :
    - prévoir un groupe (30) comprenant une pluralité de lames de revêtement (10 ; 20) montées l'une à côté de l'autre, ledit groupe comprenant une ou plusieurs lames de revêtement (10) selon les revendications 1 à 9 ;
    - monter lesdites lames de revêtement (10) selon les revendications 1 à 9 dudit groupe (30) de manière amovible ; et
    - monter les autres lames de revêtement (20) dudit groupe (30) de manière permanente.
  15. Un procédé de pose selon la revendication 14, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    - prévoir une lame de revêtement (10) selon les revendications 1 à 9 ;
    - prévoir un module électronique (110) comprenant un support (112) et un ou plusieurs émetteurs lumineux (114), chaque émetteur lumineux (114) étant monté sur ledit support (112) ;
    - positionner lesdits émetteurs lumineux (114) dans ladite ouverture (108) et de telle sorte que ledit support (112) ne dépasse pas de ladite face arrière (14) ;
    - fixer ledit support (112) à ladite couche de base (106) dans ladite ouverture (108) ;
    - prévoir une ou plusieurs pièces de fixation (122) positionnées dans la couche de base (106) de ladite lame de revêtement (10) ;
    - prévoir un groupe (30) comprenant une pluralité de lames de revêtement supplémentaires (20), chaque lame de revêtement supplémentaire (20) comprenant :
    ∘ une couche de base (206) positionnée en face arrière (14) de ladite lame de revêtement supplémentaire (20) ;
    ∘ une couche extérieure (202) positionnée en face avant (12) de ladite lame de revêtement supplémentaire (20) ;
    et dans lequel chaque lame de revêtement supplémentaire (20) comprend en outre une languette (230) définie sur l'épaisseur d'une première tranche de ladite lame de revêtement supplémentaire (20) parallèlement à sa longueur et comprend en outre une rainure (240) définie sur l'épaisseur d'une deuxième tranche de ladite lame de revêtement supplémentaire à l'opposé de ladite première tranche et parallèlement à la longueur de ladite lame de revêtement supplémentaire (20) ;
    - prévoir une ou plusieurs pièces d'assemblage (124) ;
    - assembler de manière amovible l'une des languettes (130) de ladite lame de revêtement (10) avec l'une des rainures (240) d'une des lames de revêtement supplémentaires (20) ; et
    - assembler lesdites pièces d'assemblage (124) dans la rainure (140) de ladite lame de revêtement (10), assemblant de manière amovible ladite pièce de revêtement (10) avec ladite lame de revêtement supplémentaire (20) au moyen desdites pièces de fixation (122).
EP17182728.0A 2016-08-08 2017-07-24 Lame de revetement Withdrawn EP3282185A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2016/5629A BE1023459B1 (fr) 2016-08-08 2016-08-08 Lame de revetement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3282185A1 true EP3282185A1 (fr) 2018-02-14

Family

ID=56800089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17182728.0A Withdrawn EP3282185A1 (fr) 2016-08-08 2017-07-24 Lame de revetement

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3282185A1 (fr)
BE (1) BE1023459B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3540308B1 (fr) * 2018-03-14 2020-09-30 Simes S.p.A. Ensemble et procédé pour la fabrication d'une lampe incorporée dans un mur ou un revêtement mural

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010072794A1 (fr) * 2008-12-23 2010-07-01 Margaritelli Spa Module de couverture comprenant un système diffuseur de lumière
WO2016046364A1 (fr) * 2014-09-25 2016-03-31 Tarkett Gdl Construction de plancher rétroéclairé

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010072794A1 (fr) * 2008-12-23 2010-07-01 Margaritelli Spa Module de couverture comprenant un système diffuseur de lumière
WO2016046364A1 (fr) * 2014-09-25 2016-03-31 Tarkett Gdl Construction de plancher rétroéclairé

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3540308B1 (fr) * 2018-03-14 2020-09-30 Simes S.p.A. Ensemble et procédé pour la fabrication d'une lampe incorporée dans un mur ou un revêtement mural

Also Published As

Publication number Publication date
BE1023459B1 (fr) 2017-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3164264B1 (fr) Ensemble vitre lumineux
EP2615948B1 (fr) Panneau miroir et éclairant a diodes electroluminescentes
JP5946450B2 (ja) 光パネル
US9242435B2 (en) Light transmissive bendable wood panel
US20100103695A1 (en) Light emitting floor surface
US10101521B1 (en) Multilayered illuminated laminate system
WO2006098899A3 (fr) Films de gestion de lumiere comprenant des particules de zircone
CA2876060A1 (fr) Vitrage lumineux
US11808967B2 (en) Light deflecting device, lighting device and use
WO2010072794A1 (fr) Module de couverture comprenant un système diffuseur de lumière
EP3027962A1 (fr) Systeme optomecanique d'injection de lumiere, coupleur optique dudit systeme, dispositif eclairant avec ledit systeme
BE1023459B1 (fr) Lame de revetement
WO2009028125A1 (fr) Elément électroluminescent et unité d'affichage comprenant celui-ci
FR3074718A1 (fr) Panneau vitre lumineux et paroi l'integrant
FR3102231A1 (fr) Panneau lumineux pour la réalisation d’un revêtement d’un mur d’une pièce
FR3060625A1 (fr) Paves decoratfs pour ensemble de revetement mural ou de sol, ensemble et procede de realisation d'un revetement associes
FR3074719A1 (fr) Panneau vitre lumineux et paroi l'integrant
EP3760808B1 (fr) Carreau décoratif avec représentation stéréoscopique
FR3078766A1 (fr) Structure a diffusion de lumiere uniforme
WO2023247876A1 (fr) Structure vitree eclairante
KR20150049093A (ko) 비투명재 코팅층을 갖는 건축용 조명 패널
FR3025350A1 (fr) Panneau de communication visuelle (decoration) imprime directement en face arriere et eclairable par la tranche
JP2021098635A (ja) ステンドグラス様構造体
WO2017103539A1 (fr) Boîtier de montage d'un élément d'éclairage surfacique
EP1821034A1 (fr) Panneau lumineux, notamment destiné pour la réalisation d'enseignes commerciales ou autres

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20180815