EP3269503A1 - Absaughaube mit radialer werkzeugeinschuböffnung - Google Patents

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Publication number
EP3269503A1
EP3269503A1 EP16179674.3A EP16179674A EP3269503A1 EP 3269503 A1 EP3269503 A1 EP 3269503A1 EP 16179674 A EP16179674 A EP 16179674A EP 3269503 A1 EP3269503 A1 EP 3269503A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side wall
tool
machine tool
recess
hood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP16179674.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Ohlendorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP16179674.3A priority Critical patent/EP3269503A1/de
Publication of EP3269503A1 publication Critical patent/EP3269503A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B24B27/08—Grinders for cutting-off being portable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools

Definitions

  • the present invention relates to a suction hood for a machine tool with a rotating tool, in particular a grinding or cutting tool, for collecting and diverting generated dust when using the machine tool, a first side wall with a first straight side edge, a second side wall with a second straight side edge, as well as connected to the first and second side wall suction channel.
  • the rotating tool may be, for example, a cutting wheel or grinding wheel.
  • the extractor hood can also be referred to as a dust hood or protective hood.
  • the tool change i. the release of the tool from a spindle of the machine tool and the re-attachment of the tool to the spindle can be complicated and expensive for the user of the machine tool.
  • the object of the present invention is therefore to solve the above-mentioned problem and, in particular, to provide an improved suction hood for a machine tool with a rotating tool, in particular a grinding or cutting tool, with which the replacement of a tool, e.g. Grinding or cutting disc, is facilitated.
  • the object is achieved by providing a suction hood for a machine tool with a rotating tool, in particular a grinding or cutting tool, for collecting and discharging when using the machine tool containing generated dust, a first side wall having a first straight side edge, a second side wall having a second straight side edge, and connected to the first and second side wall suction channel.
  • the first side wall is reversibly mounted pivotably between a first position and a second position, wherein in the first position the suction hood is in a closed state, so that an almost closed cavity between the first side wall and the second side wall for receiving of the tool, and wherein in the second position, the suction hood is in an open state, so that the tool is removable from the machine tool.
  • the suction hood in a state in which the suction hood is attached to the machine tool, the suction hood can be opened in a simple manner and closed again in order to change the tool.
  • a hinge may be provided on the first straight side edge of the first side wall and on the second straight side edge of the second side wall, with which the first side wall is reversibly pivotable between the first position and the second position is.
  • the first side wall can be stably fixed to the suction channel and the mobility between the first and second position can be ensured.
  • the hinge is designed in the form of a film hinge.
  • the hinge has at least one component consisting of an elastomer.
  • the first side wall may include a first recess and the second side wall for a second recess, the first recess having a diameter greater than the diameter of a tensioning element which is for releasably securing the tool is used on a spindle of the machine tool, so that in the first position of the first side wall, the first recess is positionable about the clamping element, and wherein the second recess has a diameter which is greater than the diameter of a flange of the machine tool, so that the second recess can be positioned around the flange.
  • the clamping element such as a clamping nut
  • the spindle of the machine tool eg screwed
  • the first side wall is in the first position and on the other hand, the tool (eg grinding or cutting disc) already in the dust hood.
  • the dust cover can thus be complete with the one located in the dust cover Tool can be easily and quickly attached both from the machine tool and mounted on the machine tool.
  • the first and second side walls when the first side wall is in the first position, it may be possible for the first and second side walls to be positioned at a distance shorter than the length of the spindle. As a result, the attachment of the clamping element on the spindle of the machine tool is additionally facilitated if the dust hood is positioned with the tool located in the dust hood on the machine tool and the first side wall is in the first position.
  • a depth stop device may be provided on the first side wall. As a result, there is a space-saving possibility for attaching the depth stop device to the machine tool.
  • Fig. 1 shows a suction hood 1 according to the invention for a machine tool 2.
  • the suction hood 1 can also be referred to as a dust hood.
  • the machine tool 2 is an angle grinder.
  • the machine tool 2 includes a housing 3, a connected to the housing 3 battery 4 as a power supply, a head 5 with a tool holder 6.
  • the tool holder 6 includes a flange 7, a spindle 8 and a clamping element 9.
  • the clamping element 9 can in the direction R. be removed from the spindle 8.
  • the spindle 8 is used for fastening a tool 10, for example a grinding or cutting disc, as well as for transmitting a torque to the tool 10.
  • the spindle 8 has a length L.
  • Fig. 2 is the machine tool 2 with a tool 10, such as a grinding or cutting disc, and without the suction hood 1 shown.
  • FIG. 3 is the machine tool 2 with a suction hood 1, the tool 10 and the clamping element 9 shown in a disassembled state.
  • FIG. 4 is the machine tool 2 shown with a suction hood 1, the tool 10 and the clamping element 9 in an assembled state.
  • the tool 10 includes a central through hole 10 a and can be attached to this by means of a clamping element 9 on the spindle 8.
  • the tool 10 has a width B.
  • the clamping element 9 is shown in the figures as a clamping nut and can be screwed onto the spindle 8.
  • the spindle 8 is rotatably connected by means of a flange 7 on the head 5 of the machine tool 2.
  • the flange 7 is positioned in the direction of arrow R below the spindle 8 on the head 5 of the machine tool 2.
  • the suction hood 1 essentially comprises a first side wall 11, a second side wall 12 and a suction channel 13.
  • the first and second side edges 11, 12 are to be detachably connected to one another again by means of a closure mechanism 14.
  • the closure mechanism 14 is designed essentially as a snap closure.
  • the first side wall 11 essentially comprises a first curved side edge 16, a first straight side edge 21, a first bottom edge 17, a channel section 18 and a first recess 19.
  • the first straight side edge 21 is adjacent to the channel section 18.
  • the shutter mechanism 14 is positioned.
  • the shutter mechanism 14 includes a latch 14a.
  • the latch 14a is designed to be movable and can engage the second side wall 12 in order to detachably connect the first and second side walls 11, 12 to one another again.
  • the channel portion 18 forms part of the suction channel 13.
  • the first side wall 11 is pivotally mounted on the suction hood 1 about the axis of rotation D, so that the first side wall 11 can reversibly occupy a first position and a second position.
  • the exhaust hood 1 is almost closed and the first and second side wall 11, 12 are substantially parallel to each other.
  • the first side wall 11 is pivoted away from the second side wall 12, so that the suction hood 1 is opened and access to the inner sides of the two side walls 11, 12 is made possible.
  • the tool 10 can be removed from the machine tool 10 and from the suction hood 1.
  • the second side wall 12 essentially includes a second curved side edge 25, a second straight side edge 22, a second bottom edge 26 and a second recess 28.
  • first side wall 11 includes at the first curved side edge 16 a first web 29.
  • the first web 29 extends almost along the entire first curved side edge 16.
  • the second side wall 12 includes at the second curved side edge 25 a second web 30.
  • the second The web 30 extends almost along the entire second curved side edge 25.
  • the first and second bottom edge 17, 26 serve to guide the suction hood 1 along a workpiece to be machined.
  • the workpiece is not shown in the figures.
  • the second recess 28 of the second side wall 12 is larger than the diameter of the flange 7 of the machine tool, so that the second recess 28 can be positioned around the flange 7.
  • the diameter of the second recess 28 and the diameter of the flange 7 are dimensioned so that the second recess 28 can be applied accurately to the flange 7.
  • the first recess 19 of the first side wall 11 is larger than the diameter of the clamping element designed as a clamping nut 9, so that the clamping nut 9 can be received in the first recess 19. It is also possible that the diameter of the first recess 19 is only slightly larger than the diameter of the clamping nut 9, so that the first recess 19 rests as closely as possible around the clamping nut 9.
  • the suction channel 13 essentially comprises a cylindrical shaft 31 having a first end 31 a and a second end 31 b.
  • the first end 31 a forms with the first and second bottom edge 17, 26 a common plane.
  • a hose can be attached, which in turn is connected to a vacuum cleaner. Neither the hose nor the vacuum cleaner are shown in the figures.
  • the shaft 31 essentially contains an upper portion 32 and a lower portion 33.
  • the upper portion 32 is designed as a solid tube and is positioned in the direction of arrow P over the first and second side walls 11, 12.
  • the lower portion 33 of the shaft 31 is designed as a two-part tube.
  • the lower portion 33 is formed by the first and second side walls 11, 12.
  • the channel portion 18 of the first side wall 11 is concave to the inside of the first and second side wall 11, 12, so that between the first and second side wall 11, 12, the lower portion 33 of the shaft 31 is formed when the first side wall 11 in the first Position is located.
  • a hinge 20 is positioned at the first straight side edge 21 of the first side wall 11 and at the second straight side edge 22 of the second side wall 12, a hinge 20 is positioned.
  • the hinge 20 extends along the first and second straight side edges 21, 22 and is arranged opposite to the direction of the arrow P below the lower portion 33 of the shaft 31.
  • the hinge 20 is a mechanical hinge.
  • the hinge 20 is designed as a film hinge.
  • the first and second sidewalls 11, 12 are made of a first material (e.g., polyamide) and the hinge 20 is made of a second material.
  • the second material may be a softer material than the first material.
  • the second material may be an elastomer.
  • a cavity is formed between the first and second side walls 11, 12. This cavity is opened at the first and second bottom edges 17, 26. Inside the suction channel 13, a cavity is also formed. The cavity between the two side walls 11, 12 and the cavity in the interior of the suction channel 13 are interconnected. Due to the connection of the cavities, dust which arises during the machining of a workpiece by the tool 10 can be conducted between the two side walls 11, 12 and into the shaft of the suction channel 13, when a vacuum cleaner is connected to the suction hood 1.
  • a depth stop device 34 is provided on the first side wall 11 (cf. Fig. 1 ).
  • the depth stopper 34 basically includes a bent depth stop member 35 and serves to adjust the machining depth of the tool 10 into the workpiece to be machined.
  • the depth stop member 35 is reversibly slidably positioned on the first curved side edge 16 of the first side wall 11. By moving in the direction P, the depth stop member 35 is pushed away from the side walls 11, 12, so that the lower end of the depth stop member 35 protrudes below the two side walls 11, 12 (see. Fig. 5 ). By protruding the lower end of the depth stop member 35 below the two side walls 11, 12, the distance of a surface of a workpiece to the first and second bottom edge 17, 26 can be increased. As a result, the tool 10 dives less deep into the workpiece.
  • the depth stop device 34 is positioned on the first side wall 11 such that it can be moved together with the first side wall 11 from the first position to the second position.
  • the first side wall 11 can be reversibly moved relative to the second side wall 12 by means of the hinge 20 about the rotation axis D from a first position to a second position. Both in the first and in the second position, the clamping element 9 designed as a clamping nut can be accessed.
  • the clamping element 9 can be operated by the first recess 19 or be positioned by the spindle 8 or on the spindle 8. It is also possible that the clamping element 9 can be removed through the first recess 19 when the first side wall 11 is in the first position.
  • the clamping element 9 When the first side wall 11 is in the second position, the clamping element 9 can be released from the spindle 8 and taken in the direction R of the spindle 8. When the clamping element 9 is removed from the spindle 8 and in the direction R, designed as a cutting wheel tool 10 can be taken from the spindle 8 in the direction R.
  • the cutting disc 10 is positioned on spindle 8 and the clamping nut 9 is mounted on the spindle 8.
  • the clamping nut 9 By the clamping nut 9, the cutting disc 10 is rotatably mounted on the spindle 8 and thus on the machine tool 2.
  • the first side wall 11 is moved from the second position to the first position.
  • the shutter mechanism 14 closes the first side wall with the second side wall.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

Absaughaube (1) für eine Werkzeugmaschine (2) mit einem rotierenden Werkzeug (10), insbesondere ein Schleif- oder Trennwerkzeug, zum Sammeln und Ableiten von bei der Verwendung der Werkzeugmaschine (2) erzeugtem Staub enthaltend, eine erste Seitenwand (11) mit einer ersten gerade Seitenkante (21), eine zweite Seitenwand (12) mit einer zweiten gerade Seitenkante (22), sowie ein mit der ersten und zweiten Seitenwand (11, 12) verbundener Absaugkanal (13). Die erste Seitenwand (11) ist reversible zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position schwenkbar gelagert, wobei in der ersten Position sich die Absaughaube (1) in einem geschlossen Zustand befindet, sodass ein nahezu geschlossener Hohlraum zwischen der ersten Seitenwand (11) und der zweiten Seitenwand (12) zur Aufnahme des Werkzeugs (10) entsteht, und wobei in der zweiten Position sich die Absaughaube (1) in einem geöffneten Zustand befindet, sodass das Werkzeug (10) von der Werkzeugmaschine (2) entfernbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Absaughaube für eine Werkzeugmaschine mit einem rotierenden Werkzeug, insbesondere ein Schleif- oder Trennwerkzeug, zum Sammeln und Ableiten von bei der Verwendung der Werkzeugmaschine erzeugtem Staub enthaltend, eine erste Seitenwand mit einer ersten geraden Seitenkante, eine zweite Seitenwand mit einer zweiten geraden Seitenkante, sowie ein mit der ersten und zweiten Seitenwand verbundener Absaugkanal. Bei dem rotierenden Werkzeug kann es sich beispielsweise eine Trennscheibe oder Schleifscheibe handeln.
  • Schleif- oder Trennwerkzeug, wie beispielsweise Winkelschleifer, benötigen bei ihrer Verwendung für gewöhnlich eine Absaughaube, um Staub, der bei der Verwendung bzw. beim Arbeiten mit dem Schleif- oder Trennwerkzeug entsteht, einzusammeln und von dem Werkzeug (Schleif- oder Trennscheibe) bzw. von der Arbeitsstelle wegzuleiten. Die Absaughaube kann auch als Staubhaube oder Schutzhaube bezeichnet werden.
  • Bei den auf dem Markt befindlichen Staubhauben bzw. bei den Staubhauben gemäß dem Stand der Technik kann das Auswechseln des Werkzeugs, d.h. der Schleif- oder Trennscheibe, bei einer Werkzeugmaschine mit montierter Staubhaube ein Problem darstellen.
  • Der Werkzeugwechsel, d.h. das Lösen des Werkzeugs von einer Spindel der Werkzeugmaschine sowie das erneute Anbringen des Werkzeugs an der Spindel, kann dabei kompliziert und aufwendig für den Anwender der Werkzeugmaschine sein.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das vorstehend genannte Problem zu lösen und insbesondere eine verbesserte Absaughaube für eine Werkzeugmaschine mit einem rotierenden Werkzeug, insbesondere ein Schleif- oder Trennwerkzeug, bereitzustellen, mit der das Auswechseln eines Werkzeugs, z.B. Schleif- oder Trennscheibe, erleichtert wird.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gegenstands sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten.
  • Die Aufgabe wird dabei gelöst durch das Bereitstellen einer Absaughaube für eine Werkzeugmaschine mit einem rotierenden Werkzeug, insbesondere ein Schleif- oder Trennwerkzeug, zum Sammeln und Ableiten von bei der Verwendung der Werkzeugmaschine erzeugtem Staub enthaltend, eine erste Seitenwand mit einer ersten geraden Seitenkante, eine zweite Seitenwand mit einer zweiten geraden Seitenkante, sowie ein mit der ersten und zweiten Seitenwand verbundener Absaugkanal.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die erste Seitenwand reversible zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position schwenkbar gelagert ist, wobei in der ersten Position sich die Absaughaube in einem geschlossen Zustand befindet, sodass ein nahezu geschlossener Hohlraum zwischen der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand zur Aufnahme des Werkzeugs entsteht, und wobei in der zweiten Position sich die Absaughaube in einem geöffneten Zustand befindet, sodass das Werkzeug von der Werkzeugmaschine entfernbar ist. Hierdurch kann in einem Zustand, in dem die Absaughaube an die Werkzeugmaschine befestigt ist, auf einfache Art und Weise die Absaughaube geöffnet und wieder geschlossen werden, um das Werkzeug zu wechseln.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es möglich sein, dass ein Scharnier an der ersten geraden Seitenkante der ersten Seitenwand sowie an der zweiten geraden Seitenkante der zweiten Seitenwand vorgesehen ist, mit dem die erste Seitenwand zwischen der ersten Position und der zweiten Position reversibel schwenkbar ist. Hierdurch kann die erste Seitenwand stabil an dem Absaugkanal befestigt sowie die Beweglichkeit zwischen der ersten und zweiten Position sichergestellt werden. Es ist dabei möglich, dass das Scharnier in Form eines Filmscharniers ausgestaltet ist. Des Weiteren ist es auch möglich, dass das Scharnier wenigstens eine Komponente bestehend aus einem Elastomer aufweist.
  • Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es möglich sein, dass die erste Seitenwand eine erste Aussparung und die zweite Seitenwand eine zweite Aussparung enthält, wobei die erste Aussparung einen Durchmesser aufweist, der größer als der Durchmesser eines Spannelements ist, welches zum lösbaren Befestigen des Werkzeugs an einer Spindel der Werkzeugmaschine dient, sodass in der ersten Position der ersten Seitenwand die erste Aussparung um das Spannelement positionierbar ist, und wobei die zweite Aussparung einen Durchmesser aufweist, der größer als der Durchmesser eines Flansches der Werkzeugmaschine ist, sodass die zweite Aussparung um den Flansch positionierbar ist. Hierdurch kann das Spannelement, beispielsweise eine Spannmutter, von ausserhalb der Staubhaube an die Spindel der Werkzeugmaschine befestigt (z.B. geschraubt) werden, wenn sich zum einen die erste Seitenwand in der ersten Position befindet und zum anderen sich das Werkzeug (z.B. Schleif- oder Trennscheibe) bereits in der Staubhaube befindet. Die Staubhaube kann somit komplett mit dem in der Staubhaube befindlichen Werkzeug einfach und schnell sowohl von der Werkzeugmaschine befestigt als auch an die Werkzeugmaschine montiert werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es möglich sein, dass, wenn sich die erste Seitenwand in der ersten Position befindet, die erste und zweite Seitenwand in einem Abstand zueinander positioniert sind, der kürzer als die Länge der Spindel ist. Hierdurch wird die Anbringung des Spannelements an der Spindel der Werkzeugmaschine zusätzlich erleichtert, wenn die Staubhaube mit dem in der Staubhaube befindlichen Werkzeug an der Werkzeugmaschine positioniert ist und sich die erste Seitenwand in der ersten Position befindet.
  • Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es möglich sein, dass eine Tiefenanschlageinrichtung an der ersten Seitenwand vorgesehen ist. Hierdurch ist eine platzsparende Möglichkeit zur Anbringung der Tiefenanschlageinrichtung an der Werkzeugmaschine gegeben.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Absaughaube mit einem Werkzeug in Form einer Trennscheibe sowie einer ersten Seitenwand in einer ersten Position;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht auf eine Werkzeugmaschine in Form eines Winkelschleifers mit einer Spindel, einem Werkzeug in Form einer Trennscheibe und ein Spannelement in Form einer Spannmutter;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht der Werkzeugmaschine, des Werkzeugs, des Spannelements, der Spindel und der Absaughaube in einem demontierten Zustand;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der Werkzeugmaschine, des Werkzeugs, des Spannelements, der Spindel und der Absaughaube in einem montierten Zustand;
    Fig. 5
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Absaughaube mit dem als Trennscheibe ausgestalteten Werkzeug sowie der ersten Seitenwand in einer zweiten Position;
    Fig. 6
    eine weitere perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Absaughaube mit dem als Trennscheibe ausgestalteten Werkzeug sowie der ersten Seitenwand in einer zweiten Position; und
    Fig. 7
    eine Rückansicht der erfindungsgemäßen Absaughaube mit dem als Trennscheibe ausgestalteten Werkzeug sowie der ersten Seitenwand in der ersten Position.
    Ausführungsbeispiele:
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Absaughaube 1 für eine Werkzeugmaschine 2. Die Absaughaube 1 kann auch als Staubhaube bezeichnet werden. Bei der Werkzeugmaschine 2 handelt es sich um einen Winkelschleifer. Die Werkzeugmaschine 2 enthält ein Gehäuse 3, einen mit dem Gehäuse 3 verbundenen Akku 4 als Stromversorgung, einen Kopf 5 mit einer Werkzeugaufnahme 6. Die Werkzeugaufnahme 6 enthält einen Flansch 7, eine Spindel 8 und ein Spannelement 9. Das Spannelement 9 kann in Richtung R von der Spindel 8 entnommen werden. Die Spindel 8 dient zur Befestigung eines Werkzeugs 10, beispielsweise eine Schleif- oder Trennscheibe, sowie zur Übertragung eines Drehmoments auf das Werkzeug 10. Die Spindel 8 weist eine Länge L auf.
  • In Fig. 2 ist die Werkzeugmaschine 2 mit einem Werkzeug 10, beispielsweise eine Schleif- oder Trennscheibe, und ohne die Absaughaube 1 dargestellt.
  • In der Fig. 3 ist die Werkzeugmaschine 2 mit einer Absaughaube 1, dem Werkzeug 10 und dem Spannelement 9 in einem demontierten Zustand dargestellt.
  • In der Fig. 4 ist die Werkzeugmaschine 2 mit einer Absaughaube1, dem Werkzeug 10 und dem Spannelement 9 in einem montierten Zustand dargestellt.
  • Das Werkzeug 10 enthält eine zentrale Durchbohrung 10a und kann an dieser mittels eines Spannelements 9 an der Spindel 8 befestigt werden. Das Werkzeug 10 weist eine Breite B auf. Das Spannelement 9 ist in den Figuren als Spannmutter dargestellt und kann auf die Spindel 8 geschraubt werden. Die Spindel 8 ist mittels eines Flansches 7 an dem Kopf 5 der Werkzeugmaschine 2 drehbar verbunden. Der Flansch 7 ist dabei in Pfeilrichtung R unterhalb der Spindel 8 an dem Kopf 5 der Werkzeugmaschine 2 positioniert.
  • Die Absaughaube 1 enthält im Wesentlichen eine erste Seitenwand 11, eine zweite Seitenwand 12 und einen Absaugkanal 13. Die erste und zweite Seitenkante 11, 12 sind mittels eines Verschlussmechanismus 14 miteinander wieder lösbar zu verbinden. Der Verschlussmechanismus 14 ist im Wesentlichen als Schnappverschluss ausgestaltet.
  • Die erste Seitenwand 11 enthält im Wesentlichen eine erste gebogene Seitenkante 16, eine erste gerade Seitenkante 21, eine erste Bodenkante 17, einen Kanalabschnitt 18 und eine erste Aussparung 19. Die erste gerade Seitenkante 21 grenzt dabei an den Kanalabschnitt 18. An der ersten gebogenen Seitenkante 16 der ersten Seitenwand 11 ist der Verschlussmechanismus 14 positioniert. Der Verschlussmechanismus 14 enthält einen Schnappriegel 14a. Der Schnappriegel 14a ist beweglich ausgestaltet und kann an die zweite Seitenwand 12 angreifen, um die erste und zweite Seitenwand 11, 12 wieder lösbar miteinander zu verbinden. Wie nachfolgend im Detail beschrieben bildet der Kanalabschnitt 18 einen Teil des Absaugkanals 13. Des Weiteren ist die erste Seitenwand 11 an der Absaughaube 1 schwenkbar um die Drehachse D gelagert, sodass die erste Seitenwand 11 reversibel eine erste Position und eine zweite Position einnehmen kann. In der ersten Position ist die Absaughaube 1 nahezu geschlossen und die erste und zweite Seitenwand 11, 12 liegen im Wesentlichen parallel zueinander an. In der zweiten Position ist die erste Seitenwand 11 von der zweiten Seitenwand 12 weggeschwenkt, sodass die Absaughaube 1 geöffnet und Zugang zu den Innenseiten der beiden Seitenwände 11, 12 ermöglicht ist. In der zweiten Position der ersten Seitenwand 11 kann das Werkzeug 10 von der Werkzeugmaschine 10 und aus der Absaughaube 1 entnommen werden.
  • Die zweite Seitenwand 12 enthält im Wesentlichen eine zweite gebogene Seitenkante 25, eine zweite gerade Seitenkante 22, eine zweite Bodenkante 26 und eine zweite Aussparung 28.
  • Des Weiteren enthält die erste Seitenwand 11 an der ersten gebogenen Seitenkante 16 einen ersten Steg 29. Der erste Steg 29 verläuft nahezu entlang der gesamten ersten gebogenen Seitenkante 16. Die zweite Seitenwand 12 enthält an der zweiten gebogenen Seitenkante 25 einen zweiten Steg 30. Der zweite Steg 30 verläuft nahezu entlang der gesamten zweiten gebogenen Seitenkante 25. Wenn sich die erste Seitenwand 11 in der ersten Position befindet, liegt der erste und zweite Steg 29, 30 aneinander auf. In dieser Position weisen die erste und zweite Seitenkante 11, 12 einen Abstand Z zueinander auf. Der Abstand Z wird dabei von einem Punkt an der ersten Seitenwand 11 zu einem entsprechenden Punkt an der zweiten Seitenwand 12 gemessen. Der Abstand kann von der Aussenoberfläche der ersten Seitenwand 11 zu der Aussenoberfläche der zweiten Seitenwand 12 gemessen werden.
  • Die erste und zweite Bodenkante 17, 26 dient dazu die Absaughaube 1 an einem zu bearbeitenden Werkstück entlang zu führen. Das Werkstück ist in den Figuren nicht dargestellt.
  • Die zweite Aussparung 28 der zweiten Seitenwand 12 ist größer als der Durchmesser des Flansches 7 der Werkzeugmaschine, sodass die zweite Aussparung 28 um den Flansch 7 herum positioniert werden kann. Der Durchmesser der zweiten Aussparung 28 und der Durchmesser des Flansches 7 sind dabei so dimensioniert, dass die zweite Aussparung 28 passgenau an dem Flansch 7 angelegt werden kann. Die erste Aussparung 19 der ersten Seitenwand 11 ist größer als der Durchmesser des als Spannmutter ausgestalteten Spannelements 9, sodass die Spannmutter 9 in die erste Aussparung 19 aufgenommen werden kann. Es ist dabei auch möglich, dass der Durchmesser der ersten Aussparung 19 nur ein wenig größer als der Durchmesser der Spannmutter 9 ist, damit die erste Aussparung 19 möglichst eng um der Spannmutter 9 anliegt.
  • Der Absaugkanal 13 enthält im Wesentlichen einen zylindrischen Schacht 31 mit einem ersten Ende 31 a und einem zweiten Ende 31 b. Das erste Ende 31 a bildet mit der ersten und zweiten Bodenkante 17, 26 eine gemeinsame Ebene. An dem zweiten Ende 31b kann ein Schlauch befestigt werden, der wiederum mit einem Staubsauger verbunden ist. Weder der Schlauch noch der Staubsauger sind in den Figuren dargestellt.
  • Des Weiteren enthält der Schacht 31 im Wesentlichen einen oberen Anteil 32 und einen unteren Anteil 33. Der obere Anteil 32 ist als solides Rohr ausgestaltet und ist in Pfeilrichtung P über der ersten und zweiten Seitenwand 11, 12 positioniert. Der untere Anteil 33 des Schachts 31 ist als zweitteiliges Rohr ausgestaltet. Im Gegensatz zu dem oberen Anteil 32 ist der untere Anteil 33 durch die erste und zweite Seitenwand 11, 12 gebildet. Der Kanalanteil 18 der ersten Seitenwand 11 ist zur Innenseite der ersten und zweiten Seitenwand 11, 12 konkav ausgestaltet, sodass zwischen der ersten und zweiten Seitenwand 11, 12 der untere Anteil 33 des Schachts 31 gebildet ist, wenn die erste Seitenwand 11 sich in der ersten Position befindet.
  • An der ersten geraden Seitenkante 21 der ersten Seitenwand 11 und an der zweiten geraden Seitenkante 22 der zweiten Seitenwand 12 ist ein Scharnier 20 positioniert. Das Scharnier 20 verläuft entlang der ersten und zweiten geraden Seitenkante 21, 22 und ist entgegen der Pfeilrichtung P unterhalb des unteren Anteils 33 des Schachts 31 angeordnet. Mit Hilfe des Scharniers 20 kann die erste Seitenwand 11 relativ zu der zweiten Seitenwand 12 zwischen der ersten Position und der zweiten Position reversibel bewegt werden. Bei dem Scharnier 20 handelt es sich um ein mechanisches Scharnier. Es ist jedoch auch möglich, dass das Scharnier 20 als Filmscharnier ausgestaltet ist. Des Weiteren ist es auch möglich, dass die erste sowie zweite Seitenwand 11, 12 aus einem ersten Werkstoff (z.B. Polyamid) und das Scharnier 20 aus einem zweiten Werkstoff hergestellt ist. Bei dem zweiten Werkstoff kann es sich um ein weicheres Material als bei dem ersten Werkstoff handeln. Der zweite Werkstoff kann ein Elastomer sein.
  • Wenn sich die erste Seitenwand 11 in der ersten Position befindet, bildet sich ein Hohlraum zwischen der ersten und zweiten Seitenwand 11, 12. Dieser Hohlraum ist an der ersten und zweiten Bodenkante 17, 26 geöffnet. Im Inneren des Absaugkanals 13 ist ebenfalls ein Hohlraum gebildet. Der Hohlraum zwischen den beiden Seitenwänden 11, 12 und der Hohlraum im Inneren des Absaugkanals 13 sind miteinander verbunden. Durch die Verbindung der Hohlräume kann Staub, welcher bei der Bearbeitung eines Werkstücks durch das Werkzeug 10 entsteht, zwischen die beiden Seitenwände 11, 12 und in den Schacht des Absaugkanals 13 geleitet werden, wenn ein Staubsauger mit der Absaughaube 1 verbunden ist.
  • Des Weiteren ist eine Tiefenanschlageinrichtung 34 an der ersten Seitenwand 11 vorgesehen (vgl. Fig. 1). Die Tiefenanschlageinrichtung 34 enthält im Wesentlichen ein gebogenes Tiefenanschlagelement 35 und dient zum Einstellen der Bearbeitungstiefe des Werkzeugs 10 in das zu bearbeitende Werkstück. Das Tiefenanschlagelement 35 ist reversibel verschiebbar an der ersten gebogenen Seitenkante 16 der ersten Seitenwand 11 positioniert. Durch ein Verschieben in Richtung P wird das Tiefenanschlagelement 35 von den Seitenwänden 11, 12 weggeschoben, sodass das untere Ende des Tiefenanschlagelements 35 unterhalb der beiden Seitenwände 11, 12 herausragt (vgl. Fig. 5). Durch das Herausragen des unteren Endes des Tiefenanschlagelements 35 unterhalb der beiden Seitenwände 11, 12 kann der Abstand einer Oberfläche eines Werkstücks zu der ersten und zweiten Bodenkante 17, 26 vergrößert werden. Hierdurch taucht das Werkzeug 10 weniger tief in das Werkstück ein. Die Tiefenanschlageinrichtung 34 ist dabei so an der ersten Seitenwand 11 positioniert, dass diese zusammen mit der ersten Seitenwand 11 von der ersten Position in die zweite Position bewegt werden kann.
  • In den Figuren 2 und 3 werden die reversible Bewegung der ersten Seitenwand 11 von der ersten Position zu der zweiten Position sowie das Wechseln des Werkzeugs 10 an der Werkzeugmaschine 2 in der erfindungsgemäßen Absaughaube 1 dargestellt.
  • Wie in Figur 2 angedeutet kann die erste Seitenwand 11 relativ zu der zweiten Seitenwand 12 mittels des Scharniers 20 um die Drehachse D von einer ersten Position reversibel in eine zweite Position bewegt werden. Sowohl in der ersten als auch in der zweiten Position kann auf das als Spannmutter ausgestaltete Spannelement 9 zugegriffen werden. Wenn sich die erste Seitenwand 11 in der ersten Position befindet, kann durch die erste Aussparung 19 das Spannelement 9 bedient bzw. von der Spindel 8 oder auf die Spindel 8 positioniert werden. Es ist dabei auch möglich, dass das Spannelement 9 durch die erste Aussparung 19 entnommen werden kann, wenn sich die erste Seitenwand 11 in der ersten Position befindet.
  • Wenn sich die erste Seitenwand 11 in der zweiten Position befindet, kann das Spannelement 9 von der Spindel 8 gelöst und in Richtung R von der Spindel 8 genommen werden. Wenn das Spannelement 9 von der Spindel 8 und in Richtung R entnommen ist, kann das als Trennscheibe ausgestaltete Werkzeug 10 von der Spindel 8 in Richtung R genommen werden.
  • Zum Befestigen des als Trennscheibe ausgestalteten Werkzeugs 10 an der Werkzeugmaschine 2 wird die Trennscheibe 10 auf Spindel 8 positioniert und die Spannmutter 9 auf der Spindel 8 befestigt. Durch die Spannmutter 9 wird die Trennscheibe 10 an der Spindel 8 und damit an der Werkzeugmaschine 2 drehbar befestigt.
  • Anschließend wird die erste Seitenwand 11 von der zweiten Position in die erste Position bewegt. Der Verschlussmechanismus 14 verschließt die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand.

Claims (5)

  1. Absaughaube (1) für eine Werkzeugmaschine (2) mit einem rotierenden Werkzeug (10), insbesondere ein Schleif- oder Trennwerkzeug, zum Sammeln und Ableiten von bei der Verwendung der Werkzeugmaschine (2) erzeugtem Staub enthaltend,
    - eine erste Seitenwand (11) mit einer ersten gerade Seitenkante (21),
    - eine zweite Seitenwand (12) mit einer zweiten gerade Seitenkante (22), sowie
    - ein mit der ersten und zweiten Seitenwand (11, 12) verbundener Absaugkanal (13),
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seitenwand (11) reversible zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position schwenkbar gelagert ist, wobei in der ersten Position sich die Absaughaube (1) in einem geschlossen Zustand befindet, sodass ein nahezu geschlossener Hohlraum zwischen der ersten Seitenwand (11) und der zweiten Seitenwand (12) zur Aufnahme des Werkzeugs (10) entsteht, und wobei in der zweiten Position sich die Absaughaube (1) in einem geöffneten Zustand befindet, sodass das Werkzeug (10) von der Werkzeugmaschine (2) entfernbar ist.
  2. Absaughaube (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Scharnier (20) an der ersten geraden Seitenkante (21) der ersten Seitenwand (11) sowie an der zweiten geraden Seitenkante (22) der zweiten Seitenwand (12) vorgesehen ist, mit dem die erste Seitenwand (11) zwischen der ersten Position und der zweiten Position reversibel schwenkbar ist.
  3. Absaughaube (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seitenwand (11) eine erste Aussparung (19) und die zweite Seitenwand (12) eine zweite Aussparung (28) enthält, wobei die erste Aussparung (19) einen Durchmesser aufweist, der größer als der Durchmesser eines Spannelements (9) ist, welches zum lösbaren Befestigen des Werkzeugs (10) an einer Spindel (8) der Werkzeugmaschine (2) dient, sodass in der ersten Position der ersten Seitenwand (11) die erste Aussparung (19) um das Spannelement (9) positionierbar ist, und wobei die zweite Aussparung (28) einen Durchmesser aufweist, der größer als der Durchmesser eines Flansches (7) der Werkzeugmaschine (2) ist, sodass die zweite Aussparung (28) um den Flansch (7) positionierbar ist.
  4. Absaughaube (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass, wenn sich die erste Seitenwand (11) in der ersten Position befindet, die erste und zweite Seitenwand (11, 12) in einem Abstand (Z) zueinander positioniert sind, der kürzer als die Länge (L) der Spindel (8) ist.
  5. Absaughaube (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Tiefenanschlageinrichtung (34) an der ersten Seitenwand (11) vorgesehen ist.
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