EP3262709B1 - Radom sowie zugehörige mobilfunkantenne und verfahren zur herstellung des radoms oder der mobilfunkantenne - Google Patents

Radom sowie zugehörige mobilfunkantenne und verfahren zur herstellung des radoms oder der mobilfunkantenne Download PDF

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EP3262709B1
EP3262709B1 EP16705543.3A EP16705543A EP3262709B1 EP 3262709 B1 EP3262709 B1 EP 3262709B1 EP 16705543 A EP16705543 A EP 16705543A EP 3262709 B1 EP3262709 B1 EP 3262709B1
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EP
European Patent Office
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radome
composite film
layer
mobile communications
carrier layer
Prior art date
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EP3262709A1 (de
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Maximilian GÖTTL
Robert Kinker
Philipp Gentner
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Kathrein SE
Original Assignee
Kathrein Werke KG
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/42—Housings not intimately mechanically associated with radiating elements, e.g. radome
    • H—ELECTRICITY
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    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/22—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles
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    • H01Q1/241—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM
    • H01Q1/246—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM specially adapted for base stations
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    • H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
    • H01Q15/0006—Devices acting selectively as reflecting surface, as diffracting or as refracting device, e.g. frequency filtering or angular spatial filtering devices
    • H01Q15/0013—Devices acting selectively as reflecting surface, as diffracting or as refracting device, e.g. frequency filtering or angular spatial filtering devices said selective devices working as frequency-selective reflecting surfaces, e.g. FSS, dichroic plates, surfaces being partly transmissive and reflective
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    • H01Q19/10—Combinations of primary active antenna elements and units with secondary devices, e.g. with quasi-optical devices, for giving the antenna a desired directional characteristic using reflecting surfaces
    • H01Q19/108—Combination of a dipole with a plane reflecting surface
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    • H01Q19/10—Combinations of primary active antenna elements and units with secondary devices, e.g. with quasi-optical devices, for giving the antenna a desired directional characteristic using reflecting surfaces
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    • H01Q21/00—Antenna arrays or systems
    • H01Q21/24—Combinations of antenna units polarised in different directions for transmitting or receiving circularly and elliptically polarised waves or waves linearly polarised in any direction
    • H01Q21/26—Turnstile or like antennas comprising arrangements of three or more elongated elements disposed radially and symmetrically in a horizontal plane about a common centre

Definitions

  • the invention relates to a mobile radio antenna and to a method for producing a mobile radio antenna.
  • Cellular antennas for base stations usually have a vertically extending conductive reflector, which may also be provided with extending in the longitudinal or vertical direction and offset from the center to the outside webs, edge boundaries, etc., which are aligned at an angle or perpendicular to the reflector plane.
  • a plurality of vertically offset radiators, radiator elements or radiator groups are arranged, which can transmit and / or receive, for example, in a polarization plane or in two mutually perpendicular polarization planes.
  • the dual polarized radiators are at an angle of +45 deg. or -45 deg. opposite the vertical (or horizontal) aligned, which is why talk of X-polarization emitters.
  • radiators, radiator elements and radiator groups can be arranged side by side in one or more columns.
  • antenna arrays which have several columns next to one another, generally also have a common reflector or a common reflector plate.
  • Suitable emitter elements are all conceivable emitters, for example single-polarized or dual-polarized emitters, dipole emitters or dipole-like emitters, patch emitters, etc.
  • emitters for example single-polarized or dual-polarized emitters, dipole emitters or dipole-like emitters, patch emitters, etc.
  • Such antenna arrangements are usually housed in a radome, which serves to protect the radiator from the weather.
  • the radome itself is permeable to electromagnetic waves and usually consists of a glass fiber reinforced plastic.
  • the radome In widely used mobile radio antennas, the radome is generally designed in the circumferential direction as a closed overall housing, on whose top and bottom end corresponding cover caps can be placed. Corresponding cable connections for the RF signals and / or for controlling antenna components (for example, a downtilt angle) may be at the bottom the antenna and / or also be connected to the back of the antenna.
  • mobile radio antennas are usually designed for radiation only in a specific sector, for example, for a sector of 120 deg. , 30 deg. or 180 deg. 30 deg. etc. Often, therefore, a high return loss is desired, which should be greater than 20 dB, often even greater than 25 dB or even greater than 30 dB.
  • the entire antenna device including the reflector and the emitter based thereon, radiator elements or radiator groups are housed in the radom enclosed in the circumferential direction at a distance behind the back of the already in a previously known and housed in a radome Radoms an additional sheet metal has been mounted.
  • a "double reflector" is formed as it were, whereby the rear damping is improved.
  • Such a structure is for example from the DE 102 17 330 B4 known.
  • FTBR antenna return loss
  • FTSR side attenuation
  • All reflectors have side bars extending from the respective reflector plane raise forward in beam direction. This results in a shell structure, wherein the outermost reflector with its side bars the middle reflector and this surrounds the actual, the radiator-bearing reflector not only on the back, but also laterally and shields.
  • a radome for an antenna is shown, with reflector side bars rising from the radome back in the beam direction.
  • the reflector side bars are provided as plate-shaped strips on the outer skin of the radome.
  • These plates can also be arranged at a certain distance from the rear wall of the radome on the side wall regions of the radome. It is even possible that these strip-shaped plates are attached to the transition region from the side surfaces of the radome to the front area, for which they must be slightly curved in cross-section, since here the radome usually passes over an arc section from the side wall portion to the front portion.
  • a multi-bandpass radome is also from the US 2014/0118218 A1 known. It describes that the radome can be provided with a conductive grid structure which serves to generate a frequency-selective behavior. These structures are used in aircraft according to the above-mentioned prior publication.
  • the radome should be easier (compared with that of the prior art, in which reflector panels are mounted separately in the distance to the radome separately).
  • the incorporated in the radome material reflector should be better protected.
  • the danger is to be counteracted that these reflectors solve the heat material again from the wheel material.
  • the incorporated in the wheel material conductive surface structure for example, from a conductive fabric structure, in particular a form of a wire mesh structure, a hole structure, a grid structure, a line grid structure or a metal foil consisting at least on one side and preferably on both sides with a Paper existing or paper comprehensive layer is laminated.
  • the object of the present invention is to provide an improved mobile radio antenna with an improved radome and a method for producing an improved mobile radio antenna.
  • passive radiation structures formed on the surface that is to say the outer skin of the radome, are realized, in particular in the form of frequency-selective surfaces.
  • these frequency-selective surfaces can be realized as preferred passive radiation structures, preferably in the form of periodically arranged dipoles or periodically arranged slots (which then form magnetic dipoles). The difference is in the reflected or transmitted wave. Looking only at the transmission, a band stop filter can be realized with the electric dipoles. If only the reflection is considered, then a bandpass filter can be generated with the magnetic dipoles.
  • passive radiation structures may be suitably applied to the outer skin of the radome.
  • a variant is preferred in which the passive radiation structures are formed on or in the context of a composite foil, which therefore comprises, in addition to at least one carrier layer, a metal foil or metal layer.
  • a radome for protecting an antenna with conductive structures is also made of US 2013/0009846 A1 known.
  • this prior publication deals only with a radome, as it is formed in particular in the leading nose of an airplane body.
  • it is a very specific, aircraft-oriented solution, which gives the expert no suggestion to provide in a conventional mobile radio antenna, the structures described in the invention.
  • an improved intermodulation suppression can be achieved by the composite film according to the invention which has to be optimally applied and has optimal shielding, for example also with respect to a power cable leading to the antenna (power cables).
  • a power cable leading to the antenna power cables
  • RRH Remote Radio Heads
  • the intermodulation suppression and thus the passive intermodulation strength can be significantly improved.
  • the radiation pattern can be specifically acted upon.
  • the shield improving rear reflector can be formed in a simple manner, as well as corresponding second reflector side webs, when the metal foil is provided in the side region or in the side region of the radome. It proves to be particularly positive in the context of the invention that the side area also can be adjusted individually, which also applies to the dimensioning. In other words, the corresponding composite foil in the desired width can be provided correspondingly adapted to the radome.
  • additional radiation-shaping structures in particular passive radiation structures
  • passive radiation structures they can be used, for example, as individual conductive surface structures on a plastic film serving as a carrier layer be educated.
  • a corresponding metal layer or metal foil is provided which has certain recesses for generating passive radiation structures, such as slot recesses in the metal foil or metal layer, wherein at least one intended plastic carrier layer for the metal foil preferably passes through the entire surface, so no recesses in the plastic film material.
  • a generally at least two or more layers of film with a corresponding metal layer or metal foil is adhered as fully as possible on the outer skin of the radome, metal surface areas are then provided for the preparation of the corresponding beam-forming structures only at certain locations or not provided at certain points , Such metal-free structures then so surrounded by corresponding conductive metal surfaces and are formed thereby.
  • a self-adhesive composite film is used, although the adhesive layer can also be applied separately on the outside of the radome and / or on the side to be bonded of the metal foil or the film composite before sticking.
  • the composite film comprising the material film or material layer can have the lowest material thicknesses, for example less than 1 mm, possibly even less than 0.5 mm.
  • the bonded composite film is multilayered constructed and includes at least one carrier layer adjacent to the actual metal layer.
  • a carrier layer can be provided on each side of the metal layer, so that these composite films comprising at least three layers can then be adhered to the outer skin of the radome by means of a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the carrier layer is preferably made of polyethylene terephthalate (PET). It is therefore a thermoplastic produced by polycondensation from the family polyester.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the carrier film can also consist of polyethylene (PE), for example of PE-LD (LDPE), ie highly branched polymer chains with the formation of a comparatively lower density.
  • PE polyethylene
  • LDPE PE-LD
  • the fact that the film can easily be glued or generally applied to all desired areas, for example over the entire length of the radome and in the side areas, can be compared to conventional solutions, even with respect to the incorporated in the radome material conductive surface structure much more problem-free
  • achieve optimal shielding in the rear and / or side of the radome which is not only generally improved antenna attenuation, improve the side attenuation, a lighter radiation waveform, but above all an optimal shielding, for example, a so-called Remote Radio Head (RRH ), as it is often provided separately today between the back of the radome and, for example, an antenna mast.
  • RRH Remote Radio Head
  • the composite film can be cut to any size and placed for different applications or antenna designs. It is also possible to choose from a selection of different slides, each optimized for the specific application.
  • FIG. 1 is shown in a schematic representation of a mobile radio antenna 1, which belongs for example to a base station.
  • the mobile radio antenna 1 is held and adjusted via a mast 2, for example.
  • the mobile radio antenna 1 comprises a inside in FIG. 1 not yet visible reflector 3, in front of which usually a plurality of radiators, for example, dipole radiators, patch radiators, etc. are arranged in the vertical direction in offset from one another.
  • the radiators may be any suitable radiator, radiator elements or radiator groups, as these basically, for example, from the Vorveröttingungen DE 197 22 742 A1 . DE 196 27 015 A1 . US 5,710,569 . WO 00/39894 or DE 101 50 150 A1 are known.
  • the radiator, radiator elements or radiator groups are housed protected below a radome 5, wherein the radome 5 is usually made as a one-piece body which is closed in the circumferential direction and a rather bulbous curved front 7, side wall portions 10 and a generally rather flat back 9 includes.
  • an upper cap 11 is placed and fastened and at the bottom a corresponding lower end cap 13 (FIG. FIG. 1 ).
  • the lower end cap 13 often also consists of a metal flange, on which the electrical connections for the radiators located in the antenna or other control devices are provided, in order, for example, to adjust a downtilt angle, etc. differently.
  • cables 8 are drawn, which lead to the connections at the bottom of the antenna cover. In this respect, reference is made to known solutions.
  • FIG. 2 a perspective excerpted sectional view of the mobile radio antenna is to be seen, with a circumferentially closed radome, within which a conductive reflector 3 is housed.
  • a conductive reflector 3 This usually consists of metal or sheet metal.
  • the reflector 3 can also comprise two reflector side wall sections or side wall webs 3 a (reflector side wall webs) which extend in the vertical direction and thus usually with a corresponding orientation of the antenna in the vertical direction and can be set up perpendicular or at a different angle with respect to the reflector plane RE ,
  • radiator 15 which can radiate in a plane of polarization or in two polarization planes, i. send and receive.
  • the radiators may e.g. transmit and / or receive in a single band or in a dual or multi-band mode.
  • FIG. 2 is partially in perspective a single dual polarized emitter 15 can be seen, which consists of a dipole square 15 'and is mounted on the reflector 3 via an associated carrier 17.
  • conductive surface structure 39 are applied in the form of a composite film 41 comprising a metal layer or foil.
  • the corresponding composite foil 41 is in the cross-sectional view in FIG. 3 indicated by dashed lines.
  • the mentioned composite foil 41 with the encompassed metal layer or metal foil for example, over the entire surface on the back 9 and / or on the side wall portions 10 of Radoms 5 at least in a Section drownn Siemens H1 based on the total height or total thickness H (starting from the back 9 of Radoms), as shown in the cross-sectional view according to FIG. 3 is indicated by dashed lines. Due to the attachment of the composite film on the outside 19 on the radome here is no delay. In addition, will be optimally placed the metal structures in the composite foil. Furthermore, since the composite film can be configured arbitrarily with respect to its color design, there is also the advantage that the optical impression of the antenna can be selectively changed by a desired design and / or by a preferred cutting of the film.
  • FIG. 4 Based on FIG. 4 is a possible construction of the in FIG. 3 shown excerpt X in an enlarged fragmentary cross-section, which partially shows the composite film 41, as it is glued on the back 51 of the radome 5.
  • the profile 5 'of the radome 5 can be seen, for example, in the cross-sectional view, for example as described e.g. is formed on the rear side 9 of the radome 5.
  • Adhesive thereon is the aforementioned composite foil 41, which lies outside, ie opposite the radome 5, a plastic carrier layer 55, then following the electrically conductive metal layer 57 and subsequently an adhesive layer 61, over which the composite foil 41 thus formed on the material or the profile 5 '. Radoms 5 is glued.
  • the structure can also be such that coming from the outside in the direction of the outer skin 19 or surface 19 'of the radome 5, the composite film 41 is constructed so that initially an outer plastic carrier layer 55 is provided to which the Radom 5 facing side follows a metal layer 57, on the in turn following another plastic carrier layer 59 is provided, which is then glued on the aforementioned adhesive layer 61 on the outer surface 19 'of the radome 5.
  • the conductive metal layer 57 may be made of, for example, a copper layer, a brass layer, an aluminum layer, or a tin or zinc layer.
  • the metal layer or foil 57 is made of a material which does not comprise steel or iron, that is, consists of a stainless material.
  • the plastic carrier layer 55, 57, in particular the outer plastic carrier layer 55 may for example consist of polyethylene terephthalate (PET, PETP), that is to say of a thermoplastic produced by polycondensation, preferably from the polyester family.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the composite film is basically a two-layer or three-layer film, but which is preferably provided by the home with a further layer, namely the adhesive layer 61.
  • a further layer namely the adhesive layer 61.
  • the composite film 41 can also be spoken of a self-adhesive composite film 41.
  • an adhesion promoter layer can still be provided between the respectively mentioned plastic carrier layer and the metal layer, which, however, is significantly thinner in relation to the individual plastic carrier layer or metal layer.
  • the entire structure of the composite film 41 thus formed may be such that its thickness is less than 1 mm, in particular less than 0.9 mm, 0.8 mm, 0.7 mm, 0.6 mm, 0.5 mm, 0, 4 mm, 0.3 mm or 0.2 mm.
  • the metal layer 57 composite film 41 extending into the side wall portion 10 of the radome 5 glued on the outer skin 19 'of the radome.
  • the adhesive layer ends here, for example, at a height relative to the reflector plane RE of a reflector 3 mounted inside the radome 5, which comes to rest, for example, the position of the free web edges 3'a of the reflector side webs 3a.
  • the composite foil can end at an even greater or lesser distance from the reflector plane RE, that is to say deviating from the height of the freely ending web edges 3'a of the side webs 3a of the reflector 3.
  • the metal foil or metal layer 57 comprehensive composite film 41 covers even larger areas of the side wall portions 10 of the radome on the outer skin or is even glued circumferentially around the entire radome around.
  • radiator elements and / or the composite foil 41 can be arranged asymmetrically and / or only on one side of the radome, with or without subsequently discussed radiation structures, or, as a rule, be provided symmetrically on both sides of the radome.
  • the illustrated composite film 41 may preferably be adhered during a pultrusion process (extrusion process) in the corresponding production of the radome with integrated.
  • a pultrusion process extrusion process
  • the advantage of such a pultrusion process is that, as a result, a radome with bonded composite foil 41 can be produced quasi in an endless process. Post-processing steps or additional further work steps are also avoided.
  • the film application can also take place in a further process step.
  • the laminated film 41 to be adhered would be appropriately cut in certain portions and applied to the radome by, for example, a rolling mechanism, i. glued.
  • the outer skin or outer surface 19 'of the radome 5 it is also possible, in turn, for the outer skin or outer surface 19 'of the radome 5 to be provided with an adhesive layer (for example, an adhesive layer is sprayed onto the outer skin 19' of the radome), before then the plastic-metal foil 41 is adhered.
  • an adhesive or adhesive layer can also be applied first on the side of the composite film 41 with which the composite film 41 is then to be adhered to the outer skin 19 'of the radome 5.
  • plastic-metal foil composite 41 formed in this way Another advantage of a plastic-metal foil composite 41 formed in this way is that the plastic support layer 55, which is especially external, can not only be transparent, but also colored. It would even be possible to apply certain print images.
  • the exterior design of a radome could additionally be designed, for example, in different colors with the least expenditure, or be provided with any desired patterns, printing contours, etc. It could also be printed advertising.
  • the individual mobile radio antennas could also be provided according to the appearance of the individual mobile operators with their logos or typically used originating function triggering colors.
  • the mentioned composite foil can, for example, surround the entire radome in the circumferential direction, ie covers it.
  • the composite film 41 when the composite film 41 is bonded around the entire radome 5 around or is provided for example only on the front side 7 and / or on the side wall portions 10, the composite film with the at least one plastic carrier layer 55 or for example the at least two Plastic carrier layers 55 and 57 additionally do not comprise a metal layer or metal foil 57 that is completely closed, but only metal-layer sections or structures 157.
  • These metal-layer sections or structures 157 could, as described with reference to FIGS FIGS. 7a and 7b reproduced, for example, rectangular or cross-shaped metal structures 157, which are surrounded by a metal surface-free region 158.
  • slot-shaped or cross-slot-shaped radiator structures in particular passive radiator structures, can be realized, especially on the front side of the radome.
  • slot-shaped radiator structures are formed, which serve a targeted beam shaping.
  • the composite film 41 is constructed so that the metal layer 57 is preferably formed almost completely over the entire surface, but then in this full-surface metal layer recesses 157 'are formed, for example, again slot-shaped or cross-slot-shaped recess structures 157', over which also certain passive radiator structures can be generated ,
  • passive radiator structures are particularly suitable for use in the sidewall region 10 of the radome 5.
  • the above-mentioned electrically conductive surface structures 157 which are relatively small in area can be obtained be provided on the metal-free Jardinbeansen portions 158 of the composite film, preferably on the top or front side 7 of the radome 5.
  • Slit-shaped structures preferably also in the form of recesses 157 '(which are at least only formed in the metallic layer but which can also be formed in the entire composite film, ie, pass through all layers of the composite film), can preferably be converted into the side wall sections 10 of the radome.
  • FIGS. 7a to 8b Examples have been shown of how the mentioned composite foil 41 can be used to form frequency selective structures and / or surfaces (FSS), whereby antenna parameters of, for example, a base station antenna can be improved.
  • conductive periodic structures are preferably provided.
  • FIGS. 7a to 8b only individual structures have been shown, which are usually arranged periodically repeating in the longitudinal direction of the radome, in particular in the side wall portion 10, adjacent to the lateral edge of the front side 7 or, for example, additionally or alternatively in the immediate transition region from the side wall portion 10 to the front 7, ie in any area where the radome usually has a greater curvature.
  • the difference between the two variants consists in the reflected wave and the transmitted wave.
  • a band stop filter can be created with the electric dipoles and a band pass filter with the magnetic dipoles.
  • FIGS. 9a and 9b referenced, the FIG. 9a schematically the use of periodic electric dipoles (ie conductive structures 157) and the FIG. 9b shows the use of periodic magnetic dipoles (ie slots 157 ').
  • the optimal size of the structures to be used depends on the one hand on the frequency (operating frequency of the corresponding mobile radio antenna) and the form of the structures used.
  • FIGS. 10a to 12c different examples of possible passive radiation structures explained.
  • a specific narrowband or broadband radiator shaping can be achieved.
  • FIGS. 10a to 10c In principle, a first group of frequency-selective structures is shown, all of which have a common center Z, insofar as they are also referred to as a center-connected structural form A.
  • a second group of frequency-selective structure form B referred to as loop structures, is shown as having an interior space 45 boundaries.
  • loop types are generally smaller than the above-mentioned "A-type”("center-connectedtypes") and have the further advantage that they can be mounted as a group to each other.
  • These structural shapes B are typically dimensioned such that the circumference of this structural shape is preferably in a certain relation to the wavelength, preferably the average operating wavelength of the frequency band to be transmitted, for example a multiple of A / 2 with respect to the operating wavelength or the average operating wavelength.
  • planar structural forms C are reproduced, namely in the manner of a regular n-polygonal or, for example, in the form of a circle or disk, in which the entire inner surface is therefore closed over the entire surface.
  • frequency-selective surfaces FSS have a point-symmetrical structure, ie with respect to a central shape passing through the central axis Z1.
  • the first group A of the frequency-selective surface structure is rotationally symmetrical, with a 90 ° or 120 ° repetition period.
  • the hexagonal structures not only have a 120 ° rotational symmetry but a 60 ° rotational symmetry.
  • the circular or disk-shaped structures are point-symmetrical, that is designed as a whole rotationally symmetrical.
  • FIG. 13 Based on FIG. 13 the construction of a radome will be explained in greater detail, wherein in the illustration according to FIG. 13 in the transition region from the side wall region 10 into the adjacent front region 7 of the radome 5, a so-called Jerusalem cross is used as the frequency-selective surface structure FSS, which is offset from one another with a periodic spacing in the longitudinal direction of the radome. It is therefore that representation that the FIG. 10c corresponds and based on FIG. 13a is reproduced enlarged in individual representations.
  • FSS frequency-selective surface structure
  • FIG. 14 Based on FIG. 14 a different example is shown, using a hexagonal loop structure, as shown by FIG. 11c on the one hand and in an enlarged view on the basis of Figure 14a (the lower portion of the hexagonal loop structure may be limited to the side surface or may be folded over to the back of the radome).
  • This hexagonal structure (hexagon) is also formed in the longitudinal direction again at the transition region from the side wall 10 to the adjacent front side 9 over the edge-like curvature region 12 formed therebetween in the longitudinal direction of the radome 5, wherein the arrangement of this hexagonal hexagonal loop structure has been made such that the individual periodically arranged frequency-selective surface structures FFS are arranged not only offset in the longitudinal direction L of the radome, but in each case successively with a slight lateral offset, as from FIG. 15 can be seen.
  • a leading and a trailing hexagon to a hexagon arranged therebetween are arranged so that the leading and the trailing hexagon structure form a 120 ° angle to each other.
  • the corresponding structures 157 can be embodied as conductive structures which are formed in the composite foil 41, ie on the at least one plastic carrier layer 55, 59. These conductive structures are thus located in a surrounding region on the at least one plastic carrier layer 55, 59, which is otherwise formed completely or substantially free of metal film.
  • the structure 157 ' is not designed as electrically conductive and thus periodically electric dipoles, but as slot-shaped recesses 157' and thus as periodic magnetic dipoles.
  • the metal layer 57 would also be present in the transition region shown from the side wall region to the adjacent front region of the radome, in which case the corresponding structures described in FIG FIGS. 13 or 14 are provided as slot recesses 157 '.
  • the structures mentioned can also be packed relatively tightly in order to increase the filtering effect.
  • the aforementioned cross structures can also be positioned in a very approximate position relative to one another without touching each other.
  • the respective structures can be arranged by offset so as to achieve the above-mentioned higher arrangement density.
  • the size of the structures including the line width can be varied within wide ranges, especially in adaptation to the frequency range of the mobile radio antenna used.
  • the explained structures are formed as mentioned in the composite film 41, so that the composite film, as already explained with reference to the other embodiments, in a Pultrusionslui (Strangziehrea) or separately subsequently, for example, preferably using a rolling mechanism on the surface or outside of the radome are glued targeted in certain selectable areas of the outside of the radome or surrounding the radome over its entire surface.
  • Pultrusionsrea Stringziehrea
  • a rolling mechanism on the surface or outside of the radome are glued targeted in certain selectable areas of the outside of the radome or surrounding the radome over its entire surface.
  • FIGS. 15a and 15b is merely exemplified yet another simplified variant of a passive radiation structure reproduced based on FIG. 15a in the form of a simple strip (rectangular strip) and based on FIG. 15b in the form of such a rectangular strip, at whose opposite ends in each case a transverse bar is provided. From two such, based on FIG. 15b shown and rotated by 90 ° to each other arranged structures is ultimately the so-called., Based on FIG. 13a Jerusalem Cross shown made.
  • the mentioned composite foil can comprise and have not only one metal layer or metal foil but a plurality of metal layers, ie a plurality of metal foils, which may optionally be provided with the structures explained, also with different structures.
  • This composite foil with the at least two or more metal layers or foils with the structures optionally provided thereon or also provided differently may, for example, be arranged offset relative to one another.
  • the attachment of the composite film is also possible on the radome such that, for example, on the back side and / or a part of the side wall regions, the composite film with the at least one metal foil or metal layer is applied more or less over the whole surface, and here acts as a subreflector, and that others Parts of the composite film are formed with the mentioned structures in order to influence the beam shape accordingly.
  • mixed forms are possible which are realized on a radome.
  • a common composite film may be provided, which is formed over the entire surface, especially in the rear region of the radome and in parts of the side region, and / or is provided with corresponding structures in certain side wall regions or on the front side. Any mixed forms are conceivable here.
  • the mentioned invention has been explained with reference to a composite film which preferably always has at least one plastic carrier layer.
  • a composite foil which is placed on the outer surface, i. the outer skin of the radome applied, in particular glued.
  • This metal foil can also be provided with a self-adhesive adhesive layer.
  • all the advantages and exemplary embodiments explained are also to be understood in such a way that instead of the composite film 41 comprising one or more plastic carrier layers, only one metal film without additional plastic carrier layers and films is or will always be used.
  • an adhesive layer can generally be used in such a way that allows in any other way to apply the composite film or the metal foil on the outer surface of the radome to anchor and firmly fixed on it.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mobilfunkantenne sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Mobilfunkantenne.
  • Mobilfunkantennen für Basisstationen weisen üblicherweise einen vertikal verlaufenden leitenden Reflektor auf, der gegebenenfalls noch mit in Längs- oder Vertikalrichtung verlaufenden und von der Mitte nach aussen versetzt liegenden Stegen, Randbegrenzungen etc. versehen sein kann, die winkelig oder senkrecht zur Reflektorebene ausgerichtet sind. Vor dem Reflektor sind in der Regel mehrere in Vertikalrichtung versetzt liegende Strahler, Strahlerelemente oder Strahlergruppen angeordnet, die beispielsweise in einer Polarisationsebene oder auch in zwei senkrecht zueinander stehenden Polarisationsebenen senden und/oder empfangen können.
  • Häufig sind die dualpolarisierten Strahler in einem Winkel von +45 deg. bzw. -45 deg. gegenüber der Vertikalen (bzw. Horizontalen) ausgerichtet, weshalb auch von X-Polarisations-Strahlern gesprochen wird.
  • Die Strahler, Strahlerelemente und Strahlergruppen können in einer oder in mehreren Spalten nebeneinander angeordnet sein. Derartige, mehrere Spalten nebeneinander umfassende Antennenarrays weisen in der Regel aber ebenfalls einen gemeinsamen Reflektor bzw. ein gemeinsames Reflektorblech auf.
  • Als Strahlerelemente kommen alle erdenklichen Strahler in Betracht, beispielsweise einfachpolarisierte oder dualpolarisierte Strahler, Dipolstrahler oder dipolartige Strahler, Patch-Strahler etc. Bezüglich der verschiedenen zum Einsatz kommenden Strahlertypen wird nur beispielhaft auf die folgende Vorveröffentlichungen verwiesen, nämlich DE 197 22 742 A1 , DE 196 27 015 A1 , US 5,710,569 , WO 00/39894 oder DE 101 50 150 A1 .
  • Derartige Antennenanordnungen sind üblicherweise in einem Radom untergebracht, welches dem Schutz der Strahler vor Witterungseinflüssen dient. Das Radom selbst ist für elektromagnetische Wellen durchlässig und besteht in der Regel aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff.
  • Bei weit verbreiteten Mobilfunkantennen ist das Radom in der Regel in Umfangsrichtung als geschlossenes Gesamtgehäuse gestaltet, auf dessen oben- und untenliegender Stirnseite entsprechende Abdeckkappen aufgesetzt werden können. Entsprechende Kabelanschlüsse für die HF-Signale und/oder zur Steuerung von Antennenkomponenten (beispielsweise eines Downtilt-Winkels) können an der Unterseite der Antenne und/oder auch an der Rückseite der Antenne angeschlossen werden.
  • Es ist bekannt, dass Mobilfunkantennen in der Regel zur Abstrahlung lediglich in einem bestimmten Sektor ausgebildet sind, beispielsweise für einen Sektor von 120 deg. , 30 deg. oder 180 deg. 30 deg. etc. Von daher wird häufig auch eine hohe Rückdämpfung gewünscht, die grösser als 20 dB, häufig sogar grösser als 25 dB oder sogar grösser als 30 dB sein soll.
  • Um eine bessere Rückdämpfung zu erzielen, ist bereits bei einer vorbekannten und in einem Radom untergebrachten Mobilfunkantenne (wobei in dem in Umfangsrichtung geschlossenen Radom die gesamte Antenneneinrichtung einschließlich des Reflektors sowie den darauf aufbauenden Strahler, Strahlerelementen oder Strahlergruppen untergebracht sind) im Abstand hinter der Rückseite des Radoms ein zusätzliches Metallblech montiert worden. Dadurch wird quasi ein "doppelter Reflektor" gebildet, wodurch die Rückdämpfung verbessert wird.
  • Ein derartiger Aufbau ist beispielsweise aus der DE 102 17 330 B4 bekanntgeworden. Um eine Verbesserung der Antennenrückdämpfung (FTBR, d.h. front-to-back-ratio) und der Seitendämpfung (FTSR, d.h. front-to-side-ratio) und damit eine verbesserte Unterdrückung von Seitenkeulen zu erzielen und die Strahler besser zu schirmen, ist auf der Rückseite eines Reflektors im Abstand dazu ein zweiter Reflektor und in einem weiteren Ausführungsbeispiel nochmals im Abstand zum zweiten Reflektor hinter diesem ein dritter Reflektor vorgesehen. Alle Reflektoren weisen Seitenstege auf, die sich von der jeweiligen Reflektorebene in Strahlrichtung nach vorne erheben. Dadurch ergibt sich ein Schalen-Aufbau, wobei der äußerste Reflektor mit seinen Seitenstegen den mittleren Reflektor und dieser den eigentlichen, die Strahler tragenden Reflektor nicht nur auf der Rückseite, sondern auch seitlich umgreift und schirmt.
  • In der JP 2005-033404 A1 ist ein Radom für eine Antenne gezeigt, und zwar mit Reflektor-Seitenstegen, die sich von der Radom-Rückseite in Strahlrichtung erheben. Die Reflektor-Seitenstege sind als plattenförmige Streifen an der Außenhaut des Radoms vorgesehen. Diese Platten können auch gegenüber der Rückseite des Radoms in einem gewissen Abstand dazu an den Seitenwandbereichen des Radoms angeordnet sein. Möglich ist sogar, dass diese streifenförmigen Platten am Übergangsbereich von den Seitenflächen des Radoms zum Frontbereich angebracht werden, wozu sie im Querschnitt leicht bogenförmig gestaltet sein müssen, da hier das Radom üblicherweise über einen Bogenabschnitt vom Seitenwandabschnitt zum Frontabschnitt übergeht.
  • Ein Multi-Bandpass-Radom ist beispielsweise auch aus der US 2014/0118218 A1 bekannt geworden. Darin ist beschrieben, dass das Radom mit einer leitenden Gitterstruktur versehen sein kann, welche zur Erzeugung eines frequenzselektiven Verhaltens dient. Diese Strukturen werden gemäß der vorstehend genannten Vorveröffentlichung bei Flugzeugen eingesetzt.
  • Schließlich ist in der DE 10 2005 005 781 A1 bzw. in der EP 1 689 022 A1 vorgeschlagen worden, bei einer Mobilfunkantenne mit einem in einem Radom integriert untergebrachten Reflektor zusätzlich noch einen weiteren Reflektor in Form einer leitenden Flächenstruktur vorzusehen, die in der Rückwand des Radoms eingearbeitet ist und/oder sich in der Rückwand des Radoms befindet.
  • Dadurch, dass die leitende Flächenstruktur gemäß der DE 10 2005 005 781 A1 oder der EP 1 689 022 A1 in das Material des Radoms eingearbeitet ist, soll das Radom leichter werden (verglichen mit jenem Stand der Technik, bei dem zusätzlich Reflektorbleche im Abstand zum Radom separat montiert sind). Zudem soll der in dem Radommaterial eingearbeitete Reflektor besser geschützt sein. Insbesondere soll verglichen mit vorbekannten Lösungen, bei denen beispielsweise Reflektoreinrichtungen auf dem Radommaterial angeklebt würden, der Gefahr entgegengewirkt werden, dass sich diese Reflektoren bei großer Hitzeeinwirkung wieder vom Radommaterial lösen.
  • Dabei ist in der DE 10 2005 005 781 A1 auch vorgeschlagen worden, die erwähnten leitenden Flächenstrukturen im Radommaterial nicht nur auf der Rückseite und/oder in den Seitenwandabschnitten des Radoms, sondern ergänzend oder alternativ auch in der Frontseite des Radoms eingearbeitet vorzusehen.
  • Gemäß dem vorbekannten Stand der Technik soll die in dem Radommaterial eingearbeitete leitende Flächenstruktur beispielsweise aus einer leitenden Gewebestruktur, insbesondere ein Form einer Drahtgewebestruktur, einer Lochstruktur, einer Gitterstruktur, einer Liniengitterstruktur oder einer Metallfolie bestehen, die zumindest einseitig und vorzugsweise beidseitig mit einer aus Papier bestehenden oder Papier umfassenden Schicht kaschiert ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Mobilfunkantenne mit einem verbesserten Radom sowie ein Verfahren zur Herstellung einer verbesserten Mobilfunkantenne zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bezüglich der Mobilfunkantenne entsprechend den im Anspruch 1 und bezüglich des Verfahrens entsprechend den im Anspruch 11 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Im Rahmen der Erfindung werden also auf der Oberfläche, also der Außenhaut des Radoms ausgebildete passive Strahlungs-Strukturen realisiert, insbesondere in Form von frequenzselektiven Oberflächen.
  • Diese sind bevorzugt periodisch auf dem Radom angeordnet, d.h. vor allem in Längsrichtung des Radoms periodisch positioniert. Dabei können diese frequenzselektiven Oberflächen als bevorzugte passive Strahlungsstrukturen vorzugsweise in Form von periodisch angeordneten Dipolen oder periodisch angeordneten Schlitzen (die dann magnetische Dipole bilden) realisiert werden. Der Unterschied besteht in der reflektierten bzw. transmittierten Welle. Betrachtet man nur die Transmission, lässt sich mit den elektrischen Dipolen ein Bandstoppfilter realisieren. Betrachtet man nur die Reflexion, dann lässt sich mit den magnetischen Dipolen ein Bandpassfilter erzeugen.
  • Für die passiven Strahlungs-Strukturen insbesondere in Form der sogenannten frequenzselektiven Oberflächen lassen sich unterschiedlichste Formgestaltungen, d.h. unterschiedlichste Strukturformen wählen. Bevorzugt sind Formen beispielsweise in Form des sog. Jerusalem-Kreuzes oder einer Hexagon-Schleife.
  • Diese passiven Strahlungs-Strukturen können in geeigneter Weise auf der Außenhaut des Radoms aufgebracht sein. Bevorzugt wird eine Variante, bei der die passiven Strahlungsstrukturen auf oder im Rahmen einer Verbundfolie ausgebildet sind, die also neben zumindest eine Trägerschicht eine Metallfolie oder Metallschicht umfasst.
  • Ein Radom zum Schutz einer Antenne mit leitenden Strukturen ist auch aus der US 2013/0009846 A1 bekannt geworden. Allerdings befasst sich diese Vorveröffentlichung ausschließlich nur mit einem Radom, wie es insbesondere in der vorlaufenden Flugzeugnase eines Flugzeugkörpers ausgebildet ist. Es handelt sich mit anderen Worten um eine ganz spezifische, auf Flugzeuge ausgerichtete Lösung, die dem Fachmann keine Anregung gibt, bei einer üblichen Mobilfunkantenne die im Rahmen der Erfindung beschriebenen Strukturen vorzusehen.
  • Im Rahmen der Erfindung lässt sich durch die optimal anzubringende und eine optimale Schirmung aufweisende erfindungsgemäße Verbundfolie eine verbesserte Intermodulationsunterdrückung erzielen, beispielsweise auch bezüglich eines zur Antenne führenden Stromkabels (power cables). Das gleiche gilt grundsätzlich auch bezüglich eines nicht intermodulationsfähigen Kabels, welches hinter der Antenne verläuft oder bezüglich eines so genannten Remote-Radio-Heads (RRH), der üblicherweise hinter der Antenne an einem Mast montiert ist. Im Rahmen der Erfindung lassen sich aber auch die negativen Einflüsse auf die Antenne allgemein reduzieren und verhindern, die beispielsweise durch einen die Antenne tragenden Mast, durch ein zur Antenne führendes Kabel, durch die Antenne mechanisch fixierende Stahlseile etc. ausgeübt werden. Mit anderen Worten lässt sich also die Intermodulationsunterdrückung und damit die passive Intermodulations-Festigkeit (= Verringerung oder Unterdrückung von passiven Intermodulationen) deutlich verbessern.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung lässt sich zudem mit deutlich einfacheren und vor allem kostengünstigeren Mitteln nicht nur eine Verbesserung der Strahlungseigenschaft einer Mobilfunkantenne beispielsweise durch die verbesserte Antennenrückdämpfung oder verbesserte Seitendämpfung realisieren, sondern es ist auch eine Intermodulationsunterdrückung festzustellen, die im Stand der Technik beispielsweise durch zur Antenne führende Stromkabel (power cable) verursacht werden.
  • Genauso kann durch Einarbeitung entsprechender Strahlungs- oder Schlitzstrukturen oder dergleichen beispielsweise in den Seitenwandabschnitten des Radoms und oder in dem Frontseitenbereich des Radoms gezielt auf das Strahlungsdiagramm eingewirkt werden.
  • Gegenüber den vorgekannten Lösungen, bei denen beispielsweise ein zweiter oder dritter Reflektor (Subreflektor) hinter dem Antennenradom montiert wurde, wird im Rahmen der Erfindung ein bei weitem geringerer Bauraum benötigt.
  • Auch bei der Lösung gemäß der DE 10 2005 005 781 A1 oder der EP 1 689 022 A1 wird nur ein geringer Bauraum benötigt, da die leitende Flächenstruktur insbesondere in Form einer Gitter- und/oder Lochstruktur in das Radommaterial selbst eingearbeitet wird. Es hat sich allerdings gezeigt, dass eine derartige Konstruktion aufwendig und damit kostenintensiv ist, vor allem sehr arbeits- und zeitintensiv bezüglich der Herstellung und zudem unflexibel in der individuellen Gestaltung.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird also lediglich eine vergleichsweise dünne Verbundfolie mit einer Metallfolie oder - schicht auf der Außenhaut des Radoms aufgeklebt, bevorzugt vollflächig aufgeklebt. Dieser Vorgang ist leicht und kostengünstig durchzuführen. Durch das Aufkleben einer derartigen Verbundfolie auf der Außenseite des Radoms, d.h. auf der Außenhaut des Radoms kann auf einfache Weise ein zweiter, die Schirmung verbessernder rückseitiger Reflektor gebildet werden, ebenso wie entsprechende zweite Reflektor-Seitenstege, wenn die Metallfolie im Seitenbereich oder auch im Seitenbereich des Radoms vorgesehen ist. Dabei erweist sich als besonders positiv im Rahmen der Erfindung, dass der Seitenbereich zudem auch individuell angepasst werde kann, was auch für die Dimensionierung gilt. Mit anderen Worten kann an dem Radom die entsprechende Verbundfolie in der gewünschten Breite entsprechend angepasst vorgesehen sein.
  • Werden also zusätzliche der Strahlformung dienende, insbesondere passive Strahlungsstrukturen realisiert, können diese z.B. als einzelne leitende Flächenstrukturen auf einer als Trägerschicht dienenden Kunststofffolie ausgebildet sein. Möglich ist aber genauso, dass auf einer Verbundfolie eine entsprechende Metallschicht oder Metallfolie vorgesehen ist, die zur Erzeugung von passiven Strahlungsstrukturen bestimmte Ausnehmungen, beispielsweise Schlitzausnehmungen in der Metallfolie oder Metallschicht aufweist, wobei zumindest eine vorgesehene Kunststoffträgerschicht für die Metallfolie bevorzugt vollflächig durchläuft, also keine Ausnehmungen im Kunststofffolienmaterial aufweist. Mit anderen Worten wird eine in der Regel zumindest zwei oder mehrlagige Folie mit einer entsprechenden Metallschicht oder Metallfolie möglichst vollflächig auf der Außenhaut des Radoms aufgeklebt, wobei Metallflächenbereiche dann zur Herstellung der entsprechenden Strahlformungs-Strukturen nur an bestimmten Stellen vorgesehen oder an bestimmten Stellen nicht vorgesehen sind, solche metallfreien Strukturen dann also von entsprechenden leitenden Metallflächen umgeben und dadurch gebildet sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird dabei eine selbstklebende Verbundfolie verwendet, obgleich auch die Haftschicht separat auf der Außenseite des Radoms und/oder auf der aufzuklebenden Seite der Metallfolie oder des Folien-Verbundes vor dem Aufkleben separat aufgebracht werden kann.
  • Die die Materialfolie oder Materialschicht umfassende Verbundfolie kann dabei geringste Materialdicken aufweisen, beispielsweise unter 1 mm, gegebenenfalls sogar unter 0,5 mm.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die aufgeklebte Verbundfolie mehrschichtig aufgebaut und umfasst zumindest eine Trägerschicht neben der eigentlichen Metallschicht. Bevorzugt kann auf jeder Seite der Metallschicht eine Trägerschicht vorgesehen sein, so dass diese zumindest drei Schichten umfassende Verbundfolie dann mittels einer Haftkleberschicht auf der Außenhaut des Radoms aufgeklebt werden kann.
  • Die Trägerschicht besteht bevorzugt aus Polyethylenterephthalat (PET). Es handelt sich also um einen durch Polykondensation hergestellten thermoplastischen Kunststoff aus der Familie Polyester. Die Trägerfolie kann aber auch aus Polyethylen (PE) bestehen, beispielsweise aus PE-LD (LDPE), also stark verzweigten Polymerketten unter Ausbildung einer vergleichsweise geringeren Dichte.
  • Als besonders vorteilhaft erweist sich, dass bei der Herstellung des Radoms nicht nur das Radom selbst im Sinne eines Strangpress- oder Gussverfahrens hergestellt werden kann, sondern dass auch die Verbundfolien-Herstellung und/oder Anbringung in einem Pultrusionsprozess, also in einem Strangziehverfahren kontinuierlich auf dem Radom aufgebracht werden kann.
  • Zusammenfassend kann also festgehalten werden, dass im Rahmen der Erfindung mit einfachsten Mitteln beste Ergebnisse bezüglich einer verbesserten Schirmung und/oder bezüglich der Herstellung von Strahlerstrukturen, insbesondere passiven Strahlerstrukturen erzeugbar sind. Dabei wird eine extrem raumsparende Lösung vorgeschlagen, wobei das vorhandene Radom die Isolier- und Positionsfunktion für die die Metallschicht oder Metallfolie umfassende Verbundfolie übernimmt. Dabei entfallen alle bisher benötigten Zusatzteile bzw. es entsteht ein zusätzlicher Raumgewinn innerhalb der Antenne, sofern im Stand der Technik bisher separate zusätzliche raumgreifende Schirmungsteile verwendet worden sind. Im Gegensatz zu den in dem Radommaterial selbst eingearbeiteten leitenden Flächenstrukturen lässt sich die erfindungsgemäße Lösung sehr viel einfacher und wirkungsvoller realisieren. Vor allem dadurch, dass die Folie problemlos an allen gewünschten Bereichen beispielsweise über die gesamte Länge des Radoms und auch in den Seitenbereichen beliebig weit aufgeklebt oder allgemein aufgebracht werden kann, lässt sich gegenüber herkömmlichen Lösungen, auch gegenüber der im Radommaterial eingearbeiteten leitenden Flächenstruktur sehr viel problemloser vor allem eine optimale Schirmung im rückwärtigen und/oder Seitenbereich des Radoms erzielen, wodurch sich nicht nur allgemein eine verbesserte Antennenrückdämpfung, eine Verbesserung der Seitendämpfung, eine leichtere Strahlungsdiagrammform, sondern vor allem auch eine optimale Schirmung, beispielsweise zu einem sogenannten Remote Radio Head (RRH) realisieren lässt, wie er heutzutage häufig zwischen der Rückseite des Radoms und beispielsweise einem Antennenmast separat vorgesehen ist.
  • Als positiv hat sich auch herausgestellt, dass für verschiedene Anwendungen oder Antennenausführungen die Verbundfolie beliebig zugeschnitten und platziert werden kann. Zudem ist es möglich aus einer Auswahl von unterschiedlichen Folien auszuwählen, die jeweils für die spezifischen Anwendungsfälle hin optimiert sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen näher erläutert. Dabei zeigen im Einzelnen:
    • Figur 1:
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Mobilfunkantenne mit einem Radom, die an einem Mast befestigt ist;
    Figur 2:
    eine schematische perspektivische Schnittdarstellung durch eine Antenne mit einem erfindungsgemäßen Radom mit einer auf der Außenhaut der rückwärtigen Seite und einem Teilbereich der Seitenwandabschnitte des Radoms aufgeklebten Verbundfolie, die eine Metallschicht umfasst;
    Figur 3:
    einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Radom, wie es Teil einer Mobilfunkantenne ist;
    Figur 4:
    eine auszugsweise Querschnittsdarstellung durch die auf der Rückseite eines Radoms aufgeklebte und eine Metallschicht umfassende Verbundfolie;
    Figur 5:
    ein zu Figur 3 abgewandeltes Ausführungsbeispiel;
    Figur 6:
    eine weitere Querschnittsdarstellung durch ein Radom vergleichbar zu der Schnittdarstellung gemäß Figur 3;
    Figur 7a und 7b:
    auszugsweise Darstellungen auf die auf die Außenhaut eines Radoms aufgeklebte Verbundfolie, die metallfreie Abschnitte umfasst, wodurch elektrisch leitfähige Strukturen zurückbleiben;
    Figur 8a und 8b:
    entsprechende Darstellungen zu Figur 7a und 7b, wobei jedoch die entsprechenden vorzugsweise passiven Strahlungsstrukturen durch Ausschnitte in dem Metallfolienbereich gebildet sind, der metallfrei gestaltet ist;
    Figur 9a:
    eine Darstellung von passiven Strahlungsstrukturen auf dem Radom unter Verwendung von periodisch elektrischen Dipolen;
    Figur 9b:
    eine Darstellung von passiven Strahlungsstrukturen auf dem Radom unter Verwendung von periodisch magnetischen Dipolen;
    Figur 10a bis 10c:
    eine erste Gruppe A von rotationssymmetrischen passiven Strahlungsstrukturen;
    Figur 11a bis 11c:
    eine zweite Gruppe B von passiven Strahlungsstrukturen in Schlaufenform unter Umgrenzung eines Innenraums;
    Figur 12a bis 12c:
    eine dritte Gruppe C von passiven Strahlungsstrukturen mit vollflächigem Innenraum;
    Figur 13:
    eine Darstellung von periodisch angeordneten passiven Strahlungsstrukturen, die im Seitenwandbereich des Radoms beginnen und über den Krümmungsbereich bis in den daran angrenzenden Randbereich der Frontseite reichen;
    Figur 13a:
    eine vergrößerte Detaildarstellung eines sog. Jerusalem-Kreuzes als ein Beispiel für die passive Strahlungsstruktur;
    Figur 14:
    ein zu Figur 14 abgewandeltes Ausführungsbeispiel unter Verwendung von periodisch angeordneten Hexagon-Schleifenstrukturen (Sechseck);
    Figur
    14a:eine vergrößerte Detaildarstellung der sechseckförmigen passiven Leitungsstruktur, wie sie in Figur 15 verwendet wird; und
    Figur 15a und 15b:
    zwei weitere vereinfache Abbildungen von grundsätzlich möglichen passiven Strahlungsstrukturen.
  • In Figur 1 ist in schematischer Darstellung eine Mobilfunkantenne 1 gezeigt, die beispielsweise zu einer Basisstation gehört. Die Mobilfunkantenne 1 ist z.B. über einen Mast 2 gehalten und justiert. Die Mobilfunkantenne 1 umfasst im Inneren einen in Figur 1 noch nicht sichtbaren Reflektor 3, vor welchem in der Regel eine Vielzahl von Strahlern beispielsweise Dipolstrahlern, Patch-strahler etc. in Vertikalrichtung im Versatz zueinander angeordnet sind.
  • Bei den Strahlern kann es sich um jedwede geeignete Strahler, Strahlerelemente oder Strahlergruppen handeln, wie diese grundsätzlich beispielsweise aus den Vorveröffentlichungen DE 197 22 742 A1 , DE 196 27 015 A1 , US 5,710,569 , WO 00/39894 oder DE 101 50 150 A1 bekannt sind.
  • Die Strahler, Strahlerelemente oder Strahlergruppen sind unterhalb eines Radoms 5 geschützt untergebracht, wobei das Radom 5 in der Regel als einteiliger Körper hergestellt ist, der in Umfangsrichtung geschlossen ist und eine eher bauchig gewölbte Frontseite 7, Seitenwandabschnitte 10 und eine in der Regel eher flache Rückseite 9 umfasst. An der Oberseite ist eine obere Abdeckkappe 11 aufsetz- und befestigbar und an der Unterseite eine entsprechende untere Abschlusskappe 13 (Figur 1). Die untere Abschlusskappe 13 besteht häufig aber auch aus einem Metallflansch, an welchem die elektrischen Anschlüsse für die in der Antenne befindlichen Strahler oder sonstige Steuerungseinrichtungen vorgesehen sind, um beispielsweise einen Downtilt-Winkel etc. unterschiedlich einzustellen. In Figur 1 sind Kabel 8 eingezeichnet, die zu den Anschlüssen an der Unterseite der Antennenabdeckung führen. Es wird insoweit auf bekannte Lösungen verwiesen.
  • In Figur 2 ist ferner eine perspektivische auszugsweise Schnittdarstellung der Mobilfunkantenne zu ersehen, und zwar mit einem in Umfangsrichtung geschlossenen Radom, innerhalb dessen ein leitender Reflektor 3 untergebracht ist. Dieser besteht in der Regel aus Metall bzw. Metallblech. Der Reflektor 3 kann dabei ferner zwei Reflektor-Seitenwandabschnitte oder Seitenwandstege 3a (Reflektor-Seitenwandstege) umfassen, die in Längsrichtung und damit üblicherweise bei entsprechender Ausrichtung der Antenne in Vertikalrichtung verlaufen und dabei senkrecht oder in einem davon abweichenden Winkel gegenüber der Reflektorebene RE aufgestellt sein können.
  • In der Längsrichtung des Reflektors sind dabei beabstandet zueinander die für den Mobilfunkbereich geeigneten oder gewünschten Strahler 15 angeordnet, die in einer Polarisationsebene oder in zwei Polarisationsebenen strahlen können, d.h. senden und empfangen. Die Strahler können z.B. in einem einzelnen Band oder in einem Dual- oder Multi-Band-Betrieb senden und/oder empfangen.
  • In Figur 2 ist teilweise in perspektivischer Darstellung ein einzelner dualpolarisierter Strahler 15 ersichtlich, der aus einem Dipolquadrat 15' besteht und über einen zugehörigen Träger 17 auf dem Reflektor 3 montiert ist.
  • Wie insbesondere aus der Querschnittsdarstellung gemäß Figur 3 zu ersehen ist, kann auf der Außenseite 19 des Radoms, d.h. der Außenhaut 19' nunmehr vollflächig oder in Teilflächenbereichen die erwähnte leitende Flächenstruktur 39 in Form einer Verbundfolie 41 aufgebracht werden, die eine Metallschicht oder -folie umfasst. Die entsprechende Verbundfolie 41 ist bei der Querschnittsdarstellung in Figur 3 strichliert angedeutet.
  • Wie in der Querschnittsdarstellung gemäß Figur 3 auch angedeutet ist, kann die erwähnte Verbundfolie 41 mit der umfassten Metallschicht oder Metallfolie beispielsweise vollflächig auf der Rückseite 9 und/oder an den Seitenwandabschnitten 10 des Radoms 5 zumindest in einem Teilhöhenbereich H1 bezogen auf die Gesamthöhe oder Gesamtdicke H (ausgehend von der Rückseite 9 des Radoms) ausgebildet sein, wie dies in der Querschnittsdarstellung gemäß Figur 3 strichliert angedeutet ist. Aufgrund der Anbringung der Verbundfolie auf der Außenseite 19 auf dem Radom bildet sich hier kein Verzug. Zudem werden die Metallstrukturen in der Verbundfolie optimal platziert. Da die Verbundfolie ferner bezüglich ihrer farblichen Gestaltung beliebig ausgestaltet sein kann, ergibt sich zudem der Vorteil, dass der optische Eindruck der Antenne gezielt durch ein gewünschtes Design und/oder durch einen bevorzugten Zuschnitt der Folie verändert werden kann.
  • Anhand von Figur 4 ist dabei ein möglicher Aufbau des in Figur 3 gezeigten Ausschnitts X in vergrößertem auszugsweisen Querschnitt wiedergegeben, der ausschnittsweise die Verbundfolie 41 wiedergibt, wie sie auf der Rückseite 51 des Radoms 5 aufgeklebt ist.
  • Dabei ist im auszugsweisen Querschnitt das Profil 5' des Radoms 5 beispielsweise zu sehen, wie es z.B. auf der rückwärtigen Seite 9 des Radoms 5 ausgebildet ist. Darauf aufgeklebt ist die erwähnte Verbundfolie 41, die außenliegend, also gegenüberliegend zum Radom 5 eine Kunststoffträgerschicht 55, danach folgend die elektrisch leitfähige Metallschicht 57 und daran anschließend eine Klebeschicht 61 umfasst, worüber die so gebildete Verbundfolie 41 an dem Material bzw. dem Profil 5' des Radoms 5 aufgeklebt ist.
  • Anhand der Querschnittsdarstellung gemäß Figur 5 (die den Ausschnitt Y in Figur 3 vergrößert wiedergibt) ist gezeigt, dass der Aufbau auch derart sein kann, dass von außen kommend in Richtung Außenhaut 19 oder Oberfläche 19' des Radoms 5 die Verbundfolie 41 so aufgebaut ist, dass zunächst eine außenliegende Kunststoffträgerschicht 55 vorgesehen ist, auf die der dem Radom 5 zugewandt liegenden Seite eine Metallschicht 57 folgt, auf die wiederum eine weitere Kunststoffträgerschicht 59 folgend vorgesehen ist, die dann über die erwähnte Klebeschicht 61 auf der Außenfläche 19' des Radoms 5 aufgeklebt ist.
  • Die leitende Metallschicht 57 kann beispielsweise aus einer Kupferschicht, einer Messingschicht, einer Aluminiumschicht oder einer Zinn- oder Zinkschicht bestehen. Bevorzugt besteht die Metallschicht oder Metallfolie 57 aus einem Material, das kein Stahl oder Eisen aufweist, also aus einem rostfreien Material besteht.
  • Die Kunststoffträgerschicht 55, 57, insbesondere die außenliegende Kunststoffträgerschicht 55, kann beispielsweise aus Polyethylenterephthalat (PET, PETP) bestehen, also aus einem durch Polykondensation hergestellten thermoplastischen Kunststoff vorzugsweise aus der Familie der Polyester.
  • Die dem Radommaterial näher liegende, gegebenenfalls vorgesehene zweite Kunststoffträgerschicht kann beispielsweise aus Polyethylen (PE) bestehen, also aus einem durch Kettenpolymerisation von Ethen hergestellten thermoplastischen Kunststoff. Dabei werden bevorzugt PE-Typen wie beispielsweise PE-LD (LDPE) eingesetzt, wobei aber auch andere PE-Typen in Betracht kommen, beispielsweise
    • PE-LD (LDPE):
    stark verzweigte Polymerketten mit geringer Dichte ("LD" steht für "low density");
    PE-HD (HDPE):
    schwach verzweigte Polymerketten ("HD" steht für "high density");
    PE-LLD(LLDPE):
    lineares Polyethylen niederer Dichte, dessen Polymermolekül nur kurze Verzweigungen aufweist ("LLD" steht für "linear low density") ;
    PE-HMW:
    hochmolekulares Polyethylen ("HMW" steht für high molecular weight");
    PE-UHMW:
    ultrahochmolekulares HDPE mit einer mittleren Molmasse ("UHMW" steht für "ultra high molecular weight").
  • Daraus ist also zu ersehen, dass es sich bei der Verbundfolie grundsätzlich um eine zwei- oder dreilagige Folie handelt, die aber von Hause bevorzugt mit einer weiteren Schicht, nämlich der Klebeschicht 61 versehen ist. Insoweit kann auch von einer selbstklebenden Verbundfolie 41 gesprochen werden.
  • Herstellungsbedingt kann zwischen der jeweils erwähnten Kunststoffträgerschicht und der Metallschicht noch eine Haftvermittlerschicht vorgesehen sein, die aber im Verhältnis zu der einzelnen Kunststoffträgerschicht oder Metallschicht nochmals deutlich dünner ist.
  • Der gesamte Aufbau der so gebildeten Verbundfolie 41 kann derart sein, dass deren Dicke kleiner als 1 mm, insbesondere kleiner als 0,9 mm, 0,8 mm, 0,7 mm, 0,6 mm, 0,5 mm, 0,4 mm, 0,3 mm oder 0,2 mm beträgt.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 ist die erwähnte, die Metallschicht 57 umfassende Verbundfolie 41 bis in den Seitenwandbereich 10 des Radoms 5 verlaufend auf der Außenhaut 19' des Radoms aufgeklebt. Die Klebeschicht endet hier z.B. etwa in einer Höhe bezogen auf die Reflektorebene RE eines innerhalb des Radoms 5 montierten Reflektors 3, die beispielsweise der Lage der freien Stegkanten 3'a der Reflektor-Seitenstege 3a zu liegen kommt. Die Verbundfolie kann aber in noch größerem oder geringerem Abstand zur Reflektorebene RE enden, also abweichend zur Höhe der frei endenden Stegkanten 3'a der Seitenstege 3a des Reflektors 3.
  • Möglich ist also auch, wie beispielsweise anhand der Querschnittsdarstellung gemäß Figur 6 dargestellt ist, dass die die Metallfolie oder Metallschicht 57 umfassende Verbundfolie 41 noch größere Bereiche der Seitenwandabschnitte 10 des Radoms an der Außenhaut überdeckt oder sogar umlaufend um das gesamte Radom herum verklebt ist.
  • Zudem soll hervorgehoben werden, dass im Rahmen der Erfindung ein gezieltes Aufbringen der Verbundfolie möglich ist, d.h. eine genaue Platzierung und Ausrichtung, also in vorwählbarer Relativlage zu den Strahlerelementen in der Antenne. Mit anderen Worten können die entsprechenden Strukturen in der Folie genau an den Stellen platziert werden, wo sie in optimaler Weise mit den unterhalb des Radoms sitzenden Strahlern zusammenwirken können.
  • Ferner können die Strahlerelemente und/oder die Verbundfolie 41 mit oder ohne nachfolgend noch umfassender erörterten Strahlungs-Strukturen asymmetrisch und/oder nur auf einer Seite des Radoms angeordnet oder in der Regel symmetrisch auf beiden Seiten des Radoms vorgesehen sein.
  • Die erläuterte Verbundfolie 41 kann vorzugsweise während eines Pultrusionsprozesses (Strangziehprozesses) bei der entsprechenden Herstellung des Radoms mit integriert aufgeklebt werden. Der Vorteil eines derartigen Pultrusionsprozesses ist, dass dadurch ein Radom mit aufgeklebter Verbundfolie 41 quasi in einem Endlosprozess hergestellt werden kann. Es werden auch Nachbearbeitungsschritte oder zusätzliche weitere Arbeitsschritte vermieden.
  • Allerdings soll angemerkt werden, dass die Folienaufbringung auch in einem weiteren Prozessschritt erfolgen kann. In diesem Fall würde die aufzuklebende Verbundfolie 41 in bestimmten Abschnitten in geeigneter Weise zugeschnitten und beispielsweise über eine Rollmechanik auf das Radom aufgebracht, d.h. aufgeklebt. Bevorzugt handelt es sich dabei wiederum um eine selbstklebende oder selbsthaftende Verbundfolie 41. Möglich ist aber auch, dass die Außenhaut oder Außenfläche 19' des Radoms 5 zunächst mit einer Klebeschicht versehen wird (beispielsweise auf die Außenhaut 19' des Radoms eine Klebeschicht aufgespritzt wird), bevor dann die Kunstoff-Metallfolie 41 aufgeklebt wird. Ergänzend oder alternativ kann eine Klebe- oder Haftschicht auch auf der Seite der Verbundfolie 41 zunächst aufgetragen werden, mit der die Verbundfolie 41 dann auf der Außenhaut 19' des Radoms 5 aufgeklebt werden soll.
  • Ein weiterer Vorteil eines so ausgebildeten Kunststoff-Metallfolien-Verbundes 41 ist, dass die vor allem außenliegende Kunststoffträgerschicht 55 nicht nur transparent, sondern zudem auch farbig ausgestaltet sein kann. Möglich wäre sogar die Aufbringung von gewissen Druckbildern. Dadurch könnte die Außengestaltung eines Radoms zusätzlich mit geringstem Aufwand z.B. unterschiedlich farbig gestaltet oder mit beliebigen Mustern, Druckkonturen etc. versehen werden. Dabei könnten auch Werbemittel aufgedruckt sein. Zudem könnten die einzelnen Mobilfunkantennen auch entsprechend dem Auftritt der einzelnen Mobilfunkbetreiber mit deren Logos oder typischerweise verwendeten Herkunftsfunktion auslösenden Farben versehen werden.
  • Es ist bereits erläutert worden, und zwar unter Bezugnahme auf Figur 6, dass die erwähnte Verbundfolie beispielsweise das gesamte Radom in Umfangsrichtung umgeben kann, also überdeckt.
  • Insbesondere in diesem zuletzt genannten Fall, wenn die Verbundfolie 41 um das gesamte Radom 5 herum verklebt ist oder beispielsweise nur auf der Frontseite 7 und/ oder auf den Seitenwandabschnitten 10 vorgesehen ist, könnte die Verbundfolie mit der zumindest einen Kunststoffträgerschicht 55 oder beispielsweise den zumindest beiden Kunststoffträgerschichten 55 und 57 zusätzlich keine vollflächig geschlossene Metallschicht oder Metallfolie 57 umfassen, sondern nur Metallschicht-Abschnitte oder -Strukturen 157. Diese Metallschicht-Abschnitte oder -Strukturen 157 könnten, wie anhand von Figur 7a und 7b wiedergegeben, beispielsweise rechteckförmige oder kreuzförmige Metallstrukturen 157 aufweisen, die von einem metallflächenfreien Bereich 158 umgeben sind. Dadurch lassen sich also schlitzförmige oder kreuzschlitzförmige Strahlerstrukturen, insbesondere passive Strahlerstrukturen vor allem frontseitig am Radom realisieren. Aber auch in den Seitenwandabschnitten 10 könnten bevorzugt schlitzförmige Strahlerstrukturen dadurch ausgebildet werden, die einer gezielten Strahlformung dienen.
  • Bei der ausschnittsweise anhand von Figur 8a und 8b gezeigten Variante ist die Verbundfolie 41 so aufgebaut, dass die Metallschicht 57 bevorzugt quasi fast vollflächig ausgebildet ist, dass aber dann in dieser vollflächigen Metallschicht Ausnehmungen 157' ausgebildet sind, beispielsweise wiederum schlitzförmige oder kreuzschlitzförmige Ausnehmungsstrukturen 157', worüber ebenfalls bestimmte passive Strahlerstrukturen erzeugt werden können. Derartige passive Strahlerstrukturen eignen sich vor allem für die Verwendung im Seitenwandbereich 10 des Radoms 5.
  • Während also die Metallfolie oder Metallschicht 57 der Verbundfolie 41 vor allem auf der Rückseite 9 und/oder in Seitenwandbereichen 10 des Radoms 5 vorgesehen ist, um hier eine optimale Schirmung zu erzielen, können die vorstehend erwähnten elektrisch leitfähigen Flächenstrukturen 157, die verhältnismäßig kleinflächig sind bezogen auf die metallfrei zurückbelassenen Abschnitte 158 der Verbundfolie, bevorzugt auf der Ober- oder Frontseite 7 des Radoms 5 vorgesehen sein. Schlitzförmige Strukturen vorzugsweise auch in Form von Ausnehmungen 157' (die zumindest nur in der metallischen Schicht ausgebildet sind, die aber auch in der gesamten Verbundfolie ausgebildet sein können, also alle Schichten der Verbundfolie durchsetzen) können bevorzugt in den Seitenwandabschnitten 10 des Radoms umgesetzt werden.
  • Nachfolgend soll erläutert werden, wie im Rahmen der erfindungsgemäßen Gestaltung der Modulfunkantenne bzw. der erfindungsgemäßen Gestaltung des Radoms noch weitere oder alternativ noch andere Strukturen vorgesehen sein können, die letztlich der Strahlformung dienen.
  • In diesem Zusammenhang sind bereits anhand der vorausgegangenen Figuren 7a bis 8b Beispiele gezeigt worden, wie die erwähnte Verbundfolie 41 verwendet kann, um frequenzselektive Strukturen und/oder Oberflächen (FSS) zu bilden, wodurch Antennenparameter beispielsweise einer Basisstations-Antenne verbessert werden können. Dabei werden bevorzugt leitende periodische Strukturen bereitgestellt. Anhand der Figuren 7a bis 8b sind nur einzelne Strukturen gezeigt worden, die üblicherweise in Längsrichtung des Radoms periodisch wiederholend angeordnet werden, insbesondere im Seitenwandbereich 10, benachbart dazu am seitlichen Rand der Frontseite 7 oder beispielsweise auch ergänzend oder alternativ in dem unmittelbaren Übergangsbereich vom Seitenwandbereich 10 zur Frontseite 7, also in jedem Bereich, wo das Radom üblicherweise eine stärkere Krümmung aufweist.
  • Bei der Realisierung von insbesondere frequenzselektiven Strukturen und/oder Oberflächen (FSS) sind - was bereits anhand der Figuren 7a, 7b im Gegensatz zu Figur 8a, 8b erläutert wurde - prinzipiell zwei unterschiedliche Konfigurationen zu unterscheiden. Möglich ist nämlich der Aufbau und die Verwendung von
    • periodisch angeordneten Dipolen, und
    • periodisch angeordneten Schlitzen (magnetische Dipole) .
  • Der Unterschied zwischen den beiden Varianten besteht in der reflektierten Welle und der transmittierten Welle.
  • Betrachtet man die Transmission, lässt sich mit den elektrischen Dipolen ein Bandstoppfilter und mit den magnetischen Dipolen ein Bandpassfilter erzeugen. Dazu wird nur prinzipiell auf die beigefügten Figuren 9a und 9b verwiesen, wobei die Figur 9a schematisch die Verwendung von periodischen elektrischen Dipolen (also leitenden Strukturen 157) und die Figur 9b die Verwendung von periodischen magnetischen Dipolen (also von Schlitzen 157') zeigt.
  • Die optimale Größe der einzusetzenden Strukturen ist zum einen abhängig von der Frequenz (Betriebsfrequenz der entsprechenden Mobilfunkantenne) und der Form der verwendeten Strukturen.
  • Nachfolgend werden anhand der Figuren 10a bis 12c unterschiedliche Beispiele für mögliche passive Strahlungsstrukturen erläutert. Durch die Auswahl der Struktur kann eine bestimmte schmal- oder breitbandige Strahlerformung erreicht werden.
  • Anhand der Figuren 10a bis 10c ist grundsätzlich eine erste Gruppe von frequenzselektiven Strukturen gezeigt, die allesamt ein gemeinsames Zentrum Z aufweisen, insoweit auch als zentrum-verbundene Strukturenform A bezeichnet werden.
  • Anhand der Figuren 11a bis 11c ist eine zweite Gruppe von frequenzselektiven Strukturenform B gezeigt, die als Schleifen-Strukturen bezeichnet werden, da sie einen Innenraum 45 umgrenzen. Diese sog. Schleifen-Strukturen ("Loop Types") sind generell kleiner als die vorstehend erläuterten Strukturformen A ("center connected types") und haben den weiteren Vorteil, dass sie als Gruppe zueinander angebracht werden können. Diese Strukturformen B haben typischerweise Abmessungen, derart, dass der Umfang dieser Strukturform bevorzugt in bestimmter Relation zur Wellenlänge, vorzugsweise zur mittleren Betriebswellenlänge des zu übertragenden Frequenzbandes liegt, beispielsweise ein Vielfaches von A/2 bezüglich der Betriebswellenlänge oder der mittleren Betriebswellenlänge ist.
  • Anhand der Figuren 12a bis 12c sind flächige Strukturformen C wiedergegeben, und zwar nach Art eines regelmäßigen n-Polygonals oder beispielsweise in Kreis- oder Scheibenform, bei denen also die gesamte Innenfläche vollflächig geschlossen ist.
  • Weiterhin sind Varianten möglich, die Kombinationen aus den vorstehend genannten Strukturformen A, B und/oder C betreffen, mit weiteren Abwandlungen und Gestaltungen, die also teilweise oder ganz umschlossen sein können, die teilweise doppelwandig ausgebildet sind etc. Ferner ist es möglich, dass die erwähnten Mischformen der unterschiedlichen Strukturformen auch ineinander angeordnet oder verschachtelt zueinander angeordnet sein können, so dass für unterschiedliche Frequenzbereiche eine jeweils gewünschte verschiedene Strahlformung erzielt werden kann.
  • Aus den erläuterten Strukturformen ist zu entnehmen, dass viele dieser erwähnten und gezeigten Strukturformen für die Ausbildung von frequenzselektiven Oberflächen FSS einen punktsymmetrischen Aufbau aufweisen, also bezüglich einer die Strukturform mittig durchsetzenden Zentralachse Z1. Dabei ist die erste Gruppe A der frequenzselektiven Oberflächenstruktur rotationssymmetrisch aufgebaut, und zwar mit einer 90°- oder 120°-Wiederholungsperiode.
  • Die sechseckigen Strukturen weisen nicht nur eine 120°-Rotationssymmetrie, sondern eine 60°-Rotationssymmetrie auf. Die kreisförmigen oder scheibenförmigen Strukturen sind punktsymmetrisch, also insgesamt rotationssymmetrisch gestaltet.
  • Anhand von Figur 13 soll der Aufbau eines Radoms im größeren Detail erläutert werden, wobei bei der Darstellung gemäß Figur 13 im Übergangsbereich vom Seitenwandbereich 10 in den angrenzenden frontseitigen Bereich 7 des Radoms 5 als frequenzselektive Oberflächenstruktur FSS beispielsweise ein sog. Jerusalem-Kreuz verwendet wird, das mit einem periodischen Abstand in Längsrichtung des Radoms versetzt zueinander angeordnet ist. Es handelt sich also dabei um jene Darstellung, die der Figur 10c entspricht und anhand von Figur 13a in Einzeldarstellungen vergrößert wiedergegeben ist.
  • Daraus ist zu ersehen, dass jeweils die eine Achse 46 des Jerusalem-Kreuzes in Längsrichtung des Radoms und die um 90° quer dazu verlaufende Achse 47 exakt quer und damit senkrecht zur Längsrichtung des Radoms verläuft. An den jeweiligen Enden dieser kreuzförmigen Struktur ist jeweils ein kurzer Querbalken 48 ausgebildet.
  • Anhand von Figur 14 ist ein abweichendes Beispiel gezeigt, und zwar unter Verwendung einer Hexagon-Schleifenstruktur, wie sie anhand von Figur 11c zum einen und in vergrößerter Darstellung anhand von Figur 14a wiedergegeben ist (der unten liegende Abschnitt der Hexagon-Schleifenstruktur könnte auf die Seitenfläche beschränkt sei oder ein Stück auf die Rückseite des Radoms umgelegt sein).
  • Diese sechseckförmige Struktur (Hexagon) ist in Längsrichtung ebenfalls wieder am Übergangsbereich von der Seitenwand 10 zur angrenzenden Frontseite 9 über den dazwischen gebildeten kantenähnlichen Krümmungsbereich 12 in Längsrichtung des Radoms 5 ausgebildet, wobei die Anordnung dieser wabenförmigen Hexagon-Schleifenstruktur so vorgenommen worden ist, dass die einzelnen periodisch angeordneten frequenzselektiven Oberflächenstrukturen FFS nicht nur in Längsrichtung L des Radoms versetzt angeordnet sind, sondern jeweils aufeinanderfolgend mit leichtem Seitenversatz, wie aus Figur 15 zu ersehen ist. Mit anderen Worten sind jeweils ein vorlaufendes und ein nachlaufendes Hexagon zu einem dazwischen angeordneten Hexagon so angeordnet, dass die vorlaufende und die nachlaufende Hexagon-Struktur einen 120° Winkel zueinander bilden.
  • Die entsprechenden Strukturen 157 können als leitfähige Strukturen ausgebildet sein, die in der Verbundfolie 41, d.h. auf der zumindest einen Kunststoffträgerschicht 55, 59 ausgebildet sind. Diese leitfähigen Strukturen befinden sich also in einem umgebenden Bereich auf der zumindest einen Kunststoffträgerschicht 55, 59, der ansonsten ganz oder weitgehend metallschichtfrei ausgebildet ist.
  • Möglich wäre auch, dass die Struktur 157' wie erwähnt nicht als elektrisch leitfähige und damit periodisch elektrische Dipole ausgebildet ist, sondern als schlitzförmige Ausnehmungen 157' und damit als periodisch magnetische Dipole. In diesem Falle würde die Metallschicht 57 auch in dem gezeigten Übergangsbereich vom Seitenwandbereich zum angrenzenden Frontbereich des Radoms vorhanden sein, wobei dann in dieser metallisch leitenden Schicht die entsprechenden geschilderten Strukturen gemäß Figuren 13 oder 14 als Schlitzausnehmungen 157' vorgesehen sind.
  • Ferner können die erwähnten Strukturen auch verhältnismäßig dicht gepackt sein, um die Filterwirkung zu erhöhen. So können beispielsweise die erwähnten Kreuzstrukturen auch in sehr angenäherter Position zueinander positioniert werden, ohne sich zu berühren. Insbesondere auch bei Verwendung des so genannten Jerusalem-Kreuzes als Struktur können die entsprechenden Strukturen durch Versatz so angeordnet werden, dass die vorstehend erwähnte höhere Anordnungsdichte erreicht wird.
  • Die Größe der Strukturen einschließlich der Leitungsbreite kann in weiten Bereichen variiert werden, vor allem in Anpassung an den verwendeten Frequenzbereich der Mobilfunkantenne.
  • Bezüglich des Jerusalem-Kreuzes gemäß Figur 14a sind Werte für die einzelnen Metallflächenabschnitte nachfolgend wiedergegeben, die beispielsweise zwischen folgenden Werten variieren können:
    • JK1: 10 mm bis 100 mm, insbesondere 20 mm bis 80 mm oder 30 mm bis 60 mm, insbesondere um 40 mm.
    • JK2: 10 mm bis 100 mm, insbesondere 20 mm bis 80 mm oder 30 mm bis 60 mm, insbesondere um 40 mm.
    • JK3: 0,5 mm bis 40 mm, insbesondere 5 mm bis 30 mm, insbesondere 8 mm bis 20 mm, insbesondere 10 mm bis 14 mm. Mit anderen Worten kann die Untergrenze bezüglich dieses Maßes so gelegt werden, dass das entsprechende Maß zumindest 0,5 mm und vorzugsweise mehr als 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 7,5 mm, 10 mm, 12,5 mm, 15 mm, 17,5 mm, 20 mm, 22,5 mm, 25 mm, 27,5 mm, 30 mm beträgt. Umgekehrt ergeben sich günstige Anwendungen, wenn das entsprechende Maß kleiner als 40 mm ist, insbesondere kleiner als 37,5 mm, 35 mm, 32,5 mm, 30 mm, 27,5 mm, 25 mm, 22,5 mm, 20 mm, 17,5 mm, 15 mm, 12,5 mm, 10 mm.
  • Bezüglich der Hexagon-Schleifenstruktur entsprechend der Darstellung nach Figur 15a kann eine Hexagonfrequenzselektive Oberflächenstruktur FSS zum Einsatz kommen, die einen Durchmesser zwischen zwei parallelen gegenüberliegenden Seiten mit folgenden Werten aufweist:
    • HS1: 10 mm bis 200 mm, 70 mm bis 120 mm, insbesondere 80 mm bis 100 mm. Mit andern Worten kann das Maß vorzugsweise mehr als 10 mm, insbesondere mehr als 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm betragen. Andererseits sollen bevorzugte Maße kleiner sein als 80 mm, 75 mm, 70 mm, 65 mm, 60 mm, 55 mm, 50 mm, 45 mm, 40 mm, 35 mm, 30 mm, 25 mm, 20 mm.
    • HS2: 1 mm bis 40 mm, insbesondere 5 mm bis 30 mm. Mit anderen Worten soll das entsprechende Maß für HS2 vorzugsweise mehr als 2 mm, insbesondere mehr als 3 mm, 4 mm, 5 mm, 7,5 mm, 10 mm, 12,5 mm, 15 mm, 17,5 mm, 20 mm, 22,5 mm, 25 mm, 27,5 mm, 30 mm betragen. Umgekehrt hat es sich als günstig erwiesen, wenn das entsprechende Maß vorzugsweise kleiner ist als 35 mm, 32,5 mm, 30 mm, 27,5 mm, 25 mm, 22,5 mm, 20 mm, 17,5 mm, 15 mm, 12,5 mm, 10 mm, 7,5 mm, 5 mm, 2,5 mm.
    • HS3: 0,5 mm bis 20 mm, insbesondere 0,8 mm bis 15 mm oder 1 mm bis 1,6 mm. Mit anderen Worten soll das Maß für HS3 bevorzugt größer als 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 7,5 mm, 10 mm, 12,5 mm, 15 mm, 17,5 mm sein. Dann ist es vorteilhaft, wenn das entsprechende Maß kleiner ist als 17, 5 mm, 15 mm, 12,5 mm, 10 mm, 9 mm, 8 mm, 7 mm, 6 mm, 5 mm, 4 mm, 3 mm, 2 mm.
    • HS4: der Lückenabstand HS4 zu einer benachbarten Hexagon-Schleifenstruktur kann vorzugsweise zwischen 3 mm und 20 mm, insbesondere 8 mm und 15 mm, vorzugsweise 10 mm bis 14 mm variieren.
  • Die erläuterten Strukturen sind wie erwähnt in der Verbundfolie 41 ausgebildet, so dass die Verbundfolie, wie bereits anhand der anderen Ausführungsbeispielen erläutert, in einem Pultrusionsprozess (Strangziehprozess) oder separat nachträglich beispielsweise vorzugsweise unter Einsatz einer Rollmechanik auf der Oberfläche oder Außenseite des Radoms angeklebt werden, zielgerichtet in bestimmten auswahlmäßig festlegbaren Bereichen der Außenseite des Radoms oder das Radom vollflächig umgebend.
  • Anhand von Figuren 15a und 15b ist nur beispielhaft noch eine weitere vereinfachte Variante einer passiven Strahlungsstruktur wiedergegeben, die anhand von Figur 15a in Form eines einfachen Streifens (rechteckförmigen Streifens) und anhand von Figur 15b in Form eines derartigen rechteckförmigen Streifens, an dessen gegenüberliegenden Enden jeweils ein Querbalken vorgesehen ist. Aus zwei derartigen, anhand von Figur 15b gezeigten und um 90° zueinander verdreht angeordneten Strukturen ist letztlich das sog., anhand von Figur 13a gezeigte Jerusalem-Kreuz gebildet.
  • Abschließend soll auch darauf hingewiesen werden, dass die erwähnte Verbundfolie nicht nur eine Metallschicht oder Metallfolie sondern mehrere Metallschichten, also mehrere Metallfolien umfassen und aufweisen kann, die gegebenenfalls mit den erläuterten Strukturen, auch mit unterschiedlichen Strukturen versehen sein können. Diese Verbundfolie mit den zumindest zwei oder mehreren Metallschichten oder -folien mit den gegebenenfalls daran vorgesehenen oder auch unterschiedlich vorgesehenen Strukturen können beispielsweise zueinander versetzt angeordnet sein.
  • Schließlich ist die Anbringung der Verbundfolie auch derart an dem Radom möglich, dass beispielsweise auf der Rückseite und/oder einem Teil der Seitenwandbereiche die Verbundfolie mit der zumindest einen Metallfolie oder Metallschicht mehr oder weniger vollflächig aufgebracht wird, und hier als Subreflektor wirkt, und dass andere Teile der Verbundfolie mit den erwähnten Strukturen ausgebildet sind, um die Strahlform entsprechend zu beeinflussen. Mit anderen Worten sind also Mischformen möglich, die an einem Radom realisiert werden. Beispielsweise kann eine gemeinsame Verbundfolie vorgesehen sein, die vor allem im rückwärtigen Bereich des Radoms und in Teilen des Seitenbereichs vollflächig ausgebildet ist und/oder in gewissen Seitenwandbereichen oder frontseitig mit entsprechenden Strukturen versehen ist. Jedwede beliebige Mischformen sind hierbei denkbar.
  • Die erwähnte Erfindung ist anhand einer Verbundfolie erläutert worden, die bevorzugt immer zumindest eine Kunststoffträgerschicht aufweist. Es soll allerdings auch erwähnt werden, dass es durchaus auch möglich ist, anstelle der erwähnten Verbundfolie immer eine reine Metallfolie zu verwenden, die auf der Außenfläche, d.h. der Außenhaut des Radoms aufgebracht, insbesondere aufgeklebt wird. Diese Metallfolie kann dabei auch mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen sein. Insoweit sind alle erläuterten Vorteile und Ausführungsbeispiele auch so zu verstehen, dass anstelle der eine oder mehrere Kunststoffträgerschichten umfassenden Verbundfolie 41 stets nur eine Metallfolie ohne zusätzliche Kunststoffträgerschichten und -folien verwendet wird bzw. vorgesehen ist.
  • Anstelle der verwendeten Klebeschicht kann auch allgemein eine Haftschicht derart verwendet werden, die auch in sonstiger Weise erlaubt, die Verbundfolie oder die Metallfolie auf der Außenfläche des Radoms aufzubringen, zu verankern und darauf fest zu fixieren.

Claims (15)

  1. Mobilfunkantenne, mit den folgenden Merkmalen
    - mit einem Reflektor (3), bei welchem ein oder mehrere Strahler (15) angeordnet sind,
    - der Reflektor (3) ist mit den darauf sitzenden Strahlern (15) in einem Radom (5) untergebracht,
    - das Radom (5) weist eine Frontseite (7), zwei Seitenwandabschnitte (10) und eine Rückseite (9) auf, und
    - mit einer Strahlungs-Struktur, die im Bereich der Rückwand (9) und/oder der einen oder der beiden Seitenwandabschnitte (10) und/oder der Frontseite (7) des Radoms (5) vorgesehen ist,
    gekennzeichnet durch die folgenden weiteren Merkmale
    - die Strahlungs-Struktur besteht aus einer passiven Strahlungs-Struktur (157, 157'; FSS), wobei
    a) die passive Strahlungs-Struktur (157, FSS) durch strukturierte Metallflächen erzeugt ist, die von metallfreien Bereichen umgeben sind, oder
    b) die passive Strahlungs-Struktur (157', FSS) durch Ausnehmungen (158) in einer Metallfolie oder Metallschicht (57) gebildet ist,
    - die passive Strahlungs-Struktur (157, 157') besteht aus einer Verbundfolie (41),
    - die Verbundfolie (41) umfasst zumindest eine Kunststoffträgerschicht (55, 59) und eine darauf aufgebrachte Metallfolie oder -schicht (57), und
    - die Verbundfolie (41) ist auf der Außenfläche oder Außenhaut (19') des Radoms (5) aufgebracht oder aufgeklebt.
  2. Mobilfunkantenne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die passiven Strahlungs-Strukturen (157, 157'; FSS)
    a) in Form von Dipolen oder in Form von magnetischen Dipolen gebildet sind, und/oder
    b) vorzugsweise in Längsrichtung (L) des Radoms (5) periodisch wiederholend auf dem Radom (5) angeordnet sind, und zwar im Seitenwandbereich (10) und/oder, auf der Frontseite (7), vorzugsweise im Seitenwand bereich und zumindest in einem daran angrenzenden Teil der Frontseite (7) des Radoms (5), und/oder
    c) rotationssymmetrisch ausgebildet sind oder eine 90°-, 120°- oder 180°-Rotationssymmetrie aufweisen, und/oder
    d) Strukturformen (A, B, C, D) umfassen, nämlich nach Art einer Zentral-Strukturform (A), bei der einzelne Abschnitte in einem Zentrum (Z) der passiven Strahlungsstruktur (157, 157', FSS) zusammenlaufen oder nach Art einer Schleifenstruktur (B) mit einer Umgrenzung einer Innenfläche (45) oder nach Art einer vollflächigen Strahlungsstruktur (C) und/oder als Misch-Strukturform (D), die aus den vorangegangenen Strukturformen (A, B, C) gebildet sind, und/oder
    e) kreuzförmig ausgestaltet ist, vorzugsweise nach Art eines Jerusalem-Kreuzes, oder nach Art eines n-Polygonals oder regelmäßigen n-Polygonals mit um grenzter Innenfläche (45), vorzugsweise in Form eines Sechseckes.
  3. Mobilfunkantenne nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie (41)
    a) als selbstklebende Verbundfolie (41) mit einer zugehörigen Klebeschicht (61) ausgebildet ist, und/oder
    b) so aufgebaut und an der Außenfläche (19') des Radoms (5) aufgeklebt ist, dass die Kunststoffträgerschicht (55) außenliegend angeordnet ist, auf die dem Radom (5) zugewandt liegend die Metallfolie oder -schicht (57) und darauf die Klebeschicht (61) folgt, und/oder
    c) so aufgebaut und an der Außenfläche (19') des Radoms (5) aufgeklebt ist, dass die Kunststoffträgerschicht (55) außenliegend angeordnet ist, auf die dem Radom (5) zugewandt liegend die Metallschicht (57) eine weitere Kunststoffträgerschicht (59) und darauf die Klebeschicht (61) folgt.
  4. Mobilfunkantenne nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einzelnen Schichten, d.h. der Kunststoffträgerschicht (55, 61) und der Metallschicht (57) eine Haftvermittlerschicht ausgebildet ist.
  5. Mobilfunkantenne nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die außenliegende Kunststoffträgerschicht (55) bedruckt ist, insbesondere mit Druckbildern in schwarz/weiß oder farbig bedruckt ist.
  6. Mobilfunkantenne nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    a) dass die außenliegende Kunststoffträgerschicht (55) aus Polyethylenterephthalat (PET, PETP) besteht oder dieses Material umfasst, und/oder
    b) dass die zumindest eine oder die zweite Kunststoff trägerschicht (55, 57) aus Polyethylen (PE) besteht oder Polyethylen (PE) umfasst, vorzugsweise in Form von stark verzweigten Polymerketten (PE-LD; LDPE).
  7. Mobilfunkantenne nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie oder - schicht (57) in der Verbundfolie (41) aus einem rostfreien Material besteht, und insbesondere Messing, Kupfer, Aluminium, Zinn oder Zink umfasst oder daraus besteht.
  8. Mobilfunkantenne nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie (41) in gesamter Umfangsrichtung das Radom (5) vollflächig bedeckend aufgeklebt ist, oder nur auf der Rückseite (9) und/oder nur auf den Seitenwandabschnitten (10) und/oder nur auf der Frontseite (7) des Radoms (5) aufgeklebt ist.
  9. Mobilfunkantenne nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie (41) über die gesamte Länge des Radoms (5), oder vorzugsweise zumindest in einem Bereich von mehr als 50%, 60%, 70%, 80% oder 90% der Gesamtlänge des Radoms (5) aufgeklebt ist.
  10. Mobilfunkantenne nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die passiven Strahlerstrukturen (157, 157', FSS) aus frequenzselektiven Oberflächen (FSS) bestehen.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Mobilfunkantenne nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf einzelnen Bereichen der Außenfläche (19') des Radoms (5) eine Verbundfolie (41) aufgeklebt wird, wobei eine Verbundfolie (41) verwendet wird,
    a) die zumindest eine außenliegende Kunststoffträgerschicht (55) umfasst, wobei auf der dem Radom (5) zugewandt liegenden Seite der Kunststoffträgerschicht (55) vollflächig oder in zumindest einem Teilflächenbereich ausgebildet eine Metallfolie oder -schicht (57) vorgesehen ist, die direkt oder mittelbar über eine Klebeschicht (61) auf der Außenfläche (19') des Radoms (5) aufgebracht oder aufgeklebt wird, oder
    b) die zumindest eine außenliegende Kunststoffträgerschicht (55) umfasst, wobei auf der dem Radom (5) zugewandt liegenden Seite vollflächig oder in zumindest einem Teilflächenbereich ausgebildet eine Metallfolie oder-schicht (57) vorgesehen und darauf folgend auf der dem Radom (5) zugewandt liegenden Seite eine weitere Kunststoffträgerschicht (59) vorgesehen ist, die direkt oder mittelbar über eine Klebeschicht (61) auf der Außenfläche (19') des Radoms (5) aufgebracht oder aufgeklebt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
    a) dass eine selbstklebende Verbundfolie (41) verwendet wird, oder
    b) dass auf der Außenfläche (19') des Radoms (5) und/oder auf der aufzuklebenden Seite der Verbundfolie (41) zunächst eine Klebeschicht (61) aufgebracht und dann die Verbundfolie (41) auf der Außenfläche (19') des Radoms (5) aufgeklebt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie (41) in einem Pultrusionsprozess separat oder gemeinsam mit dem Radom (5) hergestellt oder in einem weiteren Prozess vorzugsweise unter Verwendung einer Rollenmechanik auf der Außenfläche (19') des Radoms (5) aufgeklebt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
    a) dass eine Verbundfolie (41) mit einer Kunststoffträgerschicht (55) verwendet wird, die aus Polyethylenterephthalat (PET, PETP) besteht oder dieses Material umfasst, und/oder
    b) dass eine Verbundfolie (41) mit einer oder mit zwei Kunststoffträgerschichten (55, 57) verwendet wird, wobei die zumindest eine Kunststoffträgerschicht (55, 57) die aus Polyethylen (PE) besteht oder Polyethylen (PE) umfasst, vorzugsweise in Form von stark verzweigten Polymerketten (PE-LD; LDPE), und/oder
    c) dass als Metallfolie oder -schicht (57) in der Verbundfolie (41) rostfreies Material verwendet wird, insbesondere Messing, Kupfer, Aluminium, Zinn oder Zink.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie (41) in gesamter Umfangsrichtung des Radoms (5) vollflächig bedeckend aufgeklebt wird, oder nur auf der Rückseite (9) und/oder nur auf den Seitenwandabschnitten (10) und/oder nur auf der Frontseite (7) des Radoms (5) aufgeklebt wird.
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