EP3261748A1 - Verfahren zum herstellen eines horizontal durchströmten adsorbers und trennwandmodul zur verwendung in diesem verfahren - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines horizontal durchströmten adsorbers und trennwandmodul zur verwendung in diesem verfahren

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EP3261748A1
EP3261748A1 EP16703713.4A EP16703713A EP3261748A1 EP 3261748 A1 EP3261748 A1 EP 3261748A1 EP 16703713 A EP16703713 A EP 16703713A EP 3261748 A1 EP3261748 A1 EP 3261748A1
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EP
European Patent Office
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partition
vertical
module
partition wall
adsorber
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16703713.4A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Ferstl
Matthias Grahl
Wolfgang Bader
Helko Schneider
Philipp Keil
Michael Firlbeck
Harald Hentschel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of EP3261748A1 publication Critical patent/EP3261748A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B01J2220/50—Aspects relating to the use of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/66—Other type of housings or containers not covered by B01J2220/58 - B01J2220/64

Definitions

  • Partition module for use in this method
  • the invention relates to a method according to the preamble of patent claim 1.
  • a horizontal flow adsorber contains an adsorption bed and can be constructed as a horizontal or vertical container; that is, it is either longer than high or higher than wide. It is designed so that the adsorption bed is flowed through horizontally during operation.
  • a special type of standing adsorber is formed by a radial adsorber. It has long been known to use radial adsorbers for adsorptive separation and purification processes, for example for cleaning feed air for a cryogenic air separation plant. Such a
  • Essentially cylindrical symmetry and contains at least two cylindrical baskets in a container, which define an annular adsorption bed.
  • External space between the outermost basket and the container wall serve for the inflow and outflow of a fluid that is to be cleaned or separated.
  • the container height of a radial adsorber is significantly larger than its diameter. Typical values are 3 to 25 m for the height and 2 to 8 m for the diameter.
  • the invention has for its object to find a manufacturing method of the type mentioned above and suitable tools that a filling of a Allow horizontally flowed adsorber with two or more directly adjacent beds with relatively little effort.
  • no one-piece ring as a separating ring or - in a flat boundary layer - no one-piece wall is used as a flat partition, but the separating ring / the flat partition wall consists of a plurality of partition modules horizontally strung together the separating ring / the flat Form partition.
  • the number of partitioning modules for a separating ring / flat partition wall is, for example, 3 to 25, preferably 6 to 18.
  • Their height is for example between 0.3 m and 1 m, preferably between 0.4 m and 0.6 m. While a massive dividing ring or a massive flat dividing wall one
  • the individual partition modules are much easier to handle. They can be moved up by hand.
  • no special filling devices or other auxiliary devices are necessary, which would have to be introduced into the container.
  • the production process according to the invention is particularly variable; For example, the partition modules may even be removed from the container after filling. It should be noted that the
  • Containers with catalyst beds are particularly advantageous.
  • Radial adsorber and the partition are formed by a circular separator ring, wherein the container of the radial adsorber has a cylindrical outer wall and two cylindrical baskets that limit the adsorption.
  • Spacers are arranged, which connect the partition module temporarily to the outer basket, and these spacers are removed at the beginning of the next step (b) and reattached after moving the partition module.
  • at least two spacers are used for each partition wall module.
  • the spacers allow a precise adjustment of the partition wall modules and thus of the entire separating ring.
  • the layer thickness of the beds can be kept very precisely constant.
  • the spacers allow compliance with the layer thickness, even if on the inside of the outer basket in certain vertical distances reinforcing rings or similar installations are present. The fixation of the spacers then takes place just above these reinforcing rings.
  • the spacers are preferably connected by hooking on the outer basket with the outer basket.
  • the outer end of the spacers is designed so that it can engage in one of these slots.
  • the spacers can be engaged with one handle in the basket and released from it again and it still creates a stable connection.
  • each partition module has a means for sealing
  • This means can be formed in particular by an angle bar along one of the two vertical edges of the partition module.
  • the opening angle of the angle bar is between 30 and 120 °.
  • an effective seal can be achieved, which prevents the unwanted mixing of both adsorbents. This can be a clear and clean interface between the two beds are generated.
  • the angle bar can be formed by an angle plate.
  • the angle bar is arranged so that the vertical edge of the adjacent
  • Partition module is guided in the angle. This hinders this
  • FIG. 1 shows a cross section through a partially filled radial adsorber
  • Figure 3 is a perspective view of a partition module and Figures 4 and 5 a spacer in detail.
  • the horizontal image plane of Figure 1 cuts through the cylindrical outer wall 1 of the container of a Radialadsorber.
  • This contains in the embodiment, two baskets, an outer basket 2 and an inner basket 3, which are also intersected by the image plane.
  • This opens the view for a plan view of two already partially filled beds, a first, outer bed 4 and a second, inner bed 5.
  • the separating ring is adjusted by means of spacers 7.01 a to 7.1 1 b relative to the outer basket 2.
  • the spacers engage in the slots that has the outer basket.
  • the inner basket also has such slots to be gas-permeable and elastic in the axial direction, see details
  • EP 402783 A2 US 5827485)
  • a first adsorbent - in the example Alugel - is filled via a hose between the outer basket 2 and the separator ring 6 until about 80% of the height of the partition wall elements is reached.
  • the introduced first adsorbent forms a first part of a first bed 4.
  • a second adsorbent-in the example a molecular sieve of the 13X type- is likewise introduced via a hose into the adjacent space between separating ring 6 and inner basket 3, as a rule up to approximately the same height as the first adsorbent. Then the partially filled
  • step (b) is then repeated until the desired filling level is reached. Subsequently, the partition modules can be completely out of the beds
  • the partition modules Before the start of the filling, the partition modules can be reversed over the manhole; it is not necessary to introduce them - like a solid separating ring - before the container is welded together.
  • Figure 2 shows a section of the height of the container in longitudinal section along the cylinder axis 8 in the partially filled state.
  • the Partition module 6.01 is the step (b) already for both beds 4, 5
  • a single partition module is shown in detail in FIG. Its essential component is a solid metal wall 10, which has the shape of a circular arc section.
  • the upper edge is reinforced by a likewise correspondingly bent angle plate.
  • two handles 1 1 a, 11 b are attached, which facilitate the removal from the beds much easier and faster.
  • holes 12 in the upper edge At both ends are holes 12 in the upper edge. In this a U-shaped connecting element 12a is inserted, which allows a secure coupling with the adjacent partition module 6.02 (see Figure 1).
  • the bending edge is connected to the edge of the metal wall, preferably by a welded joint.
  • the interior angle of the angle bar is oriented towards the adjacent partition wall module.
  • This guide also causes a seal against the particles of the bed, so that no unwanted mixing of the two adsorbents occurs when pulling out.
  • FIG. 3 also shows the spacers 7.01a and 7.01b, the structure and function of which will now be explained in greater detail on the basis of the detailed illustration in FIGS. 4 and 5.
  • the spacer has an angled portion 15 which engages in the mounted state in one of the slots of the basket.

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Abstract

Das Verfahren dient zum Herstellen eines horizontal durchströmten Adsorbers mit zwei Adsorbentien, der zwei unmittelbar benachbarte Schüttungen in einem liegenden oder stehenden Behälter enthält. Zwischen den beiden Schüttungen besteht eine vertikale Grenzfläche. In einem Schritt wird (a) eine vertikale Trennwand auf den Boden des Adsorptionsbetts gestellt wird und anschließend auf jeder Seite der Trennwand je eines der beiden Adsorbentien bis zu einer ersten Höhe eingefüllt wird, die den oberen Rand des Trennrings nicht überschreitet. In dem folgenden Schritt (b) wird die vertikale Trennwand so weit nach oben verschoben, dass ihr unterer Rand noch in der vorhandenen Schüttung steckt. Dann wird auf jeder Seite der Trennwand je eines der beiden Adsorbentien bis zu einer zweiten Höhe eingefüllt, die den oberen Rand der verschobenen Trennwand nicht überschreitet. Schließlich wird der Schritt (b) so oft wiederholt, bis eine vorbestimmte Füllhöhe erreicht ist. Gemäß der Erfindung ist die vertikale Trennwand aus mindestens drei Trennwandmodulen (6.01) aufgebaut, die sich nur über einen Teil der Länge oder des Umfangs der vertikalen Trennwand erstrecken und unabhängig voneinander in vertikaler Richtung bewegbar sind.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Herstellen eines horizontal durchströmten Adsorbers und
Trennwandmodul zur Verwendung in diesem Verfahren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein horizontal durchströmter Adsorber enthält ein Adsorptionsbett und kann als liegender oder stehender Behälter konstruiert sein; das heißt er ist entweder länger als hoch oder höher als breit. Er ist so ausgebildet, dass das Adsorptionsbett im Betrieb horizontal durchströmt wird. Ein spezieller Typ eines stehenden Adsorbers wird durch einen Radialadsorber gebildet. Es ist schon länger bekannt, Radialadsorber für adsorptive Trenn- und Reinigungsverfahren einzusetzen, etwa zur Reinigung von Einsatzluft für eine Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage. Ein derartiger
Radialadsorber, wie er von der Behälter- und Korbstruktur auch bei der Erfindung verwendet wird, ist aus EP 402783 A2 (= US 5827485) bekannt. Er weist im
Wesentlichen Zylindersymmetrie auf und enthält mindestens zwei zylinderförmige Körbe in einem Behälter, die ein ringförmiges Adsorptionsbett begrenzen. Der kreisförmige innere Raum innerhalb des innersten Korbes und der ringförmige
Außenraum zwischen äußerstem Korb und Behälterwand dienen dem Zu- und Abströmen eines Fluids, das gereinigt oder getrennt werden soll.
Die Behälterhöhe eines Radialadsorbers ist deutlich größer als sein Durchmesser. Typische Werte sind 3 bis 25 m für die Höhe und 2 bis 8 m für den Durchmesser.
Aus US 5837021 ist es bekannt, zwei unmittelbar benachbarte Schüttungen zu verwenden. Mit "unmittelbar benachbart" ist hier gemeint, dass sich kein Zwischenkorb und keine sonstige Trennvorrichtung zwischen den beiden Schüttungen befinden. Es wird auch ein Verfahren zum Befüllen eines solchen Radialadsorbers vorgeschlagen, das mit einer als Trennring ausgebildeten Trennwand arbeitet. Allerdings wurde dieses Verfahren wohl nie angewendet, weil es sehr aufwändig und mit vielen Nachteilen verbunden ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art und dafür geeignete Hilfsmittel zu finden, die eine Befüllung eines horizontal durchströmten Adsorbers mit zwei oder mehr unmittelbar aneinander grenzenden Schüttungen mit vergleichsweise geringem Aufwand ermöglichen.
Diese Aufgabe wird einerseits durch das Herstellverfahren nach Patentanspruch 1 gelöst. Demnach wird im Unterschied zum Stand der Technik kein einteiliger Ring als Trennring oder - bei ebener Grenzschicht - keine einteilige Wand als ebene Trennwand verwendet, sondern der Trennring/die ebene Trennwand besteht aus einer Mehrzahl von Trennwandmodulen, die horizontal aneinander gereiht den Trennring/die ebene Trennwand bilden. Die Anzahl von Trennwandmodulen für einen Trennring/eine ebene Trennwand beträgt zum Beispiel 3 bis 25, vorzugsweise 6 bis 18. Sie sind zum Beispiel alle gleich aufgebaut und bestehen im Falle eines Trennrings hauptsächlich aus einem kreisbogenförmig gebogenen Blech. Ihre Höhe liegt beispielsweise zwischen 0,3 m und 1 m, vorzugsweise zwischen 0,4 m und 0,6 m. Während ein massiver Trennring oder eine massive ebene Trennwand eine
Hebevorrichtung benötigen, um nach oben verschoben zu werden, sind die einzelnen Trennwandmodule wesentlich leichter handhabbar. Sie können von Hand nach oben verschoben werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sind außerdem keine speziellen Befüllvorrichtungen oder sonstigen Hilfseinrichtungen notwendig, die in den Behälter eingebracht werden müssten. Das erfindungsgemäße Herstellverfahren ist besonders variabel; zum Beispiel können die Trennwandmodule nach dem Befüllen sogar aus dem Behälter entfernt werden. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die
Befüllung in dem bereits fertiggestellten Behälter stattfinden muss, der in der Regel nur noch durch ein Mannloch zugänglich ist.
Es ergibt sich im Rahmen der Erfindung ein besonders einfaches Verfahren zur Herstellung eines horizontal durchströmten Adsorbers, das nur vergleichsweise geringen Aufwand erfordert. Das erfindungsgemäße Prinzip einer segmentierten Trennwand kann grundsätzlich auch auf anderen technischen Gebieten angewendet werden, insbesondere bei jedem Behälter mit mindestens einer vertikalen Grenzfläche zwischen zwei Schichten aus granulärem Material, beispielsweise bei Adsorbern anderer Bauweise und bei
Behältern mit Katalysatorbetten. Besonders vorteilhaft ist die Anwendung des erfindungsmäßen Verfahrens bei einem Radialadsorber, wenn also der horizontal durchströmte Adsorber durch einen
Radialadsorber und die Trennwand durch einen kreisförmigen Trennring gebildet werden, wobei der Behälter des Radialadsorbers eine zylinderförmige Außenwand und zwei zylinderförmige Körbe aufweist, die das Adsorptionsbett begrenzen.
Es ist günstig, wenn nach dem Verschieben des Trennrings am oberen Rand mindestens eines Trennwandmoduls mindestens ein, insbesondere zwei
Abstandshalter angeordnet werden, welche das Trennwandmodul temporär mit dem äußeren Korb verbinden, und diese Abstandshalter bei Beginn des nächsten Schritts (b) abgenommen und nach dem Verschieben des Trennwandmoduls wieder angebracht werden. Vorzugsweise werden für jedes Trennwandmodul mindestens zwei Abstandshalter eingesetzt. Die Abstandshalter ermöglichen eine präzise Justierung der Trennwandmodule und damit des gesamten Trennrings. Damit kann die Schichtdicke der Schüttungen sehr genau konstant gehalten werden. Die Abstandshalter ermöglichen die Einhaltung der Schichtdicke auch dann, wenn an der Innenseite des Außenkorbs in bestimmten vertikalen Abständen Verstärkungsringe oder ähnliche Einbauten vorhanden sind. Die Fixierung der Abstandshalter erfolgt dann einfach oberhalb dieser Verstärkungsringe.
Die Abstandshalter werden vorzugsweise durch Einhaken am äußeren Korb mit dem äußeren Korb verbunden. Der Korb weist, wie aus EP 402783 A2 (= US 5827485) bekannt, horizontale Langlöcher auf. Das äußere Ende der Abstandshalter ist so ausgebildet, dass es in eines dieser Langlöcher eingreifen kann. Damit können die Abstandshalter mit je einem Handgriff in den Korb eingerastet und wieder von ihm gelöst werden und es entsteht trotzdem eine stabile Verbindung.
Außerdem ist es günstig, wenn jedes Trennwandmodul ein Mittel zum dichten
Verbinden mit dem benachbarten Trennwandmodul aufweist; dieses Mittel kann insbesondere durch eine Winkelleiste entlang einer der beiden vertikalen Kanten des Trennwandmoduls gebildet werden. Der Öffnungswinkel der Winkelleiste beträgt zwischen 30 und 120°. Hierdurch lässt sich eine wirksame Abdichtung erreichen, die das unerwünschte Vermischen beider Adsorbentien verhindert. Damit kann eine klare und saubere Grenzfläche zwischen den beiden Schüttungen erzeugt werden. Die Winkelleiste kann durch ein Winkelblech gebildet werden.
Die Winkelleiste ist so angeordnet, dass die vertikale Kante des benachbarten
Trennwandmoduls in dem Winkel geführt wird. Damit behindert dieses
Abdichtungsmittel nicht die vertikale Beweglichkeit der Trennwandmodule
gegeneinander, sondern stellt im Gegenteil eine zusätzliche Führungshilfe beim Verschieben (Hochziehen) der Trennwandmodule dar. Die oben genannte Aufgabe wird außerdem durch ein Trennwandmodul gemäß den Patentansprüchen 6 bis 8 gelöst.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt durch einen teilweise gefüllten Radialadsorber,
Figur 2 einen Längsschnitt durch den teilweise gefüllten Radialadsorber
Figur 3 eine perspektivische Ansicht eines Trennwandmoduls und Figuren 4 und 5 einen Abstandshalter im Detail.
Die horizontale Bildebene der Figur 1 durchschneidet die zylinderförmige Außenwand 1 des Behälters eines Radialadsorber. Dieser enthält in dem Ausführungsbeispiel zwei Körbe, einen Außenkorb 2 und einen Innenkorb 3, die ebenfalls von der Bildebene durchschnitten werden. Dadurch wird der Blick frei für eine Draufsicht auf zwei schon teilweise eingefüllte Schüttungen, eine erste, äußere Schüttung 4 und eine zweite, innere Schüttung 5. Außerdem sieht man die obere Kante eines Trennrings 6, der in dem Beispiel aus elf Trennwandelementen 6.01 bis 6.1 1 besteht. Wenn der Radialadsorber noch leer ist, wird in einem Schritt (a) der Trennring auf den Boden gestellt, indem die Trennwandelemente 6.01 bis 6.1 1 aufgestellt und seitlich miteinander verbunden werden. Der Trennring wird mittels Abstandshaltern 7.01 a bis 7.1 1 b relativ zum äußeren Korb 2 justiert. Die Abstandshalter greifen in die Langlöcher ein, die der äußere Korb aufweist. (Der innere Korb weist ebenfalls solche Langlöcher auf, um gasdurchlässig und in axialer Richtung elastisch zu sein, Details siehe
EP 402783 A2 = US 5827485)
Anschließend wird über einen Schlauch ein erstes Adsorbens - in dem Beispiel Alugel - zwischen den äußeren Korb 2 und den Trennring 6 eingefüllt, bis etwa 80 % der Höhe der Trennwandelemente erreicht ist. Das eingeführte erste Adsorbens bildet einen ersten Teil einer ersten Schüttung 4.
Anschließend, vorher oder gleichzeitig wird ebenfalls über einen Schlauch ein zweites Adsorbens - in dem Beispiel ein Molekularsieb des Typs 13X - in den angrenzenden Raum zwischen Trennring 6 und innerem Korb 3 eingefüllt, in der Regel bis auf etwa die gleiche Höhe wie das erste Adsorbens. Dann sieht der teilweise befüllte
Radialadsorber so aus, wie es in Figur 1 dargestellt ist. In einem ersten Schritt (b) wird nun der Trennring nach oben verschoben, allerdings nicht als Ganzes. Um ein erstes Trennmodul 6.01 beweglich zu machen, werden zunächst die Abstandshalter 7.01a und 7.01 b abgebaut. Anschließend wird das Trennmodul 6.01 nach oben aus den Schüttungen herausgezogen, und zwar so weit, dass sein unterer Rand noch sicher (ca. 10 cm) in der Schüttung steckt. Anschließend werden die Abstandshalter 7.01a und 7.01 b wieder montiert, indem sie entsprechend weiter oben in den äußeren Korb 2 eingehängt werden. Dieser Schritt wird für jedes weitere Trennwandmodul 6.02 bis 6.11 durchgeführt. Je nach Größe des Adsorbers und Verfügbarkeit von Montagepersonal kann dieser Schritt auch gleichzeitig für zwei oder mehr Trennwandmodule durchgeführt werden. Anschließend wird eine weitere Schicht von erstem und zweitem Adsorbens eingefüllt, wie es oben beschrieben ist.
Der Schritt (b) wird nun so lange wiederholt, bis die gewünschte Füllhöhe erreicht ist. Anschließend können die Trennwandmodule komplett aus den Schüttungen
herausgezogen und einzeln durch ein Mannloch aus dem Behälter entfernt werden. Vor dem Beginn der Füllung können die die Trennwandmodule umgekehrt über das Mannloch eingeführt werden; es ist nicht nötig, sie - wie einen massiven Trennring - bereits vor dem Zusammenschweißens des Behälters einzubringen.
Figur 2 zeigt einen Ausschnitt der Höhe des Behälters im Längsschnitt entlang der Zylinderachse 8 im teilweise gefüllten Zustand. Auf der linken Seite, an dem Trennwandmodul 6.01 ist der Schritt (b) schon für beide Schüttungen 4, 5
abgeschlossen. Rechts ist dagegen nur die äußere Schüttung 4 aufgefüllt, die innere fehlt noch. Daran erkennt man einen wichtigen Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Füllung der beiden Schüttungen 4, 5 kann - innerhalb des aktuellen Schritts (b) - unabhängig voneinander vorgenommen werden.
Ein einzelnes Trennwandmodul ist im Detail in Figur 3 dargestellt. Sein wesentlicher Bestandteil ist eine massive Metallwand 10, welche Form eines Kreisbogenabschnitts aufweist. Die obere Kante ist durch ein ebenfalls entsprechend gebogenes Winkelblech verstärkt. An der oberen Kante sind zwei Handgriffe 1 1 a, 11 b befestigt, die das Herausziehen aus den Schüttungen wesentlich erleichtern und beschleunigen. An beiden Enden befinden sich Bohrungen 12 in der Oberkante. In diese wird ein u- förmiges Verbindungselement 12a eingesteckt, das eine sichere Kopplung mit dem benachbarten Trennwandmodul 6.02 (siehe Figur 1) ermöglicht.
An einer der beiden vertikalen Kanten des Trennwandmoduls 6.01 befindet sich eine Winkelleiste 13, deren Biegekante mit der Kante der Metallwand verbunden ist, vorzugsweise durch eine Schweißverbindung. Der Innenwinkel der Winkelleiste ist zum benachbarten Trennwandmodul hin orientiert. Während des Herausziehens eines Trennwandmoduls kann die vertikale Kante des benachbarten Moduls in der
Winkelleiste gleiten und geführt werden. Diese Führung bewirkt gleichzeitig eine Abdichtung gegenüber den Teilchen der Schüttung, sodass beim Herausziehen auch keine unerwünschte Vermischung der beiden Adsorbentien vorkommt.
In Figur 3 sind außerdem die Abstandshalter 7.01a und 7.01 b zu sehen, deren Aufbau und Funktion nun anhand der Detaildarstellung in den Figuren 4 und 5 näher erläutert werden.
Mittels einer leicht und ohne Werkzeug zu öffnenden Verbindung 14 wird der
Abstandshalter mit der oberen Kante des Trennwandmoduls 6.01 verbunden. In dem Ausführungsbeispiel wird dazu eine konventionelle Schraubverbindung genutzt.
Alternativ kann eine Schnellspanneinrichtung eingesetzt werden. Für die Verbindung mit dem äußeren Korb weist der Abstandshalter einen abgewinkelten Abschnitt 15 auf, der im montierten Zustand in eines der Langlöcher des Korbs eingreift.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines horizontal durchströmten Adsorbers mit zwei Adsorbentien, der zwei unmittelbar benachbarte Schüttungen (4, 5) in einem liegenden oder stehenden Behälter (1 ) enthält, wobei zwischen den beiden Schüttungen eine vertikale Grenzfläche besteht und wobei eine erste Schüttung
(4) ein erstes Adsorbens enthält und eine zweite Schüttung (5) ein zweites Adsorbens enthält, das sich in seiner chemischen Zusammensetzung und/oder in seiner Teilchengröße von dem ersten Adsorbens unterscheidet, wobei bei dem Verfahren
(a) eine vertikale Trennwand (6) auf den Boden des Adsorptionsbetts gestellt wird und anschließend auf jeder Seite der Trennwand je eines der beiden
Adsorbentien bis zu einer ersten Höhe eingefüllt wird, die den oberen Rand der Trennwand nicht überschreitet,
(b) die vertikale Trennwand (6) so weit nach oben verschoben wird, dass ihr unterer Rand noch in der vorhandenen Schüttung steckt, und auf jeder Seite der Trennwand (6) je eines der beiden Adsorbentien bis zu einer zweiten Höhe eingefüllt wird, die den oberen Rand der verschobenen Trennwand (6) nicht überschreitet, und
(c) der Schritt (b) so oft wiederholt wird, bis eine vorbestimmte Füllhöhe erreicht ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Trennwand aus mindestens drei Trennwandmodulen (6.01 , 6.1 1) aufgebaut ist, die sich nur über einen Teil der Länge oder des Umfangs der vertikalen Trennwand (6) erstrecken und unabhängig voneinander in vertikaler Richtung bewegbar sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem der horizontal durchströmte Adsorber durch einen Radialadsorber und die Trennwand durch einen kreisförmigen Trennring gebildet werden, wobei der Behälter des Radialadsorbers eine zylinderförmige Außenwand und zwei zylinderförmige Körbe (2, 3) aufweist, die das
Adsorptionsbett begrenzen.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem
Verschieben des Trennrings am oberen Rand mindestens eines
Trennwandmoduls mindestens ein, insbesondere zwei Abstandshalter (7.01 a, ... ,
7.11 b) angeordnet werden, welche das Trennwandmodul (6.01 , 6.11) temporär mit dem äußeren Korb (4) verbinden, wobei diese Abstandshalter bei Beginn des nächsten Schritts (b) abgenommen und nach dem Verschieben des
Trennwandmoduls (6.01 , 6.11) wieder angebracht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter durch Einhaken am äußeren Korb mit dem äußeren Korb (2) verbunden werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Trennwandmodul (6.01 , 6.11) ein Mittel zum dichten Verbinden mit dem benachbarten Trennwandmodul (6.01 , 6.11) aufweist, wobei dieses Mittel insbesondere durch eine Winkelleiste (13) entlang einer der beiden vertikalen Kanten des Trennwandmoduls (6.01 , 6.11) gebildet wird. 6. Trennwandmodul (6.01 , 6.11) zum Einsatz in dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, das eine ebene oder gebogenen vertikale Platte (10) und ein Mittel zum dichten Verbinden mit dem benachbarten Trennwandmodul aufweist, wobei dieses Mittel insbesondere durch eine Winkelleiste (13) entlang einer der beiden vertikalen Kanten des Trennwandmoduls (6.01 ,
6.11) gebildet wird.
7. Trennwandmodul nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem oder mehreren Abstandshaltern temporär verbindbar ist.
8. Trennwandmodul nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Abstandshalter durch Einhaken am äußeren Korb (2) mit dem äußeren Korb verbindbar sind.
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