EP3248908A1 - Unterflur-sammelsystem - Google Patents

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Publication number
EP3248908A1
EP3248908A1 EP17170386.1A EP17170386A EP3248908A1 EP 3248908 A1 EP3248908 A1 EP 3248908A1 EP 17170386 A EP17170386 A EP 17170386A EP 3248908 A1 EP3248908 A1 EP 3248908A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottom plate
underfloor
shaft
container
collecting system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17170386.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3248908B1 (de
Inventor
Lothar Stach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faun Umwelttechnik and Co KG GmbH
Original Assignee
Dosta Consulting GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Dosta Consulting GmbH filed Critical Dosta Consulting GmbH
Priority to PL17170386T priority Critical patent/PL3248908T3/pl
Publication of EP3248908A1 publication Critical patent/EP3248908A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3248908B1 publication Critical patent/EP3248908B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1426—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles
    • B65F1/1447—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles located underground

Definitions

  • the present invention relates to an underfloor collecting system, in particular for receiving a waste container or recyclable material.
  • underfloor collection systems mainly for the collection of waste and recyclables.
  • Most of the containers are sunk in a designated shaft below the street or pavement level. Only an areal smaller upper portion of the container with one or more insertion openings protrudes beyond the floor level.
  • the closed bottom plate must also withstand prescribed loads. For this purpose, the bottom plate is thus locked in the closed position and locked an opening movement.
  • Previous solutions suggest a manual actuation of the bottom plate and its locking in the closed position. However, this means increased expense for the staff during the discharge process.
  • an improved underfloor-collecting system securing mechanism is desirable to minimize the burden of the evacuation process.
  • an underfloor collecting system with a shaft for receiving a removable collecting container is proposed.
  • the collection container may be, for example, a waste or recycling container. Any type of public or private collection container that can be submerged in a shaft is conceivable.
  • a bottom plate is provided to secure the shaft, which is pivotally mounted on at least one well wall and in a nearly horizontal position for closing the shaft opening after removal of the container can be brought.
  • the base plate can be walkable for pedestrians and cyclists.
  • To open the shaft the bottom plate can be pivoted down into the shaft.
  • a securing mechanism is further proposed according to the invention, which allows automatic locking and / or unlocking of the bottom plate in the closed position.
  • the securing mechanism ensures that the bottom plate automatically locked in the closed position immediately after the removal of the container and an opening Swing motion is locked.
  • An automatic unlocking is carried out, for example, when returning the container to the bottom plate or in the shaft.
  • a manual operation of the safety mechanism of the bottom plate is completely eliminated.
  • the operation of the bottom plate can be done fully automatically, ie this automatically pivots during the container removal in the closed position and is automatically opened with appropriate load through the container and pivoted down into the bay.
  • the resulting gain in time is also a security gain, since human errors are avoided due to automation.
  • the securing mechanism is designed in such a way that it is unlocked by the suitable collecting container, especially when the bottom plate is loaded. An unintentional unlocking, for example by stressing the floor slab by pedestrians or cyclists, is thereby prevented.
  • the bottom plate is pivotally mounted on a shaft wall.
  • the bottom plate is rectangular or square designed, with an edge with corresponding pivot joints on the shaft, in particular the shaft wall mounted and the opposite edge is free to pivot.
  • one or more pressure or traction means are provided which urge the unloaded bottom plate in the closed position.
  • a pressure or traction means one or more gas springs are suitable, on the one hand with the bottom plate on the other hand with the shaft wall or the shaft bottom in conjunction.
  • the bottom plate may comprise at least one stop for the collecting container to be accommodated.
  • this stop is used to catch the standing on the bottom plate and / or sliding collecting container during the pivoting opening movement of the bottom plate, so that an uncontrolled slipping of the container in the direction of Well bottom is avoided.
  • the collecting container controlled together with the pivoted bottom plate in the shaft drain is particularly preferred.
  • the arrangement of the stop on the freely pivotable end of the bottom plate is particularly preferred. Conceivable is the arrangement of several distributed lying on the freely pivotable edge attacks, but preferably a continuous over the entire side edge stop.
  • the securing mechanism for locking the bottom plate may comprise at least one locking arm arranged pivotably on the bottom plate, the freely pivotable end of which is pivotable in a locking receptacle arranged on the shaft side.
  • a pivotal movement of the bottom plate is locked due to the locked locking arm.
  • a pivoting movement of the bottom plate is possible again only after the release of the locking arm from the Arretismesfact.
  • a locking arm is sufficient, but better is an arrangement of at least two separate locking arms, for example, these are distributed to the freely pivotable side edge of the bottom plate, ideally in the region of the corner edges.
  • a special profile is formed on the end of the locking arm, which can precisely fit into a complementary locking receptacle.
  • a suitable profile shape is for example a square tube.
  • Several locking arms may preferably have a common end-mounted profile. For example, a over the entire width of the bottom plate extending profile, in particular square tube, is provided, which is mounted end to each locking arm. The unlocking can thus be achieved only by a synchronous pivoting both fuse arms.
  • At least one pressure sensor mounted on the base plate serves to relay the weight force acting through a collecting container parked on the base plate to the associated locking arm.
  • the pressure sensor is preferably mounted linearly displaceable on the bottom plate, whereby by force a linear displacement of the pressure transducer downwards perpendicular to the closed bottom plate. This linear movement acts indirectly or directly on the associated locking arm, so that it is pivoted accordingly.
  • the leadership of at least one backdrop relative to the bottom plate can be done for example via a slot of the gate, by means of which this is bolted to the bottom plate or with a bracket attached to the bottom plate, riveted or bolted.
  • the connection of the gate on the locking arm can be done via another slot, by means of which the link is bolted to the locking arm, bolted or riveted.
  • the longitudinal sides of the latter elongated hole extend almost horizontally, i. perpendicular to the longitudinal sides of the first slot for connecting the backdrop with the bottom plate. The orientation of the two elongated holes allows the transformation of the linearly acting weight force into the circular movement of the locking arm.
  • one or more pressure and / or traction means can be arranged on the locking arm, which counteract the force acting on the locking arm force of the pressure transducer or the link.
  • the design of the securing mechanism comprises at least two locking arms which can be actuated by separate pressure transducers.
  • These pressure sensors are arranged according to a particularly preferred embodiment in a mutually defined distance to the bottom plate. This distance is ideally based on the width of the collecting container to be accommodated, the associated distance between the two pressure transducer prevents under normal circumstances their simultaneous operation by pedestrians, cyclists, etc ..
  • the bottom plate can be secured against a point load of about 300 kilos or more.
  • the free end of the bottom plate is slightly inclined in the closed position upwards.
  • one or more bearing points are provided in the shaft on the wall side and / or bottom side for the bearing and / or guidance of the pivotable base plate and / or the collecting container to be lowered. Since the bottom plate is pivoted together with the recorded collecting container in the shaft when returning the collecting container into the shaft, it slides during the pivoting movement of the bottom plate along this. It may thereby happen that the collecting container during the pivoting movement of the bottom plate down partially with the shaft wall or with the shaft bottom in combination.
  • Single bearing rollers serve to intercept and guide the container.
  • a lower bearing point on the shaft floor receives the inclined floor plate and / or the inclined container.
  • the invention also relates to a securing device for such an underfloor collecting system.
  • the securing device comprises the previously described bottom plate and the securing mechanism for locking and unlocking the bottom plate.
  • the floor plate and locking mechanism construct can be mounted within a shaft of an underfloor collection system. The advantages and characteristics of this safety device obviously correspond to those of the above-described underfloor collecting system. A repetitive description is omitted for this reason.
  • FIGS. 1a to 1c show a side view of the underfloor collecting system according to the invention.
  • the underfloor collecting system 1 consists of a concrete shaft 10, whose upper side has a sufficiently large opening for receiving a collecting container 2.
  • the collecting container 2 is a known waste container with a throw-in opening 4 and a cover 3, which completely surrounds the collecting container 2.
  • the cover 3 extends obliquely to the bottom surface of the collecting container 2, since the collecting container 2 is mounted obliquely within the shaft 10. As a result, the cover 3 can be flush with the shaft opening. This can be seen for example in the Figure 1c showing the normal position of the collection container 2 within the shaft 10.
  • the securing device for the cover of the shaft 10 with the collecting container 2 removed comprises a bottom plate 11 which is pivotally mounted on the side wall of the shaft 10 via the pivot joint 12.
  • the bottom plate 11 is rectangular with the longitudinal sides 11 b and the broad sides 11 a, 11 a '.
  • two gas springs 13a, 13b engage on the underside of the bottom plate 11.
  • the gas springs 13a, 13b are supported at the end on the left side wall of the shaft 10 and also intersect in the course of the shaft wall to the bottom plate 11.
  • the gas springs 13a, 13b are designed so that they the unloaded bottom plate 11 up to close the shaft opening to press.
  • a securing mechanism 20 is provided, the bottom plate 11 in the closed position ( FIG. 1a Locked against the shaft 10 and thus prevent unintentional opening or downward pivoting of the bottom plate 11. Furthermore, in the representations of FIGS. 1a to 1c the gripping arm 5 of a side loader vehicle for emptying the container 2 is shown. By means of the gripper 5, the collecting container 2 can be picked up and lifted out of the shaft 10.
  • FIG. 1b shows the bottom plate in a slightly downwardly pivoted position, which is taken for example when loading the bottom plate 11 through the container 2 and the subsequent unlocking of the securing mechanism 20.
  • the collecting container 2 can slide during the unloading or loading process of the shaft 10 from a position close to the pivot bearing 12 of the base plate 11 in the direction of the stop 14 along.
  • the opposite longitudinal edge of the container bottom is equipped with feet 7.
  • the end position of the collecting container 2 is in the figure representation Figure 1c played. It can be seen that the collecting container 2 during the pivoting movement of the bottom plate 11 down to the shaft bottom by means of the rollers 6 in the direction of the stopper 14 slides along until the rollers 6 and the edge of the collecting container 2 abuts against this. In this inclined position, the cover 3 also closes flat with the opening of the shaft 10. to Storage of the collecting container in this position also serve bearing rollers 15, 16, which are fixed to the shaft bottom and to the shaft wall.
  • FIGS. 2a to 2c played A detail of the securing mechanism 20 for locking the bottom plate 11 in the closed position according to FIG. 1a is in the FIGS. 2a to 2c played.
  • the securing mechanism consists of a securing arm 21 and the link 22, which consists of two identical mutually parallel link plates 22a, 22b.
  • the safety arm 21 is pivotally bolted to a bracket 23 projecting vertically downwardly from the bottom plate 11. Also articulated the gate 22 is screwed to the pivot arm 21.
  • the concrete embodiment of the screw with the bracket 23 allows a linear displacement of the link 22 perpendicular to the bottom plate 11.
  • the figure representation 2a shows the securing arm 21 in the locked position.
  • the securing arm 21 comprises at the freely pivotable end a square tube 24 which extends over the entire width side 11a 'of the platform 11.
  • the figure representation of the FIGS. 2a to 2c only show a securing arm 21, but in each case a securing arm 21 is mounted on the bottom plate 11 in the corner regions of the freely pivotable end 11a 'of the bottom plate 11, so that the square tube 24 is taken in total by two securing arms 21.
  • the shaft 10 has a partial closure 10a, for receiving a locking receptacle 26 with a corresponding longitudinal opening over the shaft width 11a ', so that the square tube 24 can engage in this opening.
  • the platform 11 is thus locked and can not be pivoted.
  • this is moved linearly down, which simultaneously pulls a pivoting movement of the securing arm 21 by itself.
  • This pivoting movement of the securing arm 21 causes the square profile 24 according to the drawings FIGS. 2b . 2c is moved to the right and down.
  • the square tube 24 slides out of the receptacle 26.
  • FIG. 2b The distance between the two scenes 22 is chosen so that they are charged exactly by the fixed in the corner edges feet 7 of the collecting container 2. Because of the continuous square tube 24 unlocking can only be done with simultaneous loading of both scenes 22. In the unlocked position according to FIG. 2b Thus, the bottom plate 11 is further pivoted down and the container 2 in the final position according to Figure 1c be spent.
  • the representation according to Figure 2c also shows how the locking arm 21 automatically reaches the locked position.
  • a guide plate 27 is provided in the region of the locking receptacle 26, on which the locking arm 21 or the square profile 24 abuts automatically when closing the shaft and thus can slide into the receptacle 26.
  • FIG. 3 again shows a detailed representation of a single link 22 with safety arm 21 and an exploded view of these components.
  • the slide 22 in the area of the base plate 11 again comprises a plate 28 in order to better absorb the weight of the collecting container 2.
  • the link 22 is consequently pressed down vertically and triggered the pivotal movement of the securing arm 21.
  • the link on a first slot 30 that the linear movement perpendicular to the bottom plate 11 permits.
  • a transverse to the first slot extending second slot 31 is provided that serves to receive the securing arm 21 and thus only allows the circular motion.
  • Prestressed springs 32a, 32b on both link plates 22a, 22b serve to automatically pull the link 22 upwards so that the securing arm 21 is pulled into the locking position with the plate 28 unloaded.
  • FIG. 4 again shows a representation of the entire securing device consisting of the bottom plate 11, the end over the two pivot bearings 12 at a shaft is mounted.
  • the two gas springs 13a, 13b attack on the right and left in the region of the longitudinal edges of the bottom plate 11.
  • the end of the continuous stop 14 in the form of a perpendicular to the bottom plate 11 extending sheet is visible.
  • a securing mechanism 20 is provided on both the left and the right side edge in the corner region.
  • both scenes 22 unlocking are possible. These are at a defined distance from each other, which corresponds to the distance of the feet 7 of the container, and are set by the spring bias of the springs 32a, 32b so that it is not possible pedestrians normal, at this distance and with the required force to the mechanism unlock. If the platform 11 loaded in the unlocked state, then the spring mechanism acts in combination with the gate shape rising self-locking. A point load of 300 kilos on the platform 11 is thus secured.
  • the described underfloor collecting system is designed in particular for container shapes that are to be emptied by means of a side loader.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Refuse-Collection Vehicles (AREA)

Abstract

Unterflur-Sammelsystem (1) mit einem Schacht (10) zur Aufnahme eines entnehmbaren Sammelbehälters (2), insbesondere eines Abfall- oder Wertstoffbehälters, wobei das Unterflur-Sammelsystem (1) eine schwenkbare Bodenplatte (11) zum Verschließen des Schachts (10) nach der Entnahme des Sammelbehälters (2) umfasst und wenigstens ein Sicherungsmechanismus (20) zur automatischen Verriegelung der Bodenplatte (11) in der Verschlussposition nach der Entnahme des Sammelbehälters (2) und/oder zur automatischen Entriegelung der Bodenplatte (11) bei Belastung der Bodenplatte (11) mit dem Sammelbehälter (2) vorgesehen ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Unterflur-Sammelsystem, insbesondere für die Aufnahme eines Abfall- oder Wertstoffbehälters.
  • Aus ästhetischen und aus Raumausnutzungsgründen wird insbesondere in Großstädten vermehrt auf sogenannte Unterflur-Sammelsysteme gesetzt, vorwiegend für die Abfall- und Wertstoffsammlung. Die Sammelbehälter werden dazu großteils in einem dafür vorgesehenen Schacht unterhalb des Straßen- oder Gehwegniveaus versenkt. Lediglich ein flächenmäßig kleinerer oberer Teilbereich des Behälters mit ein oder mehreren Einwurföffnungen ragt über das Flurniveau hinaus.
  • Zur Entleerung des Sammelbehälters muss dieser mithilfe eines geeigneten Fahrzeuges aus dem Schacht herausgehoben werden. Je nach Behälterart kann dies mittels Kran oder neuerdings mittels Seitenladerfahrzeugen erfolgen. Bei entnommenem Sammelbehälter muss sichergestellt werden, dass der Schacht ausreichend gesichert ist, um die Gefahr für passierende Fußgänger, Fahrradfahrer, etc. zu minimieren. Dafür ist es bereits bekannt, den Schacht mit einer entsprechenden Bodenplatte übergangsweise für die Dauer des Entleervorgangs zu verschließen.
  • Die verschlossene Bodenplatte muss zudem vorgeschriebenen Belastungen standhalten. Dazu wird die Bodenplatte folglich in der Verschlussposition arretiert und eine Öffnungsbewegung gesperrt. Bisherige Lösungen schlagen eine manuelle Betätigung der Bodenplatte und deren Arretierung in der Verschlussposition vor. Dies bedeutet jedoch erhöhten Aufwand für das Personal während des Entleerungsvorgangs.
  • Vor diesem Hintergrund ist ein verbesserter Sicherungsmechanismus für ein Unterflur-Sammelsystem wünschenswert, um den Aufwand für den Entleerprozess zu minimieren.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Unterflur-Sammelsystem gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Unterflur-Sammelsystems sind Gegenstand der sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß wird ein Unterflur-Sammelsystem mit einem Schacht zur Aufnahme eines entnehmbaren Sammelbehälters vorgeschlagen. Der Sammelbehälter kann beispielsweise ein Abfall- oder Wertstoffbehälter sein. Vorstellbar ist jegliche Art von öffentlichen oder privaten Sammelbehältern, die sich in einem Schacht teilversenken lassen. Für den Entleervorgang ist zur Sicherung des Schachtes eine Bodenplatte vorgesehen, die schwenkbar an wenigstens einer Schachtwand gelagert ist und in eine nahezu horizontale Lage zum Verschließen der Schachtöffnung nach der Entnahme des Behälters verbringbar ist. Die Bodenplatte kann für Fußgänger, Fahrradfahrer begehbar sein. Zum Öffnen des Schachtes lässt sich die Bodenplatte nach unten in den Schacht hinein verschwenken.
  • Ergänzend zur schwenkbaren Bodenplatte wird weiter erfindungsgemäß ein Sicherungsmechanismus vorgeschlagen, der eine automatische Ver- und/oder Entriegelung der Bodenplatte in der Verschlussposition ermöglicht. Beispielsweise sorgt der Sicherungsmechanismus dafür, dass die Bodenplatte unmittelbar nach der Entnahme des Behälters automatisch in der Verschlussposition arretiert und eine öffnende Schwenkbewegung gesperrt wird. Eine automatische Entriegelung wird beispielsweise beim Zurückstellen des Behälters auf die Bodenplatte bzw. in den Schacht ausgeführt. Eine manuelle Betätigung des Sicherungsmechanismus der Bodenplatte entfällt vollständig. Vorzugsweise kann auch die Betätigung der Bodenplatte vollautomatisch erfolgen, d.h. diese verschwenkt automatisch während der Behälterentnahme in die Verschlussposition und wird bei entsprechender Belastung durch den Behälter automatisch geöffnet und nach unten in den Schacht verschwenkt. Neben dem daraus resultierenden Zeitgewinn steht zudem ein Sicherheitsgewinn, da menschliche Fehler aufgrund der Automatisierung vermieden werden.
  • Der Sicherungsmechanismus ist derart ausgestaltet, dass dieser speziell bei der Belastung der Bodenplatte durch den passenden Sammelbehälter entriegelt wird. Eine unbeabsichtigte Entriegelung, beispielsweise durch Belastung der Bodenplatte durch Fußgänger oder Fahrradfahrer, wird dadurch verhindert.
  • Denkbar ist es, dass die Bodenplatte schwenkbar an einer Schachtwand gelagert ist. Beispielsweise ist die Bodenplatte rechteckig bzw. quadratisch ausgestaltet, wobei eine Kante mit entsprechenden Schwenkgelenken am Schacht, insbesondere der Schachtwandung gelagert und die gegenüberliegende Kante frei verschwenkbar ist.
  • Vorzugsweise sind ein oder mehrere Druck- bzw. Zugmittel vorgesehen, die die unbelastete Bodenplatte in die Verschlussposition drängen. Als Druck- oder Zugmittel sind ein oder mehrere Gasfedern geeignet, die einerseits mit der Bodenplatte andererseits mit der Schachtwand bzw. dem Schachtboden in Verbindung stehen.
  • Ferner kann die Bodenplatte in einer bevorzugten Ausgestaltung wenigstens einen Anschlag für den aufzunehmenden Sammelbehälter umfassen. Insbesondere dient dieser Anschlag dazu, den auf der Bodenplatte stehenden und/oder gleitenden Sammelbehälter während der schwenkenden Öffnungsbewegung der Bodenplatte aufzufangen, sodass ein unkontrolliertes Abrutschen des Behälters in Richtung des Schachtbodens vermieden wird. Dadurch lässt sich der Sammelbehälter kontrolliert zusammen mit der verschwenkten Bodenplatte in den Schacht ablassen. Besonders bevorzugt ist die Anordnung des Anschlags am frei schwenkbaren Ende der Bodenplatte. Vorstellbar ist die Anordnung von mehreren verteilt an der frei schwenkbaren Kante liegenden Anschlägen, bevorzugt ist jedoch ein über die gesamte Seitenkante durchgehender Anschlag.
  • Der Sicherungsmechanismus zur Arretierung der Bodenplatte kann wenigstens einen schwenkbar an der Bodenplatte angeordneten Verriegelungsarm umfassen, dessen frei schwenkbares Ende in eine schachtseitig angeordnete Arretierungsaufnahme verschwenkbar ist. In diesem Zustand wird eine Schwenkbewegung der Bodenplatte aufgrund des arretierten Verriegelungsarms gesperrt. Eine Schwenkbewegung der Bodenplatte wird erst nach dem Lösen des Verriegelungsarms aus der Arretierungsaufnahme wieder möglich. Grundsätzlich genügt ein Verriegelungsarm, besser ist jedoch eine Anordnung von mindestens zwei separaten Verriegelungsarmen, beispielsweise sind diese verteilt an der frei schwenkbaren Seitenkante der Bodenplatte gelagert, idealerweise im Bereich der Eckkanten.
  • Vorzugsweise ist endseitig am Verriegelungsarm ein spezielles Profil ausgeformt, das passgenau in eine dazu komplementäre Arretierungsaufnahme eingreifen kann. Als geeignete Profilform dient beispielsweise ein Quadratrohr. Mehrere Verriegelungsarme können vorzugsweise ein gemeinsames endseitig angeordnetes Profil haben. Beispielsweise ist ein sich über die gesamte Breite der Bodenplatte erstreckendes Profil, insbesondere Quadratrohr, vorgesehen, das an jedem Verriegelungsarm endseitig montiert ist. Die Entriegelung kann somit nur durch ein synchrones Verschwenken beider Sicherungsarme erreicht werden.
  • Zur Betätigung der Verriegelungsarme dient beispielsweise wenigstens ein an der Bodenplatte gelagerter Druckaufnehmer, der die durch einen auf der Bodenplatte abgestellten Sammelbehälter einwirkende Gewichtskraft an den zugeordneten Verriegelungsarm weitergibt. Der Druckaufnehmer ist vorzugsweise linear verschieblich an der Bodenplatte gelagert, wobei durch Krafteinwirkung eine Linearverlagerung des Druckaufnehmers nach unten senkrecht zur verschlossenen Bodenplatte erfolgt. Diese Linearbewegung wirkt mittelbar oder unmittelbar auf den zugeordneten Verriegelungsarm ein, sodass dieser entsprechend verschwenkt wird.
  • Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung des Druckaufnehmers als Kulisse, die linear senkrecht zur Bodenplatte verschieblich geführt ist. Die Führung der wenigstens einen Kulisse gegenüber der Bodenplatte kann beispielsweise über ein Langloch der Kulisse erfolgen, mittels dem diese mit der Bodenplatte bzw. mit einer an der Bodenplatte befestigten Konsole verschraubt, vernietet oder verbolzt ist. Die Anbindung der Kulisse am Verriegelungsarm kann über ein weiteres Langloch erfolgen, mittels dem die Kulisse mit dem Verriegelungsarm verschraubt, verbolzt oder vernietet ist. Die Längsseiten des letztgenannten Langlochs erstrecken sich aber nahezu horizontal, d.h. senkrecht zu den Längsseiten des ersten Langlochs zur Verbindung der Kulisse mit der Bodenplatte. Die Orientierung der beiden Langlöcher erlaubt die Transformation der linear wirkenden Gewichtskraft in die Kreisbewegung des Verriegelungsarms.
  • Ferner können am Verriegelungsarm ein oder mehrere Druck- und/oder Zugmittel angeordnet sein, die der auf den Verriegelungsarm einwirkenden Kraft des Druckaufnehmers bzw. der Kulisse entgegenwirken. Durch ein entsprechendes Zug- oder Druckmittel wird der Verriegelungsarm folglich ohne Krafteinwirkung in die Verriegelungsposition gezogen oder gedrückt, eine vollständige Entnahme des Behälters von der Bodenplatte führt damit zur automatischen Verriegelung.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn die Ausgestaltung des Sicherungsmechanismus wenigstens zwei Verriegelungsarme umfasst, die sich durch separate Druckaufnehmer betätigen lassen. Diese Druckaufnehmer sind gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung in einem zueinander definierten Abstand an der Bodenplatte angeordnet. Dieser Abstand orientiert sich idealerweise an der Breite des aufzunehmenden Sammelbehälters, der damit verbundene Abstand beider Druckaufnehmer verhindert unter regulären Umständen deren gleichzeitige Betätigung durch Fußgänger, Radfahrer, etc..
  • Das Zusammenspiel aus den Druck- bzw. Zugmitteln, die die Verriegelungsarme in die Verriegelungsposition drücken, sowie die definierte Beabstandung der wenigstens zwei Druckaufnehmer verhindert effektiv eine unbeabsichtigte Entriegelung der Plattform, die Bodenplatte kann gegen eine Punktlast von ca. 300 Kilo oder mehr abgesichert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das freie Ende der Bodenplatte in der Verschlussposition leicht nach oben geneigt.
  • Ferner ist es vorstellbar, dass im Schacht wandseitig und/oder bodenseitig ein oder mehrere Lagerstellen, insbesondere Lagerrollen, für die Lagerung und/oder Führung der schwenkbaren Bodenplatte und/oder des abzulassenden Sammelbehälters vorgesehen sind. Da beim Zurückstellen des Sammelbehälters in den Schacht die Bodenplatte gemeinsam mit dem aufgenommenen Sammelbehälter in den Schacht verschwenkt wird, gleitet diese bei der Schwenkbewegung der Bodenplatte auf dieser entlang. Dadurch kann es vorkommen, dass der Sammelbehälter während der Verschwenkbewegung der Bodenplatte nach unten teilweise mit der Schachtwand bzw. mit dem Schachtboden in Verbindung kommt. Einzelne Lagerrollen dienen zum Abfangen und Führen des Behälters. Eine untere Lagerstelle auf dem Schachtboden nimmt die schräg stehende Bodenplatte und/oder den schräg stehenden Behälter auf.
  • Neben dem Unterflur-Sammelsystem betrifft die Erfindung ebenfalls eine Sicherungsvorrichtung für ein derartiges Unterflur-Sammelsystem. Die Sicherungsvorrichtung umfasst dabei die zuvor beschriebene Bodenplatte und den Sicherungsmechanismus zur Arretierung und Entriegelung der Bodenplatte. Das Konstrukt aus Bodenplatte und Sicherungsmechanismus lässt sich innerhalb eines Schachtes eines Unterflur-Sammelsystems montieren. Die Vorteile und Eigenschaften dieser Sicherungsvorrichtung entsprechen dabei offensichtlich denen des bereits zuvor beschriebenen Unterflur-Sammelsystems. Auf eine wiederholende Beschreibung wird aus diesem Grund verzichtet.
  • Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung sollen nunmehr im Rahmen eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Figuren 1:
    eine Darstellung des erfindungsgemäßen Unterflur-Sammelsystems während des Entleerprozesses;
    Figuren 2:
    Detaildarstellungen des erfindungsgemäßen Sicherungsmechanismus während des Entleerprozesses;
    Figur 3:
    eine Detailaufnahme des Verriegelungsarms und
    Figur 4:
    eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Sicherungsvorrichtung.
  • Die Figuren 1a bis 1c zeigen eine Seitendarstellung des erfindungsgemäßen Unterflur-Sammelsystems. Das Unterflur-Sammelsystem 1 besteht aus einem Betonschacht 10, dessen Oberseite eine ausreichend große Öffnung für die Aufnahme eines Sammelbehälters 2 aufweist.
  • Der Sammelbehälter 2 ist ein an sich bekannter Abfallcontainer mit einer Einwurföffnung 4 und einer Abdeckung 3, die den Sammelcontainer 2 vollständig umrandet. Die Abdeckung 3 verläuft schräg zur Bodenfläche des Sammelbehälters 2, da der Sammelbehälter 2 innerhalb des Schachtes 10 schräg gelagert wird. Dadurch kann die Abdeckung 3 flächig mit der Schachtöffnung abschließen. Zu sehen ist dies beispielsweise in der Figur 1c, die die normale Position des Sammelbehälters 2 innerhalb des Schachtes 10 zeigt.
  • Die Sicherungsvorrichtung für die Abdeckung des Schachtes 10 bei entnommenem Sammelbehälter 2 umfasst eine Bodenplatte 11, die über das Schwenkgelenk 12 schwenkbar an der Seitenwandung des Schachtes 10 gelagert ist. Die Bodenplatte 11 ist rechteckig mit den Längsseiten 11 b und den Breitenseiten 11a, 11a'. In gleicher Entfernung zur Lagerstelle 12 greifen zwei Gasfedern 13a, 13b an der Unterseite der Bodenplatte 11 an. Die Gasfedern 13a, 13b sind endseitig an der linken Seitenwandung des Schachtes 10 abgestützt und kreuzen sich zudem im Verlauf von der Schachtwand zur Bodenplatte 11. Die Gasfedern 13a, 13b sind dabei so ausgestaltet, dass sie die unbelastete Bodenplatte 11 nach oben zum Verschließen der Schachtöffnung drücken.
  • Am frei schwenkbaren Ende 11a' der Bodenplatte 11 ist ein Sicherungsmechanismus 20 vorgesehen, der die Bodenplatte 11 in der Verschlussposition (Figur 1a) gegenüber dem Schacht 10 arretiert und somit ein unbeabsichtigtes Öffnen bzw. nach unten Verschwenken der Bodenplatte 11 verhindern soll. Ferner ist in den Darstellungen der Figuren 1a bis 1c der Greifarm 5 eines Seitenladerfahrzeug zum Entleeren des Behälters 2 dargestellt. Mittels des Greifers 5 kann der Sammelbehälter 2 aufgenommen und aus dem Schacht 10 herausgehoben werden.
  • Die Figur 1b zeigt die Bodenplatte in einer geringfügig nach unten verschwenkten Position, die beispielsweise beim Belasten der Bodenplatte 11 durch den Behälter 2 und dem folgenden Entriegeln des Sicherungsmechanismus 20 eingenommen wird. Der Sammelbehälter 2 umfasst zudem an einer Längskante am Behälterboden Laufrollen 6. Mittels der Laufrollen 6 kann der Sammelbehälter 2 während des Entlade- bzw. Beladeprozesses des Schachtes 10 von einer Position nahe des Schwenklagers 12 der Bodenplatte 11 in Richtung des Anschlages 14 entlang gleiten. Die gegenüberliegende Längskante des Behälterbodens ist mit Standfüßen 7 ausgestattet.
  • Die Endposition des Sammelbehälters 2 ist in der Figurendarstellung Figur 1c wiedergegeben. Dabei ist erkennbar, dass der Sammelbehälter 2 während der Schwenkbewegung der Bodenplatte 11 nach unten zum Schachtboden mittels der Laufrollen 6 in Richtung des Anschlages 14 entlang gleitet, bis die Laufrollen 6 bzw. die Kante des Sammelbehälters 2 an diesem anschlägt. In dieser Schrägstellung schließt auch die Abdeckung 3 flächig mit der Öffnung des Schachtes 10 ab. Zur Lagerung des Sammelbehälters in dieser Position dienen ebenfalls Lagerrollen 15, 16, die am Schachtboden sowie an der Schachtwandung befestigt sind.
  • Eine Detaildarstellung des Sicherungsmechanismus 20 zur Arretierung der Bodenplatte 11 in der verschlossenen Position gemäß Figur 1a ist in den Figuren 2a bis 2c wiedergegeben. Der Sicherungsmechanismus besteht dabei aus einem Sicherungsarm 21 sowie der Kulisse 22, die aus zwei identischen parallel zueinander liegenden Kulissenblechen 22a, 22b besteht. Der Sicherungsarm 21 ist schwenkbar mit einer senkrecht nach unten von der Bodenplatte 11 auskragenden Konsole 23 verschraubt. Ebenfalls gelenkig ist die Kulisse 22 mit dem Schwenkarm 21 verschraub.
  • Die konkrete Ausgestaltung der Verschraubung mit der Konsole 23 lässt eine Linearverschiebung der Kulisse 22 senkrecht zur Bodenplatte 11 zu. Die Figurendarstellung 2a zeigt den Sicherungsarm 21 in der arretierten Position. Dazu umfasst der Sicherungsarm 21 am frei schwenkbaren Ende ein Quadratrohr 24, das sich über die gesamte Breitenseite 11a' der Plattform 11 erstreckt. Die Figurendarstellung der Figuren 2a bis 2c zeigen lediglich einen Sicherungsarm 21, jedoch ist an der Bodenplatte 11 in den Eckbereichen des frei schwenkbaren Endes 11a' der Bodenplatte 11 jeweils ein Sicherungsarm 21 gelagert, sodass das Quadratrohr 24 insgesamt durch zwei Sicherungsarme 21 aufgenommen ist.
  • Der Schacht 10 weist einen Teilverschluss 10a auf, zur Aufnahme einer Arretierungsaufnahme 26 mit einer entsprechenden Längsöffnung über die Schachtbreite 11a', sodass das Quadratrohr 24 in diese Öffnung eingreifen kann. In dieser Position gemäß Figur 2a ist die Plattform 11 somit arretiert und kann nicht verschwenkt werden. Bei entsprechender Belastung der Kulisse 22 wird diese linear nach unten verschoben, was gleichzeitig eine Schwenkbewegung des Sicherungsarms 21 nach sich zieht. Diese Schwenkbewegung des Sicherungsarms 21 führt dazu, dass das Quadratprofil 24 gemäß den Zeichnungen Figuren 2b, 2c nach rechts und unten verschoben wird. Das Quadratrohr 24 gleitet aus der Aufnahme 26 heraus.
  • Die Figur 2b zeigt den entriegelten Sicherungsmechanismus bei entsprechender Belastung durch den Sammelbehälter 2. Der Abstand der beiden Kulissen 22 ist so gewählt, dass diese genau durch die in den Eckkanten befestigten Standfüße 7 des Sammelbehälters 2 belastet werden. Wegen des durchgängigen Quadratrohres 24 kann eine Entriegelung nur bei gleichzeitiger Belastung beider Kulissen 22 erfolgen. In der entriegelten Position gemäß Figur 2b kann somit die Bodenplatte 11 weiter nach unten verschwenkt und der Behälter 2 in die finale Position gemäß Figur 1c verbracht werden.
  • Die Darstellung gemäß Figur 2c zeigt zudem wie der Verriegelungsarm 21 automatisch in die verriegelte Position gelangt. Dazu ist im Bereich der Arretierungsaufnahme 26 ein Führungsblech 27 vorgesehen, an diesem der Verriegelungsarm 21 bzw. das Quadratprofil 24 automatisch beim Verschließen des Schachtes anschlägt und somit in die Aufnahme 26 gleiten kann.
  • Die Darstellung der Figur 3 zeigt nochmals eine Detaildarstellung einer einzelnen Kulisse 22 mit Sicherungsarm 21 sowie eine Explosionsdarstellung dieser Komponenten. Erkennbar ist dabei, dass die Kulisse 22 im Bereich der Bodenplatte 11 nochmals eine Platte 28 umfasst, um die Gewichtskraft des Sammelbehälters 2 besser aufnehmen zu können. Durch Belastung dieser Platte 28 wird die Kulisse 22 folglich senkrecht nach unten gedrückt und die Schwenkbewegung des Sicherungsarmes 21 ausgelöst. Zur Gewährleistung dieser Kreisbewegung des Sicherungsarms 21 weist die Kulisse ein erstes Langloch 30 auf, dass die Linearbewegung senkrecht zur Bodenplatte 11 gestattet. Ferner ist ein quer zum ersten Langloch verlaufendes zweites Langloch 31 vorgesehen, dass zur Aufnahme des Sicherungsarms 21 dient und somit erst die Kreisbewegung gestattet. Vorgespannte Federn 32a, 32b an beiden Kulissenblechen 22a, 22b dienen dazu, die Kulisse 22 automatisch nach oben zu ziehen, sodass der Sicherungsarm 21 bei unbelasteter Platte 28 in die Verriegelungsposition gezogen wird.
  • Figur 4 zeigt nochmals eine Darstellung der gesamten Sicherungsvorrichtung bestehend aus der Bodenplatte 11, die endseitig über die beiden Schwenklager 12 an einem Schacht montierbar ist. Gleichzeitig ist erkennbar, dass die beiden Gasfedern 13a, 13b rechts und links im Bereich der Längskanten an der Bodenplatte 11 angreifen. Endseitig ist der durchgehende Anschlag 14 in Form eines senkrecht zur Bodenplatte 11 verlaufenden Blechs ersichtlich. Ferner ist zu sehen, dass sowohl auf der linken als auch der rechten Seitenkante im Eckbereich jeweils ein Sicherungsmechanismus 20 vorgesehen ist.
  • Nur durch das gleichzeitige Betätigen beider Kulissen 22 ist die Entriegelung möglich. Diese liegen in einem definierten Abstand zueinander, der dem Abstand der Standfüße 7 des Behälters entspricht, und sind durch die Federvorspannung der Federn 32a, 32b so eingestellt, dass es Fußgängern normal nicht möglich ist, in diesem Abstand und mit der erforderlichen Kraft den Mechanismus zu entriegeln. Wird die Plattform 11 im entriegelten Zustand belastet, dann wirkt der Federmechanismus in Kombination mit der Kulissenform steigend selbst verriegelnd. Eine Punktlast von 300 Kilo auf der Plattform 11 ist somit abgesichert.
  • Das beschriebene Unterflur-Sammelsystem ist dabei insbesondere für Behälterformen ausgestaltet, die mithilfe eines Seitenladers entleert werden sollen.

Claims (11)

  1. Unterflur-Sammelsystem mit einem Schacht zur Aufnahme eines entnehmbaren Sammelbehälters, insbesondere eines Abfall- oder Wertstoffbehälters, wobei das System eine schwenkbare Bodenplatte zum Verschließen des Schachts nach der Entnahme des Behälters aufweist und wenigstens ein Sicherungsmechanismus zur automatischen Verriegelung der Bodenplatte in der Verschlussposition nach der Entnahme des Sammelbehälters und/oder zur automatischen Entriegelung der Bodenplatte bei Belastung der Bodenplatte mit dem Sammelbehälter vorgesehen ist.
  2. Unterflur-Sammelsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte schwenkbar an einer Schachtwand gelagert ist und vorzugsweise ein oder mehrere Druck- und/oder Zugmittel montiert sind, die die unbelastete Bodenplatte in die Verschlussposition drängen.
  3. Unterflur-Sammelsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte wenigstens einen Anschlag für den Sammelbehälter umfasst, wobei der wenigstens eine Anschlag am frei schwenkbaren Ende der Bodenplatte vorgesehen ist, insbesondere ist am freien Ende der Bodenplatte ein über deren gesamte Breite durchgängiger Anschlag vorgesehen.
  4. Unterflur-Sammelsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsmechanismus wenigstens einen schwenkbar an der Bodenplatte angeordneten Verriegelungsarm umfasst, dessen freies Ende ein Profil zum Eingriff in eine komplementäre Arretierungsaufnahme an der Schachtwandung bzw. Schachtdecke umfasst, wobei sich das Profil, idealerweise ein Quadratrohr, vorzugsweise über die gesamte Breite der Bodenplatte erstreckt.
  5. Unterflur-Sammelsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Druckaufnehmer an der Bodenplatte vorgesehen ist, der die durch einen Sammelbehälter auf die Bodenplatte einwirkende Gewichtskraft an den Verriegelungsarm weitergibt, um diesen aus der Verriegelungsposition herauszuschwenken.
  6. Unterflur-Sammelsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckaufnehmer eine Kulisse ist, die senkrecht zur Bodenplatte linearverschieblich an dieser geführt ist, wobei die Kulisse vorzugsweise mittels Langloch drehbar mit dem Verriegelungsarm verbunden ist.
  7. Unterflur-Sammelsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zug- und/oder Druckmittel am Verriegelungsarm angeordnet sind, deren Krafteinwirkung der durch den Druckaufnehmer bzw. die Kulisse auf den Verriegelungsarm einwirkenden Kraft entgegenwirkt.
  8. Unterflur-Sammelsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei zueinander beabstandete Druckaufnehmer mit zugeordneten Verriegelungsarmen vorgesehen sind und eine Entriegelung des Sicherungsmechanismus nur durch gleichzeitige Belastung von wenigstens zwei der Druckaufnehmern erfolgen kann.
  9. Unterflur-Sammelsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die das freie Ende der Bodenplatte in der Verschlussposition nach oben geneigt ist.
  10. Unterflur-Sammelsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schacht wandseitig und/oder bodenseitig ein oder mehrere Lagerstellen, insbesondere Lagerrollen, für die Lagerung und/oder Führung der schwenkbaren Bodenplatte und/oder eines aufgenommenen Sammelbehälters vorgesehen sind.
  11. Sicherungsvorrichtung eines Unterflur-Sammelsystem gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche umfassend die Bodenplatte und den Sicherungsmechanismus zur Montage innerhalb eines Schachts eines Unterflur-Sam melsystems.
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