EP3235933A1 - Verfahren zum betrieb eines ballenöffners und ballenöffner - Google Patents

Verfahren zum betrieb eines ballenöffners und ballenöffner Download PDF

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EP3235933A1
EP3235933A1 EP17166169.7A EP17166169A EP3235933A1 EP 3235933 A1 EP3235933 A1 EP 3235933A1 EP 17166169 A EP17166169 A EP 17166169A EP 3235933 A1 EP3235933 A1 EP 3235933A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bale
bale opener
group
opener
operating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17166169.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Gschliesser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
    • D01G7/06—Details of apparatus or machines

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a bale opener and to a bale opener according to the independent claims.
  • Abtragorgane be used in so-called Ballenabtragmaschinen or Baleöffnern to solve fibers or fibrils of pressed fiber bales out.
  • the removal organ is moved across the fiber bales.
  • the bale stripping machine is at the beginning of processing lines in a spinning mill preparation (processing) for the processing of fiber material, such as cotton or synthetic fibers or mixtures thereof, and has a decisive influence on the continuity of the processes within the spinning mill preparation.
  • the fiber material delivered in bales is removed from the bales by removing fiber flakes and transferred to a pneumatic transport system.
  • the pneumatic transport system brings the fiber flakes through pipes to the following cleaning machines.
  • the Abtragorgan is attached to a movable Abtragturm height adjustable.
  • the removal member comprises one or more removal rollers with teeth mounted on its surface, a retaining element mounted below the removal roller and a suction hood.
  • the teeth engage in the fiber bales and tear or pluck due to the rotation of the discharge roller fibers respectively fiber flakes out of the fiber bale out.
  • the torn-out fiber flakes are taken over by the suction hood connected to a vacuum source from the removal roller and fed to the transport system.
  • DE4422574A1 discloses, for example, a method for removing fiber flakes from textile fiber bales (eg cotton) by means of a down to the fiber bales and on the ball reciprocating Abtragorgans, which dissolves the fiber flakes from the bale surface and a flock transport, the ball height divided into at least three Abtragzonen is.
  • the driving speed of the car with the Abtrageorgan is changed depending on the bale height.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method and a bale opener, which improve the communication between the bale opener and the subsequent storage machine.
  • Another object of the invention is to provide a method and a bale opener which provides an optimal production value per storage machine.
  • the invention is further based on the object to provide a method and a bale opener, which ensures an ideal capacity of the storage machines.
  • an erosion value could be determined, which is calculated from an erosion depth and a longitudinal section. This is advantageously calculated for a storage machine, in which ratio a newly established group of bales is to be removed to the remaining groups of bales and it is decided which group of bales deviates most from the percentage Abtragungswert to then remove them. It is also conceivable to calculate for a storage machine which bale group differs most from the percentage ablation value according to settings and this group of bales is removed.
  • bale group of an associated storage machine can then preferably be removed. Thereafter, again ensures an ideal capacity of the storage machines.
  • bale groups which are obvious to the removal organ may nevertheless be preferred within the scope of the invention.
  • the user can specify a driving speed within which a desired production value is to be kept constant. It could also be the Abtragtiefe be regulated if a maximum or minimum of the set travel speed is reached.
  • the invention also relates to a computer program product which can be loaded directly into an internal memory of a bale opener according to the invention and comprises software code sections with which the method steps of the method according to the invention are carried out when the product is running on the bale opener.
  • FIG. 1 1 shows a bale opener 1 according to the invention.
  • the bale opener 1 consists essentially of an ablation tower 2 and an ablation member 3.
  • the ablation member 3 is fastened on the ablation tower 2 on one side and arranged cantilevered over fiber bales 4.
  • the Abtragturm 2 is equipped with a chassis 5. With the help of the chassis 5, the ablation tower 2 is moved on rails 6 along the fiber bale 4. As a result of this movement, the removal member 3 attached to the removal tower 2 is guided over the surface of the fiber bales 2 below it.
  • the attachment of the Abtragorgans 3 on the ablation tower 2 is made adjustable in height, so that the fiber bales 4 can be removed continuously.
  • a removal roller 7 is arranged with an axis 8.
  • the removal roller 7 takes from the fiber bale 4 fiber flakes.
  • the fiber flakes are removed via a suction hood 9 by means of negative pressure from the removal roller 7 and guided to the removal tower 2.
  • a transport channel 10 is arranged, which takes over the fiber flakes of the suction hood 9 and a pneumatic fiber flake transport system 11 feeds.
  • the transport channel 10 and thus also the suction hood 9 are under a certain negative pressure, which serves for the pneumatic conveying of the fiber flakes to the transport channel 10.
  • Fig. 2 schematically shows the inventive communication between the bale opener 1 and a plurality of associated storage machines 12 1 , 12 2 , 12 third
  • the bale opener 1 is connected to the storage machines 12 via the transport system 11.
  • a controller 13 with an internal memory 14 is connected via a control line 15 to the machines.
  • a bale opener 1 supplies several storage machines 12 1 , 12 2 , 12 3 (multi-range operation), wherein the transport system 11 is correspondingly adjustable.
  • the invention now receives the bale opener 1 via the controller 13 information from the storage machines 12 1 , 12 2 , 12 3 , which material they require.
  • the required material is removed by a group of bales 4, so that the bale opener 1 associated storage machines 12 1 , 12 2 , 12 3rd are ideally filled and at the same time no bale group is unnecessarily run over unproductive.
  • a storage machine 12 1 , 12 2 , 12 3 which requires material is therefore preferred, ie the bale groups 4 of the preferred storage machine are preferably removed.
  • the controller 13 reacts, so that thereafter the other storage machine 12 1 , 12 2 , 12 3 are alternately removed and filled again.
  • bale opener 1 thus advantageously provides per storage machine 12 1 , 12 2 , 12 3 / assortment an ideal production height, so that the associated storage machine 12 1 , 12 2 , 12 3 is ideally filled.
  • the ablated elongated cross-sectional area is determined as the ablation value for each group of bales 4.
  • the controller 13 is now set in which percentage ratio a newly established bale group 4 of the associated storage machine 12 1 , 12 2 , 12 3 are to be removed to the other remaining bale groups 4. If it is now decided which bundle group 4 of the same storage machine 12 1 , 12 2 , 12 3 is to be removed next, it is calculated which bundle group 4 of this associated storage machine 12 1 , 12 2 , 12 3 deviates most from the percentage removal value according to the setting. This bale group 4 is then removed.
  • the highest priority in the decision-making process is always that no bale group 4 should be unnecessarily run over unproductively, ie in the decision process, the nearby bale groups 4 are preferred, even if one of these bale group 4 is not the first choice with regard to production prioritization.
  • a production value is now set by the user via a bale group 4, so that the controller 13 attempts to produce according to the setpoint to keep constant.
  • a storage machine 12 1 , 12 2 , 12 3 is calculated how much percent of the time material is required. This is set by the customer.
  • a regulation algorithm now calculates the optimal production value per assortment so that the corresponding storage machine 12 1 , 12 2 , 12 3 are ideally filled.
  • the removal speed could advantageously be taken as the manipulated variable, ie the user specifies a driving speed range within which the controller 13 attempts to keep the production setpoint constant. If the maximum or minimum of the set driving speed is reached, only then is the cutting depth automatically adjusted and regulated.
  • the invention also relates to a computer program product which can be loaded directly into the internal memory 14 of a bale opener 1 and comprises software code sections with which the method steps of the method according to the invention are carried out when the product is running on the bale opener.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners (1) mit einem Abtragorgan (3) mit einer Vielzahl von dem Ballenöffner (1) zugeordneten Speichermaschinen (12 1 , 12 2 , 12 3 ) und verschiedenen Ballengruppen (4), die verschiedenen Speichermaschinen (12 1 , 12 2 , 12 3 ) zugeordnet sind. Dabei empfängt eine Steuerung (13) des Ballenöffners (1) eine Information von den Speichermaschinen (12 1 , 12 2 , 12 3 ), welches Material die dem Ballenöffner (1) nachgeschalteten Speichermaschinen (12 1 , 12 2 , 12 3 ) verlangen und das geforderte Material von einer Ballengruppe (4) abgetragen wird, so dass die dem Ballenöffner (1) zugeordnete Speichermaschinen (12 1 , 12 2 , 12 3 ) ideal gefüllt sind, wobei keine Ballengruppe (4) unnötig unproduktiv überfahren wird.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners und auf einen Ballenöffner gemäss den unabhängigen Ansprüchen.
    • Stand der Technik
  • Abtragorgane werden in sogenannten Ballenabtragmaschinen oder Ballenöffnern eingesetzt, um Fasern oder Faserflocken aus gepressten Faserballen heraus zu lösen. Dazu wird das Abtragorgan über die Faserballen hinweg bewegt.
  • Die Ballenabtragmaschine steht am Anfang von Verfahrenslinien in einer Spinnereivorbereitung (Putzerei) zur Verarbeitung von Fasergut, beispielsweise Baumwolle oder synthetische Fasern oder deren Mischungen, und hat einen entscheidenden Einfluss auf die Kontinuität der Abläufe innerhalb der Spinnereivorbereitung. In der Ballenabtragmaschine wird das in Ballen angelieferte Fasergut durch ein Abtragen von Faserflocken von den Ballen gelöst und in ein pneumatisches Transportsystem übergeben. Das pneumatische Transportsystem bringt die Faserflocken durch Rohrleitungen zu den nachfolgenden Reinigungsmaschinen. Das Abtragorgan ist an einem fahrbaren Abtragturm höhenverstellbar befestigt. Das Abtragorgan umfasst eine oder mehrere Abtragwalzen mit auf dessen Oberfläche angebrachten Zähnen, einen unterhalb der Abtragwalze angebrachtes Rückhalteelement und eine Absaughaube. Durch das Verfahren des Abtragorgans entlang den Faserballen greifen die Zähne in die Faserballen ein und reissen oder zupfen aufgrund der Rotation der Abtragwalze Fasern respektive Faserflocken aus dem Faserballen heraus. Die herausgerissenen Faserflocken werden durch die an eine Unterdruckquelle angeschlossene Absaughaube von der Abtragwalze übernommen und dem Transportsystem zugeführt.
  • DE4422574A1 offenbart beispielsweise ein Verfahren zum Abtragen von Fasernflocken von Textilfaserballen (z.B. Baumwolle) mittels eines auf die Faserballen absenkbaren und über die Ballen hin- und herfahrenden Abtragorgans, welches die Faserflocken aus der Ballenoberfläche herauslöst und einem Flockentransport übergibt, wobei die Ballenhöhe in mindestens drei Abtragzonen unterteilt ist. Um eine optimale Abarbeitung der Faserflocken zu ermöglichen, namentlich eine gleichmässige Produktionsmenge und eine gleichmässige Flockengrösse zu erzielen, wird die Fahrgeschwindigkeit des Wagens mit dem Abtrageorgan in Abhängigkeit von der Ballenhöhe geändert.
  • Einem Sortiment können nun mehrere Ballgengruppen zugeordnet sein. Nun möchte der Kunde, dass die Ballengruppen nicht unkontrolliert unterschiedlich schnell abgetragen werden, da er genau planen möchte, wann welche Ballengruppe abgetragen ist und dann der Einsatzplan koordiniert werden kann, wann das Team wieder eine neue Ballengruppe aufstellen muss. Früher wurde dies damit erreicht, in dem der Kunde einstellen konnte, dass bei einer neu aufgestellte Ballengruppe z.B. zwei Abtragdurchgänge erfolgen sollen, und auf den zuvor bereits abgetragenen Ballengruppen z.B. zehn Abtragdurchgänge erfolgen sollen.
  • Das Problem dabei ist, dass im Mehrsortimentsbetrieb nicht immer vollständige Abtragdurchgänge (von Ballengruppenanfang bis -ende) erfolgen, da diese unterbrochen werden, wenn für das entsprechende Sortiment kein Material verlangt wird, und eine andere Ballengruppe angefahren wird. Dies war sehr ungenau. Dies konnte dazu führen, dass z.B. Sortiment X abgetragen wird, obwohl Sortiment Y eventuell bezüglich Füllstand der entsprechenden Speichermaschine in einem kritischeren Zustand war.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Ballenöffner zu schaffen, welche die Kommunikation zwischen dem Ballenöffner und der nachfolgenden Speichermaschine verbessern.
  • Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Ballenöffner zu schaffen, welcher einen optimalen Produktionswert pro Speichermaschine bereitstellt.
  • Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Ballenöffner zu schaffen, welche für eine ideale Füllmenge der Speichermaschinen sorgt.
  • Diese Aufgaben werden durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Insbesondere werden diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners mit einem Abtragorgan mit einer Vielzahl von dem Ballenöffner zugeordneten Speichermaschinen und verschiedenen Ballengruppen, die verschiedenen Speichermaschinen verschiedenen Sortimenten zugeordnet sind und der Ballenöffner im Mehrsortimentsbetrieb arbeitet, gelöst, welches folgende Verfahrensschritte umfasst:
    1. (a) eine Steuerung des Ballenöffners empfängt eine Information von den Speichermaschinen, welches Material die dem Ballenöffner nachgeschalteten Speichermaschinen verlangen; und
    2. (b) das geforderte Material von einer Ballengruppe abgetragen wird, so dass die dem Ballenöffner zugeordnete Speichermaschinen ideal gefüllt sind, wobei keine Ballengruppe unnötig unproduktiv überfahren wird.
  • Die Aufgaben werden auch durch einen Ballenöffner mit einem Abtragorgan mit einer Vielzahl von dem Ballenöffner zugeordneten Speichermaschinen und verschiedenen Ballengruppen, wobei die verschiedenen Speichermaschinen verschiedenen Sortimenten zugeordnet sind und der Ballenöffner im Mehrsortimentsbetrieb arbeitet, gelöst, umfassend
    • eine Steuerung des Ballenöffners empfängt eine Information von den Speichermaschinen, welches Material die dem Ballenöffner nachgeschalteten Speichermaschinen verlangen;
    • Mittel zum Abtragen des geforderten Materials von der Ballengruppe; und
    • Mittel zur Berechnung einer idealen Füllung der dem Ballenöffner zugeordnete Speichermaschinen; und
    • Mittel zur Berechnung, so dass keine Ballengruppe unnötig unproduktiv überfahren wird.
  • Pro Ballengruppe könnte ein Abtragswert ermittelt werden, der sich aus einer Abtragtiefe und einer Längsstrecke berechnet. Damit wird vorteilhaft für eine Speichermaschine berechnet, in welchem Verhältnis eine neu aufgestellte Ballengruppe zu den restlichen Ballengruppen abgetragen werden soll und entschieden wird, welche Ballengruppe am meisten vom prozentualen Abtragungswert abweicht, um diese dann abzutragen. Es ist weiter auch denkbar, für eine Speichermaschine zu berechnen, welche Ballengruppe am meisten vom prozentualen Abtragungswert gemäss Einstellungen abweicht und diese Ballengruppe abgetragen wird.
  • Es ist weiter vorteilhaft denkbar, zu berechnen, wieviel Material für einen optimalen Produktionswert, der vom Benutzer vorgegeben wird, pro Speichermaschine abgetragen werden soll. Eine Ballengruppe einer zugeordneten Speichermaschine kann dann bevorzugt abgetragen werden. Danach wird wieder für eine ideale Füllmenge der Speichermaschinen gesorgt.
  • Sofern eine andere Speichermaschine nicht ideal befüllt ist, kann trotzdem im Rahmen der Erfindung von dem Abtrageorgan naheliegende Ballengruppen bevorzugt werden.
  • Vorteilhaft kann der Benutzer eine Fahrgeschwindigkeit vorgeben, innerhalb derer ein Produktionssollwert konstant gehalten werden soll. Es könnte auch die Abtragtiefe reguliert werden, sofern ein Maximum oder Minimum der eingestellten Fahrgeschwindigkeit erreicht wird.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Computerprogrammprodukt, welches direkt in einen internen Speicher eines erfindungsgemässen Ballenöffners geladen werden kann und Softwarecodeabschnitte umfasst, mit denen die Verfahrensschritte des erfindungsgemässen Verfahrens ausgeführt werden, wenn das Produkt auf dem Ballenöffner läuft.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand eines nachfolgend beschriebenen und gezeigten Ausführungsbeispiels zu entnehmen.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert, wobei
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemässen Ballenöffner schematisch; und
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Steuerung der Kommunikation zwischen dem Ballenöffner und zugeordneten Speichermaschinen;
    darstellen. Es werden nur für die Erfindung wichtigen Merkmale dargestellt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in unterschiedlichen Figuren gleiche Merkmale. Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung einen erfindungsgemässen Ballenöffner 1. Der Ballenöffner 1 besteht im Wesentlichen aus einem Abtragturm 2 und einem Abtragorgan 3. Das Abtragorgan 3 ist am Abtragturm 2 einseitig befestigt und frei auskragend über Faserballen 4 angeordnet. Der Abtragturm 2 ist mit einem Fahrwerk 5 ausgerüstet. Mit Hilfe des Fahrwerks 5 wird der Abtragturm 2 auf Schienen 6 entlang den Faserballen 4 bewegt. Durch diese Bewegung wird das am Abtragturm 2 angebrachte Abtragorgan 3 über die Oberfläche der unter ihm liegenden Faserballen 2 geführt. Die Befestigung des Abtragorgans 3 am Abtragturm 2 ist höhenverstellbar ausgeführt, so dass die Faserballen 4 kontinuierlich abgetragen werden können. Im Abtragorgan 3 ist eine Abtragwalze 7 mit einer Achse 8 angeordnet. Die Abtragwalze 7 entnimmt aus den Faserballen 4 Faserflocken. Die Faserflocken werden über eine Absaughaube 9 mittels Unterdruck von der Abtragwalze 7 abgenommen und zum Abtragturm 2 geführt. Im Abtragturm 2 ist ein Transportkanal 10 angeordnet, welcher die Faserflocken von der Absaughaube 9 übernimmt und einem pneumatischen Faserflocken-Transportsystem 11 zuführt. Der Transportkanal 10 und damit auch die Absaughaube 9 stehen unter einem bestimmten Unterdruck, der zur pneumatischen Förderung der Faserflocken zum Transportkanal 10 dient.
  • Fig. 2 zeigt schematisch die erfindungsgemässen Kommunikation zwischen dem Ballenöffner 1 und einer Vielzahl von zugeordneten Speichermaschinen 121, 122, 123. Der Ballenöffner 1 ist mit den Speichermaschinen 12 über das Transportsystem 11 verbunden. Eine Steuerung 13 mit einem internen Speicher 14 ist über eine Steuerleitung 15 mit den Maschinen verbunden. Ein Ballenöffner 1 versorgt dabei mehrere Speichermaschinen 121, 122, 123 (Mehrsortimentbetrieb), wobei das Transportsystem 11 entsprechend einstellbar ist. Erfindungsgemäss empfängt nun der Ballenöffner 1 über die Steuerung 13 eine Information von den Speichermaschinen 121, 122, 123, welches Material diese verlangen. Das geforderte Material wird von einer Ballengruppe 4 so abgetragen, so dass die dem Ballenöffner 1 zugeordnete Speichermaschinen 121, 122, 123 ideal gefüllt sind und gleichzeitig keine Ballengruppe unnötig unproduktiv überfahren wird.
  • Erfindungsgemäss wird also eine Speichermaschine 121, 122, 123, die Material verlangt, bevorzugt, d.h. die Ballengruppen 4 der bevorzugten Speichermaschine werden bevorzugt abgetragen. Sobald eine Speichermaschine 121, 122, 123 bevorzugt abgetragen wurde, reagiert die Steuerung 13, so dass danach wieder abwechslungsweise die anderen Speichermaschine 121, 122, 123 abgetragen und befüllt werden. Es wird somit von Steuerung 13 anhand der Information der Speichermaschine 121, 122, 123 entschieden, welches Sortiment als nächstes bevorzugt abgetragen werden soll, wobei gleichzeitig im Entscheidungsprozess keine Ballengruppe 4 unnötig unproduktiv überfahren werden soll, d.h. beim Entscheidungsprozess werden die naheliegenden Ballengruppen 4 vorgezogen, auch wenn eine dieser Ballengruppe 4 bezüglich Sortimentspriorisierung nicht die erste Wahl wäre. Der Ballenöffner 1 liefert vorteilhaft also pro Speichermaschine 121, 122, 123 / Sortiment eine ideale Produktionshöhe, damit die zugeordnete Speichermaschine 121, 122, 123 ideal gefüllt ist.
  • Vorteilhaft wird erfindungsgemäss nun pro Ballengruppe 4 die abgetragene längliche Querschnittsfläche, also Abtragtiefe plus gefahrene Längsstrecke als Abtragungswert ermittelt. In der Steuerung 13 wird nun eingestellt, in welchem prozentualen Verhältnis eine neu aufgestellte Ballengruppe 4 des zugeordneten Speichermaschine 121, 122, 123 zu den anderen restlichen Ballengruppen 4 abgetragen werden sollen. Wird nun entschieden, welche Ballengruppe 4 der gleichen Speichermaschine 121, 122, 123 als nächstes abgetragen werden soll, wird berechnet, welche Ballengruppe 4 dieser zugeordneten Speichermaschine 121, 122, 123 am meisten vom prozentualen Abtragungswert gemäss Einstellung abweicht. Diese Ballengruppe 4 wird dann abgetragen. Dabei gilt immer die höchste Priorität im Entscheidungsprozess, dass keine Ballengruppe 4 unnötig unproduktiv überfahren werden soll, d.h. beim Entscheidungsprozess werden die naheliegenden Ballengruppen 4 vorgezogen, auch wenn einer dieser Ballengruppe 4 bezüglich Produktionspriorisierung nicht die erste Wahl wäre.
  • Während des Betriebs wird nun ein Produktionswert über eine Ballengruppe 4 vom Benutzer vorgegeben, so dass die Steuerung 13 versucht, gemäss dem Sollwert die Produktion konstant zu halten. Anhand des Bedarfs einer Speichermaschine 121, 122, 123 wird berechnet, wieviel Prozent der Zeit Material verlangt wird. Dies wird vom Kunden eingestellt. Ein Regulierungs-Algorithmus berechnet nun den optimalen Produktionswert pro Sortiment, damit die entsprechenden Speichermaschine 121, 122, 123 ideal befüllt werden. Vorteilhaft könnte als Stellgrösse die Abtrag-Fahrgeschwindigkeit genommen, d.h. der Benutzer gibt einen Fahrgeschwindigkeits-Range vor, innerhalb welchem die Steuerung 13 versucht, den Produktionssollwert konstant zu halten. Wird das Maximum oder Minimum der eingestellten Fahrgeschwindigkeit erreicht, erst dann wird zusätzlich die Abtragtiefe automatisch angepasst und reguliert.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Computerprogrammprodukt, welches direkt in den internen Speicher 14 eines Ballenöffners 1 geladen werden kann und Softwarecodeabschnitte umfasst, mit denen die Verfahrensschritte des erfindungsgemässen Verfahrens ausgeführt werden, wenn das Produkt auf dem Ballenöffner läuft.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Ballenöffner
    2
    Abtragturm
    3
    Abtragorgan
    4
    Faserballen
    5
    Fahrwerk
    6
    Schiene
    7
    Antragwalze
    8
    Achse
    9
    Absaughaube
    10
    Transportkanal
    11
    Transportsystem
    121, 122, 123
    Speichermaschinen
    13
    Steuerung
    14
    Speicher
    15
    Steuerleitung

Claims (13)

  1. Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners (1) mit einem Abtragorgan (3) mit einer Vielzahl von dem Ballenöffner (1) zugeordneten Speichermaschinen (121, 122, 123) und verschiedenen Ballengruppen (4), wobei die verschiedenen Speichermaschinen (121, 122, 123) verschiedenen Sortimenten zugeordnet sind und der Ballenöffner (1) im Mehrsortimentsbetrieb arbeitet,
    umfassend folgende Verfahrensschritte
    (a) eine Steuerung des Ballenöffners (1) empfängt eine Information von den Speichermaschinen (121, 122, 123), welches Material die dem Ballenöffner (1) nachgeschalteten Speichermaschinen (121, 122, 123) verlangen; und
    (b) das geforderte Material von einer Ballengruppe (4) abgetragen wird, so dass die dem Ballenöffner (1) zugeordnete Speichermaschinen (121, 122, 123) ideal gefüllt sind, wobei keine Ballengruppe (4) unnötig unproduktiv überfahren wird.
  2. Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass pro Ballengruppe (4) ein Abtragswert ermittelt wird, der sich aus einer Abtragtiefe und einer Längsstrecke berechnet.
  3. Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Speichermaschine (121, 122, 123) berechnet wird, in welchem Verhältnis eine neu aufgestellte Ballengruppe (4) zu den restlichen Ballengruppen (4) abgetragen werden soll und entschieden wird, welche Ballengruppe (4) am meisten vom prozentualen Abtragungswert abweicht, um diese abzutragen.
  4. Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Speichermaschine (121, 122, 123) berechnet wird, welche Ballengruppe (4) am meisten vom prozentualen Abtragungswert gemäss Einstellungen abweicht und diese Ballengruppe (4) abgetragen wird.
  5. Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass berechnet wird, wieviel Material für einen optimalen Produktionswert pro Speichermaschine (121, 122, 123) abgetragen werden soll.
  6. Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Produktionswert vom Benutzer vorgegeben wird.
  7. Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ballengruppe (4) einer Speichermaschine (121, 122, 123) bevorzugt abgetragen wird und danach wieder für eine ideale Füllmenge der Speichermaschinen (121, 122, 123) gesorgt wird.
  8. Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Abtrageorgan (3) naheliegende Ballengruppen (4) bevorzugt werden, auch wenn eine andere Speichermaschine (121, 122, 123) nicht ideal befüllt ist.
  9. Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Benutzer eine Fahrgeschwindigkeit vorgibt, innerhalb derer ein Produktionssollwert konstant gehalten werden soll.
  10. Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der optimalen Produktionswert pro Speichermaschine (121, 122, 123) berechnet wird, damit die entsprechenden Speichermaschine (121, 122, 123) ideal befüllt werden.
  11. Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Benutzer eine Fahrgeschwindigkeit vorgibt, innerhalb derer ein Produktionssollwert konstant gehalten werden soll und die Abtragtiefe reguliert wird, sofern ein Maximum oder Minimum der eingestellten Fahrgeschwindigkeit erreicht wird.
  12. Ballenöffner (1) mit einem Abtragorgan (3) mit einer Vielzahl von dem Ballenöffner (1) zugeordneten Speichermaschinen (121, 122, 123) und verschiedenen Ballengruppen (4), wobei die verschiedenen Speichermaschinen (121, 122, 123) verschiedenen Sortimenten zugeordnet sind und der Ballenöffner (1) im Mehrsortimentsbetrieb arbeitet, umfassend
    • eine Steuerung (13) des Ballenöffners (1) zum Empfang einer Information von den Speichermaschinen (121, 122, 123), welches Material die dem Ballenöffner (4) nachgeschalteten Speichermaschinen (121, 122, 123) verlangen;
    • Mittel (13) zur Berechnung einer idealen Füllung der dem Ballenöffner (1) zugeordnete Speichermaschinen (121, 122, 123); und
    • Mittel (13) zur Berechnung, so dass keine Ballengruppe (4) unnötig unproduktiv überfahren wird.
  13. Computerprogrammprodukt, dadurch gekennzeichnet, dass es direkt in einen internen Speicher (14) eines Ballenöffners (1) geladen werden kann und Softwarecodeabschnitte umfasst, mit denen die Verfahrensschritte gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgeführt werden, wenn das Produkt auf dem Ballenöffner (1) läuft.
EP17166169.7A 2016-04-21 2017-04-12 Verfahren zum betrieb eines ballenöffners und ballenöffner Withdrawn EP3235933A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00528/16A CH712382A1 (de) 2016-04-21 2016-04-21 Verfahren zum Betrieb eines Ballenöffners und Ballenöffner.

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Publication Number Publication Date
EP3235933A1 true EP3235933A1 (de) 2017-10-25

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ID=58549002

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17166169.7A Withdrawn EP3235933A1 (de) 2016-04-21 2017-04-12 Verfahren zum betrieb eines ballenöffners und ballenöffner

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