CN107304491A - 用于操作开包机的方法以及此开包机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于操作开包机（1）的方法，所述开包机（1）具有剥离元件（3），所述开包机（1）具有分配至所述开包机（1）的多个储存机器（12₁、12₂、12₃）以及分配至多个储存机器（12₁、12₂、12₃）的多组包（4）。在这种情况下，所述开包机（1）的控制器（13）从所述储存机器（12₁、12₂、12₃）接收关于所述开包机（1）下游的所述储存机器（12₁、12₂、12₃）需要哪种材料的信息，并且从一组包（4）剥离所需要的材料，从而使分配至所述开包机（1）的所述储存机器（12₁、12₂、12₃）达到理想填充，其中，不使组包（4）以不必要的非生产性方式通过。

Description

用于操作开包机的方法以及此开包机

技术领域

本发明涉及根据独立权利要求的一种用于操作开包机的方法以及一种开包机。

背景技术

剥离元件用在所谓的包剥离机器或者开包机中以从压紧的纤维包中松开纤维或者纤维束。这样做，在纤维包上移动剥离元件。

包剥离机器位于用于处理纤维材料（例如，棉花或者合成纤维或者其混合物）的纺纱厂预备区（清洁室）中的生产线的开始处，并且对纺纱厂预备区内的序列的连续性具有重大影响。在包剥离机器中，通过剥离纤维束来从包中松开提供在包中的纤维材料，并且然后将该纤维材料转移到气动输送系统。气动输送系统通过管道将纤维束带到下游的清洁机器。剥离元件安装在便携式剥离塔上，从而可以对剥离元件进行高度调节。剥离元件包括具有安装在表面上的齿的一个或者多个剥离辊、安装在该剥离辊下方的约束元件和抽吸罩。由于剥离元件沿着纤维包移动，所以齿夹住纤维包，并且然后由于剥离辊的旋转而将纤维和/或纤维束从纤维包中撕开或者拉出。通过连接至真空源的抽吸罩来从剥离辊拾取从包中剥离出的纤维束并且送到输送系统。

例如，DE4422574A1公开了借助剥离元件来从纺织纤维包剥离纤维束（例如，棉花）、从包表面释放纤维束并且将该纤维束转移到束输送机构的方法，该剥离元件可以降低到纤维包上并且在该纤维包上来回移动，其中，包的高度被再分成至少三个剥离区域。为了允许对纤维束进行优化处理，即，为了实现均匀的生产量和均匀的束大小，根据包的高度来改变具有剥离元件的货车的行进速率。

可以将多组包分配至生产线。顾客不希望该多组包以不受控方式在不同的速率下被剥离，因为顾客想要能够对每组包的剥离进行安排，从而也可以对使用进行安排，即，当团队必须设定一组新包时。在过去，这是通过允许顾客做如下规定来实现：在每组包新设定例如两次剥离通过时，应该发生两次剥离运行，并且应该在已经被剥离的组包上执行例如十次剥离通过。

在此，问题在于完整的剥离通过（从一组包的开始至结束）常常不会在多生产线操作中发生，因为当对应生产线不需要材料并且在处理另一组包时，该剥离通过被中断。这是非常不精确的。例如，这可以导致生产线X被剥离，虽然相对于对应储存机器的填充水平而言生产线Y处于更加关键的状态下。

发明内容

因此，本发明是基于如下目的：形成一种将改善开包机与下游储存机器之间的通信的方法和开包机。

此外，本发明是基于如下目的：形成一种将提供每个储存机器的最佳生产值的方法和开包机。

此外，本发明是基于如下目的：形成一种将确保储存机器的理想填充水平的方法和开包机。

这些目的是通过独立权利要求的特征来实现的。本发明的有利实施例是从属权利要求的主题。

该目的尤其是通过一种用于操作具有剥离元件的开包机的方法来实现，该开包机具有分配至开包机的多个储存机器以及分配至用于不同生产线的不同储存机器的多组包，并且开包机以多生产线操作模式进行操作，该方法包括如下方法步骤：

（a）开包机的控制器从储存机器接收关于开包机下游的储存机器需要哪种材料的信息；以及

（b）从一组包剥离所需要的材料，从而使分配至开包机的储存机器具有理想填充，并且不会使任何组包以不必要的非生产性方式通过。

这些目的也是通过一种具有剥离元件的开包机来实现的，该开包机具有分配至开包机的多个储存机器以及多组包，其中，不同的储存机器分配至不同生产线，并且开包机以多生产线操作模式进行操作，该开包机包括：

开包机的控制器，该控制器从储存机器接收关于开包机下游的储存机器需要哪种材料的信息；

构件，该构件用于从该组包剥离所需要的材料；以及

构件，该构件用于计算分配至开包机的储存机器的理想填充；以及

构件，该构件用于执行计算，从而不会使组包以不必要的非生产性方式通过。

可以针对每组包计算剥离值，该剥离值是从剥离深度和纵向段计算出的。该剥离值是有利地计算用于储存机器，该储存机器可以有利地计算新设定组包相对于剩余组包应该剥离的比率，并且针对哪组包最大程度地偏离百分数剥离值作出决定，以便然后可以剥离该组包。还可以设想，根据设定来针对储存机器计算哪组包最大程度地偏离百分数剥离值，并且然后在这组包上执行剥离。

还可以有利地设想，计算针对最佳生产值每个储存机器要剥离多少材料，该最佳生产值由用户预先确定。然后可以优选地剥离经分配的储存机器的一组包。然后再次确保储存机器的理想填充水平。

如果另一储存机器还未理想地填充，则仍可能的是，可以通过本发明的范围内的剥离元件从可以是优选的附近的组包剥离。

用户可以有利地预选择行进速率，在该行进速率内，生产设定点值应该保持恒定。如果达到了设定行进速率的最大值或者最小值，则还可以对剥离深度进行调控。

本发明还涉及一种计算机程序产品，该计算机程序产品可以直接加载到根据本发明的开包机的内部存储器中并且包括软件代码段，当该产品在开包机上运行时，通过该软件代码段来执行根据本发明的方法的方法步骤。

可以基于下面描述的以及示出的示例性实施例来得到本发明的附加优点。

附图说明

现在将基于附图更加详细地解释本发明，在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明的开包机；以及

图2示出了开包机与相应储存机器之间的通信的控制器的示意图。

将仅仅描述那些对本发明而言重要的特征。在不同的附图中，相同的附图标记表示相同的特征。

具体实施方式

图1在示意图中示出了根据本发明的开包机1。开包机1基本上由剥离塔2和剥离元件3组成。剥离元件3安装在剥离塔2的一侧上并且设置为在纤维包4上自由地悬臂状伸出。剥离塔2配备有传动装置5。在传动装置5的帮助下，剥离塔2沿着纤维包4在轨道6上移动。由于该移动，在位于剥离元件3下方的纤维包4的表面上引导安装在剥离塔2上的剥离元件3。将剥离元件3安装在剥离塔2上设计成可进行高度调节，从而使得可以连续地剥离纤维包4。具有轴8的剥离辊7设置在剥离元件3中。剥离辊7从纤维包4去除纤维束。通过抽吸罩9借助真空从剥离辊7去除纤维束并且将纤维束送到剥离塔2。从抽吸罩9拾取纤维束并且将该纤维束送到气动纤维束输送系统11的输送通道10设置在剥离塔2中。输送通道10，并且因此，还有抽吸罩9，处于一定真空下，这用于将纤维束气动运送至输送通道10。

图2示意性地示出了根据本发明的在开包机1与多个分配的储存机器12₁、12₂、12₃之间的通信。开包机1借助输送系统11连接至储存机器12。具有内部存储器14的控制器13经由控制线路15连接至该机器。开包机1提供多个储存机器12₁、12₂、12₃（多生产线操作），其中，输送系统11可相应地进行调节。根据本发明，开包机1然后经由控制器13从储存机器12₁、12₂、12₃接收关于这些机器需要哪种材料的信息。从一组包4剥离所需要的材料，从而使分配至开包机1的储存机器12₁、12₂、12₃理想地填充，并且同时不会使任何组包4以不必要的非生产性方式通过。

根据本发明，需要材料的储存机器12₁、12₂、12₃是优选的，即，优先地剥离该优选储存机器的组包4。一经优先地剥离了储存机器12₁、12₂、12₃，控制器13就作出响应，从而随后再次交替地剥离和填充其它储存机器12₁、12₂、12₃。因此，控制器13基于来自储存机器12₁、12₂、12₃的信息来决定接下来优先地剥离哪个产品，其中，在决定制定过程中不应使任何组包4同时以不必要的非生产性方式通过，即，在决定制定过程中，附近的组包4是优选的，即使这些组包4相对于产品的优先次序而言不是第一选择。因此，开包机1有利地提供每个储存机器12₁、12₂、12₃的理想生产输出，以便理想地填充相应储存机器12₁、12₂、12₃。

根据本发明，被剥离的细长截面面积（即，剥离深度加上每组包4通过的纵向距离）有利地确定为根据本发明的剥离值。控制器13然后确定相应储存机器12₁、12₂、12₃的新设定组包4相对于剩余组包4而待剥离的百分数比率。如果现在需要决定接下来要剥离相同储存机器12₁、12₂、12₃中的哪组包4，则执行计算以确定该相应储存机器12₁、12₂、12₃中的哪组包4最大程度地偏离根据设定的百分数剥离值。然后剥离该组包4。在决定制定过程中，最高优先级总是不应使任何组包4以不必要的非生产性方式通过，即，在决定制定过程中，附近的组包4被给予优先，即使这些组包4中的一个相对于生产优先次序而言不是第一选择。

在操作期间，用户基于组包4来预先确定生产值，从而控制器13试图根据理想值来维持恒定生产速率。基于储存机器12₁、12₂、12₃的需求，计算确定在需要材料时的时间百分量。这是由顾客设定的。然后用调控算法来计算每个产品的最佳生产值，从而可以理想地填充对应储存机器12₁、12₂、12₃。有利地可以将剥离和运行速率当作操纵变量，即，用户然后规定行进速率范围，在该行进速率范围内，控制器13试图维持恒定理想生产值。如果达到了设定行进速率的最大值或者最小值，则直到那时才对剥离深度进行调节并且此外自动地进行调控。

本发明还涉及一种计算机程序产品，该计算机程序产品可以直接加载到开包机1的内部存储器14中并且包括软件代码段，当该产品在开包机上运行时，利用该软件代码段来执行根据本发明的方法的过程步骤。

附图标记列表：

1 开包机

2 剥离塔

3 剥离元件

4 纤维包

5 传动装置

6 轨道

7 进给辊

8 轴

9 抽吸罩

10 输送通道

11 输送系统

12₁、12₂、12₃ 储存机器

13 控制器

14 存储器

15 控制线路

Claims (13)

1.一种用于操作开包机（1）的方法，该开包机（1）具有剥离元件（3），所述开包机（1）包括分配至所述开包机（1）的多个储存机器（12₁、12₂、12₃）以及多组包（4），其中，所述多个储存机器（12₁、12₂、12₃）分配至多个生产线，并且所述开包机（1）以多生产线操作模式进行操作，

包括如下方法步骤：

（a）所述开包机（1）的控制器从所述储存机器（12₁、12₂、12₃）接收关于所述开包机（1）下游的所述储存机器（12₁、12₂、12₃）需要哪种材料的信息；以及

（b）从一组包（4）剥离所需要的材料，从而使分配至所述开包机（1）的所述储存机器（12₁、12₂、12₃）理想地填充，其中，不会使组包（4）以不必要的非生产性方式通过。

2.根据权利要求1所述的用于操作开包机（1）的方法，其特征在于，确定剥离值，所述剥离值是针对每组包（4）从剥离深度和纵向距离计算出的。

3.根据权利要求2所述的用于操作开包机（1）的方法，其特征在于，针对储存机器（12₁、12₂、12₃）执行计算以确定新设定组包（4）相对于剩余组包（4）而待剥离的比率，并且针对哪组包（4）最大程度地偏离所述百分数剥离值作出决定以便剥离所述包。

4.根据权利要求2或者权利要求3所述的用于操作所述开包机（1）的方法，其特征在于，针对储存机器（12₁、12₂、12₃）执行计算以根据所述设定来确定哪组包（4）最大程度地偏离所述百分数剥离值，并且然后剥离这组包（4）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于操作开包机（1）的方法，其特征在于，执行计算以确定针对每个储存机器（12₁、12₂、12₃）的最佳生产值应该剥离多少材料。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于操作开包机（1）的方法，其特征在于，所述生产值是由所述用户预先确定的。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于操作开包机（1）的方法，其特征在于，优先地剥离储存机器（12₁、12₂、12₃）的一组包（4），并且然后再次确保达到所述储存机器（12₁、12₂、12₃）的理想填充水平。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于操作开包机（1）的方法，其特征在于，即使另一储存机器（12₁、12₂、12₃）未理想地填充，接近所述剥离元件（3）的组包（4）也是优选的。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于操作开包机（1）的方法，其特征在于，所述用户预先确定行进速率，在所述行进速率内，理想生产值待维持在恒定水平。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于操作开包机（1）的方法，其特征在于，计算每个储存机器（12₁、12₂、12₃）的所述最佳生产值，以便可以理想地填充对应的储存机器（12₁、12₂、12₃）。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的用于操作开包机（1）的方法，其特征在于，所述用户预先确定行进速率，在所述行进速率内，理想生产值将维持在恒定水平，并且如果已经达到所述设定行进速率的最大值或者最小值，则对所述剥离深度进行调控。

12.一种具有剥离元件（3）的开包机（1），所述开包机（1）包括分配至所述开包机（1）的多个储存机器（12₁、12₂、12₃）以及多组包（4），其中，所述多个储存机器（12₁、12₂、12₃）分配至多个生产线，并且所述开包机（1）以多生产线操作进行操作，所述开包机（1）包括：

所述开包机（1）的控制器（13），所述控制器（13）从所述储存机器（12₁、12₂、12₃）接收关于所述开包机（4）下游的所述储存机器（12₁、12₂、12₃）需要哪种材料的信息；

构件（13），所述构件（13）用于计算分配至所述开包机（1）的所述储存机器（12₁、12₂、12₃）的理想填充；以及

构件（13），所述构件（13）用于执行计算，从而不使组包（4）以不必要的非生产性方式通过。

13.一种计算机程序产品，其特征在于，所述计算机程序产品可以直接加载到开包机（1）的内部存储器（14）中并且包括软件代码段，当所述产品在所述开包机（1）上运行时，利用所述软件代码段根据权利要求1至11中任一项来执行所述方法步骤。