EP3214031A1 - Aufnahmehülse - Google Patents

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EP3214031A1
EP3214031A1 EP16158285.3A EP16158285A EP3214031A1 EP 3214031 A1 EP3214031 A1 EP 3214031A1 EP 16158285 A EP16158285 A EP 16158285A EP 3214031 A1 EP3214031 A1 EP 3214031A1
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EP
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receiving sleeve
receiving
mandrel
film
sleeve
Prior art date
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Withdrawn
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EP16158285.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Albert Gabler
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Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
    • B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
    • B65H75/248—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction
    • B65H75/2487—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction comprising a linkage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
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    • B65H2301/41445—Finishing winding process after winding process
    • B65H2301/41446—Finishing winding process after winding process removing roll/core from shaft/mandrel, e.g. by compressed air
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes

Definitions

  • the invention relates to a receiving sleeve according to claim 1, and to a method with the features of claim 8.
  • winding devices for films are winding devices for films known.
  • the winders partially have mandrels which comprise radially adjustable clamping elements in order to be able to take down or pull the roll with the wound film material from the mandrel after being wound up. All in practice often have the problem that in thin film webs the remaining film grid is wound under high tension and the reduction in diameter is not sufficient by the radially adjustable clamping elements to be able to take the role in a simple way from the mandrel.
  • the object of the invention is to improve the removal of a wound roll of a foil remainder of a residual film winder, especially in peel sealers.
  • the receiving sleeve according to the invention for winding a film, preferably a residual foil grid, on a packaging machine is characterized in that the receiving sleeve has a plurality of hinges, wherein the hinges are aligned parallel to a central axis of the receiving sleeve.
  • the advantage of this invention is the ability to fold the receiving sleeve in and take out of a wound on a roll of film and reuse for a next reeling.
  • the receiving sleeve in each case has two adjacent link elements which form a hinge, in order to enable a hinge formation by means of this simple structural design. All link elements together in particular form an annularly closed, hollow cylindrical body.
  • the link elements are folded inwards to the central axis of the receiving sleeve.
  • the receiving sleeve has at least five link elements in order to produce a high reduction of the outer diameter of the receiving sleeve when folding.
  • all the link elements on axes of articulation, all hinge axes are aligned parallel to each other to allow easy handling when applying the receiving sleeve on the mandrel and when removing it from the role.
  • the receiving sleeve is preferably approximately cylindrically shaped to be easily pushed onto the cylindrical mandrel.
  • the receiving sleeve is preferably formed of articulated interconnected elements.
  • the receiving sleeve is advantageously configured to be pushed onto a receiving mandrel of a Folienrestaufwicklers a packaging machine, preferably a Schalenversch spamaschine.
  • the receiving sleeve is connected by means of one or more drivers with the receiving mandrel such that thus the torque is transmitted from the mandrel to the receiving sleeve.
  • the receiving sleeve by means of two serving as a tensioner cone-shaped bushings, optionally with drivers on the mandrel clamp the receiving sleeve by the two jacks record each other by an axially aligned movement of the receiving sleeve and so the torque can be transmitted.
  • Fig. 1 1 shows a packaging machine 1 in the form of a tray sealing machine, also referred to as a tray sealer, with a feed belt 2, one or more workstations 3, eg an evacuation, sealing and cutting station, a discharge belt 4, a machine frame 5, a gripper system 6, a film tensioning device 7 , an operating device 8, a film feed roller 9 and a Folienrestaufwickler 10th
  • cup-shaped packs are moved into and out of the workstation 3 by means of the gripper system 6 during operation transported.
  • the packages are evacuated, gasified, sealed and cut.
  • a film 11 is fed through the film feed roller 9 and passed through the film tensioning device 7.
  • the packing not shown, is sealed with the film 11 and produces an airtight packaging.
  • the cut-off film residue is wound into a roll 12 in the form of a so-called residual film grid by means of the film remover 10.
  • Fig. 2 shows a perspective view of a receiving mandrel 13 of Folienrestaufwicklers 10 and a receiving sleeve 20 according to the invention with its central axis 30.
  • the mandrel 13 comprises clamping means (tensioner) 14 in the form of paddles which can be adjusted in radial expansion of the mandrel 13 to the receiving sleeve 20 torque to be able to stretch.
  • the receiving mandrel 13 has at its front end on a sliding and centering device 15 in order to support a sliding of the flexibly configured receiving sleeve 20, see Fig. 3 ,
  • Fig. 4 shows a front view of Folienrestaufwicklers 10 with deferred receiving sleeve 20 and four clamping means 14 in an outwardly stretched, on the inside of the receiving sleeve 20 pressing position (see arrow) to cause the torque for winding the film 11.
  • clamping means or variant of clamping means to tension the receiving sleeve 20 on the mandrel 13.
  • Fig. 5 shows a wound roll 12 of a residual foil grid.
  • the tensioning means 14 are previously folded inwards in order to release the tension and to allow the receiving sleeve 20 to pull down almost without friction, see FIG FIG. 7 ,
  • Fig. 6 shows a front view of Folienrestaufwicklers 10 with the receiving sleeve 20 on the mandrel 13, wherein the clamping means 14 are relaxed (see arrow) and the receiving sleeve 20 is pulled down from the mandrel 13, see Fig. 7 ,
  • Fig. 8 shows the receiving sleeve 20 in a variant with nine link members 21 which are each hingedly connected to an adjacent link member 21 and about a hinge axis A relative to each other are rotatable or pivotable.
  • Each two adjacent link elements 21 form a hinge 40 and the link elements 21 are pivotable or hinged about the hinge axis A, which also defines the hinge axis.
  • the joint axes A and thus also the hinges 40 are aligned parallel to the central axis 30. This allows, in a first step, an inward pivoting of at least two link elements 21a, b, around the Tension within the receiving sleeve 20, which was generated during the winding of the film 11.
  • Fig. 9 shows the receiving sleeve 20 in a position in which a plurality of link elements 21 are folded inward in a second step and so the receiving sleeve 20 can be easily removed from the roll 12 and can be pushed back into the unfolded state back on the mandrel 13.
  • link elements 21 may be made of a rigid or partially flexible material. Such link elements or link chains are for example from the EP 1270454 A1 known.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufnahmehülse (20) zum Aufwickeln einer Folie (11), vorzugsweise eines Restfoliengitters, an einer Verpackungsmaschine (1) und zeichnet sich dadurch aus, dass die Aufnahmehülse (20) mehrere Scharniere (40) aufweist, wobei die Scharniere (40) parallel zu einer Mittelachse (30) der Aufnahmehülse (20) ausgerichtet sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufnahmehülse gemäß dem Anspruch 1, sowie auf ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8.
  • Aus FR 2 770 502 A1 , US 3,281,092 , US 2007/0278342 A1 sowie aus DE 102008033349 A1 sind Aufwickelvorrichtungen für Folien bekannt. Die Aufwickelvorrichtungen weisen teilweise Dorne auf, die radial verstellbare Spannelemente umfassen, um nach dem Aufwickeln die Rolle mit dem aufgewickelten Folienmaterial vom Dorn herunter nehmen oder ziehen zu können. Alle weisen in der Praxis oftmals das Problem auf, dass bei dünnen Folienbahnen das Restfoliengitter unter hoher Zugspannung aufgewickelt wird und die Durchmesserverringerung durch die radial verstellbaren Spannelemente nicht ausreichend ist, die Rolle auf einfache Weise vom Dorn herunternehmen zu können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, das Entfernen einer aufgewickelten Rolle eines Folienrestgitters von einem Restfolienwickler vor allem bei Schalenverschließmaschinen zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Aufnahmehülse gemäß dem Oberbegriff das Anspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Aufnahmehülse zum Aufwickeln einer Folie, vorzugsweise eines Restfoliengitters, an einer Verpackungsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass die Aufnahmehülse mehrere Scharniere aufweist, wobei die Scharniere parallel zu einer Mittelachse der Aufnahmehülse ausgerichtet sind. Der Vorteil dieser Erfindung liegt in der Möglichkeit, die Aufnahmehülse in sich zusammenzufalten und aus einer darauf aufgewickelten Folienrolle herauszunehmen und für einen nächsten Aufrollvorgang wiederzuverwenden.
  • Vorzugsweise weist die Aufnahmehülse jeweils zwei benachbarte Gliederelemente auf, die ein Scharnier bilden, um mittels dieser einfachen konstruktiven Ausführung eine Scharnierbildung zu ermöglichen. Alle Gliederelemente gemeinsam bilden insbesondere einen ringförmig geschlossenen, hohlzylindrischen Körper.
  • Dabei sind die Gliederelemente nach innen zur Mittelachse der Aufnahmehülse einklappbar.
  • Bevorzugt weist die Aufnahmehülse wenigstens fünf Gliederelemente auf, um eine hohe Reduzierung des Außendurchmessers der Aufnahmehülse beim Zusammenklappen erzeugen zu können.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung weisen alle Gliederelemente Gelenkachsen auf, wobei alle Gelenkachsen parallel zueinander ausrichtbar sind, um eine einfache Handhabung beim Aufbringen der Aufnahmehülse auf den Spanndorn und beim Herausnehmen aus der Rolle zu ermöglichen.
  • Die Aufnahmehülse ist vorzugsweise etwa zylinderförmig formbar, um auf den zylinderförmigen Spanndorn einfach aufschiebbar zu sein.
  • Die Aufnahmehülse ist vorzugsweise aus gelenkig miteinander verbundenen Gliederelementen gebildet.
  • Die Aufnahmehülse ist in vorteilhafter Weise dazu konfiguriert, auf einen Aufnahmedorn eines Folienrestaufwicklers einer Verpackungsmaschine, vorzugsweise einer Schalenverschließmaschine, aufschiebbar zu sein.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufwickeln einer Folie, vorzugsweise eines Restfoliengitters an einer Verpackungsmaschine, mit einer Aufnahmehülse, wobei die Aufnahmehülse mehrere Scharniere aufweist und die Scharniere parallel zu einer Mittelachse der Aufnahmehülse ausgerichtet sind, weist folgende Schritte auf:
    • Aufschieben der Aufnahmehülse auf einen Aufnahmedorn eines Folienrestaufwicklers,
    • Aufwickeln einer Folie bzw. eines Restfoliengitters auf die Aufnahmehülse zu einer Rolle,
    • Entspannen der Aufnahmehülse,
    • Herunterziehen der Aufnahmehülse zusammen mit der Rolle vom Aufnahmedorn,
    • Einklappen der Aufnahmehülse nach innen,
    • Herausnehmen der Aufnahmehülse aus der Rolle.
  • Vorzugsweise umfasst das Verfahren folgenden Schritt:
    • Spannen der Aufnahmehülse auf dem Aufnahmedorn mittels eines Spannmittels, um ein Drehmoment vom Aufnahmedorn auf die Aufnahmehülse zum Aufwickeln einer Folie zu übertragen, und/oder Entspannen der Aufnahmehülse.
  • Dabei ist ein Bilden der Aufnahmehülse zu einer annähernd zylindrischen Form beim Spannen auf dem Aufnahmedorn vorteilhaft.
  • Denkbar ist auch eine alternative Ausführungsform, bei der die Aufnahmehülse mittels eines oder mehrerer Mitnehmer mit dem Aufnahmedorn derart verbunden ist, dass damit das Drehmoment vom Aufspanndorn auf die Aufnahmehülse übertragen wird. Ebenso kann die Aufnahmehülse mittels zweier als Spanner dienender konusförmiger Buchsen, optional auch mit Mitnehmern, auf dem Aufnahmedorn die Aufnahmehülse spannen, indem die zwei Buchsen durch eine axial ausgerichtete Bewegung zueinander die Aufnahmehülse aufnehmen und so das Drehmoment übertragen werden kann.
  • Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand folgender Zeichnungen näher dargestellt. Im Einzelnen zeigen:
    • Fig. 1: eine schematische perspektivische Ansicht einer Schalenverschließmaschine,
    • Fig. 2: eine perspektivische Ansicht eines Folienrestaufwicklers und eine erfindungsgemäße Aufnahmehülse,
    • Fig. 3: eine teilweise auf den Aufnahmedorn aufgeschobene Aufnahmehülse,
    • Fig. 4: eine Frontansicht auf den Folienrestwickler im gespannten Zustand,
    • Fig. 5: eine aufgewickelte Rolle eines Restfoliengitters,
    • Fig. 6: eine Frontansicht auf den Folienrestwickler im entspannten Zustand,
    • Fig. 7: eine vom Spanndorn entfernte Aufnahmehülse mit Rolle,
    • Fig. 8: die Aufnahmehülse in einem teilweise eingeklappten Zustand und
    • Fig. 9: die eingeklappte Aufnahmehülse nach dem Entfernen aus der Rolle.
  • Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen worden.
  • Fig. 1 zeigt eine Verpackungsmaschine 1 in Gestalt einer Schalenverschließmaschine, auch als Traysealer bezeichnet, mit einem Zuführband 2, einer oder mehreren Arbeitsstationen 3, z.B. einer Evakuier-, Siegel- und Schneidstation, einem Abführband 4, einem Maschinengestell 5, einem Greifersystem 6, einer Folienspannvorrichtung 7, einer Bedienvorrichtung 8, einer Folienzuführrolle 9 und einem Folienrestaufwickler 10.
  • Auf dem Zuführband 2 bzw. dem Abführband 4 werden im Betrieb beispielsweise schalenförmige Packungen mittels des Greifersystems 6 in die Arbeitsstation 3 hinein und aus ihr heraus transportiert. In der Arbeitsstation 3 werden die Packungen beispielsweise evakuiert, begast gesiegelt und geschnitten. Eine Folie 11 wird durch die Folienzuführrolle 9 zugeführt und durch die Folienspannvorrichtung 7 geführt. In der Arbeitsstation 3 wird die nicht näher dargestellte Packung mit der Folie 11 versiegelt und eine luftdichte Verpackung erzeugt. Der abgeschnittene Folienrest wird in Form eines sogenannten Restfoliengitters mittels des Folienrestaufwicklers 10 zu einer Rolle 12 aufgewickelt.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Aufnahmedorns 13 des Folienrestaufwicklers 10 und eine erfindungsgemäße Aufnahmehülse 20 mit ihrer Mittelachse 30. Der Aufnahmedorn 13 umfasst Spannmittel (Spanner) 14 in Form von Paddeln, die in radialer Ausdehnung des Aufnahmedorns 13 verstellt werden können, um die Aufnahmehülse 20 drehmomentfest spannen zu können. Der Aufnahmedorn 13 weist an seinem vorderen Ende eine Aufschiebe- und Zentriervorrichtung 15 auf, um ein Aufschieben der flexibel ausgestalteten Aufnahmehülse 20 zu unterstützen, siehe Fig. 3.
  • Fig. 4 zeigt eine Frontansicht des Folienrestaufwicklers 10 mit aufgeschobener Aufnahmehülse 20 und vier Spannmitteln 14 in einer nach außen gespannten, an die Innenseite der Aufnahmehülse 20 andrückenden Stellung (siehe Pfeilrichtung), um das Drehmoment zum Aufwickeln der Folie 11 zu bewirken. Denkbar sind auch eine andere Anzahl von Spannmitteln oder Variante von Spannmitteln, um die Aufnahmehülse 20 auf dem Aufnahmedorn 13 zu spannen.
  • Fig. 5 zeigt eine aufgewickelte Rolle 12 eines Restfoliengitters. Um die Rolle 12 gemeinsam mit der Aufnahmehülse 20 von dem Aufnahmedorn 13 herunterziehen zu können, wie in Fig. 6 dargestellt, werden zuvor die Spannmittel 14 nach innen geklappt, um die Spannung aufzuheben und der Aufnahmehülse 20 ein annähernd reibungsfreies Herunterziehen zu ermöglichen, siehe Figur 7.
  • Fig. 6 zeigt eine Frontansicht des Folienrestaufwicklers 10 mit der Aufnahmehülse 20 auf dem Aufnahmedorn 13, wobei die Spannmittel 14 entspannt sind (siehe Pfeilrichtung) und die Aufnahmehülse 20 vom Aufnahmedorn 13 herunterziehbar ist, siehe Fig. 7.
  • Fig. 8 zeigt die Aufnahmehülse 20 in einer Variante mit neun Gliederelementen 21, die jeweils mit einem benachbarten Gliederelement 21 gelenkig verbunden sind und um eine Gelenkachse A relativ zueinander drehbar bzw. schwenkbar sind. Jeweils zwei benachbarte Gliederelemente 21 bilden ein Scharnier 40 und die Gliederelemente 21 sind um die Gelenkachse A, die auch die Scharnierachse definiert, schwenkbar oder klappbar. Die Gelenkachsen A und damit auch die Scharniere 40 sind parallel zu der Mittelachse 30 ausgerichtet. Dies ermöglicht in einem ersten Schritt ein nach innen Schwenken von wenigstens zwei Gliederelementen 21a, b, um die Spannung innerhalb der Aufnahmehülse 20 abzubauen, die während des Aufwickelns der Folie 11 erzeugt wurde.
  • Fig. 9 zeigt die Aufnahmehülse 20 in einer Stellung, bei der in einem zweiten Schritt mehrere Gliederelemente 21 nach innen geklappt sind und so die Aufnahmehülse 20 auf einfachste Weise aus der Rolle 12 herausgenommen werden kann und wieder in auseinandergeklapptem Zustand zurück auf den Aufnahmedorn 13 aufgeschoben werden kann.
  • In weiteren denkbaren Ausführungsvarianten der Aufnahmehülse 20 ist auch eine andere Anzahl von Gliederelementen 21 denkbar. Die Gliederelemente 21 können aus einem starren oder teilflexiblen Material hergestellt sein. Solche Gliederelemente bzw. Gliederketten sind beispielsweise aus der EP 1270454 A1 bekannt.

Claims (10)

  1. Aufnahmehülse (20) zum Aufwickeln einer Folie (11), vorzugsweise eines Restfoliengitters, an einer Verpackungsmaschine (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (20) mehrere Scharniere (40) aufweist, wobei die Scharniere (40) parallel zu einer Mittelachse (30) der Aufnahmehülse (20) ausgerichtet sind.
  2. Aufnahmehülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (20) jeweils zwei benachbarte Gliederelemente (21) aufweist, die jeweils ein Scharnier (40) bilden.
  3. Aufnahmehülse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gliederelemente (21) nach innen zur Mittelachse (30) der Aufnahmehülse (20) einklappbar sind.
  4. Aufnahmehülse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (20) wenigstens fünf Gliederelemente (21) aufweist.
  5. Aufnahmehülse nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass alle Gliederelemente (21) jeweils eine Gelenkachse (A) aufweisen, wobei alle Gelenkachsen (A) parallel zueinander ausrichtbar sind.
  6. Aufnahmehülse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (20) zylinderförmig formbar ist.
  7. Aufnahmehülse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (20) dazu konfiguriert ist, auf einen Aufnahmedorn (13) eines Folienrestaufwicklers (10) einer Verpackungsmaschine (1), vorzugsweise einer Schalenverschließmaschine (1), aufschiebbar zu sein.
  8. Verfahren zum Aufwickeln einer Folie (11), vorzugsweise eines Restfoliengitters an einer Verpackungsmaschine (1), mit einer Aufnahmehülse (20), wobei die Aufnahmehülse (20) mehrere Scharniere (40) aufweist und die Scharniere (40) parallel zu einer Mittelachse (30) der Aufnahmehülse (20) ausgerichtet sind, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
    - Aufschieben der Aufnahmehülse (20) auf einen Aufnahmedorn (13) eines Folienrestaufwicklers (10),
    - Aufwickeln einer Folie (11) oder eines Restfoliengitters auf die Aufnahmehülse (20) zu einer Rolle (12),
    - Herunterziehen des Aufnahmehülse (20) zusammen mit der Rolle (12) vom Aufnahmedorn (13),
    - Einklappen der Aufnahmehülse (20) nach innen,
    - Herausnehmen der Aufnahmehülse (20) aus der Rolle (12).
  9. Verfahren nach Anspruch 8, umfassend folgenden Schritt:
    - Spannen der Aufnahmehülse (20) auf dem Aufnahmedorn (13) mittels wenigstens eines Spanners (14), um ein Drehmoment vom Aufnahmedorn (13) auf die Aufnahmehülse (20) zum Aufwickeln einer Folie (11) zu übertragen und/oder
    - Entspannen der Aufnahmehülse (20).
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, umfassend folgenden Schritt:
    - Bilden der Aufnahmehülse (20) zu einer annähernd zylindrischen Form beim Spannen auf dem Aufnahmedorn (13).
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