EP3212517B1 - Behälter mit einstückigem kopfteil - Google Patents

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EP3212517B1
EP3212517B1 EP15763200.1A EP15763200A EP3212517B1 EP 3212517 B1 EP3212517 B1 EP 3212517B1 EP 15763200 A EP15763200 A EP 15763200A EP 3212517 B1 EP3212517 B1 EP 3212517B1
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EP
European Patent Office
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sleeve part
separating region
sleeve
container according
head part
Prior art date
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EP15763200.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3212517A1 (de
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Bernd Hansen
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Kocher Plastik Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Kocher Plastik Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Priority claimed from CN201420720014.6U external-priority patent/CN204568328U/zh
Application filed by Kocher Plastik Maschinenbau GmbH filed Critical Kocher Plastik Maschinenbau GmbH
Priority to PL15763200T priority Critical patent/PL3212517T3/pl
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Publication of EP3212517B1 publication Critical patent/EP3212517B1/de
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    • B65D49/00—Arrangements or devices for preventing refilling of containers
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor

Definitions

  • the invention relates to a container, in particular consisting of a plastic material and produced by a blow molding, filling and sealing method, with the features in the preamble of claim 1.
  • a container is in EP 228 662 disclosed.
  • Plastic containers which are manufactured in a blow molding, filling and sealing process (BFS process), as for example in EP 2 269 558 A1 described and known in the professional world under the name "bottelpack® system", are for food and luxury products and in medicine with great advantage for the packaging of pharmaceuticals, diagnostics, enteral nutrition and medical devices, such as rinsing and dialysis solutions and the like used.
  • the one-piece design of the container neck part and the head part closing off the removal opening on the neck part in the blow molding process has the advantage that the container contents have exclusive contact with a polymer forming the container material, typically a plastic such as LDPE, HDPE or PP. In this way, in the case of containers produced and filled in this manner, the germ reduction / sterility of the container contents can be ensured for longer periods of time.
  • a polymer forming the container material typically a plastic such as LDPE, HDPE or PP.
  • the separation area over which the head part is formed on the neck part is carried out in such containers as a predetermined breaking point at which the head part for a removal operation from the neck portion is solvable.
  • a container of the type mentioned which has as an opening or Aufrpionyak an actuating element in the form of a user operable sleeve part which surrounds the neck portion and at least parts of the head part in the manner of an outer ring in its standby position, which is operable by the user and in an actuated state releases the separation area by tearing the predetermined breaking point.
  • EP 0 228 662 A2 discloses a container, in particular made of a plastic material and produced by a blow molding, filling and sealing method, with a container body for receiving a fluid and a subsequent to the container body neck portion having at its free end a discharge opening for the fluid, the is closed by a head portion via a separation portion, which is detachable by releasing the movable portion by releasing the separation portion for releasing the discharge opening from the neck portion.
  • the invention has the object to improve a container of this genus in terms of particularly good performance characteristics on.
  • the invention is characterized in that the sleeve part has flexible bearing fingers on its free end face, which come with screwing of the sleeve part in the lower handle with a projection on the head part, and take with unscrewing the sleeve part with dissolved separation area the headboard that the guide track is formed on the outside of a head part encompassing the annular collar extending between the separation area and an annular groove , which forms the space for receiving the bearing fingers on the head part, and in that on the inner peripheral side of the annular collar there is an inwardly projecting towards the separation area and adjacent to this reinforcing rib.
  • the inwardly projecting towards the separation area and on this subsequent reinforcing rib is present on the inner peripheral side of the annular collar.
  • the sleeve part has on its free end side flexible bearing fingers which come with screwing of the sleeve part in the lower handle with a projection on the head part, the sleeve part can be brought by partial screwing into a standby position, wherein the sleeve part secured by snapping the bearing fingers on the head part, but is rotatable relative to this.
  • the guide track for the actuation movements of the sleeve part is formed on the outside of the head part encompassing annular collar which extends between the separation region and an annular groove which forms the space for receiving the bearing fingers on the head part, is a boundary wall of the annular groove as vollumfnature Advantage for the support of the investment fingers available. It is further provided that the sleeve part is guided from the unactuated state to the release area releasing actuated state at least partially in contact with a guideway, which is part of the abZutumbleden headboard. This ensures that the sleeve part is aligned coaxially with the head part is, so that a relation to the mentioned prior art uniform loading of the separation area is achieved when loosening. Even with removal openings relatively large opening diameter with a correspondingly extended separation area thereby a secure tearing operation over the entire circumference of the removal opening is ensured.
  • an external thread arranged on the neck part and an internal thread which can be brought into engagement with the sleeve part can be provided on the sleeve part for actuating the sleeve part, it being possible to detach the release region releasing the discharge opening by screwing on the sleeve part.
  • the arrangement can be made such that upon screwing the sleeve part of the separation area is thereby solved that a contact shoulder of the sleeve part under engagement with the head part this entrains to release the separation area.
  • the arrangement can be made so that by unscrewing the sleeve part in unresolved separation area, the bearing fingers in engagement with the projection of the head part of this under release of the Take separation area with you.
  • the outer diameter of the annular collar may correspond to the inner diameter of the neck portion in the region of its external thread, and the annular collar may have an axial extent whose length corresponds to the axial length of the annular groove measured over its smallest diameter.
  • the abutment shoulder of the sleeve part engages over the end of the annular collar at the upper end of the guideway.
  • the contact surface of the sleeve part thereby forms a full-surface enclosure of the annular collar of the head part, so that in the transmitted over the contact shoulder actuating or Abrmony an abutment is formed which prevents radial deflection of the separation region of the head portion under the action of the actuating force and thereby a special safe Tear-off guaranteed.
  • the reinforcing rib can form a wedge shape, viewed in cross-section, at least when the sleeve part is unactuated, whose longest transverse limb ends in the direction of the neck part at the separating region and is arranged parallel spaced apart from another boundary line terminating the reinforcing rib.
  • the discharge opening of the neck portion may be bounded by an annular bead which projects in the direction of the unactuated sleeve portion over the separation area projecting with its largest cross-sectional dimension of the separation area.
  • the arrangement may further be such that the outer contour of the sleeve part is provided in the direction of the outlet of the bearing fingers with a slope which is adapted to an inclined position of the bearing fingers. In the initial position with only partially screwed sleeve part, ie before reaching the standby position, thereby forming the slope of the sleeve part a continuation of the investment fingers and essentially gentle and thus visually and haptically responsive transition to the top of the headboard.
  • the present embodiment of the container according to the invention on a container body 1 in the form of a plastic bottle, based on a central main axis 3, has a square cross-section with rounded corners and is designed to hold a liquid with a capacity of 150 ml ,
  • a coaxial to the axis 3 neck part 5 is formed, the diameter of which corresponds approximately to half the width of the main part 1 and the outside is provided at approximately half the length with an external thread 7.
  • the neck portion 5 in its upper region at a small axial distance from the uppermost thread of the external thread 7 an annular surface 9 which extends in the direction of the axis 3 upwardly inclined radially inwardly and at the upper end in an upward and to the axis 3rd diverging outwardly extending end surface 11 merges whose end edge surrounds the removal opening 13 of the neck portion 5.
  • an outwardly slightly projecting edge bead 15 is formed at the edge of the removal opening 13.
  • a head portion 17 as an integral part of the neck portion 5, wherein the bead 15 together with a reinforcing rib 19, which is located at the facing end of the head portion 17 forms a separation area in which the Junction between edge bead 15 and reinforcing rib 19 forms a predetermined breaking point at which the head part 17 for a removal operation for releasing the removal opening 13 from the neck portion 5 is detachable.
  • the reinforcing rib 19 is located as a radially inwardly projecting, wedge-shaped projection at the end of a collar 21 whose outer side forms a cylindrical jacket surface 23, at the upper end of a radial length of the cylinder jacket surface 23 delimiting step surface 25 is formed radially inwardly into a subsequent annular groove 27 of the head part 17 extends.
  • the upper end of the annular groove 27 is by a radially outwardly projecting, flange-like Limited projection 29, which merges into the upper end surface 31 of the head part 17.
  • a sleeve part 35 which has a female thread 37 in a circular-cylindrical longitudinal section and a longitudinal corrugation 39 on the outside, can be screwed onto the external thread 7 of the neck part 5.
  • an inclined surface 41 which reduces the outer diameter of the sleeve part 35 in the direction of the upper free end face.
  • a ring of bearing fingers 43 extends to the upper end side, wherein the bearing fingers 43 are inclined to the axis 3 out.
  • the sleeve part 35 forms on the inside a contact shoulder 45 in the form of a ring surface lying in a radial plane.
  • the Fig. 3 shows the sleeve member 35 in a partially screwed-on initial position in which the abutment shoulder 45 is at a distance from the step surface 25 on the annular collar 21 and the bearing fingers 43 extend to the upper end surface 31 of the head part 17.
  • the Fig. 4 shows the state in which, after further screwing the sleeve member 35 is in a standby position, in which the bearing fingers 43 are snapped below the projection 29 in the annular groove 27 of the head portion 17.
  • the sleeve part 35 has in this case moved so far down that a circular cylindrical, inner bearing surface 47, which is located in the region of the inclined surface 41 on the sleeve part 35, in full contact with the outer cylindrical surface 23 of the annular collar 21.
  • the cylinder jacket surface 23 thereby forms for the sleeve part 35 a guideway on which the sleeve part 35 is guided during its axial movement when screwing.
  • the contact surface 47 of the sleeve member 35 at the through the cylinder jacket surface 23 of the annular collar Slides 21 formed guide wall, the contact shoulder 45 of the sleeve portion 35, which engages over the step surface 25 of the annular collar 21, the head portion 17, so that the predetermined breaking point at the separation region 15, 17 ruptures and the removal opening 13 is free, s. Fig. 5 where this state is shown.
  • the Fig. 6 shows the sleeve member 35 in a position in which after the opening or tearing off the sleeve member 35 from the in Fig. 5 partially unscrewed position shown.
  • the head part 17 is taken by the lower grip of the bearing fingers 43 on the projection 29, so that when completely unscrewing the head part 17 is removed together with the sleeve part 35 while the head part 17 is captively secured to the removed sleeve part 35.
  • the head part 17 is available without the intervention of the operator if a subsequent re-screwing should be desired in order to be screwed on again together with the sleeve part 35.
  • the opening process can also be achieved by unscrewing the sleeve part 35 from the ready position (FIG. Fig. 4 ) are made out, wherein the contact fingers 43 take in the upward axial movement of the head part 17 in the lower handle with the projection 29 for an upward tear-off movement.

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  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere aus einem Kunststoffmaterial bestehend und nach einem Blasform-, Füll- und Siegelverfahren hergestellt, mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solcher Behälter wird in EP 228 662 offenbart. Kunststoffbehälter, die in einem Blasform-, Füll- und Siegelverfahren (BFS-Verfahren) hergestellt sind, wie es beispielsweise in EP 2 269 558 A1 beschrieben und in der Fachwelt auch unter der Bezeichnung "bottelpack®-System" bekannt ist, werden für Lebens- und Genussmittel sowie in der Medizin mit großem Vorteil zur Verpackung von Pharmazeutika, Diagnostika, enteraler Ernährung und Medizinprodukten, z.B. Spül- und Dialyselösungen und dergleichen eingesetzt. Die einteilige Ausbildung des Behälterhalsteils und des die Entnahmeöffnung am Halsteil verschließenden Kopfteils im Blasformverfahren hat den Vorteil, dass der Behälterinhalt ausschließlich Kontakt zu einem das Behältermaterial bildenden Polymer hat, typischerweise einem Kunststoff wie LDPE, HDPE oder PP. Dadurch lässt sich bei derart hergestellten und gefüllten Behältern die Keimarmut/Sterilität des Behälterinhalts für längere Zeiträume gewährleisten.
  • Der Trennbereich, über den das Kopfteil an das Halsteil angeformt ist, ist bei derartigen Behältern als Sollbruchstelle ausgeführt, an der das Kopfteil für einen Entnahmevorgang vom Halsteil lösbar ist. Um dem Benutzer ein sicheres und bequemes Lösen des Trennbereichs zu ermöglichen, ist aus der US 4 176 755 bereits ein Behälter der eingangs genannten Gattung bekannt, der als Öffnungs- oder Aufreißhilfe ein Betätigungselement in Form eines vom Benutzer betätigbaren Hülsenteils aufweist, das in seiner Bereitschaftsposition das Halsteil und zumindest Teile des Kopfteils in der Art eines Außenringes umgibt, der vom Benutzer betätigbar ist und in einem betätigten Zustand den Trennbereich durch Aufreißen der Sollbruchstelle löst.
  • Die obengenannte EP 0 228 662 A2 offenbart einen Behälter, insbesondere aus einem Kunststoffmaterial bestehend und nach einem Blasform-, Füll- und Siegelverfahren hergestellt, mit einem Behälterkörper zur Aufnahme eines Fluids und einem an dem Behälterkörper sich anschließenden Halsteil, das an seinem freien Ende eine Abgabeöffnung für das Fluid aufweist, die über einen Trennbereich mit einem Kopfteil verschlossen ist, das mittels Betätigen eines bewegbaren Hülsenteils durch Lösen des Trennbereichs zur Freigabe der Abgabeöffnung vom Halsteil abnehmbar ist.
  • Aus der US 4 478 342 ist ein weiterer Behälter bekannt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, einen Behälter dieser Gattung im Hinblick auf besonders gute Gebrauchseigenschaften weiter zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch einen Behälter gelöst, der die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
  • Gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass das Hülsenteil an seiner freien Stirnseite flexible Anlagefinger aufweist, die mit Aufschrauben des Hülsenteils in Untergriff mit einem Vorsprung am Kopfteil kommen, und die bei Abschrauben des Hülsenteils bei gelöstem Trennbereich das Kopfteil mitnehmen, dass die Führungsbahn an der Außenseite eines das Kopfteil umgreifenden Ringbundes gebildet ist, der sich zwischen dem Trennbereich und einer Ringnut erstreckt, die am Kopfteil den Raum für die Aufnahme der Anlagefinger bildet, und dass an der Innenumfangsseite des Ringbundes eine nach innen in Richtung des Trennbereichs vorspringende und sich an diesen anschließende Verstärkungsrippe vorhanden ist.
  • Für eine besonders sichere Übertragung der Trenn- oder Abreißkraft ist an der Innenumfangsseite des Ringbundes die nach innen in Richtung des Trennbereichs vorspringende und sich an diesen anschließende Verstärkungsrippe vorhanden.
  • Dadurch, dass das Hülsenteil an seiner freien Stirnseite flexible Anlagefinger aufweist, die mit Aufschrauben des Hülsenteils in Untergriff mit einem Vorsprung am Kopfteil kommen, ist das Hülsenteil durch teilweises Aufschrauben in eine Bereitschaftsposition bringbar, bei der das Hülsenteil durch Einschnappen der Anlagefinger am Kopfteil gesichert, jedoch relativ zu diesem verdrehbar ist.
  • Dadurch, dass die Führungsbahn für die Betätigungsbewegungen des Hülsenteils an der Außenseite eines das Kopfteil umgreifenden Ringbundes gebildet ist, der sich zwischen dem Trennbereich und einer Ringnut erstreckt, die am Kopfteil den Raum für die Aufnahme der Anlagefinger bildet, steht eine Begrenzungswand der Ringnut als vollumfänglicher Vorsprung für die Abstützung der Anlagefinger zur Verfügung. Es ist ferner vorgesehen, dass das Hülsenteil vom unbetätigten Zustand bis zum den Trennbereich lösenden betätigten Zustand zumindest teilweise in Anlage an einer Führungsbahn geführt ist, die Teil des abzutrennenden Kopfteils ist. Dadurch wird erreicht, dass das Hülsenteil koaxial zum Kopfteil ausgerichtet ist, so dass eine gegenüber dem erwähnten Stand der Technik gleichmäßigere Belastung des Trennbereichs beim Lösen erreicht wird. Auch bei Entnahmeöffnungen verhältnismäßig großen Öffnungsdurchmessers mit einem entsprechend ausgedehnten Trennbereich wird dadurch ein sicherer Abreißvorgang über den gesamten Umfang der Entnahmeöffnung gewährleistet.
  • In vorteilhafter Weise können zum Betätigen des Hülsenteils ein am Halsteil angeordnetes Außengewinde und ein mit diesem in Eingriff bringbares Innengewinde am Hülsenteil vorgesehen sein, wobei mit Aufschrauben des Hülsenteils der Trennbereich unter Freigabe der Abgabeöffnung lösbar ist. Mittels eines Schraubvorgangs lassen sich auf besonders bequeme Weise verhältnismäßig hohe Betätigungskräfte erzeugen, so dass sich die Handhabung des erfindungsgemäßen Behälters für den Benutzer besonders bequem und mühelos gestaltet.
  • Mit besonderem Vorteil kann die Anordnung so getroffen sein, dass bei Aufschrauben des Hülsenteils der Trennbereich dadurch lösbar ist, dass eine Anlageschulter des Hülsenteils unter Anlage mit dem Kopfteil dieses zum Lösen des Trennbereichs mitnimmt.
  • Nach Durchführen eines Entnahmevorgangs durch weiteres Aufschrauben des Hülsenteils nehmen die Anlagefinger bei sich anschließendem Abschrauben des Hülsenteils das vom Trennbereich abgelöste Kopfteil mit, das nach Abnehmen des Hülsenteils an diesem unverlierbar gesichert ist.
  • Um dem Benutzer die Möglichkeit zu geben, einen Entnahmevorgang sowohl durch Aufschrauben als auch durch Abschrauben des Hülsenteils durchzuführen, kann die Anordnung so getroffen sein, dass durch Abschrauben des Hülsenteils bei nicht gelöstem Trennbereich die Anlagefinger in Untergriff mit dem Vorsprung des Kopfteils dieses unter Lösen des Trennbereichs mitnehmen.
  • Der Außendurchmesser des Ringbundes kann dem Innendurchmesser des Halsteils im Bereich von dessen Außengewinde entsprechen, und der Ringbund kann eine axiale Erstreckung aufweisen, deren Länge der axialen Länge der Ringnut, gemessen über ihre kleinste Durchmesserweite, entspricht. Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen liegt bei einem Untergriff der Anlagefinger des Hülsenteils am Vorsprung des Kopfteils das Hül-senteil mit einer zuordenbaren Anlagefläche vollflächig an der Führungsbahn an, wobei die Anlageschulter des Hülsenteils das Ende des Ringbundes am oberen Ende der Führungsbahn übergreift. Die Anlagefläche des Hülsenteils bildet dadurch eine vollflächige Umfassung des Ringbundes des Kopfteils, so dass bei der über die Anlageschulter übertragenen Betätigungs- oder Abreißkraft ein Gegenlager gebildet ist, das ein radiales Ausweichen des Trennstellenbereichs des Kopfteils unter der Einwirkung der Betätigungskraft verhindert und dadurch einen besonderen sicheren Abreißvorgang gewährleistet.
  • Die Verstärkungsrippe kann zumindest bei unbetätigtem Hülsenteil im Querschnitt gesehen eine Keilform ausbilden, deren längster Querschenkel in Richtung des Halsteils am Trennbereich endet und parallel beabstandet zu einer weiteren die Verstärkungsrippe abschließenden Grenzlinie angeordnet ist.
  • Für eine entsprechende Verstärkung am Öffnungsrand des Halsteils kann die Abgabeöffnung des Halsteils von einem Ringwulst begrenzt sein, der in Richtung des unbetätigten Hülsenteils über den Trennbereich vorspringend mit seinem größten Querschnittsmaß an den Trennbereich angrenzt.
  • Die Anordnung kann des Weiteren so getroffen sein, dass die Außenkontur des Hülsenteils in Richtung des Auslaufs der Anlagefinger mit einer Schräge versehen ist, die an eine Schrägstellung der Anlagefinger angepasst ist. Bei der Anfangsposition mit nur teilweise aufgeschraubtem Hülsenteil, d.h. vor Erreichen der Bereitschaftsposition, bildet dadurch die Schräge des Hülsenteils einen von den Anlagefingern fortgesetzten und im Wesentlichen sanften und dadurch optisch und haptisch ansprechenden Übergang zur Oberseite des Kopfteils.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine näherungsweise in natürlicher Größe einer praktischen Ausführungsform dargestellte perspektivische Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Behälters mit in Bereitschaftsposition befindlichem Öffnungs-Betätigungselement;
    Fig. 2
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei das Betätigungselement weggelassen ist;
    Fig. 3
    einen in größerem Maßstab gezeichneten Längsschnitt lediglich des Bereichs von Behälter-Halsteil und Kopfteil, wobei das Betätigungselement in einer teilweise aufgeschraubten Anfangsstellung gezeigt ist;
    Fig. 4
    einen der Fig. 3 entsprechenden Längsschnitt, wobei das Betätigungselement in Bereitschaftsposition dargestellt ist;
    Fig. 5
    eine den Fig. 3 und 4 entsprechende Schnittdarstellung, wobei das Betätigungselement in aufgeschraubter Position nach Öffnen des Behälters dargestellt ist; und
    Fig. 6
    eine entsprechende Schnittdarstellung, wobei das Betätigungselement in teilweise vom geöffneten Behälter abgeschraubter Position dargestellt ist.
  • Wie den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, weist das vorliegende Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Behälters ein Behälterhauptteil 1 in Form einer Kunststoffflasche auf, die, bezogen auf eine zentrale Hauptachse 3, einen quadratischen Querschnitt mit abgerundeten Eckbereichen besitzt und für die Aufnahme einer Flüssigkeit mit einer Füllmenge von 150 ml ausgelegt ist. Wie am deutlichsten Fig. 2 zeigt, ist an der Oberseite des Hauptteils 1 ein zur Achse 3 koaxiales Halsteil 5 angeformt, dessen Durchmesser etwa der halben Breite des Hauptteils 1 entspricht und außenseitig auf etwa halber Länge mit einem Außengewinde 7 versehen ist. Wie am deutlichsten die Fig. 3 bis 5 zeigen, weist das Halsteil 5 in seinem oberen Bereich in geringem axialen Abstand vom obersten Gang des Außengewindes 7 eine Ringfläche 9 auf, die in Richtung der Achse 3 nach oben geneigt radial nach einwärts verläuft und am oberen Ende in eine nach oben und zur Achse 3 divergierend nach außen hin verlaufende Endfläche 11 übergeht, deren Endrand die Entnahmeöffnung 13 des Halsteils 5 umgibt. Dabei ist am Rand der Entnahmeöffnung 13 ein nach außen leicht vorspringender Randwulst 15 gebildet. Am Rand der Entnahmeöffnung 13 ist als Verschlussteil für die Entnahmeöffnung 13 ein Kopfteil 17 als einstückiger Bestandteil des Halsteils 5 angeformt, wobei der Randwulst 15 zusammen mit einer Verstärkungsrippe 19, die sich am zugewandten Ende des Kopfteils 17 befindet, einen Trennbereich bildet, in dem die Verbindungsstelle zwischen Randwulst 15 und Verstärkungsrippe 19 eine Sollbruchstelle bildet, an der das Kopfteil 17 für einen Entnahmevorgang zur Freigabe der Entnahmeöffnung 13 vom Halsteil 5 ablösbar ist. Die Verstärkungsrippe 19 befindet sich als radial nach innen ragender, keilförmiger Vorsprung am Ende eines Ringbundes 21, dessen Außenseite eine Zylindermantelfläche 23 bildet, an deren oberem Ende eine die radiale Länge der Zylindermantelfläche 23 begrenzende Stufenfläche 25 gebildet ist, die sich radial nach innen in eine sich anschließende Ringnut 27 des Kopfteils 17 erstreckt. Das obere Ende der Ringnut 27 ist durch einen radial nach außen ragenden, flanschartigen Vorsprung 29 begrenzt, der in die obere Endfläche 31 des Kopfteils 17 übergeht.
  • Als Abreißhilfe zum Lösen des Kopfteils 17 an der am Trennbereich 15, 19 gebildeten Sollbruchstelle ist ein Hülsenteil 35, das in einem kreiszylindrischen Längenabschnitt ein Innengewinde 37 und außenseitig eine Längsriffelung 39 besitzt, auf das Außengewinde 7 des Halsteils 5 aufschraubbar. An den die Riffelung 39 aufweisenden Umfangsabschnitt schließt sich eine Schrägfläche 41 an, die in Richtung der oberen freien Stirnseite den Außendurchmesser des Hülsenteils 35 verringert. Von der Schrägfläche 41 ausgehend erstreckt sich ein Kranz von Anlagefingern 43 zur oberen Stirnseite hin, wobei die Anlagefinger 43 zur Achse 3 hin geneigt sind. Im Bereich zwischen der Schrägfläche 41 und den Anlagefingern 43 bildet das Hülsenteil 35 innenseitig eine Anlageschulter 45 in Form einer in einer Radialebene liegenden Ringfläche.
  • Die Fig. 3 zeigt das Hülsenteil 35 in einer nur teilweise aufgeschraubten Anfangsposition, bei der sich die Anlageschulter 45 in einem Abstand von der Stufenfläche 25 am Ringbund 21 befindet und sich die Anlagefinger 43 bis zur oberen Endfläche 31 des Kopfteils 17 erstrecken. Die Fig. 4 zeigt den Zustand, bei dem sich nach weiterem Aufschrauben das Hülsenteil 35 in einer Bereitschaftsposition befindet, bei der die Anlagefinger 43 unterhalb des Vorsprungs 29 in die Ringnut 27 des Kopfteils 17 eingeschnappt sind. Das Hülsenteil 35 hat sich hierbei so weit nach unten bewegt, dass eine kreiszylindrische, innere Anlagefläche 47, die sich im Bereich der Schrägfläche 41 am Hülsenteil 35 befindet, in vollflächiger Anlage an der äußeren Zylindermantelfläche 23 des Ringbundes 21 ist. Die Zylindermantelfläche 23 bildet dadurch für das Hülsenteil 35 eine Führungsbahn, an der das Hülsenteil 35 bei seiner Axialbewegung beim Aufschrauben geführt ist. Bei dem weiteren Aufschrauben aus der in Fig. 4 gezeigten Bereitschaftsposition zu der in Fig. 5 gezeigten Öffnungsposition, wobei die Anlagefläche 47 des Hülsenteils 35 an der durch die Zylindermantelfläche 23 des Ringbundes 21 gebildeten Führungswand gleitet, nimmt die Anlageschulter 45 des Hülsenteils 35, die die Stufenfläche 25 des Ringbundes 21 übergreift, das Kopfteil 17 mit, so dass die Sollbruchstelle am Trennbereich 15, 17 reißt und die Entnahmeöffnung 13 frei ist, s. Fig. 5, wo dieser Zustand dargestellt ist.
  • Die Fig. 6 zeigt das Hülsenteil 35 in einer Position, bei der nach dem Öffnungs- oder Abreißvorgang das Hülsenteil 35 aus der in Fig. 5 gezeigten Position teilweise abgeschraubt ist. Bei dieser Axialbewegung wird das Kopfteil 17 durch den Untergriff der Anlagefinger 43 am Vorsprung 29 mitgenommen, so dass bei vollständigem Abschrauben das Kopfteil 17 zusammen mit dem Hülsenteil 35 abgenommen ist und dabei das Kopfteil 17 unverlierbar am abgenommenen Hülsenteil 35 gesichert ist. Dadurch steht das Kopfteil 17 ohne Zutun des Bedieners zur Verfügung, wenn ein anschließendes Wiederaufschrauben gewünscht sein sollte, um zusammen mit dem Hülsenteil 35 erneut aufgeschraubt zu werden. Dabei kann, da das Hülsenteil 35 mit seiner inneren Anlagefläche 47, die vollflächig an der die Führungsbahn bildenden Zylindermantelfläche 23 des Ringbundes 21 anliegt, ein Widerlager für den Ringbund 21 bildet, ein Wiederverschluss der Entnahmeöffnung 13 durch Anziehen der Verschraubung und durch Anlage der Verstärkungsrippe 19 an der Ringfläche 9 des Halsteils 5 gebildet werden, s. Fig. 5.
  • Bei einer ausreichend steifen Ausbildung der Anlagefinger 43 kann der Öffnungsvorgang auch durch Abschrauben des Hülsenteils 35 aus der Bereitschaftsposition (Fig. 4) heraus vorgenommen werden, wobei die Anlagelinger 43 bei der nach oben verlaufenden Axialbewegung das Kopfteil 17 im Untergriff mit dem Vorsprung 29 für eine nach oben verlaufende Abreißbewegung mitnehmen.

Claims (10)

  1. Behälter, insbesondere aus einem Kunststoffmaterial bestehend und nach einem Blasform-, Füll- und Siegelverfahren hergestellt, mit einem Behälterkörper (1) zur Aufnahme eines Fluids und einem an dem Behälterkörper (1) sich anschließenden Halsteil (5), das an seinem freien Ende eine Abgabeöffnung (13) für das Fluid aufweist, die über einen Trennbereich (15, 19) mit einem Kopfteil (17) verschlossen ist, das mittels Betätigen eines bewegbaren Hülsenteils (35) durch Lösen des Trennbereichs (15, 19) zur Freigabe der Abgabeöffnung (13) vom Halsteil (5) abnehmbar ist, wobei das Hülsenteil (35) vom unbetätigten Zustand bis zum den Trennbereich (15, 19) lösenden betätigten Zustand zumindest teilweise in Anlage an einer Führungsbahn (23) geführt ist, die Teil des abzutrennenden Kopfteils (17) ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsenteil (35) an seiner freien Stirnseite flexible Anlagefinger (43) aufweist, die mit Aufschrauben des Hülsenteils (35) in Untergriff mit einem Vorsprung (23) am Kopfteil (17) kommen, und die bei Abschrauben des Hülsenteils (35) bei gelöstem Trennbereich (15, 19) das Kopfteil (17) mitnehmen, dass die Führungsbahn an der Außenseite (23) eines das Kopfteil (17) umgreifenden Ringbundes (21) gebildet ist, der sich zwischen dem Trennbereich (15, 19) und einer Ringnut (27) erstreckt, die am Kopfteil (17) den Raum für die Aufnahme der Anlagefinger (43) bildet, und dass an der Innenumfangsseite des Ringbundes (21) eine nach innen in Richtung des Trennbereichs (15, 19) vorspringende und sich an diesen anschließende Verstärkungsrippe (19) vorhanden ist.
  2. Behälter nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Betätigen des Hülsenteils (35) ein am Halsteil (5) angeordnetes Außengewinde (7) und ein mit diesem in Eingriff bringbares Innengewinde (37) am Hülsenteil (35) vorgesehen sind und dass mit Aufschrauben des Hülsenteils (35) der Trennbereich (15, 19) unter Freigabe der Abgabeöffnung (13) lösbar ist.
  3. Behälter nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Aufschrauben des Hülsenteils (35) der Trennbereich (15, 19) dadurch lösbar ist, dass eine Anlageschulter (45) des Hülsenteils (35) unter Anlage mit dem Kopfteil (17) dieses zum Lösen des Trennbereichs (15, 19) mitnimmt.
  4. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Abschrauben des Hülsenteils (35) bei nicht gelöstem Trennbereich (15, 19) die Anlagefinger (43) in Untergriff mit dem Vorsprung (24) des Kopfteils (17) dieses unter Lösen des Trennbereichs (15, 19) mitnehmen.
  5. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Ringbundes (21) dem Innendurchmesser des Halsteils (5) im Bereich von dessen Außengewinde (7) entspricht.
  6. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringbund (21) eine axiale Erstreckung aufweist, deren Länge der axialen Länge der Ringnut (27), gemessen über ihre kleinste Durchmesserweite, entspricht.
  7. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Untergriff der Anlagefinger (43) des Hülsenteils (35) am Vorsprung (29) des Kopfteils (17) das Hülsenteil (35) mit einer zuordenbaren Anlagefläche (47) vollflächig an der Führungsbahn (23) des Ringbundes (21) anliegt und dass die Anlageschulter (45) des Hülsenteils (35) das Ende (25) des Ringbundes (21) am oberen Ende der Führungsbahn (23) übergreift.
  8. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest bei unbetätigtem Hülsenteil (35) die Verstärkungsrippe (19) im Querschnitt gesehen eine Keilform ausbildet, deren längster Querschenkel in Richtung des Halsteiles (5) am Trennbereich (15, 19) endet und parallel beabstandet zu einer weiteren, die Verstärkungsrippe (19) abschließenden Grenzlinie angeordnet ist.
  9. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeöffnung (13) des Halsteils (5) von einer Ringwulst (15) begrenzt ist, die in Richtung des unbetätigten Hülsenteils (5) über den Trennbereich (15, 19) vorspringend mit ihrem größten Querschnittsmaß an den Trennbereich (15, 19) angrenzt.
  10. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur des Hülsenteils (35) in Richtung des Auslaufs der Anlagefinger (43) mit einer Schräge (41) versehen ist, die an eine Schrägstellung der Anlagefinger (43) angepasst ist.
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