EP3211147B1 - Pfosten-riegel-konstruktion - Google Patents

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EP3211147B1
EP3211147B1 EP16207217.7A EP16207217A EP3211147B1 EP 3211147 B1 EP3211147 B1 EP 3211147B1 EP 16207217 A EP16207217 A EP 16207217A EP 3211147 B1 EP3211147 B1 EP 3211147B1
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EP
European Patent Office
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profile
support profile
mullion
construction according
transom construction
Prior art date
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Active
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EP16207217.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3211147A1 (de
Inventor
Kathrin Borch
Pascal Ventker
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Priority to PL16207217T priority Critical patent/PL3211147T3/pl
Publication of EP3211147A1 publication Critical patent/EP3211147A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3211147B1 publication Critical patent/EP3211147B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88Curtain walls
    • E04B2/96Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967Details of the cross-section of the mullions or transoms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26341Frames with special provision for insulation comprising only one metal frame member combined with an insulating frame member
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/56Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/26Compound frames, i.e. one frame within or behind another
    • E06B3/2605Compound frames, i.e. one frame within or behind another with frames permanently mounted behind or within each other, each provided with a pane or screen
    • E06B2003/2615Frames made of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/308Wing frames covered on the outside by a rigidly-mounted outer frame

Definitions

  • the present invention relates to a mullion and transom construction according to the preamble of claim 1.
  • the DE 10 2011 120 906 A1 discloses a fall arrester in which a surface element is mounted between two posts.
  • the posts surround the surface element at the edge and are mounted on a frame.
  • the posts protrude from the frame, and it form dirt corners.
  • the mounting of the frame is below the fall protection comparatively expensive.
  • the DE 20 2014 103 782 U1 discloses a kit for a French balcony in front of a window.
  • the plate-shaped parapet guard is held on at least one vertical support profile which extends over the entire height of the frame. This results in the external view no additional step in the area of the parapet guard, which extends only over part of the height of the vertical support profile.
  • the support profile forms part of a frame, so that the assembly is simplified.
  • a parapet securing can be any filling element, for example a baffle plate, a laminated glass pane, a grid, a plate-shaped metal element or other decorative or functional elements, such as a solar panel or an element for sound insulation.
  • a post-and-rail construction according to the invention may be units of vertical posts and horizontal bars, which are used for example for facades or roofs. Even an element facade is a mullion-transom construction.
  • the vertical support profile has a receptacle into which an edge portion of the plate-shaped parapet guard is inserted.
  • the parapet protection can be held on opposite sides in each case on a vertical support profile on a recording.
  • the receptacle can be formed on the support profile by a recess, that is, by removal of wall sections of the support profile.
  • a groove may be formed on the support profile, in which an edge portion of the parapet securing is inserted.
  • a mullion-and-transom construction comprises a frame 1 which is formed from frame profiles 2, which circumferentially surround a filling element 3, for example an insulating glass pane.
  • a wing 4 can be held on the frame profile 2, which holds a filling element 3 and can be moved from a closed position to an open position.
  • a support profile 5 is fixed, which has two grooves 6 and 7 on the side facing the frame 1 side.
  • a sealing profile 8 is retracted, which bears against an outer side of a filling element 3 of the wing 4.
  • a sealing profile 9 is inserted, which serves for clamping fixing of the filling element 3, which is clamped edge between a sealing profile on the frame section 2 and the support section 5.
  • a plurality of screws 10 are distributed over the length provided, which are screwed into a screw 11 on the frame profile 2.
  • an insulating profile 12 is provided, which is arranged in a rebate space between adjacent end faces of the filling elements 3 in order to reduce a heat transfer.
  • the plate-shaped parapet protection may consist of glass, in particular a laminated safety glass, or another material, wherein the plate-shaped parapet guard 13 preferably extends only over a part of the height of the frame 1, for example up to a height of about 1 m, while the frame. 1 is designed room high.
  • the parapet security can also be higher, for example, designed to be room-high.
  • the parapet guard 13 can completely cover the filling element 3 on the frame 1.
  • a pressure bar 15 is mounted on the support section 5.
  • the support section 5 has a screw 17, are screwed into the outside of the pressure bar 15 screws 16.
  • the pressure strip 15 is covered on the outside by a cover strip 18, so that no fastening means are visible.
  • the plate-shaped sill guard 13 is clamped edge between the support section 5 and the pressure bar 15, wherein the edge of the sill guard 13 is enclosed by a U-shaped seal 14.
  • FIG. 2 the assembly of the parapet guard 13 is shown.
  • the two vertical support profiles 5 each have a recess 19 for receiving a peripheral portion of the sill guard 13 is provided.
  • a filling element 3 is arranged between the support profiles 5.
  • FIG. 3 is a lower corner area shown enlarged, in which the recess 19 is introduced in the support section 5.
  • the recess 19 has on the underside a support surface 21 for the sill guard 13.
  • the balustrade 13 is surrounded by a vertical edge portion of the U-shaped seal 14 and can be covered at the top by a U-shaped cover 20.
  • the pressure bar 15 is prefixed with a holding web 43 on the support section 5.
  • a plurality of screws 16 are then screwed into the screw 17 on the support section 5.
  • the support profile 5 is shown in detail.
  • the support profile 5 has on the side facing the frame profile 2 a bottom 22 with the grooves 6 and 7.
  • a hollow chamber 23 is formed between the bottom 22 and an outer side 26 .
  • On one side of the bottom 22 is connected via a side wall 27 with the outside 26.
  • On the opposite side of the hollow chamber 23 of the screw 17 is formed.
  • On the outer side 26, a groove 39 is further provided, into which a web of the pressure strip 15 can be inserted.
  • a further groove 24 is provided, which is open to the outside and together with the groove 39 for pre-fixing the pressure strip 15 is used.
  • the groove 24 is arranged in a central region of the bottom 22, and on one side of the bottom 22 is connected to the outside 26 via a side wall 25.
  • FIG. 4B will the in FIG. 4A Cross section shown processed at various points to in the mullion-transom construction according to FIG. 1 to be used.
  • smaller holes 29 are introduced into the bottom 22 at intervals, which can be penetrated by screws 10.
  • 26 openings 38 are aligned with the holes 29 on the outside. Outside the recess 19 thus the support section 5 can be mounted on the frame profile 2.
  • the support profile 5 is shown in the region of the recess 19.
  • the support profile 5 is cut, the outer side 26 is removed up to the screw 17 and also the side wall 27 is removed to the bottom 22. This results in a rectangular recess 19 into which an edge portion of the parapet guard 13 can be inserted. After mounting the support section 5 on the frame profile 2, the parapet guard 13 can thus be positioned on the support profile 5 before the pressure strip 15 is mounted.
  • the pressure bar 15 is in FIG. 5 shown in cross-section and comprises an outer wall 40 on which lateral retaining webs 41 are integrally formed. From the outer wall 40 extends toward the inside a holding web 43 with a hook-shaped portion 44. The hook-shaped portion 44 engages in the groove 24 on the support section 5 a. Further, towards the inside, a web 42 is integrally formed on the pressure strip 15, which engages in the groove 39. Since the U-shaped seal 14 is formed elastically, the pressure bar 15 is held clamped after mounting the hook-shaped portion 44 in the groove 24 and the web 42 in the groove 29, as in the mounted position according to FIG. 1 the pressure bar 15 would like to be pivoted by the force of the seal 14 in the clockwise direction, which is prevented by the web 42 and the holding web 43. As a result, the pressure strip 15 can be fixed in a clamping manner for prefixing.
  • one or more screws 16 are provided, which are screwed into the screw 17. This screwing the An horrolin 15 can be made visible without cover strip 18 or as shown in the figures covered with a cover 18. The pressure profile 15 can then be formed without the retaining webs 41.
  • At the pressure bar 15 may be provided at the position 51, a groove to fix a seal there, by means of which the parapet guard 13 is fixed by clamping.
  • the U-shaped seal 14 may then be replaced by two strip-shaped seals arranged on opposite sides of the plate-shaped parapet guard.
  • the cover strip 18 is then mounted.
  • the cover strip 18 extends over the entire height of the frame 1, wherein in the region of the support profile 5, on which no recess 19 is provided, holding webs 28 on the outer side 26 ensure that the cover 18 can be latched.
  • the retaining webs 28 With the retaining webs 28, the retaining webs 41 are aligned on the pressure strip 15 in the region of the recess 19.
  • the pressure bar 18 can be mounted continuously on the retaining webs 28 or the retaining webs 41.
  • FIGS. 6A to 6C a further embodiment of a mullion-and-transom construction according to the invention is shown in which a parapet guard 13 also extends over a central profile 50.
  • a parapet guard 13 also extends over a central profile 50.
  • On three frame profiles 2 'filling elements 3 can be defined on both sides in each case, wherein the plate-shaped sill guard 13 is fixed to the two outer frame profiles 3' via support profiles 5, as described above.
  • a profile 50 instead of the support profile 5 is provided, so that the sill guard 13 is performed through an opening in the central region, as the FIGS. 6A and 6C demonstrate.
  • FIGS. 7A, 7B . 8th and 9 It is not a part of the invention, but a prior art that facilitates the understanding of the invention.
  • FIGS. 7A and 7B is a modified support section 5 'shown, in which the plate-shaped sill guard 13 is fixed to a groove 19' instead of a recess.
  • the support profile 5 ' has on the side facing the frame profile 2 grooves 6 and 7, are drawn into the sealing profiles 8 and 9, so that the assembly takes place on a frame profile 2 as in the first embodiment.
  • the sill guard 13 is again easily pushed out of the groove 19 ', so that the sill guard 13 is inserted on both sides of the edge on opposite support profiles 5' of grooves 19 '.
  • a fixing sleeve 30 is now mounted in the support section 5 ', which is secured by a screw 31.
  • Fixierhülsen 30 can then be mounted on the outer side a cover strip 18 on the support section 5 'on locking webs.
  • the parapet guard 13 is peripherally held between two sealing profiles 32 and 33, which are held on the inner walls of the groove 19 '.
  • the support section 5" again has a groove 19 ', wherein on an inner wall of the groove 19', a sealing profile 36 is retracted, on the Edge of the parapet guard 13 is applied.
  • On the opposite side is an adhesive 35 between the edge of the parapet guard 13 and the inside of the groove 19 'are provided, so that the parapet guard 13 is glued into the groove 19'. This allows the Fixierhülsen 30 omitted in the embodiment of the FIG. 7 to be assembled.
  • FIG. 9 5 a further fastening possibility of the parapet guard 13 is shown on a carrier profile 5 '.'
  • the carrier profile 5 '' has a groove 19 'into which an edge of the parapet guard 13 is inserted.
  • the assembly takes place as in the FIGS. 7A and 7B in that 13 fixing sleeves 30 are secured by means of screws 31 after positioning the parapet guard.
  • the parapet guard 13 can be glued to the edge in the groove 19 '.
  • a laterally projecting arm 37 of the fixing sleeve 30 is supported on an edge of the sill guard 13.
  • the boom 13 is coated with an adhesive or provided with a seal, such as a plug-in seal to fix the sill guard 13 form fit and / or clamping.
  • the parapet guard 13 is respectively held on recordings or grooves on vertical support profiles 5, 5 ', 5 "or 5'". At the bottom of the parapet guard 13 is not edged. However, it is also possible to provide the lower support section 5 also with a recess 19 to enclose the parapet guard 13 on three sides.
  • FIG. 10 a sectional view is shown by a mullion and transom construction according to the invention in the region of a sill guard 13, which is mounted on two vertical frame profiles 2 '.
  • Each frame profile 2 ' has a screw 11, on which screws 10, a support section 105 on the right side and a support section 205 on the left side in FIG. 10 is fixed.
  • About the support profiles 105 and 205 filling elements 3 can be fixed between the two frame profiles 2 ', as in FIG. 6 is shown.
  • the support profile 105 has two grooves into which a sealing profile 8 for fixing a filling element 3 'and a sealing profile 9 are retracted for fixing a further filling element.
  • the support profile 105 On the side facing away from the frame profile 2 'side, the support profile 105 has a web 106 with a screw, in the screws 16 for fixing a pressure strip 15' are screwed.
  • the pressure strip 15 ' has a groove into which a sealing profile 107 is inserted, by means of which the parapet guard 13 is fixed by clamping.
  • the pressure bar 15 ' is located in the over the edge of the parapet guard 13 laterally projecting portion on a surface of the support profile 105.
  • the support profile 105 is formed closed on the side facing away from the sill guard 13.
  • a support profile 205 is provided which is fixed by screws 10 to a screw 11 of the frame profile 2 '.
  • the support profile 205 has on the side facing away from the frame profile 2 'side two parallel grooves, are inserted into the sealing profiles 207. Between the two sealing profiles 207, a screw channel 206 is integrally formed with the support profile 205. The screw 206 protrudes into the area between two adjacent parapet fuses 13.
  • a pressure strip 15 ' is provided, which has two grooves, into which sealing profiles 107 are inserted.
  • Each parapet guard is thus peripherally fixed between a sealing profile 207 and a sealing profile 107 by clamping.
  • the pressure strip 15 ' is fixed by screws 16 to the screw 106 of the support section 205.
  • a slightly modified support profile 105 ' is in the area above the parapet 13 further outward and is covered on the outside only by a cover 18, which can thus be arranged consistently over the height of the frame profile 2', in particular, the cover strip 18th extend from an area with the sill guard 13 in an upper region in which the cover strip 18 is locked directly to the support section 105 '.
  • the support profile 105 ' can be provided in a lower area at least partially with a recess or opening.
  • a support profile 205 is provided, which is designed only as Andruckrat and sealing profiles 8 and 9 presses against filling elements 3 by clamping and screws 10 on the Screwing 11 of the frame profile 2 'is fixed.
  • a cover strip 118 is fixed, which has a significantly greater depth than the cover strip 18 in cross section.
  • An outer surface of the cover strip 118 is approximately on the same outer level as the cover strip 18 in FIG. 10 arranged so as to give an outwardly uniform appearance and from the outside, the outer surface of the cover strips 18 and 118 have the same width and provide a uniform appearance. Over the cover strip 118 thus a distance between an outer surface is bridged to the web-shaped support profile 205, without a stepped structure in the outside view is present.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pfosten-Riegel-Konstruktion nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die DE 10 2011 120 906 A1 offenbart eine Absturzsicherung, bei der ein Flächenelement zwischen zwei Pfosten angebracht ist. Die Pfosten umgreifen das Flächenelement randseitig und werden auf einem Blendrahmen montiert. Dadurch stehen die Pfosten von dem Blendrahmen hervor, und es bilden sich Schmutzecken aus. Zudem ist die Montage des Blendrahmens nachfolgend der Absturzsicherung vergleichsweise aufwändig.
  • In der DE 20 2013 101 629 U1 ist ein Türe mit einem Blendrahmen und eine Flügelrahmen gezeigt, wobei im unteren Bereich der Tür ein Brüstungselement als Absturzsicherung montiert ist. Die Absturzsicherung ist an einem Rahmenprofil fixiert, das über Drehalter an dem Blendrahmen festgelegt ist.
  • Die DE 20 2014 103 782 U1 offenbart einen Anbausatz für einen französischen Balkon vor einem Fenster.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Pfosten-Riegel-Konstruktion mit einer Brüstungssicherung zu schaffen, die leicht zu montieren ist und optisch ansprechend ausgestaltet ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Pfosten-Riegel-Konstruktion mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Pfosten-Riegel-Konstruktion ist die plattenförmige Brüstungssicherung an mindestens einem vertikalen Tragprofil gehalten, das sich über die gesamte Höhe des Rahmens erstreckt. Dadurch ergibt sich in der Außenansicht keine zusätzliche Stufe im Bereich der Brüstungssicherung, die sich nur über einen Teil der Höhe des vertikalen Tragprofils erstreckt. Das Tragprofil bildet einen Bestandteil eines Rahmens aus, so dass die Montage vereinfacht wird.
  • Eine Brüstungssicherung kann dabei irgendein Füllungselement sein, beispielsweise eine Prallscheibe, eine Verbundglasscheibe, ein Gitter, ein plattenförmiges Metallelement oder andere Dekor- oder Funktionselemente, wie ein Solarpanel oder ein Element für den Schallschutz.
  • Eine Pfosten-Riegel-Konstruktion im Sinne der Erfindung können Einheiten aus vertikalen Pfosten und horizontalen Riegeln sein, die beispielsweise für Fassaden oder Lichtdächer eingesetzt werden. Auch eine Elementfassade ist eine Pfosten-Riegel-Konstruktion.
    Vorzugsweise weist das vertikale Tragprofil eine Aufnahme auf, in die ein Randabschnitt der plattenförmigen Brüstungssicherung eingesteckt ist. Die Brüstungssicherung kann dabei an gegenüberliegenden Seiten jeweils an einem vertikalen Tragprofil an einer Aufnahme gehalten sein. Die Aufnahme kann an dem Tragprofil durch eine Aussparung gebildet sein, also durch eine Entfernung von Wandabschnitten des Tragprofils. Alternativ kann an dem Tragprofil auch eine Nut ausgebildet sein, in die ein Randabschnitt der Brüstungssicherung eingesteckt wird.
  • Für eine einfache Montage ist an dem Tragprofil eine Andruckleiste vorgesehen, mittels der die Brüstungssicherung klemmend zwischen dem Tragprofil und der Andruckleiste festgelegt ist. Dies ermöglicht eine hohe Variabilität bei unterschiedlich dicken Brüstungssicherungen.
    In einer weiteren Ausgestaltung weist das Tragprofil auf seiner Innenseite mindestens eine Nut zur Aufnahme eines Dichtungsprofils auf, um ein Füllungselement an dem Rahmen zu fixieren. Das Tragprofil bildet somit eine Andruckleiste für ein Füllungselement an dem Rahmen aus, und zusätzlich sind integral mit dem Tragprofil Haltemittel für die Brüstungssicherung vorgesehen, insbesondere in Form einer Nut oder eines Hohlraumes zur Ausbildung einer Aussparung. Das Tragprofil kann dabei zwei beabstandete Nuten für Dichtungsprofile aufweisen und zwischen den Nuten mit einem Rahmenprofil verschraubt sein.
    Für ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild ist an der Außenseite des Tragprofils oder einer Andruckleiste ein durchgängiges Abdeckprofil fixiert. Das Abdeckprofil kann auf dem Tragprofil oder der Andruckleiste durch Rasten festgelegt sein, so dass keine Befestigungsmittel von außen sichtbar sind.
    Für eine stabile Fixierung der Andruckleiste kann an dem Tragprofil ein zur Außenseite hin offener Schraubkanal ausgebildet sein. Die Andruckleiste kann dabei über einen Haltesteg an dem Tragprofil vorfixiert werden, um anschließend über Schrauben an dem Tragprofil gesichert zu werden.
    Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Pfosten-Riegel-Konstruktion;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht einer Pfosten-Riegel-Konstruktion bei der Montage einer Brüstungssicherung;
    Figur 3
    eine Detailansicht der Montage der Brüstungssicherung;
    Figuren 4A bis 4D
    mehrere Ansichten des Tragprofils der Pfosten-Riegel-Konstruktion der Figur 1;
    Figur 5
    eine Querschnittsansicht der Andruckleiste der Pfosten-Riegel-Konstruktion der Figur 1;
    Figuren 6A bis 6C
    mehrere Ansichten einer alternativen Ausgestaltung einer Pfosten-Riegel-Konstruktion;
    Figuren 7A und 7B
    zwei Ansichten einer nicht zur Erfindung gehörenden Pfosten-Riegel-Konstruktion;
    Figur 8
    eine Ansicht einer nicht zur Erfindung gehörenden Pfosten-Riegel-Konstruktion;
    Figur 9
    eine Ansicht einer weiteren nicht zur Erfindung gehörenden Pfosten-Riegel-Konstruktion;
    Figur 10
    eine Schnittansicht durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pfosten-Riegel-Konstruktion;
    Figur 11
    eine Schnittansicht durch die Pfosten-Riegel-Konstruktion oberhalb der Brüstung, und
    Figur 12
    eine Schnittansicht durch eine Pfosten-Riegel-Konstruktion der Figur 10 oberhalb der Brüstung gemäß einem modifizierten Ausführungsbeispiel.
  • Eine Pfosten-Riegel-Konstruktion umfasst einen Rahmen 1, der aus Rahmenprofilen 2 gebildet ist, die umlaufend ein Füllungselement 3, beispielsweise eine Isolierglasscheibe, einfassen. An dem Rahmenprofil 2 kann alternativ auch ein Flügel 4 gehalten sein, der ein Füllungselement 3 hält und von einer Schließposition in eine Öffnungsposition bewegt werden kann. An dem Rahmenprofil 2 ist ein Tragprofil 5 fixiert, das auf der zu dem Rahmen 1 gewandten Seite zwei Nuten 6 und 7 aufweist. In die Nut 6 ist ein Dichtungsprofil 8 eingezogen, das an einer Außenseite eines Füllungselementes 3 des Flügels 4 anliegt. In der Nut 7 ist ein Dichtungsprofil 9 eingefügt, das zur klemmenden Festlegung des Füllungselementes 3 dient, das zwischen einem Dichtungsprofil an dem Rahmenprofil 2 und dem Tragprofil 5 randseitig eingeklemmt ist. Um das Tragprofil 5 an dem Rahmenprofil 2 zu fixieren, sind über die Länge verteilt mehrere Schrauben 10 vorgesehen, die in einen Schraubkanal 11 an dem Rahmenprofil 2 eingedreht sind. Auf dem Schraubkanal 11 ist ein Isolierprofil 12 vorgesehen, das in einem Falzraum zwischen benachbarten Stirnseiten der Füllungselemente 3 angeordnet ist, um einen Wärmeübergang zu reduzieren.
  • Gerade wenn die Füllungselemente 3 oder der Flügel 4 bodentief ausgebildet sind, kann es notwendig sein, eine Brüstungssicherung 13 vor das Füllungselement 3 oder den Flügel 4 zu positionieren, um eine Absturzsicherung bereitzustellen. Die plattenförmige Brüstungssicherung kann dabei aus Glas, insbesondere einem Verbundsicherheitsglas, oder einem anderen Material bestehen, wobei sich die plattenförmige Brüstungssicherung 13 vorzugsweise nur über einen Teil der Höhe des Rahmens 1 erstreckt, beispielsweise bis zu einer Höhe von etwa 1 m, während der Rahmen 1 raumhoch ausgebildet ist. Die Brüstungssicherung kann auch höher, beispielsweise raumhoch ausgebildet sein. Für einen guten Schallschutz kann die Brüstungssicherung 13 das Füllungselement 3 an dem Rahmen 1 vollständig überdecken.
  • Um eine solcher Brüstungssicherung 13 leicht montieren zu können, ist an dem Tragprofil 5 eine Andruckleiste 15 montiert. Hierfür weist das Tragprofil 5 einen Schraubkanal 17 auf, in den von außen an der Andruckleiste 15 Schrauben 16 eingedreht sind. Die Andruckleiste 15 ist an der Außenseite durch eine Abdeckleiste 18 überdeckt, so dass keine Befestigungsmittel sichtbar sind. Durch die Andruckleiste 15 ist die plattenförmige Brüstungssicherung 13 randseitig zwischen dem Tragprofil 5 und der Andruckleiste 15 eingeklemmt, wobei der Rand der Brüstungssicherung 13 durch eine U-förmige Dichtung 14 eingefasst ist.
  • In Figur 2 ist die Montage der Brüstungssicherung 13 dargestellt. An den beiden vertikalen Tragprofilen 5 ist jeweils eine Aussparung 19 zur Aufnahme eines randseitigen Abschnittes der Brüstungssicherung 13 vorgesehen. Zwischen den Tragprofilen 5 ist ein Füllungselement 3 angeordnet.
  • In Figur 3 ist ein unterer Eckbereich vergrößert dargestellt, in dem die Aussparung 19 in dem Tragprofil 5 eingebracht ist. Die Aussparung 19 weist an der Unterseite eine Auflagefläche 21 für die Brüstungssicherung 13 auf. Die Brüstungssicherung 13 ist an einem vertikalen Randabschnitt von der U-förmigen Dichtung 14 umgeben und kann an der Oberseite durch ein U-förmiges Abdeckprofil 20 überdeckt werden. Zur Montage wird die Brüstungssicherung 13 in die Aussparung 19 eingefügt. Anschließend wird die Andruckleiste 15 mit einem Haltesteg 43 an dem Tragprofil 5 vorfixiert. Zur Sicherung werden dann mehrere Schrauben 16 in den Schraubkanal 17 an dem Tragprofil 5 eingedreht.
  • In den Figuren 4A bis 4D ist das Tragprofil 5 im Detail gezeigt. Das Tragprofil 5 weist auf der zu dem Rahmenprofil 2 gewandten Seite einen Boden 22 mit den Nuten 6 und 7 auf. Zwischen dem Boden 22 und einer Außenseite 26 ist eine Hohlkammer 23 ausgebildet. An einer Seite ist der Boden 22 über eine Seitenwand 27 mit der Außenseite 26 verbunden. Auf der gegenüberliegenden Seite der Hohlkammer 23 ist der Schraubkanal 17 ausgebildet. An der Außenseite 26 ist ferner eine Nut 39 vorgesehen, in die ein Steg der Andruckleiste 15 einfügbar ist. An dem Boden 22 ist eine weitere Nut 24 vorgesehen, die zur Außenseite hin offen ist und zusammen mit der Nut 39 zur Vorfixierung der Andruckleiste 15 dient. Die Nut 24 ist dabei in einem mittleren Bereich des Bodens 22 angeordnet, und an einer Seite ist der Boden 22 mit der Außenseite 26 über eine Seitenwand 25 verbunden.
  • In Figur 4B wird der in Figur 4A gezeigte Querschnitt an verschiedenen Stellen bearbeitet, um in der Pfosten-Riegel-Konstruktion gemäß Figur 1 eingesetzt zu werden. Zunächst werden in den Boden 22 in Abständen kleinere Bohrungen 29 eingebracht, die von Schrauben 10 durchgriffen werden können. Um die Schrauben 10 betätigen zu können, werden an der Außenseite 26 Öffnungen 38 fluchtend zu den Bohrungen 29 eingebracht. Außerhalb der Aussparung 19 kann somit das Tragprofil 5 an dem Rahmenprofil 2 montiert werden.
  • In den Figuren 4C und 4D ist das Tragprofil 5 im Bereich der Aussparung 19 gezeigt. Im Bereich der Aussparung 19 wird das Tragprofil 5 eingeschnitten, wobei die Außenseite 26 bis zu dem Schraubkanal 17 entfernt wird und zudem die Seitenwand 27 bis zu dem Boden 22 entfernt wird. Dadurch ergibt sich eine rechteckförmige Aussparung 19, in die ein Randabschnitt der Brüstungssicherung 13 eingefügt werden kann. Nach Montage des Tragprofils 5 an dem Rahmenprofil 2 kann somit die Brüstungssicherung 13 an dem Tragprofil 5 positioniert werden, bevor die Andruckleiste 15 montiert wird.
  • Die Andruckleiste 15 ist in Figur 5 in Querschnitt gezeigt und umfasst eine Außenwand 40, an der seitliche Haltestege 41 angeformt sind. Von der Außenwand 40 erstreckt sich zur Innenseite hin ein Haltesteg 43 mit einem hakenförmigen Abschnitt 44. Der hakenförmige Abschnitt 44 greift in die Nut 24 an dem Tragprofil 5 ein. Ferner ist zur Innenseite hin ein Steg 42 an der Andruckleiste 15 angeformt, der in die Nut 39 eingreift. Da die U-förmige Dichtung 14 elastisch ausgebildet ist, wird die Andruckleiste 15 nach dem Montieren des hakenförmigen Abschnittes 44 in die Nut 24 und des Steges 42 in die Nut 29 klemmend gehalten, da in der montierten Position gemäß Figur 1 die Andruckleiste 15 durch die Kraft der Dichtung 14 im Uhrzeigersinn verschwenkt werden möchte, was durch den Steg 42 und den Haltesteg 43 verhindert wird. Dadurch kann die Andruckleiste 15 zur Vorfixierung klemmend festgelegt werden.
  • Um die Andruckleiste 15 dann zu sichern, werden ein oder mehrere Schrauben 16 vorgesehen, die in den Schraubkanal 17 eingedreht werden. Diese Verschraubung der Andruckleiste 15 kann sichtbar ohne Abdeckleiste 18 erfolgen oder aber wie den Figuren gezeigt mit einer Abdeckleiste 18 verdeckt. Das Andruckprofil 15 kann dann ohne die Haltestege 41 ausgebildet sein.
  • An der Andruckleiste 15 kann an der Position 51 eine Nut vorgesehen sein, um eine Dichtung dort zu fixieren, mittels der die Brüstungssicherung 13 klemmend fixiert wird. Die U-förmige Dichtung 14 kann dann durch zwei streifenförmige Dichtungen ersetzt werden, die an gegenüberliegenden Seiten der plattenförmigen Brüstungssicherung angeordnet sind.
  • Nach Montage der Andruckleiste 15 wird dann die Abdeckleiste 18 montiert. Die Abdeckleiste 18 erstreckt sich über die gesamte Höhe des Rahmens 1, wobei im Bereich des Tragprofils 5, an dem keine Aussparung 19 vorgesehen ist, Haltestege 28 an der Außenseite 26 dafür sorgen, dass das Abdeckprofil 18 verrastet werden kann. Mit den Haltestegen 28 fluchten die Haltestege 41 an der Andruckleiste 15 im Bereich der Aussparung 19. Dadurch kann die Andruckleiste 18 durchgängig an den Haltestegen 28 oder den Haltestegen 41 montiert werden.
  • In den Figuren 6A bis 6C ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Pfosten-Riegel-Konstruktion gemäß der Erfindung gezeigt, bei der sich eine Brüstungssicherung 13 auch über ein mittleres Profil 50 erstreckt. An drei Rahmenprofilen 2' können jeweils beidseitig Füllungselemente 3 festgelegt sein, wobei die plattenförmige Brüstungssicherung 13 an den beiden äußeren Rahmenprofilen 3' über Tragprofile 5 fixiert ist, wie dies vorstehend beschrieben wurde. An dem mittleren Rahmenprofil 2' ist ein Profil 50 statt des Tragprofils 5 vorgesehen, so dass die Brüstungssicherung 13 durch eine Öffnung in dem mittleren Bereich durchgeführt ist, wie dies die Figuren 6A und 6C zeigen.
  • Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 7A, 7B, 8 und 9 handelt es nicht um einen Teil der Erfindung, sondern um einen Stand der Technik, der das Verständnis der Erfindung erleichtert.
  • In den Figuren 7A und 7B ist ein modifiziertes Tragprofil 5' gezeigt, bei dem die plattenförmige Brüstungssicherung 13 an einer Nut 19' statt einer Aussparung fixiert wird. Das Tragprofil 5' weist auf der zum Rahmenprofil 2 gewandten Seite Nuten 6 und 7 auf, in die Dichtungsprofile 8 und 9 eingezogen sind, so dass die Montage an einem Rahmenprofil 2 wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel erfolgt. Zur Montage der Brüstungssicherung 13 wird diese zunächst in die Nut 19' so weit eingeschoben, dass auch an der gegenüberliegenden Seite an einem Tragprofil 5'der Rand in eine Nut 19' eingefügt werden kann. Anschließend wird die Brüstungssicherung 13 wieder leicht aus der Nut 19' herausgeschoben, so dass die Brüstungssicherung 13 beidseitig am Rand an gegenüberliegenden Tragprofilen 5' an Nuten 19' eingefügt ist. Um diese Position der Brüstungssicherung 13 zu sichern, wird nun in das Tragprofil 5' eine Fixierhülse 30 montiert, die über eine Schraube 31 gesichert wird. Über ein oder mehrere Fixierhülsen 30 kann somit eine Bewegung der Brüstungssicherung 13 in die Nut 19' hinein verhindert werden. Nach der Vorsehung der Fixierhülsen 30 kann dann an der Außenseite eine Abdeckleiste 18 an dem Tragprofil 5' an Raststegen montiert werden. Die Brüstungssicherung 13 ist randseitig dabei zwischen zwei Dichtungsprofilen 32 und 33 gehalten, die an den Innenwänden der Nut 19' gehalten sind.
    In Figur 8 ist ein zu den Figuren 7A und B modifiziertes Ausführungsbeispiel eines Tragprofils 5" gezeigt, das wie bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen mit einem Rahmenprofil 2 verschraubt ist. Das Tragprofil 5" weist wieder eine Nut 19' auf, wobei an einer Innenwand der Nut 19' ein Dichtungsprofil 36 eingezogen ist, das an dem Rand der Brüstungssicherung 13 anliegt. An der gegenüberliegenden Seite ist ein Klebemittel 35 zwischen dem Rand der Brüstungssicherung 13 und der Innenseite der Nut 19' vorgesehen, so dass die Brüstungssicherung 13 in die Nut 19' eingeklebt ist. Dadurch können die Fixierhülsen 30 entfallen, die bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 7 montiert werden.
  • In Figur 9 ist eine weitere Befestigungsmöglichkeit der Brüstungssicherung 13 an einem Tragprofil 5'" gezeigt. Das Tragprofil 5'" weist eine Nut 19' auf, in die ein Rand der Brüstungssicherung 13 eingefügt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Montage wie bei den Figuren 7A und 7B, indem nach dem Positionieren der Brüstungssicherung 13 Fixierhülsen 30 über Schrauben 31 gesichert werden. Zusätzlich kann die Brüstungssicherung 13 randseitig in der Nut 19' eingeklebt werden. Dabei liegt ein seitlich hervorstehender Ausleger 37 der Fixierhülse 30 abgestützt auf einem Rand der Brüstungssicherung 13 auf. Der Ausleger 13 ist mit einem Klebemittel beschichtet oder mit einer Dichtung, beispielsweise einer Steckdichtung versehen, um die Brüstungssicherung 13 formschlüssig und/oder klemmend zu fixieren.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Brüstungssicherung 13 jeweils an Aufnahmen oder Nuten an vertikalen Tragprofilen 5, 5', 5" oder 5'" gehalten. An der Unterseite ist die Brüstungssicherung 13 nicht eingefasst. Es ist allerdings auch möglich, das untere Tragprofil 5 ebenfalls mit einer Aussparung 19 zu versehen, um die Brüstungssicherung 13 an drei Seiten einzufassen.
  • In Figur 7 und Figur 9 ist die Verschraubung mit Schrauben 31 und dem Tragprofil 5' bzw. 5'" auch als sichtbare Verschraubung möglich. Das Tragprofil 5' bzw. 5'" ist dann entsprechend ohne Aufnahmekonturen für die Abdeckleiste 18 ausgebildet.
  • In Figur 10 ist eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Pfosten-Riegel-Konstruktion im Bereich einer Brüstungssicherung 13 gezeigt, die an zwei vertikalen Rahmenprofilen 2' montiert ist. Jedes Rahmenprofil 2' weist einen Schraubkanal 11 auf, an dem über Schrauben 10 ein Tragprofil 105 auf der rechten Seite und ein Tragprofil 205 auf der linken Seite in Figur 10 fixiert ist. Über die Tragprofile 105 und 205 können Füllungselemente 3 zwischen den beiden Rahmenprofilen 2' fixiert werden, wie dies auch in Figur 6 gezeigt ist.
  • Das Tragprofil 105 weist zwei Nuten auf, in die ein Dichtungsprofil 8 zur Fixierung eines Füllungselementes 3' und ein Dichtungsprofil 9 zur Fixierung eines weitere Füllungselementes eingezogen sind. Auf der zu dem Rahmenprofil 2' abgewandten Seite weist das Tragprofil 105 einen Steg 106 mit einem Schraubkanal auf, in den Schrauben 16 zur Fixierung einer Andruckleiste 15' eingedreht sind. Die Andruckleiste 15' weist eine Nut auf, in die ein Dichtungsprofil 107 eingefügt ist, mittels dem die Brüstungssicherung 13 klemmend fixiert wird. Die Andruckleiste 15' liegt in dem über den Rand der Brüstungssicherung 13 seitlich hervorstehenden Bereich auf einer Oberfläche des Tragprofils 105 auf. Das Tragprofil 105 ist auf der zur Brüstungssicherung 13 abgewandten Seite geschlossen ausgebildet.
  • Auf der zum Tragprofil 105 gegenüberliegenden Seite der Brüstungssicherung 13 ist ein Tragprofil 205 vorgesehen, das über Schrauben 10 an einem Schraubkanal 11 des Rahmenprofils 2' festgelegt ist. Das Tragprofil 205 weist auf der zum Rahmenprofil 2' abgewandten Seite zwei parallele Nuten auf, in die Dichtungsprofile 207 eingefügt sind. Zwischen den beiden Dichtungsprofilen 207 ist ein Schraubkanal 206 integral mit dem Tragprofil 205 ausgebildet. Der Schraubkanal 206 steht dabei bis in den Bereich zwischen zwei benachbarten Brüstungssicherungen 13 hervor.
  • Zur Fixierung von zwei Brüstungssicherungen 13 an dem Tragprofil 205 ist eine Andruckleiste 15' vorgesehen, die zwei Nuten aufweist, in die Dichtungsprofile 107 eingefügt sind. Jede Brüstungssicherung ist randseitig somit zwischen einem Dichtungsprofil 207 und einem Dichtungsprofil 107 klemmend fixiert. Die Andruckleiste 15' ist über Schrauben 16 an dem Schraubkanal 106 des Tragprofils 205 fixiert. Zur Außenseite sind die Andruckleisten 15' jeweils mit einer Abdeckleiste 18 überdeckt, so dass ein nachaußen geschlossenes Erscheinungsbild vorhanden ist.
  • Oberhalb der Brüstungssicherung 13 kann ein Schnitt durch das Rahmenprofil 2' gemäß Figur 11 aussehen. Ein leicht modifiziertes Tragprofil 105' steht in dem Bereich oberhalb der Brüstungssicherung 13 weiter nach außen hervor und ist an der Außenseite lediglich von einem Abdeckprofil 18 überdeckt, das somit durchgängig über die Höhe des Rahmenprofils 2' angeordnet sein kann, insbesondere kann sich die Abdeckleiste 18 von einem Bereich mit der Brüstungssicherung 13 in einen oberen Bereich erstrecken, in dem die Abdeckleiste 18 direkt an dem Tragprofil 105' verrastet ist. Zur Montage der Brüstungssicherung 13 kann das Tragprofil 105' in einem unteren Bereich zumindest teilweise mit einer Aussparung oder Öffnung versehen werden.
  • In einer modifizierten Ausgestaltung gemäß Figur 12 ist ein Tragprofil 205 vorgesehen, das nur als Andruckleiste ausgebildet ist und Dichtungsprofile 8 und 9 klemmend gegen Füllungselemente 3 drückt und über Schrauben 10 an dem Schraubkanal 11 des Rahmenprofils 2' fixiert ist. An dem Tragprofil 205 oberhalb der Brüstungssicherung 13 ist eine Abdeckleiste 118 fixiert, die im Querschnitt eine deutlich größere Tiefe als die Abdeckleiste 18 besitzt. Eine äußere Oberfläche der Abdeckleiste 118 ist dabei etwa auf der gleichen äußeren Ebene wie die Abdeckleiste 18 in Figur 10 angeordnet, so dass sich ein nach außen gleichmäßiges Erscheinungsbild ergibt und von außen die äußere Oberfläche der Abdeckleisten 18 und 118 die gleiche Breite aufweisen und ein gleichmäßiges Erscheinungsbild bieten. Über die Abdeckleiste 118 wird somit ein Abstand zwischen einer äußeren Oberfläche zu dem stegförmigen Tragprofil 205 überbrückt, ohne dass ein stufenförmiger Aufbau in der Außenansicht vorhanden ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Rahmen
    2,2'
    Rahmenprofil
    3,3'
    Füllungselement
    4
    Flügel
    5, 5', 5", 5'"
    Tragprofil
    6
    Nut
    7
    Nut
    8
    Dichtungsprofil
    9
    Dichtungsprofil
    10
    Schraube
    11
    Schraubkanal
    12
    Isolierprofil
    13
    Brüstungssicherung
    14
    Dichtung
    15, 15'
    Andruckleiste
    16
    Schraube
    17
    Schraubkanal
    18
    Abdeckleiste
    19
    Aussparung
    19'
    Nut
    20
    Abdeckprofil
    21
    Auflagefläche
    22
    Boden
    23
    Hohlkammer
    24
    Nut
    25
    Seitenwand
    26
    Außenseite
    27
    Seitenwand
    28
    Haltesteg
    29
    Nut/Bohrung
    30
    Fixierhülse
    31
    Schraube
    32
    Dichtungsprofil
    33
    Dichtungsprofil
    35
    Klebemittel
    36
    Dichtungsprofil
    37
    Ausleger
    38
    Öffnung
    39
    Nut
    40
    Außenwand
    41
    Haltestege
    42
    Steg
    43
    Haltesteg
    44
    Abschnitt
    50
    Profil
    51
    Position für eine Nut
    105, 105'
    Tragprofil
    106
    Schraubkanal
    107
    Dichtungsprofil
    118
    Abdeckleiste
    205
    Tragprofil
    206
    Schraubkanal
    207
    Dichtungsprofil

Claims (13)

  1. Pfosten-Riegel-Konstruktion mit einem Rahmen (1), an dem ein Füllungselement (3) und/oder ein Flügel (4) mit einem Füllungselement (3) gehalten ist, wobei der Rahmen (1) an einer Außenseite ein vertikales Tragprofil (5, 5') aufweist, an dem eine plattenförmige Brüstungssicherung (13) gehalten ist, die sich nur über einen Teil der Höhe des vertikalen Tragprofils (5, 5') erstreckt, wobei das Tragprofil (5, 5', 105, 205) sich über die gesamte Höhe des Rahmens (1) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Tragprofil (5, 5', 105, 205) eine Andruckleiste (15) vorgesehen ist, mittels der die Brüstungssicherung (13) klemmend zwischen dem Tragprofil (5) und der Andruckleiste (15) festgelegt ist.
  2. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vertikale Tragprofil (5, 5', 105, 205) eine Aufnahme (19, 19') aufweist, in die ein Randabschnitt der plattenförmigen Brüstungssicherung (13) eingesteckt ist.
  3. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (5, 5', 105, 205) zur Ausbildung mindestens einer Aufnahme (19) ausgespart ist.
  4. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (19') an dem Tragprofil (5, 5', 105, 205) als Nut ausgebildet ist.
  5. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (5, 5', 105, 205) auf seiner Innenseite mindestens eine Nut (6, 7) zur Aufnahme eines Dichtungsprofils (8, 9) aufweist, um ein Füllungselement (3) klemmend an dem Rahmen (1) zu fixieren.
  6. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (5, 5', 105, 205) zwei beabstandete Nuten (6, 7) für Dichtungsprofile (8, 9) aufweist und zwischen den Nuten (6, 7) mit einem Rahmenprofil (2) verschraubt ist.
  7. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite des Tragprofils (5, 5', 105, 205) und der Andruckleiste (15) ein durchgängiges Abdeckprofil (18) fixiert ist.
  8. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Tragprofil (5, 5', 105, 205) ein zur Außenseite hin offener Schraubkanal (17) ausgebildet ist.
  9. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckleiste (15) mit dem Tragprofil (5, 5', 105, 205) verschraubt ist.
  10. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckleiste (15) über einen Haltesteg (43) an dem Tragprofil (5, 5', 105, 205) vorfixierbar ist.
  11. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (5, 5', 105, 205) als Metallprofil, insbesondere als extrudiertes Aluminiumprofil, ausgebildet ist.
  12. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (205) zwei Brüstungssicherungen (13) an einem Randabschnitt hält.
  13. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine äußere Abdeckleiste (18) an dem Tragprofil (5, 5', 105, 205) verrastet oder klemmend festgelegt ist.
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