EP3209266A1 - Capsule gélifiée comprenant une cellule végétale - Google Patents

Capsule gélifiée comprenant une cellule végétale

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Publication number
EP3209266A1
EP3209266A1 EP15786905.8A EP15786905A EP3209266A1 EP 3209266 A1 EP3209266 A1 EP 3209266A1 EP 15786905 A EP15786905 A EP 15786905A EP 3209266 A1 EP3209266 A1 EP 3209266A1
Authority
EP
European Patent Office
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capsules
capsule
plant cells
cells
phase
Prior art date
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Ceased
Application number
EP15786905.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Edouard DULIEGE
Thomas Delmas
Sébastien BARDON
Jérôme Bibette
Nicolas Bremond
Hugo DOMEJEAN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Capsum SAS
Original Assignee
Capsum SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Capsum SAS filed Critical Capsum SAS
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Publication of EP3209266A1 publication Critical patent/EP3209266A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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    • A61K36/02—Algae
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
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    • A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
    • A61J3/071—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use into the form of telescopically engaged two-piece capsules
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    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/20—After-treatment of capsule walls, e.g. hardening
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    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
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    • C12N11/02—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier
    • C12N11/04—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier entrapped within the carrier, e.g. gel or hollow fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64—Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C12P7/6409—Fatty acids
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Definitions

  • Gelled capsule comprising a plant cell
  • the present invention relates to a gelled capsule comprising a plant cell, and a method of culturing said plant cell.
  • macroscopic algae or macro-algae are either harvested in the wild or farmed at sea.
  • Micro-algae are mainly grown in open-pond (open ponds). ) or bioreactor.
  • the open-lay process has the advantage of being inexpensive, but does not produce algae in high concentration. On the other hand, it requires cultivation of extremophilic organisms in order to avoid contamination (by the external environment, since, by definition, no physical barrier exists between the culture medium and the outside). Among these contaminations, mention may be made of the result of animal droppings or the death of insects and / or animals.
  • the bio-reactor process makes it possible to isolate the algae culture from the outside world and to concentrate the algae.
  • the plant cells are in free suspension in a culture medium, it is also called bulk process.
  • This process induces a significant production cost, mainly related to the need to continuously brew the crop and bring in the gases and light necessary for the growth of organisms.
  • harvesting methods are not easy and expensive (centrifugation, tangential filtration, etc.).
  • the mixing of the culture medium makes it difficult to cultivate fragile algae, because of the large cell death caused by this mixing.
  • the object of the present invention is therefore to provide a means for the proliferation (here also referred to as growth) and, optionally, the elicitation of at least one plant cell, preferably at least one algal cell.
  • the present invention relates to a capsule comprising:
  • an internal phase comprising at least one plant cell
  • a gelled external phase totally encapsulating said internal phase at its periphery, said external phase comprising at least one surfactant and at least one polyelectrolyte in the gelled state.
  • the subject of the present invention is also a method for culturing plant cells, as well as a method for producing compounds of interest produced by said plant cells, if necessary after elicitation.
  • the internal phase also refers to the heart of a capsule
  • the gelled outer phase also refers to its gelled envelope, also called membrane.
  • the capsules of the invention are also known as gelled capsules.
  • the capsule of the invention is a so-called capsule
  • a “simple” capsule is for example a capsule as described in the international application WO 2010/063937.
  • the present invention also relates to a method for preparing the capsules according to the invention.
  • the capsules of the invention are typically prepared by a process comprising the following steps:
  • double drop a drop consisting of an internal phase and a liquid external phase, completely encapsulating said inner phase at its periphery.
  • the production of this type of drop is generally carried out by concentric coextrusion of two solutions, according to a hydrodynamic mode of dripping or jetting, as described in applications WO 2010/063937 and FR2964017.
  • the reagent capable of gelling the polyelectrolyte present in the gelling solution then forms bonds between the various polyelectrolyte chains present in the liquid external phase.
  • the polyelectrolyte in the liquid state then passes to the gelled state, thus causing the gelation of the liquid external phase.
  • the individual polyelectrolyte chains present in the liquid external phase are connected to each other to form a crosslinked network, also called a hydrogel, which traps the water contained in the external phase.
  • a gelled external phase suitable for retaining the internal phase of the first solution, is thus formed.
  • This gelled outer phase has a clean mechanical strength, that is to say that it is able to completely surround the internal phase and retain the plant cell or cells present in this internal phase to retain them in the heart of the capsule gelled.
  • the capsules according to the invention remain in the gelling solution until the outer phase is completely gelled. They are then collected and optionally immersed in an aqueous rinsing solution, generally consisting essentially of water and / or culture medium.
  • the size of the different phases initially forming the double drops, and ultimately the capsules is generally controlled by the use of two independent syringe pumps (at the laboratory scale) or two pumps (on an industrial scale), which respectively provide the first solution and the second liquid solution mentioned above.
  • the flow rate Q of the syringe pump associated with the first solution controls the diameter of the internal phase of the final capsule obtained.
  • the flow rate Q 0 of the syringe pump associated with the second liquid solution controls the thickness of the gelled external phase of the final capsule obtained.
  • the relative and independent adjustment of the flow rates Q 1 and Q 0 makes it possible to control the thickness of the gelled external phase independently of the outer diameter of the capsule, and to modulate the volume ratio between the internal phase and the external phase.
  • the capsules of the invention generally have an average size of less than 5 mm, and more generally from 50 ⁇ to 3 mm, advantageously from 100 ⁇ to 1 mm.
  • the gelled outer phase has an average thickness of from 5 ⁇ to 500 ⁇ , preferably from 7 ⁇ to 100 ⁇ .
  • the volume ratio between the internal phase and the external phase is greater than 1, and preferably less than 50.
  • the inner phase also called the heart of the capsules, generally consists of an aqueous composition, liquid or viscous, comprising at least one plant cell.
  • At least one plant cell is meant at least one cell of a plant cell line.
  • the internal phase may comprise several plant cells, of the same line or of different lines.
  • Encapsulated plant cells are what is also called encapsulated biomass.
  • the plant cells are differentiated from animal cells, among others, by the presence of a pectocellulosic wall and the presence of plastids, including chloroplasts that allow photosynthesis.
  • the plant cells included in the internal phase are unicellular plant cells.
  • the capsules of the invention comprise at least one algal cell (also called algal cell), preferably a microalgae cell.
  • the capsules of the invention comprise several cells of algae, of the same species or of different species.
  • Algae are living beings capable of photosynthesis whose life cycle generally takes place in the aquatic environment.
  • prokaryotes cyanobacteria
  • eukaryotes severe very diverse sets.
  • micro-algae refers to microscopic algae. They are undifferentiated, photosynthetic, eukaryotic or prokaryotic unicellular or multicellular beings.
  • algae that can be used in the capsules of the invention mention may be made of a green alga, a red alga or a brown alga. According to one embodiment, it is a prokaryotic algae.
  • it is a eukaryotic algae.
  • the alga is preferably of the genus Chlamydomonas, such as Chlamydomonas reinhardtii, or of the genus Peridinium, such as Peridinium cinctum.
  • Suitable algae for the implementation of the invention may be chosen from the group consisting of Alexandrium minutum, Amphiprora hyalina, Anabaena cylindrica, Arthrospira platensis, Chattonella verruculosa, Chlorella vulgaris, Chlorella protothecoides, Chysochromulina breviturrita, Chrysochromulina kappa, Dunaliella Salina, Dunaliella minuta, Emiliania huxleyi (Haptophyta), Gymnodinium catenatum, Gymnodinium nagasakiense, Haematococcus pluvialis, Isochrysis galbana, Noctiluca scintillans, Odontella aurita, Oryza sativa, Ostreococcus lucimarinus, Pavlova utheri, Porphyridium cruentum, Spirodela oligorrhiza, Spirulina maxima,
  • the internal phase comprises a buffer solution capable of survival of the plant cells.
  • any buffer known per se can be used to be adapted to the survival of plant cells.
  • the internal phase preferably has a pH of from 5 to 10, more preferably from 6 to 9.
  • the internal phase comprises nutrients suitable for the proliferation of the plant cell or cells.
  • the internal phase comprises a culture medium called MC1 in the context of the present invention.
  • culture medium is meant a solution comprising nutrients suitable for the proliferation of the plant cell or cells and acting as a pH buffer.
  • the osmolarity of the culture medium MC1 is preferably between 10 mOsm and 1000 mOsm.
  • the MC1 culture medium is for example selected from Erdschreiber culture medium, F / 2 medium, TAP medium, reconstituted seawater, DM (diatom) medium, Minimum medium, and any of their mixtures.
  • the Erdschreiber culture medium is a solution comprising NaCl (11.4 g / L),
  • a soil extract refers to the filtrate obtained by filtration of a mixture of soil and water.
  • F / 2 medium commercially available (in particular at the School of Biological Sciences of the University of Texas, or at Varicon Aqua), is a solution comprising NaNO 3 (8.82 ⁇ 10 -4 mol / L), NaH 2 PO 4 4 OH 2 O (3.62 ⁇ 10 -5 mol / L), Na 2 SiO 3 .9H 2 O (1.06 ⁇ 10 -4 mol / L), FeCl 3 .6H 2 O (1, 17.1 ⁇ -5 mol / L ), Na 2 EDTA.2H 2 0 (1, 17.10 "5 mol / l), CuS0 4 .5H 2 0 (3,93.10" 8 mol / L), Na 2 Mo0 4 .2H 2 0 (2,60.10 - 8 mol / L), ZnS0 4 .7H 2 0 (7,65.10 -8 mol / L), COCl 2 .6H 2 0 (4,20.10 "8 mol / L), MnCl
  • TAP medium commercially available, (including LifeTech), is a mixture of Beijerincks buffer (2x) (50 mL), 1 M phosphate buffer pH 7 (1 mL), trace solution (1 mL), acid acetic acid (1 mL) and water (QSP 1 L).
  • the compositions of the Beijerincks (2x) and 1 M phosphate pH 7 buffers and of the trace solution are described in the examples below.
  • the pH of the TAP medium is 7.3.
  • the osmolarity of the TAP medium is 60 mOsm.
  • the reconstituted seawater is a solution comprising NaCl (11.7 g / L), Tris (6.05 g / L), NH 4 CI (3.00 g / L), KCl (0.75 g / L), L), K 2 HPO 4 .2H 2 O (74.4 mg / L), FeSO 4 H 2 O (2 mg / L), H 2 SO 4 (0.05 mg / L), MgSO 4 (7). 85 g / L), CaCl 2 (1.47 g / L) and water (QSP 1 L).
  • the pH of reconstituted seawater varies from 7.5 to 8.4.
  • the osmolarity of reconstituted seawater is 676 mOsm.
  • DM (diatom) medium is a solution comprising Ca (NO 3 ) 2 (20 g / L), KH 2 PO 4 (12.4 g / L), MgSO 4 .7H 2 O (25 g / L), NaHCO 3. 3 (15.9 g / L), FeNaEDTA (2.25 g / L), Na 2 EDTA (2.25 g / L), H 3 B0 3 (2.48 g / L), MnCl 2 .4H 2 0 (1.39 g / L), (NH 4 ) 6 Mo 7 O 2 .4H 2 O (1 g / L), cyanocobalamin (0.04 g / L), thiamine HCl (0.04 g / L) , biotin (0.04 g / L), NaSiO 3 .9H 2 O (57 g / L) and water (QSP 1 L).
  • the Minimum medium is a mixture of Beijerincks buffer (2x) (50 mL), phosphate buffer (2x) (50 mL), trace solution (1 mL) and water (QSP 1 L).
  • the compositions of Beijerincks (2x) and phosphate (2x) buffers and Trace Solution are described in the examples below.
  • the osmolarity of the Minimum medium is 37 mOsm.
  • the internal phase When encapsulating the plant cells (ie before any plant cell culture method), the internal phase typically comprises from 10 3 to 10 9 , preferably from 10 4 to 10 8 , more preferably from 10 5 to 10 8 , for example from 10 6 to 5.10 6 plant cells per milliliter of internal phase.
  • the internal phase typically comprises from 1 to 10 7 , preferably from 5 to 10 6 , from 30 to 5 ⁇ 10 5 , from 50 to 10 5 , from 75 to 5 ⁇ 10 4 , from 100 to 10 4 , from 150 to 10 4 , or even 200 to 10 3 plant cells, per capsule.
  • the counting of the plant cells of the internal phase is preferably carried out before encapsulation, or after the opening of the capsules.
  • the counting of plant cells can be done by the counting method Malassez.
  • Malassez's cell is a glass slide that counts the number of cells in suspension in a solution. On this glass slide, a grid of 25 rectangles has been engraved, containing 20 small squares themselves. To count the plant cells, one deposits on the cell of Malassez between 10 ⁇ ⁇ - and 15 ⁇ ⁇ - of internal phase including plant cells in suspension. After sedimentation, we count the number of plant cells in 10 rectangles (squared). The volume of a grid rectangle being 0.01 ⁇ , this number is multiplied by 10,000 to obtain the number of plant cells per milliliter of internal phase.
  • counting of plant cells can be done by absorbance measurement.
  • absorbance measurement for a given wavelength ⁇ , the absorbance of a solution is proportional to its concentration and to the length of the optical path (distance over which the light passes through the solution).
  • concentration of plant cells in the inner phase can therefore be measured on the basis of an absorbance measurement method (also known as optical density). It suffices to measure the optical densities of internal phases containing a known quantity of plant cells, which makes it possible to construct a standard curve as a function of the cell concentration.
  • the internal phase comprises one million cells per milliliter of internal phase before any culture method, which corresponds to approximately 60 cells per capsule of 500 ⁇ in diameter.
  • the internal phase typically comprises from 50 million to 150 million plant cells, per milliliter of internal phase.
  • the plant cells present in the inner phase of the capsules are suspended in the internal phase.
  • the plant cells do not adhere to the gelled membrane of the capsules, and are not in prolonged contact with said membrane. The plant cells are thus completely immersed in the medium constituting the internal phase and are free to move in three dimensions.
  • Those skilled in the art are able to verify that the plant cells are effectively suspended in the capsules, typically by observing the capsules by microscopy and demonstrating a differentiated movement between the capsule and the plant cells it contains. For example, in the particular case of flagellated microalgae, we can observe their swimming, due to the action of their flagella.
  • the internal phase comprises at least one viscosity agent, preferably biocompatible, typically chosen from cellulose ethers.
  • a viscosity agent makes it possible to facilitate the preparation of the capsules by reducing the difference in viscosity between the internal phase and the external phase, which comprises a polyelectrolyte in solution.
  • viscosity agent is meant a product soluble in the internal phase capable of modulating its viscosity. It may especially be a natural polymer, such as glycosaminoglycans (hyaluronic acid, chitosan, heparan sulfate, etc.), starch, plant proteins, welan gum, or any other natural gum; of a semi-synthetic polymer, such as decomposed starches and their derivatives, cellulose ethers, such as hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), hydroxy ethyl cellulose (HEC), carboxymethylcellulose (CMC) and 2 ethylcellulose; or a synthetic polymer, such as polyethers (polyethylene glycol), polyacrylamides, and polyvinyls.
  • a natural polymer such as glycosaminoglycans (hyaluronic acid, chitosan, heparan sulfate, etc.), starch, plant proteins, welan gum, or any other
  • the inner phase comprises a cellulose ether such as 2-ethylcellulose.
  • the viscosity agent is present in the internal phase in a mass concentration of 0.01% to 5%, preferably 0.1% to 1%, relative to the total mass of the internal phase. .
  • the external phase comprises at least one gelled polyelectrolyte, also called gelled polyelectrolyte, and at least one surfactant.
  • the polyelectrolyte is chosen from polyelectrolytes reactive with multivalent ions.
  • polyelectrolyte reactive with multivalent ions a polyelectrolyte likely to pass from a liquid state in a aqueous solution in a gelled state under the effect of contact with a gelling solution containing multivalent ions, such as multivalent cations of calcium, barium, magnesium, aluminum or iron.
  • the individual polyelectrolyte chains are substantially free to flow relative to one another.
  • An aqueous solution of 2% by weight of polyelectrolyte then exhibits a purely viscous behavior at the shear gradients characteristic of the forming process.
  • the viscosity of this zero shear solution is between 50 mPa.s and 10,000 mPa.s, preferably between 1000 mPa.s and 7000 mPa.s.
  • the individual polyelectrolyte chains in the liquid state advantageously have a molar mass greater than 65,000 g / mol.
  • the gelling solution is, for example, an aqueous solution of a salt of formula
  • X is selected from the group consisting of halide ions (chloride, bromide, iodide and fluoride) and tartrate, lactate and carbonate ions,
  • M is selected from the group consisting of Ca 2+ , Mg 2+ , Ba 2+ , Al 3+ and Fe 3+ cations, and
  • n and m are greater than or equal to 1.
  • the concentration of salt X n M m in the gelling solution is advantageously from 1% to 20% by weight, preferably from 5% to 20% by weight.
  • the individual polyelectrolyte chains together with the multivalent ions form a coherent three-dimensional network which retains the internal phase and prevents its flow.
  • the individual chains are held together and can not flow freely relative to each other.
  • the polyelectrolyte is preferably a biocompatible polymer, it is for example produced biologically.
  • polysaccharides synthetic polyelectrolytes based on acrylates (sodium, lithium, potassium or ammonium polyacrylate, or polyacrylamide), or synthetic polyelectrolytes based on sulfonates (poly (styrene) sulfonate), for example).
  • the polyelectrolyte is chosen from alkaline alginates, such as sodium alginate or potassium alginate, gelans and pectins.
  • the reaction that occurs during gelation is as follows:
  • 2NaAlg + CaCI 2 Ca (Alg) 2 + 2NaCI Alginates are produced from brown algae called “laminar", referred to as "sea weed”.
  • the polyelectrolyte is an alkali metal alginate advantageously having an ⁇ -L-guluronate block content of greater than 50%, especially greater than 55%, or even greater than 60%.
  • the polyelectrolyte is, for example, sodium alginate.
  • the polyelectrolyte in the gelled state is typically a calcium alginate.
  • the total weight percentage of polyelectrolyte in the gelled external phase is from 0.5% to 5%, preferably less than 3%.
  • the total weight percentage of polyelectrolyte in the gelled external phase is for example between 0.5% and 3%, preferably between 1% and 2%.
  • the presence of a surfactant in the external phase makes it easier to prepare the capsules of the invention by increasing the resistance of the liquid external phase during the impact of the double drop with the gelling solution.
  • the surfactant is preferably an anionic surfactant, a nonionic surfactant, a cationic surfactant, or any mixture thereof.
  • the molecular weight of the surfactant is typically between 150 g / mol and 10,000 g / mol, preferably between 250 g / mol and 1500 g / mol.
  • the mass content of surfactant in the external phase is typically less than or equal to 2%, preferably less than 1%, relative to the total weight of the capsule.
  • the surfactant is an anionic surfactant
  • it is, for example, chosen from alkyl sulphates, alkyl sulphonates, alkyl aryl sulphonates, alkaline alkyl phosphates, dialkyl sulphosuccinates and alkaline earth salts of saturated or unsaturated fatty acids.
  • These surfactants advantageously have at least one hydrophobic hydrocarbon chain having a number of carbons greater than 5 or even 10 and at least one hydrophilic anionic group, such as a sulphate, a sulphonate or a carboxylate linked to one end of the hydrophobic chain.
  • An anionic surfactant particularly suitable for the implementation of the invention is sodium dodecyl sulphate (SDS).
  • SDS sodium dodecyl sulphate
  • the mass content of surfactant in the external phase is typically from 0.001% to 0.5%, preferably from 0.001% to 0.05%, based on the total weight of the capsule.
  • the mass content of surfactant in the external phase is preferably less than or equal to 0.025%, preferably less than or equal to 0.010%, or even less than or equal to 0.005%, relative to the total weight of the capsule.
  • the surfactant is a cationic surfactant
  • it is for example chosen from alkylpyridium or alkylammonium halide salts such as n-ethyldodecylammonium chloride or bromide, cetylammonium chloride or bromide (CTAB) .
  • CTLAB cetylammonium chloride or bromide
  • These surfactants advantageously have at least one hydrophobic hydrocarbon chain having a number of carbon atoms greater than 5 or even 10 and at least one hydrophilic cationic group, such as a quaternary ammonium cation.
  • the mass content of surfactant in the external phase is typically from 0.001% to 0.5%, preferably from 0.001% to 0.05%, based on the total weight of the capsule.
  • the mass content of surfactant in the external phase is preferably less than or equal to 0.025%, preferably less than or equal to 0.010%, or even less than or equal to 0.005%, relative to the total weight of the capsule.
  • the surfactant is a nonionic surfactant
  • it is for example chosen from polyoxyethylenated and / or polyoxypropylenated derivatives of fatty alcohols, fatty acids, or alkylphenols, arylphenols, or from alkyiglucosides, polysorbates and cocamides .
  • a nonionic surfactant particularly suitable for the implementation of the invention is polysorbate 20 (Tween 20).
  • the mass content of surfactant in the external phase is typically from 0.01% to 2%, preferably from 0.1% to 1%, relative to the total weight of the capsule .
  • the capsules according to the invention comprise an intermediate phase between the internal phase and the gelled external phase.
  • This intermediate phase forms an aqueous or, where appropriate, oily, generally biocompatible, intermediate envelope which completely encapsulates the internal phase and is completely encapsulated by the gelled external phase.
  • Such capsules are generally obtained by concentric coextrusion of three solutions, by means of a triple envelope: a first stream constitutes the internal phase, a second stream constitutes the intermediate phase and a third stream constitutes the external phase.
  • the production of such capsules, called “complex”, is described in particular in the international application WO 2012/089820.
  • the three flows come into contact and then form a multi-component drop, which is then gelled when immersed in a gelling solution, in the same way as in the process for preparing capsules "Simple" described above.
  • the intermediate phase may comprise at least one plant cell, preferably an algal cell, which may be identical or different from the plant cells present in the internal phase.
  • the intermediate phase may also comprise at least one viscosity agent as described above.
  • the intermediate phase when present and comprising plant cells, is preferably suitable for the survival of said plant cells. It advantageously comprises a culture medium capable of culturing said cells, typically one of the MC1 culture media mentioned above for the internal phase.
  • the intermediate phase when present and comprising plant cells, typically comprises from 1 to 10 7 , preferentially from 5 to 10 6 , from 30 to 5 ⁇ 10 5 , from 50 to 10 5 , from 75 to 5 ⁇ 10 4 from 100 to 10 4 , from 150 to 10 4 , even from 200 to 10 3 plant cells, per capsule.
  • the capsule according to the invention consists of:
  • an internal phase comprising at least one plant cell
  • a gelled external phase totally encapsulating said internal phase at its periphery, said external phase comprising at least one surfactant and at least one polyelectrolyte in the gelled state.
  • the capsule according to the invention does not comprise an envelope (or membrane) other than the internal phase and the gelled envelope (gelled external phase).
  • the capsule according to the invention does not comprise a stiffened envelope such as that described in FR 2 986 165 or in WO 2013/1 13855.
  • the stiffened envelope of FR 2 986 165 and WO 2013/1 13855 notably makes it possible to fix and develop mammalian cells.
  • the capsule according to the invention is devoid of stiffened envelope, including stiffened intermediate envelope.
  • the subject of the present invention is also a method for culturing plant cells comprising a step of culturing at least one capsule according to the invention.
  • culturing is meant the action of placing the capsules of the invention in a culture medium called MC2 in the context of the present invention, typically suitable for the cultivation of encapsulated plant cells, under temperature conditions. and brightness adapted to the culture of said plant cells, for a time necessary to obtain the desired plant cell concentration within the capsules.
  • the culture medium MC2 is, for example, chosen from Erdschreiber culture medium, F / 2 medium, TAP medium, reconstituted seawater, DM (diatom) medium, Minimum medium, and any of their mixtures.
  • the osmolarity of the culture medium MC2 is preferably between 10 mOsm and 1000 mOsm.
  • the ratio (osmolarity of MC1) / (osmolarity of MC2) is between 1/50 and 50, preferably between 1/10 and 10.
  • the culture medium MC2 is identical to the culture medium MC1.
  • the culture medium MC2 is different from the culture medium MC1.
  • the capsules are typically cultured under light conditions ranging from total black to 500 ⁇ . ⁇ ⁇ 2 .5 ⁇ 1 .
  • the capsules are typically cultured for a period of one hour to one month, usually 24 hours to a week.
  • capsule harvesting is typically by removal of the MC2 culture medium by filtration of the capsules, or by any other capsule recovery technique.
  • a sieve having an opening size smaller than the average diameter of the capsules of the invention, which are substantially spherical, is typically used.
  • the inventors have discovered, surprisingly, that the cultivation of plant cells, in particular of algae, within the capsules according to the invention makes it possible to access higher plant cell concentrations than in the bulk processes mentioned in FIG. introduction. For example, cell concentrations of 50 million to 150 million cells per ml are obtained in the capsules, 5 to 15 times more than those obtained in bulk processes.
  • the encapsulation of plant cells and the capsule culture of these plant cells, in particular algae such as microalgae, also has the following advantages over conventional methods:
  • encapsulated plant cells are protected from mechanical stresses, such as shearing, thus decreasing cell death during the cell culture process;
  • the encapsulated plant cells are partially protected from the external medium, because the membrane of the capsule has a selective permeability (in particular, the bacteria can not penetrate the capsule), which advantageously makes it possible to avoid possible contaminations and therefore to reduce cell death;
  • the size of the capsules (several hundred micrometers) and their mechanical properties make them easier to handle than the algae, in particular for changes in MC2 culture medium or during harvesting;
  • the hydrogel network confers indeed semisolid mechanical properties to the capsules of the invention, much higher than those of plant cells.
  • the hydrogel membrane of the capsules of the invention also has a semi-permeability, based on the porous nature of the structure of the chain network of the polyelectrolyte.
  • This network is characterized by an average pore size of between 5 nm and 25 nm, and therefore has a cut-off size of the order of 20 nm to 25 nm.
  • This porosity allows the free passage of dissolved gases, minerals, nutrients necessary for the proliferation of plant cells, such as small biomolecules (amino acids and peptides), and small macromolecules with a molecular weight of less than 1 MDa.
  • the membrane retains any element with a characteristic size greater than the cutting size, ie macromolecules or biomolecules with a molecular weight greater than 1 MDa, or cellular organisms such as plant cells, for example algae, or even bacteria. and mushrooms.
  • cellular organisms such as plant cells, for example algae, or even bacteria. and mushrooms.
  • this is of significant interest for the cultivation of plant cells, such as algae, by controlling the exchanges between the outside and the inside of the capsule, that is to say between the culture medium MC2 and encapsulated biomass.
  • this semi-permeability also makes it possible to control the release of encapsulated element, such as compounds of interest produced by the plant cells.
  • the production of plant cells, in particular of algae, in encapsulated form according to the invention also makes it possible to limit the quorum sensing effects.
  • Washing is also useful for eliminating metabolic or catabolic waste, and thus orienting the activity of biomass. This approach proves to be a method of elicitation in itself.
  • one of the limiting factors of algae culture is the contribution of light.
  • the light flux is reduced by "fouling", that is to say the bonding of biomolecules and microorganisms on the walls of the bioreactor.
  • This layer absorbs the light, which induces a decrease in the luminous flux captured by the plant cells.
  • the accumulation of this deposit induces increasing pressure losses and increases production costs.
  • this washing can also be envisaged to eliminate possible contaminants from the biomass culture, without direct manipulation thereof.
  • contaminants can be of chemical origin (molecules of the type heavy metals or other chemical releases), physical (of particulate type), or biological (dead cells, exogenous bacteria ). This method can therefore limit operating losses.
  • the present invention also relates to a process for producing a compound of interest, comprising:
  • the step of culturing the above production method generally corresponds to the step of culturing the culture process of the invention.
  • the culture medium MC2 may be identical or different from the culture medium MC1 of the heart of the capsules.
  • elicitation is understood to mean the stimulation of the production of compounds of interest by a plant cell, said stimulation being caused by the setting in particular conditions, whether physicochemical, resulting from a modulation of temperature, pressure or illumination, or that they rely on the presence of a particular molecule, called “elicitant molecule”. Artificial production of compounds of interest by the encapsulated plant cells is thus artificially induced. According to one embodiment, the elicitation step takes place during the culturing step.
  • This embodiment is for example implemented by carrying out the step of culturing under eliciting conditions, for example by carrying out the step of culturing in a culture medium MC2 different from the culture medium MC1, said medium MC2 culture containing an elicitant molecule.
  • the elicitation step takes place at the end of the culturing step, that is to say once the plant cells have proliferated within the capsules of the invention.
  • This embodiment is for example implemented by carrying out the step of culturing under conventional conditions, that is to say by choosing a culture medium MC2 identical to the culture medium MC1, and then, at the resulting from the culturing step, placing itself under eliciting conditions, for example by replacing the culture medium MC2 with another culture medium, different from the culture medium MC1.
  • the elicitation step of the plant cells typically comprises:
  • the elicitation stage of the plant cells consists, for example, in culturing the capsules of the invention in a culture medium MC2 different from the culture medium MC1, or in a culture medium comprising an eliciting molecule, or in the same MC1 medium with a change in culture conditions (temperature, light, etc.).
  • the capsules according to the invention can be cultured under conditions that are well known to those skilled in the art, such as by adding them to the culture medium.
  • MC2 salicylic acid, ethylene, jasmonate or chitosan see for example the international application WO 2003/077881).
  • the compounds of interest produced by the production method of the invention are typically subjected to one or more treatments, such as purification, concentration, drying, sterilization and / or extraction. These compounds are then intended to be incorporated into a cosmetic, agri-food or pharmaceutical composition.
  • the capsules of the invention make it possible in particular to produce lipids of interest in cosmetics, such as, for example, fatty acids, such as linoleic acid, alpha-linoleic acid or gamma acid. linoleic, palmitic acid, stearic acid, eicosapentaenoic acid, docosahexanoic acid, arachidonic acid; fatty acid derivatives, such as ceramides; or sterols, such as brassicasterol, campesterol, stigmasterol and sitosterol.
  • fatty acids such as linoleic acid, alpha-linoleic acid or gamma acid.
  • fatty acid derivatives such as ceramides
  • sterols such as brassicasterol, campesterol,
  • the capsules of the invention also make it possible to produce organic selenium, an essential trace element.
  • Selenium is typically incorporated into amino acids, peptides and proteins, especially in the form of selenomethionine.
  • the recovery of the compound of interest is carried out by treatment of the culture medium (MC2) in which the capsules are immersed, by conventional purification methods, such as liquid / liquid extraction (phase separation organic / aqueous), acid-base washing, solvent concentration and / or purification by chromatography, among others.
  • conventional purification methods such as liquid / liquid extraction (phase separation organic / aqueous), acid-base washing, solvent concentration and / or purification by chromatography, among others.
  • This embodiment is particularly suitable for cases where the compound of interest is excreted by the plant cells and then diffuses out of the capsules.
  • This embodiment has the advantage of keeping capsules and cells intact.
  • the recovery of the compound of interest is effected by opening the capsules, then opening the membrane of the cells, and then treating the resulting mixture with conventional purification methods.
  • the opening of the capsules can be of chemical or mechanical type.
  • a mode of chemical opening is for example the depolymerization of the membrane, typically by contact with a solution of citrate ions.
  • a mechanical opening mode is typically the grinding of the capsules.
  • the opening of the cell membrane is typically performed by grinding the cells.
  • This embodiment is particularly suitable for cases where the compound of interest remains confined within the plant cells.
  • the present invention also relates to the use of a capsule according to the invention, for the production of plant cells and / or the production of molecules of interest.
  • the production of molecules of interest is obtained by elicitation of plant cells, as described above.
  • the present invention also relates to a composition comprising at least one capsule according to the invention.
  • the capsule according to the invention has been treated by a process for producing a compound of interest according to the invention.
  • the capsule according to the invention has, in addition, undergone a post-process treatment for the production of a compound of interest, consisting in forming a second membrane completely encapsulating at its periphery the gelled membrane of said capsule.
  • a second membrane may be formed by gelling in the presence of a compound capable of forming electrostatic bonds with the constituents of the gelled membrane, typically in the presence of a polyelectrolyte.
  • This variant has the advantage of protecting the heart of the capsules and to avoid the migration out of the capsules of the compounds of interest contained in said core.
  • composition according to the invention is typically a cosmetic, pharmaceutical or agri-food composition.
  • the subject of the present invention is also the use of a capsule according to the invention for the preparation of a cosmetic, pharmaceutical or agri-food composition.
  • the present invention also relates to a composition comprising a capsule extract.
  • capsule extract is meant a compound of interest produced by the plant cells, typically by elicitation, and recovered as described above.
  • a plant cell is also meant, originating from a cultivation process of the invention, and possibly from a process for producing a compound of interest according to the invention.
  • This filtration step avoids the presence of particles or solid aggregates leading to the clogging of the nozzles used for production, but is also used to sterilize the phases. It is also possible to heat these phases to a temperature above 60 ° C to sterilize them.
  • a microalgae solution was prepared at a typical concentration of 1 million cells / ml in TAP (MC1) medium.
  • 2-ethylcellulose (0.5% by weight) was added to facilitate the coextrusion of the phases and to stabilize the process by avoiding excessive viscosity differences between the internal and external phases.
  • Chlamydomonas reinhardtii strains WTS24-, Sta6 and CW15.
  • the method of manufacturing capsules is based on the concentric coextrusion of two solutions, in particular described in WO 2010/063937 and FR2964017, to form double drops.
  • the size of the internal phase and the thickness of the external phase of the drops formed were controlled by the use of two independent syringe pumps (HA PHD-2000).
  • the ratio r q between the flow rate of the fluid constituting the core and the flow rate of fluid constituting the membrane has been set at 1, 6. This made it possible to obtain capsules having a membrane thickness-to-radius ratio of less than 0.9, which maximizes the rate of encapsulation of the internal phase, and therefore micro-algae.
  • the capsules obtained have a diameter of 300 ⁇ (+/- 50 ⁇ ).
  • the drops formed were gelled with a gelling solution of sterile calcium chloride 200 mM (minimum concentration 50 mM), to which were added a few drops of a sterile solution of Tween 20 (Sigma AIdrich) to 10% (w / w).
  • the formed capsules were harvested using a sieve and then transferred to one of the culture media described below.
  • Chlamydomonas reinhardtii (strain WTS 24-) according to an initial cell concentration adjusted to 1 million cells / ml, were cultured in TAP medium or Minimum medium (MC2) (ie about 200 capsules per flask of 20 ml, or 10,000 capsules for 1 L of medium MC2), in flasks allowing gaseous exchange, with moderate stirring, at 25 ° C.
  • TAP medium or Minimum medium ie about 200 capsules per flask of 20 ml, or 10,000 capsules for 1 L of medium MC2
  • a light source of the order of 3400 lumens was used.
  • the monitoring of cell growth was done qualitatively, comparing the volume revolution occupied by microalgae in the capsules, and quantitatively, by classical cell biology experiments.
  • the capsules were opened by contacting with a solution of citrate (sodium) at 10% by mass for a few seconds.
  • citrate sodium
  • the citrate anions make it possible to complex the calcium cations, which depolymerizes the alginate gel of the membrane.
  • the contents of the capsules were analyzed by flow cytometry and Malassez counting.
  • the microalgae proliferated to a mean concentration in the capsules of between 120 and 250 million cells / mL after one week, as measured by Malassez counting.
  • the microalgae did not exceed a concentration of 10 million cells / mL, all conditions being equal.
  • the stability of the capsules was evaluated in TAP culture medium, TAP culture medium supplemented with 10 mM CaCl 2 and TAP culture medium to which was added 0.1% EDTA by mass.
  • Example 1 remained stable for at least 3 weeks in each of these 3 culture media (MC2).
  • Microalgae Chlamydomonas reinhardtii strain WTS 24- were cultured at 250,000 cells / ml in TAP medium (ie about 10,000 capsules per 1 L of medium TAP), firstly in free form (in bulk), and secondly in encapsulated version according to the invention (capsules of Example 1).
  • the two samples obtained were imaged in the presence of SYTOX Green, a fluorescence-visible cell death marker with the Nikon FITC filter, before and after strong stirring.
  • the encapsulated microalgae showed a green marking equivalent to the marking observed before stirring. Few cells died, despite the strong shear imposed. As in the initial microalgae suspension, the presence of a small proportion of dead micro-algae is normal and stems simply from the cellular cycle of the microalgae considered.
  • Capsules according to Example 1 were cultured in TAP medium (approximately 10,000 capsules per 1 L of TAP medium), to which were added Escherichia coli RFP bacteria, i.e. E. coli species genetically engineered to synthesize a fluorescent molecule, visible using the Nikon TRITC filter.
  • capsules according to Example 1 were placed in the presence of a 1 mM solution of rhodamine (visible in fluorescence using the Nikon TRITC filter) for a few minutes, then were transferred to a bath of oil and imaged under the microscope. These results showed that, unlike E. coli RFP bacteria, rhodamine diffused through the alginate membrane to be found inside the capsules.
  • the capsules according to the invention are therefore semi-permeable: they allow the passage of molecules, such as the nutrients of the culture medium MC2, and do not allow the bacteria to penetrate, which has the advantage of preventing any bacterial contamination during the microalgae cultivation process.
  • EXAMPLE 3 Elicitation of encapsulated microalgae for the production of lipids and organic selenium
  • Capsules according to Example 1, comprising microalgae Chlamydomonas reinhardtii (strain Sta6) were cultured in TAP medium for 48 hours (ie about 10,000 capsules per 1 L of TAP medium), then the latter was removed and replaced with N0 medium, for 48 h.
  • microalgae then produced lipids, in the form of lipid bodies present inside said microalgae.
  • Capsules were removed and placed in the presence of 25% of DMSO and 1 ⁇ l of Nile Red for 10 minutes. The capsules were then imaged under bright field microscopy and fluorescence (source: mercury lamp).
  • the chloroplast of micro-algae was revealed in fluorescence thanks to the Nikon filter
  • the Nile Red testifying to the presence of lipids produced by elicitation, was revealed thanks to the Nikon FITC filter.
  • microalgae produce molecules containing selenium, such as Peridinium cinctum. Such microalgae can therefore produce selenium in organic form, from mineral selenium.
  • Microalgae producing selenium-containing molecules have been encapsulated according to the present invention and then incubated in a medium enriched with mineral selenium, in order to induce bioaccumulation of organic selenium by these microalgae.

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Abstract

La présente invention concerne une capsule comprenant : - une phase interne comprenant au moins une cellule végétale, et - une phase externe gélifiée, encapsulant totalement ladite phase interne à sa périphérie, ladite phase externe comprenant au moins un tensioactif et au moins un polyélectrolyte à l'état gélifié.

Description

Capsule gélifiée comprenant une cellule végétale
La présente invention concerne une capsule gélifiée comprenant une cellule végétale, ainsi qu'un procédé de mise en culture de ladite cellule végétale.
À l'heure actuelle, les algues macroscopiques (ou macro-algues) sont soit récoltées dans le milieu naturel, soit cultivées dans des fermes en mer. Les micro-algues sont quant à elles principalement cultivées en open-pond (mare à ciel ouvert) ou en bioréacteur.
Le procédé en open-pond présente l'avantage d'être peu coûteux, mais ne permet pas de produire les algues en grande concentration. D'autre part, il nécessite de cultiver des organismes extrémophiles afin d'éviter les contaminations (par le milieu extérieur, puisque, par définition, aucune barrière physique n'existe entre le milieu de culture et l'extérieur). On peut notamment citer parmi ces contaminations, le résultat des déjections animales ou de la mort d'insectes et/ou d'animaux.
Le procédé en bio-réacteur permet d'isoler la culture d'algues du monde extérieur et de concentrer les algues. Dans ce procédé, les cellules végétales sont en suspension libres dans un milieu de culture, on parle aussi de procédé en bulk. Ce procédé induit toutefois un coût de production important, essentiellement lié au besoin de brasser continuellement la culture et d'y amener les gaz et la lumière nécessaires à la croissance des organismes. D'autre part, les procédés de récolte sont peu aisés et coûteux (centrifugation, filtration tangentielle, etc.). Enfin, le brassage du milieu de culture rend difficile la culture d'algues fragiles, du fait de la mort cellulaire importante engendrée par ce brassage.
II existe également un procédé de culture tridimensionnelle de cellules de mammifère, dans lequel lesdites cellules sont encapsulées et croissent au contact de la membrane interne des capsules. Néanmoins, ce type de procédé de culture tridimensionnelle n'est pas adapté à la culture de cellules végétales, en particulier de d'organismes unicellulaires.
Il existe donc un besoin pour un procédé permettant d'améliorer la production des cellules végétales, en particulier des algues, en permettant avantageusement d'augmenter la concentration en cellules végétales.
La présente invention a ainsi pour but de fournir un moyen permettant la prolifération (appelée également ici croissance) et, optionnellement, l'élicitation d'au moins une cellule végétale, de préférence d'au moins une cellule d'algue. La présente invention concerne une capsule comprenant :
- une phase interne comprenant au moins une cellule végétale, et
- une phase externe gélifiée, encapsulant totalement ladite phase interne à sa périphérie, ladite phase externe comprenant au moins un tensioactif et au moins un polyélectrolyte à l'état gélifié.
La présente invention a également pour objet un procédé de culture de cellules végétales, ainsi qu'un procédé de production de composés d'intérêts produits par lesdites cellules végétales, si nécessaire après élicitation.
Dans le cadre de la présente description, la phase interne désigne également le cœur d'une capsule, et la phase externe gélifiée désigne également son enveloppe gélifiée, aussi appelée membrane. Les capsules de l'invention sont aussi appelées capsules gélifiées.
Selon un mode de réalisation, la capsule de l'invention est une capsule dite
« simple », signifiant que le cœur est constitué d'une seule phase. Une capsule « simple » est par exemple une capsule telle que décrite dans la demande internationale WO 2010/063937. La présente invention concerne également un procédé de préparation des capsules selon l'invention.
Les capsules de l'invention sont typiquement préparées par un procédé comprenant les étapes suivantes :
- la mise en contact d'une première solution comprenant au moins une cellule végétale et d'une deuxième solution liquide comprenant au moins un tensioactif et au moins un polyélectrolyte à l'état liquide,
- la formation d'une goutte double comprenant une phase interne formée de la première solution et une phase externe liquide formée de la deuxième solution liquide,
- l'immersion de la goutte double dans une solution gélifiante contenant un réactif propre à gélifier le polyélectrolyte de la phase externe liquide, ce par quoi on obtient la phase externe gélifiée, et
- la récupération des capsules formées.
Dans le cadre de la présente description, on entend par « goutte double » une goutte constituée d'une phase interne et d'une phase externe liquide, encapsulant totalement ladite phase interne à sa périphérie. La production de ce type de goutte est généralement effectuée par co-extrusion concentrique de deux solutions, selon un mode hydrodynamique de dripping ou de jetting, tel que décrit dans les demandes WO 2010/063937 et FR2964017.
Lorsque la goutte double entre en contact de la solution gélifiante, le réactif propre à gélifier le polyélectrolyte présent dans la solution gélifiante forme alors des liaisons entre les différentes chaînes de polyélectrolyte présentes dans la phase externe liquide. Le polyélectrolyte à l'état liquide passe alors à l'état gélifié, provoquant ainsi la gélification de la phase externe liquide.
Sans vouloir être lié à une théorie particulière, lors du passage à l'état gélifié du polyélectrolyte, les chaînes individuelles de polyélectrolyte présentes dans la phase externe liquide se raccordent les unes aux autres pour former un réseau réticulé, aussi appelé hydrogel, qui emprisonne de l'eau contenue dans la phase externe.
Une phase externe gélifiée, propre à retenir la phase interne de première solution est ainsi formée. Cette phase externe gélifiée présente une tenue mécanique propre, c'est-à-dire qu'elle est capable d'entourer totalement la phase interne et de retenir la ou les cellules végétales présentes dans cette phase interne pour les retenir au cœur de la capsule gélifiée.
Les capsules selon l'invention séjournent dans la solution gélifiante le temps que la phase externe soit complètement gélifiée. Elles sont ensuite collectées et éventuellement plongées dans une solution aqueuse de rinçage, généralement essentiellement constituée d'eau et/ou de milieu de culture.
La taille des différentes phases formant initialement les gouttes doubles, et in fine les capsules, est généralement contrôlée par l'utilisation de deux pousse-seringues indépendants (à l'échelle du laboratoire) ou de deux pompes (à l'échelle industrielle), qui fournissent respectivement la première solution et la deuxième solution liquide mentionnées ci-dessus.
Le débit Q, du pousse-seringue associé à la première solution contrôle le diamètre de la phase interne de la capsule finale obtenue.
Le débit Q0 du pousse-seringue associé à la deuxième solution liquide contrôle l'épaisseur de la phase externe gélifiée de la capsule finale obtenue.
Le réglage relatif et indépendant des débits Q, et Q0 permet de commander l'épaisseur de la phase externe gélifiée indépendamment du diamètre extérieur de la capsule, et de moduler le rapport volumique entre la phase interne et la phase externe. Les capsules de l'invention présentent généralement une taille moyenne inférieure à 5 mm, et plus généralement comprise de 50 μηι à 3 mm, avantageusement de 100 μηι à 1 mm.
Selon un mode de réalisation avantageux, la phase externe gélifiée présente une épaisseur moyenne comprise de 5 μηι à 500 μηι, de préférence de 7 μηι à 100 μηι.
Selon un mode de réalisation avantageux, le rapport volumique entre la phase interne et la phase externe est supérieur à 1 , et de préférence inférieur à 50.
Phase interne
La phase interne, aussi appelée cœur des capsules, est généralement constituée d'une composition aqueuse, liquide ou visqueuse, comprenant au moins une cellule végétale.
Par « au moins une cellule végétale », on entend au moins une cellule d'une lignée de cellules végétales.
La phase interne peut comprendre plusieurs cellules végétales, de la même lignée ou de lignées différentes.
Les cellules végétales encapsulées constituent ce que l'on appelle aussi la biomasse encapsulée.
Les cellules végétales se différencient des cellules animales, entre autres, par la présence d'une paroi pecto-cellulosique et la présence de plastes, dont les chloroplastes qui permettent la photosynthèse.
Selon un mode de réalisation, les cellules végétales comprises dans la phase interne sont des cellules végétales unicellulaires.
Selon un mode de réalisation, les capsules de l'invention comprennent au moins une cellule d'algue (aussi appelée cellule algale), de préférence une cellule de microalgue.
Selon une variante, les capsules de l'invention comprennent plusieurs cellules d'algue, d'une même espèce ou d'espèces différentes.
Les algues sont des êtres vivants capables de photosynthèse dont le cycle de vie se déroule généralement en milieu aquatique. Chez les algues, on trouve des procaryotes (cyanobactéries) ou des eucaryotes (plusieurs ensembles très divers).
Le terme « micro-algues » désigne des algues microscopiques. Ce sont des êtres unicellulaires ou pluricellulaires indifférenciés, photosynthétiques, eucaryotes ou procaryotes.
A titre d'algue utilisable dans les capsules de l'invention, on peut citer une algue verte, une algue rouge ou une algue brune. Selon un mode de réalisation, il s'agit d'une algue procaryote.
Selon un autre mode de réalisation, il s'agit d'une algue eucaryote.
L'algue est de préférence du genre Chlamydomonas, comme Chlamydomonas reinhardtii, ou du genre Peridinium, comme Peridinium cinctum.
D'autres algues convenables à la mise en œuvre de l'invention peuvent être choisies dans le groupe constitué de Alexandrium minutum, Amphiprora hyalina, Anabaena cylindrica, Arthrospira platensis, Chattonella verruculosa, Chlorella vulgaris, Chlorella protothecoides, Chysochromulina breviturrita, Chrysochromulina kappa, Dunaliella salina, Dunaliella minuta, Emiliania huxleyi (Haptophyta), Gymnodinium catenatum, Gymnodinium nagasakiense, Haematococcus pluvialis, Isochrysis galbana, Noctiluca scintillans, Odontella aurita, Oryza sativa, Ostreococcus lucimarinus, Pavlova utheri, Porphyridium cruentum, Spirodela oligorrhiza, Spirulina maxima, Tetraselmis tetrathele et Thalassiosira pseudonana. La phase interne est typiquement apte à la survie de la ou des cellules végétales comprise(s) dans ladite phase interne.
De préférence, la phase interne comprend une solution tampon apte à la survie des cellules végétales.
A titre de tampon utilisable, on peut utiliser tout tampon connu en soi pour être adapté à la survie de cellules végétales.
La phase interne a de préférence un pH compris de 5 à 10, plus préférentiellement compris de 6 à 9.
Selon un mode de réalisation particulièrement adapté à la culture de cellules végétales, la phase interne comprend des nutriments aptes à la prolifération de la ou des cellules végétales.
De préférence, la phase interne comprend un milieu de culture appelé MC1 dans le cadre de la présente invention.
Par « milieu de culture », on entend une solution comprenant des nutriments aptes à la prolifération de la ou des cellules végétales et jouant le rôle de tampon pH.
L'osmolarité du milieu de culture MC1 est de préférence comprise entre 10 mOsm et 1 000 mOsm.
Le milieu de culture MC1 est par exemple choisi parmi le milieu de culture d'Erdschreiber, le milieu F/2, le milieu TAP, de l'eau de mer reconstituée, le milieu DM (diatomée), le milieu Minimum, et l'un quelconque de leurs mélanges.
Le milieu de culture d'Erdschreiber est une solution comprenant NaCI (1 1 ,4 g/L),
Tris (5,90 g/L), NH4CI (2,92 g/L), KCI (0,73 g/L), K2HP04.2H20 (72 mg/L), FeS04.2H20 (1 ,9 mg/L), H2S04 (0,04 mg/L), MgS04 (7,65 g/L), CaCI2 (1 ,43 g/L), NaN03 (2 mg/L), Na2HPO4 (0,2 mg/L), un extrait de sol (24,36 m LA) et de l'eau (QSP 1 L). Un extrait de sol désigne le filtrat obtenu par filtration d'un mélange de terre et d'eau.
Le milieu F/2, commercialement disponible (notamment à l'Ecole des Sciences Biologiques de l'Université du Texas, ou chez Varicon Aqua), est une solution comprenant NaN03 (8,82.10-4 mol/L), NaH2P04O.H20 (3,62.10-5 mol/L), Na2Si03.9H20 (1 ,06.10-4 mol/L), FeCI3.6H20 (1 ,17.1 ο-5 mol/L), Na2EDTA.2H20 (1 ,17.10"5 mol/L), CuS04.5H20 (3,93.10"8 mol/L), Na2Mo04.2H20 (2,60.10-8 mol/L), ZnS04.7H20 (7,65.10-8 mol/L), CoCI2.6H20 (4,20.10"8 mol/L), MnCI2.4H20 (9,10.10"7 mol/L), thiamine HCI (2,96.10"7 mol/L), biotine (2,05.10"9 mol/L), cyanocobalamine (3,69.10"10 mol/L) et de l'eau (QSP 1 L).
Le milieu TAP, commercialement disponible, (notamment chez LifeTech), est un mélange de tampon Beijerincks (2x) (50 mL), de tampon phosphate 1 M pH 7 (1 mL), de Solution trace (1 mL), d'acide acétique (1 mL) et d'eau (QSP 1 L). Les compositions des tampons Beijerincks (2x) et phosphate 1 M pH 7 et de la Solution trace sont décrites dans les exemples ci-après. Le pH du milieu TAP est de 7,3. L'osmolarité du milieu TAP est de 60 mOsm.
L'eau de mer reconstituée est une solution comprenant NaCI (1 1 ,7 g/L), Tris (6,05 g/L), NH4CI (3,00 g/L), KCI (0,75 g/L), K2HP04.2H20 (74,4 mg/L), FeS04.2H20 (2 mg/L), H2S04 (0,05 mg/L), MgS04 (7,85 g/L), CaCI2 (1 ,47 g/L) et de l'eau (QSP 1 L). Le pH de l'eau de mer reconstituée varie de 7,5 à 8,4. L'osmolarité de l'eau de mer reconstituée est de 676 mOsm.
Le milieu DM (diatomée) est une solution comprenant Ca(N03)2 (20 g/L), KH2P04 (12,4 g/L), MgS04.7H20 (25 g/L), NaHC03 (15,9 g/L), FeNaEDTA (2,25 g/L), Na2EDTA (2,25 g/L), H3B03 (2,48 g/L), MnCI2.4H20 (1 ,39 g/L), (NH4)6Mo702 .4H20 (1 g/L), cyanocobalamine (0,04 g/L), thiamine HCI (0,04 g/L), biotine (0,04 g/L), NaSi03.9H20 (57 g/L) et de l'eau (QSP 1 L).
Le milieu Minimum est un mélange de tampon Beijerincks (2x) (50 mL), de tampon phosphate (2x) (50 mL), de Solution trace (1 mL) et d'eau (QSP 1 L). Les compositions des tampons Beijerincks (2x) et phosphate (2x) et de la Solution trace sont décrites dans les exemples ci-après. L'osmolarité du milieu Minimum est de 37 mOsm.
Lors de l'encapsulation des cellules végétales (i.e. avant tout procédé de culture des cellules végétales), la phase interne comprend typiquement de 103 à 109, de préférence de 104 à 108, plus préf érentiellement de 105 à 108, par exemple de 106 à 5.106 cellules végétales, par millilitre de phase interne. En fonction de la taille des capsules, la phase interne comprend typiquement de 1 à 107, préférentiellement de 5 à 106, de 30 à 5.105, de 50 à 105, de 75 à 5.104, de 100 à 104, de 150 à 104, voire de 200 à 103 cellules végétales, par capsule.
Le comptage des cellules végétales de la phase interne est préférentiellement réalisé avant l'encapsulation, ou bien après l'ouverture des capsules.
Le comptage des cellules végétales peut être fait par la méthode de comptage Malassez. La cellule de Malassez est une lame de verre qui permet de compter le nombre de cellules en suspension dans une solution. Sur cette lame de verre, un quadrillage de 25 rectangles a été gravé, contenant eux-mêmes 20 petits carrés. Pour dénombrer les cellules végétales, on dépose sur la cellule de Malassez entre 10 μ\- et 15 μ\- de phase interne comprenant des cellules végétales en suspension. Après sédimentation, on compte le nombre de cellules végétales dans 10 rectangles (quadrillés). Le volume d'un rectangle quadrillé étant de 0,01 μί, on multiplie ce nombre par 10 000 pour obtenir le nombre de cellules végétales par millilitre de phase interne.
Alternativement, le comptage des cellules végétales peut être fait par mesure d'absorbance. D'après la loi de Beer-Lambert, pour une longueur d'onde λ donnée, l'absorbance d'une solution est proportionnelle à sa concentration et à la longueur du trajet optique (distance sur laquelle la lumière traverse la solution). On peut donc mesurer la concentration en cellules végétales de la phase interne en se basant sur une méthode de mesure d'absorbance (encore appelée densité optique). Il suffit pour cela de mesurer les densités optiques de phases internes contenant une quantité connue de cellules végétales, ce qui permet de construire une courbe-étalon en fonction de la concentration cellulaire. A titre d'exemple, la phase interne comprend un million de cellules par millilitre de phase interne avant tout procédé de culture, ce qui correspond à environ 60 cellules par capsule de 500 μηι de diamètre.
Après un procédé de culture tel que décrit ci-après, la phase interne comprend typiquement de 50 millions à 150 millions de cellules végétales, par millilitre de phase interne.
Avantageusement, les cellules végétales présentes dans la phase interne des capsules sont en suspension dans la phase interne.
Par « en suspension » dans la phase interne, on entend que les cellules végétales n'adhèrent pas à la membrane gélifiée des capsules, et ne sont pas en contact prolongé avec ladite membrane. Les cellules végétales sont ainsi totalement baignées dans le milieu constituant la phase interne et sont libres de se déplacer selon les trois dimensions.
L'homme du métier est capable de vérifier que les cellules végétales sont effectivement en suspension dans les capsules, typiquement en observant les capsules par microscopie et en mettant en évidence un mouvement différencié entre la capsule et les cellules végétales qu'elle contient. Par exemple, dans le cas particulier des microalgues flagellées, on peut observer leur nage, due à l'action de leurs flagelles.
Selon un mode de réalisation, la phase interne comprend au moins un agent de viscosité, de préférence biocompatible, typiquement choisi parmi les éthers de cellulose.
La présence d'un agent de viscosité permet de faciliter la préparation des capsules en diminuant la différence de viscosité entre la phase interne et la phase externe, qui comprend un polyélectrolyte en solution.
Par « agent de viscosité », on entend un produit soluble dans la phase interne apte à moduler sa viscosité. Il peut notamment s'agir d'un polymère naturel, comme les glycosaminoglycanes (acide hyaluronique, chitosan, héparane sulfate, etc), l'amidon, les protéines de plantes, la gomme welan, ou toute autre gomme naturelle ; d'un polymère semi-synthétique, comme les amidons décomposés et leurs dérivés, les éthers de cellulose, comme l'hydroxypropyl méthyl cellulose (HPMC), l'hydroxy ethyl cellulose (HEC), le carboxy méthyl cellulose (CMC) et le 2-ethylcellulose ; ou encore d'un polymère synthétique, comme les polyéthers (polyéthylène glycol), les polyacrylamides, et les polyvinyles.
De préférence, la phase interne comprend un éther de cellulose, comme le 2- ethylcellulose.
Lorsqu'il est présent, l'agent de viscosité est présent dans la phase interne selon une concentration massique de 0,01 % à 5%, préférentiellement de 0,1 % à 1 %, par rapport à la masse totale de la phase interne.
Phase externe
La phase externe comprend au moins un polyélectrolyte à l'état gélifié, aussi appelé polyélectrolyte gélifié, et au moins un tensioactif.
Polyélectrolyte
De préférence, le polyélectrolyte est choisi parmi les polyélectrolytes réactifs aux ions multivalents.
Dans le cadre de la présente description, on entend par « polyélectrolyte réactif aux ions multivalents » un polyélectrolyte susceptible de passer d'un état liquide dans une solution aqueuse à un état gélifié sous l'effet d'un contact avec une solution gélifiante contenant des ions multivalents, tels que des cations multivalents de calcium, baryum, magnésium, aluminium ou fer.
A l'état liquide, les chaînes individuelles de polyélectrolyte sont sensiblement libres de s'écouler les unes par rapport aux autres. Une solution aqueuse de 2% en masse de polyélectrolyte présente alors un comportement purement visqueux aux gradients de cisaillement caractéristiques du procédé de mise en forme. La viscosité de cette solution à cisaillement nul est entre 50 mPa.s et 10 000 mPa.s, avantageusement entre 1 000 mPa.s et 7 000 mPa.s.
Les chaînes individuelles de polyélectrolyte à l'état liquide présentent avantageusement une masse molaire supérieure à 65 000 g/mol.
La solution gélifiante est par exemple une solution aqueuse d'un sel de formule
XnMm, où :
- X est choisi parmi le groupe constitué des ions halogénures (chlorure, bromure, iodure et fluorure) et des ions tartrate, lactate et carbonate,
- M est choisi parmi le groupe constitué des cations Ca2+, Mg2+, Ba2+, Al3+ et Fe3+, et
- n et m sont supérieurs ou égaux à 1 .
La concentration en sel XnMm dans la solution gélifiante est avantageusement comprise de 1 % à 20% en masse, préférentiellement de 5% à 20% en masse.
A l'état gélifié, les chaînes individuelles de polyélectrolyte forment, avec les ions multivalents, un réseau tridimensionnel cohérent qui retient la phase interne et empêche son écoulement. Les chaînes individuelles sont retenues les unes par rapport aux autres et ne peuvent s'écouler librement les unes par rapport aux autres.
Le polyélectrolyte est de préférence un polymère biocompatible, il est par exemple produit biologiquement.
Avantageusement, il est choisi parmi les polysaccharides, les polyélectrolytes de synthèse à base d'acrylates (polyacrylate de sodium, de lithium, de potassium ou d'ammonium, ou polyacrylamide), ou les polyélectrolytes de synthèse à base de sulfonates (poly(styrène sulfonate) de sodium, par exemple).
Plus particulièrement, le polyélectrolyte est choisi parmi les alginates d'alcalin, tel qu'un alginate de sodium ou un alginate de potassium, les géllanes et les pectines.
Dans le cas où le polyélectrolyte est un alginate de sodium (NaAIg), et où le réactif est le chlorure de calcium, la réaction qui se produit lors de la gélification est la suivante :
2NaAlg + CaCI2 Ca(Alg)2 + 2NaCI Les alginates sont produits à partir d'algues brunes appelées « laminaires », désignées par le terme anglais « sea weed ».
De préférence, le polyélectrolyte est un alginate d'alcalin ayant avantageusement une teneur en bloc α-L-guluronate supérieure à 50%, notamment supérieure à 55%, voire supérieure à 60%.
Le polyélectrolyte est par exemple un alginate de sodium.
Le polyélectrolyte à l'état gélifié est typiquement un alginate de calcium.
Selon un mode de réalisation préféré, le pourcentage massique total en polyélectrolyte dans la phase externe gélifiée est compris de 0,5% à 5%, de préférence inférieur à 3%.
Le pourcentage massique total en polyélectrolyte dans la phase externe gélifiée est par exemple compris entre 0,5% et 3%, de préférence entre 1 % et 2%.
Tensioactif
La présence d'un tensioactif dans la phase externe permet de faciliter la préparation des capsules de l'invention, en augmentant la résistance de la phase externe liquide lors de l'impact de la goutte double avec la solution gélifiante.
Le tensioactif est avantageusement un tensioactif anionique, un tensioactif non ionique, un tensioactif cationique ou un mélange quelconque de ceux-ci. La masse moléculaire de l'agent tensioactif est typiquement comprise entre 150 g/mol et 10 000 g/mol, avantageusement entre 250 g/mol et 1 500 g/mol.
De manière générale, la teneur massique en tensioactif dans la phase externe est typiquement inférieure ou égale à 2%, de préférence inférieure à 1 %, par rapport à la masse totale de la capsule.
Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif anionique, il est par exemple choisi parmi les alkylsulfates, les alkylsulfonates, les alkylarylsulfonates, les alkylphosphates alcalins, les dialkylsulfosuccinates, les sels d'alcalino-terreux d'acides gras saturés ou non. Ces tensioactifs présentent avantageusement au moins une chaîne hydrocarbonée hydrophobe présentant un nombre de carbones supérieur à 5, voire 10 et au moins un groupement anionique hydrophile, tel qu'un sulfate, un sulfonate ou un carboxylate lié à une extrémité de la chaîne hydrophobe.
Un tensioactif anionique particulièrement approprié à la mise en œuvre de l'invention est le dodécylsulfate de sodium (SDS). Lorsque le tensioactif est un tensioactif anionique, la teneur massique en tensioactif dans la phase externe est typiquement comprise de 0,001 % à 0,5%, de préférence de 0,001 % à 0,05%, par rapport à la masse totale de la capsule.
Dans ce cas, la teneur massique en tensioactif dans la phase externe est de préférence inférieure ou égale à 0,025%, préférentiellement inférieure ou égale à 0,010%, voire inférieure ou égale à 0,005%, par rapport à la masse totale de la capsule.
Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif cationique, il est par exemple choisi parmi les sels d'halogénures d'alkylpyridium ou d'alkylammonium comme le chlorure ou le bromure de n-éthyldodécylammonium, le chlorure ou le bromure de cétylammonium (CTAB). Ces tensioactifs présentent avantageusement au moins une chaîne hydrocarbonée hydrophobe présentant un nombre d'atomes de carbone supérieur à 5, voire 10 et au moins un groupement cationique hydrophile, tel qu'un cation d'ammonium quaternaire.
Lorsque le tensioactif est un tensioactif cationique, la teneur massique en tensioactif dans la phase externe est typiquement comprise de 0,001 % à 0,5%, de préférence de 0,001 % à 0,05%, par rapport à la masse totale de la capsule.
Dans ce cas, la teneur massique en tensioactif dans la phase externe est de préférence inférieure ou égale à 0,025%, préférentiellement inférieure ou égale à 0,010%, voire inférieure ou égale à 0,005%, par rapport à la masse totale de la capsule.
Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif non ionique, il est par exemple choisi parmi des dérivés polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés des alcools gras, des acides gras, ou des alkylphénols, des arylphénols, ou parmi des alkyiglucosides, des polysorbates et des cocamides.
Un tensioactif non ionique particulièrement approprié à la mise en œuvre de l'invention est le polysorbate 20 (Tween 20).
Lorsque le tensioactif est un tensioactif non ionique, la teneur massique en tensioactif dans la phase externe est typiquement comprise de 0,01 % à 2%, de préférence de 0,1 % à 1 %, par rapport à la masse totale de la capsule.
Phase intermédiaire
Selon un mode de réalisation, les capsules selon l'invention comprennent une phase intermédiaire entre la phase interne et la phase externe gélifiée. Cette phase intermédiaire forme une enveloppe intermédiaire aqueuse, ou le cas échéant huileuse, généralement biocompatible, qui encapsule totalement la phase interne et est totalement encapsulée par la phase externe gélifiée.
De telles capsules sont généralement obtenues par co-extrusion concentrique de trois solutions, au moyen d'une triple enveloppe : un premier flux constitue la phase interne, un deuxième flux constitue la phase intermédiaire et un troisième flux constitue la phase externe. La production de telles capsules, dites « complexes », est notamment décrite dans la demande internationale WO 2012/089820.
A la sortie de la triple enveloppe, les trois flux entrent en contact et se forme alors une goutte multi-composante, qui est ensuite gélifiée lorsqu'elle est plongée dans une solution gélifiante, de la même manière que dans le procédé de préparation de capsules « simples » décrit ci-dessus.
La phase intermédiaire peut comprendre au moins une cellule végétale, de préférence une cellule d'algue, qui peut être identique ou différente des cellules végétales présentes dans la phase interne.
La phase intermédiaire peut aussi comprendre au moins un agent de viscosité tel que décrit ci-dessus.
La phase intermédiaire, lorsqu'elle est présente et qu'elle comprend des cellules végétales, est de préférence apte à la survie desdites cellules végétales. Elle comprend avantageusement un milieu de culture apte à la culture desdites cellules, typiquement un des milieux de culture MC1 mentionnés ci-dessus pour la phase interne.
La phase intermédiaire, lorsqu'elle est présente et qu'elle comprend des cellules végétales, comprend typiquement de 1 à 107, préférentiellement de 5 à 106, de 30 à 5.105, de 50 à 105, de 75 à 5.104, de 100 à 104, de 150 à 104, voire de 200 à 103 cellules végétales, par capsule.
Selon un mode de réalisation, la capsule selon l'invention est constituée :
- d'une phase interne comprenant au moins une cellule végétale, et
- d'une phase externe gélifiée, encapsulant totalement ladite phase interne à sa périphérie, ladite phase externe comprenant au moins un tensioactif et au moins un polyélectrolyte à l'état gélifié.
Selon un mode de réalisation, la capsule selon l'invention ne comprend pas d'enveloppe (ou encore membrane) autre que la phase interne et l'enveloppe gélifiée (phase externe gélifiée). En particulier, la capsule selon l'invention ne comprend pas d'enveloppe rigidifiée telle que celle décrite dans FR 2 986 165 ou dans WO 2013/1 13855. L'enveloppe rigidifiée de FR 2 986 165 et WO 2013/1 13855 permet notamment la fixation et le développement de cellules de mammifères. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, la capsule selon l'invention est dénuée d'enveloppe rigidifiée, et notamment d'enveloppe intermédiaire rigidifiée.
Procédé de culture
La présente invention a également pour objet un procédé de culture de cellules végétales comprenant une étape de mise en culture d'au moins une capsule selon l'invention.
Par « mise en culture », on entend l'action de placer les capsules de l'invention dans un milieu de culture appelé MC2 dans le cadre de la présente invention, typiquement apte à la culture des cellules végétales encapsulées, dans des conditions de température et de luminosité adaptées à la culture desdites cellules végétales, pendant une durée nécessaire pour obtenir la concentration en cellules végétales souhaitées au sein des capsules.
En fonction des cellules végétales mise en culture, l'homme du métier est apte à sélectionner le milieu de culture MC2 approprié, ainsi que les conditions de température et de luminosité appropriées à la prolifération des cellules végétales.
Le milieu de culture MC2 est par exemple choisi parmi le milieu de culture d'Erdschreiber, le milieu F/2, le milieu TAP, de l'eau de mer reconstituée, le milieu DM (diatomée), le milieu Minimum, et l'un quelconque de leurs mélanges.
L'osmolarité du milieu de culture MC2 est de préférence comprise entre 10 mOsm et 1 000 mOsm.
Il est préférable que le ratio (osmolarité de MC1 )/(osmolarité de MC2) soit compris entre 1/50 et 50, préférentiellement entre 1 /10 et 10.
Selon un mode de réalisation, le milieu de culture MC2 est identique au milieu de culture MC1 .
Selon un autre mode de réalisation, le milieu de culture MC2 est différent du milieu de culture MC1 .
Il est avantageux de choisir des milieux de culture différents pour provoquer la production de composés d'intérêt au sein des cellules simultanément à la mise en culture. Typiquement, pour la mise en culture, on place de 10 000 à 10 000 000 capsules selon l'invention par litre de milieu de culture MC2. Les capsules sont typiquement mises en culture à une température comprise de 10°C à 40°C, préférentiellement de 15°C à 25°C.
Les capsules sont typiquement mises en culture dans des conditions de luminosité allant du noir total à 500 μΕ.Γη~2.5~1.
Les capsules sont typiquement mises en culture pendant une durée allant de une heure à un mois, généralement de 24 heures à une semaine.
A la fin du procédé de culture, la récolte des capsules se fait typiquement par élimination du milieu de culture MC2 par filtration des capsules, ou par toute autre technique de récupération des capsules.
Pour filtrer les capsules, on utilise typiquement un tamis présentant une taille d'ouverture inférieure au diamètre moyen des capsules de l'invention, qui sont sensiblement sphériques.
Les inventeurs ont découvert, de manière surprenante, que la culture de cellules végétales, en particulier d'algues, au sein des capsules selon l'invention permet d'accéder à des concentrations de cellules végétales plus élevées que dans les procédés en bulk mentionnés en introduction. Par exemple, des concentrations cellulaires de 50 millions à 150 millions de cellules par mL sont obtenues dans les capsules, soit de 5 à 15 fois plus que celles obtenues dans des procédés en bulk.
L'encapsulation de cellules végétales et la culture en capsules de ces cellules végétales, en particulier d'algues telles que des micro-algues, présente en outre les avantages suivants par rapport aux procédés classiques :
- les cellules végétales encapsulées sont protégées des contraintes mécaniques, telles que le cisaillement, diminuant ainsi la mort cellulaire au cours du procédé de culture des cellules ;
- les cellules végétales encapsulées sont partiellement protégées du milieu extérieur, car la membrane de la capsule présente une perméabilité sélective (en particulier, les bactéries ne peuvent pas pénétrer dans la capsule), ce qui permet avantageusement d'éviter d'éventuelles contaminations et donc de réduire la mort cellulaire ;
- la taille des capsules (plusieurs centaines de micromètres) et leurs propriétés mécaniques les rendent plus faciles à manipuler que les algues, notamment pour des changements de milieu de culture MC2 ou lors de la récolte ; et
- un traitement postérieur à la croissance et éventuellement à l'élicitation peut être mis en œuvre afin d'imperméabiliser les capsules, isolant ainsi leur contenu pour en faciliter la conservation jusqu'à leur utilisation. Certains avantages de l'invention dus aux propriétés mécaniques de l'hydrogel formant la membrane des capsules vont maintenant être détaillés.
Le réseau d'hydrogel confère en effet des propriétés mécaniques semi-solides aux capsules de l'invention, bien supérieures à celles de cellules végétales.
En pratique, cela présente un intérêt significatif pour la culture de cellules végétales, tels que les algues, car cela permet de conférer une résistance mécanique importante à des cellules végétales, classiquement fragiles. Alors que la résistance mécanique de ces cellules végétales repose nativement sur les propriétés de la bicouche lipidique (3 nm de phospholipides) constituant leur membrane, lorsqu'elles sont encapsulées dans une capsule selon l'invention, celles-ci sont désormais protégées par un réseau macromoléculaire de plusieurs micromètres à plusieurs dizaines de micromètres d'épaisseur (i.e. la membrane d'hydrogel des capsules). Dans le cas de cellules végétales ayant une résistance mécanique faible, un gain de résistance d'un facteur supérieur à 10, voire compris de 100 à 100 000, est obtenu, ce qui facilite les manipulations.
On obtient ainsi des objets « solides » plus facilement manipulables, à l'échelle de procédés industriels de type mélange, brassage, filtrage, lavage et décantage.
Il est également plus facile de manipuler ces objets, et donc la biomasse qu'ils encapsulent, pour faciliter la caractérisation différentielle des échantillons. Ceci permet la mise en œuvre facilitée et économique de larges études de screening de conditions de culture et/ou d'élicitation de composés d'intérêt. Suite à une caractérisation de chacune des capsules par voie physicochimique (absorbance, fluorescence) et/ou biologique (ELISA), on réalise par exemple un traitement statistique, ou un tri des différentes populations en fonction de la réponse obtenue.
La membrane d'hydrogel des capsules de l'invention présente également une semi-perméabilité, reposant sur le caractère poreux de la structure du réseau de chaînes du polyélectrolyte. Ce réseau est caractérisé par une taille moyenne de pores comprise entre 5 nm et 25 nm, et présente donc une taille de coupure de l'ordre de 20 nm à 25 nm. Cette porosité permet le libre passage de gaz dissous, de minéraux, de nutriments nécessaires à la prolifération de cellules végétales, tels que de petites biomolécules (acides aminés et peptides), et de petites macromolécules de poids moléculaire inférieur à 1 MDa. La membrane retient par contre tout élément de taille caractéristique supérieure à la taille de coupure, soit les macromolécules ou biomolécules de poids moléculaire supérieur à 1 MDa, ou encore les organismes cellulaires tels que les cellules végétales, par exemple les algues, ou encore les bactéries et les champignons. En pratique, cela présente un intérêt significatif pour la culture de cellules végétales, comme les algues, en permettant de contrôler les échanges entre l'extérieur et l'intérieur de la capsule, c'est-à-dire entre le milieu de culture MC2 et la biomasse encapsulée.
II est ainsi possible d'apporter des nutriments, de l'oxygène ou encore de la lumière à la biomasse encapsulée par transit à travers la phase externe. Il est parallèlement possible de permettre la sortie de molécules depuis l'intérieur de la capsule vers le milieu de culture MC2, notamment pour l'élimination des déchets consécutifs du métabolisme/catabolisme de la biomasse encapsulée. Ces échanges peuvent de plus être facilités par un brassage du milieu de culture MC2, sans que cela ne menace les cellules végétales comme c'est le cas dans les procédés en bulk.
Il est également possible de limiter le passage d'organismes cellulaires à travers la membrane. Il est donc possible d'encapsuler les cellules végétales avec l'ensemble de la flore bactérienne endogène apte à leur prolifération, tout en évitant toute contamination par des bactéries exogènes après l'encapsulation. Il est par exemple possible de laver les capsules contenant les cellules végétales après une contamination bactérienne exogène, là où la même contamination engendrerait la destruction de l'ensemble des cellules dans un procédé en bulk.
Enfin, cette semi-perméabilité permet également de contrôler le relargage d'élément encapsulé, tel que des composés d'intérêt produits par les cellules végétales.
La production des cellules végétales, en particulier d'algues, sous forme encapsulée conformément à l'invention permet aussi de limiter les effets de détection du quorum (quorum sensing).
Lors de leur croissance, les organismes libèrent généralement des molécules inhibitrices, qui limitent la prolifération des organismes alentours. Cet effet biologique permet aux populations de limiter leur densité, afin d'éviter les effets de privation de nourriture et de mort cellulaire associés à une surpopulation. L'encapsulation permet de drainer en continu ces molécules inhibitrices, sans entraîner de perte de biomasse.
Un lavage est aussi utile pour éliminer des déchets métaboliques ou cataboliques, et orienter ainsi l'activité de la biomasse. Cette approche se révèle ainsi être une méthode d'élicitation en soi.
Par ailleurs, un des facteurs limitant de la culture d'algues est l'apport de lumière. Dans un procédé en bulk, le flux de lumière est diminué par le « fouling », c'est-à-dire le collage de biomolécules et de micro-organismes sur les parois du bioréacteur. Cette couche absorbe la lumière, ce qui induit une baisse du flux lumineux capté par les cellules végétales. L'accumulation de ce dépôt induit des pertes de charge croissantes et augmente les coûts de production.
Or, la culture de cellules végétales en capsules selon l'invention permet de :
- limiter le dépôt des biomolécules, celles-ci étant en partie retenues à l'intérieur des capsules, de plus ces biomolécules peuvent être récupérées en fin de procédé, et
- empêcher le dépôt des cellules végétales sur les parois des flacons dans lesquels les capsules sont cultivées ou stockées (propriété anti-fouling), lesdites cellules étant en effet encapsulées.
Enfin, ce lavage peut aussi être envisagé pour éliminer de possibles contaminants de la culture de biomasse, sans manipulation directe de celle-ci. Ces contaminants peuvent être d'origine chimique (molécules de type métaux lourds ou autres rejets chimiques), physique (de type particulaire), ou biologique (cellules mortes, bactéries exogènes...). Cette méthode peut donc permettre de limiter les pertes d'exploitation.
Procédé de production d'un composé d'intérêt
La présente invention a également pour objet un procédé de production d'un composé d'intérêt, comprenant :
- une étape de mise en culture d'au moins une capsule selon l'invention, ladite capsule comprenant au moins une cellule végétale apte à produire ledit composé d'intérêt,
- éventuellement, une étape d'élicitation des cellules végétales comprises dans ladite capsule, et
- une étape de récupération du composé d'intérêt. L'étape de mise en culture du procédé de production ci-dessus correspond généralement à l'étape de mise en culture du procédé de culture de l'invention. Le milieu de culture MC2 peut être identique ou différent du milieu de culture MC1 du cœur des capsules.
Dans le cadre de la présente description, on entend par « élicitation » la stimulation de la production de composés d'intérêt par une cellule végétale, ladite stimulation étant provoquée par la mise en conditions particulières, qu'elles soient physico-chimiques, résultant d'une modulation de la température, de la pression ou de l'éclairement, ou encore qu'elles reposent sur la présence d'une molécule particulière, dite « molécule élicitante ». On provoque ainsi artificiellement la production de composés d'intérêt par les cellules végétales encapsulées. Selon un mode de réalisation, l'étape d'élicitation a lieu pendant l'étape de mise en culture.
Ce mode de réalisation est par exemple mis en œuvre en effectuant l'étape de mise en culture dans des conditions élicitantes, par exemple en effectuant l'étape de mise en culture dans un milieu de culture MC2 différent du milieu de culture MC1 , ledit milieu de culture MC2 contenant une molécule élicitante.
Selon un autre mode de réalisation, l'étape d'élicitation a lieu à l'issue de l'étape de mise en culture, c'est-à-dire une fois que les cellules végétales ont proliféré au sein des capsules de l'invention.
Ce mode de réalisation est par exemple mis en œuvre en effectuant l'étape de mise en culture dans des conditions classiques, c'est-à-dire en choisissant un milieu de culture MC2 identique au milieu de culture MC1 , puis, à l'issue de l'étape de mise en culture, en se plaçant dans des conditions élicitantes, par exemple en remplaçant le milieu de culture MC2 par un autre milieu de culture, différent du milieu de culture MC1 .
Ces deux modes de réalisation sont facilités par l'encapsulation des cellules végétales, qui rend les manipulations des cellules encapsulées plus pratiques. Comme décrit plus haut, du fait de l'encapsulation, il est en effet plus facile de faire proliférer les cellules végétales au sein des capsules, puis éventuellement de diviser les capsules en lots séparés, de remplacer le milieu de culture MC2 par divers milieux de culture et/ou d'appliquer divers conditions d'élicitation en fonction des lots, ce afin de tester différentes conditions élicitantes et de déterminer les conditions adéquates à la production du composé d'intérêt que l'homme du métier souhaite obtenir.
Ainsi, après une première étape de mise en culture, l'étape d'élicitation des cellules végétales comprend typiquement :
- une étape de mise en culture des capsules en lots séparés dans des conditions différentes,
une étape de détection et de quantification du composé d'intérêt produit, et éventuellement la sélection des individus présentant les meilleurs phénotypes. L'étape d'élicitation des cellules végétales consiste par exemple à mettre en culture les capsules de l'invention dans un milieu de culture MC2 différent du milieu de culture MC1 , ou dans un milieu de culture comprenant une molécule élicitante, ou dans le même milieu MC1 avec une modification des conditions de culture (température, lumière, etc.). Les capsules selon l'invention peuvent être mises en culture en conditions élicitantes bien connues de l'homme du métier, comme par l'ajout au milieu de culture MC2 d'acide salicylique, d'éthylène, de jasmonate ou de chitosan (cf. par exemple la demande internationale WO 2003/077881 ).
Les composés d'intérêt produits par le procédé de production de l'invention sont typiquement soumis à un ou plusieurs traitements, tels que purification, concentration, séchage, stérilisation et/ou extraction. Ces composés sont ensuite destinés à être incorporés dans une composition cosmétique, agro-alimentaire ou pharmaceutique.
A titre de composé d'intérêt, les capsules de l'invention permettent notamment de produire des lipides présentant un intérêt en cosmétique, comme par exemple des acides gras, tels que l'acide linoléique, l'acide alpha linoléique, l'acide gamma linoléique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide eicosapentanoïque, l'acide docosahexanoïque, l'acide arachidonique ; des dérivés d'acide gras, tels que des céramides ; ou encore des stérols, tels que le brassicastérol, le campestériol, le stigmastérol et le sitostérol.
Les capsules de l'invention permettent également de produire du sélénium organique, oligo-élément indispensable.
Cet élément chimique, non synthétisé par le corps humain, se présente comme un actif d'intérêt en agroalimentaire et en cosmétique, notamment pour ses propriétés antioxydantes. Sous sa forme métallique, c'est un élément trace essentiel mais nombre de ses composés sont extrêmement toxiques, et sont obtenus par retraitement des résidus de l'électrolyse du plomb, de l'arsenic ou du cuivre. C'est pourquoi il est préférable de l'obtenir sous sa forme organique pour les applications biologiques, c'est-à-dire en tant que constituant de biomolécules.
Le sélénium est typiquement incorporé dans des acides aminés, des peptides et des protéines, notamment sous la forme de sélénométhionine.
Selon la nature du ou des composés d'intérêt à récupérer et celle des cellules végétales, l'homme du métier est apte à déterminer le ou les traitements nécessaires à la récupération et purification dudit composé d'intérêt.
Selon un mode de réalisation, la récupération du composé d'intérêt s'effectue par traitement du milieu de culture (MC2) dans lequel les capsules sont plongées, par des méthodes de purification classiques, comme l'extraction liquide/liquide (séparation de phase organique/aqueuse), le lavage acido-basique, la concentration de solvant et/ou la purification par chromatographie, entre autres.
Ce mode de réalisation est particulièrement adapté aux cas où le composé d'intérêt est excrété par les cellules végétales puis diffuse ensuite hors des capsules. Ce mode de réalisation présente l'avantage de conserver intactes les capsules et les cellules. Selon un autre mode de réalisation, la récupération du composé d'intérêt s'effectue par ouverture des capsules, puis par ouverture de la membrane des cellules, puis par traitement du mélange obtenu, par des méthodes de purification classiques.
L'ouverture des capsules peut être de type chimique ou mécanique. Un mode d'ouverture chimique est par exemple la dépolymérisation de la membrane, typiquement par mise en contact avec une solution d'ions citrate. Un mode d'ouverture mécanique est typiquement le broyage des capsules.
L'ouverture de la membrane des cellules est typiquement réalisée par broyage des cellules.
Ce mode de réalisation est particulièrement adapté aux cas où le composé d'intérêt reste confiné au sein des cellules végétales.
La présente invention a aussi pour objet l'utilisation d'une capsule selon l'invention, pour la production de cellules végétales et/ou la production de molécules d'intérêt.
Typiquement, la production de molécules d'intérêt est obtenue par élicitation de cellules végétales, telle que décrite ci-dessus.
Composition
La présente invention a également pour objet une composition comprenant au moins une capsule selon l'invention.
Selon un mode de réalisation, la capsule selon l'invention a été traitée par un procédé de production d'un composé d'intérêt selon l'invention.
Selon une variante, la capsule selon l'invention a en outre subi un traitement postérieur au procédé de production d'un composé d'intérêt, consistant à former une seconde membrane encapsulant totalement à sa périphérie la membrane gélifiée de ladite capsule. Une telle seconde membrane peut être formée par gélification en présence d'un composé apte à former des liaisons électrostatiques avec les constituants de la membrane gélifiée, typiquement en présence d'un polyélectrolyte.
Cette variante présente l'avantage de protéger le cœur des capsules et d'éviter la migration hors des capsules des composés d'intérêt contenus dans ledit cœur.
La composition selon l'invention est typiquement une composition cosmétique, pharmaceutique ou agro-alimentaire.
La présente invention a aussi pour objet l'utilisation d'une capsule selon l'invention pour la préparation d'une composition cosmétique, pharmaceutique ou agro-alimentaire. La présente invention a également pour objet une composition comprenant un extrait de capsule.
Par « extrait de capsule », on entend un composé d'intérêt produit par les cellules végétales, typiquement par élicitation, et récupéré comme décrit ci-dessus. On entend également une cellule végétale, issue d'un procédé de mise en culture de l'invention, et éventuellement issue d'un procédé de production d'un composé d'intérêt selon l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux des exemples qui suivent, donnés à titre illustratif et non limitatif.
EXEMPLES
Exemple 1 : Préparation de capsules gélifiées comprenant des micro-algues
1 . Préparation des solutions pour la fabrication de capsules
- Phase externe (membrane)
Une solution contenant 1 ,69% d'alginate de sodium {Profanai LF200 FTS, FMC Bioploymer) (w/w) et 1 mM (soit 0,0288% massique) de SDS (Sigma Aldrich) a été préparée, puis filtrée à 5 μηι.
Cette étape de filtration permet d'éviter la présence de particules ou d'agrégats solides conduisant au bouchage des buses utilisées pour la production, mais est aussi utilisée pour stériliser les phases. Il est également possible de chauffer ces phases à une température supérieure à 60°C pour les stériliser.
- Phase interne (cœur)
Une solution de micro-algues a été préparée à une concentration typique de 1 million de cellules/ml_ dans du milieu TAP (MC1 ).
De la 2-éthylcellulose (0,5% massique) a été ajoutée pour faciliter la co-extrusion des phases et stabiliser le procédé en évitant d'avoir de trop grandes différences de viscosité entre les phases internes et externes.
Les micro-algues suivantes ont notamment été encapsulées : Chlamydomonas reinhardtii (souches WTS24-, Sta6 et CW15).
2. Fabrication de capsules
Le procédé de fabrication de capsules est basé sur la co-extrusion concentrique de deux solutions, notamment décrite dans WO 2010/063937 et FR2964017, pour former des gouttes doubles.
La taille de la phase interne et l'épaisseur de la phase externe des gouttes formées ont été contrôlées par l'utilisation de deux pousse-seringues indépendants (HA PHD-2000).
Le ratio rq entre le débit de fluide constituant le cœur et le débit de fluide constituant la membrane a été fixé à 1 ,6. Cela a permis d'obtenir des capsules ayant un ratio épaisseur de membrane sur rayon inférieur à 0,9, ce qui maximise le taux d'encapsulation de la phase interne, et donc des micro-algues.
Les capsules obtenues possèdent un diamètre de 300 μηι (+/- 50 μηι). Les gouttes formées ont été gélifiées à l'aide d'une solution gélifiante de chlorure de calcium stérile à 200 mM (concentration minimale 50 mM), à laquelle ont été ajoutées quelques gouttes d'une solution stérile de Tween 20 (Sigma AIdrich) à 10% (w/w).
Les capsules formées ont été récoltées à l'aide d'un tamis, puis transvasées dans un des milieux de culture décrits ci-après.
Exemple 2 : Production de micro-algues en capsules
1 . Préparation des solutions
- Tampon phosphate (2x) :
- Tampon phosphate 1M pH 7 :
- Tampon Beijerincks (2x) :
- Solution trace :
Pour préparer la Solution trace, les solutions S2, S3 et S4 ont été mélangées, puis la solution S1 a été ajoutée. Le mélange a été porté à ébullition pendant quelques minutes. Puis le mélange a été agité fortement en conservant la température au-dessus de 70°C. Le pH du mélange a ensuite été ajusté à une valeur comprise entre 6,5 et 6,8 par ajout de la quantité nécessaire d'une solution de KOH à 20% en masse. Le volume du mélange a ensuite été ajusté à 1 L par ajout d'eau pure. Le mélange a ensuite été laissé au repos durant une semaine, jusqu'à prendre une couleur rose/violette. La solution a enfin été filtrée. 2. Milieux de culture (MC2)
- Milieu TAP :
- Milieu Minimum :
3. Culture et croissance de micro-algues encapsulées selon l'invention et de micro- algues en bulk
D'une part, les capsules de l'exemple 1 , contenant des micro-algues
Chlamydomonas reinhardtii (souche WTS 24-) selon une concentration cellulaire initiale ajustée à 1 million de cellules/mL, ont été mises en culture dans du milieu TAP ou du milieu Minimum (MC2) (soit environ 200 capsules par flasque de 20 mL, soit 10 000 capsules pour 1 L de milieu MC2), dans des flasques permettant les échanges gazeux, sous agitation modérée, à 25°C.
D'autre part, les mêmes micro-algues Chlamydomonas reinhardtii (souche WTS
24-) ont été mises en culture en bulk, selon une concentration cellulaire initiale ajustée à 1 million de cellules/mL, dans les mêmes conditions.
En milieu Minimum, une source de lumière de l'ordre de 3 400 lumen a été utilisée. Le suivi de la croissance cellulaire a été fait de manière qualitative, en comparant révolution du volume occupé par les micro-algues dans les capsules, et de manière quantitative, par des expériences classiques de biologie cellulaire. Pour ce faire, les capsules ont été ouvertes par mise en contact avec une solution de citrate (de sodium) à 10% massique pendant quelques secondes. Les anions citrate permettent de complexer les cations calcium, ce qui dépolymérise le gel d'alginate de la membrane.
Le contenu des capsules a été analysé par cytométrie en flux et comptage Malassez.
Dans les capsules de l'invention, les micro-algues ont proliféré jusqu'à une concentration moyenne dans les capsules comprise entre 120 et 250 millions de cellules/mL au bout d'une semaine, telle que mesurée par comptage Malassez.
En comparaison, avec un procédé de culture en bulk (cellules non encapsulées, sous forme libre en suspension), les micro-algues n'ont pas dépassé une concentration de 10 millions de cellules/mL, toutes conditions égales par ailleurs.
4. Evaluation de la stabilité des capsules en milieu de culture (MC2)
La stabilité des capsules a été évaluée dans du milieu de culture TAP, du milieu de culture TAP additionné de 10 mM de CaCI2 et du milieu de culture TAP auquel a été ajouté 0,1 % d'EDTA en masse.
Les capsules de l'exemple 1 sont restées stables au moins 3 semaines dans chacun de ces 3 milieux de culture (MC2).
5. Evaluation de la protection mécanique apportée aux micro-algues par les capsules Des micro-algues Chlamydomonas reinhardtii souche WTS 24- ont été mises en culture à 250 000 cellules/mL dans du milieu TAP (soit environ 10 000 capsules pour 1 L de milieu TAP), d'une part sous forme libre (en bulk), et d'autre part en version encapsulée selon l'invention (capsules de l'exemple 1 ).
Les deux échantillons obtenus ont été imagés en présence de SYTOX Green, un marqueur de mort cellulaire visible en fluorescence avec le filtre Nikon FITC, avant et après une forte agitation.
Avant agitation, on a observé que la plupart des micro-algues ne présentaient pas de marquage vert indicateur de mort cellulaire. Peu de cellules étaient donc mortes avant agitation, la proportion de micro-algues mortes correspondant simplement au cycle cellulaire.
Après agitation, on a observé que dans l'échantillon de micro-algues cultivées en bulk, la plupart des micro-algues apparaissaient colorées en vert, ce qui indique que la plupart des micro-algues sont mortes, sous l'effet du fort cisaillement provoqué par l'agitation.
Au contraire, les micro-algues encapsulées présentaient un marquage vert équivalent au marquage observé avant l'agitation. Peu de cellules sont mortes, malgré le fort cisaillement imposé. Comme dans la suspension de micro-algues initiale, la présence d'une faible proportion de micro-algues mortes est normale et découle simplement du cycle cellulaire des micro-algues considérées.
Une quantification globale de la fluorescence associée à la mort cellulaire a été réalisée sur chaque échantillon après agitation et a montré que la mort cellulaire était considérablement plus élevée dans le cas des micro-algues en bulk, que dans le cas des micro-algues encapsulées.
Cette expérience a mis en évidence la protection mécanique conférée par les capsules aux micro-algues. 6. Semi-perméabilité des membranes : molécules VS bactéries
Des capsules selon l'exemple 1 ont été mises en culture dans du milieu TAP (soit environ 10 000 capsules pour 1 L de milieu TAP), auquel ont été ajoutées des bactéries Escherichia coli RFP, c'est-à-dire des bactéries de l'espèce E. coli génétiquement modifiées pour qu'elles synthétisent une molécule fluorescente, visible en utilisant le filtre Nikon TRITC.
Il a été constaté que les bactéries RFP n'envahissaient pas l'intérieur des capsules.
D'autre part, des capsules selon l'exemple 1 ont été mises en présence d'une solution à 1 mM de rhodamine (visible en fluorescence en utilisant le filtre Nikon TRITC) pendant quelques minutes, puis ont été transférées dans un bain d'huile et imagées au microscope. Ces résultats ont montré que, contrairement aux bactéries E. coli RFP, la rhodamine a diffusé à travers la membrane d'alginate pour se retrouver à l'intérieur des capsules.
Les capsules selon l'invention sont donc semi-perméables : elles permettent le passage de molécules, tels que les nutriments du milieu de culture MC2, et ne laissent pas pénétrer les bactéries, ce qui a pour avantage d'empêcher toute contamination bactérienne pendant le procédé de culture des micro-algues. EXEMPLE 3 : Elicitation de micro-algues encapsulées pour la production de lipides et de sélénium organique
1 . Production de lipides
Le tampon Beijerincks 2X NO a été préparée :
Le milieu NO a été préparé
Des capsules selon l'exemple 1 , comprenant des micro-algues Chlamydomonas reinhardtii (souche Sta6) ont été mises en culture dans du milieu TAP pendant 48 h (soit environ 10 000 capsules pour 1 L de milieu TAP), puis ce dernier a été éliminé et remplacé par du milieu N0, pendant 48 h.
Les micro-algues ont alors produit des lipides, sous forme de corps lipidiques présents à l'intérieur desdites micro-algues.
Des capsules ont été prélevées et mises en présence de 25% de DMSO et 1 μΜ de Nile Red pendant 10 minutes. Les capsules ont ensuite été imagées au microscope en champ clair et en fluorescence (source : lampe à mercure).
Le chloroplaste des micro-algues a été révélé en fluorescence grâce au filtre Nikon
UV-1 A.
Le Nile Red, témoignant de la présence lipides produits par élicitation, a été révélé grâce au filtre Nikon FITC.
2. Production de sélénium organique
Certaines micro-algues produisent des molécules contenant du sélénium, comme par exemple Peridinium cinctum. De telles micro-algues peuvent donc produire du sélénium sous forme organique, à partir de sélénium minéral.
Des micro-algues produisant des molécules contenant du sélénium ont été encapsulées conformément à la présente invention, puis mises en incubation dans un milieu enrichi en sélénium minéral, afin d'induire une bioaccumulation de sélénium organique par ces micro-algues.
La quantification de Sélénium bio-accumulé par les micro-algues encapsulées a été réalisée par extraction des cellules des capsules, puis par l'utilisation de méthodes physiques, comme l'AAS (cf. Niedzielski (2002), Polish Journal of Environmental Studies : « Atomic Absorption Spectrometry in Détermination of Arsenic, Antimony and Sélénium in Environmental Samples »), ou par l'utilisation d'un bioassay (cf. Lindstrom (1983), Hydrobiologia : « Sélénium as a growth factor for plankton algae in laboratory experiments and in some Swedish lakes »).

Claims

REVENDICATIONS
Capsule comprenant :
une phase interne comprenant au moins une cellule végétale, et
une phase externe gélifiée, encapsulant totalement ladite phase interne à sa périphérie, ladite phase externe comprenant au moins un tensioactif et au moins un polyélectrolyte à l'état gélifié.
Capsule selon la revendication 1 , dans laquelle la phase interne comprend un milieu de culture.
Capsule selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la ou les cellules végétales sont des cellules d'algues, de préférence des cellules de microalgues.
Capsule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la ou les cellules végétales sont en suspension dans la phase interne.
Capsule selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle le polyélectrolyte est un polyélectrolyte réactif aux ions multivalents, de préférence un alginate.
Capsule selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle présente une taille inférieure à 5 mm, de préférence comprise de 50 μηι à 3 mm.
Procédé de culture de cellules végétales comprenant une étape de mise en culture d'au moins une capsule selon l'une des revendications 1 à 6.
Procédé de production d'un composé d'intérêt, ledit procédé comprenant :
- une étape de mise en culture d'au moins une capsule selon l'une des revendications 1 à 6, ladite capsule comprenant au moins une cellule végétale apte à produire ledit composé d'intérêt,
- éventuellement, une étape d'élicitation des cellules végétales comprises dans ladite capsule, et
- une étape de récupération du composé d'intérêt.
9. Utilisation d'une capsule selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, pour la production de cellules végétales et/ou la production de composés d'intérêt.
10. Composition comprenant au moins une capsule selon l'une des revendications 1 à 6.
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