EP3208047A1 - Outil de frappe absorbant et procede de fabrication d'un tel outil - Google Patents

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EP3208047A1
EP3208047A1 EP16207256.5A EP16207256A EP3208047A1 EP 3208047 A1 EP3208047 A1 EP 3208047A1 EP 16207256 A EP16207256 A EP 16207256A EP 3208047 A1 EP3208047 A1 EP 3208047A1
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EP
European Patent Office
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tool
handle
active part
piece
longitudinal direction
Prior art date
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EP16207256.5A
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Bruno Racodon
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Racodon Outillage
Original Assignee
Racodon Outillage
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/01—Shock-absorbing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
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    • B25D2222/54—Plastics
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    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/105—Exchangeable tool components
    • B25D2250/111—Bits, i.e. inserts or attachments for hammer, chisel, pick
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/371—Use of springs
    • B25D2250/375—Fluid springs

Definitions

  • the present invention relates to a striking tool, and a method of manufacturing such a tool.
  • the tool is for example a punch, a chisel, a pin punch, etc.
  • the field of the invention is that of hand tools allowing an operator to strike on a target element.
  • this target element may be a floor surface, a wall, a burr, a seal, a pin, etc.
  • a typing tool typically includes a handle and an active part.
  • the operator holds the handle in his hand and positions the active part against the target element. Then the operator hits the rear end of the handle, for example with a hammer, so that the front end of the active part strikes the target element.
  • the handle and the active part are generally made of metal materials, especially steel alloys. These materials can be distinct to accommodate the different stresses experienced by the handle and the active part when using the tool.
  • a shock wave rises along the tool, from the active portion to the handle. This shock wave is propagated in the hand, wrist and arm of the operator, to the elbow.
  • the manipulation of a striking tool over a prolonged period of time can cause some fatigue, even serious injury, in the operator.
  • the handle of the tool may comprise a casing made of elastomeric material designed to dampen the impact.
  • the shock wave propagates to the contact interface between the active part and the handle, along the longitudinal axis of the tool, so that the envelope only partially protects the operator.
  • the object of the present invention is to provide an improved typing tool.
  • the subject of the invention is a striking tool, comprising: an elongate handle in a longitudinal direction and intended to hold the tool, and an active part assembled with the handle and designed to strike a target element.
  • the tool is characterized in that it comprises shock absorption means interposed between the handle and the active portion in the longitudinal direction of the tool.
  • the invention improves operator comfort of use, and reduce the risk of injury in the long term.
  • the shock wave propagating along the longitudinal direction of the tool is damped and absorbed by the absorption means.
  • the known devices dampen the shock wave without absorbing it, so that it is partly transmitted to the operator.
  • the shock absorbing means comprise a piece of polymer material.
  • the piece of polymer material is a spherical ball.
  • a piece is very easy to manufacture and then to integrate with the tool. Its positioning is correct regardless of its orientation, which is not the case of a record for example.
  • the shock absorbing means comprise both a piece of polymer material and air, which is contained between the piece of polymer material and the handle in the longitudinal direction of the tool. During a strike, the shock wave is damped and absorbed by the piece of elastomeric material, then dissipates into the air.
  • the shock absorption means comprise both a piece of polymer material and oil, which is contained between the piece of polymer material and the handle in the longitudinal direction of the tool. During a strike, the shock wave is damped and absorbed by the piece of elastomeric material, then dissipates in the oil.
  • the handle and the active part are fitted together, delimiting between them a reception space of the shock absorption means.
  • this space has a stable volume and the shock absorption means remain stationary, unlike some existing tools, equipped with springs or other compression parts.
  • the reception space of the shock absorption means comprises an orifice receiving air or oil, and a chamber receiving a piece of polymer material which partially penetrates into the orifice.
  • the handle and the active part are both monoblocs.
  • the tool consists solely of three components: the one-piece handle, the one-piece active part, and the shock absorption means.
  • the handle having a rear end intended to be struck by an operator, the active part having a front end intended to exert an impact, then the shock absorption means are closer to the front end than to from the back end.
  • the active part is housed in the handle.
  • the handle is housed in the active part.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a tool as mentioned above.
  • the method is characterized in that it comprises a step of positioning the shock absorption means between the handle and the active portion in the longitudinal direction of the tool.
  • the method comprises a step of securing the handle and the active part by press fit, while the shock absorbing means are interposed between the handle and the active part.
  • the method comprises a step of forming a reception space of the shock absorbing means, at least in part by drilling in the handle or in the active part in the longitudinal direction of the tool, before positioning the means. shock absorption.
  • Tool 1 is designed to strike a target element 2, shown schematically in FIG. figure 1 only for the sake of simplification.
  • the tool 1 has an elongate shape along a longitudinal axis X1.
  • the tool 1 comprises a handle 10 and an active part 20 centered on the axis X1.
  • the tool 1 comprises shock absorption means 30 interposed between the handle 10 and the active part 20, in the longitudinal direction of the tool 1 defined by the axis X1.
  • the handle 10 is made of metal, preferably steel. In practice, the material of the handle 10 is chosen according to the type of tool 1 and standards.
  • the handle 10 is elongated between a rear end 11 and a front end 12.
  • the handle 10 is hand-held by the operator, between the ends 11 and 12.
  • the end 11 is intended to be struck by the operator, usually using a hammer or a hammer.
  • the end 12 is provided to receive the active portion 20.
  • the handle 10 has a cavity 13 formed at its end 12. The cavity 13 is centered on the axis X1 and opens at the end 12.
  • the cavity 13 comprises a frustoconical mouth 14, two cylindrical bores 15 and 16 delimited by a recess 17, and a radial shoulder 18 at its bottom.
  • the mouth 14 is flared outwards, so as to facilitate the introduction of the active part 20 into the cavity 13.
  • the bore 16 has a diameter smaller than the bore 15, so as to receive the active portion 20 by fitting in force.
  • the shoulder 18 faces the mouth 14.
  • the cavity 13 is in communication with a cylindrical orifice 19 provided with a frustoconical bottom 19a.
  • the orifice 19 and its bottom 19a are formed during the drilling of a first bore for making the cavity 13 in the handle 10.
  • the shoulder 18 separates the cavity 13 and the orifice 19.
  • the active part 20 is made of metal, preferably steel. In practice, the material and the shape of the active part 20 are chosen according to the type of tool 1 and standards. In the embodiment of Figures 1 to 4 the active part 20 is a cylindrical needle. The active part 20 is elongated between a rear end 21 and a front end 22.
  • the end 21 is provided to be fitted into the cavity 13 of the handle 10.
  • the end 21 has a bearing surface 23, radial flat circular shape.
  • the end 21 also comprises a frustoconical portion 25 facilitating the introduction of the active portion 20 into the cavity 13.
  • the end 22 is provided to exert an impact on the target element 2, when the operator exerts an impact on the end 11 of the handle 10.
  • the end 22 has a striking surface 24 radial, flat circular shape.
  • the absorption means 30 comprise a ball 31 made of a polymeric material, especially an elastomer or thermoplastic material, for example polychloroprene (CR), polypropylene (PP) or polyvinyl chloride (PVC).
  • the ball 31 has a spherical shape.
  • the absorption means 30 may comprise a piece of polymer material of any suitable shape, for example cylindrical or parallelepipedal.
  • the absorption means 30 comprise a single piece of polymer material, not several pieces, which simplifies the manufacture of the tool 1.
  • the ball 31 is housed in a chamber 39 delimited at the bottom of the cavity 13, between the bore 16, the shoulder 18 and the surface 23. When the active portion 20 is fitted into the cavity 13, the ball 31 is compressed against the shoulder 18 and partially penetrates into the orifice 19.
  • the absorption means 30 also comprise air 32, which is contained between the ball 31 and the handle 10, in the orifice 19.
  • the absorption means 30 are designed and arranged to absorb the shock wave propagating in the longitudinal direction of the tool 1, without transmitting it to the operator. His working comfort is improved, and his risk of injury is reduced.
  • the manufacturing method of the tool 1 is detailed below.
  • the method comprises a step of manufacturing the handle 10, for example by forging or casting, then machining the external profile and the cavity 13.
  • the method comprises a step of manufacturing the active part 20, for example by forging or casting, and then machining the external profile.
  • the method comprises a step of forming the receiving space 19 + 39 of the shock absorption means 30 before positioning them in the tool 1.
  • This space 19 + 39 is formed at least in part by drilling in the handle 10 in the longitudinal direction of the tool 1.
  • the method comprises a step of manufacturing the ball 31 of polymer material, for example by injection.
  • a ball 31 is simple and inexpensive to manufacture in large quantities.
  • the method comprises a step of positioning the ball 31 at the bottom of the cavity 13, between the handle 10 and the active portion 20 in the longitudinal direction of the tool 1. Due to its spherical shape, it suffices to let slide or push the ball 31 at the bottom of the cavity 13, without worrying to respect a particular orientation, as would be the case for example with a disk.
  • the method comprises a step of joining the handle 10 and the active part 20 by force fitting, while the ball 31 is positioned at the bottom of the cavity 13.
  • the relative pressure between the handle 10 and the active portion 20 causes the frustoconical portion 25 to crush the recess 17 and partly the bore 16. The end 21 is thus locked in the cavity 13. Subsequently, each use of the tool 1 strengthens this link.
  • the ball 31 When the tool 1 is assembled, the ball 31 is pressed against the shoulder 18 and partially penetrates into the orifice 19, while a volume of air 32 is compressed in the orifice 19.
  • the ball 31 and the air 32 are positioned along the axis X1, between the end 21 of the active portion 20 and the handle 10, thus ensuring their absorption function.
  • FIGS. Figures 5 and 6 Other embodiments of a tool 1 according to the invention are shown in FIGS. Figures 5 and 6 . Some constituent elements of the tool 1 are comparable to those of the first embodiment described above and, for the sake of simplification, bear the same numerical references.
  • the tool 1 comprises an active portion 120 different from the first embodiment.
  • the active portion 120 has a striking end 122 having a protrusion 126 projecting from the surface 124. This protrusion 126 is used to strike the target element 2.
  • the tool 1 comprises an active part 220 and different absorption means 230 of the first embodiment.
  • the active portion 220 has a strike end 222 configured in a point, comprising a frustoconical portion 224 having an apex 226. This tip 222 is used to strike the target element 2.
  • the absorption means 230 comprise both a ball 31 housed at the bottom of the cavity 13 and oil 233 contained between the ball 31 and the handle 10.
  • the ball 31 and the oil 233 are positioned along the axis X1, between the end 21 of the active portion 20 and the handle 10, thus ensuring their absorption function.
  • tool 1 can be shaped differently from Figures 1 to 6 without departing from the scope of the invention.
  • the striking end 22/122/222 of the active part 20 may have any configuration adapted to the intended application, while the absorption means 30/230 may have any configuration to absorb the wave shock propagating along the longitudinal axis X1 of the tool 1.
  • the tool 1 can be adapted in terms of cost, ergonomics, functionality and performance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

L'invention concerne un outil de frappe (1), comprenant: un manche (10) allongé suivant une direction longitudinale et prévu pour tenir l'outil (1), et une partie active (20) assemblée avec le manche (10) et prévue pour frapper un élément cible. L'outil (1) comprend des moyens d'absorption de choc (30) interposés entre le manche (10) et la partie active (20) suivant la direction longitudinale de l'outil (1). L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel outil (1).

Description

  • La présente invention concerne un outil de frappe, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel outil. L'outil est par exemple un pointeau, un burin, un chasse-goupille, etc. Le domaine de l'invention est celui des outils à main permettant à un opérateur d'exercer une frappe sur un élément cible. En fonction du type d'outil, cet élément cible peut être une surface au sol, un mur, une bavure, un joint, une goupille, etc.
  • Classiquement, un outil de frappe comprend un manche et une partie active. L'opérateur tient le manche dans sa main et positionne la partie active contre l'élément cible. Puis l'opérateur frappe l'extrémité arrière du manche, par exemple avec un marteau, de sorte que l'extrémité avant de la partie active frappe l'élément cible.
  • Le manche et la partie active sont généralement réalisés en matériaux métalliques, notamment en alliages d'acier. Ces matériaux peuvent être distincts pour s'adapter aux contraintes différentes subies par le manche et la partie active lors de l'utilisation de l'outil.
  • En réaction à l'opération de frappe, une onde de choc remonte le long de l'outil, depuis la partie active vers le manche. Cette onde de choc se propage dans la main, le poignet et le bras de l'opérateur, jusqu'au coude. Ainsi, la manipulation d'un outil de frappe sur une période de temps prolongée peut causer une certaine fatigue, voire des lésions sérieuses, chez l'opérateur.
  • De manière connue, le manche de l'outil peut comporter une enveloppe en matériau élastomère prévue pour amortir le choc. Toutefois, l'onde de choc se propage à l'interface de contact entre la partie active et le manche, suivant l'axe longitudinal de l'outil, de sorte que l'enveloppe ne protège que partiellement l'opérateur.
  • Le but de la présente invention est de proposer un outil de frappe amélioré.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un outil de frappe, comprenant : un manche allongé suivant une direction longitudinale et prévu pour tenir l'outil, et une partie active assemblée avec le manche et prévue pour frapper un élément cible.
  • L'outil est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'absorption de choc interposés entre le manche et la partie active suivant la direction longitudinale de l'outil.
  • Ainsi, l'invention permet d'améliorer le confort d'utilisation de l'opérateur, et réduire les risques de blessures sur le long terme. Lors d'une frappe, l'onde de choc se propageant suivant la direction longitudinale de l'outil est amortie et absorbée par les moyens d'absorption. En comparaison, les dispositifs connus amortissent l'onde de choc sans l'absorber, de sorte qu'elle est en partie transmise à l'opérateur.
  • D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison, sont détaillées ci-après.
  • Selon un mode de réalisation particulier, les moyens d'absorption de choc comprennent une pièce en matériau polymère.
  • De préférence, la pièce en matériau polymère est une bille sphérique. Une telle pièce est très facile à fabriquer, puis à intégrer à l'outil. Son positionnement est correct peu importe son orientation, ce qui n'est pas le cas d'un disque par exemple.
  • Selon un mode de réalisation préféré" les moyens d'absorption de choc comprennent à la fois une pièce en matériau polymère et de l'air, qui est contenu entre la pièce en matériau polymère et le manche suivant la direction longitudinale de l'outil. Lors d'une frappe, l'onde de choc est amortie et absorbée par la pièce en matériau élastomère, puis se dissipe dans l'air.
  • Selon un autre mode de réalisation, les moyens d'absorption de choc comprennent à la fois une pièce en matériau polymère et de l'huile, qui est contenue entre la pièce en matériau polymère et le manche suivant la direction longitudinale de l'outil. Lors d'une frappe, l'onde de choc est amortie et absorbée par la pièce en matériau élastomère, puis se dissipe dans l'huile.
  • D'autres fluides peuvent être mis en oeuvre, en alternative à l'air et à l'huile, sans sortir du cadre de l'invention.
  • Selon une caractéristique avantageuse, le manche et la partie active sont emmanchés, délimitant entre eux un espace de réception des moyens d'absorption de choc. Lorsque l'outil est en service, cet espace présente un volume stable et les moyens d'absorption de choc restent immobiles, contrairement à certains outils existants, équipés de ressorts ou autres pièces compression.
  • Plus précisément, l'espace de réception des moyens d'absorption de choc comprend un orifice recevant de l'air ou de l'huile, et une chambre recevant une pièce en matériau polymère qui pénètre partiellement dans l'orifice.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse, le manche et la partie active sont tous deux monoblocs. Autrement dit, l'outil est uniquement constitué de trois composants : le manche monobloc, la partie active monobloc, et les moyens d'absorption de choc.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse, le manche présentant une extrémité arrière prévue pour être frappée par un opérateur, la partie active présentant une extrémité avant prévue pour exercer un impact, alors les moyens d'absorption de choc sont plus rapprochés de l'extrémité avant que de l'extrémité arrière.
  • De préférence, la partie active est logée dans le manche.
  • En alternative, le manche est logé dans la partie active.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un outil tel que mentionné ci-dessus.
  • Le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à positionner les moyens d'absorption de choc entre le manche et la partie active suivant la direction longitudinale de l'outil.
  • En outre, le procédé comprend une étape consistant à solidariser le manche et la partie active par emmanchement en force, alors que les moyens d'absorption de choc sont interposés entre le manche et la partie active.
  • Egalement, le procédé comprend une étape consistant à former un espace de réception des moyens d'absorption de choc, au moins en partie par perçage dans le manche ou dans la partie active suivant la direction longitudinale de l'outil, avant de positionner les moyens d'absorption de choc.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue de côté d'un outil de frappe conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II à la figure 1, montrant l'outil avant assemblage ;
    • la figure 3 est une coupe analogue à la figure 2, montrant l'outil assemblé ;
    • la figure 4 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 3 ;
    • la figure 5 est une coupe analogue à la figure 4, montrant un outil conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; et
    • la figure 6 est une coupe analogue à la figure 4, montrant un outil conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • Sur les figures 1 à 4 est représenté un outil de frappe absorbant 1 conforme à l'invention. L'outil 1 est conçu pour exercer une frappe sur un élément cible 2, représenté schématiquement à la figure 1 seulement dans un but de simplification.
  • L'outil 1 présente une forme allongée suivant un axe longitudinal X1. L'outil 1 comprend un manche 10 et une partie active 20 centrés sur l'axe X1.
  • Selon l'invention, l'outil 1 comprend des moyens d'absorption de choc 30 interposés entre le manche 10 et la partie active 20, suivant la direction longitudinale de l'outil 1 définie par l'axe X1.
  • Le manche 10 est réalisé en métal, de préférence en acier. En pratique, le matériau du manche 10 est choisi en fonction du type d'outil 1 et des normes. Le manche 10 est allongé entre une extrémité arrière 11 et une extrémité avant 12. Le manche 10 est tenu à la main par l'opérateur, entre les extrémités 11 et 12. L'extrémité 11 est prévue pour être frappée par l'opérateur, généralement à l'aide d'un marteau ou d'une masse. L'extrémité 12 est prévue pour recevoir la partie active 20. Le manche 10 comporte une cavité 13 ménagée à son extrémité 12. La cavité 13 est centrée sur l'axe X1 et débouche à l'extrémité 12.
  • Comme montré plus en détail aux figures 3 et 4, la cavité 13 comporte une embouchure 14 de forme tronconique, deux alésages cylindriques 15 et 16 délimités par un décrochement 17, et un épaulement radial 18 en son fond. L'embouchure 14 est évasée vers l'extérieur, de manière à faciliter l'introduction de la partie active 20 dans la cavité 13. L'alésage 16 présente un diamètre inférieur à l'alésage 15, de manière à recevoir la partie active 20 par emmanchement en force. L'épaulement 18 fait face à l'embouchure 14.
  • La cavité 13 est en communication avec un orifice cylindrique 19, pourvu d'un fond 19a de forme tronconique. L'orifice 19 et son fond 19a sont formés lors du perçage d'un premier alésage permettant de réaliser la cavité 13 dans le manche 10. L'épaulement 18 sépare la cavité 13 et l'orifice 19.
  • La partie active 20 est réalisée en métal, de préférence en acier. En pratique, le matériau et la forme de la partie active 20 sont choisis en fonction du type d'outil 1 et des normes. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, la partie active 20 est un pointeau de forme cylindrique. La partie active 20 est allongée entre une extrémité arrière 21 et une extrémité avant 22.
  • L'extrémité 21 est prévue pour être emmanchée dans la cavité 13 du manche 10. L'extrémité 21 comporte une surface d'appui 23, radiale de forme circulaire plane. Avantageusement, l'extrémité 21 comporte également une portion tronconique 25 facilitant l'introduction de la partie active 20 dans la cavité 13.
  • L'extrémité 22 est prévue pour exercer un impact sur l'élément cible 2, lorsque l'opérateur exerce un impact sur l'extrémité 11 du manche 10. L'extrémité 22 comporte une surface de frappe 24 radiale, de forme circulaire plane.
  • Les moyens d'absorption 30 comprennent une bille 31 en matériau polymère, notamment en matériau élastomère ou thermoplastique, par exemple en polychloroprène (CR), polypropylène (PP) ou polychlorure de vinyle (PVC). La bille 31 présente une forme sphérique. En alternative, les moyens d'absorption 30 peuvent comprendre une pièce en matériau polymère de toute forme adaptée, par exemple cylindrique ou parallélépipédique. De préférence, les moyens d'absorption 30 comprennent une unique pièce monobloc en matériau polymère, et non plusieurs pièces, ce qui simplifie la fabrication de l'outil 1.
  • La bille 31 est logée dans une chambre 39 délimitée au fond de la cavité 13, entre l'alésage 16, l'épaulement 18 et la surface 23. Lorsque la partie active 20 est emmanchée dans la cavité 13, la bille 31 est comprimée contre l'épaulement 18 et pénètre partiellement dans l'orifice 19.
  • Ainsi, les moyens d'absorption 30 comprennent également de l'air 32, qui est contenu entre la bille 31 et le manche 10, dans l'orifice 19.
  • En pratique, les moyens d'absorption 30 sont conçus et agencés de manière à absorber l'onde choc se propageant suivant la direction longitudinale de l'outil 1, sans la transmettre à l'opérateur. Son confort de travail est amélioré, et son risque de blessure est réduit.
  • Le procédé de fabrication de l'outil 1 est détaillé ci-après.
  • Le procédé comprend une étape de fabrication du manche 10, par exemple par forgeage ou coulée en fonderie, puis usinage du profil externe et de la cavité 13.
  • Le procédé comprend une étape de fabrication de la partie active 20, par exemple par forgeage ou coulée en fonderie, puis usinage du profil externe.
  • Le procédé comprend une étape consistant à former l'espace 19+39 de réception des moyens d'absorption de choc 30 avant de les positionner dans l'outil 1. Cet espace 19+39 est formé au moins en partie par perçage dans le manche 10 suivant la direction longitudinale de l'outil 1.
  • Le procédé comprend une étape de fabrication de la bille 31 en matériau polymère, par exemple par injection. Une telle bille 31 est simple et peu coûteuse à fabriquer, en grande quantité.
  • Suite aux étapes ci-dessus, le procédé comprend une étape consistant à positionner la bille 31 au fond de la cavité 13, entre le manche 10 et la partie active 20 suivant la direction longitudinale de l'outil 1. Grâce à sa forme sphérique, il suffit de laisser glisser ou de pousser la bille 31 au fond de la cavité 13, sans se préoccuper de respecter une orientation particulière, comme ce serait le cas par exemple avec un disque.
  • Enfin, le procédé comprend une étape consistant à solidariser le manche 10 et la partie active 20 par emmanchement en force, alors que la bille 31 est positionnée au fond de la cavité 13. Lorsque l'extrémité 21 de la partie active 20 est introduite dans la cavité 13 du manche 10, la pression relative entre le manche 10 et la partie active 20 fait que la portion tronconique 25 vient écraser le décrochement 17 et en partie l'alésage 16. L'extrémité 21 est ainsi bloquée dans la cavité 13. Par la suite, chaque utilisation de l'outil 1 renforce cette liaison.
  • Lorsque l'outil 1 est assemblé, la bille 31 est comprimée contre l'épaulement 18 et pénètre partiellement dans l'orifice 19, tandis qu'un volume d'air 32 est comprimé dans l'orifice 19. La bille 31 et l'air 32 sont positionnés suivant l'axe X1, entre l'extrémité 21 de la partie active 20 et le manche 10, assurant ainsi leur fonction d'absorption.
  • D'autres modes de réalisation d'un outil 1 conforme à l'invention sont montrés aux figures 5 et 6. Certains éléments constitutifs de l'outil 1 sont comparables à ceux du premier mode de réalisation décrit plus haut et, dans un but de simplification, portent les mêmes références numériques.
  • Sur la figure 5, l'outil 1 comprend une partie active 120 différente du premier mode de réalisation.
  • La partie active 120 a une extrémité de frappe 122 comportant une protubérance 126 formée en saillie sur la surface 124. Cette protubérance 126 est utilisée pour frapper l'élément cible 2.
  • Sur la figure 6, l'outil 1 comprend une partie active 220 et des moyens d'absorption 230 différents du premier mode de réalisation.
  • La partie active 220 a une extrémité de frappe 222 configurée en pointe, comportant une portion tronconique 224 présentant un sommet 226. Cette pointe 222 est utilisée pour frapper l'élément cible 2.
  • Les moyens d'absorption 230 comprennent à la fois une bille 31 logée au fond de la cavité 13 et de l'huile 233 contenue entre la bille 31 et le manche 10. La bille 31 et l'huile 233 sont positionnées suivant l'axe X1, entre l'extrémité 21 de la partie active 20 et le manche 10, assurant ainsi leur fonction d'absorption.
  • En pratique, l'outil 1 peut être conformé différemment des figures 1 à 6 sans sortir du cadre de l'invention..
  • En particulier, l'extrémité de frappe 22 / 122 / 222 de la partie active 20 peut présenter toute configuration adaptée à l'application visée, tandis que les moyens d'absorption 30 / 230 peuvent présenter toute configuration permettant d'absorber l'onde de choc se propageant suivant l'axe longitudinal X1 de l'outil 1.
  • Par ailleurs, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles.
  • Ainsi, l'outil 1 peut être adapté en termes de coût, d'ergonomie, de fonctionnalités et de performance.

Claims (14)

  1. Outil de frappe (1), comprenant :
    - un manche (10) allongé suivant une direction longitudinale et prévu pour tenir l'outil (1), et
    - une partie active (20 ; 120 ; 220) assemblée avec le manche (10) et prévue pour frapper un élément cible (2),
    caractérisé en ce que l'outil (1) comprend des moyens d'absorption de choc (30 ; 230) interposés entre le manche (10) et la partie active (20 ; 120 ; 220) suivant la direction longitudinale de l'outil (1).
  2. Outil (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'absorption de choc (30 ; 230) comprennent une pièce en matériau polymère (31).
  3. Outil (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce en matériau polymère (31) est une bille sphérique.
  4. Outil (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'absorption de choc (30) comprennent à la fois une pièce en matériau polymère (31) et de l'air (32), qui est contenu entre la pièce en matériau polymère (31) et le manche (10) suivant la direction longitudinale de l'outil (1).
  5. Outil (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'absorption de choc (230) comprennent à la fois une pièce en matériau polymère (31) et de l'huile (233), qui est contenue entre la pièce en matériau polymère (31) et le manche (10) suivant la direction longitudinale de l'outil (1).
  6. Outil (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le manche (10) et la partie active (20 ; 120 ; 220) sont emmanchés, délimitant entre eux un espace (19, 29) de réception des moyens d'absorption de choc (30 ; 230), et en ce que lorsque l'outil (1) est en service, cet espace (19, 29) présente un volume stable et les moyens d'absorption de choc (30 ; 230) restent immobiles.
  7. Outil (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'espace (19, 29) de réception des moyens d'absorption de choc (30 ; 230) comprend un orifice (19) recevant de l'air (32) ou de l'huile (233), et une chambre (39) recevant une pièce en matériau polymère (31) qui pénètre partiellement dans l'orifice (19).
  8. Outil (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le manche (10) et la partie active (20 ; 120 ; 220) sont tous deux monoblocs.
  9. Outil (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le manche (10) présente une extrémité arrière (11) prévue pour être frappée par un opérateur, la partie active (20 ; 120 ; 220) présente une extrémité avant (22) prévue pour exercer un impact, et les moyens d'absorption de choc (30 ; 230) sont plus rapprochés de l'extrémité avant (22) que de l'extrémité arrière (11).
  10. Outil (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la partie active (20 ; 120 ; 220) est logée dans le manche (10).
  11. Outil (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le manche (10) est logé dans la partie active (20 ; 120 ; 220).
  12. Procédé de fabrication d'un outil (1) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à positionner les moyens d'absorption de choc (30 ; 230) entre le manche (10) et la partie active (20 ; 120 ; 220) suivant la direction longitudinale de l'outil (1).
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à solidariser le manche (10) et la partie active (20; 120; 220) par emmanchement en force, alors que les moyens d'absorption de choc (30 ; 230) sont interposés entre le manche (10) et la partie active (20 ; 120 ; 220).
  14. Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à former un espace (19, 29) de réception des moyens d'absorption de choc (30 ; 230), au moins en partie par perçage dans le manche (10) ou dans la partie active (20 ; 120 ; 220) suivant la direction longitudinale de l'outil (1), avant de positionner les moyens d'absorption de choc (30 ; 230).
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