EP3201990A1 - Anschlussklemme - Google Patents

Anschlussklemme

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Publication number
EP3201990A1
EP3201990A1 EP15797343.9A EP15797343A EP3201990A1 EP 3201990 A1 EP3201990 A1 EP 3201990A1 EP 15797343 A EP15797343 A EP 15797343A EP 3201990 A1 EP3201990 A1 EP 3201990A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
conductor
contact element
terminal
contact
Prior art date
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Granted
Application number
EP15797343.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3201990B1 (de
Inventor
Wolfgang Görlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Publication of EP3201990A1 publication Critical patent/EP3201990A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3201990B1 publication Critical patent/EP3201990B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type

Definitions

  • the present invention relates to an on-circuit terminal for connecting one or more insulated conductors, comprising a housing having one or more conductor receptacles and a contact spring which contacts one or more cutting contact elements, which are rotatably mounted on the housing about an axis A.
  • a cutting contact element penetrates upon rotation about the axis A at least insulation of an inserted into a conductor receiving conductor portion and contacts the relevant conductor.
  • Such terminals are characterized by the fact that for connecting an insulated conductor, the conductor does not have to be previously stripped. Rather, such terminals are adapted to allow separation of the insulation and contacting of the conductor in one step.
  • Such "cutting contact terminals" offer advantages over conventional terminals, since insulated conductors can be connected to such a connection terminal in a time-efficient and convenient manner.
  • available insulation displacement terminals are limited in their ability to securely contact many different types of insulated conductors as they are connected to the terminal, while ensuring easy operation by the installer.
  • the invention has for its object to provide an improved terminal of the type mentioned.
  • This object is achieved according to one aspect of the invention by a terminal with the features of claim 1, and in particular by the fact that at least one cutting contact element has at least two integrally connected cutting blades which penetrate upon rotation about the axis A in each case a conductor receiving to connect both conductors electrically conductive directly only via the cutting contact element.
  • the object is achieved by a terminal with the features of claim 2, and in particular in that at least two cutting contact elements each have at least one cutting blade, both cutting blades upon rotation of the cutting contact elements about the axis A in one and the same Penetrate conductor receptacle to contact the conductor from two opposite sides.
  • At least two insulated conductors are electrically connected to each other by the at least one cutting contact element having two integrally connected cutting blades, a single cutting blade penetrating the insulation of an associated conductor section and contacting the conductor when the cutting contact element with the cutting blades is rotated about the axis A. Since the cutting blades are integrally connected to each other via the cutting contact element, a direct electrical connection without intermediate contacts between the conductors is made when one of the cutting blades contacts one conductor and the other cutting blade contacts the other conductor (or vice versa). The cutting blades are introduced by the rotation of the cutting contact element in each case an associated conductor receiving, in each of which an (insulated) conductor section is added.
  • the relevant conductor insulation is severed by the inserted cutting blade along a section and the cutting blade contacts the relevant conductor with at least one Cutting edge portion to produce a virtually resistance-free connection between the conductor and the cutting contact element.
  • the cutting blades and the cutting contact element are made of an electrically conductive material, preferably a metal.
  • the integral connection of the two cutting blades has the advantage that the electrical connection between the two conductors is made directly, i. without additional contact points.
  • these would be fundamentally expedient for cutting the cutting blades, e.g. to be used with one another via point or surface contact via connecting elements.
  • the corresponding pads may be damaged by dirt or other debris, e.g. Oxidation, be disturbed in terms of electrical connection.
  • a pad may act as an unwanted electrical resistor.
  • a contact point may even be completely disturbed, so that no electrical connection between the parts to be contacted is produced at all (corresponding to a very high or infinitely high resistance).
  • Such a malfunction is avoided by the integrally connected cutting blade from the outset, whereby the reliability of the terminal is improved, especially in terms of longevity.
  • the contact spring can be provided to electrically connect the conductors connected to the cutting contact element to electrical contact elements, for example a socket or a distributor.
  • the contact spring has at least one nose, which acts on the cutting contact element to ensure a particularly secure contact.
  • the contact spring can lie flat against the cutting contact element at least in sections.
  • the terminal can be used to connect at least one insulated conductor, wherein first the insulated conductor with a conductor section is inserted into a conductor receptacle of the terminal.
  • the terminal comprises at least two cutting contact elements, which are preferably arranged on two opposite sides of the conductor receiving and are rotatably mounted about the axis A.
  • Each of the two cutting contact elements has at least one cutting blade. With a simultaneous rotation of the cutting contact elements about the axis A, the respective cutting blades penetrate rotationally into the conductor receptacle, thereby severing the insulation of the inserted into the conductor receiving conductor portion and contact the conductor from two opposite sides, each with at least one cutting edge portion.
  • the terminal allows a particularly secure contacting of the insulated conductor, since it is sufficient for contacting the conductor that one of the cutting contact elements contacts the conductor via a cutting blade, ie one of the cutting contact elements serves as a "reserve". It should be noted that both cutting contact elements contact the contact spring, which can serve as an electrical connection element of the terminal, and an electrical connection to the conductor is made even if only a cutting contact element contacts the conductor.
  • the fact that the insulation of the conductor is severed from two opposite sides of the conductor also contributes to a secure contacting of the conductor. Due to the opposing arrangement of the cutting contact elements, the cutting blades can be supported against each other via the conductor section, in particular while they sever the conductor insulation. The conductor section is clamped between the cutting blades.
  • Cutting knife with the conductor section a frictional connection, ie a force which is transferred from a cutting blade on the conductor is transmitted via the conductor at least partially on the other cutting blade. If, for example, the conductor section is pushed back, for example, by the acting force of a cutting blade, in particular during the severing of the insulation in the conductor receptacle, then the conductor section is at least partially forced in the direction of the second cutting blade. For example, a cutting blade that has become dulled by use to sever conductor insulation may still help the opposing blade cut through the insulation and contact the conductor.
  • the force required to contact the conductor can be reduced by the mutual transfer of force between the cutting contact elements and the conductor portion, whereby an installer must spend less force to connect the conductor to the terminal.
  • the connected conductor is fixed by the opposite arrangement of the cutting contact elements or cutting knife particularly secure in the conductor receiving.
  • the cutting blades preferably cut into the conductor insulation along a section defined substantially perpendicular to the axial extension of the conductor section, so that, in particular, a displacement of the conductor section in the direction of the axial extension of the conductor section is blocked by the cutting blades engaging in the insulation.
  • the connected conductor is thus particularly well secured against unintentional release of the conductor from the terminal, for example by pulling the conductor. Both aspects of the invention can be realized in a terminal.
  • each cutting contact element is mounted displaceably in the axial direction.
  • insulated conductors of different thickness can be connected to the terminal, since each cutting contact element can be displaced depending on the insulation and conductor thickness so that a cutting blade of the cutting contact element cuts through the conductor insulation and contacts the conductor without damaging the conductor itself or cut through.
  • insulation thickness refers to the diameter of the insulated conductor in the radial direction.
  • the conductor thickness corresponds to the diameter of the conductor.
  • the thickness of the insulation can vary widely with conductor types having the same conductor thickness, and the insulation thickness can be significantly greater than the conductor thickness.
  • each cutting contact element is preferably mounted slidably in the axial direction.
  • the terminal is thus universally applicable for many types of conductors with different insulation and conductor thicknesses.
  • the contact spring biases at least one cutting contact element in the axial direction in the direction of at least one conductor receiving means.
  • the contact spring biases the relevant cutting contact element in the axial direction in the direction of the relevant conductor recordings.
  • the cutting contact element is supported, in particular, between the contact spring and the conductor receptacle, the bias of the cutting contact element preferably ensuring that the cutting contact element penetrates the insulation of the conductor section introduced into the conductor receptacle during rotation about the axis A without the cutting contact element is offset by the conductor portion opposite to the biasing direction in the axial direction.
  • the biasing force of the contact spring is chosen to be at least as large that the cutting contact element with the relevant cutting blades can safely penetrate or cut through the insulation of all common types of conductors, without the respective cutting contact element is offset by a conductor section.
  • the biasing force of the contact spring is preferably made so small that the cutting contact element is displaced by the conductor against the biasing direction when a cutting blade engages the conductor, i.
  • the conductor is not damaged or cut by the cutting blade.
  • the biasing force of the contact spring is preferably designed to ensure the lowest possible power and smooth connection of an insulated conductor, with a safe penetration of the insulation and contacting the conductor on the one hand, a backward softness of the relevant cutting contact element when attacking the conductor on the other hand, is ensured.
  • the contact spring biases the contact spring
  • Each cutting contact element preferably comprises a contact disk, wherein at least one cutting blade extends in the axial direction away from the contact disk and is electrically conductively connected to it.
  • each cutting blade is aligned on a cutting contact element parallel to the axis A, whereby a rotational movement of the cutting contact element about the axis A, a low-force penetration of the conductor insulation is made possible by the respective cutting blade.
  • each cutting blade at least one cutting edge portion, which is aligned in the direction of an associated conductor receiving.
  • each cutting blade is preferably designed as a segment of a cylinder jacket surface.
  • a cutting blade formed in this way is preferably arranged on a cutting contact element such that the cylinder axis of the cylinder jacket surface runs coaxially to the axis A.
  • the cutting blade is curved about the axis A. The cutting blade can thus cut a conductor insulation with a particularly low-force rotation of the cutting contact element about the axis A.
  • two provided on a cutting contact element cutting blade are arranged diametrically opposite in the radial direction.
  • tilting of the cutting contact element is prevented when the cutting contact element penetrates two conductor insulation with a rotation about the axis A with the cutting blades.
  • Tilting is caused by tilting or twisting of the cutting contact element from a reference plane, which preferably extends perpendicular to the axis A.
  • the cutting blades preferably extend perpendicular to the reference plane and are diametrically opposed about the axis A, i. arranged axially symmetrically.
  • a cutting blade has at least two straight cutting edge portions which are mutually obtuse angled or interconnected by a curved cutting edge portion. This feature ensures that upon rotation of the cutting blade, the insulation of the relevant conductor section tangentially. is separated.
  • one of the two straight cutting edge portions engages tangentially on the conductor insulation and is guided along a circular path about the axis A through the insulation of the conductor, wherein the cutting knife separates the insulation by pulling or pushing section.
  • the tangential attacking cutting edge has the advantage that the conductor insulation is uniformly severed with predominantly constant force. In this way, the installer can be provided with a rotation of the cutting contact element a pleasant uniform tactile feedback available, ie a non-uniform and possibly irritating force is avoided in the rotation of the cutting contact element.
  • the tangential attacking cutting edge portion also has the advantage that the cutting edge portion also tangentially engages the conductor enclosed by the conductor insulation after penetrating the insulation.
  • the relevant cutting blade can thus be particularly well offset by the conductor and can slide along the conductor, without damaging or severing it.
  • the conductor section is preferably arranged stationary in the conductor receptacle, so that the cutting blade is displaced in the axial direction by a first straight cutting edge section sliding along the conductor until the cutting knife passes the conductor during one rotation and a second cutting edge section is displaced against the biasing direction of the cutting contact element slides along the conductor and contacted.
  • two conductor receivers extend in a plane lying perpendicular to the axis A through the housing.
  • the conductor receivers are arranged perpendicular to the axis A one above the other, whereby a compact design of the terminal is ensured.
  • the housing and / or a conductor receptacle have at least one lateral penetration section which delimits a rotation region of a cutting contact element.
  • two stops for the cutting contact element can be defined to facilitate the connection of an insulated conductor to the terminal.
  • the range of rotation is preferably determined so that the cutting contact element between a connection position and a release pitch can be rotated.
  • connection position at least one cutting blade of a cutting contact element penetrates a conductor insulation of a conductor section inserted into the conductor receptacle and contacts the conductor.
  • the conductor section is fixed in the conductor receiving by the cutting blade of the cutting contact element.
  • release division the mechanical and electrical connection (contacting) between the cutting contact element and the conductor is released and a conductor section can be inserted or removed from the conductor receptacle.
  • a cutting contact element on at least one incision, which allows a decoupled axial movement of the cutting blade or the cutting blade.
  • such an incision increases the axial mobility of a cutting blade relative to the cutting contact element, whereby in particular the axial mobility of two formed on a cutting contact element cutting blade is increased.
  • An advantage of this decoupling is that an adaptation of the axial position of a cutting blade depending on the thickness of an inserted conductor section can be made independently of axial movement of the cutting contact element, whereby in particular an undesirable tilting or tilting of the cutting contact element can be prevented.
  • a cutting blade is flexibly connected to the contact disc of a cutting contact element.
  • the relevant cutting blade can be moved substantially decoupled from the contact disk in the axial direction and / or the radial direction. This ensures in particular a reliable contacting of the conductor and counteracts tilting or tilting of the cutting contact element.
  • an actuating element for rotating the Schneid giftede- or the cutting contact elements, wherein the actuating element comprises one or more coupling disks and an actuating extension, and wherein the actuating element via a coupling disc positively and / or non-positively and / or rotationally fixed with a cutting contact element can be coupled.
  • an actuator allows a user of the terminal to rotate the one or more cutting contact elements about axis A without the use of additional tools to connect one or more insulated conductors to the terminal.
  • the actuating extension extends, for example, in the tangential, radial or axial direction away from the one or more coupling disks.
  • a single actuating extension engages the one or more coupling discs, wherein a plurality of actuating extensions may also be provided, e.g. one actuating extension per coupling disc.
  • an actuating element for both cutting contact elements is preferably provided in order to simultaneously energize the cutting contact elements, i. to be able to rotate synchronously.
  • cutting contact elements can be aligned identically with respect to a rotation about the axis A or an angular offset or rotational offset between the cutting contact elements can be provided.
  • a simultaneous rotation of the two cutting contact elements by means of an actuating element or actuating extension allows efficient connection of insulated conductors to the terminal, since the two cutting contact elements do not need to be rotated separately.
  • simultaneous rotation of the cutting contact elements allows a particularly secure connection of at least one insulated conductor to the connection terminal if the cutting blades provided on each cutting contact element are arranged diametrically opposite one another in the axial direction and this arrangement is not changed by rotation of the cutting contact elements.
  • each coupling disc has a recess for coupling a
  • the recess forms a radial guide for one or more cutting blades of the received cutting contact element and / or an axial guide for the cutting contact element and / or limits a twisting of the cutting contact element, when the Schneidtakingele- ment is received in the recess.
  • the recess serves to receive a cutting contact element, the recess leading in the radial direction to the cutting blade formed on the received cutting contact element. This ensures, in particular, that the cutting blade or blades are guided around the axis A on a circular path during a rotation of the cutting contact element without the cutting blades "bending away" in the radial direction. Such bending away should be prevented in particular when the cutting blades cut into an associated conductor insulation.
  • an undesired twisting of a cutting contact element is limited by the recess, whereby a jamming or jamming of the cutting contact element or of parts of the SchneidWallete- lements is counteracted.
  • This also contributes to the axial guidance of the cutting contact element through the recess.
  • This improves the durability and reliable operation of the terminal.
  • at least one tongue of the coupling disc extends into the recess, wherein the tongue has a shape corresponding to an incision of the cutting contact element.
  • the tongue may preferably be curved about the axis A, so that an inner edge of the incision engages substantially perpendicular to the radial direction of the relevant outer edge of the tongue.
  • the tongue improves the axial guidance of the cutting contact element.
  • the contact spring comprises at least two spring arms which engage at spaced sections on a cutting contact element and bias it in the axial direction. In this way, in particular tilting and consequent blocking of the cutting contact element can be avoided, because tilting movements of the cutting contact element from a plane perpendicular to the axis A (reference plane) are compensated directly by the spring arms acting on spaced sections.
  • the contact spring comprises at least two spring arms which bias two provided on a cutting contact element cutting blade independently in the axial direction.
  • This feature has the advantage that two conductor sections, which are each accommodated in an associated conductor receptacle, can differ significantly in diameter, without having to tilt the cutting contact element for connecting the conductors to the connection terminal in the reference plane.
  • the two spring arms clamp the cutting blades in particular as a function of the conductor and insulating sides. properties in the axial direction before, without affecting the respective other cutting blade in an undesirable manner.
  • the contact spring comprises at least one spring arm, which biases a cutting blade provided on a cutting contact element in the axial direction substantially independently of the contact disk.
  • the contact spring surrounds the cutting contact element or the cutting contact elements, wherein the contact spring in particular additionally surrounds the housing and / or the conductor receiving / conductor receptacles.
  • the contact spring may be formed, for example, as a U-shaped spring.
  • the contact spring surrounds the cutting contact element and the housing and biases the cutting contact element in the axial direction in the direction of the housing.
  • the contact spring surrounds the two cutting contact elements and biases them in the axial direction in opposite directions in the direction of the housing or the conductor recordings.
  • the conductor receptacles are preferably integral, ie formed in one piece on the housing.
  • the contact spring biases the cutting contact element or the cutting contact elements by gripping in the direction of the conductor receptacles.
  • the contact spring preferably surrounds the actuating element. In this way, it is avoided that the actuating element can, upon rotation about the axis A, come loose from the cutting contact elements coupled to the actuating element, in which, for example, the coupling disk slips out of the contact disk of the cutting contact element.
  • the contact spring thus ensures a secure coupling between the actuating element and the cutting contact elements, which are coupled to the actuating element.
  • the actuating element has two mutually spaced coupling disks, which form a space for the conductor receiving / conductor receiving.
  • Fig. 1a is a perspective view of a terminal in a
  • FIG 1 b is a perspective view of the terminal of FIG 1 a in a closed state
  • FIG. 2 exploded view of the terminal of Fig. 1 a
  • FIG. 3 is a perspective view of an actuator of the terminal of FIG. 1 a
  • 4 is a perspective sectional view of the Anschlußklennnne of Fig. 1 a
  • FIG. 5a is a perspective sectional view of the Anschlußklennnne of Fig. 4 in an open state, wherein insulated conductor sections are inserted into the terminal,
  • FIG. 5b is a perspective sectional view of the terminal of Fig. 5a in a closed state, wherein conductor portions are inserted into the terminal,
  • 6a is a perspective view of a terminal without contact spring in an open state
  • FIG. 6b is a perspective view of the terminal of Fig. 6a in a closed state
  • 7a and 7b are perspective views of two cutting contact elements of a
  • FIG. 8a and 8b are plan views of cutting blades of cutting contact elements of a terminal
  • 9a and 9b are plan views of alternative cutting blades of cutting contact elements of a terminal
  • 10a and 10b are cross-sectional views of cutting blades of Fig. 8a and
  • the structure of a Anschlußklennnne 1 1 is first explained with reference to FIG. 1 a, 1 b and 2.
  • the Anschlußklennnne 1 1 comprises a housing 13 with integrally formed conductor receivers 15 and 17, a contact spring 23, an actuating element 25 and cutting contact elements 19 and 21st
  • the housing 13 and the actuating element 25 are made of plastic.
  • the contact spring 23 and the cutting contact elements are formed of metal and electrically conductive.
  • the actuating element 25 comprises an actuating extension 27, which extends from two coupling disks 29 and 31 in a tangential direction away from the coupling disks 29 and 31.
  • the coupling disks 29 and 31 are arranged at a distance from one another and form a gap 33.
  • the cutting contact elements 19 and 21 are mirror-symmetrical in the embodiment shown, wherein the cutting contact element 19 will be described in detail below.
  • the cutting contact element 19 has a contact disk 35, which is formed as a segment of a circular disk.
  • Two cutting blades 37 and 39 extend diametrically opposite from an outer edge of the contact disc 35 perpendicular to the disc plane away from the contact disc 35th
  • the cutting contact element 19 is shown in an enlarged perspective view in FIG. 7a.
  • the contact disc 35 are curved, tongue-shaped cuts 41 and 43 are formed by the two disc arms 45 and 47 are formed on the contact disc 35.
  • the cutting blade 37 is integrally formed on the disc arm 45 and connected via a web 49 with the contact disc 35.
  • the cutting blade 39 is integrally formed on the disc arm 47 and connected via a web 51 with the contact disc 35.
  • FIG. 7b shows the mirror-symmetrical cutting contact element 21, wherein the cutting blades 53 and 55 project from the inside of a contact Extending disc 57 perpendicular to the disc plane away from the contact disc 37.
  • cuts 42 and 44 are formed.
  • the actuator 25 is shown in FIG. 3 in an enlarged perspective view.
  • a recess 59 for the positive and rotationally fixed receiving the cutting contact element 19 is formed in the coupling disk 29.
  • tongues 61 and 63 extend into the recess 59.
  • the tongue 61 has a complementary to the incision 41 of the cutting contact element 19 form.
  • the tongue 63 has a shape complementary to the cut 43 of the cutting contact element 19.
  • the coupling disk 31 has a recess 65 for positive reception of the cutting contact element 21, tongues (not shown) extending mirror-symmetrically to the coupling disk 29 into the recess 65, which correspond to the cuts 42 and 44 of the cutting contact element 21.
  • Fig. 1 a the terminal 1 1 is shown in a mounted and opened state.
  • the actuating element 25 is rotatably mounted on the housing 13 about an axis A (see also Fig. 2).
  • the conductor receivers 15 and 17 formed integrally on the housing 13 are arranged in the intermediate space 33 of the actuating element 25.
  • the cutting contact element 19 is received in the recess 59 of the coupling disc 29, wherein the tongue 61 is inserted in the recess 41 and the tongue 63 is inserted into the recess 43.
  • the cutting blade 37 is guided by a through-passage portion 67 formed on the housing 13 (see Fig. 2). In a corresponding manner, the cutting blade 39 is guided through a passage section 69.
  • the cutting contact element 21 is received in the recess 65 of the coupling disc 31, wherein the cutting blades 53 and 55 by pass-through portions (not shown) are guided on the housing 13, which is mirror-symmetrical to the fürgriffsabschnit- th 67 and 69 are formed on the opposite side in the axial direction of the housing 13.
  • the contact spring 23 comprises four spring arms 71, 73, 75 and 77, which are shown in Fig. 2.
  • the contact spring 23 is integrally formed, i. All spring arms 71, 73, 75 and 77 are integrally formed on the contact spring 23. Furthermore, the spring arms 71, 73, 75 and 77 have elastic properties.
  • the contact spring 23 surrounds the coupling discs 29 and 31 and the received in the respective recesses 59 and 65 cutting contact elements 19 and 21st
  • the contact spring 23 biases the cutting contact element 19 at spaced sections of the contact disk 35 of the cutting contact element 19 in the axial direction in the direction of the conductor receivers 15 and 17.
  • the spring arm 71 of the contact spring 23 engages via a nose 79 (FIG. 2) against the web 51 of the contact disk 35 (see also FIG.
  • the spring arm 73 engages via a nose 81 against the contact disk 57 of the cutting contact element 21 and biases the cutting contact element 21 in the axial direction.
  • the spring arms 71 and 73 thus bias the cutting contact elements 19 and 21 in the axial direction in opposite directions.
  • the spring arm 75 of the contact spring 23 biases the cutting contact element 19 in the axial direction, wherein the spring arm 75 engages via a nose 83 against the web 49 of the contact disk 35 of the cutting contact element 19.
  • the spring arm 77 of the contact spring 23 biases the cutting contact element 21 over a nose 85 in an axially opposite direction.
  • the contact spring 23 is electrically connected to the cutting contact elements 19 and 21 via the spring arms 71, 73, 75, 77, wherein the electrical contacting via the respective lugs 79, 81, 83 and 85 is independent of the rotation. Position of the cutting contact elements 19 and 21 is made. Since the contact disk 35, the webs 49, 51, the disk arms 45, 47 and the cutting blades 37, 39 are formed integrally on the cutting contact element 19, all parts of the cutting contact element 19 are always at the same electrical potential. About the lugs 79, 83 of the spring arms 71, 75, the cutting contact element 19 is thus twice and contacted with respect to all parts of the cutting contact element 19 electrically particularly safe. In a corresponding manner, the cutting contact element 21 is twice and completely contacted via the lugs 81, 85 of the spring arms 73, 77. Since the contact spring 23 is integrally formed, the cutting contact elements 19 and 21 are always electrically connected to each other.
  • the actuating element 25 is rotated in a mathematically positive direction about the axis A by manual actuation of the actuating extension 27, starting from the rotational position shown in FIG. 1a, until the actuating element 25 reaches the position indicated in FIG Fig. 1 b has shown rotational position.
  • the spring arm 71 of the contact spring 23 engages via the nose 79 against the disc arm 47 of the cutting contact element 19 and thereby clamps the cutting blade 39 in the axial direction in the direction of the conductor receptacle 17.
  • the spring arm 75 of the contact spring 23 engages via the nose 83 to the disc arm 45 and biases the cutting blade 37 in the direction of the conductor receptacle 15.
  • the cutting blades 53 and 55 of the cutting contact element 21 are biased by the spring arms 73 and 77 of the contact spring 23 in the direction of the conductor receivers 15 and 17.
  • FIG. 4 is the Anschlußklennnne 1 1 shown in the closed state
  • Section plane perpendicular to the axis A through the conductor receivers 15 and 17 extends.
  • the cutting blade 53 of the cutting contact element 21 engages in the back of the ladder receptacle 15 and the cutting blade 55 of the cutting contact element 21 engages in the ladder receptacle 17 at the back.
  • Fig. 5a the terminal 1 1 is shown corresponding to Fig. 1 a in the open state, wherein the sectional plane is set back slightly by the terminal 1 1 compared to FIG. 4 in the axial direction, so that now the cutting blades 37 and 39 of the Cutting contact element 19 are also shown.
  • An insulated conductor 87 which is only partially shown in FIG. 5a, is inserted into the conductor receptacle 15 with a conductor section 91.
  • Another insulated conductor 89 is inserted with a conductor portion 93 in the conductor receptacle 17.
  • the conductor section 91 can be introduced into the conductor receptacle 15 both from a front side of the connection terminal 11 into the conductor receptacle 15 or from a rear side of the connection terminal 11 through an opening 95 (FIG. 4) formed in the contact spring 23.
  • the actuating element 25 is located in Fig. 5a in a release position in which none of the cutting blades 37, 39, 53 and 55 engages in one of the conductor receivers 15 and 17.
  • the conductor sections 91 and 93 can thus be selectively inserted and led out into the conductor receivers 15 and 17.
  • Fig. 5b the terminal 1 1 is shown corresponding to Fig. 1 b in the closed state, wherein the sectional plane corresponds to that of Fig. 5a.
  • the conductors 97 and 99 are shown in FIG. 5 b, ie the conductor 97 corresponds to the insulated conductor 87 and the conductor 99 corresponds to the insulated conductor 89, the corresponding insulations not being visible.
  • the cutting blade 39 contacts the conductor 99 and the cutting blade 37 makes contact with the conductor 97.
  • the conductors 97 and 99 are directly electrically connected to each other (see Fig. 1 b and Fig. 2). Further, in Fig. 5b, the cutting blade 55 contacts the conductor 99 and the cutting blade 53 contacts the conductor 97. Here, the cutting blades 55 and 53 are correspondingly via the contact disk 57 of the
  • Cutting contact element 21 integrally connected to each other, whereby the conductors 97 and 99 are electrically connected directly to each other.
  • the conductor 99 is clamped by the explained bias of the spring arms 71 and 73 between the cutting blades 39 and 55, so that the conductor 99 is contacted particularly secure and is fixed in the conductor receptacle 17.
  • the conductor 97 is clamped by the illustrated bias by the spring arms 75 and 77 between the cutting blades 37 and 53, so that the conductor 97 is particularly securely contacted and is fixed in the conductor holder 15.
  • the contact spring 23 contacts via the lugs 79, 81, 83, 85 of the spring arms 71, 75, 73, 77 both cutting contact elements 19 and 21, so that both conductors 97, 99 are each electrically connected to the contact spring 23 twice.
  • the contact spring 23 further electrical conductors can advantageously be connected to the connection terminal 1 1.
  • FIG. 8a an embodiment of the cutting blades 37 and 53 is shown in a schematic plan view, which results from a radially outer perspective (see Fig. 7a and 7b). Further, the cutting blades 37 and 53 are shown in Fig. 8a diametrically opposite in the axial direction, as in the assembled state the terminal 1 1 is the case.
  • the cutting blade 37 is mirror-symmetrical to the cutting blade 53.
  • FIG. 8b the cutting blades 39 and 55 are shown in a schematic plan view similar to FIG. 8a, the perspective being a radially inner one, in contrast to FIG. 8a.
  • the cutting blades 39 and 55 are arranged diametrically opposite as in the assembled state of the terminal 1 1 in the axial direction.
  • the basic topology of the cutting blades 37, 53, 39, 55 will now be described by way of example with reference to the cutting blade 37.
  • the cutting blade 37 has two cutting edge portions 101 and 103, which include an obtuse angle w to each other (here about 165 °).
  • the cutting edge portions 101 and 103 are each bevelled, ie the thickness of the cutting blade 37 decreases in the region of the cutting edge portions 101 and 103.
  • the bevel of the cutting edge portions 101 and 103 will be explained in more detail below.
  • the cutting blade 39 corresponds to the cutting blade 37, wherein the cutting blade 39 is rotated about its transverse axis by 180 °.
  • the cutting blade 55 corresponds to the cutting blade 53 of Fig. 8a, wherein the cutting blade 55 is rotated about its transverse axis by 180 °.
  • the cutting blade 55 has cutting edge portions 105 and 107 which include an obtuse angle w to each other.
  • the cutting edge portions 105 and 107 define a chamfer of the cutting blade 55, which is shown in perspective view in Fig. 7b. More precisely, the bevel is shown in FIG. 10b, which describes a cross-section of the cutting blade 55 marked in FIG. 8b.
  • the cutting edge 107 connects an inner circumferential surface 109 of the cutting blade 55 with an outer circumferential surface 1 1 1, wherein the cutting edge 107 with the inner circumferential surface 109th an obtuse angle gl and with the outer circumferential surface 1 1 1 includes an acute angle g2.
  • the cutting edge 107 thus represents a bevel of the cutting blade 55.
  • Fig. 9a a marked in Fig. 8a cross-section of the cutting blade 37 is shown, which corresponds to the cross-section of the cutting contact element 55 of Fig. 10b mirrored twice.
  • all the cutting edge portions of the cutting blades 37, 39, 53 and 55 are chamfered in correspondence with the cutting edge portion 107, each chamfer being oriented radially inwardly.
  • chamfer of the cutting edge sections or the size of the angle w can be sought to adapt the terminal 1 1, for example, for very different types of conductors.
  • Another common embodiment of the cutting blades 37, 39, 53 and 55 is shown in Figs. 9a and 9b.
  • the cutting blades 37 ', 39', 53 'and 55' are characterized by curved cutting edge portions.
  • the curved cutting edge section 1 13 of the cutting blade 37 ' is here mentioned, which connects cutting edge sections 101' and 103 'to one another.
  • the cutting edge portion 105 of the attacks Cutting knife 55 tangentially to the insulation of the insulated conductor portion 93, which is not shown in Fig. 6a and 6b.
  • a corresponding cutting edge section 106 (FIG. 8a) of the cutting blade 39 diametrically opposite also tangentially engages the insulation of the conductor section 93 (see also FIG. 5a).
  • the cutting blades 39 and 55 cut on opposite sides of the conductor portion 93 in the insulation of the conductor portion 93 a.
  • the cutting contact elements 19 and 21 initially retain their axial position due to the explained pretensioning of the contact spring 23, ie the cutting contact elements 19 and 21 are not pressed axially outward by the insulation of the conductor section 93 via the cutting blades 39 and 55.
  • the cutting blades 39 and / or 55 engage the conductor 99, so that it is electrically contacted.
  • the cutting blades 39 and 55 and / or the cutting contact elements 19 and 21 are displaced outwardly in the axial direction by the conductor 99, wherein the cutting blades 39 and 55 at a further rotation of the actuating element 25 on the conductor 99th glide along.
  • the cutting blades 39 and 55 are sure to be performed on a circular path.
  • the recesses 59 and 65 formed in the coupling discs 29 and 31 lead the respective cutting blades 39 and 55.
  • the cutting blade 39 is supported via the disc arm 47 by the tongue 63, so that the cutting blade 39 is radially guided during the cutting of the insulation of the conductor portion 93 and can be displaced in the axial direction by the conductor 99 without the entire cutting contact element 19 is offset in the axial direction.
  • the cutting blades 53 and 37 in the insulation of the conductor portion 91 wherein the
  • Cutting knife 53 and 37 and / or the cutting contact elements 19 and 21 are offset depending on the thickness of the conductor 97 in the axial direction to the outside.
  • a cross-sectionally T-shaped locking member 121 is formed to hold the actuator 25 in the connection position in which one or more insulated conductors are connected to the terminal 1 1.
  • the locking element 121 engages in a snap-in device, not shown, which may be formed, for example, on a component in which the connection terminal 11 is arranged.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Contacts (AREA)

Abstract

Eine Anschlussklemme zum Anschließen eines oder mehrerer isolierter Leiter umfasst ein Gehäuse mit einer oder mehreren Leiteraufnahmen und eine Kontaktfeder, die ein oder mehrere Schneidkontaktelemente kontaktiert, welche an dem Gehäuse um eine Achse A drehbar gelagert sind. Ein Schneidkontaktelement durchdringt bei einer Drehung um die Achse A zumindest eine Isolierung eines in eine Leiteraufnahme eingeführten Leiterabschnitts und kontaktiert den betreffenden Leiter. Ein Schneidkontaktelement weist zumindest zwei einstückig miteinander verbundene Schneidmesser auf, die bei einer Drehung um die Achse A in jeweils eine Leiteraufnahme eindringen, um zwei Leiter nur über das Schneidkontaktelement elektrisch leitend direkt miteinander zu verbinden.

Description

Anschlussklemme
Die vorliegende Erfindung betrifft eine An schluss klemme zum Anschließen eines oder mehrerer isolierter Leiter, umfassend ein Gehäuse mit einer oder mehreren Leiteraufnahmen und eine Kontaktfeder, die ein oder mehrere Schneidkontaktelemente kontaktiert, welche an dem Gehäuse um eine Achse A drehbar gelagert sind. Ein Schneidkontaktelement durchdringt bei einer Drehung um die Achse A zumindest eine Isolierung eines in eine Leiteraufnahme eingeführten Leiterabschnitts und kontaktiert den betreffenden Leiter.
Derartige Anschlussklemmen zeichnen sich dadurch aus, dass zum Anschließen eines isolierten Leiters der Leiter nicht vorher abisoliert werden muss. Vielmehr sind derartige Anschlussklemmen dazu ausgebildet, ein Trennen der Isolierung und eine Kontaktierung des Leiters in einem Arbeitsschritt zu ermöglichen. Solche "Schneidkontaktklemmen" bieten gegenüber herkömmlichen Anschlussklemmen Vorteile, da isolierte Leiter zeiteffizient und komfortabel an eine solche Anschluss- klemme angeschlossen werden können. Verfügbare Schneidkontaktklemmen sind allerdings nur in begrenztem Umfang dafür geeignet, viele verschiedene Arten von isolierten Leitern im Zuge des Anschließens an die Anschlussklemme sicher zu kontaktieren und gleichzeitig eine leichte Bedienung durch den Installateur zu gewährleisten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Anschlussklemme der eingangs genannten Art anzugeben. Diese Aufgabe wird gemäß einem Aspekt der Erfindung durch eine Anschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, und insbesondere dadurch, dass wenigstens ein Schneidkontaktelement zumindest zwei einstückig miteinander verbundene Schneidmesser aufweist, die bei einer Drehung um die Achse A in jeweils eine Leiteraufnahme eindringen, um beide Leiter nur über das Schneidkontaktelement elektrisch leitend direkt miteinander zu verbinden.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Anschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst, und insbesondere dadurch, dass wenigstens zwei Schneidkontaktelemente jeweils zumindest ein Schneidmesser aufweisen, wobei beide Schneidmesser bei einer Drehung der Schneidkontaktelemente um die Achse A in ein und dieselbe Leiteraufnahme eindringen, um den Leiter von zwei gegenüberliegenden Seiten aus zu kontaktieren.
Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung werden wenigstens zwei isolierte Leiter elektrisch leitend dadurch miteinander verbunden, dass das wenigstens eine Schneidkontaktelement zwei einstückig miteinander verbundene Schneidmesser aufweist, wobei ein einzelnes Schneidmesser die Isolierung eines zugeordneten Leiterabschnitts durchdringt und den Leiter kontaktiert, wenn das Schneidkontaktelement mit den Schneidmessern um die Achse A gedreht wird. Da die Schneidmesser über das Schneidkontaktelement einstückig miteinander verbunden sind, wird eine direkte elektrische Verbindung ohne Zwischenkontakte zwischen den Leitern hergestellt, wenn eines der Schneidmesser den einen Leiter kontaktiert und das jeweils andere Schneidmesser den anderen Leiter kontaktiert (oder umgekehrt). Die Schneidmesser werden durch die Drehung des Schneidkontaktelements in jeweils eine zugeordnete Leiteraufnahme eingeführt, in welcher jeweils ein (isolierter) Leiterabschnitt aufgenommen ist. Die betreffende Leiterisolierung wird durch das eingeführte Schneidmesser entlang eines Abschnitts durchtrennt und das Schneidmesser kontaktiert den betreffenden Leiter mit zumindest einem Schneidkantenabschnitt, um eine nahezu widerstandslose Verbindung zwischen dem Leiter und dem Schneidkontaktelement herzustellen. Die Schneidmesser und das Schneidkontaktelement sind aus einem elektrisch leitfähigen Material, vorzugsweise einem Metall, gebildet.
Die einstückige Verbindung der beiden Schneidmesser besitzt den Vorteil, dass die elektrische Verbindung zwischen den beiden Leitern unmittelbar hergestellt wird, d.h. ohne zusätzliche Kontaktstellen. Diese wären zwar grundsätzlich zweckmäßig, um die Schneidmesser z.B. durch punktuelle oder flächige Kontak- tierung über Verbindungselemente miteinander zu verwenden. Die entsprechenden Kontaktstellen können allerdings durch Schmutz oder sonstige Beläge, z.B. Oxidationsbeläge, hinsichtlich einer elektrischen Verbindung gestört sein. Beispielsweise kann eine Kontaktstelle als ein ungewünschter elektrischer Widerstand wirken. Im ungünstigsten Fall kann eine Kontaktstelle sogar vollständig gestört sein, so dass überhaupt keine elektrische Verbindung zwischen den zu kontaktieren Teilen hergestellt ist (entsprechend einem sehr hohen oder unendlich hohen Widerstand). Eine solche Fehlfunktion wird durch die einstückig miteinander verbundenen Schneidmesser von vornherein vermieden, wodurch die Zuverlässigkeit der Anschlussklemme insbesondere im Hinblick auf Langlebigkeit ver- bessert wird.
Die eingangs erwähnte Kontaktfeder der Anschlussklemme kontaktiert das
Schneidkontaktelement und dient als elektrisches Anschlusselement der Anschlussklemme. Insbesondere kann die Kontaktfeder dazu vorgesehen werden, die mit dem Schneidkontaktelement verbundenen Leiter mit elektrischen Kontaktelementen, z.B. einer Steckdose oder eines Verteilers, elektrisch zu verbinden. Vorzugsweise weist die Kontaktfeder zumindest eine Nase auf, welche an dem Schneidkontaktelement angreift, um eine besonders sichere Kontaktierung zu gewährleisten. Zusätzlich oder alternativ kann die Kontaktfeder zumindest ab- schnittsweise flächig an dem Schneidkontaktelement anliegen. Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann die Anschlussklemme zum Anschließen wenigstens eines isolierten Leiters verwendet werden, wobei zunächst der isolierte Leiter mit einem Leiterabschnitt in eine Leiteraufnahme der An- schlussklemme eingeführt wird. Die Anschlussklemme umfasst wenigstens zwei Schneidkontaktelemente, welche vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Seiten der Leiteraufnahme angeordnet und drehbar um die Achse A gelagert sind. Jedes der beiden Schneidkontaktelemente weist zumindest ein Schneidmesser auf. Bei einer gleichzeitigen Drehung der Schneidkontaktelemente um die Achse A dringen die jeweiligen Schneidmesser drehend in die Leiteraufnahme ein und durchtrennen dabei die Isolierung des in die Leiteraufnahme eingeführten Leiterabschnitts und kontaktieren den Leiter von zwei gegenüberliegenden Seiten mit jeweils zumindest einem Schneidkantenabschnitt. Die Anschlussklemme erlaubt ein besonders sicheres Kontaktieren des isolierten Leiters, da es zur Kontaktierung des Leiters ausreichend ist, dass eines der Schneidkontaktelemente den Leiter über ein Schneidmesser kontaktiert, d.h. eines der Schneidkontaktelemente dient als "Reserve". Dabei ist zu berücksichtigen, dass beide Schneidkontaktelemente die Kontaktfeder, welche als elektrisches Anschlusselement der Anschlussklemme dienen kann, kontaktieren und eine elektrische Verbindung zu dem Leiter auch dann hergestellt ist, wenn lediglich ein Schneidkontaktelement den Leiter kontaktiert.
Dass die Isolierung des Leiters von zwei gegenüberliegenden Seiten des Leiters durchtrennt wird, trägt ebenfalls zu einer sicheren Kontaktierung des Leiters bei. Durch die gegenüberliegende Anordnung der Schneidkontaktelemente können sich die Schneidmesser über den Leiterabschnitt gegeneinander abstützen, insbesondere während sie die Leiterisolierung durchtrennen. Der Leiterabschnitt wird zwischen den Schneidmessern eingespannt. Vorteilhafterweise bilden die
Schneidmesser mit dem Leiterabschnitt einen Kraftschluss, d.h. eine Kraft, welche von einem Schneidmesser auf den Leiter übertragen wird, wird über den Leiter zumindest teilweise auf das andere Schneidmesser übertragen. Sollte der Leiterabschnitt also z.B. durch die angreifende Kraft eines Schneidmessers insbesondere während des Durchtrennens der Isolierung in der Leiteraufnahme zurück ge- drängt werden, so wird der Leiterabschnitt dabei zumindest teilweise in Richtung des zweiten Schneidmessers gedrängt. So kann beispielsweise ein Schneidmesser, welches durch Benutzung zu stumpf geworden ist, um eine Leiterisolierung zu durchtrennen, dennoch dazu beitragen, dass das gegenüberliegende Schneidmesser die Isolierung durchtrennt und den Leiter kontaktiert. Darüber hinaus kann die zur Kontaktierung des Leiters notwendige Kraft durch die wechselseitige Kraftübertragung zwischen den Schneidkontaktelementen und dem Leiterabschnitt reduziert werden, wodurch ein Installateur eine geringere Kraft aufwenden muss, um den Leiter an die Anschlussklemme anzuschließen. Ferner wird der angeschlossene Leiter durch die gegenüberliegende Anordnung der Schneidkontaktelemente bzw. Schneidmesser besonders sicher in der Leiteraufnahme fixiert. Bevorzugt schneiden die Schneidmesser entlang eines im Wesentlichen senkrecht zur axialen Erstreckung des Leiterabschnitt definierten Abschnitts in die Leiterisolierung ein, so dass insbesondere eine Verschiebung des Leiterabschnitts in Richtung der axialen Erstreckung des Leiterabschnitt durch die in die Isolierung eingreifenden Schneidmesser blockiert wird. Der angeschlossene Leiter wird hierdurch gegenüber einem unbeabsichtigten Lösen des Leiters von der Anschlussklemme, z.B. durch Ziehen des Leiters, besonders gut gesichert. Beide Aspekte der Erfindung können in einer Anschlussklemme verwirklicht sein. Demgemäß beziehen sich die im Folgenden erläuterten Ausführungsformen auf beide Aspekte, sofern nicht ausdrücklich nur auf einen der Aspekte Bezug genommen wird. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist jedes Schneidkontaktelement in axialer Richtung versetzbar gelagert. Durch dieses Merkmal können insbesondere isolierte Leiter unterschiedlicher Dicke an die Anschlussklemme angeschlossen werden, da jedes Schneidkontaktelement in Abhängigkeit von der Isolierungs- und Leiterdicke so versetzt werden kann, dass ein Schneidmesser des Schneidkontaktelements die Leiterisolierung durchtrennt und den Leiter kontaktiert, ohne den Leiter selbst zu beschädigen oder zu durchtrennen. Der Begriff Isolierungsdicke bezieht sich dabei auf den Durchmesser des isolierten Leiters in radialer Richtung. Die Leiterdicke entspricht dem Durchmesser des Leiters. Oftmals kann die Dicke der Isolierung bei Leitertypen mit gleicher Leiterdicke stark variieren, wobei die Isolierungsdicke deutlich größer sein kann als die Leiterdicke. Damit ein Schneidkontaktelement, auch solche dickeren Leiterisolierungen vollständig durchtrennen und den Leiter sicher kontaktieren kann, wird jedes Schneidkontaktelement vorzugsweise gleitend in axialer Richtung gelagert. Die Anschlussklemme ist somit für viele Leitertypen mit verschiedenen Isolierungs- und Leiterdicken universell einsetzbar.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform spannt die Kontaktfeder zumindest ein Schneidkontaktelement in axialer Richtung in Richtung zumindest einer Leiter- aufnähme vor. Für den Fall, dass das Schneidkontaktelement zumindest zwei Schneidmesser aufweist, welche in jeweils eine zugeordnete Leiteraufnahme eindringen, spannt die Kontaktfeder das betreffende Schneidkontaktelement in axialer Richtung in Richtung der betreffenden Leiteraufnahmen vor. Mit anderen Worten stützt sich das Schneidkontaktelement insbesondere zwischen der Kon- taktfeder und der Leiteraufnahme ab, wobei die Vorspannung des Schneidkontaktelements vorzugsweise gewährleistet, dass das Schneidkontaktelement während der Drehung um die Achse A die Isolierung des in die Leiteraufnahme eingeführten Leiterabschnitts durchdringt, ohne dass das Schneidkontaktelement durch den Leiterabschnitt entgegen der Vorspannrichtung in axialer Richtung versetzt wird. Vorzugsweise ist die Vorspannkraft der Kontaktfeder zumindest so groß gewählt, dass das Schneidkontaktelement mit den betreffenden Schneidmessern die Isolierung aller gängigen Leitertypen sicher durchdringen oder durchschneiden kann, ohne dass das betreffende Schneidkontaktelement durch einen Leiterabschnitt versetzt wird.
Zusätzlich ist die Vorspannkraft der Kontaktfeder vorzugsweise derart gering ausgebildet, dass das Schneidkontaktelement durch den Leiter entgegen der Vorspannrichtung versetzt wird, wenn ein Schneidmesser an den Leiter angreift, d.h. der Leiter wird nicht durch das Schneidmesser beschädigt oder durchtrennt. Dar- über hinaus wird so auch eine Beschädigung des Schneidmessers oder sonstiger Teile der Anschlussklemme vermieden. Insgesamt ist die Vorspannkraft der Kontaktfeder vorzugsweise dazu ausgelegt ein möglichst kraftarmes und reibungsloses Anschließen eines isolierten Leiters zu gewährleisten, wobei ein sicheres Durchdringen der Isolierung und Kontaktieren des Leiters einerseits, ein Zurück- weichen des betreffendes Schneidkontaktelements bei Angreifen an den Leiter andererseits, sichergestellt wird.
Für den Fall, dass zwei Schneidkontaktelemente an zwei gegenüberliegenden Seiten einer Leiteraufnahme angeordnet sind, spannt die Kontaktfeder die
Schneidkontaktelemente in axialer Richtung gegenläufig in Richtung der betreffenden Leiteraufnahme vor.
Vorzugsweise umfasst jedes Schneidkontaktelement eine Kontaktscheibe, wobei sich zumindest ein Schneidmesser in axialer Richtung weg von der Kontaktschei- be erstreckt und elektrisch leitend mit ihr verbunden ist. Mit anderen Worten ist jedes Schneidmesser an einem Schneidkontaktelement parallel zu der Achse A ausgerichtet, wodurch bei einer Drehbewegung des Schneidkontaktelements um die Achse A ein kraftarmes Durchdringen der Leiterisolierung durch das betreffende Schneidmesser ermöglicht wird. Vorzugsweise weist jedes Schneidmesser zumindest einen Schneidkantenabschnitt auf, der in Richtung einer zugeordneten Leiteraufnahme ausgerichtet ist.
Darüber hinaus ist jedes Schneidmesser bevorzugt als Segment einer Zylinder- mantelfläche ausgebildet. Ein derart ausgebildetes Schneidmesser ist an einem Schneidkontaktelement vorzugsweise so angeordnet, dass die Zylinderachse der Zylindermantelfläche koaxial zu der Achse A verläuft. Mit anderen Worten ist das Schneidmesser um die Achse A gekrümmt. Das Schneidmesser kann bei einer Drehung des Schneidkontaktelements um die Achse A somit besonders kraftarm eine Leiterisolierung durchschneiden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind zwei an einem Schneidkontaktelement vorgesehene Schneidmesser in radialer Richtung diametral gegenüberliegend angeordnet. Hierdurch wird ein Verkanten des Schneidkontaktelements verhindert, wenn das Schneidkontaktelement bei einer Drehung um die Achse A mit den Schneidmessern zwei Leiterisolierungen durchdringt. Ein Verkanten wird durch Verkippen oder Verdrehen des Schneidkontaktelements aus einer Bezugsebene verursacht, welche sich vorzugsweise senkrecht zur Achse A erstreckt. Durch das Verkippen oder Verdrehen aus der Bezugsebene könnte ansonsten das Schneidkontaktelement beispielsweise in dem Gehäuse verkanten, wodurch die Drehung des Schneidkontaktelements behindert oder blockiert wird. Die Schneidmesser erstrecken sich bevorzugt senkrecht zu der Bezugsebene und sind um die Achse A diametral gegenüberliegend, d.h. achsensymmetrisch angeordnet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist ein Schneidmesser zumindest zwei gerade Schneidkantenabschnitte auf, die zueinander einen stumpfen Winkel einschließen oder durch einen gekrümmten Schneidkantenabschnitt miteinander verbunden sind. Durch dieses Merkmal wird erreicht, dass bei einer Drehung des Schneidmessers die Isolierung des betreffenden Leiterabschnitts tangential aufge- trennt wird. Vorzugsweise greift eine der beiden geraden Schneidkantenabschnitte tangential an der Leiterisolierung an und wird entlang einer Kreisbahn um die Achse A durch die Isolierung des Leiters geführt, wobei das Schneidmesser die Isolierung durch ziehenden oder drückenden Schnitt auftrennt. Die tangential angreifende Schneidkante besitzt den Vorteil, dass die Leiterisolierung bei überwiegend gleichbleibendem Kraftaufwand gleichmäßig durchtrennt wird. Hierdurch kann dem Installateur bei einer Drehung des Schneidkontaktelements ein angenehmes gleichförmiges taktiles Feedback zur Verfügung gestellt werden, d.h. ein ungleichmäßiger und ggf. irritierender Kraftaufwand wird bei der Drehung des Schneidkontaktelements vermieden.
Der tangential angreifende Schneidkantenabschnitt besitzt auch den Vorteil, dass der Schneidkantenabschnitt nach Durchdringen der Isolierung auch tangential an den von der Leiterisolierung umschlossenen Leiter angreift. Das betreffende Schneidmesser kann somit besonders gut durch den Leiter versetzt werden und an dem Leiter entlanggleiten kann, ohne diesen zu beschädigen oder zu durchtrennen.
Der Leiterabschnitt ist vorzugsweise ortsfest in der Leiteraufnahme angeordnet, so dass das Schneidmesser durch einen ersten an dem Leiter entlanggleitende gerade Schneidkantenabschnitt so weit entgegen der Vorspannrichtung des Schneidkontaktelements in axialer Richtung versetzt wird, bis das Schneidmesser den Leiter bei einer Drehung passiert und ein zweiter Schneidkantenabschnitt an dem Leiter entlanggleitet und diesen kontaktiert.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich zwei Leiteraufnahmen in einer senkrecht zu der Achse A liegenden Ebene durch das Gehäuse. Mit anderen Worten sind die Leiteraufnahmen senkrecht zu der Achse A übereinander angeordnet, wodurch eine kompakte Bauweise der Anschlussklemme gewährleis- tet wird. Das Gehäuse und/oder eine Leiteraufnahme weisen zumindest einen seitlichen Durchgriffsabschnitt auf, der einen Drehbereich eines Schneidkontaktelements begrenzt. Durch die Begrenzung des Drehbereichs können zwei Anschläge für das Schneidkontaktelement definiert werden, um das Anschließen eines isolierten Leiters an die Anschlussklemme zu erleichtern. Der Drehbereich wird vorzugsweise so festgelegt, dass das Schneidkontaktelement zwischen einer Anschlussstellung und einer Freigabesteilung gedreht werden kann. In der Anschlussstellung durchdringt zumindest ein Schneidmesser eines Schneidkontaktelements eine Leiterisolierung eines in die Leiteraufnahme eingeführten Leiterabschnitts und kontaktiert den Leiter. Zudem ist der Leiterabschnitt in der Leiteraufnahme durch das Schneidmesser des Schneidkontaktelements fixiert. In der Freigabesteilung ist die mechanische und elektrische Verbindung (Kontaktierung) zwischen dem Schneidkontaktelement und dem Leiter gelöst und ein Leiterabschnitt kann in die Leiteraufnahme eingeführt bzw. aus ihr entfernt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist ein Schneidkontaktelement zumindest einen Einschnitt auf, der eine voneinander entkoppelte Axialbewegung des Schneidmessers oder der Schneidmesser ermöglicht. Mit anderen Worten vergrößert ein solcher Einschnitt die axiale Bewegbarkeit eines Schneidmessers relativ zu dem Schneidkontaktelement, wodurch insbesondere auch die axiale Bewegbarkeit zweier an einem Schneidkontaktelement ausgebildeter Schneidmesser erhöht wird. Zur weiteren Vergrößerung dieser Beweglichkeit können auch mehrere Einschnitte an dem Schneidkontaktelement vorgesehen werden. Ein Vorteil dieser Entkopplung besteht darin, dass eine Anpassung der Axialposition eines Schneidmessers in Abhängigkeit von der Dicke eines eingeführten Leiterabschnitts unabhängig von einer Axialbewegung des Schneidkontaktelements erfolgen kann, wodurch insbesondere ein unerwünschtes Verkanten oder Verkippen des Schneidkontaktelements verhindert werden kann. Bevorzugt ist ein Schneidmesser flexibel mit der Kontaktscheibe eines Schneidkontaktelements verbunden. Somit kann das betreffende Schneidmesser in Abhängigkeit von den Abmessungen und Eigenschaften des eingeführten Leiterabschnitts im Wesentlichen entkoppelt von der Kontaktscheibe in axialer Richtung und/oder radialer Richtung bewegt werden. Dies gewährleistet insbesondere eine zuverlässige Kontaktierung des Leiters und wirkt einem Verkanten oder Verkippen des Schneidkontaktelements entgegen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist zur Drehung des Schneidkontakte- lements oder der Schneidkontaktelemente ein Betätigungselement vorgesehen, wobei das Betätigungselement eine oder mehrere Koppelscheiben sowie einen Betätigungsfortsatz umfasst, und wobei das Betätigungselement über eine Koppelscheibe form- und/oder kraftschlüssig und/oder drehfest mit einem Schneidkontaktelement koppelbar ist. Ein solches Betätigungselement ermöglicht es einem Benutzer der Anschlussklemme das eine oder die mehreren Schneidkontaktelemente ohne Verwendung zusätzlicher Werkzeuge um die Achse A zu drehen, um einen oder mehrere isolierte Leiter an die Anschlussklemme anzuschließen. Der Betätigungsfortsatz erstreckt sich beispielsweise in tangentialer, radialer oder axialer Richtung weg von der einen oder den mehreren Koppelscheiben. Vor- zugsweise greift ein einzelner Betätigungsfortsatz an der einen oder den mehreren Koppelscheiben an, wobei auch mehrere Betätigungsfortsätze vorgesehen sein können, z.B. ein Betätigungsfortsatz pro Koppelscheibe. Für den Fall, dass die Anschlussklemme zwei Schneidkontaktelemente umfasst, ist vorzugsweise ein Betätigungselement für beide Schneidkontaktelemente vorgesehen, um die Schneidkontaktelemente gleichzeitig, d.h. synchron drehen zu können. Die
Schneidkontaktelemente können dabei bezüglich einer Drehung um die Achse A gleichartig ausgerichtet sein oder es kann ein Winkelversatz bzw. Drehversatz zwischen den Schneidkontaktelementen vorgesehen werden. Eine gleichzeitige Drehung der beiden Schneidkontaktelemente mit Hilfe eines Betätigungselements oder Betätigungsfortsatzes erlaubt ein effizientes Anschließen von isolierten Leitern an die Anschlussklemme, da die beiden Schneidkontaktelemente nicht separat gedreht werden müssen. Zum anderen erlaubt ein gleich- zeitiges Drehen der Schneidkontaktelemente ein besonders sicheres Anschließen zumindest eines isolierten Leiters an die Anschlussklemme, wenn die an jeweils einem Schneidkontaktelement vorgesehenen Schneidmesser in axialer Richtung diametral gegenüberliegend angeordnet sind und diese Anordnung durch eine Drehung der Schneidkontaktelemente nicht verändert wird. Insbesondere können die Schneidmesser die Isolierung eines eingeführten Leiterabschnitts gleichzeitig von zwei gegenüberliegenden Seiten aus durchdringen und den Leiter kontaktieren, wobei der Leiterabschnitt zangenartig zwischen den beiden Schneidmessern eingeklemmt wird. Bevorzugt weist jede Koppelscheibe eine Ausnehmung zur Kopplung eines
Schneidkontaktelements auf, wobei die Ausnehmung eine radiale Führung für ein oder mehrere Schneidmesser des aufgenommenen Schneidkontaktelements und/oder eine axiale Führung für das Schneidkontaktelement bildet und/oder ein Verwinden des Schneidkontaktelements begrenzt, wenn das Schneidkontaktele- ment in der Ausnehmung aufgenommen ist. Mit anderen Worten dient die Ausnehmung zur Aufnahme eines Schneidkontaktelements, wobei die Ausnehmung die an dem aufgenommenen Schneidkontaktelement ausgebildeten Schneidmesser in radialer Richtung führt. Hierdurch wird insbesondere gewährleistet, dass das oder die Schneidmesser bei einer Drehung des Schneidkontaktelements um die Achse A auf einer Kreisbahn geführt werden, ohne dass die Schneidmesser in radialer Richtung "wegbiegen". Ein solches Wegbiegen soll insbesondere dann verhindert werden, wenn die Schneidmesser in eine zugeordnete Leiterisolierung einschneiden. Darüber hinaus wird durch die Ausnehmung ein unerwünschtes Verwinden eines Schneidkontaktelements begrenzt, wodurch ein Verkanten oder Verklemmen des Schneidkontaktelements oder von Teilen des Schneidkontakte- lements entgegengewirkt wird. Hierbei trägt auch die axiale Führung des Schneidkontaktelements durch die Ausnehmung bei. Dies verbessert die Haltbarkeit und zuverlässige Funktionsweise der Anschlussklemme. Vorzugsweise erstreckt sich zumindest eine Zunge der Koppelscheibe in die Ausnehmung, wobei die Zunge eine mit einem Einschnitt des Schneidkontaktelements korrespondiere Form besitzt. Die Zunge kann dabei vorzugsweise um die Achse A gekrümmt sein, so dass eine Innenkante des Einschnitts im Wesentlichen senkrecht zur radialen Richtung an der betreffenden Außenkante der Zunge angreift. Hierdurch wird eine besonders gleichmäßige und sichere radiale Führung des oder der mehreren Schneidmesser gewährleistet. Darüber hinaus verbessert die Zunge die axiale Führung des Schneidkontaktelements.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Kontaktfeder zumindest zwei Federarme, die an beabstandeten Abschnitten an einem Schneidkontaktelement angreifen und es in axialer Richtung vorspannen. Hierdurch kann insbesondere ein Verkanten und eine daraus resultierende Blockierung des Schneidkontaktelements vermieden werden, weil Kippbewegungen des Schneidkontaktelements aus einer senkrecht zur Achse A liegenden Ebene (Bezugsebene) durch die an beab- standeten Abschnitten angreifenden Federarme unmittelbar kompensiert werden.
Vorzugsweise umfasst die Kontaktfeder zumindest zwei Federarme, die zwei an einem Schneidkontaktelement vorgesehene Schneidmesser unabhängig voneinander in axialer Richtung vorspannen. Dieses Merkmal besitzt den Vorteil, dass zwei Leiterabschnitte, welche jeweils in eine zugeordnete Leiteraufnahme aufgenommen sind, sich im Durchmesser deutlich unterscheiden können, ohne dass das Schneidkontaktelement zum Anschließen der Leiter an die Anschlussklemme in der Bezugsebene verkippt werden muss. Die zwei Federarme spannen die Schneidmesser insbesondere in Abhängigkeit von den Leiter- und Isolierungsei- genschaften in axialer Richtung vor, ohne das jeweils andere Schneidmesser in unerwünschter Weise zu beeinflussen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Kontaktfeder zumindest ei- nen Federarm, der ein an einem Schneidkontaktelement vorgesehenes Schneidmesser in axialer Richtung im Wesentlichen unabhängig von der Kontaktscheibe vorspannt.
Vorzugsweise umgreift die Kontaktfeder das Schneidkontaktelement oder die Schneidkontaktelemente, wobei die Kontaktfeder insbesondere zusätzlich das Gehäuse und/oder die Leiteraufnahme/Leiteraufnahmen umgreift. Die Kontaktfeder kann beispielsweise als eine U-förmige Feder ausgebildet sein. Für den Fall einer Anschlussklemme mit einem einzelnen Schneidkontaktelement umgreift die Kontaktfeder das Schneidkontaktelement und das Gehäuse und spannt das Schneidkontaktelement in axialer Richtung in Richtung des Gehäuses vor. Für den Fall, dass zwei Schneidkontaktelemente vorgesehen sind, umgreift die Kontaktfeder die beiden Schneidkontaktelemente und spannt sie in axialer Richtung in gegensätzlichen Richtungen in Richtung des Gehäuses bzw. der Leiteraufnahmen vor. Die Leiteraufnahmen sind vorzugsweise integral, d.h. einstückig an dem Ge- häuse ausgebildet. Sofern die Leiteraufnahmen separat von dem Gehäuse ausgebildet und mit dem Gehäuse verbunden sind, spannt die Kontaktfeder das Schneidkontaktelement oder die Schneidkontaktelemente durch Umgreifen in Richtung der Leiteraufnahmen vor. Darüber hinaus umgreift die Kontaktfeder vorzugsweise das Betätigungselement. Hierdurch wird vermieden, dass das Betätigungselement bei einer Drehung um die Achse A sich von den mit dem Betätigungselement gekoppelten Schneidkontaktelementen lösen kann, in dem z.B. die Koppelscheibe aus der Kontaktscheibe des Schneidkontaktelements herausrutscht. Die Kontaktfeder gewährleistet somit eine sichere Kopplung zwischen dem Betätigungselement und den Schneidkontaktelementen, welche mit dem Betätigungselement gekoppelt sind.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Betätigungsele- ment zwei voneinander beabstandete Koppelscheiben auf, welche einen Zwischenraum für die Leiteraufnahme/Leiteraufnahmen bilden. Durch dieses Merkmal kann die Anschlussklemme besonders kompakt ausgebildet sein. Dies ermöglicht insbesondere einen platzsparenden Einsatz der Anschlussklemme, beispielsweise in Steckdosen oder Verteilereinheiten.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind auch in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen angegeben.
Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeich- nungen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 a eine Perspektivansicht einer Anschlussklemme in einem
geöffneten Zustand,
Fig. 1 b eine Perspektivansicht der Anschlussklemme von Fig. 1 a in einem geschlossenen Zustand,
Fig. 2 Explosionsansicht der Anschlussklemme von Fig. 1 a
Fig. 3 eine Perspektivansicht eines Betätigungselements der Anschlussklemme von Fig. 1 a, Fig. 4 eine perspektivische Schnittansicht der Anschlussklennnne von Fig. 1 a,
Fig. 5a eine perspektivische Schnittansicht der Anschlussklennnne von Fig. 4 in einem geöffneten Zustand, wobei isolierte Leiterabschnitte in die Anschlussklemme eingeführt sind,
Fig. 5b eine perspektivische Schnittansicht der Anschlussklemme von Fig. 5a in einem geschlossenen Zustand, wobei Leiterabschnitte in die Anschlussklemme eingeführt sind,
Fig. 6a eine Perspektivansicht einer Anschlussklemme ohne Kontaktfeder in einem geöffneten Zustand,
Fig. 6b eine Perspektivansicht der Anschlussklemme von Fig. 6a in einem geschlossenen Zustand,
Fig. 7a und 7b Perspektivansichten zweier Schneidkontaktelemente einer
Anschlussklemme,
Fig. 8a und 8b Draufsichten von Schneidmessern von Schneidkontaktelementen einer Anschlussklemme,
Fig. 9a und 9b Draufsichten von alternativen Schneidmessern von Schneidkontaktelementen einer Anschlussklemme,
Fig. 10a und 10b Querschnittansichten von Schneidmessern von Fig. 8a und
8b. Der Aufbau einer Anschlussklennnne 1 1 wird zunächst anhand von Fig. 1 a, 1 b und 2 erläutert. Die Anschlussklennnne 1 1 umfasst ein Gehäuse 13 mit integral ausgebildeten Leiteraufnahmen 15 und 17, eine Kontaktfeder 23, ein Betätigungselement 25 sowie Schneidkontaktelemente 19 und 21 . Das Gehäuse 13 und das Betätigungselement 25 sind aus Kunststoff gefertigt. Die Kontaktfeder 23 und die Schneidkontaktelemente sind aus Metall gebildet und elektrisch leitend.
Das Betätigungselement 25 umfasst einen Betätigungsfortsatz 27, welcher sich von zwei Koppelscheiben 29 und 31 in eine tangentiale Richtung weg von den Koppelscheiben 29 und 31 erstreckt. Die Koppelscheiben 29 und 31 sind voneinander beabstandet angeordnet und bilden einen Zwischenraum 33.
Die Schneidkontaktelemente 19 und 21 sind bei der gezeigten Ausführungsform spiegelsymmetrisch ausgebildet, wobei im Folgenden das Schneidkontaktelement 19 im Detail beschrieben wird. Das Schneidkontaktelement 19 weist eine Kontaktscheibe 35 auf, die als Segment einer kreisförmigen Scheibe gebildet ist. Zwei Schneidmesser 37 und 39 erstrecken sich diametral gegenüberliegend von einer Außenkante der Kontaktscheibe 35 senkrecht zur Scheibenebene weg von der Kontaktscheibe 35.
Das Schneidkontaktelement 19 ist in Fig. 7a in einer vergrößerten Perspektivansicht gezeigt. In der Kontaktscheibe 35 sind gekrümmte, zungenförmige Einschnitte 41 und 43 gebildet, durch die zwei Scheibenarme 45 und 47 an der Kontaktscheibe 35 gebildet sind. Das Schneidmesser 37 ist einstückig an dem Scheiben- arm 45 ausgebildet und über einen Steg 49 mit der Kontaktscheibe 35 verbunden. Das Schneidmesser 39 ist einstückig an dem Scheibenarm 47 gebildet und über einen Steg 51 mit der Kontaktscheibe 35 verbunden.
In Fig. 7b ist das spiegelsymmetrisch ausgebildete Schneidkontaktelement 21 gezeigt, wobei sich Schneidmesser 53 und 55 von der Innenseite einer Kontakt- Scheibe 57 senkrecht zu der Scheibenebene weg von der Kontaktscheibe 37 erstrecken. In dem Schneidkontaktelement 21 sind Einschnitte 42 und 44 gebildet.
Das Betätigungselement 25 ist in Fig. 3 in einer vergrößerten Perspektivansicht gezeigt. In der Koppelscheibe 29 ist eine Ausnehmung 59 zur formschlüssigen und drehfesten Aufnahme des Schneidkontaktelements 19 gebildet. Von der Koppelscheibe 29 erstrecken sich Zungen 61 und 63 in die Ausnehmung 59. Die Zunge 61 besitzt eine zu dem Einschnitt 41 des Schneidkontaktelements 19 komplementäre Form. In entsprechender Weise besitzt die Zunge 63 eine zu dem Ein- schnitt 43 des Schneidkontaktelements 19 komplementäre Form. Die Koppelscheibe 31 weist eine Ausnehmung 65 zur formschlüssigen Aufnahme des Schneidkontaktelements 21 auf, wobei sich Zungen (nicht gezeigt) spiegelsymmetrisch zu der Koppelscheibe 29 in die Ausnehmung 65 erstrecken, welche mit den Einschnitten 42 und 44 des Schneidkontaktelements 21 korrespondieren.
In Fig. 1 a ist die Anschlussklemme 1 1 in einem montierten und geöffneten Zustand gezeigt. Das Betätigungselement 25 ist an dem Gehäuse 13 um eine Achse A drehbar gelagert (vgl. auch Fig. 2). Hierbei sind die integral an dem Gehäuse 13 ausgebildeten Leiteraufnahmen 15 und 17 in dem Zwischenraum 33 des Betäti- gungselements 25 angeordnet. Das Schneidkontaktelement 19 ist in die Ausnehmung 59 der Koppelscheibe 29 aufgenommen, wobei die Zunge 61 in dem Einschnitt 41 eingeführt ist und die Zunge 63 in den Einschnitt 43 eingeführt ist. Das Schneidmesser 37 ist durch einen am Gehäuse 13 ausgebildeten Durchgriffsabschnitt 67 geführt (vgl. Fig. 2). In entsprechender Weise ist das Schneidmesser 39 durch einen Durchgriffsabschnitt 69 geführt. An der in axialer Richtung diametral gegenüberliegenden Seite der Anschlussklemme 1 1 ist das Schneidkontaktelement 21 in der Ausnehmung 65 der Koppelscheibe 31 aufgenommen, wobei die Schneidmesser 53 und 55 durch Durchgriffsabschnitte (nicht gezeigt) an dem Gehäuse 13 geführt sind, welche spiegelsymmetrisch zu den Durchgriffsabschnit- ten 67 und 69 an der in axialer Richtung gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 13 ausgebildet sind.
Die Kontaktfeder 23 umfasst vier Federarme 71 , 73, 75 und 77, welche in Fig. 2 gezeigt sind. Die Kontaktfeder 23 ist einstückig ausgebildet, d.h. sämtliche Federarme 71 , 73, 75 und 77 sind integral an der Kontaktfeder 23 ausgebildet. Ferner weisen die Federarme 71 , 73, 75 und 77 elastische Eigenschaften auf. Im montierten Zustand der Anschlussklemme 1 1 (vgl. z.B. Fig. 1 a) umgreift die Kontaktfeder 23 die Koppelscheiben 29 und 31 sowie die in den jeweiligen Ausnehmungen 59 und 65 aufgenommenen Schneidkontaktelemente 19 und 21 .
Die Kontaktfeder 23 spannt das Schneidkontaktelement 19 an beabstandeten Abschnitten der Kontaktscheibe 35 des Schneidkontaktelements 19 in axialer Richtung in Richtung der Leiteraufnahmen 15 und 17 vor. Im geöffneten Zustand der Anschlussklemme 1 1 (Fig. 1 a) greift der Federarm 71 der Kontaktfeder 23 über eine Nase 79 (Fig. 2) an den Steg 51 der Kontaktscheibe 35 an (vgl. auch Fig. 7a). Auf der in axialer Richtung diametral gegenüberliegenden Seite greift der Federarm 73 über eine Nase 81 an die Kontaktscheibe 57 des Schneidkontaktelements 21 an und spannt das Schneidkontaktelement 21 in axialer Richtung vor. Die Federarme 71 und 73 spannen die Schneidkontaktelemente 19 und 21 somit in axialer Richtung in gegenläufige Richtungen vor. Der Federarm 75 der Kontaktfeder 23 spannt das Schneidkontaktelement 19 in axialer Richtung vor, wobei der Federarm 75 über eine Nase 83 an den Steg 49 der Kontaktscheibe 35 des Schneidkontaktelements 19 angreift. In entsprechender Weise spannt der Feder- arm 77 der Kontaktfeder 23 das Schneidkontaktelement 21 über eine Nase 85 in axial gegenläufiger Richtung vor.
Die Kontaktfeder 23 ist über die Federarme 71 , 73, 75, 77 elektrisch mit den Schneidkontaktelementen 19 und 21 verbunden, wobei die elektrische Kontaktie- rung über die betreffenden Nasen 79, 81 , 83 und 85 unabhängig von der Dreh- Stellung der Schneidkontaktelemente 19 und 21 hergestellt ist. Da die Kontaktscheibe 35, die Stege 49, 51 , die Scheibenarme 45, 47 sowie die Schneidmesser 37, 39 integral an dem Schneidkontaktelement 19 ausgebildet sind, befinden sich sämtliche Teile des Schneidkontaktelements 19 stets auf demselben elektrischen Potential. Über die Nasen 79, 83 der Federarme 71 , 75 wird das Schneidkontaktelement 19 somit doppelt und bezüglich sämtlicher Teile des Schneidkontaktelements 19 elektrisch besonders sicher kontaktiert. In entsprechender Weise wird das Schneidkontaktelement 21 über die Nasen 81 , 85 der Federarme 73, 77 doppelt und vollständig kontaktiert. Da die Kontaktfeder 23 integral ausgebildet ist, sind auch die Schneidkontaktelemente 19 und 21 stets elektrisch miteinander verbunden.
Zum Anschließen einer oder mehrerer isolierter Leiter an die Anschlussklemme 1 1 wird das Betätigungselement 25 durch manuelle Betätigung des Betätigungsfort- satzes 27 um die Achse A ausgehend von der in Fig. 1 a gezeigten Drehstellung in mathematisch positiver Richtung gedreht, bis das Betätigungselement 25 die in Fig. 1 b gezeigte Drehstellung aufweist. Sobald das Betätigungselement 25 aus der in Fig. 1 a gezeigten Drehstellung in die in Fig. 1 b gezeigte Anschlussstellung gedreht wird, greift der Federarm 71 der Kontaktfeder 23 über die Nase 79 an den Scheibenarm 47 des Schneidkontaktelements 19 an und spannt hierdurch das Schneidmesser 39 in axialer Richtung in Richtung der Leiteraufnahme 17 vor. Ferner greift der Federarm 75 der Kontaktfeder 23 über die Nase 83 an den Scheibenarm 45 an und spannt das Schneidmesser 37 in Richtung der Leiteraufnahme 15 vor. In entsprechender Weise werden die Schneidmesser 53 und 55 des Schneidkontaktelements 21 durch die Federarme 73 und 77 der Kontaktfeder 23 in Richtung der Leiteraufnahmen 15 und 17 vorgespannt.
Im Folgenden wird nun die Funktionsweise der Anschlussklemme 1 1 näher erläutert. Hierzu zeigen Fig. 4, 5a und 5b jeweils Schnittansichten der Anschlussklem- me 1 1 , anhand derer das Anschließen isolierter Leiter beschrieben wird. In Fig. 4 ist die Anschlussklennnne 1 1 im geschlossenen Zustand gezeigt, wobei die
Schnittebene senkrecht zur Achse A durch die Leiteraufnahmen 15 und 17 verläuft. Das Schneidmesser 53 des Schneidkontaktelements 21 greift rückseitig in die Leiteraufnahme 15 ein und das Schneidmesser 55 des Schneidkontaktele- ments 21 greift rückseitig in die Leiteraufnahme 17 ein.
In Fig. 5a ist die Anschlussklemme 1 1 entsprechend zu Fig. 1 a im geöffneten Zustand gezeigt, wobei die Schnittebene durch die Anschlussklemme 1 1 im Vergleich zu Fig. 4 geringfügig in axialer Richtung rückversetzt ist, so dass nun die Schneidmesser 37 und 39 des Schneidkontaktelements 19 ebenfalls gezeigt sind. Ein isolierter Leiter 87, welcher in Fig. 5a nur teilweise gezeigt ist, ist mit einem Leiterabschnitt 91 in die Leiteraufnahme 15 eingeführt. Ein weiterer isolierter Leiter 89 ist mit einem Leiterabschnitt 93 in die Leiteraufnahme 17 eingeführt. Der Leiterabschnitt 91 kann sowohl von einer Vorderseite der Anschlussklemme 1 1 aus in die Leiteraufnahme 15 oder von einer Rückseite der Anschlussklemme 1 1 durch eine in der Kontaktfeder 23 gebildete Öffnung 95 (Fig. 4) in die Leiteraufnahme 15 eingeführt werden. Das Betätigungselement 25 befindet sich in Fig. 5a in einer Freigabestellung, in der keines der Schneidmesser 37, 39, 53 und 55 in eine der Leiteraufnahmen 15 und 17 eingreift. Die Leiterabschnitte 91 und 93 können somit in die Leiteraufnahmen 15 und 17 wahlweise eingeführt und herausgeführt werden.
In Fig. 5b ist die Anschlussklemme 1 1 entsprechend zu Fig. 1 b im geschlossenen Zustand gezeigt, wobei die Schnittebene derjenigen aus Fig. 5a entspricht. Im Vergleich zu Fig. 5a sind in Fig. 5b allerdings lediglich die Leiter 97 und 99 gezeigt, d.h. der Leiter 97 entspricht dem isolierten Leiter 87 und der Leiter 99 entspricht dem isolierten Leiter 89, wobei die entsprechenden Isolierungen nicht sichtbar sind. Wie aus Fig. 5b ersichtlich, kontaktiert das Schneidmesser 39 den Leiter 99 und das Schneidmesser 37 kontaktiert den Leiter 97. Da die Schneid- messer 39 und 37 über die Kontaktscheibe 35 einstückig miteinander verbunden sind, sind nun die Leiter 97 und 99 direkt elektrisch leitend miteinander verbunden (vgl. Fig. 1 b und Fig. 2). Ferner kontaktiert in Fig. 5b das Schneidmesser 55 den Leiter 99 und das Schneidmesser 53 kontaktiert den Leiter 97. Hierbei sind die Schneidmesser 55 und 53 entsprechend über die Kontaktscheibe 57 des
Schneidkontaktelements 21 einstückig miteinander verbunden, wodurch die Leiter 97 und 99 elektrisch leitend direkt miteinander verbunden sind.
Der Leiter 99 wird durch die erläuterte Vorspannung der Federarme 71 und 73 zwischen den Schneidmessern 39 und 55 eingeklemmt, so dass der Leiter 99 besonders sicher kontaktiert wird und in der Leiteraufnahme 17 fixiert ist. In entsprechender Weise ist der Leiter 97 durch die erläuterte Vorspannung durch die Federarme 75 und 77 zwischen den Schneidmessern 37 und 53 eingeklemmt, so dass der Leiter 97 besonders sicher kontaktiert wird und in der Leiteraufnahme 15 fixiert wird.
Die Kontaktfeder 23 kontaktiert über die Nasen 79, 81 , 83, 85 der Federarme 71 , 75, 73, 77 beide Schneidkontaktelemente 19 und 21 , so dass beide Leiter 97, 99 jeweils doppelt mit der Kontaktfeder 23 elektrisch leitend verbunden sind. Mittels der Kontaktfeder 23 können weitere elektrische Leiter vorteilhaft an die An- schlussklemme 1 1 angeschlossen werden.
Im Folgenden wird das Durchdringen der Isolierungen der isolierten Leiter 87 und 89 näher erläutert. Hierzu wird zunächst die Ausbildung der Schneidmesser 37, 39, 53 und 55 beschrieben.
In Fig. 8a ist eine Ausführungsform der Schneidmesser 37 und 53 in einer schematischen Draufsicht gezeigt, die sich aus einer radial äußeren Perspektive ergibt (vgl. Fig. 7a und 7b). Ferner sind die Schneidmesser 37 und 53 in Fig. 8a in axialer Richtung diametral gegenüberliegend gezeigt, wie dies im montierten Zustand der Anschlussklemme 1 1 der Fall ist. Das Schneidmesser 37 ist spiegelsymmet- risch zu dem Schneidmesser 53 ausgebildet.
In Fig. 8b sind die Schneidmesser 39 und 55 ähnlich wie in Fig. 8a in einer sche- matischen Draufsicht gezeigt, wobei die Perspektive im Gegensatz zu Fig. 8a eine radial innen liegende ist. Die Schneidmesser 39 und 55 sind wie im montierten Zustand der Anschlussklemme 1 1 in axialer Richtung diametral gegenüberliegend angeordnet. Die grundsätzliche Topologie der Schneidmesser 37, 53, 39, 55 wird nun beispielhaft anhand des Schneidmessers 37 beschrieben.
Das Schneidmesser 37 weist zwei Schneidkantenabschnitte 101 und 103 auf, welche einen stumpfen Winkel w zueinander einschließen (hier etwa 165°). Die Schneidkantenabschnitte 101 und 103 sind jeweils angeschrägt ausgebildet, d.h. die Dicke des Schneidmessers 37 verringert sich im Bereich der Schneidkantenabschnitte 101 und 103. Die Anschrägung der Schneidkantenabschnitte 101 und 103 wird im Folgenden noch näher erläutert. Das Schneidmesser 39 entspricht dem Schneidmesser 37, wobei das Schneidmesser 39 um seine Querachse um 180° gedreht ist. Das Schneidmesser 55 entspricht dem Schneidmesser 53 aus Fig. 8a, wobei das Schneidmesser 55 um seine Querachse um 180° gedreht ist. Das Schneidmesser 55 weist Schneidkantenabschnitte 105 und 107 auf, die zueinander einen stumpfen Winkel w einschließen. Die Schneidkantenabschnitte 105 und 107 definieren eine Anschrägung des Schneidmessers 55, welche in perspektivischer Ansicht in Fig. 7b gezeigt ist. Genauer ist die Anschrägung in Fig. 10b gezeigt, welche einen in Fig. 8b gekennzeichneten Querschnitt des Schneidmessers 55 beschreibt. Die Schneidkante 107 verbindet eine innere Mantelfläche 109 des Schneidmessers 55 mit einer äußeren Mantelfläche 1 1 1 , wobei die Schneidkante 107 mit der inneren Mantelfläche 109 einen stumpfen Winkel gl und mit der äußeren Mantelfläche 1 1 1 einen spitzen Winkel g2 einschließt. Die Schneidkante 107 stellt somit eine Anschrägung des Schneidmessers 55 dar. In Fig. 9a ist ein in Fig. 8a gekennzeichneter Querschnitt des Schneidmessers 37 gezeigt, welcher doppelt gespiegelt dem Querschnitt des Schneidkontaktelements 55 aus Fig. 10b entspricht.
In der hier beschriebenen Ausführungsform sind sämtliche Schneidkantenabschnitte der Schneidmesser 37, 39, 53 und 55 entsprechend dem Schneidkantenabschnitt 107 angeschrägt, wobei jeder Anschrägung radial nach innen ausgerich- tet ist. Bezüglich der Anschrägung der Schneidkantenabschnitte oder der Größe des Winkels w können aber auch unterschiedliche Ausführungsformen angestrebt werden, um die Anschlussklemme 1 1 beispielsweise für besonders unterschiedliche Leitertypen anzupassen. Eine weitere gemeinsame Ausführungsform der Schneidmesser 37, 39, 53 und 55 ist in Fig. 9a und 9b gezeigt. Die Schneidmesser 37', 39', 53' und 55' sind durch gekrümmte Schneidkantenabschnitte charakterisiert. Beispielhaft sei hier der gekrümmte Schneidkantenabschnitt 1 13 des Schneidmessers 37' genannt, welcher Schneidkantenabschnitte 101 ' und 103' miteinander verbindet.
Der Übergang zwischen dem geöffneten Zustand der Anschlussklemme 1 1 , in dem das Betätigungselement 25 in die Freigabestellung gedreht ist, und dem geschlossenen Zustand, in dem das Betätigungselement 25 in die Anschlussstellung gedreht ist, wird im Folgenden näher anhand von Fig. 6a und Fig. 6b beschrieben. Im geöffneten Zustand (Fig. 6a) greift das Schneidmesser 55 des Schneidkontaktelements 21 durch einen Durchgriffsabschnitt 1 15. In entsprechender Weise greift das Schneidmesser 39 des Schneidkontaktelements 19 durch den Durchgriffsabschnitt 69. Wird nun das Betätigungselement 25 geschlossen, d.h. in die Anschlussstellung gedreht, werden die Schneidmesser 55 und 39 in die Leiteraufnahme 17 gedreht. Hierbei greift der Schneidkantenabschnitt 105 des Schneidmessers 55 tangential an die Isolierung des isolierten Leiterabschnitts 93 an, welcher in Fig. 6a und 6b nicht gezeigt ist. In axialer Richtung greift ein entsprechender Schneidkantenabschnitt 106 (Fig. 8a) des Schneidmessers 39 diametral gegenüberliegend ebenfalls tangential an die Isolierung des Leiterab- Schnitts 93 an (vgl. auch Fig. 5a). Bei weiterer Drehung des Betätigungselements 25 schneiden die Schneidmesser 39 und 55 auf gegenüberliegenden Seiten des Leiterabschnitts 93 in die Isolierung des Leiterabschnitts 93 ein. Hierbei behalten die Schneidkontaktelemente 19 und 21 aufgrund der erläutertem Vorspannung der Kontaktfeder 23 ihre axiale Position zunächst bei, d.h. die Schneidkontaktelemen- te 19 und 21 werden nicht durch die Isolierung des Leiterabschnitts 93 über die Schneidmesser 39 und 55 axial nach außen gedrückt. Bei Erreichen eines bestimmten Drehwinkels, welcher insbesondere von der Dicke des Leiters 99 abhängt, greifen die Schneidmesser 39 und/oder 55 an den Leiter 99 an, so dass dieser elektrisch kontaktiert wird. In Abhängigkeit von der Dicke des Leiters 99 werden die Schneidmesser 39 und 55 und/oder die Schneidkontaktelemente 19 und 21 in axialer Richtung durch den Leiter 99 nach außen versetzt, wobei die Schneidmesser 39 und 55 bei einer weiteren Drehung des Betätigungselements 25 an dem Leiter 99 entlang gleiten. Bei der Drehung des Betätigungselements 25 sollen die Schneidmesser 39 und 55 sicher auf einer Kreisbahn geführt werden. In der hier gezeigten Ausführungsform führen die in den Koppelscheiben 29 und 31 gebildeten Ausnehmungen 59 und 65 die betreffenden Schneidmesser 39 und 55. Darüber hinaus werden die Scheibenarme (z.B. die Scheibenarme 45 und 47) der Schneidkontaktelemente 19 und 21 wie vorstehend erläutert durch Zungen (z.B. die Zungen 61 und 63) gestützt. Beispielsweise wird das Schneidmesser 39 über den Scheibenarm 47 durch die Zunge 63 abgestützt, so dass das Schneidmesser 39 während des Einschneidens der Isolierung des Leiterabschnitts 93 radial geführt wird und in axialer Richtung durch den Leiter 99 versetzt werden kann, ohne dass das gesamte Schneidkon- taktelement 19 in axialer Richtung versetzt wird. Entsprechend dem vorstehend erläuterten Einschneiden der Schneidmesser 55 und 39 schneiden in radialer Richtung diametral gegenüberliegend die Schneidmesser 53 und 37 in die Isolierung des Leiterabschnitts 91 ein, wobei die
Schneidmesser 53 und 37 und/oder die Schneidkontaktelemente 19 und 21 in Abhängigkeit von der Dicke des Leiters 97 in axialer Richtung nach außen versetzt werden.
An einem äußeren Ende des Betätigungsfortsatzes 27 ist ein im Querschnitt T- förmiges Arretierelement 121 ausgebildet, um das Betätigungselement 25 in der Anschlussstellung zu halten, in der eine oder mehrere isolierte Leiter an die Anschlussklemme 1 1 angeschlossen sind. Das Arretierelement 121 greift dazu in eine nicht gezeigte Schnappvorrichtung ein, die beispielsweise an einem Bauteil ausgebildet sein kann, in welchem die Anschlussklemme 1 1 angeordnet ist.
Bezuqszeichenliste
1 1 Anschlussklemme
13 Gehäuse
15 Leiteraufnahme
17 Leiteraufnahme
19 Schneidkontaktelennent
21 Schneidkontaktelennent
23 Kontaktfeder
25 Betätigungselement
27 Betätigungsfortsatz
29 Koppelscheibe
31 Koppelscheibe
33 Zwischenraum
35 Kontaktscheibe
37, 37' Schneidmesser
39, 39' Schneidmesser
41 Einschnitt
42 Einschnitt
43 Einschnitt
44 Einschnitt
45 Scheibenarm
47 Scheibenarm
49 Steg
51 Steg
53, 53' Schneidmesser
55, 55' Schneidmesser
57 Kontaktscheibe
59 Ausnehmung
61 Zunge
63 Zunge
65 Ausnehmung
67 Durchgriffsabschnitt
69 Durchgriffsabschnitt
71 Federarm
73 Federarm
75 Federarm 77 Federarm
79 Nase
81 Nase
83 Nase
85 Nase
87 isolierter Leiter
89 isolierter Leiter
91 Leiterabschnitt
93 Leiterabschnitt
95 Öffnung
97 Leiter
99 Leiter
101 , 101 ' Schneid kantenabschnitt
103, 103' Schneid kantenabschnitt
105 Schneid kantenabschnitt
106 Schneid kantenabschnitt
107 Schneid kantenabschnitt
109 Mantelfläche
1 1 1 Mantelfläche
1 13 Schneid kantenabschnitt
1 15 Durchgriffsabschnitt
121 Arretierelement
A Achse
w Winkel
gi Winkel
g2 Winkel

Claims

Patentansprüche
Anschlussklennnne (11) zum Anschließen wenigstens zweier isolierter Leiter (87, 89), umfassend ein Gehäuse (13) mit zumindest zwei Leiteraufnahmen (15, 17) und eine zumindest ein Schneidkontaktelement (19, 21 ) kontaktierende Kontaktfeder (23), wobei das Schneidkontaktelement (19, 21) an dem Gehäuse (13) um eine Achse (A) drehbar gelagert ist und bei einer Drehung um die Achse (A) eine Isolierung eines in eine Leiteraufnahme (15, 17) eingeführten Leiterabschnitts (91, 93) durchdringt und den Leiter (97, 99) kontaktiert,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Schneidkontaktelement (19, 21) zumindest zwei einstückig miteinander verbundene Schneidmesser (37, 37', 39, 39', 53, 53', 55, 55') aufweist, die bei einer Drehung um die Achse (A) in jeweils eine Leiteraufnahme (15, 17) eindringen, um beide Leiter (97, 99) nur über das Schneidkontaktelement (19, 21) elektrisch leitend direkt miteinander zu verbinden.
Anschlussklemme (11) zum Anschließen wenigstens eines isolierten Leiters (87, 89), umfassend ein Gehäuse (13) mit zumindest einer Leiteraufnahme (15, 17) und zwei von einer Kontaktfeder (23) kontaktierte Schneidkontaktelemente (19, 21 ), die an dem Gehäuse (13) um eine Achse (A) drehbar gelagert sind, wobei ein Schneidkontaktelement (19, 21) bei einer Drehung um die Achse (A) eine Isolierung eines in die Leiteraufnahme (15, 17) eingeführten Leiterabschnitts (91, 93) durchdringt und den Leiter (97, 99) kontaktiert,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die beiden Schneidkontaktelemente (19, 21) jeweils zumindest ein
Schneidmesser (37, 37', 39, 39', 53, 53', 55, 55') aufweisen, wobei beide Schneidmesser (37, 37', 39, 39', 53, 53', 55, 55') bei einer Drehung der Schneidkontaktelemente (19, 21) um die Achse (A) in ein und dieselbe Leiteraufnahme (15, 17) eindringen, um den Leiter (97, 99) von zwei gegenüberliegenden Seiten aus zu kontaktieren.
3. Anschlussklemme (11 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Schneidkontaktelement / die Schneidkontaktelemente (19, 21) in axialer Richtung versetzbar gelagert ist / sind.
4. Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Kontaktfeder (23) das Schneidkontaktelement / die Schneidkontaktelemente (19, 21) in axialer Richtung in Richtung der Leiteraufnahme / Leiteraufnahmen (15, 17) vorspannt.
5. Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
jedes Schneidkontaktelement (19, 21) eine Kontaktscheibe (35, 57) um- fasst, wobei sich das / die Schneidmesser (37, 37', 39, 39', 53, 53', 55, 55') in axialer Richtung weg von der Kontaktscheibe (35, 57) erstreckt / erstrecken und elektrisch leitend mit ihr verbunden ist / sind.
6. Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass jedes Schneidmesser (37, 37', 39, 39', 53, 53', 55, 55') als Segment einer Zylindermantelfläche ausgebildet ist.
7. Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
zwei an einem Schneidkontaktelement (19, 21) vorgesehene Schneidmesser (37, 37', 39, 39', 53, 53', 55, 55') in radialer Richtung diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
8. Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
ein Schneidmesser (37, 37', 39, 39', 53, 53', 55, 55') zumindest zwei gerade Schneidkantenabschnitte (101, 101', 103, 103', 105, 106, 107) aufweist, die zueinander einen stumpfen Winkel (w) einschließen oder durch einen gekrümmten Schneidkantenabschnitt (113) miteinander verbunden sind.
9. Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
sich zwei Leiteraufnahmen (15, 17) in einer senkrecht zu der Achse (A) liegenden Ebene durch das Gehäuse (13) erstrecken.
10. Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Gehäuse (13) und / oder eine Leiteraufnahme (15, 17) zumindest einen seitlichen Durchgriffsabschnitt (67, 69, 115) aufweist / aufweisen, wobei ein Durchgriffsabschnitt (67, 69, 115) einen Drehbereich eines Schneidkontaktelements (19, 21) begrenzt.
Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
ein Schneidkontaktelement (19, 21) zumindest einen Einschnitt (41, 42, 43, 44) aufweist, der eine voneinander entkoppelte Axialbewegung des
Schneidmessers / der Schneidmesser (37, 37', 39, 39', 53, 53', 55, 55') ermöglicht.
Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der Ansprüche 5 bis 11 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
ein Schneidmesser (37, 37', 39, 39', 53, 53', 55, 55') flexibel mit der Kontaktscheibe (35, 57) eines Schneidkontaktelements (19, 21) verbunden ist.
Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
ein Betätigungselement (25) zur Drehung des Schneidkontaktelements / der Schneidkontaktelemente (19, 21) vorgesehen ist, wobei das Betätigungselement (25) eine oder mehrere Koppelscheiben (29, 31) sowie einen Betätigungsfortsatz (27) umfasst, und wobei das Betätigungselement (25) über eine Koppelscheibe (29, 31) form- und / oder kraftschlüssig und / oder drehfest mit einem Schneidkontaktelement (19, 21) koppelbar ist.
Anschlussklemme (11 ) nach Anspruch 13,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
jede Koppelscheibe (29, 31) eine Ausnehmung (59, 65) zur Kopplung eines Schneidkontaktelements (19, 21) aufweist, wobei die Ausnehmung (59, 65) eine radiale Führung für ein oder mehrere Schneidmesser (37, 37', 39, 39', 53, 53', 55, 55') eines Schneidkontaktelements (19, 21 ) und / oder eine axiale Führung für ein Schneidkontaktelement (19, 21 ) bildet und / oder ein Verwinden eines Schneidkontaktelements (19, 21) begrenzt, wenn das Schneidkontaktelement (19, 21 ) in der Ausnehmung (59, 65) aufgenommen ist.
Anschlussklemme (11) nach Anspruch 14,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
sich zumindest eine Zunge (61, 63) der Koppelscheibe (29, 31) in die Ausnehmung (59, 65) erstreckt, wobei die Zunge (61, 63) eine mit einem Einschnitt (41, 43) des Schneidkontaktelements (19, 21) korrespondierende Form besitzt. 16. Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Kontaktfeder (23) zumindest zwei Federarme (71 , 73, 75, 77) umfasst, die an beabstandeten Abschnitten an einem Schneidkontaktelement (19, 21) angreifen und es in axialer Richtung vorspannen.
Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Kontaktfeder (23) zumindest zwei Federarme (71 , 73, 75, 77) umfasst, die zwei an einem Schneidkontaktelement (19, 21) vorgesehene Schneidmesser (37, 37', 39, 39', 53, 53', 55, 55') unabhängig voneinander in axialer Richtung vorspannen. 18. Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Kontaktfeder (23) zumindest einen Federarm (71, 73, 75, 77) umfasst, der ein an einem Schneidkontaktelement (19, 21) vorgesehenes Schneidmesser (37, 37', 39, 39', 53, 53', 55, 55') in axialer Richtung im Wesentlichen unabhängig von der Kontaktscheibe (35, 57) vorspannt.
Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü che,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Kontaktfeder (23) das Schneidkontaktelement / die Schneidkontaktelemente (19, 21) umgreift, wobei die Kontaktfeder (23) insbesondere zusätzlich das Gehäuse (13) und / oder die Leiteraufnahme / Leiteraufnahmen (15, 17) umgreift.
Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Kontaktfeder (23) das Betätigungselement (25) umgreift.
Anschlussklemme (11 ) nach zumindest einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Betätigungselement (25) zwei voneinander beabstandete Koppelscheiben (29, 31) aufweist, welche einen Zwischenraum (33) für die Leiteraufnahme / Leiteraufnahmen (15, 17) bilden.
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