EP3200928B1

EP3200928B1 - Düsenanordnung für flüssigkeit

Info

Publication number: EP3200928B1
Application number: EP14777676.9A
Authority: EP
Inventors: David Ruckwied; Christian Langer
Original assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Current assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2018-12-05
Anticipated expiration: 2034-10-02
Also published as: CN107073488B; EP3200928A1; CN107073488A; WO2016050314A1; HUE041634T2; US20170203310A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Düsenanordnung für Flüssigkeit mit einem Düseneinlassteil, das einen Einlasskanal für unter Druck stehende Flüssigkeit aufweist, und mit einem Düsenauslassteil, das relativ zum Düseneinlassteil zwischen einer ersten Stellung und eine zweiten Stellung kontinuierlich hin und her verschiebbar ist und das eine als Flachstrahldüse ausgebildete Hochdruckdüse und mindestens eine als Flachstrahldüse ausgebildete Niederdruckdüse aufweist, wobei in der ersten Stellung nur die Hochdruckdüse mit dem Einlasskanal in Strömungsverbindung steht und wobei in der zweiten Stellung die Hochdruckdüse und die mindestens eine Niederdruckdüse mit dem Einlasskanal in Strömungsverbindung stehen.
Mittels derartiger Düsenanordnungen kann eine unter Druck stehende Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, auf eine Fläche gerichtet werden. Die unter Druck stehende Flüssigkeit kann der Düsenanordnung beispielsweise über ein Strahlrohr von einem Hochdruckreinigungsgerät oder einem ähnlichen Gerät zugeführt werden. Die unter Druck stehende Flüssigkeit wird von der Düsenanordnung in Form eines Flachstrahles abgegeben. Mit Hilfe des Flachstrahles kann innerhalb einer kurzen Zeit eine große Fläche mit Flüssigkeit beaufschlagt werden, beispielsweise um die Fläche zu reinigen, allerdings muss der Druck der Flüssigkeit bei empfindlichen Flächen reduziert werden, um Beschädigungen zu vermeiden.
Aus der EP 0 501 164 A1 ist eine Düsenanordnung bekannt mit einem Düseneinlassteil und einem relativ zum Düseneinlassteil verschiebbaren Düsenauslassteil. Das Düsenauslassteil weist zusätzlich zu einer Hochdruckdüse zwei symmetrisch zur Hochdruckdüse angeordnete Austrittsbohrungen auf. Das Düsenauslassteil kann relativ zum Düseneinlassteil eine erste Stellung einnehmen, in der die dem Düseneinlassteil über ein Strahlrohr zugeführte Flüssigkeit lediglich über die Hochdruckdüse abgegeben wird, so dass die abgegebene Flüssigkeit einen hohen Druck aufweist. Außerdem kann das Düsenauslassteil eine zweite Stellung einnehmen, in der die Flüssigkeit nicht nur über die Hochdruckdüse sondern auch über die Auslassbohrungen abgegeben werden kann, so dass die insgesamt abgegebene Flüssigkeit einen verhältnismäßig geringen Druck aufweist. Eine kontinuierliche Veränderung des Druckes der abgegebenen Flüssigkeit ist bei dieser Düsenanordnung nicht möglich, da das Düsenauslassteil wahlweise nur die erste Stellung oder die zweite Stellung einnehmen kann. Die Flüssigkeit wird hierbei von der Hochdruckdüse und von den Auslassbohrungen in Form eines Punktstrahles abgegeben.
Aus der EP 1 569 755 B1 ist eine Düsenanordnung der eingangs genannten Art bekannt. Das Düsenauslassteil weist eine als Flachstrahldüse ausgestaltete Hochdruckdüse auf und eine koaxial zur Hochdruckdüse angeordnete Niederdruckdüse, die ebenfalls als Flachstrahldüse ausgebildet ist. Das Düseneinlassteil umfasst einen Einlasskanal, dem unter Druck stehende Flüssigkeit über ein Strahlrohr zugeführt werden kann. In einer ersten Stellung des Düsenauslassteils steht lediglich die Hochdruckdüse mit dem Einlasskanal in Strömungsverbindung, so dass Flüssigkeit unter hohem Druck von der Hochdruckdüse abgegeben werden kann. In der ersten Stellung des Düsenauslassteils ist die Strömungsverbindung zwischen dem Einlasskanal und der Niederdruckdüse unterbrochen. Durch Verschieben des Düsenauslassteils von der ersten Stellung in die zweite Stellung wird ein Strömungsweg vom Einlasskanal zur Niederdruckdüse freigegeben, wobei sich der Strömungsquerschnitt des Strömungswegs beim Verschieben des Düsenauslassteils in die zweite Stellung kontinuierlich erweitert. Die dem Düseneinlassteil zugeführte Flüssigkeit kann somit über die Hochdruckdüse und auch über die Niederdruckdüse abgegeben werden. Dies ermöglicht es, den Druck der abgegebenen Flüssigkeit bei gleichbleibender Fördermenge kontinuierlich zu verändern. Allerdings weist die bekannte Düsenanordnung eine nicht lineare Regelcharakteristik auf, das heißt der Druck der abgegebenen Flüssigkeit verändert sich beim gleichmäßigen Verschieben des Düsenauslassteils ungleichmäßig. Dies erschwert das reproduzierbare Einstellen eines gewünschten Druckes. Darüber hinaus ändert sich bei der bekannten Düsenanordnung beim Verschieben des Düsenauslassteils das Strahlbild der abgegebenen Flüssigkeit, das heißt es ändert sich die Geometrie des Flachstrahls.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Düsenanordnung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass der Druck der abgegebenen Flüssigkeit bei gleichbleibender Fördermenge und möglichst geringen Veränderungen des Strahlbilds gleichmäßig verändert werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Düsenanordnung der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die mindestens eine Niederdruckdüse radial versetzt zur Hochdruckdüse angeordnet ist und das Düsenauslassteil einen Verbindungsnippel aufweist, über den die Hochdruckdüse unabhängig von der Stellung des Düsenauslassteils mit dem Einlasskanal in Strömungsverbindung steht und der in der ersten Stellung des Düsenauslassteils eine Strömungsverbindung des Einlasskanals mit der mindestens einen Niederdruckdüse unterbricht und der beim Übergang des Düsenauslassteils von der ersten Stellung in die zweite Stellung einen sich vergrößernden Ringspalt einstellbarer Breite freigibt, über den der Einlasskanal mit der mindestens einen Niederdruckdüse in Strömungsverbindung steht.
Bei der erfindungsgemäßen Düsenanordnung ist die mindestens eine Niederdruckdüse radial versetzt zur Hochdruckdüse angeordnet. Aufgrund der größeren Strömungsgeschwindigkeit des von der Hochdruckdüse abgegebenen Flüssigkeitsstrahls wird der von der mindestens einen Niederdruckdüse abgegebene Flüssigkeitsstrahl in Richtung auf den Flüssigkeitsstrahl der Hochdruckdüse abgelenkt. Dies hat zur Folge, dass sich der von der Niederdruckdüse abgegebene Flachstrahl in kurzem Abstand zur Hochdruckdüse mit dem von der Hochdruckdüse abgegebenen Flachstrahl vereinigt, so dass sich ein gemeinsamer Flachstrahl ausbildet. Die Geometrie des gemeinsamen Flachstrahls und damit das Strahlbild der von der Düsenanordnung abgegebenen Flüssigkeit erfährt beim Übergang des Düsenauslassteils von der ersten Stellung in die zweite Stellung allenfalls eine sehr geringe Veränderung.
Das Düsenauslassteil weist einen Verbindungsnippel auf, der stromaufwärts der Hochdruckdüse angeordnet ist und unabhängig von der Stellung des Düsenauslassteils mit der Hochdruckdüse permanent in Strömungsverbindung steht. In der ersten Stellung des Düsenauslassteils unterbricht der Verbindungsnippel die Strömungsverbindung vom Anschlusskanal zu der mindestens einen Niederdruckdüse. Günstigerweise liegt der Verbindungsnippel in der ersten Stellung des Düsenauslassteils flüssigkeitsdicht an einem Ausgangsabschnitt des Einlasskanals an. Dem Einlasskanal zugeführte Flüssigkeit kann in der ersten Stellung des Düsenauslassteils über den Verbindungsnippel zur Hochdruckdüse gelangen, nicht aber zu der mindestens einen Niederdruckdüse. Beim Übergang des Düsenauslassteils von der ersten Stellung in die zweite Stellung gibt der Verbindungsnippel einen Ringspalt frei. Der Ringspalt ermöglicht einen Strömungsweg vom Einlasskanal zu der mindestens einen Niederdruckdüse, so dass Flüssigkeit nicht nur zur Hochdruckdüse sondern auch zu der mindestens einen Niederdruckdüse gelangen kann. Die Breite des Ringspalts nimmt beim Übergang des Düsenauslassteils von der ersten Stellung in die zweite Stellung zu. Dies hat zur Folge, dass die Strömungsrate der Flüssigkeit, die zu der mindestens einen Niederdruckdüse strömt, erhöht wird. Es hat sich gezeigt, dass durch eine derartige Ausgestaltung der Druck der abgegebenen Flüssigkeit bei gleichbleibender Fördermenge über einen großen Regelbereich gleichmäßig verändert werden kann.
Bevorzugt nimmt die Breite des Ringspalts beim Übergang des Düsenauslassteils von der ersten Stellung in die zweite Stellung kontinuierlich, insbesondere stufenlos zu, so dass auch die Strömungsrate der Flüssigkeit, die zu der mindestens einen Niederdruckdüse strömt, kontinuierlich, insbesondere stufenlos zunimmt.
Es kann vorgesehen sein, dass das Düsenauslassteil nur verschoben werden kann, wenn es nicht mit unter Druck stehender Flüssigkeit beaufschlagt ist, d.h. wenn die Düsenanordnung nicht von unter Druck stehender Flüssigkeit durchströmt wird. Bevorzugt ist das Düsenauslassteil aber auch dann verschiebbar, wenn es von unter Druck stehender Flüssigkeit beaufschlagt ist, d.h. während des Betriebs der Düsenanordnung.
Die erfindungsgemäße Düsenanordnung ermöglicht es beispielsweise, den Druck der abgegebenen Flüssigkeit bei gleichbleibender Fördermenge in einem Regelbereich zwischen ca. 200 bar und ca. 10 bis 20 bar praktisch linear zu verändern. Die gleichbleibende Fördermenge kann beispielsweise 11 bis 12 l/min betragen und die abgegebene Flüssigkeit bildet praktisch einen gleichbleibenden fächerförmigen Flachstrahl aus.
Die erfindungsgemäße Düsenanordnung ermöglicht es dem Benutzer, den Druck der abgegebenen Flüssigkeit bei gleichbleibender Fördermenge und praktisch gleichbleibendem Strahlbild reproduzierbar einzustellen. Dies erleichtert die Handhabung der Düsenanordnung.
Günstig ist es, wenn die Flüssigkeitsaustrittsrichtung der mindestens einen Niederdruckdüse zur Flüssigkeitsaustrittsrichtung der Hochdruckdüse hin geneigt ist. Die von der mindestens einen Niederdruckdüse abgegebene Flüssigkeit ist somit auf die Flüssigkeit gerichtet, die von der Hochdruckdüse abgegeben wird. Dies sorgt für ein Strahlbild, das beim Übergang des Düsenauslassteils von der ersten Stellung in die zweite Stellung praktisch keine Veränderung erfährt.
Bevorzugt ist die den Ringspalt durchströmende Flüssigkeit der mindestens einen Niederdruckdüse ohne Umkehr der Strömungsrichtung zuführbar. Bei einer derartigen Ausgestaltung wird die Flüssigkeit auf ihrem Weg vom Einlasskanal zu der mindestens einen Niederdruckdüse an der Außenseite des Verbindungsnippels entlang geleitet, ohne dass sie eine Richtungsumkehr erfährt. Die Gefahr, dass die Flüssigkeit im Bereich zwischen dem Einlasskanal und der mindestens einen Niederdruckdüse Wirbel und/oder sogenannte "Totstellen" bildet, die die Regelcharakteristik der Düsenanordnung beeinträchtigen könnten, wird dadurch besonders gering gehalten.
Der Verbindungsnippel ist günstigerweise fluchtend zur Hochdruckdüse ausgerichtet, denn dadurch können Strömungsverluste gering gehalten werden.
Von Vorteil ist es, wenn das Düsenauslassteil einen Düsenkörper aufweist, der die Hochdruckdüse und die mindestens eine Niederdruckdüse ausbildet. Die Hochdruckdüse und die mindestens eine Niederdruckdüse werden somit von einem einteiligen Bauteil ausgebildet. Dies erleichtert die Montage der Düsenanordnung und verringert deren Herstellungskosten.
Besonders günstig ist es, wenn der Verbindungsnippel aus einer dem Einlasskanal zugewandten Rückseite des Düsenkörpers herausragt. Wird das Düsenauslassteil ausgehend von der ersten Stellung in Richtung auf die zweite Stellung verschoben, so gibt der Verbindungsnippel einen Ringspalt frei, der bei einer derartigen Ausgestaltung einerseits durch einen Endbereich des Verbindungsnippels und andererseits durch einen Endbereich des Einlasskanals begrenzt wird und dessen Breite beim Verschieben des Düsenauslassteils von der ersten Stellung in die zweite Stellung kontinuierlich zunimmt.
Der Verbindungsnippel ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung in den Düsenkörper eingepresst oder eingeklebt. Dies hat eine weitere Vereinfachung der Montage der Düsenanordnung zur Folge und verringert deren Herstellungskosten.
Ein Ausgangsabschnitt des Einlasskanals weist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung eine sich in Strömungsrichtung der Flüssigkeit konisch erweiternde Dichtfläche auf, an der der Verbindungsnippel in der ersten Stellung des Düsenauslassteils flüssigkeitsdicht anliegt. Bevorzugt liegt eine Wandung des Verbindungsnippels in der ersten Stellung des Düsenauslassteils unmittelbar, d.h. ohne Zwischenlage eines zusätzlichen Dichtelements, beispielsweise eines Dichtrings, an einer Wandung des Einlasskanals an.
Stromaufwärts der konischen Dichtfläche weist der Einlasskanal günstigerweise einen zylinderförmigen Kanalabschnitt auf. Stromaufwärts des zylinderförmigen Kanalabschnitts ist günstigerweise ein weiterer Kanalabschnitt des Eingangskanals angeordnet, dessen Strömungsquerschnitt sich in Strömungsrichtung der Flüssigkeit kontinuierlich verringert.
Ein Eingangsabschnitt des Einlasskanals ist bevorzugt zylinderförmig ausgestaltet und nimmt einen Endabschnitt eines Strahlrohrs auf, über das dem Einlasskanal unter Druck stehende Flüssigkeit zugeführt werden kann.
Das Strahlrohr ist günstigerweise in den Eingangsabschnitt des Einlasskanals eingelötet.
Von Vorteil ist es, wenn der Verbindungsnippel einen Ringwulst aufweist, der in der ersten Stellung des Düsenauslassteils an der Dichtfläche des Einlasskanals flüssigkeitsdicht anliegt. Der Ringwulst ermöglicht auf konstruktiv einfache Weise eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zwischen dem Einlasskanal und dem Verbindungsnippel, ohne dass ein zusätzliches Dichtelement, beispielsweise ein Dichtring aus einem Elastomermaterial, zum Einsatz kommen muss.
Die Oberfläche des Ringwulstes ist bevorzugt kreisbogenförmig gekrümmt.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung schließt sich in Strömungsrichtung der Flüssigkeit an den Ringwulst ein Erweiterungsabschnitt des Verbindungsnippels an, in dem sich der Außendurchmesser des Verbindungsnippels in Strömungsrichtung der Flüssigkeit kontinuierlich erweitert. Bevorzugt ist der Erweiterungsabschnitt konisch ausgebildet.
Stromaufwärts des Ringwulstes ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ein Eingangsabschnitt des Verbindungsnippels angeordnet, wobei der Eingangsabschnitt in der ersten Stellung des Düsenauslassteils in einen vorzugsweise zylindrisch ausgestalteten Abschnitt des Einlasskanals eintaucht. Der Außendurchmesser des Eingangsabschnitts kann hierbei geringfügig kleiner gewählt werden als der Innendurchmesser des den Eingangsabschnitt aufnehmenden Abschnitts des Einlasskanals.
Von Vorteil ist es, wenn sich der Außendurchmesser des Eingangsabschnitts in die dem Ringwulst abgewandte Richtung, also in Richtung auf das freie Ende des Eingangsabschnitts, kontinuierlich verjüngt.
Bevorzugt bildet der Eingangsabschnitt auf seiner Außenseite eine Vielzahl aufeinanderfolgender Konusflächen aus, deren Neigung zur Mittelachse des Eingangskanals mit zunehmendem Abstand zum Ringwulst zunimmt. Eine erste, sich unmittelbar an den Ringwulst anschließende Konusfläche ist nur in einem kleinen Winkel zur Mittelachse geneigt, insbesondere in einem Winkel von maximal 5°, und mit zunehmendem Abstand zum Ringwulst weisen die aufeinanderfolgenden Konusflächen einen größer werdenden Neigungswinkel auf. Der maximale Neigungswinkel beträgt vorzugsweise 45° bis 65°. Der Eingangsabschnitt kann beispielsweise 4 bis 8 Konusflächen mit unterschiedlicher Neigung zur Mittelachse aufweisen.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Düsenanordnung weist das Düsenauslassteil einen ersten und mindestens einen zweiten Durchgangskanal auf, die parallel zueinander angeordnet sind, wobei am stromabwärtigen Ende des ersten Durchgangskanals die Hochdruckdüse angeordnet ist und wobei am stromabwärtigen Ende des mindestens einen zweiten Durchgangskanals eine Niederdruckdüse angeordnet ist. Die Flüssigkeit wird somit der Hochdruckdüse und der mindestens einen Niederdruckdüse über parallel zueinander ausgerichtete Durchgangskanäle zugeführt. Die parallele Ausrichtung der Durchgangskanäle ermöglicht es, das Düsenauslassteil kostengünstig herzustellen.
Der Verbindungsnippel taucht bei einer vorteilhaften Ausgestaltung in den ersten Durchgangskanal ein.
Von Vorteil ist es, wenn der Verbindungsnippel in den ersten Durchgangskanal eingepresst oder eingeklebt ist.
Günstig ist es, wenn der erste Durchgangskanal stufig ausgebildet ist und einen zylindrischen ersten Kanalabschnitt aufweist, in den der Verbindungsnippel eintaucht und an den sich über eine nach innen gerichtete Stufe ein zweiter zylindrischer Kanalabschnitt anschließt, dessen Innendurchmesser bevorzugt identisch ist mit dem Innendurchmesser, den der Verbindungsnippel in seinem stromabwärtigen Endbereicht aufweist. An den zweiten zylindrischen Kanalabschnitt schließt sich günstigerweise ein konischer Kanalabschnitt des ersten Durchgangskanals an. Im konischen Kanalabschnitt verringert sich der Innendurchmesser des ersten Durchgangskanals kontinuierlich in Strömungsrichtung der Flüssigkeit. Die Hochdruckdüse kann am oder im konischen Kanalabschnitt angeordnet sein.
Die Hochdruckdüse ist günstigerweise als sich in Strömungsrichtung der Flüssigkeit kontinuierlich verjüngender Endbereich des ersten Durchgangskanals ausgestaltet, wobei der Endbereich zwei einander diametral gegenüberliegende taschenförmige Erweiterungen aufweist, an die sich in Strömungsrichtung der Flüssigkeit eine kreisförmige Auslassöffnung anschließt. Der Endbereich des ersten Durchgangskanals kann beispielsweise kegelförmig ausgestaltet sein. Im Bereich der einander diametral gegenüberliegenden taschenförmigen Erweiterungen erfährt die Flüssigkeit eine Umlenkung, so dass sie anschließend einen Flachstrahl ausbildet. Die taschenförmigen Erweiterungen können hierzu teilkugelförmige Umlenkflächen ausbilden. Flachstrahldüsen mit taschenförmigen Erweiterungen sind dem Fachmann beispielsweise aus der WO 94/17921 A1 bekannt.
Die mindestens eine Niederdruckdüse ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung als sich kontinuierlich verjüngender Endbereich eines zweiten Durchgangskanals ausgestaltet, an den sich in Strömungsrichtung der Flüssigkeit eine schlitzförmige Auslassöffnung anschließt, wobei die schlitzförmige Auslassöffnung in Richtung auf die Hochdruckdüse versetzt zur Längsachse des zweiten Durchgangskanals angeordnet ist. Der Endbereich des zweiten Durchgangskanals kann beispielsweise kegelförmig oder in Form einer Teilkugel ausgestaltet sein. Die schlitzförmige Auslassöffnung schneidet den sich kontinuierlich verjüngenden Endbereich des zweiten Durchgangskanals außermittig. Beim Hindurchfließen durch die schlitzförmige Auslassöffnung bildet die Flüssigkeit einen Flachstrahl aus. Da die schlitzförmige Auslassöffnung zur Längsachse des zweiten Durchgangskanals versetzt angeordnet ist, ist der Flachstrahl in Richtung auf die Hochdruckdüse hin geneigt. Dies hat zur Folge, dass sich der von der mindestens einen Niederdruckdüse abgegebene Flachstrahl mit dem von der Hochdruckdüse abgegebenen Flachstrahl zu einem gemeinsamen Flachstrahl vereinigt, dessen Geometrie sich beim Verschieben des Düsenauslassteils von der ersten Stellung in die zweite Stellung praktisch nicht verändert.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Düsenauslassteil mindestens zwei symmetrisch zur Hochdruckdüse angeordnete Niederdruckdüsen aufweist, die jeweils als Flachstrahldüsen ausgebildet sind. Die Hochdruckdüse ist somit zwischen mindestens zwei symmetrisch zur Hochdruckdüse angeordneten Niederdruckdüsen positioniert. In der ersten Stellung des Düsenauslassteils wird die Flüssigkeit über die Hochdruckdüse in Form eines Flachstrahls abgegeben. Wird das Düsenauslassteil von der ersten Stellung in die zweite Stellung verschoben, so wird ein zunehmender Anteil der zugeführten Flüssigkeit über die Niederdruckdüsen abgegeben, wobei sich die Flachstrahlen der Niederdruckdüsen mit dem Flachstrahl der Hochdruckdüse zu einem gemeinsamen Flachstrahl vereinigen.
Bevorzugt weist das Düseneinlassteil eine Ausnehmung auf, in die der Einlasskanal einmündet und in der das Düsenauslassteil verschiebbar gehalten ist.
Das Düsenauslassteil kann auf seiner Außenseite eine Ringnut aufweisen, in der ein Dichtring angeordnet ist, der an einer Wandung der Ausnehmung des Düseneinlassteils flüssigkeitsdicht anliegt.
Das Düsenauslassteil ist günstigerweise drehfest in der Ausnehmung gehalten. Dadurch ist sichergestellt, dass das Düsenauslassteil relativ zum Düseneinlassteil lediglich axial verschoben nicht aber auch verdreht werden kann.
Zur Verdrehsicherung des Düsenauslassteils kann ein außermittig angeordneter Sicherungsstift zum Einsatz kommen, der in fluchtend zueinander ausgerichtete Bohrungen des Düseneinlassteils und des Düsenauslassteils eintaucht. Der Sicherungsstift stellt auf konstruktiv einfache Weise sicher, dass das Düsenauslassteil relativ zum Düseneinlassteil nicht verdreht werden kann.
Um das Düsenauslassteil relativ zum Düseneinlassteil in reproduzierbarer Weise verschieben zu können, weist die Düsenanordnung bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ein Drehteil auf, das über ein Gewinde verdrehbar und axial verschiebbar am Düseneinlassteil gelagert ist und das einen Mitnehmer aufweist zum Verschieben des Düsenauslassteils. Das Drehteil umgibt das Düseneinlassteil in Umfangsrichtung und kann relativ zum Düseneinlassteil um dessen Längsachse verdreht werden. Da das Drehteil über ein Gewinde mit dem Düseneinlassteil verbunden ist, hat eine Drehbewegung des Drehteils auch eine axiale Verschiebung des Drehteils relativ zum Düseneinlassteil zur Folge. Diese Verschiebebewegung wird vom Drehteil über den Mitnehmer auf das Düsenauslassteil übertragen, das in der Ausnehmung des Düseneinlassteils unverdrehbar gehalten ist.
Das Düsenauslassteil weist bevorzugt einen radial nach außen abstehenden Flansch auf, mit dem der Mitnehmer des Drehteils in Eingriff steht.
Günstig ist es, wenn die erfindungsgemäße Düsenanordnung zwei Gehäusehalbschalen aufweist, die das Drehteil umgeben und mit dem Drehteil drehfest verbunden sind. Dies gibt dem Benutzer die Möglichkeit, das Düsenauslassteil relativ zum Düseneinlassteil zu verschieben, indem er die beiden Gehäusehalbschalen zusammen mit dem Drehteil um die Längsachse der Düsenanordnung verdreht.
Die beiden Gehäusehalbschalen können an einem Strahlrohr drehbar gehalten sein, das mit dem Düseneinlassteil drehfest verbunden ist.
Die nachfolgende Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:

Figur 1:: eine Längsschnittansicht einer Düsenanordnung, wobei ein Düsenauslassteil eine erste Stellung einnimmt;
Figur 2:: eine Längsschnittansicht der Düsenanordnung entsprechend Figur 1, wobei das Düsenauslassteil eine zweite Stellung einnimmt;
Figur 3:: eine Längsschnittansicht der Düsenanordnung entlang der Linie 3-3 in Figur 1;
Figur 4:: eine Längsschnittansicht des Düsenauslassteils aus Figur 1;
Figur 5:: eine perspektivische Darstellung des Düsenauslassteils aus Figur 1 zusammen mit dem von der Düsenanordnung abgegebenen Flachstrahl;
Figur 6:: eine vergrößerte Teilschnittansicht eines Verbindungsnippels des Düsenauslassteils, wobei das Düsenauslassteil seine erste Stellung einnimmt;
Figur 7:: eine vergrößerte Teilschnittansicht des Verbindungsnippels des Düsenauslassteils, wobei das Düsenauslassteil eine Zwischenstellung einnimmt; und
Figur 8:: eine vergrößerte Teilschnittansicht des Verbindungsnippels des Düsenauslassteils, wobei das Düsenauslassteil seine zweite Stellung einnimmt.

In der Zeichnung ist eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegte vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Düsenanordnung schematisch dargestellt. Wie nachfolgend näher erläutert, kann der Düsenanordnung 10 unter Druck stehende Flüssigkeit (in der Zeichnung nicht dargestellt) zugeführt werden, die von der Düsenanordnung 10 in Form eines Flachstrahls abgegeben wird. Die Düsenanordnung 10 weist ein Düseneinlassteil 12 und ein relativ zum Düseneinlassteil 12 koaxial zur Längsachse 14 der Düsenanordnung verschiebbares Düsenauslassteil 16 auf. Das Düseneinlassteil 12 hat eine Ausnehmung 18 mit einer Bodenwand 20 und einer zylindrischen Seitenwand 22. Das Düsenauslassteil 16 taucht in die Ausnehmung 18 ein und ist in der Ausnehmung 18 in Richtung der Längsachse 14 verschiebbar gelagert. Die Ausnehmung 18 erstreckt sich bis zu einer Vorderseite 24 des Düseneinlassteils 12. Das Düsenauslassteil 16 ragt mit einem vorderen Endabschnitt 26 aus der Ausnehmung 18 hervor.
In die Bodenwand 20 der Ausnehmung 18 mündet ein Einlasskanal 28, der sich von einer Rückseite 30 des Düseneinlassteils 12 bis zur Ausnehmung 18 erstreckt. Ausgehend von der Rückseite 30 weist der Einlasskanal 28 einen zylinderförmigen Eingangsabschnitt 32 auf, an den sich über eine radial nach innen gerichtete Stufe 34 ein konischer Kanalabschnitt 36 anschließt, dessen Strömungsquerschnitt sich mit zunehmender Entfernung von der Stufe 34 kontinuierlich verringert. An den konischen Kanalabschnitt 36 schließt sich ein zylindrischer Kanalabschnitt 38 an. An den zylindrischen Kanalabschnitt schließt sich ein Ausgangsabschnitt 40 an, dessen Strömungsquerschnitt sich mit zunehmender Entfernung vom zylindrischen Kanalabschnitt 38 kontinuierlich erweitert und der eine konische Dichtfläche 42 ausbildet.
Der Eingangsabschnitt 32 des Einlasskanals 28 nimmt einen Endbereich eines Strahlrohrs 44 auf, das in den Eingangsabschnitt 32 eingelötet ist. Über das Strahlrohr 44 kann dem Einlasskanal 28 unter Druck stehende Flüssigkeit, beispielsweise unter Druck stehendes Wasser zugeführt werden. Das Strahlrohr 44 kann hierzu über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Versorgungsleitung, beispielsweise einen Druckschlauch, mit einem an sich bekannten Hochdruckreinigungsgerät verbunden sein.
Das Düsenauslassteil 16 ist in Figur 4 vergrößert dargestellt. Es weist einen einteiligen Düsenkörper 46 auf, der eine koaxial zur Längsachse 14 ausgerichtete erste Durchgangsbohrung 48 und zwei radial versetzt zur ersten Durchgangsbohrung 48 angeordnete, parallel zur ersten Durchgangsbohrung 48 ausgerichtete und symmetrisch zur ersten Durchgangsbohrung 48 positionierte zweite Durchgangsbohrungen 50, 52 aufweist. Die erste Durchgangsbohrung 48 bildet einen ersten Durchgangskanal des Düsenkörpers 46 und die zweiten Durchgangsbohrungen 50, 52 bilden jeweils einen zweiten Durchgangskanal des Düsenkörpers 46.
Die erste Durchgangsbohrung 48 weist einen ersten zylindrischen Bohrungsabschnitt 54 auf, der über eine radial nach innen gerichtete Stufe 56 in einen zweiten zylindrischen Bohrabschnitt 58 übergeht. An den Bohrungsabschnitt 58 schließt sich ein konischer dritter Bohrungsabschnitt 60 an, dessen Strömungsquerschnitt sich mit zunehmender Entfernung vom zweiten Bohrungsabschnitt 58 kontinuierlich verringert. Der dritte Bohrungsabschnitt 60 erstreckt sich bis zu einer kreisförmigen Auslassöffnung 68, über die die erste Durchgangsbohrung 48 mit einer stirnseitigen Vertiefung 70 in Strömungsverbindung steht. Die Vertiefung 70 ist in eine Vorderseite 72 des Düsenkörpers 4 eingeformt, die der Bodenwand 20 der Ausnehmung 18 abgewandt ist.
Unmittelbar stromaufwärts der Auslassöffnung 68 weist der dritte Bohrungsabschnitt 60 in einem Endbereich 62 zwei einander diametral gegenüberliegende taschenförmige Erweiterungen 64, 66 auf, die jeweils eine teilkugelförmige Umlenkfläche ausbilden. Die beiden taschenförmigen Erweiterungen 64, 66 bilden in Kombination mit der Auslassöffnung 68 eine Hochdruckdüse 74 aus, die Flüssigkeit in Form eines in Figur 5 schematisch dargestellten zentralen Flachstrahls 76 abgibt.
In den ersten Bohrungsabschnitt 54 ist ein Verbindungsnippel 78 des Düsenauslassteils 16 eingepresst, der aus einer der Bodenwand 20 der Ausnehmung 18 zugewandten Rückseite 80 des Düsenkörpers 46 herausragt. Der Verbindungsnippel 78 weist an seinem dem Düsenkörper 46 abgewandten Ende einen sich in Richtung auf sein freies Endes zunehmend verjüngenden Eingangsabschnitt 82 auf, an den sich in Richtung auf den Düsenkörper 46 ein Ringwulst 84 anschließt. Die Außenseite des Eingangsabschnitts 82 wird von mehreren aufeinanderfolgenden Konusflächen gebildet, deren Neigung zur Mittelachse des Eingangsabschnitts 82 und damit zur Längsachse 14 mit zunehmendem Abstand zum Ringwulst 84 zunimmt. Die Oberfläche des Ringwulstes 84 ist kreisbogenförmig gekrümmt. Dies wird insbesondere aus den Figuren 6, 7 und 8 deutlich. An den Ringwulst 84 schließt sich in Richtung auf den Düsenkörper 46 ein Erweiterungsabschnitt 86 an, dessen Außendurchmesser sich in Richtung auf den Düsenkörper 46 konisch erweitert.
Die zweiten Durchgangsbohrungen 50 und 52 sind identisch ausgebildet und weisen jeweils einen zylindrischen Bohrungsabschnitt 88 bzw. 90 auf, an den sich ein Endbereich 92 bzw. 94 anschließt, dessen Strömungsquerschnitt sich mit zunehmendem Abstand zum zylindrischen Bohrungsabschnitt 88, 90 verringert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Endbereiche 92, 94 teilkugelförmig ausgestaltet, alternativ könnten sie beispielsweise auch kegelförmig ausgestaltet sein. An die Endbereiche 92, 94 schließt sich jeweils eine schlitzförmige Auslassöffnung 96 bzw. 98 an, die in Richtung auf die Hochdruckdüse 74 versetzt zur Längsachse 100 bzw. 102 der zweiten Durchgangsbohrungen 50, 52 angeordnet sind. Der Endbereich 92 bildet in Kombination mit der schlitzförmigen Auslassöffnung 96 eine erste Niederdruckdüse 104 und der Endbereich 94 bildet in Kombination mit der schlitzförmigen Auslassöffnung 98 eine zweite Niederdruckdüse 106. Von der ersten Niederdruckdüse 104 wird Flüssigkeit in Form eines ersten seitlichen Flachstrahls 108 abgegeben, und von der zweiten Niederdruckdüse 106 wird Flüssigkeit in Form eines zweiten seitlichen Flachstrahls 110 abgegeben. Die beiden seitlichen Flachstrahlen 108 und 110 sind zur Längsachse 14 und damit zum zentralen Flachstrahl 76 hin geneigt und vereinigen sich in geringem Abstand zur Hochdruckdüse 74 mit dem zentralen Flachstrahl 76. Der Abstand ist vorzugsweise kleiner ist als die Gesamtlänge des Düsenkörpers 46. Dies wird aus Figur 5 deutlich.
In Höhe des vorderen Endabschnitts 26 weist der Düsenkörper 46 einen radial nach außen abstehenden Flansch 112 auf, der von einem Mitnehmer 114 eines hülsenförmigen Drehteils 116 umgriffen ist. Das Drehteil 116 umgibt das Düseneinlassteil 12 in Umfangsrichtung und der Mitnehmer 114 bildet einen Endabschnitt des Drehteils 116, der axial über das Düseneinlassteil 12 hervorsteht. Das Drehteil 116 ist über ein Gewinde 118 verdrehbar und axial verschiebbar am Düseneinlassteil 12 gelagert. Über den Mitnehmer 114 steht das Drehteil 116 mit dem Flansch 112 in Eingriff, wobei das Drehteil 116 relativ zum Flansch 112 um die Längsachse 14 drehbar ist, eine Axialbewegung des Drehteils 116 aber auf den Flansch 112 übertragen wird.
Das Düsenauslassteil 46 ist in der Ausnehmung 18 des Düseneinlassteils 12 drehfest gehalten. Hierzu kommt eine Verdrehsicherung zum Einsatz in Form eines Sicherungsstiftes 120, der parallel zur Längsachse 14 ausgerichtet ist und mit einem vorderen Stiftabschnitt 122 in eine Sackbohrung 124 des Düsenkörpers 46 und mit einem hinteren Stiftabschnitt 126 in eine Sackbohrung 128 des Düseneinlassteils 12 eintaucht. Die Sackbohrung 124 des Düsenkörpers 46 ist fluchtend zur Sackbohrung 128 des Düseneinlassteils 12 ausgerichtet.
Wird das Drehteil 116 relativ zum Düseneinlassteil 12 um die Längsachse 14 verdreht, so führt es eine Axialbewegung aus, die über den Mitnehmer 114 und den Flansch 112 auf das Düsenauslassteil 16 übertragen wird. Auf diese Weise kann das Düsenauslassteil 16 zwischen einer in Figur 1 dargestellten ersten Stellung und einer in Figur 2 dargestellten zweiten Stellung kontinuierlich hin und her verschoben werden. In der ersten Stellung taucht der Eingangsabschnitt 82 des Verbindungsnippels 78 in den zylindrischen Kanalabschnitt 38 des Einlasskanals 28 ein und der Ringwulst 84 des Verbindungsnippels 78 liegt flüssigkeitsdicht an der konischen Dichtfläche des Einlasskanals 28 an. Dies wird insbesondere aus Figur 6 deutlich. In dieser ersten Stellung des Düsenauslassteils 16 steht der Einlasskanal 28 lediglich mit der ersten Durchgangsbohrung 48 und der Hochdruckdüse 74 in Strömungsverbindung, wohingegen die Strömungsverbindung zwischen dem Einlasskanal 28 und den zweiten Durchgangsbohrungen 50, 52 aufgrund der flüssigkeitsdichten Anlage des Ringwulstes 84 an der Dichtfläche 42 unterbrochen ist.
Wird das Düsenauslassteil 16 ausgehend von der ersten Stellung kontinuierlich in die in Figur 2 dargestellte zweite Stellung verschoben, so gibt der Verbindungsnippel 78 einen Ringspalt 130 frei, dessen Breite sich beim Übergang des Düsenauslassteils 16 aus der ersten Stellung in die zweite Stellung kontinuierlich verbreitert. Dies wird insbesondere aus den Figuren 7 und 8 deutlich. Über den Ringspalt 130 steht der Einlasskanal 28 mit einem Ringraum 132 in Strömungsverbindung, der den aus dem Düsenkörper 46 herausragenden Bereich des Verbindungsnippels 78 in Umfangsrichtung umgibt und an den sich in Strömungsrichtung der Flüssigkeit die zweiten Durchgangsbohrungen 50, 52 anschließen. Der Ringraum 132 wird in axialer Richtung von der Bodenwand 20 der Ausnehmung 18 und der Rückseite 80 des Düsenkörpers 46 begrenzt und in radialer Richtung wird der Ringraum 132 vom Verbindungsnippel 78 und der Seitenwand 22 der Ausnehmung 18 begrenzt.
Beim Übergang von der ersten Stellung in die zweite Stellung des Düsenauslassteils 16 wird über den Ringspalt 130, den Ringraum 132 und die zweiten Durchgangsbohrungen 50, 52 ein Strömungsweg vom Einlasskanal 28 zu den Niederdruckdüsen 104, 106 frei gegeben, so dass unter Druck stehende Flüssigkeit den Niederdruckdüsen 104, 106 zugeführt werden kann.
Das Drehteil 116 ist von einem Gehäuse 134 der Düsenanordnung 10 umgeben. Das Gehäuse 134 wird von einer ersten Gehäusehalbschale 136 und einer zweiten Gehäusehalbschale 138 gebildet, die mit dem Drehteil 116 drehfest verbunden sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Gehäusehalbschalen 136, 138 über Verbindungsschrauben 140 mit dem Drehteil 116 verschraubt.
Die Gehäusehalbschalen 136, 138 können vom Benutzer relativ zum Strahlrohr 44 um die Längsachse 14 der Düsenanordnung 10 verdreht werden. Die Drehbewegung wird über die Verbindungsschrauben 140 auf das Drehteil 116 übertragen, und durch Verdrehen des Drehteils 116 kann das Düsenauslassteil 16, wie voranstehend im Einzelnen erläutert, relativ zum Düseneinlassteil 12 zwischen der in Figur 1 dargestellten ersten Stellung und der in Figur 2 dargestellten zweiten Stellung kontinuierlich hin und her verschoben werden. Unter Druck stehende Flüssigkeit, die über das Strahlrohr 44 dem drehfest mit dem Strahlrohr 44 verbundenen Düseneinlassteil 12 zugeführt wird, wird in der ersten Stellung des Düsenauslassteils 16 lediglich über die Hochdruckdüse 74 in Form des zentralen Flachstrahls 76 abgegeben. Wird das Düsenauslassteil 16 ausgehend von seiner ersten Stellung in Richtung auf seine zweite Stellung verschoben, so wird Flüssigkeit nicht nur über die Hochdruckdüse 74 sondern zusätzlich auch über die Niederdruckdüsen 104, 106 abgegeben, wobei sich die seitlichen Flachstrahlen 108, 110 in geringem Abstand zur Hochdruckdüse 74 mit dem zentralen Flachstrahl 76 vereinigen.
Die Düsenanordnung 10 gibt dem Benutzer die Möglichkeit, den Druck der abgegebenen Flüssigkeit bei gleichbleibender Fördermenge reproduzierbar einzustellen. Hierzu muss der Benutzer die beiden Gehäusehalbschalen 136, 138 lediglich in einer gewünschten Drehstellung positionieren, die einer bestimmten Position des Düsenauslassteils 16 relativ zum Düseneinlassteil 12 und damit einer bestimmten Breite des Ringspalts 130 entspricht. Der Benutzer hat beispielsweise die Möglichkeit, für die abgegebene Flüssigkeit einen Druck im Bereich von 200 bar bis etwa 10 bar zu wählen. In diesem Regelbereich der Düsenanordnung 10 hat eine Änderung des Drucks der abgegebenen Flüssigkeit bei gleichbleibender Fördermenge der Flüssigkeit keine wesentliche Änderung des Strahlbilds der Flüssigkeit zur Folge. Die Positionierung des Düsenauslassteils 16 kann vom Benutzer während des Betriebs der Düsenanordnung 10 verändert werden, d.h. das Düsenauslassteil 16 kann verschoben werden, während es mit unter Druck stehender Flüssigkeit beaufschlagt wird.

Claims

Düsenanordnung mit einem Düseneinlassteil (12), das einen Einlasskanal (28) für unter Druck stehende Flüssigkeit aufweist, und mit einem Düsenauslassteil (16), das relativ zum Düseneinlassteil (12) zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung kontinuierlich hin und her verschiebbar ist und das eine als Flachstrahldüse ausgebildete Hochdruckdüse (74) und mindestens eine als Flachstrahldüse ausgebildete Niederdruckdüse (104, 106) aufweist, wobei in der ersten Stellung nur die Hochdruckdüse (74) mit dem Einlasskanal (28) in Strömungsverbindung steht und wobei in der zweiten Stellung die Hochdruckdüse (74) und die mindestens eine Niederdruckdüse (104, 106) mit dem Einlasskanal (28) in Strömungsverbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Niederdruckdüse (104, 106) radial versetzt zur Hochdruckdüse (74) angeordnet ist und das Düsenauslassteil (16) einen Verbindungsnippel (78) aufweist, der unabhängig von der Stellung des Düsenauslassteils (16) mit der Hochdruckdüse (74) in Strömungsverbindung steht und der in der ersten Stellung des Düsenauslassteils (16) eine Strömungsverbindung des Einlasskanals (28) mit der mindestens einen Niederdruckdüse (104, 106) unterbricht und der beim Übergang des Düsenauslassteils (16) von der ersten Stellung in die zweite Stellung einen sich vergrößernden Ringspalt (130) einstellbarer Breite freigibt, über den der Einlasskanal (28) mit der mindestens einen Niederdruckdüse (104, 106) in Strömungsverbindung steht.
Düsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsaustrittsrichtung der mindestens einen Niederdruckdüse (104, 106) zur Flüssigkeitsaustrittsrichtung der Hochdruckdüse (74) hin geneigt ist.
Düsenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsnippel (78) in der ersten Stellung des Düsenauslassteils (16) flüssigkeitsdicht an einem Ausgangsabschnitt (40) des Einlasskanals (28) anliegt.
Düsenanordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die den Ringspalt (130) durchströmende Flüssigkeit der mindestens einen Niederdruckdüse (104, 106) ohne Umkehr der Strömungsrichtung zuführbar ist.
Düsenanordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsnippel (78) fluchtend zur Hochdruckdüse (74) ausgerichtet ist.
Düsenanordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenauslassteil (16) einen Düsenkörper (46) aufweist, der die Hochdruckdüse (74) und die mindestens eine Niederdruckdüse (104, 106) ausbildet.
Düsenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsnippel (78) aus einer dem Einlasskanal (28) zugewandten Rückseite (80) des Düsenkörpers (46) herausragt.
Düsenanordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsnippel (78) in den Düsenkörper (74) eingepresst ist.
Düsenanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsabschnitt (40) des Einlasskanals (28) eine sich in Strömungsrichtung der Flüssigkeit konisch erweiternde Dichtfläche (42) aufweist, an der der Verbindungsnippel (78) in der ersten Stellung des Düsenauslassteils (16) flüssigkeitsdicht anliegt.
Düsenanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsnippel (78) einen Ringwulst (84) aufweist, der in der ersten Stellung des Düsenauslassteils (16) an der Dichtfläche (42) flüssigkeitsdicht anliegt.
Düsenanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Ringwulstes (84) kreisbogenförmig gekrümmt ist.
Düsenanordnung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsnippel (78) einen stromaufwärts des Ringwulstes (84) angeordneten Eingangsabschnitt (82) aufweist, der in der ersten Stellung des Düsenauslassteils (16) in einen zylindrischen Kanalabschnitt (38) des Einlasskanals (28) eintaucht.
Düsenanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Außendurchmesser des Eingangsabschnitts (82) mit zunehmendem Abstand vom Ringwulst (84) verjüngt.
Düsenanordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenauslassteil (16) einen ersten Durchgangskanal (48) und mindestens einen zweiten Durchgangskanal (50, 52) aufweist, die parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Hochdruckdüse (74) am stromabwärtigen Ende des ersten Durchgangskanals (48) angeordnet ist und wobei die mindestens eine Niederdruckdüse (104, 106) am stromabwärtigen Ende des mindestens einen zweiten Durchgangskanals (50, 52) angeordnet ist.
Düsenanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsnippel (78) in den ersten Durchgangskanal (48) eintaucht.
Düsenanordnung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Hochdruckdüse (74) als sich in Strömungsrichtung der Flüssigkeit kontinuierlich verjüngender Endbereich (62) des ersten Durchgangskanals (48) ausgestaltet ist, wobei der Endbereich (62) zwei einander diametral gegenüberliegende taschenförmige Erweiterungen (64, 66) aufweist, an die sich in Strömungsrichtung der Flüssigkeit eine kreisförmige Auslassöffnung (78) anschließt.
Düsenanordnung nach Anspruch 14, 15, oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Niederdruckdüse (104, 106) als sich in Strömungsrichtung der Flüssigkeit kontinuierlich verjüngender Endbereich (92, 94) eines zweiten Durchgangskanals (50, 52) ausgestaltet ist, an den sich in Strömungsrichtung der Flüssigkeit eine schlitzförmige Auslassöffnung (96, 98) anschließt, wobei die schlitzförmige Auslassöffnung (96, 98) in Richtung auf die Hochdruckdüse (74) versetzt zur Längsachse (100, 102) des zweiten Durchgangskanals (50, 52) angeordnet ist.
Düsenanordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenauslassteil (16) mindestens zwei symmetrisch zur Hochdruckdüse (74) angeordnete Niederdruckdüsen (104, 106) aufweist.
Düsenanordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Düseneinlassteil (12) eine Ausnehmung (18) aufweist, in die der Einlasskanal (28) einmündet und in der das Düsenauslassteil (16) verschiebbar gehalten ist.
Düsenanordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenauslassteil (16) in der Ausnehmung (18) drehfest gehalten ist.
Düsenanordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenanordnung (10) ein Drehteil (116) aufweist, das über ein Gewinde (118) drehbar und axial verschiebbar am Düseneinlassteil (12) gelagert ist und das einen Mitnehmer (114) aufweist zum Verschieben des Düsenauslassteils (16).
Düsenanordnung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenanordnung (10) zwei Gehäusehalbschalen (136, 138) aufweist, die drehfest mit dem Drehteil (116) verbunden sind.