EP3200894A1 - Filtereinrichtung - Google Patents
FiltereinrichtungInfo
- Publication number
- EP3200894A1 EP3200894A1 EP15767152.0A EP15767152A EP3200894A1 EP 3200894 A1 EP3200894 A1 EP 3200894A1 EP 15767152 A EP15767152 A EP 15767152A EP 3200894 A1 EP3200894 A1 EP 3200894A1
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- EP
- European Patent Office
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- filter housing
- filter
- section
- groove
- welding
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
- B01D27/08—Construction of the casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
- B01D27/005—Making filter elements not provided for elsewhere
Definitions
- the present invention relates to a filter device having a filter housing housing and a filter housing cover having a welded filter housing made of plastic according to the preamble of claim 1.
- the invention also relates to a method for producing a plastic housing having a longitudinal axis.
- Modern filter housings are usually made of plastic and are for the installation of a filter element, such as a ring filter element, divided into a filter housing pot and a filter housing cover. For tight connection of the two parts they are usually welded together after installation of the filter element. In highly pressurized filter devices, however, it is possible that a simple plastic weld can not absorb the forces that occur and thereby breaks and leaks in the worst case.
- the present invention therefore deals with the problem of providing for a filter device of the generic type an improved or at least one alternative embodiment, which in particular can withstand higher pressures.
- the present invention is based on the general idea, a hitherto purely cohesive welded connection of a filter housing pot with a filter tergephaseusedeckel a filter housing now to supplement a positive connection, which is used for the positive connection of the resulting during welding of the two parts Sch spaaustrieb.
- the filter device according to the invention has in a known manner a filter housing pot and a filter housing cover which can be welded thereto, which are both formed from plastic.
- the filter housing itself has a longitudinal axis and is usually cylindrical.
- a groove section is now formed in the filter housing cover and in the filter housing pot, which together form a receiving groove for the welding projection arising during welding.
- the welding discharge in turn forms with welded filter housing together with the two groove sections in the direction of the longitudinal axis positive connection in the form of an annular bead (plastic ring) and thereby also allows the inclusion of higher pressures.
- a cohesive connection between these two parts by melting a usually arranged on the filter housing cover meltable welding section produced.
- the two groove sections expediently have the same volume and / or the same geometric dimensions.
- the one groove portion is arranged on an outer circumferential surface of the filter housing pot, whereas the other groove portion is arranged on an opposite inner shell side of the filter housing cover.
- the two groove sections are designed with respect to their volume in such a way that they weld the welding produced during welding. can absorb completely.
- the two groove sections usually have a groove-shaped cross-section, wherein this cross-section can be square or round.
- a fusible weld section is provided on the filter housing cover, which is at least partially received in the receiving groove when the filter housing is welded as welding expulsion.
- the fusible welding section thus supplies the welding material, which on the one hand forms a cohesive connection between the filter housing cover and the filter housing pot and at the same time forms the positive connection according to the invention by exiting into the receiving groove.
- the said welded portion may alternatively be arranged on the filter housing pot.
- a chamfer is provided at least on the outer shell side of the filter housing pot, which connects the receiving groove with the welding section and thereby allows feeding the molten welding material of the welding section into the receiving groove.
- the filter device is designed as a fuel filter, as an oil filter or as a hydraulic filter.
- a fuel filter as an oil filter or as a hydraulic filter.
- Filter housing are, wherein the filter housing according to the invention produced in particular for highly pressure-loaded systems, such as hydraulic systems, can be used.
- the present invention is further based on the general idea of specifying a method for producing a plastic filter housing having a longitudinal axis, in which first a filter housing cover is placed on a filter housing pot to be welded therewith. Of course, a corresponding filter element is previously arranged in the filter housing. Subsequently, a welding section arranged on the filter housing cover is melted and the molten welding material of the welding section as welding expulsion is at least partially displaced into a receiving groove formed by groove sections arranged in the filter housing cover and the filter housing pot. The swirling expulsion displaced into the receiving groove solidifies there to form an annular bead and thereby forms an effective positive connection in the direction of the longitudinal axis.
- FIG. 1 is a sectional view through a filter device according to the invention
- Fig. 2 is a detailed view of FIG. 1,
- FIG. 3 shows a representation as in FIG. 1, but in a slightly different embodiment with an anti-twist device, FIG.
- FIG. 4 is a detailed view of FIG. 3 in the region of rotation
- FIG. 6 is a detailed view C of FIG. 5,
- Fig. 7 is a sectional view taken along the cutting plane D-D.
- a filter device 1 which can be designed, for example, as a fuel filter, as an oil filter or as a hydraulic filter, has a filter housing cover 2 and a filter housing pot 3 which can be welded or welded thereto. Both the filter housing cover 2 and the filter housing pot 3 are made of plastic. Together they form the actual filter housing 4 of the filter device 1 .
- the filter housing 4 is cylindrical and / or has a longitudinal axis 5, which forms the cylinder axis in the case of a cylindrical structure.
- a groove section 6, 7 is now arranged in the filter housing cover 2 and in the filter housing pot 3, which together form a receiving groove 8 for welding projection 9. The when welding the filter housing cover
- the two groove sections 6, 7 have the same volume and the same geometric dimensions. Of course, it is also conceivable that they have a different volume or different geometric dimensions, wherein the volume of both groove sections 6, 7 sufficient to accommodate the resulting during melting of the welding section 10 Sch spaaustriebs 9.
- the groove portion 6 is on an outer shell side of the filter housing pot
- a chamfer 1 1 is provided, which connects the receiving groove 8 with the welding portion 10 and thereby allows feeding the molten welding material of the welding portion 10 into the receiving groove 8.
- the molten welding material solidifies into an annular bead and forms det characterized together with the two groove portions 6, 7 of the receiving groove 8, the aforementioned positive connection.
- the two housing parts 2, 3 could also be formed from a metal, while the welding section 10 is formed from a reflowable metal or also from solder.
- the two housing parts 2, 3 could also be formed from a metal, while the welding section 10 is formed from a reflowable metal or also from solder.
- a positive connection by supplying the molten material of the welding section 10 (Lotabites) in the receiving groove 8 and a local solidification to a torus may be generated.
- the at least one chamfer 11 has two sections 12, 13, wherein the first section 12 is arranged between the slot section 6 and the second section 13 and has a greater conicity than the second section 13.
- the second section 13 goes over a rounding 14 in a radial collar 15 and the welding section 10 of the filter housing cover 2 via.
- the chamfer 1 1 is designed so that the flow resistance is reduced for the Sch spaaustrieb 9 and thus the entire chamber, that is, the receiving groove 8, is filled and no uncontrolled Sch spaaustrieb 9 takes place.
- At least one radially outwardly projecting rib 16 is provided on the filter housing pot 3 (cf., FIGS. 4-7), which engages in a recess 17 arranged on the filter housing cover 2 , As a result, such a rotation can be created in a structurally simple manner.
- the at least one rib 16 directly adjoins the groove section 6 and the at least one recess 17 directly adjoins the groove section 6. cut 7.
- a total of three ribs 16 and three associated recesses 17 are provided distributed over the circumference.
- the recesses 17 are designed such that they can be filled via the receiving groove 8 easily and reliably with Sch spaaustrieb 9 and thus can be produced in this area a cohesive connection. This can be assisted, for example, by the fact that the rib 16 tapers radially outward, that is to say is conical (see FIG. 7).
- the filter housing 4 of the filter device 1 can be produced as follows: First, the filter housing cover 2 is placed on the filter housing pot 3 to be connected or welded thereto. Subsequently, the usually arranged on the filter housing cover 2 welding portion 10 is melted and the resulting, molten welding material as welding projection 9 at least partially on the chamfer 1 1 displaced in a arranged in the filter housing cover 2 and the filter housing 3 groove sections 6, 7 receiving groove 8. In the receiving groove 8 now the weld projection 9 solidifies into a torus and thereby forms the effective in the direction of the longitudinal axis 5, positive connection.
- the Sch spaaustrieb 9 forms a kind of circlip.
- plastic housings in the long term in systems subjected to heavy pressure, such as hydraulic systems, for example.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung (1) mit einem einen Filtergehäusetopf (3) und einen damit verschweißten Filtergehäusedeckel (2) aufweisenden Filtergehäuse (4) aus Kunststoff, wobei das Filtergehäuse (4) eine Längsachse (5) aufweist. Erfindungswesentlich ist dabei, - dass im Filtergehäusedeckel (2) und im Filtergehäusetopf (3) jeweils ein Nutabschnitt (6,7) angeordnet ist, die zusammen eine Aufnahmenut (8) für Schweißaustrieb (9) bilden, - dass der Schweißaustrieb (9) bei verschweißtem Filtergehäuse (4) zusammen mit den Nutabschnitten (6,7) eine in Richtung der Längsachse (5) wirksame formschlüssige Verbindung bildet. Hierdurch kann eine hochfeste und druckstabile Verbindung erreicht werden.
Description
Filtereinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung mit einem einen Filtergehäusetopf und einen damit verschweißten Filtergehäusedeckel aufweisenden Filtergehäuse aus Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Herstellen eines eine Längsachse aufweisenden Filtergehäuses aus Kunststoff.
Moderne Filtergehäuse werden in der Regel aus Kunststoff gefertigt und sind zum Einbau eines Filterelements, beispielsweise eines Ringfilterelements, in einen Filtergehäusetopf und einen Filtergehäusedeckel aufgeteilt. Zur dichten Verbindung der beiden Teile werden diese nach dem Einbau des Filterelements üblicherweise miteinander verschweißt. Bei stark unter Druck stehenden Filtereinrichtungen ist es jedoch möglich, dass eine einfache Kunststoffschweißnaht die auftretenden Kräfte nicht aufnehmen kann und dadurch im ungünstigsten Falle reißt und undicht wird.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für eine Filtereinrichtung der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, welche insbesondere auch höhere Drücke aushalten kann.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, eine bislang rein stoffschlüssige Schweißverbindung eines Filtergehäusetopfes mit einem Fil-
tergehäusedeckel eines Filtergehäuses nunmehr um eine formschlüssige Verbindung zu ergänzen, wobei für die formschlüssige Verbindung der beim Verschweißen der beiden Teile entstehende Schweißaustrieb verwendet wird. Die erfindungsgemäße Filtereinrichtung besitzt dabei in bekannter Weise einen Filtergehäusetopf und einen damit verschweißbaren Filtergehäusedeckel, die beide aus Kunststoff ausgebildet sind. Das Filtergehäuse selbst besitzt eine Längsachse und ist üblicherweise zylindrisch. Erfindungsgemäß ist nun im Filtergehäusedeckel und im Filtergehäusetopf jeweils ein Nutabschnitt ausgebildet, die zusammen eine Aufnahmenut für den beim Verschweißen entstehenden Schweißaustrieb bilden. Der Schweißaustrieb wiederum bildet bei verschweißtem Filtergehäuse zusammen mit den beiden Nutabschnitten eine in Richtung der Längsachse formschlüssige Verbindung in Form eines Ringwulstes (Kunststoffring) und ermöglicht dadurch auch die Aufnahme von höheren Drücken. Selbstverständlich wird neben der formschlüssigen Verbindung beim Verschweißen des Filtergehäusedeckels mit dem Filtergehäusetopf auch wie bislang eine stoffschlüssige Verbindung zwischen diesen beiden Teilen durch Aufschmelzen eines üblicherweise am Filtergehäusedeckel angeordneten aufschmelzbaren Schweißabschnitts hergestellt. Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung liegt somit darin, neben der rein stoffschlüssigen Verbindung nunmehr beim Verschweißen gleichzeitig eine formschlüssige Verbindung des Filtergehäusetopfes mit dem Filtergehäusedeckel herzustellen, wodurch eine hochfeste Verbindung der beiden Teile erzeugt werden kann.
Zweckmäßig weisen die beiden Nutabschnitte das gleiche Volumen und/oder dieselben geometrischen Abmessungen auf. Der eine Nutabschnitt ist dabei auf einer Außenmantelfläche des Filtergehäusetopfes angeordnet, wogegen der andere Nutabschnitt auf einer gegenüberliegenden Innenmantelseite des Filtergehäusedeckels angeordnet ist. Die beiden Nutabschnitte sind dabei bezüglich ihres Volumens derart ausgestaltet, dass sie den beim Verschweißen erzeugten Schweiß-
austrieb vollständig aufnehmen können. Die beiden Nutabschnitte besitzen dabei üblicherweise einen rinnenförmigen Querschnitt, wobei dieser Querschnitt eckig oder rund ausgebildet sein kann.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist am Filtergehäusedeckel ein aufschmelzbarer Schweißabschnitt vorgesehen, der bei verschweißtem Filtergehäuse als Schweißaustrieb zumindest teilweise in der Aufnahmenut aufgenommen ist. Der aufschmelzbare Schweißabschnitt liefert somit beim Verschweißen der beiden Teile miteinander das Schweißmaterial, welches einerseits eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Filtergehäusedeckel und dem Filtergehäusetopf und zugleich durch Austreten in die Aufnahmenut die erfindungsgemäße formschlüssige Verbindung bildet. Selbstverständlich kann der genannte Schweißabschnitt alternativ auch am Filtergehäusetopf angeordnet sein.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist zumindest auf der Außenmantelseite des Filtergehäusetopfes eine Fase vorgesehen, die die Aufnahmenut mit dem Schweißabschnitt verbindet und dadurch ein Zuführen des aufgeschmolzenen Schweißmaterials des Schweißabschnitts in die Aufnahmenut ermöglicht. Sowohl das Herstellen der beiden Nutabschnitte, als auch das Herstellen der Fase am Filtergehäusetopf kann durch eine entsprechende Gestalt eines Kunststoffspritzgusswerkzeugs auf einfache und kostengünstige Weise realisiert werden. Rein theoretisch ist es auch denkbar, dass zumindest einer der Nutabschnitte nachträglich in den Filtergehäusetopf beziehungsweise den Filtergehäusedeckel eingebracht, beispielsweise eingefräst, wird.
Zweckmäßig ist die Filtereinrichtung als Kraftstofffilter, als Ölfilter oder als Hydraulikfilter ausgebildet. Bereits diese nicht abschließende Aufzählung lässt erahnen, wie vielfältig die Einsatzmöglichkeiten für ein erfindungsgemäß hergestelltes
Filtergehäuse sind, wobei das erfindungsgemaß hergestellte Filtergehäuse insbesondere für stark druckbelastete Systeme, wie beispielsweise Hydrauliksysteme, zum Einsatz kommen kann.
Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, ein Verfahren zum Herstellen eines eine Längsachse aufweisenden Filtergehäuses aus Kunststoff anzugeben, bei welchem zunächst ein Filtergehäusedeckel auf einen damit zu verschweißenden Filtergehäusetopf aufgesetzt wird. Selbstverständlich wird zuvor ein entsprechendes Filterelement im Filtergehäuse angeordnet. Anschließend wird ein am Filtergehäusedeckel angeordneter Schweißabschnitt aufgeschmolzen und das aufgeschmolzene Schweißmaterial des Schweißabschnitts als Schweißaustrieb zumindest teilweise in eine durch in dem Filtergehäusedeckel und dem Filtergehäusetopf angeordnete Nutabschnitte gebildete Aufnahmenut verdrängt. Der in die Aufnahmenut verdrängte Schweißaustrieb erstarrt dort zu einer Ringwulst und bildet dadurch eine in Richtung der Längsachse wirksame formschlüssige Verbindung. Neben der rein stoffschlüssigen Verbindung des Filtergehäusedeckels mit dem Filtergehäusetopf durch das aufgeschmolzene Schweißmaterial wird somit zusätzlich und gleichzeitig eine formschlüssige Verbindung der beiden Teile miteinander hergestellt, wodurch insgesamt eine deutlich stärker belastbare, hochfeste Verbindung erzeugt werden kann, die ca. 15% mehr Kraft aufnehmen kann als herkömmliche Verbindungen.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
Dabei zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung, Fig. 2 eine Detaildarstellung aus Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Darstellung wie in Fig. 1 , jedoch bei einer leicht anderen Ausfüh- rungsform mit einer Verdrehsicherung,
Fig. 4 eine Detaildarstellung aus Fig. 3 im Bereich der Verdrehsicherung,
Fig. 5 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittebene B-B,
Fig. 6 eine Detaildarstellung C aus Fig. 5,
Fig. 7 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittebene D-D.
Entsprechend den Fig. 1 bis 4 , weist eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung 1 , die beispielsweise als Kraftstofffilter, als Ölfilter oder als Hydraulikfilter ausgebildet sein kann, einen Filtergehäusedeckel 2 sowie einen damit verschweißbaren beziehungsweise verschweißten Filtergehäusetopf 3 auf. Sowohl der Filtergehäusedeckel 2 als auch der Filtergehäusetopf 3 sind dabei aus Kunststoff ausgebildet. Zusammen bilden diese das eigentliche Filtergehäuse 4 der Filtereinrichtung
1 . Üblicherweise ist das Filtergehäuse 4 zylindrisch aufgebaut und/oder besitzt eine Längsachse 5, die im Falle eines zylindrischen Aufbaus die Zylinderachse bildet. Erfindungsgemäß ist nun im Filtergehäusedeckel 2 und im Filtergehäusetopf 3 jeweils ein Nutabschnitt 6, 7 angeordnet, die zusammen eine Aufnahmenut 8 für Schweißaustrieb 9 bilden. Der beim Verschweißen des Filtergehäusedeckels
2 mit dem Filtergehäusetopf 3 durch Aufschmelzen eines Schweißabschnitts 10 entstehende Schweißaustrieb 9 bildet bei verschweißtem Filtergehäuse 4 zusammen mit den beiden Nutabschnitten 6, 7 eine in Richtung der Längsachse 5 wirksame formschlüssige Verbindung. Neben der rein stoffschlüssigen Verbindung durch die Verschweißung kann somit gleichzeitig eine formschlüssige Verbindung hergestellt werden, wodurch eine hochfeste Verbindung zwischen dem Filtergehäusedeckel 2 und dem Filtergehäusetopf 3 realisierbar ist.
Betrachtet man die Figur 1 , so kann man erkennen, dass die beiden Nutabschnitte 6, 7 das gleiche Volumen und dieselben geometrischen Abmessungen besitzen. Selbstverständlich ist auch denkbar, dass diese ein unterschiedliches Volumen beziehungsweise unterschiedliche geometrische Abmessungen aufweisen, wobei das Volumen beider Nutabschnitte 6, 7 zur Aufnahme des beim Aufschmelzen des Schweißabschnitts 10 entstehenden Schweißaustriebs 9 ausreicht.
Der Nutabschnitt 6 ist dabei auf einer Außenmantelseite des Filtergehäusetopfes
3 angeordnet, wogegen der Nutabschnitt 7 auf der gegenüberliegenden Innen- mantelseite des Filtergehäusedeckels 2 angeordnet ist.
Darüber hinaus ist zumindest auf der Außenmantelseite des Filtergehäusetopfes 3 eine Fase 1 1 vorgesehen, die die Aufnahmenut 8 mit dem Schweißabschnitt 10 verbindet und dadurch ein Zuführen des aufgeschmolzenen Schweißmaterials des Schweißabschnitts 10 in die Aufnahmenut 8 ermöglicht. In der Aufnahmenut 8 erstarrt dabei das aufgeschmolzene Schweißmaterial zu einer Ringwulst und bil-
det dadurch zusammen mit den beiden Nutabschnitten 6, 7 der Aufnahmenut 8 die zuvor erwähnte formschlüssige Verbindung.
Rein theoretisch könnten selbstverständlich die beiden Gehäuseteile 2, 3 auch aus einem Metall ausgebildet sein, während der Schweißabschnitt 10 aus einem aufschmelzbaren Metall beziehungsweise auch aus Lot ausgebildet ist. Auch in diesem Fall könnte neben einer rein stoffschlüssigen Verbindung der beiden Teile 2, 3 miteinander zusätzlich und gleichzeitig eine formschlüssige Verbindung durch Zuführen des aufgeschmolzenen Materials des Schweißabschnitts 10 (Lotabschnitt) in die Aufnahmenut 8 und einem dortigen Erstarren zu einer Ringwulst erzeugt werden.
Betrachtet man insbesondere die Fig. 2 und 4, so kann man erkennen, dass die zumindest eine Fase 1 1 zwei Abschnitte 12,13 aufweist, wobei der erste Abschnitt 12 zwischen dem Nutabschnitt 6 und dem zweiten Abschnitt 13 angeordnet ist und eine größere Konizität aufweist, als der zweite Abschnitt 13. Der zweite Abschnitt 13 geht dabei über eine Ausrundung 14 in einen Radialkragen 15 und zum Schweißabschnitt 10 des Filtergehäusedeckels 2 über. Die Fase 1 1 ist dabei so gestaltet, dass der Strömungswiderstand für den Schweißaustrieb 9 reduziert ist und somit die gesamte Kammer, das heißt die Aufnahmenut 8, gefüllt wird und kein unkontrollierter Schweißaustrieb 9 stattfindet.
Um darüber hinaus eine Verdrehsicherung zwischen dem Filtergehäusedeckel 2 und dem Filtergehäusetopf 3 realisieren zu können, ist am Filtergehäusetopf 3 zumindest eine radial nach außen abstehende Rippe 16 vorgesehen (vgl. Fig. 4- 7), die in eine am Filtergehäusedeckel 2 angeordnete Ausnehmung 17 eingreift. Hierdurch kann auf konstruktiv einfache Art und Weise eine derartige Verdrehsicherung geschaffen werden. Die zumindest eine Rippe 16 grenzt dabei direkt an den Nutabschnitt 6 und die zumindest eine Ausnehmung 17 direkt an den Nutab-
schnitt 7 an. Vorzugsweise sind dabei über den Umfang verteilt insgesamt drei Rippen 16 und drei zugehörige Ausnehmungen 17 vorgesehen. Die Ausnehmungen 17 sind dabei derart ausgebildet, dass sie über die Aufnahmenut 8 einfach und zuverlässig mit Schweißaustrieb 9 befüllt werden kann und sich somit auch in diesem Bereich eine stoffschlüssige Verbindung herstellen lässt. Dies kann beispielsweise dadurch unterstützt werden, dass die Rippe 16 sich nach radial außen verjüngt, das heißt konisch ausgebildet ist (vgl. Fig. 7).
Generell kann das erfindungsgemäße Filtergehäuse 4 der Filtereinrichtung 1 wie folgt hergestellt werden: Zunächst wird der Filtergehäusedeckel 2 auf den damit zu verbindenden beziehungsweise zu verschweißenden Filtergehäusetopf 3 aufgesetzt. Anschließend wird der üblicherweise am Filtergehäusedeckel 2 angeordnete Schweißabschnitt 10 aufgeschmolzen und das hieraus resultierende, aufgeschmolzene Schweißmaterial als Schweißaustrieb 9 zumindest teilweise über die Fase 1 1 in eine durch in dem Filtergehäusedeckel 2 und dem Filtergehäusetopf 3 angeordnete Nutabschnitte 6, 7 gebildete Aufnahmenut 8 verdrängt. In der Aufnahmenut 8 erstarrt nun der Schweißaustrieb 9 zu einer Ringwulst und bildet dadurch die in Richtung der Längsachse 5 wirksame, formschlüssige Verbindung. Der Schweißaustrieb 9 bildet dabei eine Art Sicherungsring.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit dem erfindungsgemäßen Filtergehäuse 4 lassen sich somit auch Kunststoffgehäuse effektiv in mit starkem Druck belasteten Systemen, wie beispielsweise Hydrauliksystemen, langfristig einsetzen.
Claims
1 . Filtereinrichtung (1 ) mit einem einen Filtergehäusetopf (3) und einen damit verschweißten Filtergehäusedeckel (2) aufweisenden Filtergehäuse (4) aus Kunststoff, wobei das Filtergehäuse (4) eine Längsachse (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
- dass im Filtergehäusedeckel (2) und im Filtergehäusetopf (3) jeweils ein Nutabschnitt (6,7) angeordnet ist, die zusammen eine Aufnahmenut (8) für Schweißaustrieb (9) bilden,
- dass der Schweißaustrieb (9) bei verschweißtem Filtergehäuse (4) zusammen mit den Nutabschnitten (6,7) eine in Richtung der Längsachse (5) wirksame formschlüssige Verbindung bildet.
2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Nutabschnitte (6,7) das gleiche Volumen und/oder dieselben geometrischen Abmessungen aufweisen.
3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der eine Nutabschnitt (6) auf einer Außenmantelseite des Filtergehäusetopfes (3) und der andere Nutabschnitt (7) auf der gegenüberliegenden Innen- mantelseite des Filtergehäusedeckels (2) angeordnet sind.
4. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Filtergehäusedeckel (2) ein aufschmelzbarer Schweißabschnitt (10) vorgesehen ist, der bei verschweißtem Filtergehäuse (4) als Schweißaustrieb
(9) zumindest teilweise in der Aufnahmenut (8) aufgenommen ist.
5. Filtereinrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest auf der Außenmantelseite des Filtergehäusetopfes (3) eine Fase (1 1 ) vorgesehen ist, die die Aufnahmenut (8) mit dem Schweißabschnitt
(10) verbindet und dadurch ein Zuführen des aufgeschmolzenen Schweißmaterials des Schweißabschnitts (10) in die Aufnahmenut (8) ermöglicht.
6. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Filtergehäuse (4) zylindrisch und die Aufnahmenut (8) ringförmig ausgebildet sind.
7. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Filtereinrichtung (1 ) als Kraftstofffilter, als Ölfilter oder als Hydraulikfilter ausgebildet ist.
8. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest eine Fase (1 1 ) zwei Abschnitte (12,13) aufweist, wobei der erste Abschnitt (12) zwischen dem Nutabschnitt (6) unddem zweiten Abschnitt (13) angeordnet ist und eine größere Konizität aufweist, als der zweite Abschnitt (13).
9. Filtereinrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Abschnitt (13) über eine Ausrundung (14) in einen Radialkragen (15) und zum Schweißabschnitt (10) des Filtergehäusedeckels (2) übergeht.
10. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Filtergehäusetopf (3) zumindest eine radial nach außen abstehende Rippe (16) vorgesehen ist, die in eine am Filtergehäusedeckel (2) angeordnete Ausnehmung (17) eingreift und mit dieser als Verdrehsicherung zusammenwirkt.
1 1 . Filtereinrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest eine Rippe (16) direkt an den Nutabschnitt (6) und die zumindest eine Ausnehmung (17) direkt an den Nutabschnitt (7) anschließt.
12. Verfahren zum Herstellen eines eine Längsachse (5) aufweisenden Filtergehäuses (4) aus Kunststoff, bei dem
- ein Filtergehäusedeckel (2) auf einen damit zu verschweißenden Filtergehäusetopf (3) aufgesetzt wird,
- ein am Filtergehäusedeckel (2) angeordneter Schweißabschnitt (10) aufgeschmolzen wird,
- das aufgeschmolzene Schweißmaterial des Schweißabschnitts (10) als
Schweißaustrieb (9) zumindest teilweise in eine durch in dem Filtergehäusedeckel (2) und dem Filtergehäusetopf (3) angeordnete Nutabschnitte (6,7) gebildete Aufnahmenut (8) verdrängt wird,
- der Schweißaustrieb (9) in der Aufnahmenut (8) zu einer Ringwulst erstarrt und eine in Richtung der Längsachse (5) wirksame formschlüssige Verbindung bildet.
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2015
- 2015-09-22 EP EP15767152.0A patent/EP3200894A1/de not_active Withdrawn
- 2015-09-22 WO PCT/EP2015/071740 patent/WO2016050563A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
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