EP3198210A2 - Wärmeübertrager - Google Patents

Wärmeübertrager

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EP3198210A2
EP3198210A2 EP15763863.6A EP15763863A EP3198210A2 EP 3198210 A2 EP3198210 A2 EP 3198210A2 EP 15763863 A EP15763863 A EP 15763863A EP 3198210 A2 EP3198210 A2 EP 3198210A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
longitudinal end
side part
exchanger according
passage
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15763863.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Bronner
Jonas Kilian
Peter Griessheimer
Jens Ruckwied
Frank von Lützau
Simon Pouwels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Publication of EP3198210A2 publication Critical patent/EP3198210A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
    • F28F2275/122—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by crimping, caulking or clinching

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger, in particular a charge air cooler, according to the preamble of claim 1.
  • a heat exchanger with two floors is known, each having passages for the longitudinal end receiving fluid-carrying, in particular refrigerant-carrying pipes.
  • a collecting box is arranged in each case.
  • two side parts which are received with their respective longitudinal end portions at least partially in respective end-side passages of the floors.
  • a further heat exchanger consisting of a block and ribs having block and at least one passage having soil, wherein the tubes have pipe ends, which are receivable in the passages and with the bottom pipe / floor connections form, which are at least partially reinforced by an additional sheet metal part.
  • the sheet metal part has through openings for the tube ends and is arranged on the side facing the block of the bottom.
  • the bottom has a circumferential groove in which a seal is located.
  • An associated side part is guided in this embodiment by an end-side passage, which in its execution or its Ab- measurements from the other passages provided for the flat tubes.
  • the floor is manufactured by the meter, which allows high flexibility with respect to different sizes of heat exchangers.
  • the present invention therefore deals with the problem of providing a heat exchanger of the generic type an improved or at least alternative embodiment, which allows a cost-effective, lightweight and at the same time flexible production.
  • the present invention is based on the general idea, a
  • the heat exchanger according to the invention which can be designed, for example, as a charge air cooler, has two floors, each of which has passages for the longitudinal end. term inclusion of fluid-carrying pipes, in particular refrigerant-carrying flat tubes, have. Also provided is at least one collecting box, which is arranged on one of the floors or connected thereto.
  • a lateral conclusion of the heat exchanger form the said side parts, which are at least partially taken up with a longitudinal end region in an end-side passage of the associated soil.
  • this longitudinal end region of the side part is bar-shaped and has at least one recess, whereby a cross-sectional area of the longitudinal end region is smaller than a cross-sectional area of the associated end-side passage and wherein a maximum material thickness of the longitudinal end region in the direction of the longitudinal extension of the bottom is less than the height of the end-side passage , also seen in the longitudinal extension of the soil.
  • the longitudinal end region of the side part accommodated by the end-side passage has at least one tab projecting in the longitudinal direction.
  • This tab can for example form an integral part of the side part and also preferably has the same material thickness or material thickness as the side part itself.
  • the tabs can additionally be used to produce the sealing effect.
  • the tabs or the at least one tab have a material thickness that allows the tab to bend about an axis parallel to the width of the passage.
  • the longitudinal end region of the side part has a meandering, wave-like, U-shaped, L-shaped or H-shaped cross section.
  • the cross-sectional shape can be maintained continuously over the entire longitudinal extent of the side part or it can also be provided a central portion having a different cross-sectional profile than the longitudinal end portions of the side part.
  • the side part may also be formed as an extruded profile.
  • the side part between the two longitudinal end regions has a central portion whose cross-sectional area is smaller than the cross-sectional area of at least one of the lateral longitudinal end regions. It is also possible to assemble the side part of three separate items, these three items are materially connected together.
  • the meandering and / or wave-like or H-shaped cross-section can also be a side part with a comparatively high bending stiffness easily finished.
  • the cross-sectional areas and the contours of all passages, ie also the end-side passages of a floor are the same, ie identical.
  • FIG. 1 shows a heat exchanger according to the invention in a side view
  • FIG. 2 shows different views of a heat exchanger according to the invention in the region of a side part inserted in a end-side passage of a floor when the seal is inserted;
  • FIG. 4 is a detail view of FIG. 1 with inserted in the end-side passage side part and bent tabs,
  • FIG. 5 is a view of a heat exchanger according to the invention with not yet bent tabs on one longitudinal side, 6 shows a heat exchanger in which the side part-side tabs are offset by half a pitch to the passages,
  • FIG. 8 is a sectional view through the heat exchanger in the region of the bottom and the collecting box with a clamp for fixing the collecting tank on the ground,
  • Fig. 1 a detail of a side part with different sections.
  • a heat exchanger 1 which can be designed, for example, as a charge air cooler or as a coolant radiator, has two trays 2, of which, however, only a single one is often shown in the figures. Each of these trays 2 has passages 3 for the end-side receiving of fluid-carrying pipes 4, for example flat tubes. Also provided is a collecting box 5 (see Figures 1, 4, 5, 7, 8 and 1 1), which is arranged on one of the floors 2. The bottom 2 with the associated collection box 5 forms a collector, for example, for refrigerant or coolant. Also provided is at least one side part 6, normally of course two side parts 6, each with a longitudinal end region 7 at least partially in an end-side passage 8 of the associated floor.
  • the last passage through which the bottom 2 extends in the longitudinal direction is usually regarded as the end-side passage 8.
  • the longitudinal end region 7 of the side part 6 is now bar-shaped and has at least one recess 9, so that a cross-sectional area of the
  • a maximum material thickness s (cf., Fig. 2) of the longitudinal end region 7 is less in the direction of the longitudinal extent 10 of the bottom 2 than the height h of the end-side passage 8
  • FIGS. 2, 4, 6, 7 and 10 and 11 are considered, it can be seen that the longitudinal end region 7 of the side part 6 received by the end-side passage 8 has at least one tab 11.
  • This tab 1 1 has a material thickness which makes it possible to bend the tab 1 1 about an axis 12 parallel to the broad side 14 of the passage 8 and about to secure the collection box 5 on the bottom 2.
  • the longitudinal end region 7 of the side part 6 may have a meandering or wave-like cross section, as shown for example in Figures 2, 6 and 10, wherein of course U-shaped, L-shaped or H-shaped cross-sections are conceivable. All these cross-sections have the great advantage of being comparatively easy on the one hand and high bending stiffness requires little material.
  • the longitudinal end region 7 arranged tabs 1 1 preferably have a uniform material thickness with respect to the material thickness s of the longitudinal end portion 7, wherein the longitudinal end portion 7 of the side part 6 and / or formed on the longitudinal end portion 7 tab 1 1 in cross section have a uniform material thickness s / has.
  • the collector is sealed by a seal 13 (see Fig. 2), which rotates on the bottom (2) and extends longitudinally in a groove bottom of the bottom (2) and narrow side between two passages (3,8).
  • the side part 6 is formed in a stamping and / or embossing process so that in the assembled state, at least one outer side bears against an inner side of the end-side passage 8 and can be tightly connected thereto, for example soldered.
  • Fig. 2 it can be seen, for example, that the longitudinal end portion 7 of the side part 6 at the nearest longitudinal end of the bottom 2 facing broad side 14 of the passage 8 abuts, wherein the tab 1 1 adjacent to this broad side 14 is formed.
  • the longitudinal end region 7 of the side part 6 also bear against a broad side 15 of the passage 8 facing the remote longitudinal side of the bottom 2, wherein the tab 11 is then formed adjacent to this broad side 15.
  • such an embodiment is not shown in the drawing.
  • the longitudinal end region 7 of the side part 6 abuts in portions or repetitively in sections on all four inner surfaces of the end-side passage 8, which contributes to a particularly high stiffening.
  • the tabs 1 1 can be bent around the same for fixing the collecting tank 5 at the bottom 2, wherein alternatively can also be provided that the collecting box 5, an edge region with a recess 16 (see Fig .. 7) is provided, in which Side part 6, in particular the tab 1 1 of the side part 6, at least partially added.
  • the collecting box 5 may moreover be formed at the bottom 2 by a corrugated slot flanging (see Fig. 4), bollard connection 21 (see Fig. 6,9) or crimping connection 22 (see Fig.
  • the fixing means themselves can be arranged periodically spaced from each other at a gutter and are aligned either with the passages 3 or with the intermediate regions between the passages 3.
  • the collecting box 5 can also be fixed to the floor 2 by means of a clamp 17 (see Fig. 8).
  • the side part 6 at least partially in the region of the network has a relation to the part located in the passage 8 part of the side part 6 changed form to the effect that the modified form a stop 18 for the ground 2 forms and thereby in the assembled state, the distance between the bottom 2 and stop 18 is less than or equal to 1 mm.
  • the side part 6 may have, in addition to the lug 1 1, an extension 19 (cf., Fig. 10) for positioning the side part 6, which is at least partially folded counter to the bending direction of the lug 1 1 and thereby fixing the side part on the back of the bottom 2 6 opposite the bottom 2 forms in the longitudinal direction.
  • the side part 6 can be formed integrally and in particular also in one piece, in particular as an extruded profile, so that the longitudinal end regions 7 are identical to a middle section 20, whereby it is of course also conceivable that the middle section 20 has a different cross section, as for example according to FIGS. 1 and 11, where at the cross-sectional area of the central portion 20 is less than the cross-sectional area of at least one of the lateral end portions 7, whereby again a material saving and thus a weight saving can be achieved.
  • the side part 6 is made of several parts, wherein the two longitudinal end portions 7 are materially connected to the central portion 20, for example, soldered or welded.
  • the side part 6 can be made lighter overall but still with the same bending stiffness, and can be used in this way also in trays 2 with identical passages 3, 8, so that the trays 2 can be manufactured as cost-effective endless floors,
  • the side part 6 can also be made in several parts, which allows a waiver of longitudinal expansion sections, which are required for the compensation of the thermal expansion.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager (1), insbesondere einen Ladeluftkühler, - mit zwei Böden(2), die jeweils Durchzüge (3) zur längsendseitigen Aufnahme von fluidführenden Rohren (4) aufweisen, - mit zumindest einem Sammelkasten(5), der an einem der Böden(2) angeordnet ist, - mit zumindest einem Seitenteil (6), das mit einem Längsendbereich (7) zumindest teilweise in einem endseitigen Durchzug (8) des zugehörigen Bodens (2) aufgenommen ist. Erfindungswesentlich ist dabei, dass der Längsendbereich (7) des Seitenteils (6) balkenartig ausgebildet ist und zumindest eine Aussparung (9) aufweist, so dass eine Querschnittsfläche des Längsendbereichs (7) kleiner ist als eine Querschnittsfläche des zugehörigen endseitigen Durchzugs (8), wobei eine maximale Materialdicke (s) des Längsendbereichs (7) in Richtung der Längserstreckung (10) des Bodens (2) geringer ist als die Höhe (h) des endseitigen Durchzugs (8).

Description

Wärmeübertrager
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere einen Ladeluftkühler, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus der EP 2 498 040 A2 ist ein Wärmeübertrager mit zwei Böden bekannt, die jeweils Durchzüge zur längsendseitigen Aufnahme von fluidführenden, insbesondere kältemittelführenden, Rohren besitzen. An den beiden Böden ist jeweils ein Sammelkasten angeordnet. Ebenfalls vorgesehen sind zwei Seitenteile, die mit ihren jeweiligen Längsendbereichen zumindest teilweise in jeweiligen endseitigen Durchzügen der Böden aufgenommen sind.
Aus der DE 10 2007 025 878 A1 ist ein weiterer Wärmeübertrager bekannt, bestehend aus einem Rohre und Rippen aufweisenden Block sowie mindestens einem Durchzüge aufweisenden Boden, wobei die Rohre Rohrenden besitzen, welche in den Durchzügen aufnehmbar sind und mit dem Boden Rohr/Boden- Verbindungen bilden, die zumindest teilweise durch ein zusätzliches Blechteil verstärkt sind. Das Blechteil besitzt Durchstecköffnungen für die Rohrenden und ist auf der dem Block zugewandten Seite des Bodens angeordnet. Hierdurch sollen der Boden und die Rohr/Boden-Verbindungen auf einfache und kostengünstige Art entlastet werden können, um die Dichtheit auch bei stärkeren Beanspruchungen gewährleisten zu können.
Prinzipiell gibt es bei Wärmeübertragern für eine Anwendung im Automotive- Bereich zwei unterschiedliche Ausführungsformen für einen Boden. Bei der ersten Ausführungsform besitzt der Boden eine umlaufende Rinne, in welcher eine Dichtung liegt. Ein zugehöriges Seitenteil wird bei dieser Ausführungsform durch einen endseitigen Durchzug geführt, welcher sich in seiner Ausführung bzw. seinen Ab- messungen von den anderen, für die Flachrohre vorgesehenen Durchzügen, unterscheidet. Als Folge hieraus ergibt sich jedoch, dass für jeden Wärmeübertrager mit unterschiedlicher Anzahl an Flachrohren ein neues Stanzwerkzeug zur Herstellung des Bodens vorgehalten werden muss, was teuer und aufwendig ist. Bei der zweiten Ausführungsform wird der Boden als Meterware hergestellt, was eine hohe Flexibilität in Bezug auf verschiedene Größen von Wärmeübertragern ermöglicht. Bei dieser Ausführungsform sind alle Durchzüge in dem Boden identisch ausgeführt, was bedingt, dass das Seitenteil durch einen Durchzug gesteckt werden muss, durch den auch die Flachrohre gesteckt werden könnten. Aus diesem Grund besitzt das Seitenteil die gleichen Abmessungen wie die Flachrohre, woraus jedoch vergleichsweise dicke und damit auch schwere und teure Seitenteile resultieren.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für einen Wärmeübertrager der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest alternative Ausführungsform anzugeben, welche eine kostengünstige, leichte und zugleich flexible Herstellung erlaubt.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, einen
Längsendbereich eines Seitenteils eines Wärmeübertragers nicht mehr als Vollprofil auszubilden, sondern mit Aussparungen zu versehen, so dass einerseits ein als Meterware kostengünstig hergestellter Boden verwendet werden kann, andererseits jedoch auch für größere Durchzüge, d.h. größere Flachrohre, ein vergleichsweise leichtes und dennoch stabiles Seitenteil verwendet werden kann. Der erfindungsgemäße Wärmeübertrager, welcher beispielsweise als Ladeluftkühler ausgebildet sein kann, besitzt zwei Böden, die jeweils Durchzüge zur längsendsei- tigen Aufnahme von fluidführenden Rohren, insbesondere kältemittelführenden Flachrohren, aufweisen. Ebenfalls vorgesehen ist zumindest ein Sammelkasten, der an einem der Böden angeordnet bzw. mit diesen verbunden ist. Einen seitlichen Abschluss des Wärmeübertragers bilden die besagten Seitenteile, die jeweils mit einem Längsendbereich zumindest teilweise in einem endseitigen Durchzug des zugehörigen Bodens aufgenommen sind. Erfindungsgemäß ist nun dieser Längsendbereich des Seitenteils balkenartig ausgebildet und besitzt zumindest eine Aussparung, wodurch eine Querschnittsfläche des Längsendbereichs kleiner ist als eine Querschnittsfläche des zugehörigen endseitigen Durchzugs und wobei eine maximale Materialdicke des Längsendbereichs in Richtung der Längserstreckung des Bodens geringer ist als die Höhe des endseitigen Durchzugs, ebenfalls gesehen in Längserstreckung des Bodens. Hierdurch ist es möglich, ein vergleichsweise leichtes, da deutlich filigraneres, Seitenteil bei gleich großer Biege- steifigkeit herzustellen, welches zugleich auch für Wärmeübertrager mit großen Rohrhöhen geeignet ist. Durch die zumindest im längsendseitigen Bereich vorgesehene Aussparung kann im Vergleich zu einem rechteckigen Vollprofil eine erhebliche Materialeinsparung und damit auch eine erhebliche Kosten- und Gewichtsreduzierung erreicht werden. Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, dass keine separaten endseitigen Durchzüge am jeweiligen Boden mit kleinerem Querschnitt als die anderen Durchzüge hergestellt werden müssen, so dass ein Endlosboden verwendet werden kann.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung weist der von dem endseitigen Durchzug aufgenommene Längsendbereich des Seitenteils zumindest eine in Längsrichtung abstehende Lasche auf. Diese Lasche kann beispielsweise einen integralen Bestandteil des Seitenteils bilden und besitzt darüber hinaus vorzugsweise die gleiche Materialdicke bzw. Materialstärke wie das Seitenteil selbst. Durch ein einfaches Umbiegen der Lasche bei in dem endseitigen Durchzug eingestecktem Seitenteil kann zusätzlich der Sammelkasten vergleichsweise einfach mit dem Boden verbunden bzw. gegen diesen gedrückt wer- den. Da zwischen dem Sammelkasten und dem Boden üblicherweise eine Dichtung verläuft, können die Laschen zusätzlich zur Erzeugung der Dichtwirkung herangezogen werden. Selbstverständlich besitzen dabei die Laschen bzw. die zumindest eine Lasche eine Materialdicke, die es erlaubt, die Lasche um eine Achse parallel zur Breite des Durchzugs umzubiegen.
Zweckmäßig weist der Längsendbereich des Seitenteils einen mäanderförmigen, wellenartigen, U-förmigen, L-förmigen oder H-förmigen Querschnitt auf. Bereits diese nicht abschließende Aufzählung lässt erahnen, welch mannigfaltige Ausführungsformen für das Querschnittsprofil des Seitenteils möglich sind. Dabei kann die Querschnittsform kontinuierlich über die gesamte Längserstreckung des Seitenteils erhalten bleiben oder aber es kann auch ein mittlerer Abschnitt vorgesehen sein, der ein anderes Querschnittsprofil aufweist als die Längsendbereiche des Seitenteils. Im günstigsten Fall, d.h. also beispielsweise bei gleichbleibendem Querschnittsprofil, kann das Seitenteil auch als Strangpressprofil ausgebildet sein. Rein theoretisch ist es selbstverständlich aber auch denkbar, dass das Seitenteil zwischen den beiden Längsendbereichen einen mittleren Abschnitt aufweist, dessen Querschnittsfläche geringer ist als die Querschnittsfläche zumindest eines der seitlichen Längsendbereiche. Möglich ist auch, das Seitenteil aus drei separaten Einzelteilen zusammenzusetzen, wobei diese drei Einzelteile stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Durch beispielsweise den mäanderförmigen und/oder wellenartigen oder H-förmigen Querschnitt lässt sich darüber hinaus ein Seitenteil mit einer vergleichsweise hohen Biegesteifigkeit einfach fertigen.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung sind die Querschnittsflächen und die Konturen aller Durchzüge, d.h. auch der endseitigen Durchzüge eines Bodens gleich, d.h. identisch. Hierdurch ist eine besonders einfache, qualitativ hochwertige und kostengünstige Serienfertigung des Bodens als Endlosboden möglich, wodurch unterschiedlich große Wärmeübertrager durch unterschiedliches Ablängen des Bodens einfach herstellbar sind. Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Wärmeübertrager in einer Seitenansicht,
Fig. 2 unterschiedliche Ansichten auf einen erfindungsgemäßen Wärmeübertrager im Bereich eines in einen endseitigen Durchzug eines Bodens eingesteckten Seitenteils bei eingelegter Dichtung,
Fig. 3 einen als Endlosboden ausgebildeten Boden,
Fig. 4 eine Detailansicht aus Fig. 1 mit in dem endseitigen Durchzug eingestecktem Seitenteil und umgebogenen Laschen,
Fig. 5 eine Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Wärmetauscher mit noch nicht umgebogenen Laschen an einer Längsseite, Fig. 6 einen Wärmetauscher, bei welchem die seitenteilseitigen Laschen um eine halbe Teilung zu den Durchzügen versetzt angeordnet sind,
Fig. 7 eine Ansicht auf eine Langseite des Bodens mit lokalen Umformungen zum Fixieren des Sammelkastens am Boden,
Fig. 8 eine Schnittdarstellung durch den Wärmetauscher im Bereich des Bodens und des Sammelkastens mit einer Klammer zur Fixierung des Sammelkastens am Boden,
Fig. 9 eine Detaildarstellung des Verbindungsbereichs zwischen Boden und Rohren mit einem Anschlag,
Fig. 10 ein Seitenteil mit Laschen und zusätzlichen Fortsätzen zur Positionierung des Sammelkastens,
Fig. 1 1 eine Detaildarstellung auf ein Seitenteil mit unterschiedlichen Abschnitten.
Entsprechend den Figuren 1 bis 7 und 9 bis 1 1 weist ein erfindungsgemäßer Wärmeübertrager 1 , der beispielsweise als Ladeluftkühler oder als Kühlmittelkühler, ausgebildet sein kann, zwei Böden 2 auf, wovon oftmals jedoch lediglich ein einziger in den Figuren dargestellt ist. Jeder dieser Böden 2 besitzt Durchzüge 3 zur endseitigen Aufnahme von fluidführenden Rohren 4, beispielsweise Flachrohren. Ebenfalls vorgesehen ist ein Sammelkasten 5 (vgl. die Figuren 1 , 4, 5, 7, 8 und 1 1 ), der an einem der Böden 2 angeordnet ist. Der Boden 2 mit dem zugehörigen Sammelkasten 5 bildet dabei einen Sammler, beispielsweise für Kältemittel oder Kühlmittel. Ebenfalls vorgesehen ist zumindest ein Seitenteil 6, normalerweise selbstverständlich zwei Seitenteile 6, die jeweils mit einem Längsendbereich 7 zumindest teilweise in einem endseitigen Durchzug 8 des zugehörigen Bo- dens 2 aufgenommen sind. Als endseitiger Durchzug 8 wird dabei üblicherweise der in Längsrichtung letzte Durchzug des Bodens 2 angesehen. Erfindungsgemäß ist nun der Längsendbereich 7 des Seitenteils 6 balkenartig ausgebildet und besitzt zumindest eine Aussparung 9, so dass eine Querschnittsfläche des
Längsendbereichs 7 kleiner ist als eine Querschnittsfläche des zugehörigen end- seitigen Durchzugs 8. Eine maximale Materialdicke s (vgl. Fig. 2) des Längsendbereichs 7 ist dabei in Richtung der Längserstreckung 10 des Bodens 2 geringer als die Höhe h des endseitigen Durchzugs 8. Hierdurch ist es erstmals möglich, das Seitenteil 6 einerseits vergleichsweise leicht und andererseits vergleichsweise steif auszubilden und zugleich hinsichtlich ihrer Fertigung einfach und kostengünstig herzustellende Endlosböden als Böden 2 zu verwenden. Bei bisherigen Böden war es insbesondere bei großen Wärmetauschern mit vergleichsweise großen Rohren 4 erforderlich, entweder für die Seitenteile 6 kleinere endseitige Durchzüge 8 vorzusehen, was fertigungstechnisch aufwendig war, da separate Stanzwerkzeuge erforderlich waren, oder aber vergleichsweise große und damit auch schwere und teure Seitenteile 6 einzusetzen, die bei identischen Durchzügen 3, 8 eingesetzt werden konnten.
Betrachtet man darüber hinaus die Figuren 2, 4, 6, 7 sowie 10 und 1 1 , kann man erkennen, dass der von dem endseitigen Durchzug 8 aufgenommene Längsendbereich 7 des Seitenteils 6 zumindest eine Lasche 1 1 aufweist. Diese Lasche 1 1 besitzt eine Materialdicke, die es erlaubt, die Lasche 1 1 um eine Achse 12 parallel zur Breitseite 14 des Durchzugs 8 umzubiegen und darüber den Sammelkasten 5 am Boden 2 zu befestigen.
Der Längsendbereich 7 des Seitenteils 6 kann dabei einen mäanderförmigen bzw. wellenartigen Querschnitt aufweisen, wie dies beispielsweise gemäß den Figuren 2, 6 sowie 10 dargestellt ist, wobei selbstverständlich auch U-förmige, L-förmige oder H-förmige Querschnitte denkbar sind. Alle diese Querschnitte besitzen dabei den großen Vorteil, einerseits vergleichsweise leicht zu sein und für eine ver- gleichsweise hohe Biegesteifigkeit wenig Material zu benötigen. Die am
Längsendbereich 7 angeordneten Laschen 1 1 besitzen vorzugsweise eine einheitliche Materialdicke in Bezug auf die Materialdicke s des Längsendbereichs 7, wobei der Längsendbereich 7 des Seitenteils 6 und/oder die am Längsendbereich 7 ausgebildete Lasche 1 1 im Querschnitt eine einheitliche Materialdicke s aufweisen/aufweist. Abgedichtet wird der Sammler durch eine Dichtung 13 (vgl. Fig. 2), die auf dem Boden (2) umläuft und sich längsseitig in einem Nutgrund des Bodens (2) erstreckt und schmalseitig zwischen zwei Durchzügen (3,8) verläuft. Mit dem erfindungsgemäßen Seitenteil 6 ist es darüber hinaus möglich, den Boden 2 mit identischen Durchzügen 3, 8 zu fertigen und dadurch als kostengünstig herzustellenden Endlosboden herzustellen.
Das Seitenteil 6 wird in einem Stanz- und/oder Prägeprozess so geformt, dass in zusammengebautem Zustand mindestens eine Außenseite an einer Innenseite des endseitigen Durchzugs 8 anliegt und mit dieser dicht verbunden, beispielsweise verlötet werden kann. Betrachtet man die Fig. 2, so kann man beispielsweise erkennen, dass der Längsendbereich 7 des Seitenteils 6 an der dem nächstliegenden längsseitigen Ende des Bodens 2 zugewandten Breitseite 14 des Durchzugs 8 anliegt, wobei die Lasche 1 1 benachbart zu dieser Breitseite 14 ausgebildet ist. Rein theoretisch kann selbstverständlich der Längsendbereich 7 des Seitenteils 6 auch an einer dem entfernten längsseitigen Ende des Bodens 2 zugewandten Breitseite 15 des Durchzugs 8 anliegen, wobei die Lasche 1 1 dann benachbart zu dieser Breitseite 15 ausgebildet ist. Eine derartige Ausführungsform ist jedoch nicht zeichnerisch dargestellt.
Aus den Figuren 2 sowie 6 und 10 ist darüber hinaus zu erkennen, dass der Längsendbereich 7 des Seitenteils 6 an allen vier Innenflächen des endseitigen Durchzugs 8 bereichsweise bzw. wiederholend abschnittsweise anliegt, was zu einer besonders hohen Aussteifung beiträgt. Die Laschen 1 1 können zur Fixierung des Sammelkastens 5 am Boden 2 um einen Rand desselben umgebogen sein, wobei alternativ auch vorgesehen sein kann, dass am Sammelkasten 5 ein Randbereich mit einer Aussparung 16 (vgl. Fig. 7) vorgesehen ist, in welcher das Seitenteil 6, insbesondere die Lasche 1 1 des Seitenteils 6, zumindest bereichsweise aufgenommen ist. Der Sammelkasten 5 kann darüber hinaus am Boden 2 durch eine Wellschlitz-Bördelung (siehe Fig. 4), Burgzinnen-Verbindung 21 (siehe Fig. 6,9) oder Crimp-Verbindung 22 (siehe Fig. 8) durch Umformung von zumindest in Längsrichtung des Bodens 2 angeordneten Fixiermitteln befestigt sein. Die Fixiermittel selbst können dabei periodisch zueinander beabstandet an einer Bodenrinne angeordnet sein und entweder mit den Durchzügen 3 oder mit den Zwischenbereichen zwischen den Durchzügen 3 fluchten. Selbstverständlich kann der Sammelkasten 5 am Boden 2 auch mittels einer Klammer 17 (vgl. Fig. 8) fixiert werden.
Betrachtet man die Fig. 9, so kann man erkennen, dass das Seitenteil 6 mindestens einen partiell im Bereich des Netzes eine gegenüber dem im Durchzug 8 befindlichen Teil des Seitenteils 6 veränderte Form aufweist, dahingehend, dass die veränderte Form einen Anschlag 18 für den Boden 2 bildet und hierdurch im gefügten Zustand der Abstand zwischen Boden 2 und Anschlag 18 kleiner gleich 1 mm ist. Das Seitenteil 6 kann neben der Lasche 1 1 einen Fortsatz 19 (vgl. Fig. 10) zum Positionieren des Seitenteils 6 besitzen, welcher entgegen der Biegerichtung der Lasche 1 1 zumindest partiell umgelegt wird und hierdurch auf der Rückseite des Bodens 2 eine Fixierung des Seitenteils 6 gegenüber dem Boden 2 in Längsrichtung bildet.
Generell kann das Seitenteil 6 einteilig und insbesondere auch einstückig, insbesondere als Strangpressprofil ausgebildet sein, so dass die Längsendbereiche 7 identisch zu einem mittleren Abschnitt 20 ausgebildet sind, wobei selbstverständlich auch vorstellbar ist, dass der mittlere Abschnitt 20 einen anderen Querschnitt aufweist, wie dies beispielsweise gemäß den Figuren 1 und 1 1 dargestellt ist, wo- bei die Querschnittsfläche des mittleren Abschnitts 20 geringer ist als die Querschnittsfläche zumindest einer der seitlichen Endbereiche 7, wodurch nochmals eine Materialeinsparung und damit auch eine Gewichtseinsparung erreicht werden können. In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass das Seitenteil 6 mehrteilig ausgeführt wird, wobei die beiden Längsendbereiche 7 mit dem mittleren Abschnitt 20 stoffschlüssig verbunden, beispielsweise verlötet oder verschweißt werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Wärmeübertrager 1 können mehrere Vorteile erzielt werden:
Das Seitenteil 6 kann insgesamt leichter aber dennoch mit gleicher Biege- steifigkeit ausgeführt werden, und kann in dieser Art und Weise auch in Böden 2 mit identischen Durchzügen 3, 8 verwendet werden, so dass die Böden 2 als kostengünstige Endlosböden gefertigt werden können,
durch die spezielle Formgebung des Seitenteils 6 im Bereich des endseiti- gen Durchzugs 8 kann eine verbesserte Abstützung des Eckrohres (das dem Seitenteil 6 nächstliegende Rohr 4) gegen Biegung erfolgen, wodurch eine Reduzierung der Spannung im Bodenbereich der Eckrohre bewirkt werden kann,
das Seitenteil 6 kann darüber hinaus mehrteilig ausgeführt werden, was einen Verzicht auf Längsdehnungsabschnitte, welche für den Ausgleich der Temperaturdehnung erforderlich sind, ermöglicht.

Claims

Ansprüche
1 . Wärmeübertrager (1 ), insbesondere ein Ladeluftkühler,
- mit zwei Böden (2), die jeweils Durchzüge (3) zur längsendseitigen Aufnahme von fluidführenden Rohren (4) aufweisen,
- mit zumindest einem Sammelkasten (5), der an einem der Böden (2) angeordnet ist,
- mit zumindest einem Seitenteil (6), das mit einem Längsendbereich (7) zumindest teilweise in einem endseitigen Durchzug (8) des zugehörigen Bodens (2) aufgenommen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Längsendbereich (7) des Seitenteils (6) balkenartig ausgebildet ist und zumindest eine Aussparung (9) aufweist, so dass eine Querschnittsfläche des Längsendbereichs (7) kleiner ist als eine Querschnittsfläche des zugehörigen endseitigen Durchzugs (8), wobei eine maximale Materialdicke (s) des Längsendbereichs (7) in Richtung der Längserstreckung (10) des Bodens (2) geringer ist als die Höhe (h) des endseitigen Durchzugs (8).
2. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der von dem endseitigen Durchzug (8) aufgenommene Längsendbereich (7) des Seitenteils (6) zumindest eine Lasche (1 1 ) aufweist.
3. Wärmeübertrager nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Lasche (1 1 ) eine Materialdicke aufweist, derart, dass die Lasche (1 1 ) um eine Achse (12) parallel zur Breitseite (14) des Durchzugs (8) umbiegbar ist.
4. Wärmeübertrager nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lasche (1 1 ) in umgebogenem Zustand den Sammelkasten (5) am Boden (2) fixiert.
5. Wärmeübertrager nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
- dass der Längsendbereich (7) des Seitenteils (6) an einer dem nächstliegenden längsseitigen Ende des Bodens (2) zugewandten Breitseite (14) des endseitigen Durchzugs (8) anliegt, wobei die Lasche (1 1 ) benachbart zu dieser Breitseite (14) ausgebildet ist, oder
- dass der Längsendbereich (7) des Seitenteils (6) an einer dem entfernten längsseitigen Ende des Bodens (2) zugewandten Breitseite (15) des endseitigen Durchzugs (8) anliegt, wobei die Lasche (1 1 ) benachbart zu dieser Breitseite (15) ausgebildet ist.
6. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Längsendbereich (7) des Seitenteils (6) einen mäanderförmigen, wellenartigen, U-förmigen, L-förmigen oder H-förmigen Querschnitt aufweist.
7. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Längsendbereich (7) des Seitenteils (6) an allen vier Innenflächen des endseitigen Durchzugs (8) bereichsweise oder wiederholend abschnittsweise anliegt.
8. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die am endseitigen Durchzug (8) anliegende Fläche des Längsendbereichs (7) des Seitenteils (6) zumindest bereichsweise mit der entsprechenden Innenfläche des Durchzugs (8) verlötet ist.
9. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Seitenteil (6) zwischen den beiden Längsendbereichen (7) einen mittleren Abschnitt (20) aufweist, dessen Querschnittsfläche geringer ist als die Querschnittsfläche zumindest eines der seitlichen Längsendbereiche (7).
10. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Dichtung (13) auf dem Boden (2) umläuft und sich längsseitig in einem Nutgrund des Bodens (2) erstreckt und schmalseitig zwischen zwei Durchzügen (3,8) verläuft.
1 1 . Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Querschnittsflächen und die Konturen aller Durchzüge (3,8) eines Bodens (2) gleich sind.
12. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 2 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Sammelkasten (5) ein Randbereich mit einer Aussparung (16) vorgesehen ist, in welcher das Seitenteil (6), insbesondere die Lasche (1 1 ) des Seitenteils (6), zumindest bereichsweise aufgenommen ist.
13. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Sannnnelkasten (5) am Boden (2) durch Umformung von zumindest in Längsrichtung (10) des Bodens (2) angeordneten Fixiermitteln befestigt ist, wobei diese Fixiermittel als Wellschlitz-Bördelung (23) oder Burgzinnen- Verbindung (21 ) ausgeführt sind.
14. Wärmeübertrager nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixiermittel periodisch zueinander beabstandet an einer Bodenrinne angeordnet sind und entweder mit den Durchzügen (3) oder mit den Zwischenbereichen zwischen den Durchzügen (3) fluchten.
15. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sammelkasten (5) am Boden (2) mittels einer Klammer (17) fixiert ist.
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