EP3194632B1 - Alliage de fonte, pièce et procédé de fabrication correspondants - Google Patents
Alliage de fonte, pièce et procédé de fabrication correspondants Download PDFInfo
- Publication number
- EP3194632B1 EP3194632B1 EP15763023.7A EP15763023A EP3194632B1 EP 3194632 B1 EP3194632 B1 EP 3194632B1 EP 15763023 A EP15763023 A EP 15763023A EP 3194632 B1 EP3194632 B1 EP 3194632B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- alloy
- content
- alloy according
- cast
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 63
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 63
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 13
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 13
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
- C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
- C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
Definitions
- the present invention relates to a cast iron alloy.
- the tools must have a low coefficient of thermal expansion, or a coefficient of thermal expansion close to that of the material or the material to be molded in the temperature range used for forming.
- thermoplastic materials polyimides for example
- composites containing these same thermoplastics require higher temperatures.
- Increasing the forming temperature also allows in some cases to decrease the duration of a production cycle.
- a Ceramvar cast iron alloy with spheroidal graphite or lamellar graphite comprising, in% by weight, the following elements: Carbon (C) between 0.05%, Silicon (Si) 0.30%, Nickel (Ni) between 28.5% and 29.5% , Cobalt (Co) between 19.5% and 20.5%, Manganese (Mn) 0.50%, and / or Phosphorus (P) 0.020, and / or Sulfur (S) 0.020.
- Steel tools used to manufacture parts made of composite material or of thermoplastic material are also known. These tools, however, have a relatively large wall thickness, since the steel is likely to have structural defects (sinkholes) when the tools are manufactured with a small thickness.
- the object of the invention is to enable the manufacture by molding of a cast iron part whose thermal expansion is low for high temperatures and in particular up to 400 ° C., and whose expansion coefficient remains stable up to these temperatures. high temperatures.
- the invention aims to design an alloy that allows the manufacture of a tool having a low coefficient of expansion and stable, including at high temperatures. Also, the invention aims to design an alloy that allows the manufacturing such a tool having a small wall thickness while certainly having few structural defects.
- the subject of the invention is a spheroidal graphite or graphite graphite cast iron alloy consisting of, in% by weight, the following elements: Carbon (C) between 1.2% and 3.5%, silicon ( If) between 1.0% or 1.2% and 3%, Nickel (Ni) between 26% and 31%, Cobalt (Co) between 15% and 20%.
- the alloy comprises: Magnesium (Mg) between 0.02% and 0.10%, Manganese (Mn) ⁇ 1.5%, Chromium (Cr) ⁇ 0.5%, and / or Phosphorus (P) ⁇ 0 , 12 or ⁇ 0.04%, and / or Sulfur (S) ⁇ 0.11 or ⁇ 0.03%, and / or Molybdenum (Mo) ⁇ 0.5%, and / or Copper (Cu) ⁇ 0, 5%, the rest being Iron and unavoidable impurities.
- Mg Magnesium
- Mn Manganese
- Cr Chromium
- S S
- Cu Copper
- the invention also relates to a part made of a cast iron alloy, as defined above, and in particular the part being a tool.
- the subject of the invention is a cast iron alloy. It allows to obtain parts whose coefficient of thermal expansion is weak and stable up to a temperature of 400 ° C.
- the part is for example a tool, in particular a tool for manufacturing parts made of composite material or thermoplastic material.
- composition data are given in% by weight of the total weight of the alloy.
- a first aspect of the invention is the chemical composition of the alloy.
- the alloy is a cast iron alloy.
- the alloy may be a cast iron alloy with spheroidal graphite or lamellar graphite.
- the alloy comprises, in addition to Fe, carbon (C) between 1.2% and 3.5%, silicon (Si) between 1% and 3%, nickel (Ni) between 26% and 31%, and Cobalt (Co) between 15% and 20%.
- the alloy may comprise magnesium (Mg) between 0.02% and 0.10%.
- the alloy may comprise manganese (Mn) up to 1.5%, or up to 0.8%.
- the alloy may comprise chromium (Cr) at a content between traces and 0.5%.
- the alloy may comprise phosphorus (P) at a content between traces and 0.04% or between traces and 0.12%.
- the alloy may comprise sulfur (S) at a content between traces and 0.03% or between traces and 0.11%.
- the alloy may comprise molybdenum (Mo) at a content between traces and 0.5%.
- the alloy may comprise copper (Cu) at a content between traces and 0.5%.
- the nickel (Ni) content of the alloy may be preferably between at least 27% or 28% and at most 30%.
- the cobalt (Co) content of the alloy may be preferably from at least 16% to at most 18% or 19%.
- the carbon content (C) of the alloy may be preferably between at least 1.4% or 1.5% and at most 3.1% or 3.3%.
- the silicon (Si) content of the alloy may be preferably from at least 1.4% or 1.5% to at most 2.6% or 2.8%.
- the Manganese content (Mn) of the alloy may be preferably between at least 0.01% and / or at most 1.0%.
- the copper (Cu) content of the alloy may be preferably less than 0.2%, 0.3%, or 0.4%.
- the Molybdenum (Mo) content of the alloy may be preferably less than 0.2%, 0.3%, or 0.4%.
- Fe-Ni36 (trade name INVAR®). It is a steel developed in the late 19th century. It contains 36% nickel and iron. The curve representing the expansion coefficient of iron / nickel alloys has an anomaly around 36% nickel: the coefficient of expansion is then much lower than for the other compositions. This is valid for low temperatures up to 130 ° C.
- the iron / nickel / cobalt alloy with 32% nickel and 5.5% cobalt has a lower coefficient of expansion than INVAR®, and above all, it keeps this property at higher temperatures.
- Ni-Resist D5 ASTM A439
- nickel (iron rest) has in particular a low coefficient of expansion: 5 * 10 -6 K -1 .
- Ferrynox N33 ® (33% nickel, 4% cobalt) gives a low coefficient of expansion and stability (4 * 10 -6 K -1 ) up to 180 ° C.
- Ferrynox N36 ® (36% nickel, 4% cobalt) has a higher coefficient of expansion (4.5 * 10 -6 K -1 ), but remains stable up to 250 ° C.
- the behavior of the coefficient of thermal expansion as a function of the temperature of the two FerrynoxN36 and FerrynoxN33 alloys is illustrated in the single figure.
- the alloy comprises, in addition to iron (Fe) and unavoidable impurities, only the following elements, within the limits indicated: VS Yes mn P S Cr Or MB Cu mg Co mini 1.2 1.2 footsteps footsteps footsteps footsteps 26 footsteps footsteps 0.02 15 Maxi 3.5 3 1.5 0.04 0.03 0.5 31 0.5 0.5 0.1 20
- Example1 1.9 1.64 0.12 0.014 footsteps 0.03 29.44 footsteps 0,017 0.06 16.96
- Example 2 1.9 1.63 0.12 0.014 0.006 0.03 29.06 0,002 0.02 0.04 17.49
- This alloy is a spheroidal graphite cast iron.
- Example 1 The coefficient of thermal expansion of Example 1, indicated under the name Ferrynox N29K in the Figure, compared with thermal expansion coefficients of the two alloys of the state of the art (Ferrynox N33 and Ferrynox N36) is shown in the single FIG. .
- Example 1 The coefficient of thermal expansion of Example 1 is less than 6.4 * 10 -6 K -1 for a temperature below 400 ° C. Also, the coefficient of thermal expansion is relatively stable over a wide temperature range. It is between 6 * 10 -6 K -1 and 7 * 10 -6 K -1 over the entire range from 150 ° C to 400 ° C.
- the mechanical characteristics of the sample are as follows: Resistance limit Re (MPa) Rm (MPa) rupture limit Elongation after rupture A% at 20 ° C 298 483 28.4 at 200 ° C 214 380 29.8 at 300 ° C 146 350 30 at 400 ° C 166 341 30.5 at 450 ° C 156 336 30.9
- Another aspect of the alloy according to the invention is that it is weldable.
- the alloy comprises, in addition to the iron (Fe) and the unavoidable impurities, only the following elements within the limits indicated: VS Yes mn P S Cr Or MB Cu Co mini 1.2 1 footsteps footsteps footsteps footsteps 26 footsteps footsteps 15 Maxi 3.5 3 1.5 0.12 0.11 0.5 31 0.5 0.5 20 Example 1.9 1.7 0.45 0.04 0.07 0.03 28.96 0,002 0.02 17.54
- the alloy is a lamellar graphite cast iron.
- a second aspect of the invention is a part made of an alloy as defined above.
- the piece is notably a tool.
- the tool may comprise only portions of the alloy according to the invention or be entirely made of this alloy. Generally at least the form surface of the tool consists of the alloy according to the invention.
- the tooling has a minimum wall thickness that is less than 50 mm.
- a third aspect of the invention is the method of manufacturing a part made of an alloy according to the invention.
- First of all the part for example a tool, is cast in a mold.
- slow means less than 50 ° C / h, especially over the entire cooling period between casting of the part and solidification.
- the workpiece can be heat treated, for example by annealing.
- the alloy is used in particular for the manufacture of tools used subsequently for the manufacture of composite parts, for example thermoplastic material and carbon fibers.
- the technical field can be aeronautics.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
- La présente invention concerne un alliage de fonte.
- On connaît dans l'état de la technique des outillages réalisés en fonderie pour fabriquer des pièces en matière composite fibres de carbone et résine ou en matière thermoplastique. Ces pièces en matériau composite carbone/résine sont moulées à une température allant habituellement jusqu'à 250°C.
- Les outillages doivent avoir un faible coefficient de dilatation thermique, ou un coefficient de dilatation thermique proche de celui du matériau ou de la matière à mouler dans la gamme de température utilisée pour le formage.
- Pour les températures de formage au-delà de 250°C, il existe des outillages fabriqués uniquement en mécano-soudé.
- Pour les températures de formage allant jusqu'à 250°C avec des outillages réalisés en fonderie, il existe un certain nombre d'alliages ayant un coefficient de dilatation thermique acceptable, ce qui n'est pas le cas pour les températures plus élevées.
- Notamment, certaines matières thermoplastiques (polyimides par exemple) et composites contenant ces mêmes thermoplastiques nécessitent des températures plus élevées. Augmenter la température de formage permet également dans certains cas de diminuer la durée d'un cycle de production.
- Actuellement, il existe des alliages réalisés en fonderie pour les outillages qui permettent de conserver un coefficient de dilatation stable jusqu'à 250°C. Il existe également des tôles permettant de conserver un coefficient de dilatation stable jusqu'à 400°C. On connaît un alliage de fonte Ceramvar à graphite sphéroïdal ou à graphite lamellaire comprenant, en % de poids, les éléments suivants: Carbone (C) entre 0.05%, Silicium (Si) 0.30%, Nickel (Ni) entre 28.5% et 29.5%, Cobalt (Co) entre 19.5% et 20.5%, Manganèse (Mn) 0,50%, et/ou Phosphore (P) 0,020, et/ou Soufre (S) 0,020. On connaît également des outillages en acier utilisés pour fabriquer des pièces en matériau composite ou en matière thermoplastique. Ces outillages ont toutefois une épaisseur de paroi relativement importante, étant donné que l'acier est susceptible de comporter des défauts structurels (retassures) lorsque les outillages sont fabriqués avec une faible épaisseur.
- L'invention a pour but de permettre la fabrication par moulage d'une pièce en fonte dont la dilatation thermique est faible pour des températures élevées et notamment allant jusqu'à 400°C, et dont le coefficient de dilatation reste stable jusqu'à ces hautes températures.
- En particulier, l'invention a pour but de concevoir un alliage qui permet la fabrication d'un outillage ayant un coefficient de dilatation faible et stable, y compris à des températures élevées. Aussi, l'invention a pour but de concevoir un alliage qui permette la fabrication d'un tel outillage ayant une épaisseur de paroi faible tout en ayant assurément peu de défauts structurels.
- A cet effet, l'invention a pour objet un alliage de fonte à graphite sphéroïdal ou à graphite lamellaire consistant en, en % de poids, les éléments suivants : Carbone (C) entre 1,2% et 3,5%, Silicium (Si) entre 1,0% ou 1,2% et 3%, Nickel (Ni) entre 26% et 31%, Cobalt (Co) entre 15% et 20%. Optionnellement l'alliage comprend : Magnésium (Mg) entre 0,02% et 0,10%, Manganèse (Mn) ≤ 1,5%, Chrome (Cr) ≤ 0,5%, et/ou Phosphore (P) ≤ 0,12 ou ≤ 0,04%, et/ou Soufre (S) ≤ 0,11 ou ≤ 0,03%, et/ou Molybdène (Mo) ≤ 0,5%, et/ou Cuivre (Cu) ≤ 0,5%, le reste étant du Fer et des impuretés inévitables.
- Selon des modes particuliers de réalisation, l'alliage peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- la teneur en Nickel (Ni) est au moins 27% ou 28% et/ou au plus 30% ;
- la teneur en Cobalt (Co) est au moins 16% et/ou au plus 18% ou 19% ;
- L'alliage comprend Carbone (C) au moins 1,4% ou 1,5% et au plus 3,1% ou 3,3%, et/ou Silicium (Si) au moins 1,4% ou 1,5% et au plus 2,6% ou 2,8% ;
- la teneur en Manganèse (Mn) est au moins 0,01% et/ou au plus 1,0% ;
- la teneur en Cuivre (Cu) est au plus 0,2%, 0,3%, ou 0,4% ;
- la teneur en Molybdène (Mo) est au plus 0,2%, 0,3%, ou 0,4% ;
- la teneur en Chrome (Cr) est au plus 0,3%, 0,4%, ou 0,5%.
- L'invention a également pour objet une pièce fabriquée en un alliage de fonte, tel que défini ci-dessus, et notamment la pièce étant un outillage.
- L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une pièce telle que définie ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- Coulée de la pièce dans un moule,
- Une fois la pièce coulée dans le moule, faire subir un refroidissement à la pièce dans son moule, ce refroidissement étant notamment inférieur à 50°C/h.
- L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant à la Figure unique sur laquelle est représenté le comportement de dilatation thermique de trois alliages, au moyen de l'évolution de leur coefficient de dilatation thermique en fonction de la température.
- L'invention a pour objet un alliage de fonte. Il permet d'obtenir des pièces dont le coefficient de dilatation thermique est faible et stable jusqu'à une température de 400°C.
- La pièce est par exemple un outillage, en particulier un outillage pour fabriquer des pièces en matériau composite ou en matière thermoplastique.
- Toutes les indications de composition sont données par la suite en % en poids du poids total d'alliage.
- Un premier aspect de l'invention est la composition chimique de l'alliage.
- L'alliage est un alliage de fonte. L'alliage peut être un alliage de fonte à graphite sphéroïdal ou à graphite lamellaire.
- Son composant de base est le Fer (Fe). Il comporte aussi des impuretés inévitables résultant de l'élaboration.
- L'alliage comprend, outre le Fe, du carbone (C) entre 1,2% et 3,5%, du Silicium (Si) entre 1% et 3%, du Nickel (Ni) entre 26% et 31%, et du Cobalt (Co) entre 15% et 20%.
- De plus l'alliage peut comprendre du Magnésium (Mg) entre 0,02% et 0,10%.
- De plus, l'alliage peut comprendre du manganèse (Mn) jusqu'à 1,5%, ou jusqu'à 0,8%.
- De plus, l'alliage peut comprendre du chrome (Cr), à une teneur comprise entre des traces et 0,5%.
- De plus, l'alliage peut comprendre du phosphore (P), à une teneur comprise entre des traces et 0,04% ou entre des traces et 0,12%.
- De plus, l'alliage peut comprendre du soufre (S), à une teneur comprise entre des traces et 0,03% ou entre des traces et 0,11%.
- De plus, l'alliage peut comprendre du molybdène (Mo), à une teneur comprise entre des traces et 0,5%.
- De plus, l'alliage peut comprendre du cuivre (Cu), à une teneur comprise entre des traces et 0,5%.
- La teneur en Nickel (Ni) de l'alliage peut être de préférence comprise entre au moins 27% ou 28% et au plus 30%.
- La teneur en en Cobalt (Co) de l'alliage peut être de préférence comprise entre au moins 16% et au plus 18% ou 19%.
- La teneur en Carbone (C) de l'alliage peut être de préférence comprise entre au moins 1,4% ou 1,5% et au plus 3,1% ou 3,3%.
- La teneur en Silicium (Si) de l'alliage peut être de préférence comprise entre au moins 1,4% ou 1,5% et au plus 2,6% ou 2,8%.
- La teneur en Manganèse (Mn) de l'alliage peut être de préférence comprise entre au moins 0,01% et/ou au plus 1,0%.
- La teneur en Cuivre (Cu) de l'alliage peut être de préférence inférieure à 0,2%, 0,3%, ou 0,4%.
- La teneur en Molybdène (Mo) de l'alliage peut être de préférence inférieure à 0,2%, 0,3%, ou 0,4%.
- On connaît un alliage à base de fer à coefficient de dilatation faible qui est le Fe-Ni36 (appellation commerciale INVAR ®). C'est un acier développé en fin du 19è siècle. Il comporte 36% de nickel et du fer. La courbe représentant le coefficient de dilatation des alliages fer/nickel présente une anomalie aux alentours des 36% de nickel : le coefficient de dilatation est alors bien plus faible que pour les autres compositions. Ceci est valable pour des températures faibles, jusqu'à 130°C.
- Divers alliages ont ensuite été développés à partir de cette base, notamment avec le cobalt comme élément d'addition. Par exemple, l'alliage fer/nickel/cobalt avec 32% de nickel et 5,5% de cobalt a un coefficient de dilatation plus bas que l'INVAR®, et surtout, il garde cette propriété à des températures plus élevées.
- En fonte, il existe la même anomalie qu'en acier, cependant le coefficient de dilatation est un peu plus élevé. La Ni-Resist D5 (ASTM A439) à 35% de nickel (reste fer) a notamment un coefficient de dilatation bas : 5*10-6 K-1.
- Par la suite, comme en acier, d'autres alliages ont été développés, en ajoutant des éléments d'additions tels que le cobalt. Ainsi le Ferrynox N33 ® (33% de nickel, 4% de cobalt) permet d'obtenir un coefficient de dilatation faible et une stabilité (4*10-6 K-1) jusqu'à 180°C. Le Ferrynox N36 ® (36% nickel, 4% cobalt) a un coefficient de dilatation plus élevé (4,5*10-6 K-1), mais qui reste stable jusqu'à 250°C. Les allures du coefficient de dilatation thermique en fonction de la température des deux alliages FerrynoxN36 et FerrynoxN33 sont illustrés sur la figure unique.
- Selon des exemples, l'alliage comprend outre le fer (Fe) et les impuretés inévitables, uniquement les éléments suivants, dans les limites indiquées :
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Mg Co Mini 1,2 1,2 traces traces traces traces 26 traces traces 0,02 15 Maxi 3,5 3 1,5 0,04 0,03 0,5 31 0,5 0,5 0,1 20 Exemple1 1,9 1,64 0,12 0,014 traces 0,03 29,44 traces 0,017 0,06 16,96 Exemple 2 1,9 1,63 0,12 0,014 0,006 0,03 29,06 0,002 0,02 0,04 17,49 - Cet alliage est une fonte à graphite sphéroïdal.
- Le coefficient de dilatation thermique de l'Exemple1, indiqué sous le nom Ferrynox N29K sur la Figure, comparé à des coefficients de dilatation thermique des deux alliages de l'état de la technique (Ferrynox N33 et Ferrynox N36) est indiqué sur la Figure unique.
- Le coefficient de dilatation thermique de l'Exemple1 est inférieur à 6,4*10-6 K-1 pour une température inférieure à 400°C. Egalement, le coefficient de dilatation thermique est relativement stable sur une grande plage de températures. Il est compris entre 6*10-6 K-1 et 7*10-6 K-1 sur toute la plage allant de 150°C à 400°C.
Les caractéristiques mécaniques de l'échantillon sont les suivantes :Limite élastique Re (MPa) Limite de rupture Rm (MPa) Allongement après rupture A% à 20°C 298 483 28,4 à 200°C 214 380 29,8 à 300°C 146 350 30 à 400°C 166 341 30,5 à 450°C 156 336 30,9 - Un autre aspect de l'alliage selon l'invention est qu'il est soudable.
- Selon un autre mode de réalisation l'alliage comprend, outre le fer (Fe) et les impuretés inévitables uniquement les éléments suivants dans les limites indiquées :
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Co Mini 1,2 1 traces traces traces traces 26 traces traces 15 Maxi 3,5 3 1,5 0,12 0,11 0,5 31 0,5 0,5 20 Exemple 1,9 1,7 0,45 0,04 0,07 0,03 28,96 0,002 0,02 17,54 - Dans ce cas, l'alliage est une fonte à graphite lamellaire.
- Un second aspect de l'invention est une pièce fabriquée en un alliage tel que défini ci-dessus. La pièce est notamment un outillage. L'outillage peut comprendre seulement des portions en l'alliage selon l'invention ou être entièrement constitué de cet alliage. Généralement au moins la surface de forme de l'outillage est constituée de l'alliage selon l'invention.
- De préférence, l'outillage a une épaisseur de paroi minimale qui est inférieure à 50 mm.
- Un troisième aspect de l'invention est le procédé de fabrication d'une pièce en un alliage selon l'invention.
- Tout d'abord la pièce, par exemple un outillage, est coulée dans un moule.
- Une fois la pièce coulée dans le moule, elle subit un refroidissement, notamment lent, dans son moule. Le terme « lent » signifie inférieur à 50°C/h, notamment sur toute la durée de refroidissement entre la coulée de la pièce et la solidification.
- Après l'étape de refroidissement, la pièce peut être traitée thermiquement, par exemple par recuit.
- L'alliage est notamment utilisé pour la fabrication d'outillages utilisés ensuite pour la fabrication de pièces composites, par exemple en matière thermoplastique et fibres de carbone. Le domaine technique peut être l'aéronautique.
- Selon d'autres aspects de l'invention, l'alliage peut comprendre l'une ou plusieurs des teneurs suivantes :
- Silicium (Si) entre 1,2% et 3%, et/ou
- Phosphore (P) ≤ 0,04%, et/ou
- Soufre (S) ≤ 0,03%.
Claims (10)
- Alliage de fonte à graphite sphéroïdal ou à graphite lamellaire consistant en, en % de poids, les éléments suivants :- Carbone (C) entre 1,2% et 3,5%,- Silicium (Si) entre 1,0% et 3%,- Nickel (Ni) entre 26% et 31%,- Cobalt (Co) entre 15% et 20%,optionnellement :- Magnésium (Mg) entre 0,02% et 0,10%,- Manganèse (Mn) ≤ 1,5%,- Chrome (Cr) ≤ 0,5%, et/ou- Phosphore (P) ≤ 0,12 ou ≤ 0,04%, et/ou- Soufre (S) ≤ 0,11 ou ≤ 0,03%, et/ou- Molybdène (Mo) ≤ 0,5%, et/ou- Cuivre (Cu) ≤ 0,5%,le reste étant du Fer et des impuretés inévitables.
- Alliage selon la revendication 1, dans lequel la teneur en Nickel (Ni) est au moins 27% ou 28% et/ou au plus 30%.
- Alliage selon les revendications 1 ou 2, dans lequel la teneur en Cobalt (Co) est au moins 16% et/ou au plus 18% ou 19%.
- Alliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant :- Carbone (C) au moins 1,4% ou 1,5% et au plus 3,1% ou 3,3%, et/ou- Silicium (Si) au moins 1,4% ou 1,5% et au plus 2,6% ou 2,8%.
- Alliage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la teneur en:
Manganèse (Mn) est au moins 0,01% et/ou au plus 1,0%. - Alliage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la teneur en:
Cuivre (Cu) est au plus 0,2%, 0,3%, ou 0,4%. - Alliage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la teneur en:
Molybdène (Mo) est au plus 0,2%, 0,3%, ou 0,4%. - Alliage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la teneur en:
Chrome (Cr) est au plus 0,3%, 0,4%, ou 0,5%. - Pièce fabriquée en un alliage de fonte, caractérisé en ce que l'alliage est un alliage selon l'une quelconque des revendications précédentes, et notamment la pièce étant un outillage.
- Procédé de fabrication d'une pièce selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :- Coulée de la pièce dans un moule,- Une fois la pièce coulée dans le moule, faire subir un refroidissement à la pièce dans son moule, ce refroidissement étant notamment inférieur à 50°C/h.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1458657A FR3025807B1 (fr) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | Alliage de fonte, piece et procede de fabrication correspondants |
PCT/EP2015/071109 WO2016041971A1 (fr) | 2014-09-15 | 2015-09-15 | Alliage de fonte, pièce et procédé de fabrication correspondants |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3194632A1 EP3194632A1 (fr) | 2017-07-26 |
EP3194632B1 true EP3194632B1 (fr) | 2018-08-01 |
Family
ID=51842606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP15763023.7A Active EP3194632B1 (fr) | 2014-09-15 | 2015-09-15 | Alliage de fonte, pièce et procédé de fabrication correspondants |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10683567B2 (fr) |
EP (1) | EP3194632B1 (fr) |
ES (1) | ES2693509T3 (fr) |
FR (1) | FR3025807B1 (fr) |
TR (1) | TR201816113T4 (fr) |
WO (1) | WO2016041971A1 (fr) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3063669B1 (fr) | 2017-03-10 | 2021-11-19 | Ferry Capitain | Chassis moule monobloc pour peau de drapage de composites |
US11618937B2 (en) | 2019-10-18 | 2023-04-04 | GM Global Technology Operations LLC | High-modulus, high-strength nodular iron and crankshaft |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0433072B1 (fr) * | 1989-12-15 | 1994-11-09 | Inco Alloys International, Inc. | Alliages à faible dilatation résistant à l'oxydation |
EP0675210A1 (fr) * | 1992-12-15 | 1995-10-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Procede de production de fonte grise a forte resistance et a faible dilatation |
JP4468698B2 (ja) | 2001-11-30 | 2010-05-26 | アンフイ・アロイ | 多層材料から作製される基部および側壁を含む調理容器、および多層材料の物品 |
EP1975269A1 (fr) * | 2007-03-30 | 2008-10-01 | Imphy Alloys | Alliage austenitique fer-nickel-chrome-cuivre |
-
2014
- 2014-09-15 FR FR1458657A patent/FR3025807B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-09-15 WO PCT/EP2015/071109 patent/WO2016041971A1/fr active Application Filing
- 2015-09-15 US US15/511,494 patent/US10683567B2/en active Active
- 2015-09-15 ES ES15763023.7T patent/ES2693509T3/es active Active
- 2015-09-15 EP EP15763023.7A patent/EP3194632B1/fr active Active
- 2015-09-15 TR TR2018/16113T patent/TR201816113T4/tr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2693509T3 (es) | 2018-12-12 |
TR201816113T4 (tr) | 2018-11-21 |
US10683567B2 (en) | 2020-06-16 |
FR3025807B1 (fr) | 2016-10-14 |
FR3025807A1 (fr) | 2016-03-18 |
WO2016041971A1 (fr) | 2016-03-24 |
US20170260608A1 (en) | 2017-09-14 |
EP3194632A1 (fr) | 2017-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0805220B1 (fr) | Acier faiblement allié pour la fabrication de moules pour matières plastiques | |
EP0709481B1 (fr) | Acier faiblement allié pour la fabrication de moules pour matières plastiques ou pour caoutchouc | |
CA2570440C (fr) | Acier inoxydable martensitique pour moules et carcasses de moules d'injection | |
WO2009034282A1 (fr) | Acier inoxydable martensitique, procédé de fabrication de pièces réalisées en cet acier et pièces ainsi réalisées. | |
WO2007063210A1 (fr) | Acier pour outillage a chaud, et piece realisee en cet acier, son procede de fabrication et ses utilisations. | |
EP2279275B1 (fr) | Bloc ou tole en acier à hautes caractéristiques pour pièces massives | |
EP3194632B1 (fr) | Alliage de fonte, pièce et procédé de fabrication correspondants | |
EP0805221A1 (fr) | Acier reparable par soudure pour la fabrication de moules pour matiéres plastiques | |
WO2017017989A1 (fr) | Matériau en acier coulé | |
EP2690187B1 (fr) | Alliage, pièce et procédé de fabrication correspondants | |
EP3252175B1 (fr) | Alliage d'acier moulé, pièce et procédé de fabrication correspondants | |
JP2011094168A (ja) | 金型用鋼 | |
JP5856599B2 (ja) | ディファレンシャル装置部品 | |
Sadayappan et al. | Mechanical properties of aluminum bronze alloy C 95400 | |
KR102077297B1 (ko) | 저열팽창 주조 합금 및 그 제조 방법 | |
EP1995337A1 (fr) | Alliage à base de cuivre et pièce obtenue | |
JP2001064741A (ja) | 錫濃度の高い銅、錫、鉄合金の使用 | |
WO2006051188A2 (fr) | Bande d’alliage fer-nickel pour la fabrication de grilles support de circuits integres | |
JP2007217722A (ja) | 成形性に優れた転動体用金属球 | |
KR101516378B1 (ko) | 마그네슘 합금, 마그네슘 합금 박판의 제조 방법 및 마그네슘 합금 박판 | |
JP2006291245A (ja) | 転動体用金属球 | |
JP2006206991A (ja) | 成形性に優れた転動体用金属球 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20170313 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: C22C 37/04 20060101AFI20180205BHEP Ipc: C22C 37/08 20060101ALI20180205BHEP Ipc: C22C 38/00 20060101ALI20180205BHEP Ipc: B22D 27/04 20060101ALI20180205BHEP Ipc: C22C 37/10 20060101ALI20180205BHEP Ipc: C22C 33/08 20060101ALI20180205BHEP |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20180223 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 4 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1024406 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20180815 Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 602015014379 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: FP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2693509 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20181212 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MK05 Ref document number: 1024406 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20180801 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181101 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181102 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181201 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181101 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 602015014379 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180915 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20190503 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180915 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180930 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180930 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180801 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180801 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20150915 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200930 |
|
PGRI | Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 20211201 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230526 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20230824 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Payment date: 20230905 Year of fee payment: 9 Ref country code: IT Payment date: 20230911 Year of fee payment: 9 Ref country code: GB Payment date: 20230920 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230811 Year of fee payment: 9 Ref country code: DE Payment date: 20230911 Year of fee payment: 9 Ref country code: BE Payment date: 20230914 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20231006 Year of fee payment: 9 |