EP3194229B1 - Verfahren zur überwachung und diagnose von komponenten eines schienenfahrzeugs, mit erweiterbarer auswertungssoftware - Google Patents

Verfahren zur überwachung und diagnose von komponenten eines schienenfahrzeugs, mit erweiterbarer auswertungssoftware Download PDF

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EP3194229B1
EP3194229B1 EP15757215.7A EP15757215A EP3194229B1 EP 3194229 B1 EP3194229 B1 EP 3194229B1 EP 15757215 A EP15757215 A EP 15757215A EP 3194229 B1 EP3194229 B1 EP 3194229B1
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EP
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rail vehicle
component
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evaluation
maintenance
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Benjamin Behmann
Martin Moser
Markus Häbel
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Knorr Bremse Systeme fuer Schienenfahrzeuge GmbH
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    • F16D66/00—Arrangements for monitoring working conditions, e.g. wear, temperature
    • F16D2066/001—Temperature

Definitions

  • the invention is based on a method for monitoring and diagnosing components of a rail vehicle as a singular rail vehicle or as a component of a rail vehicle train consisting of several rail vehicles with regard to an if necessary repair or maintenance of at least one of its components, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates a system for monitoring and diagnosing components of a rail vehicle as a singular rail vehicle or as part of a rail vehicle train consisting of several rail vehicles with regard to an if necessary repair or maintenance of at least one of its components.
  • Such a method or such a system are, for example, off DE 102 33 845 B4 or off DE 10 2013 201 494 A1 known.
  • WO 01/23238 A1 discloses a method for transferring files between an on-board computer of a rail vehicle and a remotely arranged base, with these updates being transmitted to the computer in the event that updates are to be transmitted to the rail vehicle.
  • US 2013/0342362 A1 discloses a system for monitoring the operation of a rail vehicle which is provided with a plurality of sensor devices and a communication unit which wirelessly transmits data detected by the sensor devices to a base station.
  • the present invention is therefore based on the object of developing a method and a system of the type mentioned at the beginning in such a way that it can be used more flexibly. A corresponding system should also be made available. According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1 and claim 17, respectively.
  • the evaluation software has a modular structure, with individual software modules being added, deleted or exchanged as required. Furthermore, it is provided according to the invention that such a software module is assigned to one component to be monitored or diagnosed with regard to repair or maintenance.
  • the structure of the modularity of the evaluation software maps the structure of the components to be monitored or diagnosed in the rail vehicle or in the train of rail vehicles. Then each software module is adapted to the respectively assigned component.
  • the in the evaluation device implemented evaluation software is supplemented, expanded, changed or adapted by means of software modules sent from the control center to the evaluation device.
  • the evaluation device and the control center are designed so that this is possible, namely in that the structure of the evaluation software is modular so that it can be supplemented or changed at any time with new software modules or by replacing or deleting software modules.
  • a control center should not only be understood to mean a stationary control center which, for example, is housed in an office in the form of a data processing device. Rather, this term also encompasses a mobile or portable control center that is brought up to the rail vehicle or train and connected to the interfaces provided for wired data transmission or brought to a suitable distance for wireless data transmission.
  • the addition, expansion, change or adaptation of the evaluation software implemented in the evaluation device takes place as required, i.e. when necessary or when deemed necessary by the control center staff.
  • the advantages of these measures are that the evaluation algorithms or the evaluation software can be supplemented, changed or adapted on board during ongoing operation of the rail vehicle or train, without having to interrupt operation or use.
  • This addition change or adaptation of the evaluation software takes place without any retroactive effects, whereby the intended operation or the operational safety of the rail vehicle or train is not impaired.
  • the method can be changed inexpensively and easily (accessibility) or that additional functions can be added on the rail vehicle side (modular and scalable) without affecting operation or safety-relevant functions.
  • CBM Condition Based Maintenance
  • environmental data e.g. ambient temperature, humidity, route data
  • CBM Condition Based Maintenance
  • Such a system creates the technical Requirements for enabling condition-based maintenance. This makes networking of the individual systems on the rail vehicle (subsystems, components, vehicle control technology) necessary as well as a continuous, dynamic adaptation of the methods for determining wear reserves and the maintenance requirements derived therefrom, which is realized by the invention.
  • Such a CBM system provides information for operational maintenance in the form of notification (s) that give recommendations on the optimal maintenance time.
  • Such a CBM system includes at least one evaluation device on the rail vehicle / train (onboard unit) and a control center (back office) on the route, with maintenance prognoses based on the operational and environmental data available in the form of the messages sent by the evaluation device to the control center generated automatically.
  • the evaluation software or CBM logic contains a corresponding decision logic for recommending the optimal maintenance times.
  • the CBM logic integrated in the evaluation device therefore delivers results from a combination of economic and technical parameters with regard to an optimal point in time for carrying out maintenance measures.
  • the wear reserve of the relevant component or the relevant subsystem of the rail vehicle / rail vehicle train is determined using the evaluation software and the maintenance requirement of the relevant component or the relevant subsystem is determined from this.
  • the message transmitted to the control center contains, for example, information about when maintenance should be scheduled.
  • An onboard unit with which the various evaluation devices (intelligent subsystems) assigned to the respective components communicate, then forms, for example, an interface between the evaluation devices and the route or trackside control center.
  • the evaluation software is particularly preferably of modular design, with individual software modules being supplemented, deleted or exchanged as required.
  • a software module is assigned to one component to be monitored or diagnosed with regard to repair or maintenance.
  • the structure of the modularity of the evaluation software preferably maps the structure of the components to be monitored or diagnosed in the rail vehicle or in the rail vehicle train. Then each software module is adapted to the respectively assigned component.
  • the evaluation software implemented in the evaluation device can be supplemented, changed or adapted by wireless communication with the control center.
  • wireless communication can take place, for example, via a radio link between a transmitting / receiving device installed on the rail vehicle / train and a transmitting / receiving device installed in the control center, but also via WLAN in the depot.
  • this can also be done by means of a route connection in the track bed.
  • the message sent by the rail vehicle / rail vehicle train to the control center preferably also uses this route.
  • the message delivered to the control center preferably contains an identification of the component concerned.
  • the message preferably also contains information about a still-present stock of at least one wear-affected component of the rail vehicle or of the rail vehicle train. In this way, it is possible to predict the achievement of a predetermined wear limit in terms of time or on the basis of the number of possible or permissible usage cycles of the relevant component.
  • the message therefore preferably contains a forecast of the remaining time or the number of use cycles still available until maintenance or repair of the component concerned is necessary.
  • the message can also contain information about the cause of a fault or fault in the component that may have occurred.
  • the evaluation software or the measuring device is designed and the measured variable is also suitable so that such information can be supplied.
  • the message can also identify the rail vehicle affected by a required maintenance or repair.
  • the message particularly preferably contains different levels of urgency with regard to a required maintenance or repair of the component.
  • Such an urgency level can represent, for example, a long-term, short-term or immediate requirement for a maintenance or repair measure for the relevant component.
  • the message can also contain the current location of the rail vehicle or the rail vehicle train.
  • the message is particularly preferably output in the control center in visual form.
  • the instructions, data and / or software modules sent by the control center to the evaluation device also contain instructions, data and / or software modules which relate to the intended function of the component.
  • the evaluation software not only is the evaluation software supplemented, changed or adapted, but also the software through which the relevant component is controlled or regulated with regard to its intended function.
  • an onboard central unit is provided on the rail vehicle or on the rail vehicle train, which unit communicates with the evaluation devices of several components and delivers the message (s) to the control center.
  • the evaluation device or the evaluation devices evaluate further measured variables which are not related to the relevant or assigned component, the further measured variables relating to the environment or the route traveled by the rail vehicle or train.
  • the components monitored with regard to their maintenance or repair needs are preferably at least one of the following components: bogie equipment, air conditioning, air supply system, power supply system, sand system, door opening and closing system, windscreen wiper device, friction-based braking system, regenerative braking system (electrodynamic brake), magnetic rail brake, toilets, brake control, but this list is not exhaustive.
  • Fig.1 shows a schematic structure of a system for monitoring and diagnosing components 2, 4 of a rail vehicle 1 with regard to a necessary repair or maintenance of the components 2, 4 according to a preferred embodiment.
  • the rail vehicle 1 is, for example, a single rail vehicle or a rail vehicle of a train of rail vehicles consisting of several rail vehicles.
  • the in Fig.1 The rail vehicle 1 shown, for example, two components or subsystems 2, 4 are diagnosed or monitored with regard to a repair or maintenance that is required as required, for example a friction-based electro-pneumatic brake 1 in a bogie of the rail vehicle 1 and a sanding device 2, 4.
  • Each component or subsystem 2, 4 is assigned at least one measuring device 6, 8 in the form of a sensor, which detects a measured variable relevant for predictive maintenance or repair of the relevant component 2, 4.
  • a measured variable is, for example, the temperature and / or the lining thickness of the brake linings or the brake disc of the disc brake.
  • the lining thickness can be detected, for example, by electrical loops integrated in the brake linings, which are destroyed when the brake linings wear down to the level of the lining in which these loops are arranged and then generate a corresponding electrical signal.
  • the measured variable consists, for example, in a measured level of the sandpit or in a measured flow rate of a sand pipe.
  • two electronic evaluation devices 10, 12 with at least one microprocessor are then preferably arranged, namely a first evaluation device 10 for evaluating the measured variable relating to the friction-based electro-pneumatic brake and a second evaluation device 12 for evaluating those relating to the sanding device 2, 4 Measurand.
  • evaluation software implemented in each case then evaluates the recorded measured variable with regard to repair or maintenance of the relevant component that is required immediately or in the future.
  • the evaluation software is adapted to the specific evaluation of the respective measured variable.
  • the evaluation device 10, 12 In the event that the evaluation software, based on the respective measured variable, considers repair or maintenance of the relevant component 2, 4 to take place immediately or in the future as necessary, the evaluation device 10, 12 generates a corresponding message 14, 16.
  • a separate message 14, 16 is therefore preferably generated by the relevant evaluation device 10, 12 for each monitored component or for each monitored subsystem 2, 4, here then a first message 14 and a second message 16.
  • the two reports 14, 16 are then transmitted by the two evaluation devices 10, 12 to a central unit 18 on the rail vehicle 1.
  • Rail vehicle 1 is preferably provided with such a central unit 18 on board.
  • the central unit 18 represents an electronic device with at least one microprocessor.
  • the central unit 18 is connected on the one hand to a vehicle data bus 20 of the rail vehicle 1 and, for example, wirelessly connected to a device 26, preferably wirelessly, which provides environmental data of the rail vehicle 1 such as the ambient temperature and route data such as a gradient Detects and / or stores a gradient or a curve radius and delivers it to the central unit 18.
  • the messages 14, 16 generated by the evaluation devices 10, 12 or evaluation software can then be supplemented or corrected in the central unit 18 with such data.
  • Such a message 14, 16 preferably contains, on the one hand, an identification and / or localization of the affected component 2, 4, here for example a disk brake on the first axle on the second bogie of the rail vehicle 1.
  • the message 14, 16 also identify the rail vehicle 1 affected by a required maintenance or repair.
  • a message 14, 16 preferably also contains information about a still-present stock of wear on the brake disc or the brake linings. This means that it is possible to forecast the time when a specified wear limit will be reached.
  • a message therefore preferably also includes a prognosis about the remaining time or about the number of usage cycles that are still available until maintenance or repair of the relevant component 2, 4 is necessary.
  • a message 14, 16 particularly preferably contains different levels of urgency with regard to a required maintenance or repair of the component 2, 4.
  • Such an urgency level can represent, for example, a long-term, short-term or immediate requirement of a maintenance or repair measure for the relevant component 2, 4.
  • An example of four possible levels of urgency No. 0 to No. 4 is in Fig. 4 illustrated.
  • no message is generated if the evaluation of the relevant measured variable comes to the result that no action is required (urgency level no. 0).
  • An urgency level no. 1 listed in message 14, 16 may require longer-term maintenance or repairs, while the relevant period for urgency level no. 2 is shorter.
  • a very short-term repair or maintenance of a component 2, 4 can be indicated by an urgency level no. 3 in the message.
  • An urgency level no.4 means the need for immediate action, an immediate repair or maintenance, including with immediate decommissioning of the rail vehicle 1.
  • the messages 14, 16 are then transmitted by means of a transmitting / receiving device integrated in the central unit 18, for example wirelessly within the framework of e.g. a cloud computing to a server 22 in a control center 28, which also has a suitable transmitting / receiving device. There the messages 14, 16 are then output on a display device 24, preferably in visual form.
  • the server 22 can preferably also wirelessly receive the data from the device 26, which records measured variables of the environment or route data.
  • This preferably wireless transfer can either take place as soon as a wireless radio connection is or can be established or via WLAN in the depot. Alternatively, communication can also take place via a route connection in the track bed.
  • the central unit 18 has GPS, for example, so that the message 14, 16 can also contain the current location of the rail vehicle 1 or the train of rail vehicles.
  • FIG. 2 components and subsystems (in Fig. 2 : SS1 to SS3) of rail vehicles of a whole fleet of several rail vehicles (in Fig. 2 : Consist 1, Consist 2) existing rail vehicle trains are diagnosed or monitored with regard to any repair or maintenance that may be required, with each of these rail vehicles (in Fig. 2 : Consist 1, Consist 2) has a central unit 18 (OBM, Onboard Unit) described above, which then sends the messages 14, 16 to the server unit 22 in the command center. From the server 22 of the From the control center 28, the messages 6, 8 can then also be made accessible to an end user such as the fleet operator and maintenance engineer, the vehicle manufacturer and / or the service provider via the Internet or other data networks.
  • OBM Onboard Unit
  • Fig. 3 is, as in the embodiment of Fig.1
  • Each component 2, 4 to be monitored is assigned its own measuring device 6, 8 and its own evaluation device 10, 12 including integrated evaluation software, the evaluation devices 10, 12 here being connected to the vehicle data bus 20 in order to read the messages generated by them via the vehicle data bus 20 14, 16 to be sent to the central unit 18 of the rail vehicle 1.
  • the evaluation devices 10, 12 here being connected to the vehicle data bus 20 in order to read the messages generated by them via the vehicle data bus 20 14, 16 to be sent to the central unit 18 of the rail vehicle 1.
  • only one evaluation device could be provided for several components or subsystems, in which case the evaluation software is designed so that it can process the measured variables of several measuring devices and generate several messages.
  • a flow chart of a preferred embodiment of a method for monitoring and diagnosing components of a rail vehicle according to a preferred embodiment is shown. Accordingly, in a first step, a measured variable relevant for a prognosis of a necessary repair or maintenance of the component is recorded by means of a sensor system or measuring device and processed or evaluated in the evaluation software. If the recorded and processed metrics do not meet the CBM rules, they are adapted to meet the CBM rules. Then the recorded and processed measured variables, which may be adapted to the CBM rules, are categorized with regard to their urgency level (level) and the evaluation software is designed accordingly. This in Fig. 5 Boxes indicated by dash-dotted lines mark the scope of the evaluation software or CBM logic as it is integrated into the evaluation device concerned.
  • the report is then generated by the evaluation software or CBM logic and transmitted to the central unit 18 for forwarding to the control center 28.
  • Fig. 6 the evaluation software or CBM logic implemented in an evaluation device or in several evaluation devices is symbolically represented as a box that is open at the top and in which individual software modules Appl.1 to Appl.5 are received.
  • a software module is preferably one in each case assigned to a required repair or maintenance component to be monitored or diagnosed.
  • the software module Appl.1 is assigned to the doors, the software module Appl.2 to the brakes, the software module Appl.3 to the sanding device and the software module Appl.1 to the air supply.
  • the structure of the evaluation software or CBM logic is therefore preferably modular, the evaluation software being designed so that it can be supplemented by individual software modules.
  • This fact is in Fig. 6 illustrated by the fact that a software module Appl.x is inserted in a space in the box.
  • Individual software modules can also preferably be deleted or replaced.
  • Such a supplement, expansion, change or adaptation of the evaluation software or CBM logic takes place by means of instructions, data and / or software modules sent from the control center 28 directly or via the central unit 18 to the evaluation device (s) 10, 12.

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  • Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Überwachung und Diagnose von Komponenten eines Schienenfahrzeugs als singuläres Schienenfahrzeug oder als Bestandteil eines aus mehreren Schienenfahrzeugen bestehenden Schienenfahrzeugzuges hinsichtlich einer bedarfsweise erforderlichen Instandsetzung oder Instandhaltung wenigstens einer seiner Komponenten, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft auch ein System zur Überwachung und Diagnose von Komponenten eines Schienenfahrzeugs als singuläres Schienenfahrzeug oder als Bestandteil eines aus mehreren Schienenfahrzeugen bestehenden Schienenfahrzeugzuges hinsichtlich einer bedarfsweise erforderlichen Instandsetzung oder Instandhaltung wenigstens einer seiner Komponenten gemäß Anspruch 17.
  • Eine solches Verfahren bzw. ein solches System sind beispielsweise aus DE 102 33 845 B4 oder aus DE 10 2013 201 494 A1 bekannt. WO 01/23238 A1 offenbart ein Verfahren zum Übertragen von Files zwischen einem bordfesten Computer eines Schienenfahrzeugs und einer entfernt angeordneten Basis, wobei für den Fall, dass Updates zu dem Schienenfahrzeug übertragen werden sollen, diese Updates zu dem Computer übertragen werden. US 2013/0342362 A1 offenbart ein System zur Überwachung des Betriebs eines Schienenfahrzeugs, welches mit mehreren Sensoreinrichtungen und einer Kommunikationseinheit versehen ist, welche von den Sensoreinrichtungen erfasste Daten an eine Basisstation drahtlos überträgt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie ein System der eingangs erwähnten Art derart fortzubilden, dass es flexibler anwendbar ist. Weiterhin soll auch ein entsprechendes System zur Verfügung gestellt werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 bzw. Anspruch 17 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist die Auswertungssoftware modular aufgebaut, wobei bedarfsweise einzelne Softwaremodule ergänzt, gelöscht oder ausgetauscht werden. Weiterhin erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein solches Softwaremodul je einer, im Hinblick auf eine Instandsetzung oder Instandhaltung zu überwachenden oder diagnostizierenden Komponente zugeordnet ist. Mit anderen Worten bildet die Struktur der Modularität der Auswertungssoftware die Struktur der zu überwachenden oder zu diagnostizierenden Komponenten des Schienenfahrzeugs oder des Schienenfahrzeugzuges ab. Dann ist jedes Softwaremodul an die jeweils zugeordnete Komponente angepasst. Weiterhin erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die in der Auswerteinrichtung implementierte Auswertungssoftware mittels vom Kontrollzentrum an die Auswerteeinrichtung gesandter Softwaremodule ergänzt, erweitert, verändert oder angepasst wird. Die Auswerteeinrichtung und das Kontrollzentrum sind dazu ausgebildet, dass dies möglich ist, nämlich dadurch, dass die Struktur der Auswertungssoftware modular ist, so dass diese jederzeit durch neue Softwaremodule oder durch Austausch oder Löschen von Softwaremodulen ergänzt oder verändert werden kann.
  • Dies findet während des bestimmungsgemäßen Einsatzes oder Fahrbetriebs des Schienenfahrzeugs oder Schienenfahrzeugzuges statt, d.h. das Schienenfahrzeug oder der Schienenfahrzeugzug befindet sich auf der zu befahrenden Strecke, alternativ aber auch im Depot.
  • Unter einem Kontrollzentrum soll dabei nicht nur ein stationäres Kontrollzentrum verstanden werden, welches beispielsweise in Form einer Datenverarbeitungseinrichtung in einem Büro untergebracht ist. Von diesem Begriff ist vielmehr auch ein mobiles oder portables Kontrollzentrum umfasst, das beispielsweise an das Schienenfahrzeug oder den Schienenfahrzeugzug herangeführt und zur kabelgebundenen Datenübertragung an hierfür vorgesehene Schnittstellen angeschlossen oder zur drahtlosen Datenübertragung in eine hierfür geeignete Entfernung gebracht wird. Die Ergänzung, Erweiterung, Veränderung oder Anpassung der in der Auswerteinrichtung implementierten Auswertungssoftware erfolgt dabei bedarfsweise, d.h. wenn sie notwendig ist oder vom Personal im Kontrollzentrum für notwendig erachtet wird.
  • Die Vorteile dieser Maßnahmen liegen darin, dass die Auswertealgorithmen bzw. die Auswertungssoftware während des laufenden Betriebs des Schienenfahrzeugs bzw. des Schienenfahrzeugzuges an Bord ergänzt, verändert oder angepasst werden kann, ohne dass hierzu der Betrieb oder Einsatz unterbrochen werden müsste. Diese Ergänzung, Veränderung oder Anpassung der Auswertungssoftware erfolgt rückwirkungsfrei, wobei der bestimmungsgemäße Betriebs oder die Betriebssicherheit des Schienenfahrzeugs oder Schienenfahrzeugzuges nicht beeinträchtigt wird. Darüber hinaus ist sichergestellt, dass das Verfahren kostengünstig und einfach (Zugänglichkeit) verändert bzw. zusätzliche Funktionen schienenfahrzeugseitig ergänzt werden können (modular und skalierbar), ohne den Betrieb oder sicherheitsrelevante Funktionen zu beeinflussen.
  • Durch die genannten Maßnahmen wird eine sog. Condition Based Maintenance (CBM) realisiert, bei welcher Instandhaltungsprognosen basierend auf den vorhandenen Betriebsdaten des Schienenfahrzeugs/Schienenfahrzeugzugs und optional auch Umgebungsdaten (z.B. Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Streckendaten) automatisch ermittelt und dem Betreiber bzw. dem Instandhalter zur Verfügung gestellt werden. Ein solches System schafft die technischen Voraussetzungen, eine zustandsbasierte Instandhaltung zu ermöglichen. Dies macht eine Vernetzung der einzelnen Systeme auf dem Schienenfahrzeug (Subsysteme, Komponenten, Fahrzeugleittechnik) erforderlich sowie eine kontinuierliche, dynamische Anpassung der Methoden zur Ermittlung von Abnutzungsvorräten und dem daraus abgeleiteten Instandhaltungsbedarf, was durch die Erfindung verwirklicht wird. Ein solches CBM-System liefert für die operative Instandhaltung Informationen in Form der Meldung(en), die Empfehlungen zum optimalen Instandhaltungszeitpunkt gibt.
  • Ein solches CBM-System beinhaltet wenigstens eine Auswerteeinrichtung auf dem Schienenfahrzeug/Schienenfahrzeugzug (onboard unit) und ein Kontrollzentrum (Backoffice) auf der Wegstrecke, wobei Instandhaltungsprognosen basierend auf den jeweils vorliegenden Betriebs-und Umweltdaten in Form der von der Auswerteeinrichtung an das Kontrollzentrum gesandten Meldungen automatisch erzeugt werden. Hierzu beinhaltet die Auswertungssoftware oder CBM-Logik eine entsprechende Entscheidungslogik zur Empfehlung optimaler Instandhaltungszeitpunkte. Die in die Auswerteinrichtung integrierte CBM-Logik liefert daher aus einer Kombination von wirtschaftlichen und technischen Parametern Ergebnisse hinsichtlich eines optimalen Zeitpunkts zur Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen.
  • Basierend auf den physikalischen Messgrößen wird mittels der Auswertungssoftware der Abnutzungsvorrat der betreffenden Komponente oder des betreffenden Subsystems des Schienenfahrzeugs/Schienenfahrzeugzugs bestimmt und daraus der Instandhaltungsbedarf der betreffenden Komponente oder des betreffenden Subsystems ermittelt. Die an das Kontrollzentrum übermittelte Meldung (CBM-Nachricht) beinhaltet beispielsweise eine Information darüber, bis wann eine Instandhaltung eingeplant werden sollte.
  • Eine onboard unit, mit welcher die verschiedenen, den jeweiligen Komponenten zugeordneten Auswerteeinrichtungen (intelligente Subsysteme) kommunizieren, bildet dann beispielsweise eine Schnittstelle zwischen den Auswerteeinrichtungen und dem weg- oder streckenseitigen Kontrollzentrum.
  • Um eine Erweiterbarkeit der Softwarearchitektur zur Integration weiterer Funktionen auch während des Betriebs eines Schienenfahrzeugs/Schienenfahrzeugzugs zu ermöglichen, werden mittels Datenfernübertragung aus dem Kontrollzentrum (Backoffice) Softwaremodule dynamisch auf die onboard unit gespielt.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung möglich.
  • Besonders bevorzugt ist die Auswertungssoftware modular aufgebaut, wobei bedarfsweise einzelne Softwaremodule ergänzt, gelöscht oder ausgetauscht werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist ein Softwaremodul je einer, im Hinblick auf eine Instandsetzung oder Instandhaltung zu überwachende oder diagnostizierende Komponente zugeordnet. Mit anderen Worten bildet die Struktur der Modularität der Auswertungssoftware bevorzugt die Struktur der zu überwachenden oder zu diagnostizierenden Komponenten des Schienenfahrzeugs oder des Schienenfahrzeugzuges ab. Dann ist jedes Softwaremodul an die jeweils zugeordnete Komponente angepasst.
  • Besonders bevorzugt erfolgt die Ergänzung, Veränderung oder Anpassung der in der Auswerteinrichtung implementierten Auswertungssoftware durch drahtlose Kommunikation mit dem Kontrollzentrum. Eine solche drahtlose Kommunikation kann beispielsweise über eine Funkverbindung zwischen einer auf dem Schienenfahrzeug/Schienenfahrzeugzug installierten Sende-/Empfangseinrichtung und einer im Kontrollzentrum installierten Sende-/Empfangseinrichtung erfolgen, aber auch per WLAN im Depot. Alternativ kann dies aber auch mittels einer Wegstreckenverbindung im Gleisbett erfolgen. Die vom Schienenfahrzeug/Schienenfahrzeugzug an das Kontrollzentrum gesandte Meldung nutzt bevorzugt ebenfalls diesen Weg.
  • Dabei beinhaltet die an das Kontrollzentrum gelieferte Meldung bevorzugt eine Identifikation der betroffenen Komponente.
  • Weiterhin beinhaltet die Meldung bevorzugt auch eine Information über einen noch vorhandenen Abnutzungsvorrat wenigstens einer von Verschleiß betroffenen Komponente des Schienenfahrzeugs oder des Schienenfahrzeugszuges. Damit kann das Erreichen einer vorgegebenen Verschleißgrenze zeitlich bzw. anhand der Anzahl noch möglicher oder zulässiger Gebrauchszyklen der Betreffenden Komponente prognostiziert werden. Daher beinhaltet die Meldung bevorzugt eine Prognose über die noch verbleibende Zeit bzw. über die Anzahl der noch zu Verfügung stehenden Gebrauchszyklen, bis eine Instandhaltung oder Instandsetzung der betreffenden Komponente notwendig ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung kann die Meldung auch eine Information über die Ursache einer (eines) eventuell aufgetretenen Störung oder Fehlers der Komponente beinhalten. In diesem Fall ist die Auswertungssoftware bzw. die Messeinrichtung dazu ausgebildet und die Messgröße auch geeignet, dass eine solche Information geliefert werden kann.
  • Bei mehreren zu einem Schienenfahrzeugzug zusammen gefassten Schienenfahrzeugen kann die Meldung auch das von einer erforderlichen Instandhaltung oder Instandsetzung betroffene Schienenfahrzeug identifizieren.
  • Besonders bevorzugt beinhaltet die Meldung unterschiedliche Dringlichkeitsstufen im Hinblick auf eine erforderliche Instandhaltung oder Instandsetzung der Komponente. Eine solche Dringlichkeitsstufe kann beispielsweise ein zeitlich langfristiges, kurzfristiges oder sofortiges Erfordernis einer Instandhaltungs- oder Instandsetzungsmaßnahme der betreffenden Komponente repräsentieren.
  • Weiterhin kann die die Meldung auch den momentanen Standort des Schienenfahrzeugs oder des Schienenfahrzeugzuges beinhalten.
  • Besonders bevorzugt wird die Meldung in dem Kontrollzentrum in visueller Form ausgegeben.
  • Besonders bevorzugt beinhalten die vom Kontrollzentrum an die Auswerteeinrichtung gesandten Instruktionen, Daten und/oder Softwaremodule auch solche Instruktionen, Daten und/oder Softwaremodule, welche die bestimmungsgemäße Funktion der Komponente betreffen. Mit anderen Worten wird dadurch nicht nur die Auswertungssoftware ergänzt, verändert oder angepasst, sondern auch die Software, durch welche die betreffende Komponente im Hinblick auf ihre bestimmungsgemäße Funktion gesteuert oder geregelt wird.
  • Besonders bevorzugt wird auf dem Schienenfahrzeug oder auf dem Schienenfahrzeugzug eine bordseitige zentrale Einheit (onboard unit) vorgesehen, welche mit den Auswerteeinrichtungen mehrerer Komponenten kommuniziert und die Meldung(en) an das Kontrollzentrum liefert.
  • Besonders bevorzugt werden von der Auswerteeinrichtung oder von den Auswerteeinrichtungen weitere Messgrößen ausgewertet, welche nicht in Zusammenhang mit der betreffenden oder zugeordneten Komponente stehen, wobei die weiteren Messgrößen die Umgebung oder befahrene Strecke des Schienenfahrzeugs oder Schienenfahrzeugzuges betreffen.
  • Die hinsichtlich ihres Instandhaltungs- oder Instandsetzungsbedarfs überachten Komponenten sind bevorzugt wenigstens eine der folgenden Komponenten: Drehgestellausrüstung, Klimaanlage, Luftversorgungssystem, Stromversorgungssystem, Sandungssystem, Türöffnungs- und Schließsystem, Scheibenwischervorrichtung, Reibungsbasiertes Bremssystem, generatorisches Bremssystem (elektrodynamische Bremse), Magnetschienenbremse, Toiletten, Bremsensteuerung, wobei diese Aufzählung aber nicht abschließend ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt
    • Fig.1
    einen schematischen Aufbau eines Systems zur Überwachung und Diagnose von Komponenten eines Schienenfahrzeugs zur Ausführung eines Verfahrens zur Überwachung und Diagnose von Komponenten des Schienenfahrzeugs gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
    Fig.2
    einen Ausschnitt aus einer weiteren Ausführungsform des Systems;
    Fig.3
    eine Draufsicht auf die Ausführungsform von Fig.2;
    Fig.4
    eine schematische Tabelle, welche verschiedene Dringlichkeitsstufen einer Meldung darstellt;
    Fig.5
    einen Ablaufplan einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung;
    Fig.6
    eine schematische Darstellung einer modularen Struktur der Auswertungssoftware, welche bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommt.
  • Fig.1 zeigt einen schematischen Aufbau eines Systems zur Überwachung und Diagnose von Komponenten 2, 4 eines Schienenfahrzeugs 1 hinsichtlich einer bedarfsweise erforderlichen Instandsetzung oder Instandhaltung der Komponenten 2, 4 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform. Das Schienenfahrzeug 1 ist beispielsweise ein einzelnes Schienenfahrzeug oder ein Schienenfahrzeug eines aus mehreren Schienenfahrzeugen bestehenden Schienenfahrzeugzuges.
  • Bei dem in Fig.1 dargestellten Schienenfahrzeug 1 werden beispielsweise zwei Komponenten oder Subsysteme 2, 4 hinsichtlich einer bedarfsweise erforderlichen Instandsetzung oder Instandhaltung diagnostiziert bzw. überwacht, beispielsweise eine reibungsbasierte elektro-pneumatische Bremse 1 in einem Drehgestell des Schienenfahrzeugs 1 und eine Sandungseinrichtung 2, 4.
  • Dabei ist jeweils einer Komponente oder einem Subsystem 2, 4 wenigstens eine Messeinrichtung 6, 8 in Form eines Sensors zugeordnet, welche eine für eine vorausschauende Instandhaltung oder Instandsetzung der betreffenden Komponente 2, 4 relevante Messgröße erfasst. Bei einer reibungsbasierten elektro-pneumatischen Bremse 2 mit Scheibenbremsen als Aktuatoren ist eine solche Messgröße beispielsweise die Temperatur und/oder die Belagdicke der Bremsbeläge oder der Bremsscheibe der Scheibenbremse. Die Belagdicke kann beispielsweise durch in die Bremsbeläge integrierte elektrische Schleifen detektiert werden, die bei Abnutzung der Bremsbeläge bis auf die Belagebene, in denen diese Schleifen angeordnet sind, zerstört werden und dann ein entsprechendes elektrisches Signal erzeugen. Bei der Sandungseinrichtung 2, 4 besteht die Messgröße beispielsweise in einem gemessenen Pegel des Sandkastens oder in einem gemessenen Durchfluss eines Sandrohrs.
  • An Bord des Schienenfahrzeugs 1 sind dann bevorzugt zwei elektronische Auswerteinrichtungen 10, 12 mit wenigstens einem Mikroprozessor angeordnet, nämlich eine erste Auswerteeinrichtung 10 zur Auswertung der die reibungsbasierte elektro-pneumatische Bremse betreffenden Messgröße sowie eine zweite Auswerteeinrichtung 12 zur Auswertung der die Sandungseinrichtung 2, 4 betreffenden Messgröße. In jeder Auswerteeinrichtung 10, 12 findet dann durch eine jeweils implementierte Auswertungssoftware eine Auswertung der erfassten Messgröße hinsichtlich einer bedarfsweise sofort oder in Zukunft erforderlichen Instandsetzung oder Instandhaltung der betreffenden Komponente statt. Die Auswertungssoftware ist dabei jeweils an die spezifische Auswertung der betreffenden Messgröße angepasst.
  • Für den Fall, dass von der Auswertungssoftware auf der Basis der jeweiligen Messgröße eine sofort oder in Zukunft stattfindende Instandsetzung oder Instandhaltung der betreffenden Komponente 2, 4 für erforderlich gehalten wird, wird von der Auswerteeinrichtung 10, 12 eine diesbezügliche Meldung 14, 16 erzeugt. Bevorzugt wird daher für jede überwachte Komponente oder für jedes überwachte Subsystem 2, 4 eine eigene Meldung 14, 16 von der betreffenden Auswerteeinrichtung 10, 12 erzeugt, hier dann eine erste Meldung 14 und eine zweite Meldung 16.
  • Die beiden Meldungen 14, 16 werden dann von den beiden Auswerteeinrichtungen 10, 12 an eine zentrale Einheit 18 auf dem Schienenfahrzeug 1 übermittelt. Je
  • Schienenfahrzeug 1 ist bevorzugt eine solche zentrale Einheit 18 an Bord vorhanden. Die zentrale Einheit 18 stellt eine elektronische Einrichtung mit wenigstens einem Mikroprozessor dar.
  • Die zentrale Einheit 18 ist zum Datenaustauch mit anderen Systemen des Schienenfahrzeugs 1 einerseits an einen Fahrzeugdatenbus 20 des Schienenfahrzeugs 1 angeschlossen sowie beispielsweise drahtlos mit einer Einrichtung 26 bevorzugt drahtlos verbunden, welche Umgebungsdaten des Schienenfahrzeugs 1 wie etwa die Umgebungstemperatur und Streckendaten wie beispielsweise eine Steigung, ein Gefälle oder einen Kurvenradius erfasst und/oder speichert und an die zentrale Einheit 18 liefert. Die von den Auswerteeinrichtungen 10, 12 bzw. Auswertungssoftware erzeugten Meldungen 14, 16 können dann in der zentralen Einheit 18 durch solche Daten ergänzt bzw. korrigiert werden.
  • Anstatt zweier Auswerteeinrichtungen 10, 12 könnte auch für mehrere Komponenten und diesen zugeordneten Messeinrichtungen auch nur eine Auswerteeinrichtung vorgesehen sein, welche dann mehrere Meldungen 14, 16 generiert.
  • Eine solche Meldung 14, 16 beinhaltet dabei zum einen bevorzugt eine Identifikation und/oder Lokalisierung der betroffenen Komponente 2, 4, hier beispielsweise eine Scheibenbremse an der ersten Achse am zweiten Drehgestell des Schienenfahrzeugs 1. Bei mehreren zu einem Schienenfahrzeugzug zusammen gefassten Schienenfahrzeugen kann die Meldung 14, 16 auch das von einer erforderlichen Instandhaltung oder Instandsetzung betroffene Schienenfahrzeug 1 identifizieren.
  • Weiterhin beinhaltet eine Meldung 14, 16 bevorzugt auch eine Information über einen noch vorhandenen Abnutzungsvorrat der Bremsscheibe bzw. der Bremsbeläge. Damit kann das Erreichen einer vorgegebenen Verschleißgrenze zeitlich prognostiziert werden. Daher beinhaltet eine Meldung bevorzugt auch eine Prognose über die noch verbleibende Zeit bzw. über die Anzahl der noch zu Verfügung stehenden Gebrauchszyklen, bis eine Instandhaltung oder Instandsetzung der betreffenden Komponente 2, 4 notwendig ist.
  • Besonders bevorzugt beinhaltet eine Meldung 14, 16 unterschiedliche Dringlichkeitsstufen im Hinblick auf eine erforderliche Instandhaltung oder Instandsetzung der Komponente 2, 4. Eine solche Dringlichkeitsstufe kann beispielsweise ein zeitlich langfristiges, kurzfristiges oder sofortiges Erfordernis einer Instandhaltungs- oder Instandsetzungsmaßnahme der betreffenden Komponente 2, 4 repräsentieren.
  • Ein Beispiel von vier möglichen Dringlichkeitsstufen Nr. 0 bis Nr. 4 ist in Fig.4 veranschaulicht. Demzufolge wird keine Meldung erzeugt, wenn die Auswertung der betreffenden Messgröße zum Ergebnis kommt, das keinerlei Handlungsbedarf erforderlich ist (Dringlichkeitsstufe Nr. 0). Eine in der Meldung 14, 16 aufgeführte Dringlichkeitsstufe Nr. 1 kann eine längerfristige Wartung oder Instandsetzung erfordern, während die diesbezügliche Frist für die Dringlichkeitsstufe Nr. 2 kürzer ist. Eine sehr kurzfristige Reparatur oder Instandhaltung einer Komponente 2, 4 kann durch eine Dringlichkeitsstufe Nr. 3 in der Meldung kenntlich gemacht werden. Eine Dringlichkeitsstufe Nr. 4 bedeutet indes die Notwendigkeit eines sofortigen Handelns, einer sofortigen Reparatur oder Instandhaltung auch unter sofortiger Außerbetriebnahme des Schienenfahrzeugs 1.
  • Die Meldungen 14, 16 werden dann mittels einer in die zentrale Einheit 18 integrierten Sende-/Empfangseinrichtung beispielsweise drahtlos im Rahmen z.B. eines cloud computing an einen Server 22 in einem Kontrollzentrum 28 übermittelt, welcher ebenfalls über eine geeignete Sende-/Empfangseinrichtung verfügt. Dort werden die Meldungen 14, 16 dann an einer Anzeigeeinrichtung 24 bevorzugt in visueller Form ausgegeben. Der Server 22 kann bevorzugt auch die Daten der Einrichtung 26 drahtlos empfangen, welche Messgrößen der Umgebung bzw. Streckendaten erfasst.
  • Dieser bevorzugt drahtlose Transfer kann entweder erfolgen, sobald eine drahtlose Funkverbindung aufgebaut ist bzw. werden kann bzw. auch per WLAN im Depot. Alternativ kann die Kommunikation auch über eine Wegstreckenverbindung im Gleisbett erfolgen.
  • Die zentrale Einheit 18 verfügt beispielsweise über GPS, so dass die Meldung 14, 16 auch den momentanen Standort des Schienenfahrzeugs 1 oder des Schienenfahrzeugzugs beinhalten kann.
  • Wie Fig.2 illustriert, können auf die genannte Weise Komponenten und Subsysteme (in Fig.2: SS1 bis SS3) von Schienenfahrzeugen einer ganzen Flotte von aus mehreren Schienenfahrzeugen (in Fig.2: Consist 1, Consist 2) bestehenden Schienenfahrzeugzügen hinsichtlich einer bedarfsweise erforderlichen Instandsetzung oder Instandhaltung diagnostiziert bzw. überwacht werden, wobei dann bevorzugt jedes dieser Schienenfahrzeuge (in Fig.2: Consist 1, Consist 2) über eine oben beschriebene zentrale Einheit 18 (OBM, Onboard Unit) verfügt, welche die Meldungen 14, 16 dann an den Servereinheit 22 in der Kommandozentrale sendet. Vom Server 22 des Kontrollzentrums 28 können die Meldungen 6, 8 dann auch über Internet oder andere Datennetze einem Endnutzer wie dem Flottenbetreiber und Instandhalter, dem Fahrzeughersteller und/oder dem Servicedienstleister zugänglich gemacht werden.
  • Bei der Ausführungsform von Fig.3 ist, wie bei der Ausführungsform von Fig.1 jeder zu überwachenden Komponente 2, 4 eine eigene Messeinrichtung 6, 8 sowie eine eigene Auswerteeinrichtung 10, 12 samt integrierter Auswertungssoftware zugeordnet, wobei die Auswerteeinrichtungen 10, 12 hier jeweils an den Fahrzeugdatenbus 20 angeschlossen sind, um über den Fahrzeugdatenbus 20 die von ihnen generierten Meldungen 14, 16 an die zentrale Einheit 18 des Schienenfahrzeugs 1 zu senden. Alternativ könnte auch nur eine Auswerteeinrichtung für mehrere Komponenten oder Subsysteme vorgesehen sein, wobei dann die Auswertungssoftware ausgebildet ist, dass sie die Messgrößen mehrerer Messeinrichtungen verarbeiten und mehrere Meldungen erzeugen kann.
  • In Fig.5 ist ein Ablaufplan einer bevorzugten Ausführungsform eines Verfahrens zur Überwachung und Diagnose von Komponenten eines Schienenfahrzeugs gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt. Demzufolge wird ein einem ersten Schritt eine für eine Prognose einer bedarfsweise erforderlichen Instandsetzung oder Instandhaltung der Komponente relevante Messgröße mittels einer Sensorik oder Messeinrichtung aufgenommen und in der Auswertungssoftware verarbeitet bzw. ausgewertet. Falls die erfassten und verarbeiteten Messgrößen die CBM-Regeln nicht erfüllen, werden diese so angepasst, dass sie die CBM-Regeln erfüllen. Dann werden die erfassten und verarbeiteten und gegebenenfalls an die CBM-Regeln angepassten Messgrößen hinsichtlich ihrer Dringlichkeitsstufe (Niveau) kategorisiert und, wobei die Auswertungssoftware entsprechend ausgebildet ist. Das in Fig.5 strichpunktiert angedeutete Kästchen markiert den Umfang der Auswertungssoftware oder CBM-Logik wie sie in die betreffende Auswerteeinrichtung integriert ist.
  • Anschließend wird von der Auswertungssoftware oder CBM-Logik die Meldung erzeugt und an die zentrale Einheit 18 zur Weiterleitung an das Kontrollzentrum 28 übertragen.
  • In Fig.6 ist die in einer Auswerteinrichtung oder in mehreren Auswertungseinrichtungen implementierte Auswertungssoftware oder CBM-Logik symbolisch als ein nach oben offener Kasten dargestellt, in welchem einzelne Softwaremodule Appl.1 bis Appl.5 aufgenommen sind. Ein solches Softwaremodul ist bevorzugt je einer, im Hinblick auf eine erforderliche Instandsetzung oder Instandhaltung zu überwachende oder diagnostizierende Komponente zugeordnet. Im vorliegenden Fall ist beispielsweise das Softwaremodul Appl.1 den Türen, das Softwaremodul Appl.2 den Bremsen, das Softwaremodul Appl.3 der Sandungseinrichtung und das Softwaremodul Appl.1 der Luftversorgung zugeordnet.
  • Der Aufbau der Auswertungssoftware oder CBM-Logik ist daher bevorzugt modular, wobei die Auswertungssoftware ausgebildet ist, dass sie um einzelne Softwaremodule ergänzt werden kann. Dieser Umstand ist in Fig.6 dadurch veranschaulicht, dass ein Softwaremodul Appl.x in einer Leerstelle im Kasten eingefügt wird. Bevorzugt können auch einzelne Softwaremodule gelöscht oder ausgetauscht werden. Eine solche Ergänzung, Erweiterung, Veränderung oder Anpassung der Auswertungssoftware oder CBM-Logik erfolgt mittels vom Kontrollzentrum 28 direkt oder über die zentrale Einheit 18 an die Auswerteeinrichtung(en) 10, 12 gesandter Instruktionen, Daten und/oder Softwaremodule.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schienenfahrzeug
    2
    erste Komponente
    4
    zweite Komponente
    6
    erste Messeinrichtung
    8
    zweite Messeinrichtung
    10
    erste Auswerteeinrichtung
    12
    zweite Auswerteeinrichtung
    14
    erste Meldung
    16
    zweite Meldung
    18
    zentrale Einheit
    20
    Datenbus
    22
    Server
    24
    Anzeigeeinrichtung
    26
    Einrichtung
    28
    Kontrollzentrum

Claims (17)

  1. Verfahren zur Überwachung und Diagnose von Komponenten (2, 4) eines Schienenfahrzeugs (1) als singuläres Schienenfahrzeug oder als Bestandteil eines aus mehreren Schienenfahrzeugen (1) bestehenden Schienenfahrzeugzuges hinsichtlich einer bedarfsweise erforderlichen Instandsetzung oder Instandhaltung wenigstens einer Komponente (2, 4), bei dem
    a) wenigstens eine Messeinrichtung (6, 8) wenigstens eine Messgröße erfasst, welche für eine Beurteilung einer bedarfsweise erforderlichen Instandsetzung oder Instandhaltung der Komponente (2, 4) relevant ist, und bei dem
    b) durch feine in einer eine- an Bord des Schienenfahrzeugs (1) oder des Schienenfahrzeugzuges angeordneten Auswerteinrichtung (10, 12) implementierte Auswertungssoftware eine Auswertung der erfassten Messgröße hinsichtlich einer bedarfsweise sofort oder in Zukunft erforderlichen Instandsetzung oder Instandhaltung der betreffenden Komponente (2, 4) erfolgt, und bei dem
    c) für den Fall, dass von der Auswerteeinrichtung (10, 12) eine sofort oder in Zukunft stattfindende Instandsetzung oder Instandhaltung der betreffenden Komponente (2, 4) für erforderlich gehalten wird, von der Auswerteeinrichtung (10, 12) eine diesbezügliche Meldung (14, 16) erzeugt und an ein Kontrollzentrum (28) übermittelt wird, welches sich außerhalb des Schienenfahrzeugs (1) oder des Schienenfahrzeugzugs befindet, dadurch gekennzeichnet, dass
    d) die Auswertungssoftware modular aufgebaut ist, wobei einzelne Softwaremodule bedarfsweise ergänzt, gelöscht oder ausgetauscht werden, und wobei
    e) ein solches Softwaremodul je einer, im Hinblick auf eine erforderliche Instandsetzung oder Instandhaltung zu überwachenden oder diagnostizierenden Komponente (2, 4) zugeordnet ist, und wobei
    f) eine Ergänzung, Erweiterung, Veränderung oder Anpassung der in der Auswerteinrichtung (10, 12) implementierten Auswertungssoftware mittels vom Kontrollzentrum (28) an die Auswerteeinrichtung (10, 12) gesandter Softwaremodule erfolgt.
  2. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ergänzung, Veränderung oder Anpassung der in der Auswerteinrichtung (10, 12) implementierten Auswertungssoftware durch drahtlose Kommunikation mit dem Kontrollzentrum (28) erfolgt.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Meldung (14, 16) eine Information über einen noch vorhandenen Abnutzungsvorrat wenigstens einer von Verschleiß betroffenen Komponente (2, 4) des Schienenfahrzeugs (1) oder des Schienenfahrzeugzugs beinhaltet.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Meldung (14, 16) eine Prognose über die noch verbleibende Zeit beinhaltet, bis eine Instandhaltung oder Instandsetzung der Komponente (2, 4) notwendig ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Meldung (14, 16) eine Information über die Ursache einer (eines) eventuell aufgetretenen Störung oder Fehlers der Komponente (2, 4) beinhaltet.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ergänzung, Veränderung oder Anpassung der in der Auswerteinrichtung (10, 12) implementierten Auswertungssoftware mittels vom Kontrollzentrum (28) an die Auswerteeinrichtung (10, 12) gesandter Softwaremodule auch solche Softwaremodule beinhaltet, welche die bestimmungsgemäße Funktion der Komponente (2, 4) betreffen.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Schienenfahrzeug (1) oder auf dem Schienenfahrzeugzug eine bordseitige zentrale Einheit (18) vorgesehen wird, welche mit den Auswerteeinrichtungen (10, 12) mehrerer Komponenten (2, 4) des Schienenfahrzeugs (1) kommuniziert und die Meldung(en) (14, 16) an das Kontrollzentrum (28) liefert.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Meldung (14, 16) von der Auswerteeinrichtung (10, 12) oder von der zentralen Einheit (28) zum Kontrollzentrum (28) drahtlos übermittelt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Meldung (14, 16) in dem Kontrollzentrum (28) in visueller Form ausgegeben wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Meldung (14, 16) unterschiedliche Dringlichkeitsstufen im Hinblick auf eine erforderliche Instandhaltung oder Instandsetzung der Komponente (2, 49 beinhaltet.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Meldung (14, 16) den momentanen Standort des Schienenfahrzeugs (1) oder des Schienenfahrzeugzuges beinhaltet.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren zu einem Schienenfahrzeugzug zusammen gefassten Schienenfahrzeugen die Meldung (14, 16 das von einer erforderlichen Instandhaltung oder Instandsetzung betroffene Schienenfahrzeug (1) identifiziert.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Messgrößen von der Auswerteeinrichtung (10, 12) ausgewertet werden, welche nicht in Zusammenhang mit der Komponente (2, 4) stehen.
  14. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Messgrößen die Umgebung oder befahrene Strecke des Schienenfahrzeugs (1) oder des Schienenfahrzeugzugs betreffen.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (10, 12) an einen Datenbus (20) des Schienenfahrzeugs (1) oder des Schienenfahrzeugzuges zur Weiterleitung der Meldung (14, 16) angeschlossen sind.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (2, 4) wenigstens eine der folgenden Komponenten ist: Drehgestellausrüstung, Klimaanlage, Luftversorgungssystem, Stromversorgungssystem, Sandungssystem, Türöffnungs- und Schließsystem, Scheibenwischervorrichtung, Reibungsbasiertes Bremssystem, generatorisches Bremssystem, Magnetschienenbremse, Toiletten, Bremsensteuerung.
  17. System zur Überwachung und Diagnose von Komponenten (2, 4) eines Schienenfahrzeugs (1) als singuläres Schienenfahrzeug oder als Bestandteil eines aus mehreren Schienenfahrzeugen (1) bestehenden Schienenfahrzeugzuges hinsichtlich einer bedarfsweise erforderlichen Instandsetzung oder Instandhaltung wenigstens einer Komponente (2, 4) mit wenigstens einer Messeinrichtung (6, 8) und einer Auswerteeinrichtung (10, 12), wobei das System derart ausgestaltet ist, dass es das Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16 ausführen kann.
EP15757215.7A 2014-09-17 2015-08-27 Verfahren zur überwachung und diagnose von komponenten eines schienenfahrzeugs, mit erweiterbarer auswertungssoftware Active EP3194229B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15757215T PL3194229T3 (pl) 2014-09-17 2015-08-27 Sposób monitorowania i diagnozowania komponentów pojazdu szynowego, za pomocą rozszerzalnego oprogramowania ewaluacyjnego

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014113371.4A DE102014113371A1 (de) 2014-09-17 2014-09-17 Verfahren zur Überwachung und Diagnose von Komponenten eines Schienenfahrzeugs, mit erweiterbarer Auswertungssoftware
PCT/EP2015/069579 WO2016041756A1 (de) 2014-09-17 2015-08-27 Verfahren zur überwachung und diagnose von komponenten eines schienenfahrzeugs, mit erweiterbarer auswertungssoftware

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EP3194229A1 EP3194229A1 (de) 2017-07-26
EP3194229B1 true EP3194229B1 (de) 2020-10-14

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