EP3187630B1 - Abschusshebel und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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EP3187630B1
EP3187630B1 EP16201930.1A EP16201930A EP3187630B1 EP 3187630 B1 EP3187630 B1 EP 3187630B1 EP 16201930 A EP16201930 A EP 16201930A EP 3187630 B1 EP3187630 B1 EP 3187630B1
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EP
European Patent Office
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base body
weaving machine
machine shooting
lever according
partially
Prior art date
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EP16201930.1A
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French (fr)
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EP3187630A1 (de
Inventor
Gianfranco Di Natale
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Individual
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/24—Mechanisms for inserting shuttle in shed
    • D03D49/26—Picking mechanisms, e.g. for propelling gripper shuttles or dummy shuttles
    • D03D49/38—Picking sticks; Arresting means therefor

Definitions

  • the invention particularly relates to a firing lever according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is in particular to provide a firing lever, by means of which particularly high entry services can be achieved.
  • the object is achieved by the features of claim 1 and by the features of claim 2, while advantageous embodiments and modifications of the invention, the dependent claims and claims can be removed.
  • the invention is based on a loom firing lever, with a base body. It is proposed that the base body is at least partially produced in a 3D printing process.
  • a "firing lever” is to be understood as meaning a lever which is intended to launch a weaving machine projectile, that is to say in particular to accelerate it from a first position.
  • a "3D printing process” is to be understood as a process in which a three-dimensional workpiece is layered is constructed, wherein the construction is preferably carried out computer-controlled from one and / or several liquid or solid, in particular powdery materials. This is in particular an additive process.
  • physical or chemical hardening and melting processes take place. In this case, it is conceivable that in principle all printing processes which appear reasonable to the person skilled in the art are used, for example printing processes involving polymerization processes, melting processes, using powder, filaments, adhesives, etc.
  • a “basic body” is to be understood as meaning a body which contains at least a substantial proportion by volume and / or mass, i. in particular more than 50%, of the firing lever and / or in particular a lever arm from a force introduction point of the firing lever to a firing point, in particular a contact surface to a projectile to be accelerated, at least substantially, i. in particular to more than 50%.
  • the base body is at least partially formed as an enveloping body.
  • an "enveloping body” should be understood to mean, in particular, a body which at least largely encloses a space and / or a three-dimensional body.
  • the space preferably has an at least substantial volume of the firing lever, ie in particular at least 10%, preferably at least 20% and particularly preferably at least 30%, and / or extends at least in its entirety over a substantial part, ie over more than 20%, and preferably over more than 40%, of a total length of the firing lever.
  • the enveloping body is in particular formed by a hollow body, in the cavity of which gas, in particular air, and / or at least one further body, i. Packing, can be arranged.
  • the base body is at least partially produced and / or produced in a 3D printing method and / or that the base body is at least partially designed as an enveloping body, in particular certain shapes and properties can be particularly flexibly tailored specifically to existing requirements, thereby producing a firing lever can be provided by means of which particularly high entry services are achievable. Furthermore, in particular small mass inertias can be achieved.
  • a firing lever By a preferably closed construction, in particular in and against a firing direction, a firing lever can be achieved, which is particularly insensitive to contamination. It can be achieved high strength with a simultaneously desired elasticity.
  • an adapted stiffness can be achieved over a length of the launching lever, as particularly advantageous one from a foot portion of the launching lever to a head portion, i. in the region of a contact surface with a projectile, decreasing rigidity, wherein in the head area preferably still has a high elasticity.
  • Is in the formed as an enveloping body i.
  • at least partially arranged at least one packing in particular the rigidity and / or a stiffness curve of the firing lever can be set particularly advantageously.
  • It can be arranged within the body, at least one and the same or more different filling body, which in particular in Material and / or wall thickness of the body and / or also with each other can differ, whereby the flexibility in an adjustment of rigidity can be further increased.
  • the filler be subjected to a substantial, i. at least 20%, lower density than the base body, whereby at a low weight, a high rigidity can be achieved.
  • the filler may be at least partially made of a material having a lower density than the base body and / or may be formed in particular with an inner pore structure and / or very particularly advantageous with an inner cell structure.
  • a "pore structure” is to be understood as meaning a material structure in which a plurality of free spaces, in particular with gas inclusions, are present in the material, which in particular have at least one extension that is in particular greater than 1 ⁇ m, preferably greater than 0.1 mm and very particularly preferably greater than 0.5 mm, but in particular less than 1 cm, preferably less than 5 mm and very particularly preferably less than 1 mm and / or their shapes vary, are undefined and / or arise in the production in particular free , and / or which are produced in particular by a foaming process and in particular occur in foamed products.
  • a "cell structure” is to be understood in particular as meaning a pattern of areal and in particular spatially arranged free spaces, likewise in particular with gas inclusions, bounding wall areas or cells, which in particular have an angular, preferably hexagonal shape.
  • the cells have at least an extension which is greater than 1 mm and particularly preferably greater than 2 mm.
  • the filler at least partially has a cell structure, in particular a honeycomb structure, particularly advantageous mechanical properties can be achieved with a low weight.
  • the enveloping body can be produced around the filling body during production, as can be sprayed around the filling body and / or printed in particular around the filling body in a 3D printing process, wherein it is basically also conceivable that at least one filling body is subsequently, i. after producing the enveloping body, is introduced into a free space of the enveloping body.
  • the filling body is particularly advantageously produced at least partially in a 3D printing process, as a result of which it can in turn be designed to be particularly flexible in its design.
  • the base body designed as an enveloping body has at least one access opening.
  • An "access opening” is to be understood in particular as an opening through which a gas, a material and / or a body can be introduced into and / or removed from a cavity of the enveloping body.
  • the access opening can later be introduced at least partially into the base body and / or is preferably integrally formed with the base body during the production process, in particular during the printing process.
  • a corresponding access opening By means of a corresponding access opening, simple printing processes can be realized and undesired materials enclosed, in particular printed materials, in the main body can be avoided.
  • the access opening can preferably be used to introduce gases and / or components, in particular packing, into the base body. If gases are to be introduced into the main body, the access opening must always be closed again afterwards.
  • the access opening is arranged in a shaft receiving area of the base body, ie opens in particular in a region in which a shaft is arranged, on which the base body is mounted in operation,
  • mechanical properties of the firing lever can advantageously be adapted flexibly to desired requirements if the base body has differing wall thicknesses, in particular if a wall of the base body delimiting a space of the base body designed as an enveloping body has differing wall thicknesses and particularly preferably has at least one area the wall thickness changes continuously or in several stages.
  • the base body is at least partially made of a high-performance plastic and / or a metallic material and in particular printed.
  • a "high performance plastic" plastic which differs from standard plastics in particular in its temperature resistance, in its chemical resistance, in its density and / or in its mechanical property.
  • it is a thermoplastic material.
  • the high-performance plastic has a modulus of elasticity greater than 1000 MPa and preferably greater than 2000 MPa.
  • the high-performance plastic has a melting temperature greater than 180 ° C and in particular a density greater than 1.0 gcm -3 and particularly preferably greater than 1.1 gcm -3 .
  • the high performance plastic is preferably formed from a polyethersulfone (PES), a polyamideimide (PAI) and / or most preferably from a polyetheretherketone (PEEK) plastic.
  • PES polyethersulfone
  • PAI polyamideimide
  • PEEK polyetheretherketone
  • the base body can also be formed in particular at least partially from titanium.
  • the base body in at least one area of a first material and in at least a second area of one of formed material differing second material, whereby the areas can be advantageously adapted to differing requirements, in particular to differing wear requirements, strength requirements, sliding requirements, etc.
  • different materials may have been printed, and / or it may also have been processed with other, different from the 3D printing method different materials, such as by means of a coating process, etc.
  • launchers in particular launchers in which a launch speed higher than 40 m / s, particularly advantageously higher than 60 m / s and in particular up to 80 m / s can be achieved
  • launcher with a cam drive in particular with a multi-cam drive, as this example in the document EP 0 908 547 A1 is described.
  • the launching lever according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the firing lever according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein.
  • Fig. 1 shows a firing lever, namely a weaving machine firing lever with a base body 10, wherein the base body 10 is made in a 3D printing process by means of a 3D printer 28.
  • the main body 10 is formed as an enveloping body and has an air-filled cavity 34 (FIG. Figures 3 . 4 and 5 ).
  • the main body 10 has a cross-sectional shape with four planar side walls, which are connected via rounded connection areas ( FIGS. 1, 2 and in particular 5).
  • the main body 10 has a shaft receiving portion 16 formed by a hub and extends, starting from the shaft receiving portion 16, elongated, arcuate, tapered to a receiving portion 32 which is intended to receive a non-illustrated shock shoe pivotally mounted.
  • the receiving region 32 is to be understood as meaning an area in which the shock shoe is arranged.
  • the cavity 34 terminates in the longitudinal direction, starting from the shaft receiving area 16 in the direction of the receiving area 32 at a distance 36 in front of the receiving area 32, wherein the distance 36 is at least 2%, preferably at least 5% of a total length of the base body 10.
  • the launching lever forms part of a launching device 30 with a multi-cam drive 26 of a loom, not shown, as in FIG. 3 is indicated schematically.
  • the base body 10 designed as an enveloping body has an access opening 14, which is arranged in the shaft receiving area 16 of the base body 10.
  • the access opening 14 opens directly into a contact surface of the shaft receiving portion 16, so that the access opening 14 is closed by the shaft on which the firing lever is mounted in operation in the assembled state.
  • the main body 10 is manufactured with a powdery base material in the printing process. Through the access opening 14, excess powder material occurring in the printing process can be removed from the cavity 34 via the access opening 14.
  • the base body 10 is made of a first metallic material in a first region 22, specifically in the shaft receiving region 16, and of a second metallic material, which differs from the first material, in a second region 24 adjoining the first region in the direction of the receiving region 32.
  • the material in the first region 22 has a higher strength and in particular a higher modulus of elasticity than the material in the second region 24, in particular in order to be able to advantageously absorb high loads occurring in the shaft receiving region 16.
  • the main body 10 also has differing wall thicknesses 18, 20 ( Fig. 4 ), namely, the base body 10 is formed in the direction of the shaft receiving portion 16 with an increasing wall thickness.
  • FIG. 5a and 6 Further embodiments of the invention are shown.
  • the following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, with reference in principle to the same reference components, in particular with respect to components with the same reference numerals, to the drawings and / or the description of the other embodiments, in particular FIGS. 1 to 5 can be referenced.
  • the letters a and b are the reference numerals of the respective embodiment in the FIGS. 5a and 6 readjusted.
  • a base body 10 having a cross-sectional shape with four flat side walls, which are connected via rounded connecting portions
  • a base body 10a is conceivable that has rounded side walls and / or even at least in one area a round, for example elliptical cross-sectional shape, as in FIG. 5a schematically in a section in FIG. 5 corresponding section through an alternative body 10a is shown.
  • FIG. 6 a further embodiment is shown with a firing lever having a base body 10b, which is made of a high performance plastic, namely made of PEEK plastic.
  • the main body 10b is made by a filament printing method in which a printing material in the form of an elongated filament is used. A superfluous powder material does not accumulate, so that the main body 10b without access opening, ie with a self-contained interior, can be formed.
  • a filling body 12b is arranged in the base body 10b designed as an enveloping body.
  • the Packing body 12b has a substantially lower density than the base body 10b.
  • the filler body 12b has a cellular structure, namely a honeycomb structure, and is also manufactured in a 3D printing process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft insbesondere einen Abschusshebel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der EP 0 333 647 A1 und DE 79 20 159 U1 ist bereits ein gattungsgemäßer Abschusshebel bekannt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, einen Abschusshebel bereitzustellen, mittels dessen besonders hohe Eintragsleistungen erreichbar sind. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 sowie durch die Merkmale des Patentanspruchs 2 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Nebenansprüchen und Unteransprüchen entnommen werden können.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die Erfindung geht aus von einem Webmaschinenabschusshebel, mit einem Grundkörper. Es wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper zumindest teilweise in einem 3D-Druckverfahren hergestellt ist. Unter einem "Abschusshebel" soll in diesem Zusammenhang ein Hebel verstanden werden, der dazu vorgesehen ist, ein Webmaschinenprojektil, abzuschießen, d.h. insbesondere von einer ersten Position heraus zu beschleunigen. Unter einem "3D-Druckverfahren" soll ein Verfahren verstanden werden, bei dem ein dreidimensionales Werkstück schichtweise aufgebaut wird, wobei der Aufbau vorzugsweise computergesteuert aus einem und/oder auch mehreren flüssigen oder festen, insbesondere pulverförmigen Werkstoffen erfolgt. Es handelt sich dabei insbesondere um ein additives Verfahren. Vorzugsweise finden beim und/oder nach einem Druckvorgang physikalische oder chemische Härtungs- und Schmelzprozesse statt. Dabei ist denkbar, dass grundsätzlich alle, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Druckverfahren eingesetzt werden, wie beispielsweise Druckverfahren mit Polymerisationsvorgängen, Aufschmelzvorgängen, unter Einsatz von Pulver, Filamenten, Klebstoffen usw.
  • Es können nur kleine Bestandteile des gesamten Grundkörpers in einem 3D-Druckverfahren hergestellt sein. Besonders vorteilhaft ist jedoch zumindest ein wesentlicher Massenanteil des Grundkörpers und insbesondere des gesamten Abschusshebels, d.h. zumindest 10%, vorzugsweise zumindest 30% und ganz besonders vorzugsweise zumindest 50% des funktionsfähigen, in einer Webmaschine einsetzbaren Abschusshebels in einem 3D-Druckverfahren hergestellt.
  • Unter einem "Grundkörper" soll dabei ein Körper verstanden werden, der zumindest einen wesentlichen Volumen- und/oder Massenanteil, d.h. insbesondere mehr als 50%, des Abschusshebels ausmacht und/oder der insbesondere einen Hebelarm von einer Krafteinleitungsstelle des Abschusshebels bis zu einer Abschussstelle, insbesondere einer Kontaktfläche zu einem zu beschleunigenden Projektil, zumindest im Wesentlichen, d.h. insbesondere zu mehr als 50%, ausbildet.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper zumindest teilweise als Hüllkörper ausgebildet ist. Dabei soll unter einem "Hüllkörper" insbesondere ein Körper verstanden werden, der einen Raum und/oder einen dreidimensionalen Körper zumindest zum Großteil umschließt. Der Raum weist vorzugsweise ein zumindest wesentliches Volumen des Abschusshebels auf, d.h. insbesondere zumindest 10%, vorzugsweise zumindest 20% und besonders bevorzugt zumindest 30%, und/oder erstreckt sich zumindest in seiner Summe über einen wesentlichen Teil, d.h. über mehr als 20% und vorzugsweise über mehr als 40%, einer Gesamtlänge des Abschusshebels.
  • Der Hüllkörper wird insbesondere von einem Hohlkörper gebildet, in dessen Hohlraum Gas, wie insbesondere Luft, und/oder auch zumindest ein weiterer Körper, d.h. Füllkörper, angeordnet sein kann.
  • Dadurch, dass der Grundkörper zumindest teilweise in einem 3D-Druckverfahren hergestellt ist und/oder hergestellt wird und/oder dass der Grundkörper zumindest teilweise als Hüllkörper ausgebildet ist, können insbesondere bestimmte Formen und Eigenschaften besonders flexibel gezielt auf vorliegende Anforderungen abgestimmt werden, wodurch ein Abschusshebel bereitgestellt werden kann, mittels dessen besonders hohe Eintragleistungen erreichbar sind. Ferner können insbesondere kleine Massenträgheiten erzielt werden. Durch eine vorzugsweise geschlossene Bauweise, insbesondere in und entgegen einer Abschussrichtung, kann ein Abschusshebel erzielt werden, der besonders unempfindlich ist gegenüber einer Verschmutzung. Es kann eine hohe Festigkeit mit einer gleichzeitig gewünschten Elastizität erreicht werden. Insbesondere kann eine angepasste Steifigkeit über eine Länge des Abschusshebels erreicht werden, wie besonders vorteilhaft eine von einem Fußbereich des Abschusshebels zu einem Kopfbereich, d.h. im Bereich einer Kontaktfläche mit einem Projektil, abnehmende Steifigkeit, wobei im Kopfbereich vorzugsweise dennoch eine hohe Elastizität vorliegt.
  • Ist in dem als Hüllkörper ausgebildeten Grundkörper, d.h. insbesondere in einem vom Grundkörper zumindest zum Großteil umschlossenen Raum, zumindest teilweise zumindest ein Füllkörper angeordnet, kann insbesondere die Steifigkeit und/oder auch ein Steifigkeitsverlauf des Abschusshebels besonders vorteilhaft eingestellt werden.
  • Es können mehrere zumindest gleichartige und/oder auch mehrere verschiedene Füllkörper innerhalb des Grundkörpers angeordnet sein, die sich insbesondere in Material und/oder Wandstärke vom Grundkörper und/oder auch untereinander unterscheiden können, wodurch die Flexibilität in einer Anpassung einer Steifigkeit weiter erhöht werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Füllkörper eine wesentlich, d.h. mindestens um 20%, geringere Dichte aufweist als der Grundkörper, wodurch bei einem geringen Gewicht eine hohe Steifigkeit erzielt werden kann. Dabei kann der Füllkörper zumindest teilweise aus einem Material mit einer geringeren Dichte als der Grundkörper hergestellt sein und/oder kann insbesondere mit einer inneren Porenstruktur und/oder ganz besonders vorteilhaft mit einer inneren Zellenstruktur ausgebildet sein. Unter einer "Porenstruktur" soll dabei eine Materialstruktur verstanden werden, bei der im Material eine Mehrzahl an Freiräumen, insbesondere mit Gaseinschlüssen, vorliegen, die insbesondere zumindest eine Erstreckung aufweisen, die insbesondere größer ist als 1 µm, vorzugsweise größer als 0,1 mm und ganz besonders bevorzugt größer als 0,5 mm, jedoch insbesondere kleiner als 1 cm, vorzugweise kleiner als 5 mm und ganz besonders bevorzug kleiner als 1 mm ist und/oder deren Formen variieren, undefiniert sind und/oder sich bei der Herstellung insbesondere frei ergeben, und/oder die insbesondere durch einen Schäumungsvorgang hergestellt sind und insbesondere bei geschäumten Produkten auftreten. Unter einer "Zellenstruktur" soll dabei insbesondere ein Muster aus flächig und insbesondere räumlich angeordneten, Freiräume, ebenfalls insbesondere mit Gaseinschlüssen, begrenzenden Wandbereichen bzw. Zellen verstanden werden, die insbesondere eine eckige, vorzugsweise eine sechseckige Form aufweisen. Vorzugsweise weisen die Zellen zumindest eine Erstreckung auf, die größer ist als 1 mm und besonders bevorzugt größer als 2 mm.
  • Weist der Füllkörper zumindest teilweise eine Zellenstruktur, insbesondere eine Wabenstruktur, auf, können besonders vorteilhafte mechanische Eigenschaften bei einem geringen Gewicht erzielt werden.
  • Der Hüllkörper kann bei der Herstellung um den Füllkörper herum hergestellt werden, wie um den Füllkörper gespritzt und/oder insbesondere in einem 3D-Druckverfahren um den Füllkörper herum gedruckt werden, wobei grundsätzlich auch denkbar ist, dass zumindest ein Füllkörper nachträglich, d.h. nach einem Herstellen des Hüllkörpers, in einen Freiraum des Hüllkörpers eingebracht wird. Besonders vorteilhaft ist der Füllkörper jedoch zumindest teilweise in einem 3D-Druckverfahren hergestellt, wodurch dieser wiederum besonders flexibel in seiner Ausgestaltung ausgeführt werden kann.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass der als Hüllkörper ausgebildete Grundkörper zumindest eine Zugangsöffnung aufweist. Unter einer "Zugangsöffnung" soll dabei insbesondere eine Öffnung verstanden werden, über die ein Gas, ein Material und/oder ein Körper in einen Hohlraum des Hüllkörpers eingeführt und/oder aus diesem abgeführt werden kann.
  • Die Zugangsöffnung kann später in den Grundkörper zumindest teilweise eingebracht werden und/oder ist vorzugsweise zumindest teilweise beim Herstellvorgang, insbesondere beim Druckvorgang, mit an den Grundkörper angeformt. Durch eine entsprechende Zugangsöffnung können einfache Druckverfahren realisiert und es können unerwünscht eingeschlossene Materialien, wie insbesondere Druckmaterialien, im Grundkörper vermieden werden. Ferner kann die Zugangsöffnung vorzugsweise dazu genutzt werden, Gase und/oder Bauteile, wie insbesondere Füllkörper, in den Grundkörper einzubringen. Sollen Gase in den Grundkörper eingebracht werden, ist die Zugangsöffnung grundsätzlich anschließend wieder zu verschließen.
  • Die Zugangsöffnung ist in einem Wellenaufnahmebereich des Grundkörpers angeordnet, d.h. mündet insbesondere in einem Bereich, in dem eine Welle angeordnet ist, auf der der Grundkörper im Betrieb montiert ist,
  • wodurch die Zugangsöffnung ohne weitere Bauteile einfach zumindest teilweise von der Welle verschlossen werden kann.
  • Ferner können mechanische Eigenschaften des Abschusshebels vorteilhaft flexibel auf gewünschte Anforderungen angepasst werden, wenn der Grundkörper differierende Wandstärken aufweist, und zwar insbesondere, wenn eine einen Raum des als Hüllkörper ausgebildeten Grundkörpers begrenzende Wand des Grundkörpers differierende Wandstärken aufweist und besonders bevorzugt zumindest einen Bereich aufweist, in dem sich die Wandstärke stetig oder in mehreren Stufen verändert.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Teil des Grundkörpers zumindest teilweise aus einem Hochleistungskunststoff und/oder einem metallischen Werkstoff hergestellt und insbesondere gedruckt ist. Dabei soll unter einem "Hochleistungskunststoff" ein Kunststoff verstanden werden, der sich von Standardkunststoffen insbesondere in seiner Temperaturbeständigkeit, in seiner Chemikalienbeständigkeit, in seiner Dichte und/oder in seiner mechanischen Eigenschaft unterscheidet. Insbesondere handelt es sich um einen thermoplastischen Kunststoff. Insbesondere weist der Hochleistungskunststoff ein Elastizitätsmodul größer 1000 MPa und vorzugsweise größer als 2000 MPa auf. Insbesondere weist der Hochleistungskunststoff eine Schmelztemperatur größer als 180°C und insbesondere eine Dichte größer als 1,0 gcm-3 und besonders vorzugsweise größer als 1,1 gcm-3 auf. Der Hochleistungskunststoff wird vorzugsweise von einem Polyethersulfon(PES)-, einem Polyamidimid(PAI)- und/oder ganz bevorzugt von einem Polyetheretherketon(PEEK)-Kunststoff gebildet. Besonders bevorzugt kann der Grundkörper auch insbesondere zumindest teilweise aus Titan gebildet sein.
  • Hierdurch kann insbesondere eine vorteilhaft hohe Belastbarkeit des Grundkörpers erzielt werden.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper in zumindest einem Bereich aus einem ersten Material und in zumindest einem zweiten Bereich aus einem vom ersten Material differierenden zweiten Material gebildet ist, wodurch die Bereiche vorteilhaft auf differierende Anforderungen abgestimmt werden können, wie insbesondere auf differierende Verschleißanforderungen, Festigkeitsanforderungen, Gleitanforderungen usw. Dabei können vorzugsweise in dem 3D-Druckverfahren unterschiedliche Materialien gedruckt worden sein, und/oder es können auch mit anderen, sich vom 3D-Druckverfahren unterscheidenden Verfahren verschiedene Materialien verarbeitet worden sein, wie beispielsweise mittels eines Beschichtungsverfahrens usw.
  • Es können verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Abschussvorrichtungen mit einem entsprechenden Abschusshebel ausgestattet werden, insbesondere Abschussvorrichtungen, bei denen eine Abschussgeschwindigkeit höher als 40 m/s, besonders vorteilhaft höher als 60 m/s und insbesondere bis zu 80 m/s erzielt werden kann, besonders vorzugsweise jedoch Abschussvorrichtungen mit einem Nockenantrieb, wie insbesondere mit einem Mehrnockenantrieb, wie dieser beispielsweise in der Druckschrift EP 0 908 547 A1 beschrieben ist.
  • Der erfindungsgemäße Abschusshebel soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann der erfindungsgemäße Abschusshebel zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
    • Zeichnungen
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Abschusshebel in einer ersten perspektivischen Ansicht,
    Fig. 2
    den Abschusshebel aus Figur 1 in einer zweiten perspektivischen Ansicht,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Abschusshebels,
    Fig. 4
    einen Längsschnitt durch den Abschusshebel,
    Fig. 5
    einen Schnitt durch den Abschusshebel entlang der Linie V-V in Figur 3,
    Fig. 5a
    einen entsprechenden Schnitt durch einen alternativen Abschusshebel und
    Fig. 6
    einen Längsschnitt durch einen alternativen Abschusshebel
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Fig. 1 zeigt einen Abschusshebel, und zwar einen Webmaschinenabschusshebel mit einem Grundkörper 10, wobei der Grundkörper 10 in einem 3D-Druckverfahren mittels eines 3D-Druckers 28 hergestellt ist. Der Grundkörper 10 ist als Hüllkörper ausgebildet und weist einen mit Luft gefüllten Hohlraum 34 auf (Figuren 3, 4 und 5). Der Grundkörper 10 weist eine Querschnittsform mit vier ebenen Seitenwänden auf, die über abgerundete Verbindungsbereiche verbunden sind (Figuren 1, 2 und insbesondere 5).
  • Der Grundkörper 10 weist einen von einer Nabe gebildeten Wellenaufnahmebereich 16 auf und erstreckt sich, ausgehend vom Wellenaufnahmebereich 16, langgestreckt, bogenförmig, sich verjüngend zu einem Aufnahmebereich 32, der dazu vorgesehen ist, einen nicht näher dargestellten Stoßschuh schwenkbar gelagert aufzunehmen. Unter dem Aufnahmebereich 32 soll in diesem Zusammenhang ein Bereich verstanden werden, in dem der Stoßschuh angeordnet ist.
  • Der Hohlraum 34 endet in Längsrichtung, ausgehend von dem Wellenaufnahmebereich 16 in Richtung des Aufnahmebereichs 32 mit einem Abstand 36 vor dem Aufnahmebereich 32, wobei der Abstand 36 mindestens 2 %, vorzugsweise mindestens 5% einer Gesamtlänge des Grundkörpers 10 beträgt.
  • Im Betrieb bildet der Abschusshebel einen Teil einer Abschussvorrichtung 30 mit einem Mehrnockenantrieb 26 einer nicht näher dargestellten Webmaschine, wie diese in Figur 3 schematisch angedeutet ist.
  • Der als Hüllkörper ausgebildete Grundkörper 10 weist eine Zugangsöffnung 14 auf, die in dem Wellenaufnahmebereich 16 des Grundkörpers 10 angeordnet ist. Die Zugangsöffnung 14 mündet direkt in einer Kontaktfläche des Wellenaufnahmebereichs 16, so dass die Zugangsöffnung 14 durch die Welle, auf der der Abschusshebel im Betrieb montiert ist, im montierten Zustand geschlossen ist.
  • Der Grundkörper 10 wird mit einem pulverförmigen Grundmaterial im Druckverfahren hergestellt. Durch die Zugangsöffnung 14 kann im Druckverfahren auftretendes überflüssiges Pulvermaterial aus dem Hohlraum 34 heraus über die Zugangsöffnung 14 abgeführt werden.
  • Der Grundkörper 10 ist in einem ersten Bereich 22, und zwar im Wellenaufnahmebereich 16, aus einem ersten metallischen Material und in einem sich in Richtung des Aufnahmebereichs 32 an den ersten Bereich anschließenden zweiten Bereich 24 aus einem vom ersten Material differierenden zweiten metallischen Material hergestellt. Das Material im ersten Bereich 22 weist eine höhere Festigkeit und insbesondere einen höheren Elastizitätsmodul auf als das Material im zweiten Bereich 24, und zwar insbesondere, um im Wellenaufnahmebereich 16 auftretende hohe Belastungen vorteilhaft aufnehmen zu können.
  • Der Grundkörper 10 weist ferner differierende Wandstärken 18, 20 auf (Fig. 4), und zwar ist der Grundkörper 10 in Richtung des Wellenaufnahmebereichs 16 mit einer zunehmenden Wandstärke ausgebildet.
  • In Figur 5a und 6 sind weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 bis 5 verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind die Buchstaben a und b den Bezugszeichen des jeweiligen Ausführungsbeispiels in den Figuren 5a und 6 nachgestellt.
  • Anstatt eines Grundkörpers 10 mit einer Querschnittsform mit vier ebenen Seitenwänden, die über abgerundete Verbindungsbereiche verbunden sind, ist auch ein Grundkörper 10a denkbar, der abgerundete Seitenwände und/oder sogar zumindest in einem Bereich eine insgesamt runde, beispielsweise elliptische Querschnittsform aufweist, wie dies in Figur 5a schematisch in einem dem Schnitt in Figur 5 entsprechenden Schnitt durch einen alternativen Grundkörper 10a dargestellt ist.
  • In Figur 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Abschusshebel dargestellt, der einen Grundkörper 10b aufweist, der aus einem Hochleistungskunststoff, und zwar aus PEEK-Kunststoff, hergestellt ist. Der Grundkörper 10b ist in einem Filamentdruckverfahren hergestellt, bei dem ein Druckmaterial in Form eines lang gestreckten Filaments verwendet wird. Ein überflüssiges Pulvermaterial fällt nicht an, so dass der Grundkörper 10b ohne Zugangsöffnung, d.h. mit einem in sich geschlossenen Innenraum, ausgebildet werden kann.
  • Anstatt eines ausschließlich mit Luft gefüllten Hohlraums 34 ist in dem als Hüllkörper ausgebildeten Grundkörper 10b ein Füllkörper 12b angeordnet. Der Füllkörper 12b weist eine wesentlich geringere Dichte auf als der Grundkörper 10b. Der Füllkörper 12b weist eine Zellenstruktur, und zwar eine Wabenstruktur, auf und ist ebenfalls in einem 3D-Druckverfahren hergestellt.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Grundkörper
    12
    Füllkörper
    14
    Zugangsöffnung
    16
    Wellenaufnahmebereich
    18
    Wandstärke
    20
    Wandstärke
    22
    Bereich
    24
    Bereich
    26
    Nockenantrieb
    28
    3D-Drucker
    30
    Abschussvorrichtung
    32
    Aufnahmebereich
    34
    Hohlraum
    36
    Abstand

Claims (11)

  1. Webmaschinenabschusshebel mit einem Grundkörper (10), dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) zumindest teilweise in einem 3D-Druckverfahren hergestellt sowie zumindest teilweise als Hüllkörper ausgebildet ist und zumindest eine Zugangsöffnung (14) aufweist, welche zumindest teilweise in einem Wellenaufnahmebereich (16) des Grundkörpers (10) angeordnet ist.
  2. Webmaschinenabschusshebel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem als Hüllkörper ausgebildeten Grundkörper (10) zumindest teilweise zumindest ein Füllkörper (12) angeordnet ist.
  3. Webmaschinenabschusshebel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (12) eine wesentlich geringere Dichte aufweist als der Grundkörper (10).
  4. Webmaschinenabschusshebel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (12) zumindest teilweise eine Zellenstruktur aufweist.
  5. Webmaschinenabschusshebel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (12) zumindest teilweise in einem 3D-Druckverfahren hergestellt ist.
  6. Webmaschinenabschusshebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) differierende Wandstärken (18, 20) aufweist.
  7. Webmaschinenabschusshebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) zumindest teilweise aus einem Hochleistungskunststoff und/oder einem metallischen Werkstoff hergestellt, insbesondere gedruckt, ist.
  8. Webmaschinenabschusshebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) in zumindest einem Bereich (22) aus einem ersten Material und in zumindest einem zweiten Bereich (24) aus einem vom ersten Material differierenden zweiten Material gebildet ist.
  9. Webmaschinenabschussvorrichtung mit einem Webmaschinenabschusshebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einem Nockenantrieb (26).
  10. Webmaschine mit einer Webmaschinenabschussvorrichtung nach Anspruch 9.
  11. Verfahren bei dem ein Webmaschinenabschusshebel nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zumindest teilweise in einem 3D-Druckverfahren hergestellt wird.
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