EP3180133A1 - Device and process for coating objects - Google Patents
Device and process for coating objectsInfo
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- EP3180133A1 EP3180133A1 EP15785050.4A EP15785050A EP3180133A1 EP 3180133 A1 EP3180133 A1 EP 3180133A1 EP 15785050 A EP15785050 A EP 15785050A EP 3180133 A1 EP3180133 A1 EP 3180133A1
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Abstract
The invention relates to a device (1) for the arrangement of objects (17), in particular tableware, in a system for coating, said device comprising a base element (2), an adapter element (5) and a support element (10). The base element (2), the adapter element (5) and the support element (10) are designed in such a manner so that they can be plugged together in a direction (z). In the plugged-together state of the device, the adapter element (5) is arranged between the base element (2) and the support element (10). The object (17) can be disposed in a predetermined position on the adapter element (5), between the adapter element (5) and the support element (10), and can be fixed to the support element (10). The adapter element (5), the base element (2) and the support element (10) are locked relative to one other with the object (17) in such a manner that only a relative movement in the direction (z) is possible amongst each other. The invention further relates to a method for the arrangement of objects (17), in particular tableware, in a system for coating with the device according to the invention (1).
Description
Vorrichtung und Verfahren zur Beschichtung von Objekten Apparatus and method for coating objects
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Anordnung von Objekten, insbesondere von Geschirr aus Porzellan, Glas oder ähnlichen Werkstoffen mit unterschiedlichen Toleranzen, innerhalb eines Systems zur Beschichtung. Die Vorrichtung weist ein Grundelement, ein Adapterelement und ein Trägerelement auf. The invention relates to a device for arranging objects, in particular dishes of porcelain, glass or similar materials with different tolerances, within a system for coating. The device has a base element, an adapter element and a carrier element.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Anordnung der Objekte innerhalb des Systems zur Beschichtung. The invention further relates to a method of arranging the objects within the system for coating.
Aus dem Stand der Technik bekannte Objekte, beispielsweise Geschirr aus Porzellan oder Glas, weisen zum einen sehr große Toleranzbereiche bei der Fertigung auf und sind zusätzlich entweder mit sehr glatten oder sehr rauen Oberflächen ausgebildet. Der Kontakt der glatten Oberflächen, insbesondere beim Transport der Objekte, mit anderen, zumeist ebenfalls glatten Oberflächen, führt sehr leicht zu einem Rutschen des Objektes auf dem Untergrund. Der Kontakt der rauen Oberflächen mit anderen Oberflächen führt zudem sehr leicht zu einem Zerkratzen der Fläche des Untergrundes. Known from the prior art objects, such as porcelain or glass dishes, on the one hand have very large tolerance ranges in the production and are additionally formed either with very smooth or very rough surfaces. The contact of the smooth surfaces, especially when transporting the objects, with other, usually also smooth surfaces, very easily leads to a slippage of the object on the ground. The contact of the rough surfaces with other surfaces also very easily leads to a scratching of the surface of the substrate.
Die großen Toleranzbereiche bei der Fertigung der Objekte bewirken zudem eine Abweichung der Oberfläche von einer planen Ebene und können somit zu einem Klappern oder Kippeln des Objektes auf planem Untergrund führen. Insbesondere beim Abstellen zum Beispiel von als Geschirr ausgebildeten Objekten innerhalb eines bewegten Systems, wie einem Schiff, einem Flugzeug oder einem Auto, treten die Effekte des Kippeins, des Klapperns, des Rutschens und damit des Zerkratzens von Oberflächen auf. The large tolerance ranges in the production of objects also cause a deviation of the surface of a plane plane and thus can lead to a rattling or tipping of the object on a flat surface. In particular, when parking, for example, objects formed as crockery within a moving system, such as a ship, an airplane or a car, the effects of tilting, rattling, slipping and thus scratching of surfaces occur.
Aus dem Stand der Technik ist das Aufbringen von Beschichtungen lediglich auf gleichen Werkstoffen, zum Beispiel auf Gehäusen aus Kunststoff oder Metallstanzteilen, bekannt. Ein industrielles, reproduzierbares Aufbringen auf Werkstoffen mit großen Toleranzbereichen ist nicht möglich.
Aus der DE 10 2004 047 705 A1 gehen eine Beschichtung von Haushaltsgegenständen, insbesondere Geschirr mit einer während der Handhabung des Geschirrs reduzierten Lärmentwicklung hervor. Die Beschichtung enthält ein Elastomer oder ein thermoplastisches Elastomer und ist an den für die Lärmbildung und den Bruch kritischen Stellen des Geschirrs ausgebildet. Alternativ besteht das Geschirr aus Elastomeren oder thermoplastischen Elastomeren. From the prior art, the application of coatings is only known on the same materials, for example on housings made of plastic or stamped metal parts. An industrial, reproducible application on materials with large tolerance ranges is not possible. DE 10 2004 047 705 A1 discloses a coating of household articles, in particular dishes with reduced noise during handling of the dishes. The coating contains an elastomer or a thermoplastic elastomer and is formed on the critical for the noise and breakages of the dishes. Alternatively, the harness is made of elastomers or thermoplastic elastomers.
Das Elastomermaterial wird nach der Herstellung des Geschirrteils durch Beschichten, wie Aufsprühen, Tauchen, Aufrakeln, durch Überformen, beispielsweise mittels Spritzguss oder Pressformen, durch Verkleben, beispielsweise mit einem vorher durch ein beliebiges Formgebungsverfahren hergestelltes Elastomerteil, oder durch Verbinden, beispielsweise mittels eines separaten auf das Geschirr aufbringbaren Trägers für das Elastomerteil, aufgebracht. Die Verbindung zwischen Geschirrteil und Elastomermaterial basiert dabei entweder auf chemischer Haftung oder mechanischer Verkrallung, wie Hinterschnitten oder Durchbrüchen. The elastomeric material is made after the preparation of the tableware by coating, such as spraying, dipping, knife coating, by overmolding, for example by injection molding or compression molding, by gluing, for example with an elastomeric part previously prepared by any molding process, or by bonding, for example by means of a separate the harness applied carrier for the elastomeric part, applied. The connection between the harness and the elastomeric material is based on either chemical adhesion or mechanical entanglement, such as undercuts or breakthroughs.
Zur Herstellung eines mit Elastomer dauerhaft beschichteten Geschirrteils wird nach der DE 10 2004 047 705 A1 eine Spritzgussform erstellt. Anschließend wird um das Geschirrteil eine heizbare Metallform konstruiert, sodass entlang der besonders belasteten Stellen ein Hohlraum ausgebildet wird, welcher mit Elastomer befüllbar ist. Das Geschirrteil wird gegen die Spritzgussform abgedichtet. Das auf 80°C vorgewärmte Geschirrteil wird in die auf 150°C vorgeheizte Spritzgussform eingelegt, die Form wird geschlossen und durch einen Angusskanal eine selbsthaftende, reißfeste Silikonmasse eingespritzt. Danach wird die Spritzgussform in eine Vertikalpresse verbracht und bei 100 bar und 180°C über einen Zeitraum von 5 min vulkanisiert. Nach der Entnahme wird das beschichtete Geschirrteil vier Stunden bei 200°C im Umluftofen getempert. For the production of a piece of clothing permanently coated with elastomer, an injection mold is produced according to DE 10 2004 047 705 A1. Subsequently, a heatable metal mold is constructed around the crockery part, so that along the particularly stressed points a cavity is formed, which is filled with elastomer. The dishware is sealed against the injection mold. The preheated to 80 ° C dishware is placed in the pre-heated to 150 ° C injection mold, the mold is closed and injected through a sprue a self-adhesive, tear-resistant silicone compound. Thereafter, the injection mold is placed in a vertical press and vulcanized at 100 bar and 180 ° C over a period of 5 min. After removal, the coated crockery is annealed for four hours at 200 ° C in a convection oven.
Das Überformen mittels Spritzguss bewirkt das Verbinden der Bereiche des Geschirrteils mit einer Silikonwulst, welche eine große Stärke aufweist und damit auffällig am Geschirrteil angebracht ist. Zudem birgt der Verfahrensschritt
des Pressens innerhalb der Vertikalpresse die Gefahr des Brechens und damit der Zerstörung des Geschirrteils. The overmolding by injection molding causes the bonding of the areas of the dishware with a silicone bead which has a large thickness and is thus conspicuously attached to the dishware. In addition, the process step harbors Pressing within the vertical press the risk of breaking and thus the destruction of the dishware.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen und Verfahren zum Beschichten von Objekten oder Werkstücken sind zudem sehr zeitaufwändig und kostenintensiv. Die Herstellung der Beschichtung geht mit einem sehr großen Energiebedarf einher. The known from the prior art devices and methods for coating objects or workpieces are also very time consuming and costly. The production of the coating involves a very large energy requirement.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Vorrichtung und eines Verfahrens zur Beschichtung von Objekten mit einem rutschfesten und dämpfenden Material beziehungsweise Werkstoff. Dabei sollen die zu beschichtenden Objekte in ihrer Struktur erhalten bleiben und nicht verändert werden. Die Vorrichtung soll mittels minimaler Veränderungen oder Anpassungen für die Beschichtung verschieden geformter Objekte veränderbar sein. Die Vorrichtung soll zudem einfach zu handhaben und zu bedienen sein und einen minimalen Energieverbrauch aufweisen. Die Objekte sind bei den Vorgängen der Beschichtung derart zu behandeln, dass eine Zerstörung nahezu auszuschließen ist. The object of the invention is to provide a device and a method for coating objects with a non-slip and damping material or material. The objects to be coated should be preserved in their structure and not be changed. The device should be changeable by means of minimal changes or adjustments for the coating of differently shaped objects. The device should also be easy to handle and operate and have minimal energy consumption. The objects are to be treated during the processes of the coating in such a way that destruction can almost be ruled out.
Das Verfahren zur Beschichtung der Objekte soll mit einem minimalen Zeitaufwand ablaufen. Die Vorrichtung und das Verfahren dürfen nur minimale Kosten verursachen. The process for coating the objects should run with a minimum of time. The device and method may only cause minimal costs.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand und das Verfahren mit den Merkmalen der selbstständigen Patentansprüche gelöst. Weiterbildungen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. The object is achieved by the subject matter and the method having the features of the independent claims. Further developments are specified in the dependent claims.
Die Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Anordnung von Objekten, insbesondere von Geschirr, in ein System zur Beschichtung gelöst. Die Vorrichtung weist ein Grundelement, ein Adapterelement und ein Trägerelement auf. The object is achieved by a device according to the invention for the arrangement of objects, in particular dishes, in a system for coating. The device has a base element, an adapter element and a carrier element.
Nach der Konzeption der Erfindung sind das Grundelement, das Adapterelement und das Trägerelement in einer Richtung zusammensteckbar
ausgebildet. Im zusammengesteckten Zustand der Vorrichtung ist das Adapterelement zwischen dem Grundelement und dem Trägerelement angeordnet. Dabei ist das Objekt zwischen dem Adapterelement und dem Trägerelement auf dem Adapterelement in einer vorbestimmten Position anordenbar und am Trägerelement fixierbar. Das Adapterelement, das Grundelement und das Trägerelement mit dem daran angeordneten Objekt sind im zusammengesteckten Zustand derart zueinander arretiert, dass untereinander jeweils ausschließlich eine Relativbewegung in der Richtung des Zusammensteckens möglich ist. According to the concept of the invention, the base element, the adapter element and the carrier element can be plugged together in one direction educated. In the assembled state of the device, the adapter element is arranged between the base element and the carrier element. In this case, the object between the adapter element and the carrier element on the adapter element in a predetermined position can be arranged and fixed to the carrier element. The adapter element, the base element and the carrier element with the object arranged thereon are locked to one another in the assembled state in such a way that only a relative movement in the direction of the joining together is possible with each other.
Das Zusammenstecken erfolgt vorteilhaft in einer vertikalen Richtung von oben nach unten. The mating is advantageously carried out in a vertical direction from top to bottom.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Grundelement als eine ebene Platte mit Führungsmitteln und Arretiermitteln ausgebildet, welche entgegengesetzt der Richtung des Zusammensteckens, senkrecht aus einer von der Platte aufgespannten Ebene hervorragen. Die Ebene wird durch senkrecht zur Richtung des Zusammensteckens und untereinander senkrecht angeordneten und damit bevorzugt horizontal verlaufenden Richtungen aufgespannt. According to an advantageous embodiment of the invention, the base member is formed as a flat plate with guide means and locking means, which opposite to the direction of the mating, projecting perpendicularly from a plane spanned by the plate. The plane is spanned by perpendicular to the direction of the mating and mutually perpendicular and thus preferably horizontally extending directions.
Die Führungsmittel weisen eine zylindrische Form, insbesondere eine kreiszylindrische Form, auf. Die Führungsmittel sind bevorzugt in einem Randbereich des als ebene Platte ausgebildeten Grundelementes angeordnet. The guide means have a cylindrical shape, in particular a circular cylindrical shape. The guide means are preferably arranged in an edge region of the base element designed as a flat plate.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Adapterelement als eine ebene Platte ausgebildet. Das Adapterelement weist bevorzugt Ausnehmungen für die Aufnahme der Arretiermittel des Grundelementes auf. Im zusammengesteckten Zustand der Vorrichtung greifen die Arretiermittel in die Ausnehmungen ein. Dabei korrespondieren die Arretiermittel mit den Ausnehmungen derart, dass das Adapterelement mit dem Grundelement arretiert ist. Unter Arretieren ist dabei zu verstehen, dass Adapterelement mit dem Grundelement verbunden und eine Relativbewegung nur in Richtung des Zusammensteckens möglich ist.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Adapterelement auf einer im zusammengesteckten Zustand der Vorrichtung zum Trägerelement hin ausgerichteten Seite mit einer Abdruckmasse ausgebildet. Die Abdruckmasse weist dabei einen Abdruck eines vorbestimmten Bereiches des Objektes auf. According to a development of the invention, the adapter element is designed as a flat plate. The adapter element preferably has recesses for receiving the locking means of the base element. In the assembled state of the device, the locking means engage in the recesses. In this case, the locking means correspond to the recesses in such a way that the adapter element is locked to the base element. Locking is to be understood that adapter element connected to the base member and a relative movement only in the direction of mating is possible. According to a preferred embodiment of the invention, the adapter element is formed on an aligned in the assembled state of the device to the support member side facing with an impression mass. The impression mass has an impression of a predetermined area of the object.
Als vorbestimmter Bereich für den Abdruck wird vorteilhaft die Unterseite des Objektes angesehen, auf welcher das Objekt beim Gebrauch abgestellt wird und welche zu beschichten ist. Das Objekt wird beim Zusammenstecken folglich bevorzugt mit der Unterseite in den auf dem Adapterelement abgebildeten Abdruck eingelegt, sodass das Objekt in keiner der horizontalen Richtungen beweglich ist. As a predetermined area for the impression is advantageously considered the underside of the object on which the object is parked in use and which is to be coated. The object is therefore preferably inserted with the underside in the impression imaged on the adapter element during mating, so that the object is not movable in any of the horizontal directions.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Trägerelement mit Leitelementen ausgebildet, welche fest mit dem Trägerelement verbunden und zur Aufnahme der Führungsmittel des Grundelementes vorgesehen sind. According to a development of the invention, the carrier element is formed with guide elements which are fixedly connected to the carrier element and provided for receiving the guide means of the base element.
Das Trägerelement ist vorteilhaft als eine ebene Platte ausgebildet und weist bevorzugt Durchgangsöffnungen auf, welche in einem Randbereich der in den horizontalen Richtungen aufgespannten Fläche angeordnet sind. Dabei sind jeweils eine Durchgangsöffnung und ein Leitelement korrespondierend zueinander angeordnet, sodass die Durchgangsöffnung und das Leitelement eine gemeinsame Mittelachse aufweisen. Die Mittelachsen verlaufen in vertikaler Richtung. The carrier element is advantageously designed as a flat plate and preferably has passage openings, which are arranged in an edge region of the surface spanned in the horizontal directions. In each case, a through opening and a guide element are arranged corresponding to one another, so that the passage opening and the guide element have a common central axis. The center axes extend in the vertical direction.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass das Trägerelement Haltemittel aufweist, welche zum Fixieren des Objektes am Trägerelement vorgesehen sind. A further advantageous embodiment of the invention consists in that the carrier element has holding means which are provided for fixing the object to the carrier element.
Die Haltemittel sind dabei bevorzugt als Saugelemente beziehungsweise Unterdrucksauger ausgebildet. Mit Hilfe der Erzeugung eines Unterdruckes durch Absaugen von Luft wird das zu haltende Objekt an die Halteelemente angesaugt und damit am Trägerelement befestigt. The holding means are preferably formed as suction or vacuum suction. With the help of the generation of a negative pressure by suction of air, the object to be held is sucked to the holding elements and thus secured to the support element.
Die Aufgabe wird auch durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Anordnung
von Objekten, insbesondere von Geschirr, in ein System zur Beschichtung mit einer Vorrichtung mit voranstehenden Merkmalen gelöst. Das Verfahren weist folgende Schritte auf: The object is also achieved by a method according to the invention for the arrangement objects, in particular dishes, in a system for coating with a device having the above features solved. The method comprises the following steps:
- Erzeugen eines Abdrucks von einem Bereich des Objektes in einer Abdruckmasse, wobei die Abdruckmasse auf einem Adapterelement aufgebracht wird, Producing an impression of a region of the object in an impression compound, the impression composition being applied to an adapter element,
- Auflegen des Adapterelementes auf ein Grundelement, wobei das Adapterelement mit dem Bereich der Abdruckmasse vom Grundelement abweisend angeordnet ist, - placing the adapter element on a base element, wherein the adapter element is arranged repellent with the region of the impression compound from the base element,
- Auflegen des Objektes auf das Adapterelement, wobei das Objekt mit dem zum Abdruck passenden Bereich in den Abdruck eingelegt wird, Placing the object on the adapter element, wherein the object is placed in the impression with the area suitable for the impression,
- Auflegen eines Trägerelementes auf das Objekt, - placing a carrier element on the object,
- Befestigen des Objektes am Trägerelement, Fixing the object to the carrier element,
- Entfernen des Trägerelementes mit dem Objekt von dem Grundelement und dem Adapterelement, Removing the carrier element with the object from the base element and the adapter element,
- Verbringen des Trägerelementes mit dem Objekt in ein System zur Beschichtung und - Spend the carrier element with the object in a system for coating and
- Beschichten eines Bereiches des Objektes. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Adapterelement beim Auflegen auf das Grundelement mit dem Grundelement arretiert, sodass das Adapterelement und das Grundelement relativ zueinander lediglich in der vertikalen Richtung beweglich sind. Mit dem Auflegen des Objektes auf das Adapterelement beziehungsweise des zum Abdruck passenden Bereichs in den Abdruck wird das Objekt in Bezug auf das Adapterelement und innerhalb der Vorrichtung reproduzierbar ausgerichtet. - Coating a region of the object. According to an advantageous embodiment of the invention, the adapter element is locked when placed on the base member with the base member, so that the adapter element and the base member are movable relative to each other only in the vertical direction. When the object is placed on the adapter element or the area suitable for the impression in the impression, the object is aligned reproducibly in relation to the adapter element and within the device.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird das Trägerelement beim Auflegen auf das Objekt mittels mit dem Trägerelement verbundener Leitelemente über am Grundelement ausgebildete Führungsmittel geführt. Dabei wird das Trägerelement mit dem Grundelement arretiert, sodass das Trägerelement und
das Grundelement relativ zueinander lediglich in der vertikalen Richtung beweglich sind. According to a development of the invention, the carrier element is guided when placed on the object by means connected to the carrier element guide elements formed on the base member guide means. In this case, the carrier element is locked to the base element, so that the carrier element and the base member are movable relative to each other only in the vertical direction.
Das Trägerelement wird bevorzugt derart bewegt, dass es in vertikaler Richtung von oben auf das Objekt abgesenkt wird. The carrier element is preferably moved in such a way that it is lowered in a vertical direction from above onto the object.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird das Trägerelement mit am Trägerelement angeordneten Haltemitteln auf das Objekt aufgelegt und das Objekt über die Haltemittel am Trägerelement befestigt. According to a further preferred embodiment of the invention, the support element is placed on the support element arranged on the support means on the object and the object is fastened to the support element via the retaining means.
Das Objekt wird vorteilhaft durch Erzeugen eines Unterdrucks zwischen den Haltemitteln und dem Objekt am Trägerelement gehalten. Das Objekt wird mittels der am Trägerelement fest angeordneten Haltemittel an das Trägerelement angesaugt und verbleibt solange in dieser festen Verbindung mit dem Trägerelement, bis die Erzeugung des Unterdrucks unterbrochen und der Unterdruck zum Umgebungsdruck ausgeglichen wird. The object is advantageously held by generating a negative pressure between the holding means and the object on the carrier element. The object is sucked by means of the carrier element fixedly arranged holding means to the support member and remains in this fixed connection with the support member until the generation of the negative pressure is interrupted and the negative pressure is compensated to the ambient pressure.
Das Trägerelement wird mit dem daran angeordneten Objekt nach dem Entfernen von dem Grundelement und dem Adapterelement vorteilhaft um 180° gedreht, sodass das beim Entfernen in der vertikalen Richtung unter dem Trägerelement angeordnete Objekt nach dem Drehen um 180° oberhalb des Trägerelementes angeordnet ist. After being removed from the base element and the adapter element, the carrier element is advantageously rotated by 180 ° with the object arranged thereon, so that the object arranged below the carrier element during removal in the vertical direction is arranged after rotation by 180 ° above the carrier element.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird das Trägerelement mit dem daran angeordneten Objekt innerhalb eines Systems zur Beschichtung genau positioniert. According to a development of the invention, the carrier element with the object arranged thereon is precisely positioned within a system for coating.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird anschließend Beschichtungsmaterial auf einen Bereich an der Unterseite des Objektes aufgebracht. Nachfolgend wird das Trägerelement und damit das Objekt aus dem System zur Beschichtung entnommen. Durch Unterbrechen der Erzeugung des Unterdrucks wird das Objekt vom Trägerelement gelöst und nachfolgend entnommen. Durch die Beschichtung von Haushaltsgegenständen, wie Geschirr, aus Metall
oder Keramik, beispielsweise Steingut, Porzellan oder Ton, Glas oder Kunststoff, mit produktionsbedinqten Toleranzunterschieden werden die Standfestigkeit der beschichteten Objekte erhöht und die Lärmentwicklung bei der Handhabung reduziert. Unter der Beschichtung sind beispielsweise das Auftragen von Elastomeren, wie Silikonen, Hybriden und M-Polymeren, oder die Applikation von Klebstoffen beziehungsweise Dichtstoffen auf Werkstoffe zu verstehen. Die Beschichtung kann dabei in beliebiger Stärke und Breite, das heißt auch sehr fein und dünn, aufgetragen werden. Die Objekte sind reproduzierbar in das System zur Beschichtung verbringbar. According to one embodiment of the invention, coating material is then applied to an area on the underside of the object. Subsequently, the carrier element and thus the object is removed from the system for coating. By interrupting the generation of the negative pressure, the object is released from the carrier element and subsequently removed. By coating household items, such as dishes, of metal or ceramics, for example stoneware, porcelain or clay, glass or plastic, with production-related tolerance differences, the stability of the coated objects is increased and the noise development during handling is reduced. For example, the term "coating" refers to the application of elastomers, such as silicones, hybrids and M polymers, or the application of adhesives or sealants to materials. The coating can be applied in any thickness and width, that is also very fine and thin. The objects can be reproduced in the system for coating.
Die mit Elastomeren beschichteten Objekte weisen weitere diverse Vorteile im Gebrauch, wie eine erhöhte Rutschfestigkeit auf gängigen Oberflächen als Untergrund, auf. Mittels der Beschichtung wird eine Dämpfung der Geräusche erzielt, empfindliche Oberflächen zum Beispiel wertvoller Tafeln werden geschont und das Servieren in Hotellerie und Gastronomie wird erleichtert. Die Beschichtung von Geschirr mit Elastomeren mit geringer Wärmekapazität, insbesondere Silikon, bewirkt neben einer Verminderung der Gleitreibung die Bereitstellung einer wärmeisolierenden Standfläche. Da das Silikon als Elastomer zudem temperaturbeständig gegenüber hohen und tiefen Temperaturen, lebensmittelgeeignet sowie leicht zu reinigen und reinigungsmittelbeständig ist, entstehen keine Einschränkungen des gewöhnlichen Gebrauchs. Insbesondere beim Einsatz von selbsthaftendem Silikon wird auch die Lebensdauer des Geschirrs nicht eingeschränkt, da sich die Silikonschicht nicht ablöst. The objects coated with elastomers have further various advantages in use, such as increased slip resistance on common surfaces as a base. By means of the coating, a damping of the noise is achieved, sensitive surfaces, for example, valuable boards are spared and the serving in the hotel and catering industry is facilitated. The coating of dishes with elastomers with low heat capacity, in particular silicone, in addition to a reduction of the sliding friction provides the provision of a heat-insulating base. Since the silicone elastomer is also temperature resistant to high and low temperatures, suitable for food and easy to clean and detergent-resistant, there are no restrictions on the ordinary use. In particular, when using self-adhesive silicone and the life of the dishes is not limited because the silicone layer does not peel off.
Die maschinelle Beschichtung der Objekte mit dem rutschfesten, dämpfenden Material erfolgt ohne eine weitere Veränderung der Objekte, beispielsweise durch eine Konstruktion eines U-Profils am Objekt. Damit ist das Verfahren der Beschichtung lediglich mit einer Anpassung des Adapterelementes als Werkstückaufnahme kostengünstig auf eine Vielzahl von unterschiedlich geformten Objekten anpassbar.
Das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtete Geschirr weist zusammenfassend weitere vorteilhafte Eigenschaften auf: mikrowellenfest, spülmaschinenfest, ofenfest, geruchsneutral, farbstabil, alterungsbeständig sowie widerstandsfähig gegenüber Sonneneinstrahlung und hoher Feuchtigkeit. The machine coating of the objects with the non-slip, damping material takes place without a further change of the objects, for example by a construction of a U-profile on the object. Thus, the process of coating only with an adaptation of the adapter element as a workpiece holder cost-effectively adapted to a variety of differently shaped objects. The dishes coated with the device according to the invention and the method according to the invention have in summary further advantageous properties: microwave-safe, dishwasher-safe, oven-proof, odor-neutral, color-stable, aging-resistant and resistant to sunlight and high humidity.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile von Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen: Further details, features and advantages of embodiments of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 : Grundelement der Vorrichtung mit Führungsmitteln und Arretiermitteln, Fig. 2a: Adapterelement der Vorrichtung mit Durchführungen für die Fig. 1: basic element of the device with guide means and locking means, Fig. 2a: adapter element of the device with bushings for the
Führungsmittel und Ausformungen für die Arretiermittel, Guide means and formations for the locking means,
Fig. 2b: Adapterelement mit aufgetragener Abdruckmasse, 2b: adapter element with applied impression material,
Fig. 3: Grundelement mit Adapterelement und Abdruckmasse, 3: basic element with adapter element and impression mass,
Fig. 4: Vorrichtung im zusammengesteckten Zustand mit zu beschichtendem Fig. 4: device in the assembled state with to be coated
Objekt und Object and
Fig. 5a: Trägerelement der Vorrichtung mit aufgenommenem Objekt sowie Fig. 5b: Trägerelement der Vorrichtung ohne zu beschichtendes Objekt. 5 a: carrier element of the device with recorded object and FIG. 5 b: carrier element of the device without object to be coated.
Die Fig. 1 bis 5 zeigen die Vorrichtung 1 zur Beschichtung eines Objektes 17 mit den einzelnen Komponenten Grundelement 2, Adapterelement 5, Abdruck 9 und Trägerelement 10. FIGS. 1 to 5 show the device 1 for coating an object 17 with the individual components, basic element 2, adapter element 5, impression 9 and carrier element 10.
In Fig. 1 ist das Grundelement 2 der Vorrichtung 1 zur Anordnung von Objekten 17 für ein System zur Beschichtung der Objekte 17 mit Führungsmitteln 3 und Arretiermitteln 4 dargestellt. FIG. 1 shows the basic element 2 of the device 1 for the arrangement of objects 17 for a system for coating the objects 17 with guide means 3 and locking means 4.
Das als ebene Platte ausgebildete Grundelement 2 weist in der durch die Richtungen x, y aufgespannten Ebene eine rechteckige Fläche und in Tiefenrichtung z eine Stärke auf. Die Führungsmittel 3 sind in einem Randbereich der in den Richtungen x, y aufgespannten rechteckige Fläche des
Grundelementes 2, das heißt im Bereich einer ersten Seitenkante der Fläche, angeordnet. Die eine zylindrische Form, insbesondere eine kreiszylindrische Form, aufweisenden Führungsmittel 3 ragen in Richtung z von des Grundelementes 2 hervor und sind damit senkrecht zum Grundelement 2 ausgerichtet. The basic element 2 designed as a flat plate has a rectangular area in the plane defined by the directions x, y and a thickness in the depth direction z. The guide means 3 are in an edge region of the spanned in the directions x, y rectangular surface of the Base element 2, that is arranged in the region of a first side edge of the surface. The guide means 3 having a cylindrical shape, in particular a circular cylindrical shape, protrude in the direction z from the base element 2 and are thus aligned perpendicular to the base element 2.
Die Arretiermittel 4 sind, ebenso wie die Führungsmittel 3, in der Richtung z von dem Grundelement 2 hervorstehend ausgebildet. Die Arretiermittel 4 sind dabei in Bereichen von sich gegenüberliegenden Seitenkanten angeordnet. The locking means 4 are, as well as the guide means 3, formed in the direction z of the base member 2 protruding. The locking means 4 are arranged in areas of opposite side edges.
Fig. 2a zeigt das Adapterelement 5 der Vorrichtung 1 zur Anordnung der Objekte 17 für ein System zur Beschichtung der Objekte 17 mit Durchführungen 6 für die Führungsmittel 3 und Ausnehmungen 7 für die Arretiermittel 4 des Grundelementes 2. FIG. 2 a shows the adapter element 5 of the device 1 for arranging the objects 17 for a system for coating the objects 17 with bushings 6 for the guide means 3 and recesses 7 for the locking means 4 of the base element 2.
Das als Platte ausgebildete Adapterelement 5 weist in der durch die Richtungen x, y aufgespannten Ebene eine rechteckige Fläche und in Tiefenrichtung z eine Stärke auf. Die Durchführungen 6 sind in einem Randbereich der in den Richtungen x, y aufgespannten rechteckigen Fläche des Adapterelementes 5, das heißt im Bereich einer ersten Seitenkante der Fläche, angeordnet. The adapter element 5 designed as a plate has a rectangular area in the plane defined by the directions x, y and a thickness in the depth direction z. The passages 6 are arranged in an edge region of the rectangular surface of the adapter element 5, which is spanned in the directions x, y, that is to say in the region of a first side edge of the surface.
Die Durchführungen 6 sind als kreisrunde Durchgangsöffnungen beziehungsweise Durchgangsbohrungen ausgebildet. Der Durchmesser der Durchführungen 6 ist dabei größer als der Außendurchmesser der Führungsmittel 3 des Grundelementes 2. Damit wird sichergestellt, dass die Führungsmittel 3 durch die Durchführungen 6 einfach hindurchpassen. Im zusammengesteckten Zustand des Adapterelementes 5 und des Grundelementes 2 ist zwischen den Führungsmitteln 3 und den Durchführungen 6 ein Spalt ausgebildet. The bushings 6 are formed as circular through holes or through holes. The diameter of the bushings 6 is greater than the outer diameter of the guide means 3 of the base element 2. This ensures that the guide means 3 simply pass through the bushings 6. In the assembled state of the adapter element 5 and the base element 2, a gap is formed between the guide means 3 and the bushings 6.
Nach einer alternativen Ausführungsform ist das Adapterelement 5 am Randbereich der in den Richtungen x, y aufgespannten Fläche, an dem nach der ersten Ausführungsform die Durchführungen 6 ausgebildet sind, angefast. Das Adapterelement 5 weist dann beispielsweise eine sechseckige Fläche auf,
bei welcher an den Stellen der Durchführungen 6 nach der Ausführungsform gemäß Fig. 2a, die Eckbereiche abgetrennt sind. Die abgetrennten Bereiche können zudem auch andere Formen aufweisen, um Aussparungen für die Führungsmittel 3 des Grundelementes 2 beim Zusammenstecken mit dem Adapterelement 5 sicherzustellen. According to an alternative embodiment, the adapter element 5 is chamfered at the edge region of the surface spanned in the directions x, y, on which, according to the first embodiment, the passages 6 are formed. The adapter element 5 then has, for example, a hexagonal surface, in which at the locations of the bushings 6 according to the embodiment of FIG. 2a, the corner areas are separated. The severed areas can also have other shapes to ensure recesses for the guide means 3 of the base member 2 when mating with the adapter element 5.
Die Ausnehmungen 7 können ebenfalls Durchgangsöffnungen sein. Die Ausnehmungen 7 sind stets derart ausgebildet und angeordnet, dass die Arretiermittel 4 des Grundelementes 2 im zusammengesteckten Zustand der Vorrichtung 1 , insbesondere im zusammengesteckten Zustand des Grundelementes 2 und des Adapterelementes 5, korrespondieren. Die Arretiermittel 4 greifen dabei in die Ausnehmungen 7 ein, sodass das Adapterelement 5 mit dem Grundelement 2 arretiert ist. Aus Fig. 2b geht das Adapterelement 5 mit einer auf dem Adapterelement 5 aufgetragenen Abdruckmasse 8 hervor. Die Abdruckmasse 8 wird mit einer Stärke von etwa 5 mm auf dem Adapterelement 5 aufgebracht. The recesses 7 may also be through holes. The recesses 7 are always designed and arranged such that the locking means 4 of the base element 2 in the assembled state of the device 1, in particular in the assembled state of the base element 2 and the adapter element 5, correspond. The locking means 4 engage in the recesses 7, so that the adapter element 5 is locked to the base member 2. From Fig. 2b, the adapter element 5 is shown with an applied on the adapter element 5 impression material 8. The impression compound 8 is applied with a thickness of about 5 mm on the adapter element 5.
Die Abdruckmasse 8 ist dabei derart auf dem Adapterelement 5 aufgetragen, dass sowohl die Durchführungen 6 als auch die Ausnehmungen 7 nicht abgedeckt sind. The impression compound 8 is applied to the adapter element 5 in such a way that both the passages 6 and the recesses 7 are not covered.
Die Abdruckmasse 8, welche bevorzugt aus einem synthetischen Polymer, insbesondere einem Silikon, besteht, weist einen Abdruck 9 des zu beschichtenden Objektes 17 auf. Der Abdruck 9 wird dabei von der Unterseite beziehungsweise vom Fuß des Objektes 17 angefertigt, welcher in nachfolgenden Verfahrensschritten der Beschichtung zumindest teilweise beschichtet werden soll. The impression compound 8, which preferably consists of a synthetic polymer, in particular a silicone, has an impression 9 of the object 17 to be coated. The impression 9 is made from the underside or from the foot of the object 17, which is to be at least partially coated in subsequent process steps of the coating.
Fig. 3 zeigt das Grundelement 2 und das Adapterelement 5 mit der Abdruckmasse 8 im zusammensteckten Zustand. Fig. 3 shows the base member 2 and the adapter element 5 with the impression material 8 in zusammensteckten state.
Beim Zusammenstecken des Adapterelementes 5 und des Grundelementes 2 werden die Führungsmittel 3 des Grundelementes 2 durch die Durchführungen
6 des Adapterelementes 5 hindurchgeführt. When mating the adapter element 5 and the base member 2, the guide means 3 of the base member 2 through the bushings 6 of the adapter element 5 passed.
Bei der dargestellten Ausbildung der Ausnehmungen 7 als Durchgangsöffnungen ragen die Arretiermittel 4 von dem Grundelement 2 ausgehend durch die Ausnehmungen 7 des Adapterelementes 5 hindurch. Infolge der Ausbildung von mindestens zwei Arretiermitteln 4 und dazu korrespondierenden Ausnehmungen 7 ist das Adapterelement 5 im zusammengesteckten Zustand mit dem Grundelement 2 derart arretiert, dass zwischen dem Grundelement 2 und dem Adapterelement 5 keine relative Bewegung, außer der Bewegung in Richtung z, möglich ist. In the illustrated embodiment of the recesses 7 as passage openings protrude the locking means 4 of the base element 2, starting through the recesses 7 of the adapter element 5 therethrough. As a result of the formation of at least two locking means 4 and corresponding recesses 7, the adapter element 5 is locked in the assembled state with the base member 2 such that between the base member 2 and the adapter member 5 no relative movement, except the movement in the direction z, is possible.
Das Grundelement 2 und das Adapterelement 5 bilden eine kompakte, zusammenhänge Einheit. Das Adapterelement 5 wird auf dem Grundelement 2 befestigt. Nach dem Verbinden des Grundelementes 2 mit dem Adapterelement 5 wird das zu beschichtende Objekt 17 mit der Unterseite in den vorbereiteten Abdruck 9 eingelegt, welcher von der Unterseite des Objektes 17 erstellt wurde. The basic element 2 and the adapter element 5 form a compact, coherent unit. The adapter element 5 is fastened on the base element 2. After connecting the base element 2 with the adapter element 5, the object 17 to be coated is placed with the underside in the prepared impression 9, which was created by the underside of the object 17.
Damit ist das Objekt 17 in Bezug zum Adapterelement 5 ausgerichtet. Da das Adapterelement 5 wiederum mit dem Grundelement 2 fest fixiert ist, ist das Objekt 17 auch in Bezug zum Grundelement 2 reproduzierbar ausgerichtet. Jedes nachfolgende Einlegen formgleicher Objekte 17 bewirkt die gleiche Ausrichtung des Objektes 17 zum Grundelement 2. Thus, the object 17 is aligned with respect to the adapter element 5. Since the adapter element 5 is in turn firmly fixed to the base element 2, the object 17 is also aligned reproducibly with respect to the base element 2. Each subsequent insertion of identical objects 17 causes the same orientation of the object 17 to the base element second
In Fig. 4 ist die Vorrichtung 1 zur Anordnung der Objekte 17 für ein System zur Beschichtung im zusammengesteckten Zustand mit einem zwischen positionierten, nicht sichtbaren, zu beschichtenden Objekt 17, als ein Abschluss eines Schrittes des Verfahrens zur Beschichtung gezeigt. In Fig. 4, the apparatus 1 for placing the objects 17 together in a mated condition with an interposed, invisible, object 17 to be coated, is shown as completing a step of the coating process.
Im Vergleich zu den fixierten Grundelement 2 und Adapterelement 5 mit der Compared to the fixed base 2 and adapter element 5 with the
Abdruckmasse 8 sowie dem in der Abdruckmasse 8 eingeformten Abdruck 9 des Objektes 17 gemäß Fig. 3, wurde das Trägerelement 10 aufgesteckt. Impression material 8 as well as the impression 9 of the object 17 according to FIG. 3 formed in the impression compound 8, the support element 10 has been attached.
Das als Platte ausgebildete Trägerelement 10 weist in der durch die Richtungen
x, y aufgespannten Ebene eine rechteckige Fläche, in Tiefenrichtung z eine Stärke sowie eine Unterseite 11 und eine Oberseite 12 auf. Das Trägerelement 10 ist mit der Unterseite 11 in Richtung des Adapterelementes 5 mit dem Abdruck 9 sowie dem darin eingelegten Objekt 17 ausgerichtet. Wie das Adapterelement 5 weist auch das Trägerelement 10 Durchgangsöffnungen 13 für die Führungsmittel 3 des Grundelementes 2 auf, welche wiederum in einem Randbereich der in den Richtungen x, y aufgespannten rechteckigen Fläche des Trägerelement 10, das heißt im Bereich einer ersten Seitenkante der Fläche, angeordnet sind. Im zusammengesteckten Zustand der Vorrichtung 1 korrespondieren die Führungsmittel 3 des Grundelementes 2, die Durchführungen 6 des Adapterelementes 5 und die Durchgangsöffnungen 13 des Trägerelementes 10 miteinander. The formed as a plate support member 10 has in the directions through the x, y plane spanned a rectangular area, in the depth direction z a thickness and a bottom 11 and a top 12 on. The carrier element 10 is aligned with the underside 11 in the direction of the adapter element 5 with the impression 9 and the object 17 inserted therein. Like the adapter element 5, the carrier element 10 also has passage openings 13 for the guide means 3 of the base element 2, which in turn is arranged in an edge region of the rectangular surface of the carrier element 10, that is, in the region of a first side edge of the surface are. In the assembled state of the device 1 correspond to the guide means 3 of the base member 2, the bushings 6 of the adapter element 5 and the through holes 13 of the support member 10 with each other.
Das Trägerelement 10 wird mittels der Griffelemente 14 über die Führungsmittel 3 gesteckt und auf das zu beschichtende Objekt 17 entgegen der Richtung z abgesenkt. The carrier element 10 is inserted by means of the grip elements 14 via the guide means 3 and lowered onto the object 17 to be coated counter to the direction z.
Die Oberseite 12 ist mit Fixiermitteln 15 ausgebildet, welche in Richtung z von dem Trägerelement 10 hervorragen und im Wesentlichen senkrecht zur Oberseite 12 des Trägerelementes 10 ausgerichtet sind. Die Fixiermittel 15 dienen der genauen Positionierung des Trägerelementes 10 in einem System zur Beschichtung, mit welchem, das Verfahren abschließend, das Beschichtungsmaterial auf das Objekt 17 aufgebracht wird. The upper side 12 is formed with fixing means 15 which project in the direction z from the carrier element 10 and are aligned substantially perpendicular to the upper side 12 of the carrier element 10. The fixing means 15 serve for the exact positioning of the carrier element 10 in a system for coating, with which, concluding the process, the coating material is applied to the object 17.
Die Fig. 5a und 5b zeigen das Trägerelement 10 der Vorrichtung 1 jeweils in Draufsicht auf die Unterseite 11 . Dabei ist in Fig. 5a das Trägerelement 10 mit einem aufgenommenem Objekt 17 sowie in Fig. 5b das Trägerelement 10 ohne zu beschichtendes Objekt 17 dargestellt. FIGS. 5a and 5b show the carrier element 10 of the device 1 in each case in a plan view of the underside 11. In this case, in Fig. 5a, the support member 10 with a recorded object 17 and in Fig. 5b, the support member 10 without object to be coated 17 is shown.
Beim Aufstecken des Trägerelementes 10 auf die Führungsmittel 3 und dem Durchführen der Führungsmittel 3 durch die Durchgangsöffnungen 13 werden die Führungsmittel 3 durch an der Unterseite 11 des Trägerelementes 10 fest angeordnete, als Buchsen ausgebildete Leitelemente 16 geführt. Die
Durchgangsöffnung 13 und das dazugehörige Leitelement 16 sind auf einer gemeinsamen Mittelachse angeordnet. When attaching the support member 10 to the guide means 3 and the passage of the guide means 3 through the through holes 13, the guide means 3 are guided by formed on the bottom 11 of the support member 10 fixed, designed as sockets guide elements 16. The Through opening 13 and the associated guide element 16 are arranged on a common central axis.
Die Leitelemente 16 sind dabei bevorzugt als Flanschkugelbuchsen ausgebildet. Die Führungsmittel 3 gleiten bei einer Relativbewegung des Grundelementes 2 und des Trägerelementes 10 folglich durch die Leitelemente 16 und fixieren das Trägerelement 10 in Verbindung mit den Führungsmitteln 3 am Grundelement 2, sodass zwischen dem Grundelement 2 und dem Trägerelement 10 keine relative Bewegung, außer in Richtung z, möglich ist. Da das Adapterelement 5 im zusammengesteckten Zustand der Vorrichtung 1 auf ähnliche Art und Weise mit dem Grundelement 2 arretiert ist, ist auch keine Bewegung des Trägerelementes 10 in Bezug auf das Adapterelement 5 möglich. Das Grundelement 2, das Adapterelement 5 und das Trägerelement 10 bilden somit eine kompakte, zusammenhängende Einheit. Da zudem das zu beschichtende Objekt 17 über den vorbereiteten Abdruck 9 innerhalb der Abdruckmasse 8 mit dem Adapterelement 5 fixiert ist, ist auch die Position des Trägerelementes 10 bezüglich des Objektes 17 vorgegeben und reproduzierbar. Das Objekt 17 ist in Bezug zum Trägerelement 10 ausgerichtet. Jedes nachfolgende Einlegen formgleicher Objekte 17 bewirkt die gleiche Ausrichtung des Objektes 17 zum Trägerelement 10. The guide elements 16 are preferably formed as Flanschkugelbuchsen. The guide means 3 slide in a relative movement of the base member 2 and the support member 10 thus by the guide elements 16 and fix the support member 10 in connection with the guide means 3 on the base member 2, so that between the base member 2 and the support member 10 no relative movement, except in the direction z, is possible. Since the adapter element 5 is locked in the assembled state of the device 1 in a similar manner with the base member 2, no movement of the support member 10 with respect to the adapter element 5 is possible. The basic element 2, the adapter element 5 and the carrier element 10 thus form a compact, coherent unit. In addition, since the object 17 to be coated is fixed to the adapter element 5 via the prepared impression 9 within the impression compound 8, the position of the carrier element 10 with respect to the object 17 is predetermined and reproducible. The object 17 is aligned with respect to the carrier element 10. Each subsequent insertion of identical objects 17 causes the same orientation of the object 17 to the support member 10th
Das Trägerelement 10 ist auf der Unterseite 11 mit Haltemitteln 18 ausgebildet, welche derart angeordnet sind, am Ende des Absenkens des Trägerelementes 10 während des Zusammensteckens der Vorrichtung 1 auf dem Objekt 17 aufzustehen. The support member 10 is formed on the bottom 11 with holding means 18 which are arranged so as to stand up at the end of the lowering of the support member 10 during the mating of the device 1 on the object 17.
Die als Unterdrucksauger eines Systems zur Unterdruckerzeugung ausgebildeten Haltemittel 18 werden mittels eines nicht dargestellten Fußschalters betätigt. Damit wird das Objekt 17 mittels der Haltemittel 18 an das Trägerelement 10 angesaugt und mit dem Trägerelement 10 verbunden. Erst durch Abschalten des Systems der Unterdruckerzeugung ist das Objekt vom Trägerelement 10 wieder entfernbar. The trained as a vacuum cleaner of a system for generating negative pressure holding means 18 are actuated by means of a foot switch, not shown. Thus, the object 17 is sucked by means of the holding means 18 to the support member 10 and connected to the support member 10. Only by switching off the system of negative pressure generation, the object from the support member 10 is removable again.
Nachdem das zu beschichtende Objekt 17 mittels Unterdruckerzeugung über die Haltemittel 18 am Trägerelement 10 befestigt ist, wird das Trägerelement 10
mit dem Objekt 17 in Richtung z angehoben und vom Grundelement 2 mit den Führungsmitteln 3 entfernt. After the object 17 to be coated is fixed on the carrier element 10 by means of vacuum generation via the holding means 18, the carrier element 10 becomes lifted with the object 17 in the direction z and removed from the base member 2 with the guide means 3.
Fig. 5a zeigt den Zustand des Trägerelementes 10 mit dem daran befestigten Objekt 17, nachdem das Trägerelement 10 um die in einer der Richtungen x oder y verlaufenden Achse um 180° gedreht wurde. 5a shows the state of the carrier element 10 with the object 17 attached thereto after the carrier element 10 has been rotated by 180 ° about the axis extending in one of the directions x or y.
In der in Fig. 5a gezeigten Position wird das Trägerelement 10 mit dem Objekt 17, dessen Unterseite aufgrund der Drehung um 180° nach oben ausgerichtet ist, in das System zur Beschichtung verbracht. Mit den nunmehr nach unten ausgerichteten und in Fig. 5a nicht dargestellten Fixiermitteln 15 wird das Trägerelement 10 und damit das Objekt 17 innerhalb des Systems zur Beschichtung genau positioniert. Anschließend wird das Beschichtungsmaterial auf die Unterseite des Objektes 17 aufgebracht. Dabei überstreicht das System zur Beschichtung eine vorprogrammierte Form und appliziert mit einem Druck von etwa 8 bar ein Elastomermaterial als Beschichtung, beispielsweise ein Silikon niedrigviskoser bis hochviskoser Konsistenz, auf die vorgegebenen Stellen an der Unterseite des Objektes 17. Unter niedrigviskosem ist selbstnivellierendes Silkon und unter hochviskosem ist standfestes Silikon zu verstehen. Die Beschichtung wird bei Objekten 17 aus Porzellan auf dem nicht glasierten Boden aufgebracht. In the position shown in FIG. 5a, the carrier element 10 is brought into the system for coating with the object 17 whose underside is oriented upward by 180 ° due to the rotation. With the now downwardly oriented and not shown in Fig. 5a fixing means 15, the support member 10 and thus the object 17 is accurately positioned within the system for coating. Subsequently, the coating material is applied to the underside of the object 17. The coating system passes over a pre-programmed form and applied with a pressure of about 8 bar an elastomeric material as a coating, for example a silicone of low viscosity to high viscosity consistency, to the predetermined locations on the underside of the object 17. Under low viscosity is self-leveling silicone and highly viscous is stable silicone to understand. The coating is applied to porcelain objects 17 on the unglazed floor.
Alternativ zu den Fixiermitteln 15 kann die Vorrichtung 1 in Verbindung mit dem System zur Beschichtung auch mit anderen Mitteln zum Befestigen oder Feststellen und damit einer reproduzierbaren Anordnung des Trägerelementes 10 innerhalb des Systems zur Beschichtung ausgebildet sein. Durch die reproduzierbare Anordnung des Objektes 17 auf dem Trägerelement 10 mit Hilfe der Vorrichtung 1 und dem Trägerelement 10 in dem System werden Objekte 17 identischer Form, Gestalt und mit identischen Abmessungen auf gleiche Art und Weise beschichtet. As an alternative to the fixing means 15, the device 1 in conjunction with the system for coating can also be formed with other means for fastening or fixing and thus a reproducible arrangement of the carrier element 10 within the system for coating. Due to the reproducible arrangement of the object 17 on the carrier element 10 with the aid of the device 1 and the carrier element 10 in the system, objects 17 of identical shape, shape and with identical dimensions are coated in the same way.
Nach der Entnahme des Trägerelementes 10 mit dem daran befestigten Objekt 17 aus dem System zur Beschichtung, wird der Unterdruck gelöst und das
Objekt 17 kann vom Trägerelement 10 entnommen werden. Das Trägerelement 10 ist, wie in Fig. 5b dargestellt, zur Aufnahme eines nächsten, zu beschichtenden Objektes 17 bereit. Die Objekte 17, beispielsweise Artikel aus Porzellan oder Glas, lassen sich mit der Vorrichtung 1 innerhalb des Systems zur Beschichtung entsprechend genau positionieren, um das Beschichtungsmaterial, welches beispielsweise mittels einer Düse auf das Objekt 17 aufgetragen wird, an den richtigen Stellen auf der Unterseite des Objektes 17 reproduzierbar anzuordnen. Das Beschichtungsmaterial trocknet an Umgebungsluft und härtet aus. After removal of the carrier element 10 with the attached object 17 from the system for coating, the negative pressure is released and the Object 17 can be removed from the carrier element 10. As shown in FIG. 5b, the carrier element 10 is ready to receive a next object 17 to be coated. The objects 17, for example articles made of porcelain or glass, can be correspondingly accurately positioned with the device 1 within the system for coating in order to place the coating material, which is applied to the object 17, for example by means of a nozzle, at the correct locations on the underside of the object Object 17 to arrange reproducible. The coating material dries on ambient air and hardens.
Um verschieden geformte Objekte 17 beschichten zu können, wird jeweils das Adapterelement 5 mit dem Abdruck 9 innerhalb der Abdruckmasse 8 getauscht. Damit ist eine schnelle Umrüstung der Vorrichtung 1 für Objekte 17 verschiedener Abmessungen möglich. Jedem anders geformten Objekt 17 wird folglich ein eigenes Adapterelement 5 mit einem speziellen Abdruck zugeordnet. So ist es möglich, gesamte Sortimente von Objekten 17 kostengünstig zu beschichten. In order to be able to coat differently shaped objects 17, in each case the adapter element 5 is exchanged with the impression 9 within the impression compound 8. For a quick conversion of the device 1 for objects 17 of different dimensions is possible. Each differently shaped object 17 is thus assigned its own adapter element 5 with a special impression. It is thus possible to inexpensively coat entire ranges of objects 17.
Durch das sehr genaue Aufbringen des Beschichtungsmaterials wird die minimal notwendige Menge verwendet, ohne einen Überschuss an Beschichtungsmaterial einzusetzen. Zudem wird durch die genaue Positionierung der Objekte innerhalb des Systems zur Beschichtung kein Objekt 17 zerstört. Somit werden unter minimalem Zeitaufwand und Materialaufwand die Kosten der Beschichtung reduziert.
Due to the very accurate application of the coating material, the minimum necessary amount is used without using an excess of coating material. In addition, no object 17 is destroyed by the precise positioning of the objects within the system for coating. Thus, the cost of the coating can be reduced with minimal time and material costs.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Vorrichtung 1 device
2 Grundelement 2 basic element
3 Führungsmittel 3 guiding means
4 Arretiermittel 4 locking means
5 Adapterelement 5 adapter element
6 Durchführung für Führungsmittel 3 6 Guide for guiding means 3
7 Ausnehmung für Arretiermittel 47 recess for locking 4
8 Abdruckmasse 8 impression mass
9 Abdruck - Silikon 9 impression - silicone
10 Trägerelement 10 carrier element
11 Unterseite Trägerelement 11 11 underside carrier element 11th
12 Oberseite Trägerelement 1112 top carrier element 11th
13 Durchgangsöffnung 13 passage opening
14 Griffelement 14 handle element
15 Fixiermittel 15 fixative
16 Leitelement für Führungsmittel 3 16 guide element for guide means 3
17 Objekt 17 object
18 Haltemittel x, y, z Richtung
18 holding means x, y, z direction
Claims
1 . Vorrichtung (1 ) zur Anordnung von Objekten (17), insbesondere Geschirr, in ein System zur Beschichtung, mit einem Grundelement (2), einem Adapterelement (5) und einem Trägerelement (10), dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (2), das Adapterelement (5) und das Trägerelement (10) in einer Richtung (z) zusammensteckbar ausgebildet sind, wobei im zusammengesteckten Zustand 1 . Device (1) for arranging objects (17), in particular crockery, in a system for coating, comprising a base element (2), an adapter element (5) and a carrier element (10), characterized in that the base element (2), the adapter element (5) and the carrier element (10) are designed to be pluggable in one direction (z), wherein in the assembled state
- das Adapterelement (5) zwischen dem Grundelement (2) und dem Trägerelement (10) angeordnet ist und - The adapter element (5) between the base element (2) and the carrier element (10) is arranged and
- das Objekt (17) zwischen dem Adapterelement (5) und dem Trägerelement (10) auf dem Adapterelement (5) in einer vorbestimmten Position anordenbar und am Trägerelement (10) fixierbar ist, wobei das Adapterelement (5), das Grundelement (2) und das Trägerelement (10) mit dem Objekt (17) derart zueinander arretiert sind, dass untereinander jeweils ausschließlich eine Relativbewegung in Richtung (z) möglich ist. - The object (17) between the adapter element (5) and the carrier element (10) on the adapter element (5) can be arranged in a predetermined position and the carrier element (10), wherein the adapter element (5), the base element (2) and the carrier element (10) are locked to one another with the object (17) in such a way that only a relative movement in the direction (z) is possible relative to one another.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das2. Device (1) according to claim 1, characterized in that the
Grundelement (2) als eine ebene Platte mit Führungsmitteln (3) und Arretiermitteln (4) ausgebildet ist, welche in Richtung (z) senkrecht aus einer von der Platte aufgespannten Ebene hervorragen. Base element (2) as a flat plate with guide means (3) and locking means (4) is formed, which protrude in the direction (z) perpendicularly from a plane spanned by the plate.
3. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterelement (5) auf einer im zusammengesteckten Zustand der Vorrichtung (1 ) zum Trägerelement (10) hin ausgerichteten Seite mit einer Abdruckmasse (8) ausgebildet ist, wobei die Abdruckmasse (8) einen Abdruck (9) eines Bereiches des Objektes (17) aufweist.
3. Device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the adapter element (5) on a in the assembled state of the device (1) to the carrier element (10) aligned side with an impression compound (8) is formed, wherein the Impression material (8) has an impression (9) of a region of the object (17).
4. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (10) mit Leitelementen (16) ausgebildet ist, welche fest mit dem Trägerelement (10) verbunden und zur Aufnahme der Führungsmittel (3) des Grundelementes (2) ausgebildet sind. 4. Device (1) according to claim 2 or 3, characterized in that the carrier element (10) is formed with guide elements (16) fixedly connected to the carrier element (10) and for receiving the guide means (3) of the base element (2 ) are formed.
5. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (10) Haltemittel (18) aufweist, welche zum Fixieren des Objektes (17) am Trägerelement (10) ausgebildet sind. 5. Device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier element (10) holding means (18), which for fixing the object (17) on the carrier element (10) are formed.
6. Verfahren zur Anordnung von Objekten (17), insbesondere Geschirr, in ein System zur Beschichtung mit einer Vorrichtung (1 ) aus einem der voranstehenden Ansprüche, aufweisend folgende Schritte: 6. A method for arranging objects (17), in particular crockery, in a system for coating with a device (1) from one of the preceding claims, comprising the following steps:
- Erzeugen eines Abdrucks (9) von einem Bereich des Objektes (17) in einer Abdruckmasse (8), wobei die Abdruckmasse (8) auf einem Adapterelement (5) aufgebracht wird, Producing an imprint (9) from a region of the object (17) in an impression compound (8), the impression material (8) being applied to an adapter element (5),
- Auflegen des Adapterelementes (5) auf ein Grundelement (2), wobei das Adapterelement (5) mit dem Bereich der Abdruckmasse (8) vom Grundelement (2) abweisend angeordnet ist, - placing the adapter element (5) on a base element (2), wherein the adapter element (5) with the region of the impression compound (8) from the base element (2) is arranged repellent,
- Auflegen des Objektes (17) auf das Adapterelement (5), wobei das Objekt (17) mit dem zum Abdruck (9) passenden Bereich in den Abdruck (9) eingelegt wird, Placing the object (17) on the adapter element (5), wherein the object (17) with the area corresponding to the impression (9) is inserted into the impression (9),
- Auflegen eines Trägerelementes (10) auf das Objekt (17), - placing a carrier element (10) on the object (17),
- Befestigen des Objektes (17) am Trägerelement (10), - fixing the object (17) on the carrier element (10),
- Entfernen des Trägerelementes (10) mit dem Objekt (17) von dem Grundelement (2) und dem Adapterelement (5), Removing the carrier element with the object from the base element and the adapter element
- Verbringen des Trägerelementes (10) mit dem Objekt (17) in ein System zur Beschichtung, - Spend the carrier element (10) with the object (17) in a system for coating,
- Beschichten eines Bereiches des Objektes (17).
- Coating a portion of the object (17).
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das7. The method according to claim 6, characterized in that the
Adapterelement (5) beim Auflegen auf das Grundelement (2) mit dem Grundelement (2) arretiert wird. Adapter element (5) when placed on the base element (2) with the base element (2) is locked.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (10) beim Auflegen auf das Objekt (17) mittels mit dem Trägerelement (10) verbundener Leitelemente (16) über am Grundelement (2) ausgebildete Führungsmittel (3) geführt wird, wobei das Trägerelement (10) mit dem Grundelement (2) arretiert wird. 8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the support element (10) when placed on the object (17) by means of the carrier element (10) connected guide elements (16) guided on the base element (2) guide means (3) is, wherein the support member (10) is locked to the base member (2).
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (10) mit am Trägerelement (10) angeordneten Haltemitteln (18) auf das Objekt (17) aufgelegt wird und das Objekt (17) über die Haltemittel (18) am Trägerelement (10) befestigt wird. 9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the carrier element (10) with the carrier element (10) arranged holding means (18) is placed on the object (17) and the object (17) via the holding means (18 ) is fastened to the carrier element (10).
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Objekt (17) durch Erzeugen eines Unterdrucks zwischen den Haltemitteln (18) und dem Objekt (17) am Trägerelement (10) gehalten wird.
10. The method according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the object (17) is held by generating a negative pressure between the holding means (18) and the object (17) on the carrier element (10).
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