DE10050797A1 - Device for making a conductive connection of foil cable ends with anisotropic conductive glues e.g. for motor vehicle, has two plastic support halves, guiders for positioning cable ends and fasteners to keep the ends in a joined position. - Google Patents

Device for making a conductive connection of foil cable ends with anisotropic conductive glues e.g. for motor vehicle, has two plastic support halves, guiders for positioning cable ends and fasteners to keep the ends in a joined position.

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DE10050797A1 DE2000150797 DE10050797A DE10050797A1 DE 10050797 A1 DE10050797 A1 DE 10050797A1 DE 2000150797 DE2000150797 DE 2000150797 DE 10050797 A DE10050797 A DE 10050797A DE 10050797 A1 DE10050797 A1 DE 10050797A1
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Helmut Kanbach
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Abstract

Two plastic support halves (1a,1b) hold two foil cable ends to be joined. Guiders (7) on a support half position the foil cable ends ready for joining, so that both ends interlock positively with their bared surface coated in conductive glue. Fasteners (5) hold the ends in a joined position and compress the conductive glue forming conductive paths between conductor strips (4) for the first foil cable end and opposite conductor strips for the second foil cable end. An Independent claim is also included for a method for connecting foil cable ends to anisotropic conductive glues.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhän­ gigen Ansprüche.The invention relates to an apparatus and a method with the features of the independent claims.

Im Kraftfahrzeugbau werden immer häufiger sogenannte Flat Laminated Cables oder FLC's eingesetzt. Der englische Fachbegriff hat international Verbreitung gefunden. In der vorlie­ genden Erfindung werden diese Flat Laminated Cables als Folienkabel bezeichnet. Unter Folienkabeln werden demnach Flachkabel verstanden, bei denen eine Vielzahl paralleler foli­ enartiger Leiterbahnen zwischen zwei isolierenden Kunststofflaminaten angeordnet sind. Das sichere und dauerhafte Verbinden zweier Folienkabelenden ist Inhalt der hier beschriebenen Erfindung.In automotive engineering, so-called flat laminated cables or FLCs are becoming increasingly common used. The English technical term has spread internationally. In the present Invention, these flat laminated cables are referred to as foil cables. Under Foil cables are understood to be flat cables in which a large number of parallel foils Such conductor tracks are arranged between two insulating plastic laminates. The Safe and permanent connection of two foil cable ends is the content of those described here Invention.

In der DE 195 10 186 A1 hat man bereits vorgeschlagen ein flexibles Kabel, insbesondere ein Starrflexleiter, mit einem Substrat elektrisch leitend zu verbinden, indem die freigelegten Leiterenden mit den Kontaktflächen des Substrates nicht verlötet, sondern mit einem ani­ sotropen Leitkleber verbunden werden. Anisotrope Leitkleber sind an sich in vielen Ausfüh­ rungsformen bekannt. Ein anisotroper Leitkleber besteht aus einem an sich elektrisch isolie­ renden Klebermaterial, dem feine leitfähige Partikel beigemischt sind. Die Durchmesser der leitenden Partikel liegen beispielsweise im Bereich von wenigen Mikrometer. Die leitenden Partikel sind vorzugsweise elastisch deformierbar und bestehen beispielsweise aus Kunst­ stoffkugeln mit einer metallisierten Oberfläche oder sind massive leitfähige Partikel. Die Konzentration der Partikel ist so gewählt, daß bei Kompression der zu verklebenden Füge­ stelle in Richtung der Kompression durch das Zusammendrücken der noch nicht ausgehärte­ ten Klebermatrix eine Vielzahl elektrischer Leitpfade zwischen den leitenden Partikeln und den zu verbindenden Fügeteile entsteht, und daß andererseits in einer Richtung quer zur Kompression der Fügeteile über größere Distanzen keine elektrische Verbindung über eine Verkettung vieler Partikel entstehen kann.DE 195 10 186 A1 has already proposed a flexible cable, in particular a Rigid flex conductor to be electrically connected to a substrate by the exposed Conductor ends are not soldered to the contact surfaces of the substrate, but with an ani sotropic conductive adhesive. There are many types of anisotropic conductive adhesives per se known forms. An anisotropic conductive adhesive consists of an electrical insulation per se adhesive material to which fine conductive particles are mixed. The diameter of the Conductive particles are, for example, in the range of a few micrometers. The senior Particles are preferably elastically deformable and consist, for example, of art balls with a metallized surface or are solid conductive particles. The The concentration of the particles is selected so that the joint to be bonded is compressed place in the direction of compression by squeezing the not yet hardened adhesive matrix a variety of electrical conductive paths between the conductive particles and the parts to be joined are formed, and that on the other hand in a direction transverse to Compression of the joining parts over large distances no electrical connection via a Concatenation of many particles can occur.

In der Kraftfahrzeugmontage, bei der die Folienkabel zum Teil im bereits eingebauten Zu­ stand miteinander zu verbinden sind, ist die oben beschriebene Verbindungstechnik nicht anwendbar. Der Einsatz anisotroper Leitkleber zum Verbinden zweier jeweils flexibler Foli­ enbabel scheitert hauptsächlich an einer fehlenden starren Basis, die mit Druck beaufschlagt werden könnte, so daß die anisotrope Wirkung des gefüllten Leitklebers zum Ausdruck kommen kann. Außerdem sind die Fertigungsprozesse am Montageband in der Kraftfahr­ zeugmontage äußerst zeitkritisch, so daß mitunter die erfoderliche Härtungsdauer für den Aushärteprozess eines anisotropen Leitklebers die am Montageband zur Verfügung stehenden Fügezeit deutlich übersteigt.In motor vehicle assembly, in which the foil cable is partly in the already installed Zu the connection technology described above is not  applicable. The use of anisotropic conductive adhesive to connect two flexible foils enbabel mainly fails due to a lack of a rigid base that is pressurized could be, so that the anisotropic effect of the filled conductive adhesive is expressed can come. In addition, the manufacturing processes on the assembly line are in the motor vehicle Tool assembly extremely time-critical, so that sometimes the required curing time for the Hardening process of an anisotropic conductive adhesive available on the assembly line Joining time significantly exceeds.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Ziel dieser Erfindung eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Folienkabel zu schaffen, bei der die beiden Folienkabelenden mit ihren freiliegenden Leiterenden ebenfalls mittels eines anisotropen Leitkleber dauerhaft verbunden werden können.Starting from this prior art, the aim of this invention is a device for Connect two foil cables to create, where the two foil cable ends with their exposed conductor ends are also permanently connected using an anisotropic conductive adhesive can be.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprü­ che. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen enthalten.According to the invention, this object is achieved by the features of the independent claims che. Further advantageous embodiments are contained in the subclaims.

Die Lösung gelingt demnach mit einer Vorrichtung aus zwei starren Kunststoffträgern, die die beiden zu verbindenden Folienkabelenden aufnehmen und während des Aushärteprozes­ ses des auf die freiliegenden Leiterbahnen der beiden Folienkabelenden aufgetragenen ani­ sotropen Leitklebers formschlüssig fixieren. Hierzu verfügt die Vorrichtung über Mittel, die zum einen die beiden Folienkabelenden formschlüssig fixieren, so daß jeweils die freiliegen­ den Leiterbahnen des einen Folienkabelendes über die entsprechenden, mit ihnen zu verbin­ denden, freiligenden Leiterbahnen des zweiten Folienkabelendes zu liegen kommt, und die zum anderen auf die Fügestelle einen komprimierenden Druck ausüben, so daß in dem ani­ sotropen Leitkleber zwar Leitpfade im Kompressionsrichtung zwischen den jeweils aufeinan­ derliegenden zu verbindenden Leiterbahnen der beiden Folienkabelenden entstehen, jedoch keine Kurschlußleitpfade zwischen den benachbarten Leiterbahnen eines Folienkabels entste­ hen. The solution is therefore achieved with a device made of two rigid plastic supports pick up the two foil cable ends to be connected and during the curing process ses of the ani applied to the exposed conductor tracks of the two foil cable ends Fix the sotropic conductive adhesive with a positive fit. For this purpose, the device has means that on the one hand, fix the two film cable ends in a form-fitting manner, so that each is exposed the conductor tracks of the one foil cable end over the corresponding to connect with them the exposed conductor tracks of the second foil cable end comes to rest, and the on the other hand exert a compressive pressure on the joint, so that in the ani sotropic conductive adhesive, although conductive paths in the compression direction between each other the resulting interconnects of the two foil cable ends to be connected, however no short circuit paths between the adjacent conductor tracks of a foil cable hen.  

Mit der Erfindung werden hauptsächlich die folgenden Vorteile erzielt:
Mit der Vorrichtung wird die vorteilhafte fügetechnische Klebeverbindung auch auf Folien­ kabel anwendbar. Selbst bei zeitkritischen Fertigungsprozessen, bei denen mitunter die zur Verfügung stehende Montagezeit dem Einsatz einer Klebeverbindung entgegensteht, bewirkt die Vorrichtung eine sofort wirksame und für den Härtungsprozess ausreichende Fixierung der Fügeteile. Dadurch kann auf zusätzliche Aktivierungshilfen, wie z. B. UV-Aushärtung, zur Beschleunigung des Härtungsprozesses verzichtet werden. Dies erlaubt die Auswahl eines für die Fügeaufgabe optimalen Leitklebers, weitgehend unabhängig von der Aushärtezeit des Leitklebers. Die Vorrichtung ist durch Kunststoffspritzguß preiswert herstellbar und verbleibt auch nach Aushärten des Leitklebers an der Fügestelle der beiden Folienkabel. Ein extra Pro­ zeßschritt, um eine eventuelle, alternative, stationäre Fixier- und Klemmvorrichtung für die Fügestelle wieder entfernen zu müssen, entfällt.The main advantages of the invention are as follows:
With the device, the advantageous joining technology adhesive connection can also be used on film cables. Even in time-critical manufacturing processes, in which the available assembly time sometimes prevents the use of an adhesive connection, the device effects an immediately effective fixation of the parts to be joined, which is sufficient for the hardening process. This allows additional activation aids, such as. B. UV curing, to accelerate the curing process. This allows the selection of a conductive adhesive that is optimal for the joining task, largely independent of the curing time of the conductive adhesive. The device can be inexpensively manufactured by plastic injection molding and remains at the joint of the two foil cables even after the conductive adhesive has hardened. An extra process step is no longer necessary to remove any alternative, stationary fixing and clamping device for the joint.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand von Zeichnungen darge­ stellt und näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are illustrated below with reference to drawings provides and explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Schnappverschlüssen zum vorläufigen Fixie­ ren der beiden Folienkabelenden, während des Härtungsprozesses des Leitklebers, Fig. 1 shows a device according to the invention with snap fasteners for temporarily fixed gear ren the two flat laminated cable ends, during the curing of the conductive adhesive,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Fügestelle der beiden Folienkabelenden mit der Vorrich­ tung der Fig. 1, Fig. 2 shows a cross section through the joint of the two flat laminated cable ends with the Vorrich processing of Fig. 1,

Fig. 3 eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung aus Fig. 1 mit zwei getrennten Kunststoffträgerhälften, die jeweils in vorkonfektio­ nierter Weise an ein Folienkabelende befestigt sind, Fig. 3 shows an alternative embodiment of the apparatus of Fig. 1 with two separate plastic support halves, which are respectively fixed in vorkonfektio-ordinated manner to a foil cable end,

Fig. 4 eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung aus Fig. 1, bei die Schnappver­ schlüsse mit einem Klettverschluß ersetzt sind, Fig. 4 shows an alternative embodiment of the apparatus of Fig. 1, finals in the Schnappver are replaced with a Velcro closure,

Fig. 5 eine alternative Ausführungsform der Fig. 4 mit getrennten Kunststoffträgerhälften. Fig. 5 shows an alternative embodiment of Fig. 4 with separate plastic carrier halves.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1, mit der zwei Folienkabel 2 an ihren Enden mit einem anisotropen Leitkleber verbunden werden. An den beiden Folienkabelenden sind die folienartigen Leiterbahnen 4, jeweils mit einer ihrer Oberflächen von dem bedeckenden Kunststofflaminat des Folienkabels abisoliert. Die jeweilige Unterseite der Leiterbahnen ist nachwievor mit dem jeweiligen unteren Kunststofflaminat 3 bedeckt und verbunden. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel hat jedes Folienkabel drei Leiterbahnen 4, die es leitend zu verbinden gilt. Hierzu werden die vorbereiteten Enden auf den Kunststoffträgerhälften 1a, 1b positioniert, die durch ein Filmscharnier 6 verbunden sind. Um die Klebeverbindung der Folienkabelenden letztlich zusammenzufügen, werden die bei­ den Kunststoffträgerhälften 1a, 1b aufeinander gelegt und mit Schnappverschlüssen 5 fixiert. Bevor die beiden Kunststoffträgerhälften der Vorrichtung 1 zusammengefügt werden, muß mindestens ein Folienkabelende, an der abisolierten Oberfläche, an der die Leiterbahnen freiliegen, mit einem anisotropen Leitkleber bestrichen werden. Besser ist es jeweils beide Folienkabelenden an den abisolierten Oberflä­ chen mit einem anisotropen Leitkleber zu bestreichen. Die Positionierung der Folienkableen­ den auf den beiden Kunststoffträgerhälften erfolgt derart, daß nach dem Zu­ sammenfügen der beiden Kunststoffträgerhälften 1a, 1b, die Folienkabeln jeweils mit ihrer abisolierten und mit Leitkleber bestrichenen Oberfläche formschlüssig auf­ einander zu liegen kommen. Um das formschlüssige Verfügen der Folienkabel zu unterstüt­ zen können an einer oder an beiden Kunststoffträgerhälften Führungsmittel, z. B. Führungsschienen 7, vorgesehen sein, in die die zum Kleben vorbereiteten Folienkabe­ lenden eingelegt werden, so daß sie nach dem Zusammenfügen in der gewünschten form­ schlüssigen Weise aufeinander zu liegen kommen. Die Führungsschienen verhindern zudem mit Vorteil ein seitliches Verrutschen der Folienkabelenden und ein Verlaufen des noch nicht ausgehärteten Leitklebers, wenn die beiden Kunststoffträgerhälften 1a, 1b aufeinandergedrückt werden und mit den Fixiermitteln, im hier gezeigten Ausführungsbei­ spiel durch die Schnappverschlüsse 5, arretiert werden. Fig. 1 shows a device 1 according to the invention, be connected to the two foil cable 2 at their ends with an anisotropic conductive adhesive. At the two ends of the foil cable, the foil-like conductor tracks 4 are stripped with one of their surfaces from the covering plastic laminate of the foil cable. The respective underside of the conductor tracks is still covered and connected with the respective lower plastic laminate 3 . In the exemplary embodiment shown, each foil cable has three conductor tracks 4 which have to be connected in a conductive manner. For this purpose, the prepared ends are positioned on the plastic carrier halves 1 a, 1 b, which are connected by a film hinge 6 . In order to finally join the adhesive connection of the film cable ends, the plastic carrier halves 1 a, 1 b are placed on top of one another and fixed with snap fasteners 5 . Before the two plastic carrier halves of the device 1 are joined, at least one foil cable end must be coated with an anisotropic conductive adhesive on the stripped surface on which the conductor tracks are exposed. It is better to coat both ends of the foil cable on the stripped surface with an anisotropic conductive adhesive. The positioning of the film cables on the two plastic carrier halves takes place in such a way that after joining the two plastic carrier halves 1 a, 1 b, the film cables come to rest positively on one another with their stripped and coated with conductive adhesive surface. In order to support the form-fitting disposition of the foil cable, guide means, e.g. B. guide rails 7 may be provided, in which the prepared for gluing foils loin are inserted so that they come to rest on each other in the desired positive manner after assembly. The guide rails also advantageously prevent the film cable ends from slipping sideways and the not yet hardened conductive adhesive from running when the two plastic carrier halves 1 a, 1 b are pressed together and locked with the fixing means, in the exemplary embodiment shown here by means of the snap fasteners 5 .

Mit dem Aufeinanderdrücken der beiden Kunststoffträgerhälften und dem Einrasten der Schnappverschlüsse wird die noch nicht ausgehärtete Klebeverbindung senk­ recht zur abisolierten Oberfläche der Folienkabelenden komprimiert. Hierdurch kommen die bereits beschriebenen gewünschten anisotropen Eigenschaften des Leitklebers zur Wirkung. Es bilden sich Leitpfade zwischen den jeweils aufeinander liegenden Leiterbahnen des einen Folienkabelendes zu den gegenüberliegenden Leiterbahnen des anderen Folienkabelendes aus. Eine Kompression der Klebestelle in einer Richtung parallel zur abisolierten Oberfläche der Folienkabelenden findet nicht statt, so daß sich auch keine Kurzschlußleitpfade zwischen den benachbarten Leiterbahnen eines Folienkabels ausbilden.By pressing the two plastic carrier halves together and the If the snap locks snap into place, the not yet hardened adhesive connection is lowered compressed right to the stripped surface of the foil cable ends. Hereby come the Desired anisotropic properties of the conductive adhesive for the effect already described. Routes are formed between the conductor tracks of the one lying on top of each other Foil cable end to the opposite conductor tracks of the other foil cable end out. A compression of the glue joint in a direction parallel to the stripped surface the foil cable ends do not take place, so that there are no short-circuit paths between form the adjacent conductor tracks of a foil cable.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Fügestelle der Vorrichtung aus Fig. 1. Die untere Kunststoffträgerhälfte 1b und die obere Kunststoffträgerhälfte 1a wurden mit den dazwischen liegenden Folienkabelenden zusammmengefügt. Die Schnappverschlüsse 5 sind eingerastet und fixieren die Fügestelle. Zur Verdeutlichung der Erfindung ist die Fügestelle in nicht maßstabsgetreuer Weise stark vergrößert dargestellt. Insbesondere die anisotrop, leitende Klebemasse 8 ist stark vergrößert dargestellt. In Realität genügen bereits hauchdünne Klebe­ filme von wenigen Mikrometer Dicke um eine feste Klebeverbindung zwischen den beiden Folienkabelenden zu bewirken. Auch die Leiterbahnen 4 haben bei Folienkablen lediglich eine Stärke von wenigen Mikrometer. Die Folienkabel 2 werden mit Hilfe der Führungs­ schienen 7 formschlüssig übereinander gelegt, so daß jeweils die freigelegten Leiterbahnen 4 des ersten Folienkabelende den freigelegten Leiterbahnen 4 des zweiten Folienkabelende gegenüber liegen. Durch Zusammendrücken und Einrasten der Schnappverschlüsse wird die Klebermasse 8 in einer Richtung senkrecht zur abisolierten Oberfläche der Folienkabel 2 komprimiert und der Abstand zwischen den jeweils gegenüberliegenden Leiterbahnen 4 veringert. Hierdurch entstehen in den anisotropen Leitkleber 8 Leitpfade zwischen den ge­ genüberliegenden Leiterbahnen, während zwischen den nebeneinander liegenden Leiterbahnen keine Leitpfade ausgebildet werden. In diesem zusammengefügten und eingerasteten Zustand der Vorrichtung, kann die Fügestelle zur weiteren Aushärtung des Leitblebers 8 sich selbst überlassen werden. Die Vorrichtung verbleibt an der Fügestelle und braucht nicht mehr entfernt zu werden. Vorzugsweise ist die Vorrichtung als Spritzgußteil aus Polymerwerkstoff gefertigt. Als Polymerwerkstoff kann insbesondere ein Polymerwerkstoff Verwendung fin­ den, aus dem auch die Kunststofflaminate der Folienkabel gefertigt sind. Insbesondere wer­ den durchscheinende und transparente Polymerwerkstoffe sowohl für die Kunststofflaminate als auch für die Vorrichtung bevorzugt. Dies ermöglicht eine Sichtkontrolle der Leiterbahnen und der Fügestelle. FIG. 2 shows a cross section through the joint of the device from FIG. 1. The lower plastic carrier half 1 b and the upper plastic carrier half 1 a were joined together with the foil cable ends lying between them. The snap locks 5 are locked in place and fix the joint. To illustrate the invention, the joint is shown in a greatly enlarged manner in a manner that is not to scale. In particular, the anisotropic, conductive adhesive 8 is shown greatly enlarged. In reality, wafer-thin adhesive films a few micrometers thick are sufficient to achieve a firm adhesive connection between the two ends of the foil cable. The conductor tracks 4 also have a thickness of only a few micrometers in the case of film cables. The foil cable 2 are with the help of rails 7 form-fitting one above the other so that each exposed conductor 4 of the first foil cable end opposite the exposed conductor 4 of the second foil cable end. By compressing and latching the snap locks, the adhesive compound 8 is compressed in a direction perpendicular to the stripped surface of the foil cable 2 and the distance between the respectively opposite conductor tracks 4 is reduced. This creates 8 conductive paths in the anisotropic conductive adhesive between the opposite conductive tracks, while no conductive paths are formed between the adjacent conductive tracks. In this assembled and locked state of the device, the joint can be left to further harden the guide plate 8 . The device remains at the joint and does not need to be removed. The device is preferably manufactured as an injection molded part made of polymer material. In particular, a polymer material can be used as the polymer material, from which the plastic laminates of the film cables are also made. In particular, who preferred the translucent and transparent polymer materials for both the plastic laminates and for the device. This enables a visual inspection of the conductor tracks and the joint.

Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform der Erfindung. Im Unterschied zum Ausfüh­ rungsbeispiel der Fig. 1 sind in diesem Ausführungsbeispiel die beiden Kunststoffträgerhälf­ ten 1a und 1b nicht mit einem Scharnier verbunden. Die getrennte Ausführung der Kunst­ stoffträgerhälften eignet sich besonders zur Herstellung vorkonfektionierter Folienkabelen­ den. Die beiden Kunststoffträgerhälften sind dann jeweils fest mit dem Kunststofflaminat je eines Folienkabelendes verbunden, z. B. verklebt. Die Fügestelle der beiden Folienkabel kann ähnlich einer Steckverbindung zweier Kabel gehandhabt werden. Die vorkonfektionierten Folienkabelenden der Fig. 2 brauchen lediglich noch an der Fügestelle mit einem anisotropen Leitkleber bestrichen werden und können anschließend mit den Schnappverschlüssen 5 ein­ fach zusammengesteckt werden. Diese vorkonfektionierte Ausführungsform eignet sich be­ sonders zum Einsatz in zeitkritischen Fertigungsprozessen, wie z. B. an Montagebändern für Kraftfahrzeuge. Fig. 3 shows an alternative embodiment of the invention. In contrast to the exemplary embodiment of FIG. 1, the two plastic carrier halves 1 a and 1 b are not connected with a hinge in this exemplary embodiment. The separate design of the plastic carrier halves is particularly suitable for the manufacture of pre-assembled foil cables. The two plastic carrier halves are then firmly connected to the plastic laminate each having a foil cable end, e.g. B. glued. The joint of the two foil cables can be handled like a plug connection between two cables. The pre-assembled foil cable ends of FIG. 2 only need to be coated with an anisotropic conductive adhesive at the joint and can then be plugged together with the snap locks 5 . This pre-assembled embodiment is particularly suitable for use in time-critical manufacturing processes, such as. B. on assembly lines for motor vehicles.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der im Unterschied zu der Ausfüh­ rungsform aus Fig. 1, die Schnappverschlüße 5 durch einen Klettverschluß ersetzt sind. Die Vorrichtung ist wiederrum als einteilige Ausführungsform ausgebildet, bei der die beiden Kunststoffträgerhälften 1a, 1b durch ein Filmscharnier 6 miteinander verbunden sind. Ein Klettverschluß besteht in an sich bekannterweise aus zwei Verschlußschichten, von denen die eine Verschlußschicht als Flaum ausgebildet ist und die andere Verschlußschicht als Haken ausgebildet ist. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die mit 1a bezeichnete Kunststoffträgerhälfte mit zwei seitlichen rechteckförmigen Verschlußschichten 9 versehen, die jeweils als Flaum ausgebildet sind. Entsprechend dem Prinzip des Klettver­ schlusses sind dann die beiden korrespondierenden Verschlußschichten 10 auf der mit 1b bezeichneten Kunststoffträgerhälfte als Haken ausgebildet. Fig. 4 shows an embodiment of the invention, in which, in contrast to the embodiment from Fig. 1, the snap fasteners 5 are replaced by a Velcro. The device is in turn designed as a one-piece embodiment in which the two plastic carrier halves 1 a, 1 b are connected to one another by a film hinge 6 . As is known per se, a Velcro fastener consists of two closure layers, one of which is formed as a fluff and the other of which is designed as a hook. In the exemplary embodiment of the invention shown here, the plastic carrier half designated by 1a is provided with two lateral rectangular sealing layers 9 , each of which is designed as a fluff. According to the principle of the Velcro closure, the two corresponding closure layers 10 are then formed as hooks on the plastic support half designated 1b.

Fig. 5 zeigt nochmals eine alternative Ausführungsform der Erfindung mit Klettverschlüssen. Im Unterschied zu der Ausführungsform aus Fig. 4, sind die beiden Kunststoffträgerhälften 1a, 1b hier nicht mit einem Scharnier versehen. Deshalb ist die Ausführungsform 5 analog zu der Ausführungsform der Fig. 3, besonders zur Herstellung vorkonfektionierter Folienkabe­ lenden, bei denen jeweils eine Kunststoffträgerhälfte 1a, 1b fest mit dem Kunststofflaminat jeweils eines Folienkabelendes verbunden ist. Wie die Ausführungsform der Fig. 3 ist auch diese vorkonfektionierte Ausführung besonders bei zeitkritischen Fertigungsprozessen am Montageband geeignet. Fig. 5 again shows an alternative embodiment of the invention, with hook and loop fasteners. In contrast to the embodiment from FIG. 4, the two plastic carrier halves 1 a, 1 b are not provided with a hinge here. Therefore, embodiment 5 is analogous to the embodiment of FIG. 3, especially for the production of prefabricated foil cables, in which a plastic carrier half 1 a, 1 b is firmly connected to the plastic laminate of one foil cable end. Like the embodiment in FIG. 3, this prefabricated version is also particularly suitable for time-critical manufacturing processes on the assembly line.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum leitenden Verbinden von Folienkabelenden mit anisotropen Leitklebern (8) bestehend aus
  • a) zwei Kunststoffträgerhälften (1a, 2b), die die beiden zu verbindenden Folienkabelen­ den aufnehmen,
  • b) Führungsmitteln (7) auf mindestens einer der beiden Kunststoffträgerhälften (1a, 1b) zur Positionierung der Folienkabelenden für den Fügeprozess, derart, daß beim Zusam­ menfügen der Kunststoffträgerhälften, die beiden Folienkabelenden in einer Fügestelle jeweils mit ihrer abisolierten und mit Leitkleber (8) bestrichenen Oberfläche aufeinander formschlüssig zu liegen kommen,
  • c) Fixiermitteln (5, 9, 10) zum arretieren der Folienkabelenden in der Fügestelle und zum Komprimieren des Leitklebers (8) zur Ausbildung von Leitpfaden zwischen den jeweils aufeinander liegenden Leiterbahnen (4) des ersten Folienkabelendes und den gegenüber­ liegenden Leiterbahnen (4) des zweiten Folienkabelendes.
1. Device for the conductive connection of foil cable ends with anisotropic conductive adhesive ( 8 ) consisting of
  • a) two plastic carrier halves ( 1 a, 2 b), which accommodate the two foil cables to be connected,
  • b) guide means ( 7 ) on at least one of the two plastic carrier halves ( 1 a, 1 b) for positioning the foil cable ends for the joining process, such that when the plastic carrier halves are joined together, the two foil cable ends in a joint each with their stripped and conductive adhesive ( 8 ) the coated surface comes to rest positively on one another,
  • c) Fixing means ( 5 , 9 , 10 ) for locking the foil cable ends in the joint and for compressing the conductive adhesive ( 8 ) to form conductive paths between the conductor tracks ( 4 ) of the first foil cable end lying one on top of the other and the opposite conductor tracks ( 4 ) of the second foil cable end.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kunststoffträger­ hälften (1a, 2b) mit einem Filmscharnier (6) verbunden sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the two plastic carrier halves ( 1 a, 2 b) are connected to a film hinge ( 6 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, daß beiden Kunststoffträgerhälften (1a, 1b) getrennt sind und je eine Kunststoffträgerhälfte (1a) mit dem Kunststofflaminat (3) des ersten Folien­ kabelendes und eine Kunststoffträgerhälfte (1b) mit dem Kunststofflaminat (3) des zweiten Folienkabelendes verbunden ist.3. Apparatus according to claim 1, that two plastic carrier halves ( 1 a, 1 b) are separated and one plastic carrier half ( 1 a) with the plastic laminate ( 3 ) of the first film cable end and a plastic carrier half ( 1 b) with the plastic laminate ( 3 ) of the second foil cable end is connected. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixier­ mittel Schnappverschlüsse (5) sind. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fixing means are snap locks ( 5 ). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixier­ mittel Klettverschlüsse (9, 10) sind.5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fixing means Velcro ( 9 , 10 ). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunst­ stoffträgerhälften (1a, 1b) transparent sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic material halves ( 1 a, 1 b) are transparent. 7. Verfahren zum leitenden Verbinden von Folienkabelenden mit anisotropen Leitklebern (8) bestehend aus
  • a) zwei Kunststoffträgerhälften (1a, 1b), die die beiden zu verbindenden Folienkabelen­ den aufnehmen,
  • b) Führungsmitteln (7) auf mindestens einer der beiden Kunststoffträgerhälften (1a, 1b) zur Positionierung der Folienkabelenden für den Fügeprozess, derart, daß beim Zusam­ menfügen der Kunststoffträgerhälften, die beiden Folienkabelenden in einer Fügestelle jeweils mit ihrer abisolierten und mit Leitkleber (8) bestrichenen Oberfläche aufeinander formschlüssig zu liegen kommen,
  • c) Fixiermitteln (5, 9, 10) zum arretieren der Folienkabelenden in der Fügestelle und zum Komprimieren des Leitklebers (8) zur Ausbildung von Leitpfaden zwischen den jeweils aufeinander liegenden Leiterbahnen (4) des ersten Folienkabelendes und den gegenüber­ liegenden Leiterbahnen (4) des zweiten Folienkabelendes.
7. Process for the conductive connection of foil cable ends with anisotropic conductive adhesive ( 8 ) consisting of
  • a) two plastic carrier halves ( 1 a, 1 b) which accommodate the two foil cables to be connected,
  • b) guide means ( 7 ) on at least one of the two plastic carrier halves ( 1 a, 1 b) for positioning the foil cable ends for the joining process, such that when the plastic carrier halves are joined together, the two foil cable ends in a joint each with their stripped and conductive adhesive ( 8 ) the coated surface comes to rest positively on one another,
  • c) Fixing means ( 5 , 9 , 10 ) for locking the foil cable ends in the joint and for compressing the conductive adhesive ( 8 ) to form conductive paths between the conductor tracks ( 4 ) of the first foil cable end lying one on top of the other and the opposite conductor tracks ( 4 ) of the second foil cable end.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kunststoffträger­ hälften (1a, 1b) mit einem Filmscharnier (6) verbunden sind und zum Herstellen der Fü­ gestelle zusammengeklappt werden.8. The method according to claim 7, characterized in that the two plastic carrier halves ( 1 a, 1 b) with a film hinge ( 6 ) are connected and collapsed to produce the Fü. 9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffträgerhälften (1a, 1b) mit den Folienkabelenden vorkonfektionierte Einheiten bilden, die nach Bestrei­ chen mit Leitkleber (8) zusammengesteckt werden.9. The method according to claim 7, characterized in that the plastic carrier halves ( 1 a, 1 b) with the foil cable ends form pre-assembled units, which are plugged together with conductive adhesive ( 8 ) Chen.
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