EP3172783A1 - Verfahren zur herstellung einer prismatischen batteriezelle - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer prismatischen batteriezelle

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EP3172783A1
EP3172783A1 EP15739637.5A EP15739637A EP3172783A1 EP 3172783 A1 EP3172783 A1 EP 3172783A1 EP 15739637 A EP15739637 A EP 15739637A EP 3172783 A1 EP3172783 A1 EP 3172783A1
Authority
EP
European Patent Office
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winding
cathode layer
anode layer
layer
battery
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15739637.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Antonio BACHER
Seyed Mohammad Seyed Abbassi
Cihan KAPLAN
Michael Riefler
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP3172783A1 publication Critical patent/EP3172783A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a prismatic
  • Battery cell wherein the battery cell has a cathode layer, an anode layer and at least two separator layers.
  • the invention also relates to a prismatic battery cell, which is produced by the method, as well as a vehicle in which such a prismatic battery cell is installed.
  • Lithium ion batteries which are used in the automotive sector, often have a prismatic shape for reasons of volumetric efficiency.
  • a cell housing Inside a cell housing are, for example, flat-pressed battery wraps (jelly rolls), which are rolled out of an anode, a cathode and separator layers. The cell housing is filled after inserting the battery wraps and before the pressure-tight sealing with a liquid electrolyte.
  • No. 8,641,015 B2 for example, provides such a prismatic battery cell with four battery wraps arranged therein.
  • the cathode and the anode are referred to, for example, as follows:
  • the two electrodes are not precisely superimposed, but slightly offset in the direction of the winding axis. This method is described for example in DE 10 2012 213 420 AI.
  • the positive voltage of the respective electrode can be picked off on one open narrow side of the battery winding, and on the other, opposite, open narrow side.
  • the contacting of the protruding Film strip is made with welded, strip-shaped sheet metal parts made of copper or aluminum, the so-called current collectors.
  • the contacting of the current collectors inside the cell housing and the passage of the current paths through the cell housing to the outside is very demanding. After inserting the battery wraps in the cell housing and after closing the cell housing this is filled with a small opening in the lid of the cell housing with electrolyte. As one of the last processes in the production of the battery cell, this opening with a
  • Jelly Rolls are known from US 5,552,239 and JP 2009-266737.
  • the prismatic battery cell comprises a cathode layer, an anode layer and two separator layers, comprises the following steps: a) winding a starting arrangement with the cathode layer, the
  • Anode layer and the two separator layers about a winding axis for producing a battery turn wherein the cathode layer and the anode layer each have longitudinal sides and transverse sides and are wound with the transverse sides parallel to the winding axis,
  • Anode layer are tailored during delivery to the starting arrangement on each of its longitudinal sides to form the pads.
  • An advantage of the invention is that no more uncoated long electrode edge is needed.
  • Cell housing is used, the cathode layer and the anode layer with
  • Pantographs are contacted and the cell housing is filled with a liquid electrolyte is in principle arbitrary.
  • exactly one battery winding is inserted into the cell housing, wherein the battery winding has exactly one cathode layer and exactly one anode layer.
  • Pantographs are used per electrode.
  • the cathode layer and the anode layer may be referred to in the context of the present disclosure as a cathode, anode or collectively also as electrodes.
  • Pads of the cathode layer and the anode layer on the same side are also arranged offset to one another. Due to the spatial separation of the pads, an electrical insulation of the cathode and the anode can be insured. Particularly preferred is a maximum offset of the opposite pole pads to each other, each pad is always located exactly between two opposite pole pads.
  • the cutting of the cathode layer and the anode layer during the supply to the starting arrangement is preferably carried out by means of a laser. An advantage here is the free choice of shape. Furthermore, the laser can be integrated directly into the winding machine. This results in a minimum
  • the punching tool can be integrated in the winding machine. Alternatively, the
  • Punching be provided as an external process.
  • Electrodes designed.
  • protruding lugs which are electrically contacted with the current collectors as connecting surfaces of the longitudinal sides of the cathode layer and the anode layer.
  • step b) the battery winding is inserted into the cell housing such that a filling opening and / or a bursting membrane lie in alignment with the winding axis.
  • the battery wraps need to be inserted into the cell housing such that a filling opening and / or a bursting membrane lie in alignment with the winding axis.
  • Battery cell is a main direction of the resulting dynamics parallel to the winding axis. Thus it is facilitated that at an overpressure the liquid or gases escape at the burst opening.
  • in the alignment of the winding axis is meant that the filling opening is either on the winding axis or at a small distance to this.
  • Wickelhist is provided. In step a) it is wound around the winding blade.
  • the winding blade is formed, for example, as a flat plate having a rectangular cross section with a first longer side and a second shorter side.
  • the winding blade is made for example of plastic, in particular of a weldable and / or beklebbaren electrolyte-resistant plastic.
  • step a) first the cathode layer and the anode layer and the two separator layers are attached to the winding blade.
  • the anode and the cathode are welded to the welding surfaces
  • the winding blade may be provided to remove the winding blade after winding, resulting in an increase in the energy density of the battery.
  • the winding blade can be referred to as a winding core in the invention.
  • the winding axis is parallel to a shorter side of the winding blade, so that the starting arrangement is wound around the shorter side of the winding blade.
  • the cathode layer and the anode layer are in this embodiment on surfaces on the
  • Wickelthrot attached, which extend over the shorter side of the winding sword.
  • a motor vehicle is also provided with a battery, wherein the battery has at least one such battery cell.
  • the battery is preferably connected to a drive system of the motor vehicle.
  • the motor vehicle may be designed as a pure electric vehicle and comprise an exclusively electric drive system.
  • the motor vehicle may be equipped as a hybrid vehicle including an electric drive system and an internal combustion engine.
  • the battery of the hybrid vehicle can be charged internally via a generator with excess energy of the internal combustion engine.
  • Externally rechargeable hybrid vehicles PHEV, plug-in hybrid electric vehicle
  • PHEV plug-in hybrid electric vehicle
  • FIG. 1 shows a prismatic battery cell according to the prior art in a perspective view
  • FIG. 2 shows a winding sword
  • Figure 5A, 5B a battery winding in a sectional view and side plan view according to an embodiment of the invention and Figures 6A, 6B conventional and inventive cover groups and battery wraps in a lateral plan view in comparison.
  • FIG. 1 shows a prismatic battery cell 10 'in a perspective view according to the prior art.
  • the prismatic battery cell 10 ' is shown for the sake of clarity without a cell housing and comprises four closely arranged battery wraps 12' and a cover group 46 ', wherein the cover group 46' two terminals 14 ', whereby the prismatic battery cell 10' is electrically contacted from the outside ,
  • the lid group 46 ' is also a filling opening 16' and a
  • the filling opening 16 'and the bursting membrane 18' are located substantially in the center of a closure plate 47 ', whereas the terminals 14' on the end plate 47 'are peripherally located.
  • the liquid electrolyte is filled vertically in FIG. 1 via the filling opening 16 'and then passes horizontally into the
  • FIG. 2 shows a winding sword 26.
  • the winding blade 26 is formed for example of a plastic plate 48.
  • the plastic plate 48 has a rectangular base with a longer side 50 and a shorter side 52.
  • a conventional winding direction 60 ' is proposed to the longer side 50th is a winding direction 60 to the shorter side 52.
  • the winding axis 40 is arranged parallel to the shorter side 52.
  • FIG. 3 shows a starting arrangement 22 with the winding blade 26, two
  • Wickelthrot 26 as described with reference to Figure 2 is configured.
  • FIG. 2 Shown is a sectional view along the winding axis of Figure 2. With an arrow, the winding direction 60 of the starting assembly 22 is shown.
  • the cathode layer 30 and the anode layer 32 are attached to the winding blade 26 via welding surfaces 54, 56.
  • the two Separatorlagen 28 are glued opposite each other to the winding blade 26 and isolate the
  • FIG. 4A shows a conventional electrode 30 ', 32' which has a
  • Pad 36 ', 38' which extends completely over a longitudinal side 70 'of the electrode 30', 32 ', wherein the longitudinal side 70' longer than a
  • Transverse side 72 ' is.
  • FIG. 4B shows an electrode 30, 32 according to the invention, wherein the latter has connecting surfaces 36, 38 formed as lugs 74, which extends over a transverse side 72 of the electrode 30, 32.
  • An active material coatable surface 64 'of the conventional electrode 30', 32 ' is the same size as an active material coatable surface 64 of the electrode 30, 32 of the present invention. Since the size of the pads 36, 38 is lower than that of the conventional electrode electrode according to the invention
  • the cathode layer 30 and the anode layer 32 are fed to a winding device of endless belts and thereby cut in the illustrated form.
  • the flags 74 are by means of a laser from the strip with
  • a distance a between the flag 74 is kept constant or slightly increased to the
  • the lugs 74 of the cathode layer 30 are arranged maximally offset from the lugs of the anode layer 32 and one above the other in order to obtain the battery winding 12 in FIG. 5B.
  • the laser can be cut externally with a laser during the operation before winding.
  • the laser can also be installed directly in the winding machine to inline the flags 74 cut out.
  • the winding does not necessarily have to be done around the winding blade 26.
  • the separator layers 28, cathode layer 30, and anode layer 32 are rolled up without a squeegee 26.
  • a winding blade 26 In the event that a winding blade 26 was used in the winding, it can be removed after the winding process or remain in the battery winding 12. Preferably, it is removed to the volume weight of the
  • prismatic battery cell 10 to reduce.
  • the winding blade 26 it is preferably made of metal with a clamping device.
  • the Separatorlagen 28 By holding the Separatorlagen 28 at the start of winding can then be wound. After completing the winding, the tensioner opens and reduces the span. Thus, a withdrawal is possible.
  • Figure 5A shows a sectional view of a battery roll 12, which after
  • Winding of the starting arrangement 22 shown in Figure 3 is formed.
  • Wickel 12 is the winding sword 26.
  • Wickelatt 26 are the wound layers 62.
  • the outermost of the wound layers 62 is a Separatorlage 28th
  • FIG. 5B shows a lateral plan view of the battery winding 12, which arises after winding the starting arrangement 22 shown in FIG.
  • the arrangement shown in Figure 5A is shown rotated by 90 °.
  • the lugs 74 of the connection surfaces 36, 38 project laterally out of the wound layers 62, so that a contact with a cover group 46 as in FIG. 6A can be shown, wherein the pads 36, 38 are welded to corresponding pantographs 42, 44.
  • the cathode layer 30 and the anode layer 32 are arranged at a distance a / 2.
  • FIG. 6A shows a prismatic battery cell 10 with a cover group 46 according to the invention and the battery winding 12 in an exploded view.
  • the cover group 46 has the end plate 47 with the filling opening 16 arranged thereon, the bursting membrane 18 and terminals 14, as well as the first current collector 42 of the cathode and the second current collector 44 of the anode.
  • the battery winding 12 can be inserted into the cell housing (not shown) in such a way that the inflow direction 20 of the liquid electrolyte is parallel to the filling opening 16 and to the bursting membrane 18.
  • the housing of the prismatic battery cell 10 also advantageously only a single battery winding 12 is arranged, which means an increase in the energy density.
  • Figures 6A and 6B also show the shortening of the contacting of the battery roll 12 with the terminals 14 of the cover group 46, which results with the embodiment according to the invention ( Figure 6A) compared to the prior art ( Figure 6B).
  • the current collectors 42, 44 are short and straight, since the terminals 14 are opposite the pads 36, 38.
  • the pads 36 ', 38' are not arranged opposite to the terminals 14 'but laterally of the battery roll 12', so that the current collectors 42 ', 44' are correspondingly longer and must also be shaped.

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer prismatischen Batteriezelle (10), wobei die prismatische Batteriezelle (10) eine Kathodenlage, eine Anodenlage und zwei Separatorlagen aufweist. Das Verfahren umfasst die Schritte: Wickeln einer Startanordnung mit der Kathodenlage, der Anodenlage und den zwei Separatorlagen um eine Wickelachse zur Herstellung eines Batteriewickels (12), wobei die Kathodenlage und die Anodenlage jeweils Längsseiten und Querseiten aufweisen und mit den Querseiten parallel zu der Wickelachse gewickelt werden, Einsetzen des Batteriewickels (12) in ein Zellgehäuse, Kontaktieren von Anschlussflächen (36, 38) der Kathodenlage und der Anodenlage mit Stromabnehmern (42, 44), Befüllen des Zellgehäuses mit einem flüssigen Elektrolyt und Verschließen des Zellgehäuses. Dabei ist vorgesehen, dass die Kathodenlage und die Anodenlage während der Zuführung zu der Startanordnung an jeweils einer ihrer Längsseiten zur Herausbildung der Anschlussflächen (36, 38) zugeschnitten werden. Die Erfindung betrifft außerdem eine prismatische Batteriezelle (10) und ein Fahrzeug mit einer Batterie, welche zumindest eine derart prismatische Batteriezelle (10) aufweist.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung einer prismatischen Batteriezelle Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer prismatischen
Batteriezelle, wobei die Batteriezelle eine Kathodenlage, eine Anodenlage und zumindest zwei Separatorlagen aufweist.
Die Erfindung betrifft außerdem eine prismatische Batteriezelle, welche nach dem Verfahren hergestellt ist, sowie ein Fahrzeug, in dem eine derartige prismatische Batteriezelle verbaut ist.
Lithium-Ionen-Akkus, die im Automobilbereich Verwendung finden, haben aus Gründen des Volumennutzwertes oftmals eine prismatische Form. Im Inneren eines Zellgehäuses befinden sich beispielsweise flach gepresste Batteriewickel (jelly rolls), die aus einer Anode, einer Kathode und aus Separatorschichten gerollt werden. Das Zellgehäuse wird nach Einsetzen der Batteriewickel und vor dem druckdichten Verschließen mit einem flüssigen Elektrolyt befüllt. US
8,641,015 B2 stellt beispielsweise eine derartige prismatische Batteriezelle mit vier darin angeordneten Batteriewickeln bereit.
Die elektrische Kontaktierung der Elektroden, womit im Rahmen der
vorliegenden Offenbarung die Kathode und die Anode bezeichnet werden, erfolgt beispielsweise folgendermaßen: Die beiden Elektroden werden nicht passgenau übereinandergelegt, sondern in Richtung der Wickelachse leicht versetzt. Dieses Verfahren wird beispielsweise in der DE 10 2012 213 420 AI beschrieben. So lässt sich an einer offenen Schmalseite des Batteriewickels die negative und an der anderen, gegenüberliegenden, offenen Schmalseite die positive Spannung der jeweiligen Elektrode abgreifen. Die Kontaktierung der überstehenden Folienstreifen erfolgt mit angeschweißten, streifenförmigen Blechteilen aus Kupfer oder Aluminium, den so genannten Stromkollektoren. Die Kontaktierung der Stromkollektoren im Inneren des Zellgehäuses und die Durchführung der Strompfade durch das Zellgehäuse nach draußen gestaltet sich sehr anspruchsvoll. Nach dem Einsetzen der Batteriewickel in das Zellgehäuse und nach dem Verschließen des Zellgehäuses wird dieses durch eine kleine Öffnung im Deckel des Zellgehäuses mit Elektrolyt befüllt. Als einer der letzten Prozesse bei der Herstellung der Batteriezelle wird diese Öffnung mit einem
Verschlusselement verschlossen.
Weitere Beispiele von Jelly Rolls sind aus US 5,552,239 und JP 2009-266737 bekannt.
US 2012/0189888 ist eine Lithium-Ionen-Batteriezelle bekannt, bei welcher eine Kathodenlage und eine Anodenlage mit einem zwischendrin positionierten Separator spiralförmig aufgewickelt sind.
Offenbarung der Erfindung
Vorteile der Erfindung
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer prismatischen
Batteriezelle, wobei die prismatische Batteriezelle eine Kathodenlage, eine Anodenlage und zwei Separatorlagen aufweist, umfasst die folgenden Schritte: a) Wickeln einer Startanordnung mit der Kathodenlage, der
Anodenlage und den zwei Separatorlagen um eine Wickelachse zur Herstellung eines Batteriewickels, wobei die Kathodenlage und die Anodenlage jeweils Längsseiten und Querseiten aufweisen und mit den Querseiten parallel zu der Wickelachse gewickelt werden,
b) Einsetzen des Batteriewickels in ein Zellgehäuse,
c) Kontaktieren von Anschlussflächen der Kathodenlage und der Anodenlage mit Stromabnehmern,
d) Befüllen des Zellgehäuses mit einem flüssigen Elektrolyt und e) Verschließen des Zellgehäuses.
Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Kathodenlage und die
Anodenlage während der Zuführung zu der Startanordnung an jeweils einer ihrer Längsseiten zur Herausbildung der Anschlussflächen zugeschnitten werden.
Ein Vorteil der Erfindung ist, dass kein unbeschichteter langer Elektrodenrand mehr benötigt wird. Vorteilhaft können lediglich die Anschlussflächen frei von aktivem Material bleiben. Dies führt zu mehr Kapazität, einer höheren
Energiedichte und zur Einsparung von Materialkosten.
Die zeitliche Abfolge der Schritte, bei welchen der Batteriewickel in ein
Zellgehäuse eingesetzt wird, die Kathodenlage und die Anodenlage mit
Stromabnehmern kontaktiert werden und das Zellgehäuse mit einem flüssigen Elektrolyt befüllt wird, ist im Prinzip beliebig.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform wird in das Zellgehäuse genau ein Batteriewickel eingesetzt, wobei der Batteriewickel genau eine Kathodenlage und genau eine Anodenlage aufweist. Dies führt zu geringeren Kosten beim
Verschweißen, da nur noch ein einziger Batteriewickel an einen Stromableiter angeschweißt werden muss. Insbesondere führt dies zu einer Materialeinsparung bei den Stromabnehmern, da diese nicht mehr mittels Verzweigungen an mehrere Batteriewickel herangeführt werden müssen. Auch im
Fertigungsprozess sind Vorteile zu sehen, da weitere Arbeitsschritte wegfallen, wenn weniger Einzelteile vorliegen. Es kann ein einziger, unverzweigter
Stromabnehmer pro Elektrode verwendet werden. Die Kontur der
Stromabnehmer kann verändert werden, womit diese ebenfalls einfacher herzustellen sind. Die Kathodenlage und die Anodenlage können im Rahmen der vorliegenden Offenbarung als Kathode, bzw. Anode oder gemeinsam auch als Elektroden bezeichnet sein.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform werden die Längsseiten der
Kathodenlage und die Anodenlage, an welchen die Anschlussflächen ausgebildet sind, in der Startanordnung übereinander angeordnet. Somit liegen die
Anschlussflächen der Kathodenlage und der Anodenlage auf derselben Seite. Bevorzugt werden die Anschlussflächen der Kathodenlage und der Anodenlage in der Startanordnung außerdem zueinander versetzt angeordnet. Durch die räumliche Trennung der Anschlussflächen kann eine elektrische Isolierung der Kathode und der Anode versichert werden. Besonders bevorzugt ist ein maximaler Versatz der gegenpoligen Anschlussflächen zueinander, wobei jede Anschlussfläche immer genau zwischen zwei gegenpoligen Anschlussflächen angeordnet ist. Der Zuschnitt der Kathodenlage und der Anodenlage während der Zuführung zu der Startanordnung erfolgt bevorzugt mittels eines Lasers. Ein Vorteil ist dabei die freie Wahl der Formgebung. Des Weiteren kann der Laser direkt in die Wickelmaschine integriert werden. Dadurch ergibt sich eine minimale
Ausschussrate. Der Versatz der einzelnen Kontaktfahnen im Wickel kann somit genau ausgeglichen werden. Alternativ kann vorgesehen sein, eine fortlaufende
Ausstanzung mit einem Stanzwerkzeug durchzuführen. Das Stanzwerkzeug kann dabei in der Wickelmaschine integriert sein. Alternativ kann die
Ausstanzung als ein externer Prozess vorgesehen sein. Durch den Zuschnitt der Längsseiten der Elektroden wird die Kontur der
Elektroden gestaltet. Dabei entstehen als Anschlussflächen aus den Längsseiten der Kathodenlage und der Anodenlage bevorzugt hervorstehende Fahnen, welche mit den Stromabnehmern elektrisch kontaktiert werden. Beim Zuschnitt der Anschlussflächen wird bevorzugt ausschließlich unbeschichtetes Material der Kathodenlage und der Anodenlage weggeschnitten.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird im Schritt b) der Batteriewickel derart in das Zellgehäuse eingesetzt, dass eine Befüllöffnung und/oder eine Berstmembran in der Flucht der Wickelachse liegen. Wenn die Befüllöffnung in der Flucht der Wickelachse liegt, brauchen die Batteriewickel bei
Befüllung mit dem flüssigen Elektrolyt weniger Zeit, um sich vollzusaugen. Die Durchflussrichtung der Flüssigkeit bei Befüllung durch die Befüllöffnung liegt dabei idealerweise parallel zur Wickelachse. Auch bei einer Havarie der
Batteriezelle liegt eine Hauptrichtung der dadurch entstehenden Dynamik parallel zur Wickelachse. Somit wird erleichtert, dass bei einem Überdruck die Flüssigkeit oder Gase an der Berstöffnung austreten. Mit„in der Flucht der Wickelachse" wird bezeichnet, dass die Befüllöffnung entweder auf der Wickelachse oder in geringem Abstand zu dieser liegt.
Es kann vorgesehen sein, dass in der Startanordnung außerdem ein
Wickelschwert vorgesehen ist. Im Schritt a) wird dabei um das Wickelschwert gewickelt. Das Wickelschwert ist beispielsweise als eine flache Platte mit einem rechteckförmigen Querschnitt mit einer ersten längeren Seite und einer zweiten kürzeren Seite ausgebildet. Das Wickelschwert ist beispielsweise aus Kunststoff gefertigt, insbesondere aus einem schweißbaren und/oder beklebbaren elektrolytbeständigen Kunststoff.
Dabei ist vorgesehen, dass im Schritt a) zunächst die Kathodenlage und die Anodenlage und die zwei Separatorlagen an dem Wickelschwert befestigt werden. Die Anode und die Kathode werden an Schweißflächen mit dem
Wickelschwert verschweißt oder an dieses geklebt. Die Separatoren werden ebenfalls an dem Wickelschwert fixiert, beispielsweise verklebt.
Es kann vorgesehen sein, das Wickelschwert nach dem Wickeln zu entfernen, was zu einer Erhöhung der Energiedichte des Batteriewickels führt. Für den Fall, dass das Wickelschwert im Batteriewickel verbleibt, kann das Wickelschwert im Rahmen der Erfindung auch als ein Wickelkern bezeichnet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Wickelachse parallel zu einer kürzeren Seite des Wickelschwertes, so dass die Startanordnung um die kürzere Seite des Wickelschwertes gewickelt wird. Die Kathodenlage und die Anodenlage werden in dieser Ausführungsform über Flächen an dem
Wickelschwert befestigt, welche sich über die kürzere Seite des Wickelschwerts erstrecken.
Nach einem weiteren Aspekt wird eine prismatische Batteriezelle bereitgestellt, welche nach einem der beschriebenen Verfahren hergestellt wurde. Die im Rahmen der Verfahren beschriebenen Merkmale gelten entsprechend ebenso für die prismatische Batteriezelle, welche nach diesen Verfahren hergestellt wurde. Erfindungsgemäß wird außerdem ein Kraftfahrzeug mit einer Batterie zur Verfügung gestellt, wobei die Batterie zumindest eine derartige Batteriezelle aufweist. Die Batterie ist dabei bevorzugt mit einem Antriebssystem des Kraftfahrzeugs verbunden. Das Kraftfahrzeug kann als reines Elektrofahrzeug ausgestaltet sein und ein ausschließlich elektrisches Antriebssystem umfassen. Alternativ kann das Kraftfahrzeug als Hybridfahrzeug ausgestattet sein, das ein elektrisches Antriebssystem und einen Verbrennungsmotor umfasst. In einigen Varianten kann vorgesehen sein, dass die Batterie des Hybridfahrzeugs intern über einen Generator mit überschüssiger Energie des Verbrennungsmotors geladen werden kann. Extern aufladbare Hybridfahrzeuge (PHEV, plug-in hybrid electric vehicle) sehen zusätzlich die Möglichkeit vor, die Batterie über das externe Stromnetz aufzuladen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen
Figur 1 eine prismatische Batteriezelle gemäß dem Stand der Technik in perspektivischer Ansicht,
Figur 2 ein Wickelschwert,
Figur 3 eine Startanordnung gemäß einer Ausführungsform der
Erfindung
Figur 4A, 4B herkömmliche und erfindungsgemäße Elektrodenlagen in
Draufsicht im Vergleich,
Figur 5A, 5B ein Batteriewickel in Schnittansicht und seitlicher Draufsicht gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und Figur 6A, 6B herkömmliche und erfindungsgemäße Deckelgruppen und Batteriewickel in seitlicher Draufsicht im Vergleich.
In der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele der Erfindung werden gleiche oder ähnliche Komponenten und Elemente mit gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen bezeichnet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Komponenten oder Elemente in Einzelfällen verzichtet wird. Die Figuren stellen den Gegenstand der Erfindung nur schematisch dar. Ausführungsformen der Erfindung
Figur 1 zeigt eine prismatische Batteriezelle 10' in perspektivischer Ansicht gemäß dem Stand der Technik.
Die prismatische Batteriezelle 10' ist der Übersicht halber ohne ein Zellgehäuse dargestellt und umfasst vier dicht nebeneinander angeordnete Batteriewickel 12' und eine Deckelgruppe 46', wobei die Deckelgruppe 46' zwei Terminale 14' umfasst, wodurch die prismatische Batteriezelle 10' von außen elektrisch kontaktiert wird.
Der Deckelgruppe 46' ist außerdem eine Befüllöffnung 16' und eine
Berstmembran 18' zugeordnet. Die Befüllöffnung 16' und die Berstmembran 18' liegen im Wesentlichen im Zentrum einer Abschlussplatte 47', wohingegen die Terminale 14' auf der Abschlussplatte 47' peripher gelegen sind. Die
Batteriewickel 12' werden in ein Zellgehäuse eingesetzt und mit dem flüssigen Elektrolyten befüllt. Durch Pfeile ist eine Einfließrichtung 20' eines flüssigen Elektrolyts angedeutet. Der flüssige Elektrolyt wird in Figur 1 dabei über die Befüllöffnung 16' vertikal eingefüllt und gelangt dann horizontal in die
Batteriewickel 12', welche sich mit dem flüssigen Elektrolyt vollsaugen. Hiernach erfolgt der Verschluss des Zellgehäuses mit der Deckelgruppe 46'.
Figur 2 zeigt ein Wickelschwert 26. Das Wickelschwert 26 ist beispielsweise aus einer Kunststoff platte 48 gebildet. Die Kunststoffplatte 48 hat eine rechteckige Grundfläche mit einer längeren Seite 50 und einer kürzeren Seite 52. Eine herkömmliche Wickelrichtung 60' ist um die längere Seite 50. Vorgeschlagen wird eine Wickelrichtung 60 um die kürzere Seite 52. Die Wickelachse 40 ist dabei parallel zur kürzeren Seite 52 angeordnet.
Figur 3 zeigt eine Startanordnung 22 mit dem Wickelschwert 26, zwei
Separatorlagen 28, einer Kathodenlage 30 und einer Anodenlage 32, wobei das
Wickelschwert 26 wie mit Bezug zu Figur 2 beschrieben ausgestaltet ist.
Dargestellt ist eine Schnittansicht entlang der Wickelachse aus Figur 2. Mit einem Pfeil ist die Wickelrichtung 60 der Startanordnung 22 dargestellt. Die Kathodenlage 30 und die Anodenlage 32 sind über Schweißflächen 54, 56 an dem Wickelschwert 26 befestigt. Die zwei Separatorlagen 28 sind einander gegenüberliegend an das Wickelschwert 26 geklebt und isolieren die
Kathodenlage 30 von der Anodenlage 32 voneinander.
Figur 4A zeigt eine herkömmliche Elektrode 30', 32', welche eine
Anschlussfläche 36', 38' aufweist, die sich vollständig über eine Längsseite 70' der Elektrode 30', 32' erstreckt, wobei die Längsseite 70' länger als eine
Querseite 72' ist.
In Figur 4B ist eine erfindungsgemäße Elektrode 30, 32 dargestellt, wobei diese als Fähnchen 74 ausgebildete Anschlussflächen 36, 38 aufweist, welche sich über eine Querseite 72 der Elektrode 30, 32 erstreckt. Eine mit Aktivmaterial beschichtbare Fläche 64' der herkömmlichen Elektrode 30', 32' ist gleich groß wie eine mit Aktivmaterial beschichtbare Fläche 64 der erfindungsgemäßen Elektrode 30, 32. Da die Größe der Anschlussflächen 36, 38 sich gegenüber der herkömmlichen Elektrode verringert, liegt bei der erfindungsgemäßen Elektrode
30, 32 ein niedrigeres Volumengewicht vor, was die Energiedichte der prismatischen Batteriezelle 10 (hier nicht dargestellt) erhöht.
Die Kathodenlage 30 und die Anodenlage 32 werden einer Wickeleinrichtung von Endlosbändern aus zugeführt und dabei in der dargestellten Form zugeschnitten.
Die Fähnchen 74 werden mittels eines Lasers aus dem Streifen mit
unbeschichteten Material herausgeschnitten. Dabei wird ein Abstand a zwischen den Fähnchen 74 konstant gehalten oder leicht erhöht, um der
Wickelradiuserhöhung bei der Wicklung Rechnung zu tragen. Bedingt durch den zunehmenden Radius der JellyRoll werden also die Abstände a der einzelnen Fähnchen 74 angepasst, um eine Überdeckung der Fähnchen 74 im gerollten Zustand zu gewährleisten. In der Wickeleinrichtung werden die Fähnchen 74 der Kathodenlage 30 maximal versetzt zu den Fähnchen der Anodenlage 32 und übereinander angeordnet, um den in Figur 5B Batteriewickel 12 zu erhalten.
Es kann im Arbeitsgang vor dem Wickeln extern mit einem Laser geschnitten werden. Der Laser kann aber auch direkt in der Wickelmaschine installiert sein, um inline die Fähnchen 74 aus zuschneiden. Die letztere Variante ist
vorzuziehen.
Die Wicklung muss dabei nicht zwangsläufig um das Wickelschwert 26 erfolgen. In einigen Ausführungsformen werden die Separatorlagen 28, Kathodenlage 30 und Anodenlage 32 ohne Wickelschwert 26 aufgerollt.
Für den Fall, dass bei der Wicklung ein Wickelschwert 26 verwendet wurde, kann es nach dem Wickelprozess entfernt werden oder im Batteriewickel 12 verbleiben. Bevorzugt wird es entfernt, um das Volumengewicht der
prismatischen Batteriezelle 10 zu verringern. Im Falle der Entfernung des Wickelschwertes 26 wird es bevorzugt aus Metall mit einer Spannvorrichtung gefertigt. Durch Festhalten der Separatorlagen 28 bei Wickelstart kann dann gewickelt werden. Nach Beenden des Wickeins öffnet sich die Spannvorrichtung und verringert die Spannweite. Somit ist ein Herausziehen möglich.
Wickelschwerter mit dieser Mechanik sind aus dem Stand der Technik bekannt. Figur 5A zeigt eine Schnittansicht eines Batteriewickels 12, welcher nach
Wicklung der in Figur 3 dargestellten Startanordnung 22 entsteht. In der Mitte des Batteriewickels 12 befindet sich das Wickelschwert 26. Um das
Wickelschwert 26 befinden sich die gewickelten Lagen 62. Die äußerste der gewickelten Lagen 62 ist dabei eine Separatorlage 28.
Figur 5B zeigt eine seitliche Draufsicht auf den Batteriewickel 12, welcher nach Wicklung der in Figur 3 dargestellten Startanordnung 22 entsteht. Die in Figur 5A dargestellte Anordnung ist dabei um 90° gedreht dargestellt. Die Fähnchen 74 der Anschlussflächen 36, 38 stehen seitlich aus den gewickelten Lagen 62 heraus, so dass eine Kontaktierung mit einer Deckelgruppe 46 wie in Figur 6A dargestellt erfolgen kann, wobei die Anschlussflächen 36, 38 mit entsprechenden Stromabnehmern 42, 44 verschweißt werden. Die Fähnchen 74 der
Kathodenlage 30 und der Anodenlage 32 sind dabei in einem Abstand a/2 angeordnet.
Figur 6A zeigt eine prismatische Batteriezelle 10 mit einer erfindungsgemäßen Deckelgruppe 46 und dem Batteriewickel 12 in Explosionsdarstellung. Die Deckelgruppe 46 weist die Abschlussplatte 47 mit der darauf angeordneten Befüllöffnung 16, der Berstmembran 18 und Terminalen 14 auf, sowie den ersten Stromabnehmer 42 der Kathode und den zweiten Stromabnehmer 44 der Anode.
Der Batteriewickel 12 kann derart in das Zellgehäuse (nicht dargestellt) eingesetzt werden, dass die Einfließrichtung 20 des flüssigen Elektrolyts parallel zu der Befüllöffnung 16 und zu der Berstmembran 18 liegt.
In dem Gehäuse der prismatischen Batteriezelle 10 wird außerdem vorteilhaft lediglich ein einziger Batteriewickel 12 angeordnet, was eine Erhöhung der Energiedichte bedeutet.
Figur 6A und Figur 6B zeigen außerdem die Wegverkürzung der Kontaktierung des Batteriewickels 12 mit den Terminalen 14 der Deckelgruppe 46, welche sich mit der erfindungsgemäßen Ausführungsform (Figur 6A) im Vergleich zum Stand der Technik (Figur 6B) ergibt.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform sind die Stromabnehmer 42, 44 kurz und gerade ausgebildet, da die Terminale 14 den Anschlussflächen 36, 38 gegenüberliegen.
Im Stand der Technik sind die Anschlussflächen 36', 38' nicht gegenüber den Terminalen 14' sondern seitlich des Batteriewickels 12' angeordnet, so dass die Stromabnehmer 42', 44' entsprechend länger sind und außerdem geformt werden müssen.
Die Erfindung ist nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele und die darin hervorgehobenen Aspekte beschränkt. Vielmehr sind innerhalb des durch die Ansprüche angegebenen Bereichs eine Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachmännischen Handelns liegen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer prismatischen Batteriezelle (10), wobei die prismatische Batteriezelle (10) eine Kathodenlage (30), eine
Anodenlage (32) und zumindest zwei Separatorlagen (28) aufweist, mit den Schritten: a) Wickeln einer Startanordnung (22) mit der Kathodenlage (30), der Anodenlage (32) und den zwei Separatorlagen (28) um eine Wickelachse (40) zur Herstellung eines Batteriewickels (12), wobei die Kathodenlage (30) und die Anodenlage (32) jeweils Längsseiten (70) und Querseiten (72) aufweisen und mit den Querseiten (72) parallel zu der Wickelachse (40) gewickelt werden,
b) Einsetzen des Batteriewickels (12) in ein Zellgehäuse,
c) Kontaktieren von Anschlussflächen (36, 38) der Kathodenlage (30) und der Anodenlage (32) mit Stromabnehmern (42, 44), d) Befüllen des Zellgehäuses mit einem flüssigen Elektrolyt und e) Verschließen des Zellgehäuses, dadurch gekennzeichnet, dass die Kathodenlage (30) und die
Anodenlage (32) während der Zuführung zu der Startanordnung (22) an jeweils einer ihrer Längsseiten (70) zur Herausbildung der
Anschlussflächen (36, 38) zugeschnitten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Längsseiten (70) der Kathodenlage (30) und die Anodenlage (32), an welchen die Anschlussflächen (36, 38) ausgebildet sind, in der
Startanordnung (22) übereinander angeordnet werden. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussflächen (36, 38) der Kathodenlage (30) und der Anodenlage (32) in der Startanordnung (22) versetzt zueinander angeordnet werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kathodenlage (30) und die Anodenlage (32) während der Zuführung zu der Startanordnung (22) mittels eines Lasers zugeschnitten werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussflächen (36, 38) aus den
Längsseiten (70) der Kathodenlage (30) und der Anodenlage (32) hervorstehende Fahnen sind.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Zuschnitt der Anschlussflächen (36, 38) ausschließlich unbeschichtetes Material der Kathodenlage (30) und der Anodenlage (32) weggeschnitten wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt b) der Batteriewickel (12) derart in das Zellgehäuse eingesetzt wird, dass eine Befüllöffnung (16) und/oder eine Berstmembran (18) in der Flucht der Wickelachse (40) liegen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Startanordnung (22) ein Wickelschwert (26) aufweist und im Schritt a) um das Wickelschwert (26) gewickelt wird, wobei das
Wickelschwert (26) nach dem Wickeln entfernt wird.
Prismatische Batteriezelle (10), hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8.
Kraftfahrzeug mit einer Batterie, welche zumindest eine prismatische Batteriezelle (10) gemäß Anspruch 9 aufweist.
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