EP3167739A1 - Chaussure munie d'un élément d'accrochage à un engin de sport - Google Patents

Chaussure munie d'un élément d'accrochage à un engin de sport Download PDF

Info

Publication number
EP3167739A1
EP3167739A1 EP16002356.0A EP16002356A EP3167739A1 EP 3167739 A1 EP3167739 A1 EP 3167739A1 EP 16002356 A EP16002356 A EP 16002356A EP 3167739 A1 EP3167739 A1 EP 3167739A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
shoe
base
sole
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16002356.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bruno Berthet
Bruno Lancon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP3167739A1 publication Critical patent/EP3167739A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0492—Telemark boots
    • A43B5/0494—Adaptations for soles or accessories associated with soles for telemark bindings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/141—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form with a part of the sole being flexible, e.g. permitting articulation or torsion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0411—Ski or like boots for cross-country
    • A43B5/0413—Adaptations for soles or accessories associated with soles for cross-country bindings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/14—Shoes for cyclists

Definitions

  • the invention relates to a shoe designed to be retained, reversibly, a machine that is used for the practice of a sport of sliding or walking.
  • This shoe is used in the field of skiing, including cross-country skiing, hiking or telemark, in the field of snowshoeing, or other.
  • the shoe must allow a user to properly drive his machine. This means that the boot must have the structural characteristics adapted to the cooperation with the machine, particularly at the level of its sole.
  • the boot is structured to be restrained to the apparatus, that is to say to the ski, at the level of the zone before its sole assembly, the idea being to make so that the back area remains free. More specifically, the back of the shoe moves away and approaches the ski alternately while driving.
  • the front zone of the sole of the shoe is provided with a fastening element, which exerts a ski restraint by articulation.
  • the soleing also has a certain aptitude for longitudinal flexion along a transverse axis, particularly in the metatarsal area, in order to allow movements of the foot unwinding. This facilitates the driving of the machine.
  • This way of manufacturing a shoe is traditional and globally satisfactory, because it actually allows the driving of a cross-country ski.
  • this known shoe has at least one problem, related to its use in time.
  • the shoe often has some wear at its leveling. It is for example the attachment element which is worn which, consequently, alters the accuracy of the connection to the ski and therefore the driving precision. In other words, the articulation is less precise because it presents a game due to wear.
  • the sole may also be worn at its distal surface. It is supported on the ski, while driving, or on the ground, when walking outside driving times. In this case it is the support on the ski that sometimes becomes less precise. In any case, wear is a problem, in the sense that it reduces the quality of driving in particular in terms of accuracy, additional fatigue for the user, performance during intense sporting use, or otherwise.
  • a proposal is given for example by the document FR 2 968 898 .
  • This discloses a shoe whose sole length extends from a rear end to a front end, in width between a lateral edge and a medial edge, and in height between a distal face, intended to cooperate with the gear, and a proximal face, turned towards the boot volume of the shoe.
  • the sole comprises a base and a fastening element, which is used to join the shoe to the ski reversibly joint.
  • the hooking element is located towards the front end, on the side of the distal face.
  • the sole can be disassembled, in the sense that the attachment element can be separated from the base.
  • a securing means reversibly retains the element hanging at the base.
  • a removable part may be the source of some problems. These are partly linked at least to the structure of the securing means of the fastening element at the base. Indeed the establishment of a removable part, such as a fastening element, is generally obtained by the implementation of screw-nut type devices. In practice, nuts are arranged in the base of the sole assembly, and screws pass through the removable part to screw into the nuts. Simply tighten the screws to obtain the retention of the removable part on the base of the sole assembly, or on the contrary to loosen to obtain a separation of the part relative to the base.
  • a problem observed is that of the complexity of manufacturing a sole with nuts and screws. This is true regardless of how the base is made. If it is a piece of synthetic material molded as such, it is necessary for example to make host holes, either at the time of molding or after removal by material, and then place a nut in each hole. It is alternatively possible to place the nuts beforehand in the mold, then fill it with synthetic material by any appropriate technique. The nuts are then embedded in the base. But each mode of manufacture is complex, in particular by the number of necessary operations and the thoroughness that must be brought. This complexity makes the manufacture of the assembly expensive, especially because of the long enough time to devote to it.
  • a user is satisfied with his pair of shoes, especially because it gives him a high level of comfort, he wants to keep it for a long time. This is only possible if each shoe remains in good condition. But it can happen, especially during a fall, that irreversible damage occurs. It may be inter alia tearing material at the level of the sole, if the fall is of exceptionally high intensity.
  • the fastening element remains with the ski while the rest of the boot is separated from it, or else the fastening element deforms irreversibly. This is to say that the shoe has suffered irreversible damage, and that the user must renew his pair.
  • the invention generally seeks to improve a shoe, in particular a boot intended to be retained, in a reversible manner, to a machine that is used for practicing a sport of gliding or walking.
  • An object of the invention is to simplify the manufacture of a sole which comprises one or more removable parts on the side of its distal face.
  • Another object of the invention is to improve the reliability of the sole assembly, whether at the level of manufacturing or performing assembly or disassembly of a removable part.
  • Another object of the invention is to facilitate the maintenance of a sole assembly which comprises one or more removable parts on the side of its distal face. This includes being able to restore it in case of deterioration. It is also a question of better preventing deterioration.
  • Another object of the invention is to improve the durability of a sole assembly which comprises one or more removable parts. This includes avoiding or preventing irreversible damage, especially those related to tearing material or those linked to a permanent deformation.
  • the invention provides a shoe comprising a sole, the sole length extending from a rear end to a front end, in width between a lateral edge and a medial edge, and in height between a distal face and a proximal face, the sole having, from the rear end to the front end, a rear area, a central area, a metatarsal area, and a front area.
  • the sole assembly comprises a base, at least one removable piece located on the side of the distal face, and a means for securing the removable piece to the base.
  • the shoe according to the invention is characterized in that the securing means, the removable part at the base, comprises a first plate located on the side of the proximal face, in the metatarsal area or in the front zone, the first plate extending both opposite the lateral part and opposite the medial part of the sole assembly; a second plate located on the side of the proximal face, in the metatarsal zone or in the front zone, the first and second plates being separate or interconnected by a flexible connection along an axis transverse to the sole; at least two connecting elements which connect the removable part and the first plate; at least one connecting element which connects the removable part and the second plate.
  • the plate cooperates with at least two assembly elements.
  • the plate may for example comprise at least two nuts, or have at least two threaded holes, and the assembly elements may be screws.
  • the nuts or the threaded holes are associated with each other, and the setting up of the plate is worth simultaneous installation of all the nuts or all the threaded holes.
  • the removal of the platen is simultaneous withdrawal of all the nuts or all the threaded holes.
  • the invention reduces the number of elements necessary for the manufacture of a sole which comprises a removable part. Reducing the number of elements needed to manufacture the sole reduces the number of operations to be performed. This has the advantage of making manufacturing simpler, faster, easier, and less expensive.
  • the plate participates in its entirety in the absorption of the tightening torque exerted on a screw, because it distributes the tightening forces of a screw beyond the implantation zone of the nut or hole thread in which the screw takes place.
  • the plate prevents each nut from rotating, if it is provided with nuts, even if the user tightens the screws excessively.
  • platinum increases the resistance of the sole assembly to high intensity tightening.
  • the plate also prevents the nuts from turning when loosened. It advantageously results that the securing means, the removable part at the base, remains in good condition. Disassembly and reassembly of the removable part are possible. The sole assembly is more reliable.
  • the nuts or the threaded holes are integral with each other.
  • the nuts or the areas that respectively have a threaded hole are also removable. It is thus much easier to replace the nuts or to put the holes in state.
  • the only change of the plate is enough to replace all the nuts, or to put all the holes in state. This advantageously results in the maintenance of the sole assembly being facilitated.
  • a suitable design of the platen can make it capable of breaking in case of exceptional effort, particularly related to a fall.
  • the plate can be structured to play the role of a fuse. This preserves the formation of irreversible damage, such as those caused by tearing material or by deformations become permanent. This also preserves, consequently, the device for retaining the boot on the machine, or even the machine itself.
  • FIG. 1 it is with the help of Figures 1 to 7 that is presented the first form.
  • a shoe 1 designed to accommodate the foot of the user.
  • the boot can be reversibly retained by a sports apparatus, for example a ski 2, by means of a retaining device 3. Since they are well known to those skilled in the art, the ski and the retainer are not described in detail here.
  • the shoe 1 comprises a sole 4 which extends in length from a rear end 5 to a front end 6, in width between a lateral edge 7 and a medial edge 8, and in height between a distal face 9, provided for a cooperation with the machine, and a proximal face 10, opposite to the distal face.
  • the distal face 9 can come into contact with the machine directly or indirectly.
  • an intermediate element such as the retaining device 2 and / or an interface plate, is disposed between the shoe and the machine.
  • the proximal face 10, for its part can come into contact with the user's foot directly or indirectly.
  • the sole 4 has, from the rear end 5 to the front end 6, a rear zone 11, provided to come opposite the heel of the foot, a central zone 12 , which comes next to the arch, a metatarsal area 13, which is next to the metatarsal, and a front zone 14, which comes next to the toes.
  • the sole assembly 4 comprises a base 15 which, according to the first embodiment of the invention, extends in length from the rear end 5 to the front end 6, and in width between the lateral edge 7 and the medial edge 8.
  • the rear end 5 of the sole is also the rear end of the base 15 and, in the same spirit, the front end 6 of the sole assembly is also the front end 6 of the base, the lateral edge 7 of the sole is also the lateral edge of the base, and the medial edge 8 of the sole is also the medial edge of the base. Because of this, the base 15 delimits the sole 4 in its length and in its width.
  • the base 15 defines, in part at least, the distal face 9 and the proximal face 10.
  • the sole assembly 4 also comprises at least one removable part 21, 22, for example two, located on the side of the distal face 9, and one or more securing means of the removable part or parts at the base, which will be described later.
  • the securing means, a removable part 21, 22 at the base 15, comprises one or more plates 23, 24, 25 located on the side of the proximal face 10, and at least two elements of assembly 26 which connect a removable part 21, 22 and a plate 23, 24, 25 through the base.
  • a plate cooperates with at least two connecting elements.
  • a plate may for example comprise at least two nuts, or have at least two threaded holes, and that the assembly elements may be screws.
  • the nuts or the threaded holes are associated with each other, and the installation of a plate is worth setting up simultaneously all the nuts or all the threaded holes.
  • the removal of a plate is simultaneous withdrawal of all nuts or all threaded holes.
  • a single plate for several connecting elements for example several screws, where the prior art uses as many separate nuts as screws.
  • the invention reduces the number of elements necessary for the manufacture of a sole which comprises one or more removable parts. Reducing the number of elements needed to manufacture the sole reduces the number of operations to be performed. This has the advantage of making manufacturing simpler, faster, easier, and less expensive.
  • a plate participates in its entirety in the absorption of the tightening torque exerted on a screw, because it distributes the tightening forces of a screw beyond the implantation zone of the nut or threaded hole in which the screw takes place.
  • a platen prevents each nut from turning, if it is provided with nuts, even if the user tightens the screws excessively.
  • a platinum increases the resistance of the soleing to the high intensity clamps.
  • a plate also prevents the nuts from turning when loosened. It results advantageously that the securing means, a removable part at the base, remains in good condition. Disassembly and reassembly of the removable part are possible. The sole assembly is more reliable.
  • the nuts or the threaded holes are integral with each other.
  • the nuts or the areas that respectively have a threaded hole are also removable. It is thus much easier to replace the nuts or to put the holes in state.
  • the only change of a plate is enough to replace all the nuts, or to put all the holes in state. This advantageously results in the maintenance of the sole assembly being facilitated.
  • the boot 1 comprises a front plate 23, located in the front zone 14, an intermediate plate 24, located in the metatarsal zone 13, and a rear plate 25, located in the rear zone 11.
  • the front plate 23 extends in the front zone 14 only
  • the intermediate plate 24 extends in the metatarsal zone 13 only
  • the rear plate 25 extends in the rear zone 11 only. It may be said in addition, in a nonlimiting manner, that the shoe 1 here comprises strictly three plates 23, 24, 25.
  • the reference L is designated as the median longitudinal axis of the sizing 4.
  • the sole assembly 4 is fictitiously divided into two parts, one lateral 27, the other medial 28.
  • the front plate 23 extends both facing the lateral portion 27 of the sole assembly 4 and facing the medial portion of the sole assembly.
  • the intermediate plate 24 extends both facing the lateral portion 27 of the sole assembly 4 and facing the medial portion 28 of the sole assembly, and the rear plate 25 also extends both with respect to the lateral portion 27 of the sole assembly 4 and facing the medial portion 28 of the sole assembly.
  • the plate 23, 24, 25 considered extends both facing the lateral portion 27 and facing the medial portion 28 of the sole assembly. Since the latter has a good ability to bend longitudinally, along a transverse axis, at the metatarsal area 13, the arrangement of the front plates 23 and intermediate 24 preserves this ability, for a better unfolding of the foot.
  • the sole assembly 4 is flexible at the level of the metatarsal area 13, despite the presence of the plates, and consequently the boot 1 is able to flex longitudinally at least in this area 13, which facilitates the practice of an activity such as cross-country skiing, an activity for which the unfolding of the foot is sought after.
  • the plate 23, 24 is an elongated plate.
  • the front plate 23 is an elongate plate
  • the intermediate plate 24 is an elongated plate, too.
  • Each of these plates 23, 24 cooperates in maintaining a removable part on the base 15, in this case the front piece 21. This amounts to saying that two separate plates 23, 24 are used for the retention of a single piece removable 21 on the base 15.
  • the front plate 23 is a metal part.
  • the intermediate plate 24 is a metal part
  • the rear plate 25 is a metal part.
  • the plate 23, 24, 25 is a metal part. It can be steel, titanium, aluminum, or other. This material allows the transmission of high intensity driving pulses, which is well suited for intense sport use.
  • the front plate 23 is a part made of synthetic material.
  • the intermediate plate 24 is a part made of synthetic material
  • the rear plate 25 is a part made of synthetic material. It can be said in general that the plate 23, 24, 25 is a part made of synthetic material. It may be polyurethane, polyamide, or any equivalent material. This material is a thermal insulation that opposes a possible cooling of the shoe, for example by contact with snow, which provides additional comfort to the shoe.
  • the plate 23, 24, 25 has a thickness of between 0.5 and 3 mm. This allows easy integration into the structure of the shoe 1.
  • the front plate 23 has threaded orifices 29, the intermediate plate 24 has threaded orifices 29, and the rear plate 25 has threaded orifices 29.
  • the plate 23, 24, 25 has threaded orifices.
  • the assembly elements 26 are screws. This allows easy assembly and disassembly of the removable parts 21, 22. It is sufficient to introduce each screw 26 into a threaded orifice 29 through a removable part and the base 15.
  • the front plate 23 has smooth orifices 30, the intermediate plate 24 has smooth orifices 30, and the rear plate 25 has smooth orifices 30.
  • the plate 23, 24, 25 has smooth orifices.
  • the assembly elements 26 are still screws. This allows easy assembly and disassembly of the removable parts 21, 22. It is sufficient to introduce each screw 26 into a smooth hole 30, through a removable part and the base 15.
  • each screw 26 is self-tapping, and each plate is made of synthetic material.
  • the orifices 30 are delimited by the synthetic material, which material is able to deform to fit the thread of a screw. This advantageously promotes a braking effect of the screw in the orifice.
  • the orifices 30 are blind, that is to say that they do not go through the plate in which they are defined, to advantageously give a better seal to the shoe 1 at its leveling. It is nevertheless possible to provide a structure for which the orifices pass through the plate.
  • the tearing of screws allows separation of the removable piece before 21 and the base 15.
  • the removable piece before 21 remains on the ski, and the shoe without the piece remains at the foot of the user.
  • the shoe 1 is thus preserved from irreversible damage, especially at the level of its sole assembly, for example by tearing material or by irreversible deformation. This means in particular that destruction or irreversible deformation of the base 15 and / or the removable part is avoided.
  • the restoration is simply obtained by changing one or more plates, which is easy on the one hand, but also economic, since it is not necessary to replace the shoe.
  • the assembly and disassembly of the removable parts are operations performed with a tool, for example a screwdriver, the screws 26 being put in place on the side of the distal face 9 of the sole assembly 4.
  • the front removable part 21 comprises a base of synthetic material 31, and the rear removable part 22 also comprises a base of synthetic material 32.
  • the removable part 21, 22 comprises a base of synthetic material 31, 32. This gives the sole 4 a good grip in contact with the ground or with the ski.
  • the front removable part 21 comprises at least one attachment element 33, 34. More precisely, according to the figure 6 , the removable part 21 comprises two attachment elements 33, 34. Differently, still for the first embodiment in the variant shown in FIG. figure 7 , the removable part 21 comprises a single fastening element 33.
  • the fastening element 33, 34 is a transverse bar. The latter is for example made of a wire, rectilinear or with curved portions. This facilitates cooperation with the retainer 3, as known in the prior art.
  • the base 15 is a part of a shell 40, the shell 40 comprising a side wall 41 and a medial wall 42. These walls are here openwork, at the metatarsal area 13, so that the hull can flex longitudinally and preserve the ability of the shoe to allow a good unfolding of the foot.
  • the shell is made from any suitable synthetic material.
  • the shoe 1 comprises a side plate 51, a medial plate 52, and a rear plate 25, the latter being identical or similar to that according to the first embodiment, in terms of structure and layout.
  • the side plate 51 extends only facing the lateral portion 27 of the sole 4, and the medial plate 52 extends only facing the medial portion 28 4.
  • the plate 51, 52 extends in the front zone 14 and in the metatarsal area 13 only. This makes the sole assembly 4 more flexible in the transverse direction than in the longitudinal direction, towards the front of the boot, in a region that includes the front zone 14 and at least part of the metatarsal zone 13.
  • the shoe 1 comprises a front plate 55, and a rear plate 25, the latter being identical or similar to that according to the first embodiment, in terms of structure and layout.
  • the plate 55 is a plate which has a shape of U. This geometry gives the sole 4 greater flexibility in the opening of the U.
  • the boot 1 comprises a front plate 61, and a rear plate 25, the latter being identical or similar to that according to the first embodiment, in terms of structure and layout.
  • the plate 61 is a plate which has the appearance of a quadrilateral. This geometry gives the sole assembly 4 the same bending ability in the longitudinal direction and in the transverse direction, in a region that includes the front zone 14 and at least part of the metatarsal zone 13.
  • a shoe 71 which comprises a sole 4, which itself comprises a base 15.
  • the base 15 comprises a first mounting flange 72 and an outer sole 73. This construction is conventional.
  • the first mounting plate 72 is disposed between the plate 23, 24, 25, 51, 52, 55, 61 and the outer sole 73.
  • the plate 23, 24, 25, 51, 52, 55, 61 is disposed between the first mounting plate 72 and the outer sole 73.
  • An advantage associated with the first embodiment is to preserve a smooth running of the foot because of the specific arrangement of the front plates 23 and intermediate 24.
  • the assembly of the removable part before 21 at the base 15 may be impractical. Indeed, for this assembly, it is necessary to maintain the two plates 23, 24 in position, against the proximal face 10 of the base 15, during the connection of the connecting elements 26 with the plates 23, 24. Or, the access to this proximal face 10 is not always easy especially when the rod 74 is assembled to the sole assembly 4 or, when the base 15 forms part of a shell 40 enveloping the forefoot, as illustrated in FIG. figure 2 .
  • FIGS. Figures 14 to 18 To improve the mounting of the plates while allowing a smooth running of the foot, several embodiments complementary to the first embodiment are illustrated in FIGS. Figures 14 to 18 .
  • the front removable part 21 is assembled to the base 15 by a securing means comprising assembly elements 26 and a connecting member 80.
  • the connecting member 80 is composed of a front plate 83 and a rear plate 84.
  • the front plate 83 like the rear plate 84, comprises an elongate plate, of thickness e83, e84, s extending in a transverse direction when it is assembled at the base 15.
  • the elongated plate extends both facing the lateral portion 27 and facing the medial portion 28 of the sole assembly 4.
  • Each end of the elongated plate comprises an extension 831, 841 extending in the direction of the ground, when the plate is assembled to the base 15.
  • Each extension 831, 841 is intended to pass through the base 15.
  • Each extension 831, 841 comprises a hole 832, 842 through which cooperates an assembly member 26.
  • a first bridge 85 connects a first end of the front plate 83 to a first end of the rear plate 84.
  • a second bridge 86 connects a second end of the front plate 83 to a second end of the rear plate 84.
  • the connecting member 80 composed of two plates 83, 84 and two bridges 85, 86, forms a parallelogram, preferably square or rectangle.
  • the connecting member is a unitary piece, one piece which makes it easier to make and assemble at the base 15.
  • the plates 83, 84 must be interconnected by a flexible connection along a transverse axis T on the sole.
  • the flexible connection is made here by the bridges 85, 86.
  • the bridges 85, 86 must be able to flex along a transverse axis T on the sole assembly.
  • this bending is achieved by reducing the thickness of the bridge in one or more areas so as to form one or more hinges.
  • the reduced thickness e85, e86 of a bridge is smaller than the thicknesses e83, e84 of the plates 83, 84.
  • the thickness variation can be progressive, as illustrated in FIGS. Figures 15 and 16 , or local (not shown).
  • the flexibility of a bridge 85 and 86 along a transverse axis T is greater than the flexibility of a plate 83, 84 along a longitudinal axis L. This allows a good torsional holding of the forefoot while maintaining a good course of the foot.
  • the front plate 83 is oriented towards the front of the sole assembly while the rear plate 84 is oriented towards the rear of the sole assembly.
  • the connecting member 80 may be metallic or plastic, made by stamping or molding.
  • a seventh embodiment illustrates an alternative solution to the previous embodiment.
  • the connecting member 90 is obtained by assembling several separate parts.
  • the connecting member 90 then consists of two separate plates 93, 94.
  • Each deck is similar to the previous build. It each comprises an elongated plate provided with extensions 931, 941 extending towards the ground, when the plate is assembled at the base 15.
  • Each extension 931, 941 is pierced by a through hole 932, 942.
  • the connecting member 90 also comprises two separate bridges 95, 96. Each bridge connects one end of a turntable to a corresponding end of the other turntable. Each bridge 95, 96 forms an elongate plate pierced by a hole at each end in which is mounted tight an extension 931, 941.
  • the plates 93, 94 must be interconnected by a flexible connection along a transverse axis T on the sole.
  • the flexible connection is made here by the bridges 95, 96.
  • the bridges 95, 96 must be able to flex along a transverse axis T on the sole assembly.
  • this bending is obtained by the choice of the constituent material of the bridges and / or the value of the thickness of the bridges.
  • the flexibility of a bridge 95 and 96 along a transverse axis T is greater than the flexibility of a plate 93, 94 along a longitudinal axis L.
  • the front plate 93 is oriented towards the front of the sole assembly while the rear plate 94 is oriented towards the rear of the sole assembly.
  • the plates may be metal and the plastic bridges.
  • This construction facilitates repair because only parts of the defective link member 90 can be exchanged. For example, only one of the two plates in the case of a thread of an extension is deteriorated.
  • the connecting member 60 also comprises two plates 63, 64 having a construction similar to the two previous embodiments.
  • Each platen comprises an elongated plate with extensions 631, 641 extending in the direction of the ground, when the platen is assembled to the base 15.
  • Each extension 631, 641 is pierced by a through hole 632, 642.
  • the connecting member 60 comprises a central bridge 65 made of a material other than the material used for the plates 63, 64.
  • the plates 63, 64 must be interconnected by a flexible connection along a transverse axis T on the sole.
  • the flexible connection is made here by the central bridge 65.
  • the central bridge 65 must be able to flex along a transverse axis T on the sole assembly.
  • this bending is obtained by the choice of the material constituting the central bridge and / or the value of the thickness of the bridge.
  • the flexibility of the bridge 65 along a transverse axis T is greater than the flexibility of a plate 63, 64 along a longitudinal axis L.
  • the connecting member 60 is made by overmolding two materials which allows to obtain a single piece that does not require assembly operation.
  • the plates and the central bridge could be separate pieces assembled.
  • the front plate 63 is oriented towards the front of the sole assembly while the rear plate 64 is oriented towards the rear of the sole assembly.
  • the front / rear plates can be advantageously made with a simple elongated thin metal plate, less than 2 mm thick, and pierced by a hole at each of its ends. In each hole, an insert is then introduced which will form the extension described above. This insert is intended to pass through the base 15 and to cooperate with an assembly element 26. This may be a construction similar to that described in FIG. figure 4 .
  • the front removable part 21 is secured to the base by two plates, a first plate extending transversely and cooperating with at least two assembly elements 26, and a second plate cooperating with only one element
  • the two plates may be separate or interconnected by a flexible connection along a transverse axis T on the sole assembly.
  • the front removable part 21 is connected to a plate 23, 24, 63, 64, 83, 84, 93, 94 by screws 26. These screws constitute the connecting elements.
  • the screws pass through the base 15 to cooperate with an element integral with the plate or the plate directly.
  • Other types of connection using other fasteners may to be considered.
  • a threaded rod can extend from each plate towards the ground, when the plate is assembled at the base 15.
  • a nut is then mounted on the threaded rod and allows the connection between the front removable part and the plate. In this case, the nut constituting an assembly element does not pass through the base 15.
  • the number of platens may be one, two, three, or more.
  • the shoe 1 comprises a rod 74, whatever the structure of the base 15.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Chaussure (1) comprenant un semelage (4), le semelage (4) s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière (5) jusqu'à une extrémité avant (6), en largeur entre un bord latéral (7) et un bord médial (8), et en hauteur entre une face distale (9) et une face proximale (10), le semelage (4) présentant, depuis l'extrémité arrière (5) jusqu'à l'extrémité avant (6), une zone arrière (11), une zone centrale (12), une zone de métatarse (13), et une zone avant (14), le semelage (4) comprenant - une base (15), - au moins une pièce amovible (21) située du côté de la face distale (9), - et un moyen de solidarisation de la pièce amovible (21) à la base (15). Le moyen de solidarisation, de la pièce amovible (21) à la base (15), comprend - une première platine (23, 24, 63, 64, 83, 84, 93, 94) située du côté de la face proximale (10), dans la zone métatarse (13) ou dans la zone avant (14), la première platine s'étendant à la fois en regard de la partie latérale (27) et en regard de la partie médiale (28) du semelage (4), - une seconde platine (24, 23, 64, 63, 84, 83, 94, 93) située du côté de la face proximale (10), dans la zone métatarse (13) ou dans la zone avant (14), les première et seconde platines (23, 24, 63, 64, 83, 84, 93, 94) étant distinctes ou reliées entre elles par une liaison flexible (65, 85, 86, 95, 96) selon un axe transversal (T) au semelage, - au moins deux éléments d'assemblage (26) qui relient la pièce amovible (21) et la première platine (23, 24, 63, 64, 83, 84, 93, 94), - au moins un élément d'assemblage (26) qui relie la pièce amovible (21) et la deuxième platine (24, 23, 64, 63, 84, 83, 94, 93).

Description

  • L'invention se rapporte à une chaussure prévue pour être retenue, de manière réversible, à un engin qui sert à la pratique d'un sport de glisse ou de marche. Cette chaussure est utilisée dans le domaine du ski, notamment le ski de fond, de randonnée ou de télémark, dans le domaine de la raquette à neige, ou autre.
  • Qu'elle comprenne une tige basse ou une tige haute, la chaussure doit permettre à un utilisateur de conduire correctement son engin. Cela signifie que la chaussure doit présenter les caractéristiques structurelles adaptées à la coopération avec l'engin, particulièrement au niveau de son semelage.
  • Par exemple, dans le domaine du ski de fond, la chaussure est structurée pour être retenue à l'engin, c'est-à-dire au ski, au niveau de la zone avant de son semelage, l'idée étant de faire en sorte que la zone arrière reste libre. Plus précisément, l'arrière de la chaussure s'éloigne et se rapproche alternativement du ski pendant la conduite. En général la zone avant du semelage de la chaussure est munie d'un élément d'accrochage, lequel exerce une retenue au ski par articulation. Le semelage présente aussi une certaine aptitude à la flexion longitudinale selon un axe transversal, notamment dans la zone de métatarse, afin de permettre des mouvements de déroulement du pied. Cela facilite la conduite de l'engin. Cette façon de fabriquer une chaussure est traditionnelle et globalement satisfaisante, parce qu'elle permet effectivement la conduite d'un ski de fond. Cependant cette chaussure connue présente au moins un problème, lié à son usage dans le temps.
  • En effet lorsqu'elle n'est plus neuve, ou d'une manière plus générale lorsqu'elle a beaucoup servi, la chaussure présente souvent une certaine usure au niveau de son semelage. C'est par exemple l'élément d'accrochage qui est usé ce qui, en conséquence, altère la précision de la liaison au ski et donc la précision de conduite. En d'autres termes, l'articulation est moins précise parce qu'elle présente un jeu dû à l'usure. Le semelage peut aussi être usé au niveau de sa face distale. Celle-ci prend appui sur le ski, pendant la conduite, ou sur le sol, pendant la marche en dehors des temps de conduite. Dans ce cas c'est la prise d'appui sur le ski qui devient parfois moins précise. En tout état de cause l'usure est un problème, dans le sens où elle réduit la qualité de la conduite notamment en termes de précision, de fatigue supplémentaire pour l'utilisateur, de performance lors d'un usage sportif intense, ou autre.
  • Afin de pallier le problème d'usure, il a été proposé de rendre certaines parties du semelage interchangeables : en remplaçant ces parties, le semelage retrouve ses caractéristiques d'origine.
  • Une proposition est donnée par exemple par le document FR 2 968 898 . Celui-ci divulgue une chaussure dont le semelage s'étend en longueur depuis une extrémité arrière jusqu'à une extrémité avant, en largeur entre un bord latéral et un bord médial, et en hauteur entre une face distale, destinée à coopérer avec l'engin, et une face proximale, tournée vers le volume de chaussage de la chaussure. Le semelage comprend une base et un élément d'accrochage, lequel sert à solidariser la chaussure au ski par articulation de manière réversible. L'élément d'accrochage est situé vers l'extrémité avant, du côté de la face distale. Le semelage peut être démonté, dans le sens où l'élément d'accrochage peut être séparé de la base. A cet effet, un moyen de solidarisation retient de manière réversible l'élément d'accrochage à la base. Il est ainsi possible, par exemple, de remplacer un élément d'accrochage usé par un élément d'accrochage neuf. En conséquence, par application de l'enseignement du document FR 2 968 898 , une chaussure usagée peut retrouver ses caractéristiques d'origine, notamment pour la précision de l'articulation et pour la précision des appuis au niveau de l'extrémité avant. Il s'agit là d'un avantage par rapport à une chaussure dont l'élément d'accrochage est mis en place de manière définitive.
  • Cependant il est apparu que l'emploi d'une pièce amovible, par rapport à la base d'un semelage, peut être la source de quelques problèmes. Ceux-ci sont liés en partie au moins à la structure du moyen de solidarisation de l'élément d'accrochage à la base. En effet la mise en place d'une pièce amovible, telle qu'un élément d'accrochage, est généralement obtenue par la mise en oeuvre de dispositifs de type vis-écrou. En pratique, des écrous sont disposés dans la base du semelage, et des vis traversent la pièce amovible pour se visser dans les écrous. Il suffit de serrer les vis pour obtenir la retenue de la pièce amovible sur la base du semelage, ou au contraire de les desserrer pour obtenir une séparation de la pièce par rapport à la base.
  • Un problème observé est celui de la complexité de fabrication d'un semelage muni d'écrous et de vis. Cela se vérifie quel que soit le mode de fabrication de la base. Si celle-ci est une pièce de matière synthétique moulée en tant que telle, il faut par exemple réaliser des trous d'accueil, soit au moment du moulage, soit à postériori par enlèvement de matière, pour ensuite placer un écrou dans chaque trou. Il est alternativement possible de placer au préalable les écrous dans le moule, pour ensuite le remplir avec de la matière synthétique par toute technique appropriée. Les écrous sont alors noyés dans la base. Mais chaque mode de fabrication est complexe, notamment par le nombre d'opérations nécessaires et par la minutie qu'il faut y apporter. Cette complexité rend la fabrication du semelage coûteuse, à cause notamment du temps assez long qu'il faut y consacrer.
  • Un autre problème observé est celui de la fiabilité. Il arrive parfois qu'un écrou implanté dans la base ne soit pas correctement maintenu : il tourne dans son trou d'accueil lorsque la vis est sollicitée dans un sens de vissage ou de dévissage. Cela rend le montage ou le démontage de la pièce amovible difficile, voire impossible. La rotation indésirable de l'écrou peut être due à un défaut de fabrication, mais aussi à une maladresse d'utilisation. Notamment, si un couple de serrage excessif est exercé pour le serrage d'une vis, l'écrou qui coopère avec cette vis peut parfois être entraîné en rotation. Cela signifie que la matière synthétique qui épouse la forme de l'écrou est arrachée, et donc que ce dernier n'est plus immobilisé en rotation. En pratique il existe un risque pour qu'un utilisateur inattentif cause un dommage irréversible au semelage, par exemple à cause d'un serrage excessif d'une vis lors d'un changement de la pièce amovible.
  • Un autre problème observé, en partie complémentaire à la fiabilité, est celui de la difficulté de la maintenance. Il peut en effet être difficile, voire impossible, ou simplement inopérant, de remplacer un écrou défectueux par un écrou en bon état. En effet, si la défectuosité est due à la rotation intempestive de l'écrou dans la base, c'est-à-dire en fait si la base est suffisamment endommagée pour ne plus être à même d'immobiliser l'écrou, la mise en place d'un nouvel écrou ne restaure pas la base, et la rotation se produit aussi avec le nouvel écrou. Si l'écrou est endommagé au niveau de son filetage alors il est difficile, voire impossible, d'y visser une vis qui permettrait ensuite son extraction. La remise en état du semelage peut donc parfois être compromise ou impossible.
  • Un problème observé encore, lui aussi en partie complémentaire à la fiabilité, est celui de la durabilité. En pratique, lorsqu'un utilisateur est satisfait de sa paire de chaussures, notamment parce qu'elle lui procure un niveau de confort élevé, il souhaite la conserver longtemps. Cela n'est possible que si chaque chaussure reste en bon état. Or il peut arriver, notamment lors d'une chute, qu'un dommage irréversible survienne. Il peut s'agir entre autres d'un arrachement de matière au niveau du semelage, si la chute est d'une intensité exceptionnellement grande. Par exemple l'élément d'accrochage demeure retenu au ski pendant que le reste de la chaussure s'en sépare, ou encore l'élément d'accrochage se déforme de manière irréversible. Cela revient à dire que la chaussure a subi un dommage irréversible, et que l'utilisateur doit renouveler sa paire.
  • Par rapport à cela l'invention cherche d'une manière générale à améliorer une chaussure, notamment une chaussure prévue pour être retenue, de manière réversible, à un engin qui sert à la pratique d'un sport de glisse ou de marche.
  • Un but de l'invention est de simplifier la fabrication d'un semelage qui comprend une ou plusieurs pièces amovibles du côté de sa face distale.
  • Un autre but de l'invention est d'améliorer la fiabilité du semelage, que ce soit au niveau de la fabrication ou de la réalisation d'opérations de montage ou de démontage d'une pièce amovible.
  • Un autre but de l'invention est de faciliter la maintenance d'un semelage qui comprend une ou plusieurs pièces amovibles du côté de sa face distale. Il s'agit notamment de pouvoir le remettre en état en cas de détérioration. Il s'agit aussi de mieux prévenir les détériorations.
  • Un but encore de l'invention est d'améliorer la durabilité d'un semelage qui comprend une ou plusieurs pièces amovibles. Il s'agit notamment d'éviter, voire empêcher, les dommages irréversibles, notamment ceux liés à un arrachement de matière ou ceux liés à une déformation devenue permanente.
  • Pour ce faire, l'invention propose une chaussure comprenant un semelage, le semelage s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière jusqu'à une extrémité avant, en largeur entre un bord latéral et un bord médial, et en hauteur entre une face distale et une face proximale, le semelage présentant, depuis l'extrémité arrière jusqu'à l'extrémité avant, une zone arrière, une zone centrale, une zone de métatarse, et une zone avant. Le semelage comprend une base, au moins une pièce amovible située du côté de la face distale, et un moyen de solidarisation de la pièce amovible à la base.
  • La chaussure selon l'invention est caractérisée par le fait que le moyen de solidarisation, de la pièce amovible à la base, comprend une première platine située du côté de la face proximale, dans la zone métatarse ou dans la zone avant, la première platine s'étendant à la fois en regard de la partie latérale et en regard de la partie médiale du semelage ; une seconde platine située du côté de la face proximale, dans la zone métatarse ou dans la zone avant, les première et seconde platines étant distinctes ou reliées entre elles par une liaison flexible selon un axe transversal au semelage ; au moins deux éléments d'assemblage qui relient la pièce amovible et la première platine; au moins un élément d'assemblage qui relie la pièce amovible et la deuxième platine.
  • Cela signifie qu'une seule et même partie, la platine, coopère avec au moins deux éléments d'assemblage. On verra mieux par la suite que la platine peut par exemple comprendre au moins deux écrous, ou présenter au moins deux trous filetés, et que les éléments d'assemblage peuvent être des vis. Les écrous ou les trous filetés sont associés entre eux, et la mise en place de la platine vaut mise en place simultanée de tous les écrous ou de tous les trous filetés. Par analogie, le retrait de la platine vaut retrait simultané de tous les écrous ou de tous les trous filetés. De manière concrète et non limitative, il faut avec l'invention une seule platine pour plusieurs éléments d'assemblage, par exemple plusieurs vis, là où l'art antérieur fait appel à autant d'écrous séparés que de vis. On peut dire que l'invention réduit le nombre d'éléments nécessaires à la fabrication d'un semelage qui comprend une pièce amovible. La réduction du nombre d'éléments nécessaires à la fabrication du semelage réduit le nombre d'opérations à effectuer. Cela présente l'avantage de rendre la fabrication plus simple, plus rapide, plus facile, et moins coûteuse.
  • On note également que la platine participe dans son intégralité à l'absorption du couple de serrage exercé sur une vis, car elle répartit les efforts de serrage d'une vis au-delà de la zone d'implantation de l'écrou ou du trou fileté dans lequel la vis prend place. Cela revient à dire par exemple que la platine empêche chaque écrou de tourner, si elle est munie d'écrous, même si l'utilisateur serre les vis avec excès. En fait la platine augmente la résistance du semelage aux serrages d'intensité élevée. En corrélation, la platine empêche aussi les écrous de tourner lors d'un desserrage. Il en résulte avantageusement que le moyen de solidarisation, de la pièce amovible à la base, reste en bon état. Les démontages et remontages de la pièce amovible restent possibles. Le semelage est plus fiable.
  • Il apparait encore, toujours de manière non limitative, que les écrous ou les trous filetés sont solidaires les uns des autres. Par exemple, si la platine est amovible, les écrous ou les zones qui présentent respectivement un trou fileté sont également amovibles. Il est ainsi beaucoup plus facile de remplacer les écrous ou de remettre les trous en état. Le seul changement de la platine suffit à remplacer tous les écrous, ou à remettre tous les trous en état. Il en résulte avantageusement que la maintenance du semelage est facilitée.
  • On verra plus loin, dans la description, qu'une conception appropriée de la platine peut rendre celle-ci apte à se casser en cas d'effort exceptionnel, lié notamment à une chute. On peut dire en d'autres termes que la platine peut être structurée pour jouer le rôle d'un fusible. Cela préserve le semelage de dommages irréversibles, tels que ceux causés par des arrachements de matière ou bien par des déformations devenues permanentes. Cela préserve aussi, par voie de conséquence, le dispositif de retenue de la chaussure sur l'engin, voire l'engin lui-même.
  • Finalement, globalement, l'invention améliore les chaussures proposées par l'art antérieur.
  • De manière optionnelle, l'invention peut présenter l'une quelconque des caractéristiques optionnelles suivantes prises seules ou en combinaison :
    • la deuxième platine s'étend à la fois en regard de la partie latérale et en regard de la partie médiale du semelage,
    • au moins deux éléments d'assemblage relient la pièce amovible et la deuxième platine,
    • chaque élément d'assemblage reliant la pièce amovible à une platine traverse la base,
    • la première et/ou la deuxième platine est une plaque allongée,
    • la première et/ou la deuxième platine comprend une extension destinée à traverser au moins partiellement la base,
    • la première et/ou la deuxième platine est une pièce métallique,
    • les première et seconde platines sont reliées entre elles par au moins une liaison flexible constituée d'un matériau plus souple que le matériau constituant chacune des platines,
    • les première et seconde platines forment une pièce unitaire, monobloc et sont reliées entre elles par au moins une liaison flexible,
    • au moins une liaison flexible reliant les première et deuxième platines présente au moins localement une épaisseur inférieure à l'épaisseur de chacune des platines,
    • les première et deuxième platines sont distinctes et sont reliées par au moins une liaison flexible rapportée,
    • chaque platine présente une épaisseur comprise entre 0.5 et 3 mm,
    • la pièce amovible comprend au moins un élément d'accrochage permettant de solidariser la chaussure à un ski,
    • l'élément d'accrochage est une barre transversale,
    • la base forme une partie d'une coque comprenant une paroi latérale et une paroi médiale.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, en regard des figures annexées illustrant, selon des formes de réalisation non limitatives, comment l'invention peut être réalisée, et dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective avant qui montre, d'une part, une chaussure selon une première forme de réalisation de l'invention et, d'autre part, une partie d'un engin ainsi qu'un dispositif de retenue de la chaussure sur l'engin,
    • la figure 2 est une vue éclatée, de côté, d'une partie de la chaussure de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue selon III-III de la figure 2,
    • la figure 4 est une vue en coupe partielle selon IV-IV de la figure 3,
    • la figure 5 est une variante de réalisation dans l'esprit de la figure 4, toujours pour la première forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 6 est une vue partielle selon VI-VI de la figure 2,
    • la figure 7 est une variante de réalisation dans l'esprit de la figure 6, encore pour la première forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 8 est une vue similaire à la figure 3, pour une chaussure selon une deuxième forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 9 est une vue similaire à la figure 3, pour une chaussure selon une troisième forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 10 est une vue similaire à la figure 3, pour une chaussure selon une quatrième forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 11 est une vue en perspective avant d'une chaussure, selon une cinquième forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 12 est une coupe transversale selon XII-XII de la figure 11,
    • la figure 13 est une coupe similaire à celle de la figure 12, pour une variante de réalisation de la cinquième forme de réalisation,
    • la figure 14 est une vue similaire à la figure 3, pour une chaussure selon une sixième forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 15 est une vue en perspective d'un élément de la sixième forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 16 est une vue de côté de la figure 15,
    • la figure 17 est une vue en perspective d'un élément d'une septième forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 18 est une coupe transversale selon XVIII-XVIII de la figure 17,
    • la figure 19 est une vue en perspective d'un élément d'une huitième forme de réalisation de l'invention.
  • Les formes de réalisation de l'invention qui vont être décrites après concernent plus spécialement des chaussures pour la pratique du ski de fond, de la randonnée à ski, ou du télémark. Cependant l'invention s'applique à d'autres domaines comme il a été évoqué avant.
  • C'est à l'aide des figures 1 à 7 qu'est présentée la première forme. Tout d'abord, sur la figure 1, on peut voir une chaussure 1 prévue pour accueillir le pied de l'utilisateur. On précise que la chaussure peut être retenue de manière réversible à un engin de sport, par exemple un ski 2, au moyen d'un dispositif de retenue 3. Etant donné qu'ils sont bien connus de l'homme du métier, le ski et le dispositif de retenue ne sont pas décrits en détail ici.
  • De manière connue, comme on le comprend notamment à l'aide des figures 1 à 3, la chaussure 1 comprend un semelage 4 qui s'étend en longueur depuis une extrémité arrière 5 jusqu'à une extrémité avant 6, en largeur entre un bord latéral 7 et un bord médial 8, et en hauteur entre une face distale 9, prévue pour une coopération avec l'engin, et une face proximale 10, opposée à la face distale. On précise que, selon différentes configurations, la face distale 9 peut entrer en contact avec l'engin de manière directe ou de manière indirecte. Par exemple un élément intermédiaire, tel que le dispositif de retenue 2 et/ou une plaque interface, est disposé entre la chaussure et l'engin. La face proximale 10, quant à elle, peut entrer en contact avec le pied de l'utilisateur directement ou indirectement.
  • Pour faciliter la description de la chaussure, on précise que le semelage 4 présente, depuis l'extrémité arrière 5 jusqu'à l'extrémité avant 6, une zone arrière 11, prévue pour venir en regard du talon du pied, une zone centrale 12, qui vient en regard de la voûte plantaire, une zone de métatarse 13, qui vient en regard du métatarse, et une zone avant 14, qui vient en regard des orteils.
  • Le semelage 4 comprend une base 15 qui, selon la première forme de réalisation de l'invention, s'étend en longueur depuis l'extrémité arrière 5 jusqu'à l'extrémité avant 6, et en largeur entre le bord latéral 7 et le bord médial 8. En d'autres termes, l'extrémité arrière 5 du semelage est également l'extrémité arrière de la base 15 et, dans le même esprit, l'extrémité avant 6 du semelage est également l'extrémité avant 6 de la base, le bord latéral 7 du semelage est également le bord latéral de la base, et le bord médial 8 du semelage est également le bord médial de la base. De ce fait, la base 15 délimite le semelage 4 dans sa longueur et dans sa largeur. Encore, la base 15 définit, en partie au moins, la face distale 9 et la face proximale 10.
  • Le semelage 4 comprend aussi au moins une pièce amovible 21, 22, par exemple deux, situées du côté de la face distale 9, et un ou plusieurs moyens de solidarisation de la ou des pièces amovibles à la base, lesquels seront décrits plus loin.
  • Selon l'invention, le moyen de solidarisation, d'une pièce amovible 21, 22 à la base 15, comprend une ou plusieurs platines 23, 24, 25 situées du côté de la face proximale 10, ainsi qu'au moins deux éléments d'assemblage 26 qui relient une pièce amovible 21, 22 et une platine 23, 24, 25 en traversant la base.
  • De fait, une platine coopère avec au moins deux éléments d'assemblage. On verra mieux par la suite qu'une platine peut par exemple comprendre au moins deux écrous, ou présenter au moins deux trous filetés, et que les éléments d'assemblage peuvent être des vis. Les écrous ou les trous filetés sont associés entre eux, et la mise en place d'une platine vaut mise en place simultanée de tous les écrous ou de tous les trous filetés. Par analogie, le retrait d'une platine vaut retrait simultané de tous les écrous ou de tous les trous filetés. De manière concrète et non limitative, il faut avec l'invention une seule platine pour plusieurs éléments d'assemblage, par exemple plusieurs vis, là où l'art antérieur fait appel à autant d'écrous séparés que de vis. On peut dire que l'invention réduit le nombre d'éléments nécessaires à la fabrication d'un semelage qui comprend une ou plusieurs pièces amovibles. La réduction du nombre d'éléments nécessaires à la fabrication du semelage réduit le nombre d'opérations à effectuer. Cela présente l'avantage de rendre la fabrication plus simple, plus rapide, plus facile, et moins coûteuse.
  • On note également qu'une platine participe dans son intégralité à l'absorption du couple de serrage exercé sur une vis, car elle répartit les efforts de serrage d'une vis au-delà de la zone d'implantation de l'écrou ou du trou fileté dans lequel la vis prend place. Cela revient à dire par exemple qu'une platine empêche chaque écrou de tourner, si elle est munie d'écrous, même si l'utilisateur serre les vis avec excès. En fait une platine augmente la résistance du semelage aux serrages d'intensité élevée. En corrélation, une platine empêche aussi les écrous de tourner lors d'un desserrage. Il en résulte avantageusement que le moyen de solidarisation, d'une pièce amovible à la base, reste en bon état. Les démontages et remontages de la pièce amovible restent possibles. Le semelage est plus fiable.
  • Il apparait encore, toujours de manière non limitative, que les écrous ou les trous filetés sont solidaires les uns des autres. Par exemple, si une platine est amovible, les écrous ou les zones qui présentent respectivement un trou fileté sont également amovibles. Il est ainsi beaucoup plus facile de remplacer les écrous ou de remettre les trous en état. Le seul changement d'une platine suffit à remplacer tous les écrous, ou à remettre tous les trous en état. Il en résulte avantageusement que la maintenance du semelage est facilitée.
  • Selon la première forme de réalisation de l'invention, la chaussure 1 comprend une platine avant 23, située dans la zone avant 14, une platine intermédiaire 24, située dans la zone de métatarse 13, ainsi qu'une platine arrière 25, située dans la zone arrière 11. La platine avant 23 s'étend dans la zone avant 14 seulement, la platine intermédiaire 24 s'étend dans la zone de métatarse 13 seulement, et la platine arrière 25 s'étend dans la zone arrière 11 seulement. On peut dire en complément, de manière non limitative, que la chaussure 1 comprend ici strictement trois platines 23, 24, 25.
  • Afin de mieux expliquer la localisation des platines, et aussi d'autres éléments, on désigne par la référence L l'axe longitudinal médian du semelage 4. De fait, le semelage 4 est fictivement divisé en deux parties, l'une latérale 27, l'autre médiale 28. Ainsi, la platine avant 23 s'étend à la fois en regard de la partie latérale 27 du semelage 4 et en regard de la partie médiale du semelage. Par analogie, la platine intermédiaire 24 s'étend à la fois en regard de la partie latérale 27 du semelage 4 et en regard de la partie médiale 28 du semelage, et la platine arrière 25 s'étend elle aussi à la fois en regard de la partie latérale 27 du semelage 4 et en regard de la partie médiale 28 du semelage. On peut dire de manière générale que la platine 23, 24, 25 considérée s'étend à la fois en regard de la partie latérale 27 et en regard de la partie médiale 28 du semelage. Etant donné que ce dernier présente une bonne aptitude à la flexion longitudinale, selon un axe transversal, au niveau de la zone de métatarse 13, la disposition des platines avant 23 et intermédiaire 24 préserve cette aptitude, pour un meilleur déroulement du pied. En d'autres termes le semelage 4 est souple au niveau de la zone de métatarse 13, malgré la présence des platines, et en conséquence la chaussure 1 est apte à fléchir longitudinalement au moins dans cette zone 13, ce qui facilite la pratique d'une activité telle que le ski de fond, activité pour laquelle le déroulement du pied est recherché.
  • Pour chacune des zones avant 14 et de métatarse 13, la platine 23, 24 est une plaque allongée. En termes plus précis la platine avant 23 est une plaque allongée, et la platine intermédiaire 24 est une plaque allongée, elle aussi. Chacune de ces plaques 23, 24 coopère au maintien d'une pièce amovible sur la base 15, en l'occurrence la pièce avant 21. Cela revient à dire que deux platines distinctes 23, 24 sont utilisées pour la retenue d'une seule pièce amovible 21 sur la base 15.
  • Selon la première forme de réalisation, la platine avant 23 est une pièce métallique. Dans le même esprit la platine intermédiaire 24 est une pièce métallique, et la platine arrière 25 est une pièce métallique. On peut dire de manière générale que la platine 23, 24, 25 est une pièce métallique. Il peut s'agir d'acier, de titane, d'aluminium, ou autre. Ce matériau permet la transmission d'impulsions de conduite d'intensité élevée, ce qui convient bien à un usage sportif intense. Alternativement, selon la première forme de réalisation toujours, la platine avant 23 est une pièce constituée de matière synthétique. Dans le même esprit encore la platine intermédiaire 24 est une pièce constituée de matière synthétique, et la platine arrière 25 est une pièce constituée de matière synthétique. On peut dire de manière générale que la platine 23, 24, 25 est une pièce constituée de matière synthétique. Il peut s'agir de polyuréthane, de polyamide, ou de tout matériau équivalent. Ce matériau est un isolant thermique qui s'oppose à un éventuel refroidissement de la chaussure, par exemple par contact avec de la neige, ce qui apporte un confort supplémentaire à la chaussure.
  • Quelle que soit la matière qui la constitue, et quelle que soit la zone considérée, la platine 23, 24, 25 présente une épaisseur comprise entre 0.5 et 3 mm. Cela permet une intégration facile dans la structure de la chaussure 1.
  • De manière non limitative, comme on le comprend notamment à l'aide des figures 2 à 4, la platine avant 23 présente des orifices filetés 29, la platine intermédiaire 24 présente des orifices filetés 29, et la platine arrière 25 présente des orifices filetés 29. En d'autres termes, dans chaque zone en cause, la platine 23, 24, 25 présente des orifices filetés. Pour coopérer avec ces derniers, les éléments d'assemblage 26 sont des vis. Cela permet des montages et des démontages faciles des pièces amovibles 21, 22. Il suffit d'introduire chaque vis 26 dans un orifice filetés 29 en traversant une pièce amovible et la base 15.
  • Dans une variante de réalisation qui fait partie de la première forme de réalisation, selon la figure 5, la platine avant 23 présente des orifices lisses 30, la platine intermédiaire 24 présente des orifices lisses 30, et la platine arrière 25 présente des orifices lisses 30. En d'autres termes, dans chaque zone en cause, la platine 23, 24, 25 présente des orifices lisses. Pour coopérer avec ces derniers, les éléments d'assemblage 26 sont encore des vis. Cela permet des montages et des démontages faciles des pièces amovibles 21, 22. Il suffit d'introduire chaque vis 26 dans un orifice lisse 30, en traversant une pièce amovible et la base 15. En fait, dans ce cas, chaque vis 26 est auto-taraudeuse, et chaque platine est réalisée en matière synthétique. De fait les orifices 30 sont délimités par la matière synthétique, matière qui est apte à se déformer pour épouser le filet d'une vis. Cela favorise avantageusement un effet de freinage de la vis dans l'orifice.
  • On observe en complément que les orifices 30 sont borgnes, c'est-à-dire qu'ils ne traversent pas la platine dans lesquels ils sont définis, pour avantageusement conférer une meilleure étanchéité à la chaussure 1 au niveau de son semelage. Il est néanmoins possible de prévoir une structure pour laquelle les orifices traversent la platine.
  • Un autre avantage, obtenu par l'utilisation d'une ou de plusieurs platines 23, 24, 25 en matière synthétique, est la possibilité donnée à chaque vis d'être arrachée de la platine en cas de sollicitation anormalement élevée. Cette sollicitation peut survenir par exemple lors d'une chute. En particulier dans la zone avant 14 du semelage 4, l'arrachage de vis permet une séparation de la pièce amovible avant 21 et de la base 15. Généralement la pièce amovible avant 21 reste retenue au ski, et la chaussure dépourvue de la pièce reste au pied de l'utilisateur. La chaussure 1 est ainsi préservée de dommages irréversibles, notamment au niveau de son semelage, par exemple par arrachement de matière ou par déformation irréversible. Cela signifie notamment qu'une destruction ou une déformation irréversible de la base 15 et/ou de la pièce amovible est évitée. La remise en état est simplement obtenue par changement d'une ou de plusieurs platines, ce qui est facile d'une part, mais aussi économique, puisqu'il n'est pas nécessaire de remplacer la chaussure.
  • En complément on peut dire que les montages et les démontages des pièces amovibles sont des opérations effectuées avec un outil, par exemple un tournevis, les vis 26 étant mises en place du côté de la face distale 9 du semelage 4.
  • Comme on le comprend à l'aide de l'ensemble des figures 1 à 7, la pièce amovible avant 21 comprend un socle de matière synthétique 31, et la pièce amovible arrière 22 comprend elle aussi un socle de matière synthétique 32. De manière générale, on peut dire que la pièce amovible 21, 22 comprend un socle de matière synthétique 31, 32. Cela confère au semelage 4 une bonne adhérence lors de contacts avec le sol ou avec le ski.
  • On peut encore observer, ici pour la zone avant 4, que la pièce amovible avant 21 comprend au moins un élément d'accrochage 33, 34. Plus précisément, selon la figure 6, la pièce amovible 21 comprend deux éléments d'accrochage 33, 34. Différemment, toujours pour la première forme de réalisation dans la variante présentée à la figure 7, la pièce amovible 21 comprend un seul élément d'accrochage 33. Pour chaque structure présentée, et ce de manière non limitative, l'élément d'accrochage 33, 34 est une barre transversale. Cette dernière est par exemple constituée d'un fil métallique, rectiligne ou avec des portions incurvées. Cela facilite la coopération avec le dispositif de retenue 3, comme il est connu dans l'art antérieur.
  • On précise en complément en regard des figures 1 à 3 que, de manière non limitative, la base 15 est une partie d'une coque 40, la coque 40 comprenant une paroi latérale 41 et une paroi médiale 42. Ces parois sont ici ajourées, au niveau de la zone de métatarse 13, pour que la coque puisse fléchir longitudinalement et préserver la capacité de la chaussure à permettre un bon déroulement du pied. La coque est réalisée à partir de toute matière synthétique appropriée.
  • Les autres formes de réalisation sont décrites ci-après à l'aide des figures 8 à 13. Pour des raisons de commodité, les éléments communs avec la première forme sont désignés par les mêmes références.
  • Pour la deuxième forme de réalisation, selon la figure 8, on retrouve le semelage 4 vu du côté de la face distale 9. Ce qui est caractéristique à cette forme de réalisation, c'est la disposition des platines. Plus précisément, la chaussure 1 comprend une platine latérale 51, une platine médiale 52, et une platine arrière 25, cette dernière étant identique ou similaire à celle selon la première forme de réalisation, en termes de structure et de disposition.
  • Vers l'avant de la chaussure, selon la deuxième forme de réalisation, la platine latérale 51 s'étend seulement en regard de la partie latérale 27 du semelage 4, et la platine médiale 52 s'étend seulement en regard de la partie médiale 28 du semelage 4. De plus, pour chacune des parties latérale 27 et médiale 28, la platine 51, 52 s'étend dans la zone avant 14 et dans la zone de métatarse 13 seulement. Cela rend le semelage 4 plus souple en direction transversale qu'en direction longitudinale, vers l'avant de la chaussure, dans une région qui englobe la zone avant 14 et une partie au moins de la zone de métatarse 13.
  • Pour la troisième forme de réalisation, selon la figure 9, on retrouve encore le semelage 4 vu du côté de la face distale 9. Ce qui est caractéristique à cette forme de réalisation, c'est à nouveau la disposition des platines. Plus précisément, la chaussure 1 comprend une platine avant 55, et une platine arrière 25, cette dernière étant identique ou similaire à celle selon la première forme de réalisation, en termes de structure et de disposition.
  • Vers l'avant de la chaussure, selon la troisième forme de réalisation, la platine 55 est une plaque qui présente une forme de U. Cette géométrie confère au semelage 4 une souplesse plus importante au niveau de l'ouverture du U.
  • Pour la quatrième forme de réalisation, selon la figure 10, on retrouve toujours le semelage 4 vu du côté de la face distale 9. Ce qui est caractéristique à cette forme de réalisation, c'est à nouveau la disposition des platines. Plus précisément, la chaussure 1 comprend une platine avant 61, et une platine arrière 25, cette dernière étant identique ou similaire à celle selon la première forme de réalisation, en termes de structure et de disposition.
  • Vers l'avant de la chaussure, selon la quatrième forme de réalisation, la platine 61 est une plaque qui présente l'aspect d'un quadrilatère. Cette géométrie confère au semelage 4 la même aptitude à la flexion en direction longitudinale et en direction transversale, dans une région qui englobe la zone avant 14 et une partie au moins de la zone de métatarse 13.
  • Pour la cinquième forme de réalisation, selon les figures 11 à 13, on trouve une chaussure 71 qui comprend un semelage 4, lequel comprend lui-même une base 15. Ici la base 15 comprend une semelle première de montage 72 et une semelle externe 73. Cette construction est classique.
  • Ce qui est spécifique à la cinquième forme de réalisation, en rapport avec la figure 12, c'est que la semelle première de montage 72 est disposée entre la platine 23, 24, 25, 51, 52, 55, 61 et la semelle externe 73. Dans une alternative de construction présentée à la figure 13, toujours selon la cinquième forme de réalisation de l'invention, la platine 23, 24, 25, 51, 52, 55, 61 est disposée entre la semelle première de montage 72 et la semelle externe 73. Ces constructions permettent d'obtenir les avantages de l'invention dans des chaussures fabriquées par ailleurs selon des méthodes traditionnelles.
  • Un avantage associé au premier mode de réalisation est de préserver un bon déroulement du pied du fait de la disposition spécifique des platines avant 23 et intermédiaire 24. Cependant, selon ce mode de réalisation, l'assemblage de la pièce amovible avant 21 à la base 15 peut s'avérer peu pratique. En effet, pour cet assemblage, il faut maintenir les deux platines 23, 24 en position, contre la face proximale 10 de la base 15, lors de la connexion des éléments d'assemblage 26 avec les platines 23, 24. Or, l'accès à cette face proximale 10 n'est pas toujours facile notamment lorsque la tige 74 est assemblée au semelage 4 ou encore, lorsque la base 15 forme une partie d'une coque 40 enveloppant l'avant du pied, comme illustrée à la figure 2.
  • Pour améliorer le montage des platines tout en permettant un bon déroulement du pied, plusieurs formes de réalisation complémentaires au premier mode de réalisation sont illustrées aux figures 14 à 18.
  • Pour la sixième forme de réalisation, selon les figures 14 à 16, la pièce amovible avant 21 est assemblée à la base 15 grâce à un moyen de solidarisation comprenant des éléments d'assemblage 26 et un organe de liaison 80.
  • Dans cet exemple, l'organe de liaison 80 est composé d'une platine avant 83 et d'une platine arrière 84. La platine avant 83, comme la platine arrière 84, comprend une plaque allongée, d'épaisseur e83, e84, s'étendant selon une direction transversale lorsqu'elle est assemblée à la base 15. Autrement dit, la plaque allongée s'étend à la fois en regard de la partie latérale 27 et en regard de la partie médiale 28 du semelage 4. Chaque extrémité de la plaque allongée comprend une extension 831, 841 s'étendant en direction du sol, lorsque la platine est assemblée à la base 15. Chaque extension 831, 841 est destinée à passer à travers la base 15. Chaque extension 831, 841 comprend un trou central traversant 832, 842 dans lequel vient coopérer un élément d'assemblage 26. Un premier pont 85 relie une première extrémité de la platine avant 83 à une première extrémité de la platine arrière 84. Un deuxième pont 86 relie une deuxième extrémité de la platine avant 83 à une deuxième extrémité de la platine arrière 84. Ainsi, l'organe de liaison 80, composé des deux platines 83, 84 et des deux ponts 85, 86, forme un parallélogramme, préférentiellement carré ou rectangle. Dans cet exemple, l'organe de liaison est une pièce unitaire, monobloc ce qui la rend plus facile à réaliser et à assembler à la base 15.
  • Pour assurer un bon déroulement du pied, les platines 83, 84 doivent être reliées entre elles par une liaison flexible selon un axe transversal T au semelage. La liaison flexible est réalisée ici par les ponts 85, 86. Ainsi, les ponts 85, 86 doivent pouvoir fléchir selon un axe transversal T au semelage.
  • Dans le cas présent, cette flexion est obtenue en réduisant l'épaisseur du pont dans une ou plusieurs zones de sorte à former une ou plusieurs charnières. L'épaisseur réduite e85, e86 d'un pont est inférieure aux épaisseurs e83, e84 des platines 83, 84. La variation d'épaisseur peut être progressive, comme illustrée dans les figures 15 et 16, ou locale (non illustrée). La flexibilité d'un pont 85 et 86 selon un axe transversal T est plus importante que la flexibilité d'une platine 83, 84 selon un axe longitudinal L. Cela permet ainsi une bonne tenue en torsion de l'avant du pied tout en maintenant un bon déroulement du pied.
  • Lorsque l'organe de liaison 80 est assemblé à la base 15, la platine avant 83 est orientée vers l'avant du semelage alors que la platine arrière 84 est orientée vers l'arrière du semelage.
  • L'organe de liaison 80 peut être métallique ou plastique, réalisé par estampage ou moulage.
  • Une septième forme de réalisation, selon les figures 17 et 18, illustre une solution alternative au mode de réalisation précédent. Au lieu de former une seule pièce monobloc, l'organe de liaison 90 est obtenu en assemblant plusieurs pièces distinctes. L'organe de liaison 90 se compose alors de deux platines 93, 94 distinctes. Chaque platine est similaire à la construction précédente. Elle comprenne chacune une plaque allongée munie d'extensions 931, 941 s'étendant en direction du sol, lorsque la platine est assemblée à la base 15. Chaque extension 931, 941 est percée par un trou traversant 932, 942.
  • Pour relier les deux platines 93, 94, l'organe de liaison 90 comprend également deux ponts 95, 96 distincts. Chaque pont relie une extrémité d'une platine à une extrémité correspondante de l'autre platine. Chaque pont 95, 96 forme une plaque allongée percée par un trou à chaque extrémité dans lequel est montée serrée une extension 931, 941.
  • Comme précédemment, pour assurer un bon déroulement du pied, les platines 93, 94 doivent être reliées entre elles par une liaison flexible selon un axe transversal T au semelage. La liaison flexible est réalisée ici par les ponts 95, 96. Ainsi, les ponts 95, 96 doivent pouvoir fléchir selon un axe transversal T au semelage.
  • Dans le cas présent, cette flexion est obtenue par le choix du matériau constitutif des ponts et/ou de la valeur de l'épaisseur des ponts. La flexibilité d'un pont 95 et 96 selon un axe transversal T est plus importante que la flexibilité d'une platine 93, 94 selon un axe longitudinal L.
  • Lorsque l'organe de liaison 90 est assemblé à la base 15, la platine avant 93 est orientée vers l'avant du semelage alors que la platine arrière 94 est orientée vers l'arrière du semelage.
  • On peut utiliser des matériaux différents entre les platines et les ponts. Par exemple, les platines peuvent être métalliques et les ponts en plastique.
  • Cette construction facilite la réparation car on peut échanger seulement les parties de l'organe de liaison 90 défectueuses. Par exemple, une seule des deux platines dans le cas d'un filetage d'une extension est détériorée.
  • Une huitième forme de réalisation est représentée à la figure 19. Dans cet exemple, l'organe de liaison 60 comprend également deux platines 63, 64 présentant une construction analogue aux deux modes de réalisation précédent. Chaque platine comprend une plaque allongée munie d'extensions 631,641 s'étendant en direction du sol, lorsque la platine est assemblée à la base 15. Chaque extension 631, 641 est percée par un trou traversant 632, 642.
  • Pour relier les deux platines 63, 64, l'organe de liaison 60 comprend un pont central 65 réalisé dans une autre matière que la matière utilisée pour les platines 63, 64.
  • Comme précédemment, pour assurer un bon déroulement du pied, les platines 63, 64 doivent être reliées entre elles par une liaison flexible selon un axe transversal T au semelage. La liaison flexible est réalisée ici par le pont central 65. Ainsi, le pont central 65 doit pouvoir fléchir selon un axe transversal T au semelage.
  • Dans le cas présent, cette flexion est obtenue par le choix du matériau constitutif du pont central et/ou de la valeur de l'épaisseur du pont. La flexibilité du pont 65 selon un axe transversal T est plus importante que la flexibilité d'une platine 63, 64 selon un axe longitudinal L.
  • Dans cet exemple, l'organe de liaison 60 est réalisé par surmoulage de deux matières ce qui permet d'obtenir une pièce monobloc ne nécessitant pas d'opération d'assemblage. Alternativement, les platines et le pont central pourraient être des pièces distinctes assemblées.
  • Lorsque l'organe de liaison 60 est assemblé à la base 15, la platine avant 63 est orientée vers l'avant du semelage alors que la platine arrière 64 est orientée vers l'arrière du semelage.
  • Dans les modes de réalisations précédents, les platines avant/arrière peuvent être avantageusement réalisées avec une simple plaque métallique fine allongée, d'épaisseur inférieure à 2 mm, et percée par un trou à chacune de ses extrémités. Dans chaque trou, on introduit alors un insert qui va former l'extension décrite précédemment. Cet insert est destiné à passer à travers la base 15 et à coopérer avec un élément d'assemblage 26. Ce peut être une construction analogue à celle décrite à la figure 4.
  • Selon un mode de réalisation alternatif, la pièce amovible avant 21 est solidarisée à la base par deux platines, une première platine s'étendant transversalement et coopérant avec au moins deux éléments d'assemblage 26, et une deuxième platine coopérant avec uniquement un seul élément d'assemblage 26. Les deux platines peuvent être distinctes ou reliées entre elles par une liaison flexible selon un axe transversal T au semelage.
  • Dans les modes de réalisation décrits précédemment, la pièce amovible avant 21 est reliée à une platine 23, 24, 63, 64, 83, 84, 93, 94 par des vis 26. Ces vis constituent les éléments d'assemblage. Dans ces exemples, les vis traversent la base 15 pour coopérer avec un élément solidaire de la platine ou la platine directement. D'autres types de connexion utilisant d'autres éléments d'assemblage peuvent être envisagés. Par exemple, une tige filetée peut s'étendre de chaque platine en direction du sol, lorsque la platine est assemblée à la base 15. Un écrou est alors monté sur la tige filetée et permet la solidarisation entre la pièce amovible avant et la platine. Dans ce cas, l'écrou constituant un élément d'assemblage ne traverse pas la base 15.
  • Dans tous les cas l'invention est réalisée à partir de matériaux et selon des techniques de mise en oeuvre connues de l'homme du métier.
  • Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation ci-avant décrites, et comprend tous les équivalents techniques pouvant entrer dans la portée des revendications qui vont suivre. Il est également possible de combiner ces modes de réalisation.
  • Par exemple, pour toute forme de réalisation, le nombre de platines peut être égal à un, deux, trois, ou plus.
  • De manière plus générale la chaussure 1 comprend une tige 74, quelle que soit la structure de la base 15.

Claims (15)

  1. Chaussure (1) comprenant un semelage (4), le semelage (4) s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière (5) jusqu'à une extrémité avant (6), en largeur entre un bord latéral (7) et un bord médial (8), et en hauteur entre une face distale (9) et une face proximale (10), le semelage (4) présentant, depuis l'extrémité arrière (5) jusqu'à l'extrémité avant (6), une zone arrière (11), une zone centrale (12), une zone de métatarse (13), et une zone avant (14), le semelage (4) comprenant
    - une base (15),
    - au moins une pièce amovible (21) située du côté de la face distale (9),
    - et un moyen de solidarisation de la pièce amovible (21) à la base (15),
    caractérisée par le fait que le moyen de solidarisation, de la pièce amovible (21) à la base (15), comprend :
    - une première platine (23, 24, 63, 64, 83, 84, 93, 94) située du côté de la face proximale (10), dans la zone métatarse (13) ou dans la zone avant (14), la première platine s'étendant à la fois en regard de la partie latérale (27) et en regard de la partie médiale (28) du semelage (4),
    - une seconde platine (24, 23, 64, 63, 84, 83, 94, 93) située du côté de la face proximale (10), dans la zone métatarse (13) ou dans la zone avant (14), les première et seconde platines (23, 24, 63, 64, 83, 84, 93, 94) étant distinctes ou reliées entre elles par une liaison flexible (65, 85, 86, 95, 96) selon un axe transversal (T) au semelage,
    - au moins deux éléments d'assemblage (26) qui relient la pièce amovible (21) et la première platine (23, 24, 63, 64, 83, 84, 93, 94),
    - au moins un élément d'assemblage (26) qui relie la pièce amovible (21) et la deuxième platine (24, 23, 64, 63, 84, 83, 94, 93).
  2. Chaussure (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la deuxième platine (24, 23, 64, 63, 84, 83, 94, 93) s'étend à la fois en regard de la partie latérale (27) et en regard de la partie médiale (28) du semelage (4).
  3. Chaussure (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'au moins deux éléments d'assemblage (26) relient la pièce amovible (21, 22) et la deuxième platine (24, 23, 64, 63, 84, 83, 94, 93).
  4. Chaussure (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque élément d'assemblage (26) reliant la pièce amovible (21) à une platine (24, 23, 64, 63, 84, 83, 94, 93) traverse la base (15).
  5. Chaussure (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la première et/ou la deuxième platine (23, 24, 63, 64, 83, 84, 93, 94) est une plaque allongée.
  6. Chaussure (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la première et/ou la deuxième platine (23, 24, 63, 64, 83, 84, 93, 94) comprend une extension (631, 641, 831, 841, 931, 941) destinée à traverser, au moins partiellement, la base.
  7. Chaussure (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la première et/ou la deuxième platine (23, 24, 63, 64, 83, 84, 93, 94) est une pièce métallique.
  8. Chaussure (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les première et seconde platines (63, 64, 93, 94) sont reliées entre elles par au moins une liaison flexible (65, 95, 96) constituée d'un matériau plus souple que le matériau constituant chacune des platines.
  9. Chaussure (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les première et seconde platines (63, 64, 83, 84) forment une pièce unitaire, monobloc et sont reliées entre elles par au moins une liaison flexible (65, 85, 86).
  10. Chaussure (1) selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que la au moins une liaison flexible (85, 86) reliant les première et deuxième platines (83, 84) présente, au moins localement, une épaisseur (e85, e86) inférieure à l'épaisseur (e83, e84) de chacune des platines.
  11. Chaussure (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que les première et deuxième platines (63, 64, 93, 94) sont distinctes et sont reliées par au moins une liaison flexible rapportée (65, 95, 96).
  12. Chaussure (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque platine (23, 24, 63, 64, 83, 84, 93, 94) présente une épaisseur comprise entre 0.5 et 3 mm.
  13. Chaussure (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la pièce amovible (21, 22) comprend au moins un élément d'accrochage (33, 34) permettant de solidariser la chaussure à un ski.
  14. Chaussure (1) selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que l'élément d'accrochage (33, 34) est une barre transversale.
  15. Chaussure (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la base (15) forme une partie d'une coque (40) comprenant une paroi latérale (41) et une paroi médiale (42).
EP16002356.0A 2015-11-10 2016-11-07 Chaussure munie d'un élément d'accrochage à un engin de sport Withdrawn EP3167739A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1502360A FR3043313B1 (fr) 2015-11-10 2015-11-10 Chaussure munie d'un element d'accrochage a un engin de sport

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3167739A1 true EP3167739A1 (fr) 2017-05-17

Family

ID=55025118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16002356.0A Withdrawn EP3167739A1 (fr) 2015-11-10 2016-11-07 Chaussure munie d'un élément d'accrochage à un engin de sport

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3167739A1 (fr)
FR (1) FR3043313B1 (fr)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1236410A1 (fr) * 2001-03-01 2002-09-04 Piva S.r.l. Attache multiple à monter sur un accessoire d'équipement sportif
US20100146821A1 (en) * 2008-12-12 2010-06-17 Bryne Richard M Shoe sole mounting standard for bicycle cleat
EP2250916A1 (fr) * 2009-05-12 2010-11-17 Black Diamond Equipment AG Système de semelle de botte modulaire
US20120017471A1 (en) * 2010-01-26 2012-01-26 Erik Henry Tews Shoe accessory for cycling
FR2968898A1 (fr) 2010-12-15 2012-06-22 Salomon Sas Chaussure de sport
WO2012135007A2 (fr) * 2011-03-25 2012-10-04 Dashamerica, Inc. D/B/A Pearl Izumi Usa, Inc. Semelle de chaussure souple
US20130147160A1 (en) * 2011-12-09 2013-06-13 K-2 Corporation Ski boot
EP2829187A1 (fr) * 2013-07-25 2015-01-28 Rossignol Lange S.R.L. Chaussure de ski

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1236410A1 (fr) * 2001-03-01 2002-09-04 Piva S.r.l. Attache multiple à monter sur un accessoire d'équipement sportif
US20100146821A1 (en) * 2008-12-12 2010-06-17 Bryne Richard M Shoe sole mounting standard for bicycle cleat
EP2250916A1 (fr) * 2009-05-12 2010-11-17 Black Diamond Equipment AG Système de semelle de botte modulaire
US20120017471A1 (en) * 2010-01-26 2012-01-26 Erik Henry Tews Shoe accessory for cycling
FR2968898A1 (fr) 2010-12-15 2012-06-22 Salomon Sas Chaussure de sport
WO2012135007A2 (fr) * 2011-03-25 2012-10-04 Dashamerica, Inc. D/B/A Pearl Izumi Usa, Inc. Semelle de chaussure souple
US20130147160A1 (en) * 2011-12-09 2013-06-13 K-2 Corporation Ski boot
EP2829187A1 (fr) * 2013-07-25 2015-01-28 Rossignol Lange S.R.L. Chaussure de ski

Also Published As

Publication number Publication date
FR3043313A1 (fr) 2017-05-12
FR3043313B1 (fr) 2018-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1842442B1 (fr) Semelle de chaussure de ski de fond comportant des moyens perfectionnés d'ancrage d'un moyen de liaison et chaussure munie d'une telle semelle
EP2689681A1 (fr) Chaussure à semelage amélioré
CA2195501A1 (fr) Semelle pour chaussure de sport
EP2647304A1 (fr) Elément chaussant
EP2253238A1 (fr) Chaussure tout terrain
EP2896310A1 (fr) Ensemble composé d'une chaussure et d'une plaque de retenue de la chaussure sur une pédale automatique de cycle, plaque de retenue pour un tel ensemble, et chaussure pour celui-ci
WO2010023380A2 (fr) Chaussure a usage multiple
EP3228202B1 (fr) Chaussure de ski
EP3195748B1 (fr) Semelle de chaussure de ski de fond
EP0796570B1 (fr) Chaussure de surf
EP0815756B1 (fr) Semelle de chaussure de ski de fond ou de surf et chaussure equipee d'une telle semelle
EP2829187B1 (fr) Chaussure de ski
FR2790370A1 (fr) Chaussure de sport
EP3167739A1 (fr) Chaussure munie d'un élément d'accrochage à un engin de sport
EP2147702A1 (fr) Planche de glisse ou de roulage
EP2305055A1 (fr) Serie de chaussure de ski avec au moins une chaussure de ski contenant un sabot
EP1433504A1 (fr) Dispositif de retenue d'une chaussure sur un engin de sport
EP1080651A1 (fr) Semelle de chaussure
FR2986436A1 (fr) Planche de glisse sur neige
EP2213342A1 (fr) Dispositif de retenue par sangle d'une chaussure sur un article de sport
FR2760604A1 (fr) Dispositif a crampons fixable pour chaussures de football
FR2925345A1 (fr) Article comprenant un lien de retenue ou de serrage d'un pied ou d'une chaussure
FR2911286A1 (fr) Ensemble comprenant un dispositif d'interface pour planche de glisse
FR2819690A1 (fr) Chaussure pour raquette a neige avec son insert
FR3042388A1 (fr) Chaussure pour jeux de ballon

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20171118