EP3167411A1 - Verfahren und vorrichtung zur ermittlung einer optimalen fertigungsalternative zur fertigung eines produkts - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur ermittlung einer optimalen fertigungsalternative zur fertigung eines produkts

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EP3167411A1
EP3167411A1 EP14739734.3A EP14739734A EP3167411A1 EP 3167411 A1 EP3167411 A1 EP 3167411A1 EP 14739734 A EP14739734 A EP 14739734A EP 3167411 A1 EP3167411 A1 EP 3167411A1
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EP
European Patent Office
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production
manufacturing
product
cad
plant
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14739734.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias JÄGER
Rupert Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP3167411A1 publication Critical patent/EP3167411A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/80—Management or planning

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for determining an optimal production alternative for the production of a product, and in particular the optimization of a CAD / CAM interface by integration of a knowledge-based system.
  • Computer Integrated Manufacturing CIM encompasses a variety of activities that are computer-aided in a business and includes, in particular, CAD, Computer Aided Design, i. computer-aided construction of objects as well
  • Computer Aided Manufacturing i. the computer-aided manufacturing of products.
  • Computer Aided Manufacturing CAM refers to the use of control software independent of a CMT machine to create a control code.
  • Conventional CAD systems have the ability to create SD-CAD data models of components that form the basis for manufacturing these components. To extend the functionality such programs usually have an interface, with the help of other functionalities, so-called plug-ins, can be integrated.
  • the CAD system can already decide during the production of the CAD drawings on the basis of which material and which production technology the product or component concerned in the form of a 3D drawing is manufactured should .
  • the invention accordingly provides a method for determining an optimal production variant for producing a product from currently available production alternatives of one or more production systems and for producing the associated production documents on the basis of the following steps:
  • the CAM engine determines for the generated specific enrichment of the CAD model of the respective production alternative that necessary for the production of the product
  • the production machines of the production plant are controlled by the generated control program of the selected optimal production alternative.
  • the selection of the optimal production alternative takes place taking into account various criteria, in particular the capabilities of the production machines involved in each case, which can be read from a CAD / CAM database,
  • Method indicates in particular the plant status of the production plant:
  • the component-specific CAD production specification of the product to be manufactured is generated by a CAD system and contains a 3D CAD model of the product to be manufactured.
  • the component-specific CAD production supply requirement further manufacturing requirements, in particular to be met physical and / or chemical properties of the product to be manufactured, as well as manufacturing tolerances.
  • the generated feedback reports of the various production alternatives are collected and based on the previous product-specific CAD manufacturing specification of the product and on the basis of data and / or rules derived from a CAD / CAM Database, generates an overall feedback report that the CAD system evaluates to adapt the product-specific CAD production specification.
  • a specific CAD model for each identified production alternative is generated by a CAD model generator on the basis of data and / or rules which are read from a CAD / CAM database.
  • a measurement and inspection plan is generated to monitor the product quality of the finished product, which is then transferred to measurement and testing facilities of the manufacturing facility.
  • the invention further provides, in a second aspect, an apparatus for providing an optimal manufacturing alternative for manufacturing a product, in particular a component, having the features specified in claim 10.
  • the invention accordingly provides a device for providing an optimal production alternative for manufacturing a product, in particular a component, with: a CAD system for producing a product-specific, production-independent CAD manufacturing specification of the product to be manufactured,
  • CAD model generator which determines various possible production alternatives for the production of the product on the basis of the product-specific production-independent CAD production specification generated by the CAD system, wherein for each determined production alternative a specific enrichment of the CAD model is generated is tested by an associated CAM engine to generate a feedback report, and with
  • an evaluation unit which evaluates the generated feedback reports of the various production alternatives to determine production alternatives suitable for the production of the product and selects the optimal production alternative from the determined suitable production alternatives as a function of all available specifications and influencing variables.
  • the enrichment of the CAD model for a production alternative corresponds to the respective production technology and / or the respective production plant and / or the respective manufacturing process of the production alternative.
  • each CAM engine generates a control program for the respective enrichment of the CAD model, which is generated by the CAD model generator for the corresponding production alternative, which controls manufacturing machines of the production facility for manufacturing the product.
  • the evaluation unit has access to a database which stores knowledge and rules relating to material properties as well as CAD and CAM data, with regard to manufacturing processes and / or production steps and / or production rules.
  • the evaluation unit carries out the selection of the optimal production alternative as a function of product parameters and a current production situation of the production plant.
  • a current plant status of the production plant is preferably taken into account, which in particular comprises: a utilization and / or throughput of the production machines of the production plant and the associated production employees,
  • the generated feedback reports of the various production alternatives are collected and read on the basis thereof and based on the previous product-specific CAD manufacturing specification of the product and on the basis of data and rules from a CAD / CAM database An overall feedback report is generated, which the CAD system evaluates to adapt the product-specific CAD production specification.
  • the invention further provides, according to a third aspect, a production plant with production machines for producing at least one product, in particular a component, having the features specified in claim 15.
  • the invention accordingly provides a production plant with production machines for producing at least one product, in particular a component, with a device for providing an optimal manufacturing variant for producing a product from currently available production alternatives
  • Manufacturing alternatives for the production of the product based on the product-specific, production-independent CAD manufacturing specification generated by the CAD system, wherein for each determined production alternative enrichment of a CAD model is generated by an associated CAM engine for generating a Feedback reports is tested, and with
  • an evaluation unit which evaluates the generated feedback reports of the various production alternatives to determine production alternatives suitable for the production of the product and selects the optimal production alternative from the determined suitable production alternatives as a function of all available specifications and influencing variables.
  • a CAM engine generates a control program for the respectively associated enrichment of the CAD model generated by the CAD model generator of the device for the corresponding production alternative, the production machines of the production facility for production of the product.
  • the evaluation unit of the device has access to a database which stores knowledge and rules relating to material properties as well as CAD and CAM data with regard to manufacturing processes and / or manufacturing steps and / or production rules.
  • the evaluation unit of the device carries out the selection of the optimal production alternative as a function of product characteristics and a current production situation of the production plant, wherein preferably a current plant status of the production plant is taken into account, which comprises in particular:
  • the generated feedback reports of the various production alternatives are collected and based on the previous product-specific production-independent CAD manufacturing specification of the product and on the basis of data and rules derived from a CAD / CAM. Database, and generates an overall feedback report, which the CAD system evaluates to adapt the product-specific, manufacturing plant-independent CAD production specification.
  • FIG. 1 shows a flowchart for illustrating an embodiment of a method according to the invention according to a first aspect of the invention
  • FIG. 2 is a block diagram showing an embodiment of a device for providing an optimal manufacturing alternative according to a second aspect
  • FIG. Fig. 3 is a detailed sketch to explain the operation of the device according to the invention and the method according to the invention for determining an optimal manufacturing variant for the production of a product.
  • the method according to the invention for determining an optimum production variant for producing a product from currently available production alternatives of one or more production systems for providing the associated production documents has several steps.
  • a product-specific, manufacturing plant-independent CAD production specification of the product or component to be manufactured is generated.
  • This CAD production specification or CAD recipe is preferably generated by means of a CAD system.
  • the product-specific, manufacturing plant-independent CAD manufacturing specification has a CAD data model of the product to be manufactured.
  • the CAD data model indicates essential relevant core properties of the product to be manufactured, which the manufacturing technology used must not violate.
  • the CAD data model is preferably an SD-CAD data model.
  • the CAD data model preferably does not have specific manufacturing instructions, as in conventional systems, but instead contains indications as to which production alternatives are used to manufacture the product. come into question or are available and which manufacturing specifications and manufacturing tolerances must be adhered to.
  • step S2 various possible production alternatives for the production of the product are determined on the basis of the product-specific production-independent CAD production specification and the available production machines for the respective production plant.
  • the component-specific or product-specific, manufacturing-system-independent CAD production specification used in this case can have further manufacturing requirements, in particular physical and / or chemical properties of the product to be produced, as well as permissible production tolerances.
  • an enrichment of the CAD model for each determined production alternative is generated.
  • a feedback report is generated by an associated CAM engine.
  • suitable CAM engines are used to generate control programs that serve the production of the specific component or product.
  • These CAM engines also make it possible to carry out a plausibility check or a plausibility check and provide a corresponding feedback report.
  • core properties can be adjusted so that the original CAD model is transformed into a final CAD model with feedback derived from the CAM engine.
  • step S4 the generated feedback reports of the various production alternatives are evaluated to determine production alternatives suitable for the production of the product, taking into account whether specified manufacturing tolerances and manufacturing specifications are met at the respective production alternative.
  • the optimal production alternative is selected from the determined suitable production alternatives as a function of a current production situation.
  • the selection concerns the adaptation of the design, whereby as many different production plants and / or production technologies as possible can be used.
  • the selection of the optimal production alternative is preferably carried out taking into account various criteria, in particular the capabilities of the respective manufacturing machines involved, which are read, for example, from a CAD / CAM database, expected product properties of the product, in particular ingredients, disposability and wear, the resulting manufacturing effort , in particular the costs of production, material procurement and transport costs as well as a current plant status of the affected production plant.
  • This plant status has in particular the following information, namely an utilization and / or throughput of the production machines of the production facility and the associated production employees, availability of the production machines of the production facility, in particular a maintenance plan for the maintenance and servicing of the production machines of the production facility, a production effort for the production of the production facility Products through the manufacturing machinery of the manufacturing facility, and availability of resources, raw materials and blanks for manufacturing the product through the manufacturing machinery of the affected manufacturing facility and / or other degrees of freedom of manufacture of the product by the manufacturing facility.
  • the method according to the invention uses suitable interfaces in order to access relevant data, ie the current status of the currently affected production facilities and correlated planning, and to take this into account in the selection.
  • the component-specific production-independent CAD production specification of the product to be produced in step S1 is preferably generated by a CAD system and contains a 3D CAD model of the product to be manufactured.
  • CAD manufacturing specification preferably further manufacturing requirements, in particular to be met physical and / or chemical properties of the product to be manufactured, as well as to be maintained manufacturing tolerances.
  • step S3 a specific enrichment of the CAD model for each determined manufacturing alternative is generated, preferably from a CAD model generator based on data and / or rules that are read from a CAD / CAM database.
  • a measurement and test plan is generated for monitoring a product quality of the finished product, which is transmitted to measurement and testing facilities of the manufacturing plant.
  • a feedback report is generated in step S3 by an associated CAM engine.
  • the generated feedback reports of the various production alternatives are preferably collected and based on the basis of the previous product-specific, production-independent CAD manufacturing specification of the product and on the basis of data and / or rules that are read from a CAD / CAM database generates an overall feedback report, which the CAD system evaluates to adapt the product-specific, manufacturing plant-independent CAD production specification.
  • 2 shows a block diagram for illustrating a possible exemplary embodiment of the device according to the invention for determining an optimal production variant and for manufacturing a product according to a further aspect of the invention.
  • the device 1 according to the invention in the exemplary embodiment illustrated has a CAD system 2 which generates or generates a product-specific, production-system-independent CAD production specification of the product to be manufactured.
  • the apparatus 1 further includes a CAD model generator 3 which determines various possible manufacturing alternatives for manufacturing the product based on the product-specific CAD manufacturing specification generated by the CAD system 2. In the process, a specific enrichment of the CAD model is generated for each determined production alternative, which is tested by an associated CAM engine to generate a feedback report.
  • a CAD model generator 3 which determines various possible manufacturing alternatives for manufacturing the product based on the product-specific CAD manufacturing specification generated by the CAD system 2. In the process, a specific enrichment of the CAD model is generated for each determined production alternative, which is tested by an associated CAM engine to generate a feedback report.
  • the device 1 further contains an evaluation unit 4, which evaluates the generated feedback reports of the various manufacturing alternatives for determining production alternatives suitable for manufacturing the product and then selects the optimal production alternative from the determined suitable production alternatives as a function of available specifications and influencing variables.
  • Each CAM engine preferably generates, for the respective specific enrichment of the CAD model generated by the CAD model generator 3 for the corresponding production alternative, a control program which controls production machines of the production facility for manufacturing the product.
  • the evaluation unit 4 of the device 1 preferably has access to a database which stores knowledge and rules relating to material properties as well as CAD and CAM data, with regard to manufacturing processes and / or production steps and / or production rules.
  • the evaluation unit 4 preferably selects the optimum production alternative depending on product characteristics of the product as well as a current production situation of the production plant, wherein a current plant status of the production plant is taken into account.
  • the device 1 shown in FIG. 2 for providing an optimal manufacturing variant is integrated in one possible embodiment in a control device of a production plant.
  • the device 1 according to the invention as shown in FIG. 2 preferably provides a corresponding control program for the selected production alternative, wherein the production machines of the production system are controlled by the provided control program of the selected optimal production alternative.
  • the invention provides a production system with a plurality of production machines for producing a product, wherein the production machines of the production units are controlled by control programs that are controlled by one or more control devices, each of which has a device for determining an optimum production variant for producing a production variant Contains products, as shown in Fig. 2.
  • the manufacturing machines can perform various manufacturing steps of a manufacturing process. For each production step, several production machines of the same or different type or design may be present.
  • FIG. 3 shows a sketch for explaining the mode of operation of the method according to the invention and the device according to the invention. As can be seen in Fig.
  • the system shown there comprises a device 1 for determining a optimal manufacturing variant for manufacturing a product, which includes, inter alia, a CAD system 2, a CAD model generator 3 and an evaluation unit 4.
  • the CAD system 2 supplies a product-specific production-independent CAD production specification FF or a so-called production recipe of the product to be manufactured.
  • the CAD model generator 3 of the device 1 then generates a specific enrichment of the CAD model for each determined manufacturing alternative.
  • the CAD model generator 3 generates a specific enhancement of the CAD model sCAD-M that is fed to a specific CAM engine 5.
  • a single feedback report EFR is generated by the associated CAM engine 5.
  • the CAM engine 5 preferably performs a plausibility test, wherein the result of the plausibility test is stored in the individual feedback report EFR. If no insurmountable technical obstacles have been identified in the plausibility test of the CAM engine 5, the specific CAM engine 5 determines the processing steps required for manufacturing the component or product based on the specific enrichment of the CAD model and generates the necessary control programs SP for the respective specific production machines 6 of the production plant.
  • the production machines 6 of the production facility are controlled by the control program SP of the selected optimal production alternative.
  • the selection of the optimal production alternative takes place, as shown in FIG. 3, by an evaluation unit 4 of the device 1, which may contain a situation-specific decision maker.
  • this subsystem On the basis of all previously produced production alternatives and a current plant status of the production facility, this subsystem identifies the respective optimum specific production machine 6 of the production facility for the individual production steps. According to this decision, the respectively associated control program SP is transferred to the corresponding production machine of the production plant and executed there.
  • the illustrated in Fig. 3 single feedback report EFR passes in the embodiment shown in FIG. 3 to a test device 7, which may be integrated in the device 1.
  • the checking device 7 collects the individual feedback reports EFR of the specific CAM engine 5 and, based on the specifications and the CAD production specification FF and the stored knowledge of a CAD / CAM knowledge database 8 as well as selected rules, creates an overall feedback Report GFR.
  • the overall feedback report GFR essentially consists of the single feedback report EFR and all specific CAD models sCAD-M. In one possible embodiment, this information is supplemented by findings based on evaluations of the CAD production specification FF and taking into account the knowledge and rules stored in the CAD / CAM database 8.
  • the overall feedback report is fed to the CAD system 2 of the device 1 for adaptation or correction.
  • the CAD system 2 evaluates the received overall feedback report GFR for the adaptation of the product-specific production-independent CAD production specification FF.
  • the device 1 furthermore contains a measurement and test plan generator 9.
  • This subsystem generates from the respective specific enrichment of the CAD model sCAD-M with the aid of knowledge, which is read from the CAD / CAM database 8, an associated measurement and inspection plan MP. This measurement and
  • Inspection plan MP is supplied to a measuring equipment 10 in the embodiment shown in FIG.
  • the measuring equipment 10 monitors the product quality of the manufactured component or product in particular as to whether the production specifications and production tolerances required in the CAD models are adhered to during production of the product by the production machines of the production plant.
  • the CAD system 2 may use a situation-specific assistance system which may be integrated as a plug-in P in the CAD system 2.
  • the plug-in P implements a situation-specific assistance system that can provide situation-specific information and suggestions on the basis of the current modeling steps and based on the information stored in the database 8, thus supporting the modeling work or modeling steps and avoiding errors or recognizing weaknesses in the design ,
  • the CAD / CAM database 8 stores the knowledge base that
  • the knowledge acquisition system 11 can use local problem solutions, in particular company-internal knowledge or local expert knowledge LEW, or access globally available systemic knowledge GSW. These are, in particular, knowledge or information on various data formats, CAD-mode types, Possibilities and limitations of individual production machines, test procedures and tools. Furthermore, the knowledge acquisition system 11 of the device 1 can access globally available technological knowledge GTW, in particular via a network interface, for example an Internet network interface.
  • the globally available technological knowledge GTW includes not only technical knowledge TW but also basic ontologies BO. Technological knowledge or technological information on the properties and limitations of individual production materials and manufacturing processes can be used here.
  • the device 1 has an interface for accessing and taking into account this data, in particular the plant status of the current production facilities and the correlated production planning.
  • Current planning, utilization and operating data PAB can also be used for this purpose, as shown in FIG. These can be supplied by existing systems for project execution.
  • the boundary conditions concern, for example, possible limitations, utilization, disruptions or a current order situation.
  • the system illustrated in FIG. 3 allows automated use of CAD / CAM information data to provide situation-specific support to the pending design decisions regarding a device or product. Based on a current production task and the Plant status and the current production degrees of freedom FG is an optimal manufacturing process and the appropriate manufacturing machines used.
  • the system according to the invention and the method according to the invention allow an optimal production in terms of resource utilization, quality, logistics and customer satisfaction, taking into account as many of the current production parameters as possible.
  • the method according to the invention and the device according to the invention allow a maximum utilization of the production degrees of freedom FG, which are possible by the existing machine park of the production facility, with regard to manufacturing flexibility through early consideration in the product design of the product to be manufactured.
  • the system according to the invention allows a decoupling of the production data from the actual production machines of the production plant. Weaknesses in component design are avoided by automated support in making design decisions in the context of manufacturing technology and manufacturing materials using a situation-specific assis- tance system designed as a plug-in P, which can display hints and suggestions.
  • the system can use standardized, vendor-independent, mature and established basic technologies.
  • the method and system according to the invention can be integrated in existing tool landscapes and processes in a simple manner.
  • the system according to the invention is also flexibly generically expandable, in particular with regard to existing knowledge, the production rules and possible exceptions.
  • the system according to the invention is based on existing combinations of distributed knowledge inventories, in particular knowledge regarding material and semi-finished product properties, tool properties, device information and resource inventories.

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung einer optimalen Fertigungsvariante zur Fertigung eines Produkts aus aktuell verfügbaren Fertigungsalternativen einer oder mehrerer Fertigungsanlagen und Erzeugung der zugehörigen Fertigungsunterlagen auf Basis folgender Schritte: Erzeugen (S1) einer produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhängigen CAD-Fertigungsvorgabe (FF) des zu fertigenden Produkts, Ermitteln (S2) verschiedener möglicher Fertigungsalternativen zur Fertigung des Produkts auf Basis der erzeugten produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhängigen CAD-Fertigungsvorgabe (FF) und den verfügbaren Fertigungsmaschinen, Generieren (S3) eines spezifischen CAD-Modells (sCADM) für jede ermittelte Fertigungsalternative, wobei für jedes generierte spezifische CAD-Modell (sCADM) durch eine zugehörige CAM-Engine (5) ein Feedback-Report (EFR) erzeugt wird, Auswerten (S4) der erzeugten Feedback-Reports (EFR) der verschiedenen Fertigungsalternativen zur Ermittlung von für die Fertigung des Produkts geeigneter Fertigungsalternativen, und Auswertung, ob vorgegebene Fertigungstoleranzen und Fertigungsvorgaben bei der jeweiligen Fertigungsalternative eingehalten werden und Selektieren (S5) der optimalen Fertigungsalternative aus den ermittelten geeigneten Fertigungsalternativen in Abhängigkeit einer aktuellen Fertigungssituation.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung einer optimalen Fertigungsalternative zur Fertigung eines Produkts
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ermittlung einer optimalen Fertigungsalternative zur Fertigung eines Produkts und insbesondere die Optimierung einer CAD/CAM-Schnittstelle durch Integration eines wissensbasier- ten Systems.
Computer Integrated Manufacturing CIM umfasst verschiedenste Tätigkeiten, die in einem Unternehmen computerunterstützt werden und umfasst insbesondere CAD, Computer Aided Design, d.h. rechnergestützte Konstruktion von Gegenständen sowie
CAM, Computer Aided Manufacturing, d.h. die rechnergestützte Fertigung von Produkten. Computer Aided Manufacturing CAM bezeichnet die Verwendung einer von einer CMT-Maschine unabhängigen Steuerungssoftware zur Erstellung eines Steuerungs- codes. Herkömmliche CAD-Systeme besitzen die Möglichkeit, SD- CAD-Datenmodelle von Bauteilen zu erstellen, welche die Basis zur Fertigung dieser Bauteile bilden. Zur Erweiterung der Funktionalität besitzen derartige Programme üblicherweise ein Interface, mit dessen Hilfe weitere Funktionalitäten, soge- nannte Plug-ins, integriert werden können. Um Produkte, insbesondere Bauteile, möglichst automatisiert fertigen zu können, kann bereits während der Erstellung der CAD-Zeichnungen durch das CAD-System entschieden werden, auf Basis welchen Materials und welcher Fertigungstechnologie das in Form einer 3D-Zeichnung betroffene Produkt bzw. Bauteil gefertigt werden soll .
Bei herkömmlichen Systemen besteht allerdings ein Flexibilitätsproblem dahingehend, dass zu einem derart frühen Zeit- punkt, d.h. bei der Erstellung der CAD-Zeichnungen, jedoch meist noch nicht alle Informationen hinsichtlich des zu fertigenden Produkts bzw. Bauteils vorliegen. Weiterhin liegen fertigungsrelevante Informationen, wie beispielsweise eine Maschinenauslastung der Fertigungsmaschinen, ein Auslieferungsort des gefertigten Produkts bzw. Bauteils, eine momentane Auftragslage für die Fertigung des Produkts bzw. Bauteils sowie Informationen hinsichtlich des Maschinen- und Werkzeugzustandes, zu diesem frühen Zeitpunkt noch nicht vor und werden erst später, insbesondere im Laufe der Fertigung, verfügbar. Da für eine optimale Fertigung eines Produkts bzw. Bauteils jedoch die optimale Festlegung des verwendeten Materials und der verwendeten Fertigungstechnologie erforderlich ist, arbeiten herkömmliche CIM-Systeme nur suboptimal. Zudem ist ein situationsbedingtes Umsteigen während der Fertigung auf andere Materialien oder Maschinen bzw. Fertigungstechnologien bei herkömmlichen CIM-Systemen nur durch ein Redesign der von dem CAM-System gelieferten CAD-Zeichnungen möglich.
Neben dem oben genannten Flexibilitätsproblem weisen herkömmliche CIM-Systeme zudem ein Qualitätsproblem auf, da zu fällende Entscheidungen anhand des Entwurfs und der Fertigung des Produkts bzw. Bauteils von einer Vielzahl komplexer, von- einander abhängiger Einflussfaktoren abhängen. Über das zugehörige Wissen bzw. die entsprechenden Informationen verfügen bei herkömmlichen CIM-Systemen jedoch nur hierin geschulte Experten, die in vielen Fällen vor Ort nicht verfügbar sind. Daher werden viele Designentscheidungen hinsichtlich des zu fertigenden Produkts bzw. zu fertigenden Bauteils nur suboptimal getroffen, wobei insbesondere eine optimale Fertigungsvariante bzw. Fertigungsalternative zur Fertigung des Produkts bzw. Bauteils weitestgehend unberücksichtigt bleibt. Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die die oben genannten Nachteile herkömmlicher Systeme überwinden und insbesondere eine flexible Fertigung eines Produkts oder Bauteils mit hoher Qualität sicherstellen.
Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung durch ein Verfahren mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst . Die Erfindung schafft demnach ein Verfahren zur Ermittlung einer optimalen Fertigungsvariante zur Fertigung eines Produkts aus aktuell verfügbaren Fertigungsalternativen einer oder mehrerer Fertigungsanlagen und zur Erzeugung der zugehörigen Fertigungsunterlagen auf Basis folgender Schritte:
Erzeugen einer produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhän- gigen CAD-Fertigungsvorgabe des zu fertigenden Produkts;
Ermitteln verschiedener möglicher Fertigungsalternativen zur Fertigung des Produkts auf Basis der erzeugten produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhängigen CAD-Fertigungsvorgabe und den verfügbaren Fertigungsmaschinen;
Generieren für jede ermittelte Fertigungsalternative einer Anreicherung eines CAD-Modells, wobei für jede generierte An- reicherung des CAD-Modells durch eine zugehörige CAM-Engine ein Feedback-Report erzeugt wird;
Auswerten der erzeugten Feedback-Reports der verschiedenen Fertigungsalternativen zur Ermittlung von für die Fertigung des Produkts geeigneter Fertigungsalternativen, und Auswer- tung, ob vorgegebene Fertigungstoleranzen und Fertigungsvorgaben bei der jeweiligen Fertigungsalternative eingehalten werden; und
Selektieren der optimalen Fertigungsalternative aus den ermittelten geeigneten Fertigungsalternativen in Abhängigkeit von einer aktuellen Fertigungssituation.
Bei einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ermittelt die CAM-Engine für die generierte spezifische Anreicherung des CAD-Modells der jeweiligen Ferti- gungsalternative die zur Fertigung des Produkts notwendigen
Fertigungsschritte und erzeugt ein entsprechendes Steuerprogramm für diese Fertigungsalternative .
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Verfahrens werden die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage durch das erzeugte Steuerprogramm der selektierten optimalen Fertigungsalternative gesteuert. Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Selektieren der optimalen Fertigungsalternative unter Berücksichtigung verschiedener Kriterien, insbesondere von Fähigkeiten der jeweils involvierten Fertigungsmaschinen, die aus einer CAD/CAM-Datenbank ausgelesen werden können,
von zu erwartenden Produkteigenschaften, insbesondere Inhaltstoffe, Entsorgbarkeit oder Verschleiß etc. und/oder Oberflächeneigenschaften, Ausprägung der Geometrie, insbesondere an Wirk- und Funktionsflächen und des resultierenden Aufwandes, insbesondere des Aufwandes zur Herstellung, Materialbesorgung und Transport etc . ,
und des aktuellen Anlagenstatus der Fertigungsanlage. Bei einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens gibt der Anlagenstatus der Fertigungsanlage insbesondere an:
eine Auslastung und/oder Durchsatz der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage und der zugehörigen Fertigungsmitarbei - ter,
eine Verfügbarkeit der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage, insbesondere ein Instandhaltungsplan zur Instandhaltung und Wartung der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage, einen Fertigungsaufwand zur Fertigung des Produkts durch die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage und/oder
eine Verfügbarkeit von Ressourcen, Rohstoffen und Rohteilen zur Fertigung des Produkts durch die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage und/oder sonstige Freiheitsgrade der Fertigung des Produkts durch die Fertigungsanlage.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die bauteilspezifische CAD-Fertigungsvorgabe des zu fertigenden Produkts durch ein CAD-System erzeugt und enthält ein 3D-CAD-Modell des zu fertigenden Pro- dukts.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die bauteilspezifische CAD-Ferti- gungsvorgabe weitere Fertigungsanforderungen auf, insbesondere zu erfüllende physikalische und/oder chemische Eigenschaften des zu fertigenden Produkts, sowie Fertigungstoleranzen. Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die erzeugten Feedback-Reports der verschiedenen Fertigungsalternativen gesammelt und auf deren Grundlage sowie auf Basis der bisherigen produktspezifischen CAD-Fertigungsvorgabe des Produkts und auf Basis von Daten und/oder Regeln, die aus einer CAD/CAM-Datenbank ausgelesen werden, ein Gesamt-Feedback-Report erzeugt, den das CAD- System zur Anpassung der produktspezifischen CAD-Fertigungs- vorgabe auswertet . Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein spezifisches CAD-Modell für jede identifizierte Fertigungsalternative durch einen CAD-Modell- Generator auf Basis von Daten und/oder Regeln generiert, die aus einer CAD/CAM-Datenbank ausgelesen werden.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf Basis des durch den CAD-Modell - Generator generierten spezifischen CAD-Modells und auf Basis von Daten und/oder Regeln, insbesondere im Hinblick auf ver- fügbare Tests und Messverfahren der verschiedenen Fertigungsalternativen, die aus der CAD/CAM-Datenbank ausgelesen werden, ein Mess- und Prüfplan zur Überwachung einer Produktqualität des gefertigten Produkts generiert, der zu Mess- und Prüfeinrichtungen der Fertigungsanlage übertragen wird.
Die Erfindung schafft ferner gemäß einem zweiten Aspekt eine Vorrichtung zur Bereitstellung einer optimalen Fertigungsalternative zur Fertigung eines Produkts, insbesondere eines Bauteils, mit den in Patentanspruch 10 angegebenen Merkmalen.
Die Erfindung schafft demnach eine Vorrichtung zur Bereitstellung einer optimalen Fertigungsalternative zur Fertigung eines Produkts, insbesondere eines Bauteils, mit: einem CAD-System zur Erzeugung einer produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhängigen CAD-Fertigungsvorgabe des zu fertigenden Produkts,
einem CAD-Modell-Generator, welcher verschiedene mögliche Fertigungsalternativen zur Fertigung des Produkts auf Basis der durch das CAD-System erzeugten produktspezifischen, fer- tigungsanlagenunabhängigen CAD-Fertigungsvorgabe ermittelt, wobei für jede ermittelte Fertigungsalternative eine spezifische Anreicherung des CAD-Modells generiert wird, die durch eine zugehörige CAM-Engine zur Erzeugung eines Feedback- Reports getestet wird, und mit
einer Auswerteeinheit, die die erzeugten Feedback-Reports der verschiedenen Fertigungsalternativen zur Ermittlung von für die Fertigung des Produkts geeigneter Fertigungsalternativen auswertet und die optimale Fertigungsalternative aus den ermittelten geeigneten Fertigungsalternativen in Abhängigkeit aller verfügbaren Vorgaben und Einflussgrößen selektiert.
Die Anreicherung des CAD-Modells für eine Fertigungsalterna- tive entspricht der jeweiligen Fertigungstechnologie und/oder der jeweiligen Fertigungsanlage und/oder dem jeweiligen Fertigungsverfahren der Fertigungsalternative.
Bei einer möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzeugt jede CAM-Engine für die jeweils zugehörige Anreicherung des CAD-Modells, die durch den CAD-Modell - Generator für die entsprechende Fertigungsalternative generiert wird, ein Steuerprogramm, das Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage zur Fertigung des Produkts ansteuert.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat die Auswerteeinheit Zugriff auf eine Datenbank, welche Wissen und Regeln zu Materialeigenschaften sowie CAD- und CAM-Daten, hinsichtlich Fertigungsprozessen und/oder Fertigungsschritten und/oder Fertigungsregeln speichert . Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung führt die Auswerteeinheit die Selektion der optimalen Fertigungsalternative in Abhängigkeit von Produktkenngrößen sowie einer aktuellen Fertigungssituation der Fertigungsanlage aus.
Dabei wird vorzugsweise ein aktueller Anlagenstatus der Fertigungsanlage berücksichtigt, welcher insbesondere aufweist: eine Auslastung und/oder Durchsatz der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage und der zugehörigen Fertigungsmitarbeiter,
eine Verfügbarkeit der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage, insbesondere einen Instandhaltungsplan zur Instandhaltung und Wartung der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanla- ge,
einen Fertigungsaufwand zur Fertigung des Produkts durch die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage und
eine Verfügbarkeit von Ressourcen, Rohstoffen und Rohteilen zur Fertigung des Produkts durch die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage und/oder sonstige Freiheitsgrade der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die erzeugten Feedback-Reports der verschiedenen Fertigungsalternativen gesammelt und auf deren Grundlage sowie auf Basis der bisherigen produktspezifischen CAD-Fertigungsvorgabe des Produkts und auf Basis von Daten und Regeln, die aus einer CAD/CAM-Datenbank ausgelesen werden, ein Gesamt-Feedback-Report erzeugt, den das CAD-System zur Anpassung der produktspezifischen CAD-Fertigungsvorgabe auswertet .
Die Erfindung schafft ferner gemäß einem dritten Aspekt eine Fertigungsanlage mit Fertigungsmaschinen zur Fertigung min- destens eines Produkts, insbesondere eines Bauteils, mit den in Patentanspruch 15 angegebenen Merkmalen. Die Erfindung schafft demnach eine Fertigungsanlage mit Fertigungsmaschinen zur Fertigung mindestens eines Produkts, insbesondere eines Bauteils, mit einer Vorrichtung zur Bereitstellung einer optimalen Fertigungsvariante zur Fertigung eines Produkts aus aktuell verfügbaren Fertigungsalternativen mit
einem CAD-System zur Erzeugung einer produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhängigen CAD-Fertigungsvorgabe des zu fertigenden Produkts,
einem CAD-Modell-Generator, welcher verschiedene mögliche
Fertigungsalternativen zur Fertigung des Produkts auf Basis der durch das CAD-System erzeugten produktspezifischen, fer- tigungsanlagenunabhängigen CAD-Fertigungsvorgabe ermittelt, wobei für jede ermittelte Fertigungsalternative eine Anrei- cherung eines CAD-Modells generiert wird, das durch eine zugehörige CAM-Engine zur Erzeugung eines Feedback-Reports getestet wird, und mit
einer Auswerteeinheit, die die erzeugten Feedback-Reports der verschiedenen Fertigungsalternativen zur Ermittlung von für die Fertigung des Produkts geeigneter Fertigungsalternativen auswertet und die optimale Fertigungsalternative aus den ermittelten geeigneten Fertigungsalternativen in Abhängigkeit aller verfügbaren Vorgaben und Einflussgrößen selektiert. Bei einer möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fertigungsanlage generiert eine CAM-Engine für die jeweils zugehörige Anreicherung des CAD-Modells, das durch den CAD- Modell -Generator der Vorrichtung für die entsprechende Fertigungsalternative generiert wird, ein Steuerprogramm, das Fer- tigungsmaschinen der Fertigungsanlage zur Fertigung des Produkts ansteuert.
Bei einer möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fertigungsanlage hat die Auswerteeinheit der Vorrichtung Zu- griff auf eine Datenbank, welche Wissen und Regeln zu Materialeigenschaften sowie CAD- und CAM-Daten, hinsichtlich Fertigungsprozessen und/oder Fertigungsschritten und/oder Fertigungsregeln speichert. Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fertigungsanlage führt die Auswerteeinheit der Vorrichtung die Selektion der optimalen Fertigungsalternative in Abhängigkeit von Produktkenngrößen sowie einer aktuellen Fertigungssituation der Fertigungsanlage aus, wobei vorzugsweise ein aktueller Anlagenstatus der Fertigungsanlage berücksichtigt wird, welcher insbesondere aufweist:
eine Auslastung und/oder Durchsatz der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage und der zugehörigen Fertigungsmitarbeiter,
eine Verfügbarkeit der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage, insbesondere ein Instandhaltungsplan zur Instandhaltung und Wartung der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage, einen Fertigungsaufwand zur Fertigung des Produkts durch die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage,
eine Verfügbarkeit von Ressourcen, Rohstoffen und Rohteilen zur Fertigung des Produkts durch die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage und/oder sonstige Freiheitsgrade der Ferti- gungsmaschinen der Fertigungsanlage.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fertigungsanlage werden die erzeugten Feedback- Reports der verschiedenen Fertigungsalternativen gesammelt und auf deren Grundlage sowie auf Basis der bisherigen produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhängigen CAD-Fertigungsvorgabe des Produkts und auf Basis von Daten und Regeln, die aus einer CAD/CAM-Datenbank ausgelesen werden, ein Gesamt-Feedback-Report erzeugt, den das CAD-System zur Anpas- sung der produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhängigen CAD-Fertigungsvorgabe auswertet.
Im Weiteren werden mögliche Ausführungsformen der verschiedenen erfindungsgemäßen Aspekte unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 ein Ablaufdiagramm zur Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung; Fig. 2 ein Blockschaltbild zur Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Bereitstellung einer optimalen Fertigungsalternative gemäß einem zweiten Aspekt; Fig. 3 eine detaillierte Skizze zur Erläuterung der Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Ermittlung einer optimalen Fertigungsvariante zur Fertigung eines Produkts.
Wie man in Fig. 1 erkennen kann, weist das erfindungsgemäße Verfahren zur Ermittlung einer optimalen Fertigungsvariante zur Fertigung eines Produktes aus aktuell verfügbaren Fertigungsalternativen einer oder mehrerer Fertigungsanlagen zur Bereitstellung der zugehörigen Fertigungsunterlagen mehrere Schritte auf.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird zunächst in einem Schritt Sl eine produktspezifische, fertigungsanlagen- unabhängige CAD-Fertigungsvorgabe des zu fertigenden Produkts bzw. Bauteils erzeugt. Diese CAD-Fertigungsvorgabe bzw. CAD- Rezept wird vorzugsweise mittels eines CAD-Systems generiert. Bei einer möglichen Ausführungsform weist die produktspezifische, fertigungsanlagenunabhängige CAD-Fertigungsvorgabe ein CAD-Datenmodell des zu fertigenden Produkts auf. Das CAD- Datenmodell gibt wesentliche relevante Kerneigenschaften des zu fertigenden Produkts an, gegen die die verwendete Fertigungstechnologie nicht verstoßen darf. Bei dem CAD-Datenmodell handelt es sich vorzugsweise um ein SD-CAD-Daten- modell. Das CAD-Datenmodell weist dabei vorzugsweise nicht wie bei herkömmlichen Systemen bereits spezifische Fertigungsanweisungen auf, sondern beinhaltet stattdessen Hinweise darauf, welche Fertigungsalternativen zur Fertigung des Pro- dukts in Frage kommen bzw. bereitstehen und welche Fertigungsvorgaben und Fertigungstoleranzen dabei einzuhalten sind . In einem weiteren Schritt S2 werden verschiedene mögliche Fertigungsalternativen zur Fertigung des Produkts auf Basis der erzeugten produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhän- gigen CAD-Fertigungsvorgabe und den verfügbaren Fertigungsmaschinen für die jeweilige Fertigungsanlage ermittelt. Die da- bei verwendete bauteilspezifische bzw. produktspezifische, fertigungsanlagenunabhängige CAD-Fertigungsvorgabe kann weitere Fertigungsanforderungen aufweisen, insbesondere zu erfüllende physikalische und/oder chemische Eigenschaften des zu fertigenden Produkts, sowie zulässige Fertigungstoleran- zen.
In einem weiteren Schritt S3 wird eine Anreicherung des CAD- Modells für jede ermittelte Fertigungsalternative generiert. Es wird für jede generierte Anreicherung des CAD-Modells durch eine zugehörige CAM-Engine ein Feedback-Report erzeugt. Je nach Format der CAD-Datenmodelle und je nach Typ und Fabrikat der in der Fertigungsanlage jeweils eingesetzten Fertigungsmaschine wird zur Erzeugung von Steuerungsprogrammen, die der Fertigung des bestimmten Bauteils bzw. Produkts die- nen, spezifische, dafür geeignete CAM-Engines eingesetzt. Diese CAM-Engines ermöglichen auch die Durchführung eines Plausibilitätschecks bzw. einer Plausibilitätsüberprüfung und liefern dabei einen entsprechenden Feedback-Report. In einer Feedbackschleife können Kerneigenschaften angepasst werden, so dass aus dem ursprünglichen CAD-Modell ein finales CAD- Modell mit einem aus der CAM-Engine gewonnenem Feedback entsteht .
In einem weiteren Schritt S4 werden die erzeugten Feedback- Reports der verschiedenen Fertigungsalternativen zur Ermittlung von für die Fertigung des Produkts geeigneter Fertigungsalternativen ausgewertet, wobei berücksichtigt wird, ob vorgegebene Fertigungstoleranzen und Fertigungsvorgaben bei der jeweiligen Fertigungsalternative eingehalten werden.
In einem weiteren Schritt S5 wird die optimale Fertigungsal - ternative aus den ermittelten geeigneten Fertigungsalternativen in Abhängigkeit einer aktuellen Fertigungssituation selektiert. Die Selektion betrifft die Anpassung des Designs, wobei möglichst viele unterschiedliche Fertigungsanlagen und/oder Fertigungstechnologien, über die der Hersteller ver- fügt, genutzt werden können. Die Selektion der optimalen Fertigungsalternative erfolgt dabei vorzugsweise unter Berücksichtigung verschiedener Kriterien, insbesondere von Fähigkeiten der jeweiligen involvierten Fertigungsmaschinen, die beispielsweise aus einer CAD/CAM-Datenbank ausgelesen werden, von zu erwartenden Produkteigenschaften des Produkts, insbesondere Inhaltstoffe, Entsorgbarkeit sowie Verschleiß, des resultierenden Fertigungsaufwandes, insbesondere des Aufwandes zur Herstellung, Materialbesorgung und Transportaufwand sowie eines aktuellen Anlagenstatus der betroffenen Ferti- gungsanlage. Dieser Anlagenstatus weist insbesondere folgende Angaben auf, nämlich eine Auslastung und/oder Durchsatz der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage und der zugehörigen Fertigungsmitarbeiter, eine Verfügbarkeit der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage, insbesondere ein Instandhai - tungsplan zur Instandhaltung und Wartung der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage, einen Fertigungsaufwand zur Fertigung des Produkts durch die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage, und eine Verfügbarkeit von Ressourcen, Rohstoffen und Rohteilen zur Fertigung des Produkts durch die Fertigungsmaschinen der betroffenen Fertigungsanlage und/oder sonstige Freiheitsgrade der Fertigung des Produkts durch die Fertigungsanlage. Das erfindungsgemäße Verfahren nutzt dabei geeignete Schnittstellen, um relevante Daten, d.h. den aktuellen Status der aktuell betroffenen Fertigungsanlagen und korrelierte Planungen, abzugreifen und bei der Selektion zu berücksichtigen . Die im Schritt Sl erzeugte bauteilspezifische, fertigungsan- lagenunabhängige CAD-Fertigungsvorgabe des zu fertigenden Produkts wird vorzugsweise durch ein CAD-System erzeugt und enthält ein 3D-CAD-Modell des zu fertigenden Produkts. Dabei weist die bauteilspezifische, fertigungsanlagenunabhängige
CAD-Fertigungsvorgabe vorzugsweise weitere Fertigungsanforderungen auf, insbesondere zu erfüllende physikalische und/oder chemische Eigenschaften des zu fertigenden Produkts, sowie einzuhaltende Fertigungstoleranzen .
Nach Ermitteln der verschiedenen möglichen Fertigungsalternativen zur Fertigung des Produkts auf Grundlage der CAD- Fertigungsvorgabe im Schritt S2 wird im Schritt S3 eine spezifische Anreicherung des CAD-Modells für jede ermittelte Fertigungsalternative generiert, wobei dies vorzugsweise von einem CAD-Modell -Generator auf Basis von Daten und/oder Regeln generiert wird, die aus einer CAD/CAM-Datenbank ausgelesen werden. Auf Basis des durch den CAD-Modell -Generator generierten spezifischen Anreicherung des CAD-Modells oder auf Basis von Daten und/oder Regeln, insbesondere im Hinblick auf verfügbare Tests und Messverfahren der verschiedenen Fertigungsalternativen, die aus der CAD/CAM-Datenbank ausgelesen werden, wird vorzugsweise ein Mess- und Prüfplan zur Überwachung einer Produktqualität des gefertigten Produkts gene- riert, der zu Mess- und Prüfeinrichtungen der Fertigungsanlage übertragen wird.
Für jede generierte spezifische Anreicherung des CAD-Modells wird durch eine zugehörige CAM-Engine ein Feedback-Report im Schritt S3 erzeugt. Die erzeugten Feedback-Reports der verschiedenen Fertigungsalternativen werden vorzugsweise gesammelt und auf deren Grundlage sowie auf Basis der bisherigen produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhängigen CAD- Fertigungsvorgabe des Produkts und auf Basis von Daten und/oder Regeln, die aus einer CAD/CAM-Datenbank ausgelesen werden, wird ein Gesamt-Feedback-Report erzeugt, den das CAD- System zur Anpassung der produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhängigen CAD-Fertigungsvorgabe auswertet. Fig. 2 zeigt ein Blockschaltbild zur Darstellung eines möglichen Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Ermittlung einer optimalen Fertigungsvariante und zur Fertigung eines Produkts gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung .
Wie man in Fig. 2 erkennen kann, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein CAD-System 2 auf, welches eine produktspezifische, ferti- gungsanlagenunabhängige CAD-Fertigungsvorgabe des zu fertigenden Produkts erzeugt bzw. generiert.
Die Vorrichtung 1 enthält ferner einen CAD-Modell -Generator 3, welcher verschiedene mögliche Fertigungsalternativen zur Fertigung des Produkts auf Basis der durch das CAD-System 2 erzeugten produktspezifischen CAD-Fertigungsvorgabe ermittelt. Dabei wird für jede ermittelte Fertigungsalternative eine spezifische Anreicherung des CAD-Modells generiert, die durch eine zugehörige CAM-Engine zur Erzeugung eines Feedback-Reports getestet wird.
Die Vorrichtung 1 enthält ferner eine Auswerteeinheit 4, die die erzeugten Feedback-Reports der verschiedenen Fertigungs- alternativen zur Ermittlung von für die Fertigung des Produkts geeigneter Fertigungsalternativen auswertet und anschließend die optimale Fertigungsalternative aus den ermittelten geeigneten Fertigungsalternativen in Abhängigkeit verfügbarer Vorgaben und Einflussgrößen selektiert.
Jede CAM-Engine generiert vorzugsweise für die jeweils zugehörige spezifische Anreicherung des CAD-Modells, die durch den CAD-Modell -Generator 3 für die entsprechende Fertigungsalternative generiert wird, ein Steuerprogramm, das Ferti- gungsmaschinen der Fertigungsanlage zur Fertigung des Produkts ansteuert. Die Auswerteeinheit 4 der Vorrichtung 1 hat vorzugsweise Zugriff auf eine Datenbank, welche Wissen und Regeln zu Materialeigenschaften sowie CAD- und CAM-Daten, hinsichtlich Fertigungsprozessen und/oder Fertigungsschritten und/oder Ferti- gungsregeln speichert. Die Auswerteeinheit 4 nimmt die Selektion der optimalen Fertigungsalternative vorzugsweise in Abhängigkeit von Produktkenngrößen des Produkts sowie einer aktuellen Fertigungssituation der Fertigungsanlage vor, wobei ein aktueller Anlagenstatus der Fertigungsanlage berücksich- tigt wird.
Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung 1 zur Bereitstellung einer optimalen Fertigungsvariante ist bei einer möglichen Ausführungsform in einer Steuervorrichtung einer Fertigungs- anläge integriert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 gemäß Fig. 2 stellt dabei vorzugsweise ein entsprechendes Steuerprogramm für die selektierte Fertigungsalternative bereit, wobei die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage durch das bereitgestellte Steuerprogramm der selektierten optimalen Fertigungsalternative angesteuert werden.
Die Erfindung schafft gemäß einem weiteren Aspekt eine Fertigungsanlage mit mehreren Fertigungsmaschinen zur Fertigung eines Produkts, wobei die Fertigungsmaschinen der Fertigungs- anläge durch Steuerprogramme angesteuert werden, die durch eine oder mehrere Steuervorrichtungen angesteuert werden, welche jeweils eine Vorrichtung zur Ermittlung einer optimalen Fertigungsvariante zur Fertigung eines Produkts enthält, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Die Fertigungsmaschinen können verschiedene Fertigungsschritte eines Fertigungsprozesses ausführen. Für jeden Fertigungsschritt können auch mehrere Fertigungsmaschinen desselben oder unterschiedlichen Typs oder Bauart vorhanden sein. Fig. 3 zeigt eine Skizze zur Erläuterung der Funktionsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Wie man in Fig. 3 erkennen kann, weist das dort dargestellte System eine Vorrichtung 1 zur Ermittlung einer optimalen Fertigungsvariante zur Fertigung eines Produkts auf, die u.a. ein CAD-System 2, einen CAD-Modell -Generator 3 und eine Auswerteeinheit 4 enthält. Das CAD-System 2 liefert eine produktspezifische, fertigungsanlagenunabhängige CAD- Fertigungsvorgabe FF bzw. ein sogenanntes Fertigungsrezept des zu fertigenden Produkts. Auf Basis der erzeugten produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhängigen CAD-Fertigungs- vorgabe FF und den in der Fertigungsanlage verfügbaren Fertigungsmaschinen werden verschiedene mögliche Fertigungsalter- nativen ermittelt. Der CAD-Modell -Generator 3 der Vorrichtung 1 generiert anschließend eine spezifische Anreicherung des CAD-Modells für jede ermittelte Fertigungsalternative. Wie in Fig. 3 dargestellt, generiert der CAD-Modell -Generator 3 eine spezifische Anreicherung des CAD-Modells sCAD-M, das einer spezifischen CAM-Engine 5 zugeführt wird. Für jede generierte spezifische Anreicherung des CAD-Modells wird durch die zugehörige CAM-Engine 5 ein Einzel-Feedback-Report EFR generiert. Nachdem jede einzelne spezifische Anreicherung des CAD- Modells an die spezifische CAM-Engine 5 übergeben worden ist, führt die CAM-Engine 5 vorzugsweise ein Plausibilitätstest durch, wobei das Ergebnis des Plausibilitätstests in dem Einzel-Feedback-Report EFR abgelegt wird. Sofern in dem Plausibilitätstest der CAM-Engine 5 keine unüberwindbaren technischen Hindernisse identifiziert worden sind, ermittelt die spezifische CAM-Engine 5 auf Basis der erhaltenen spezifischen Anreicherung des CAD-Modells die zur Fertigung des Bauteils bzw. Produkts erforderlichen Bearbeitungsschritte und generiert die dazu nötigen Steuerprogramme SP für die jeweiligen spezifischen Fertigungsmaschinen 6 der Fertigungsanla- ge . Für die Fertigung eines Produkts oder eines Bauteils, insbesondere eines mechanischen Bauteils, sind in der Regel verschiedene Fertigungsmaschinenarten, beispielsweise Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Biegemaschinen oder dergleichen, und auch verschiedene Fertigungsmaschinenausführungen vorhanden. Je nach erforderlicher Fertigungsgenauigkeit oder des zu verarbeitenden Materials und der zu fertigenden Stückzahl sind die verschiedenen Fertigungsmaschinenarten und -ausführungen dieser Fertigungsmaschinen unterschiedlich geeignet, die je- weiligen Fertigungsschritte vorzunehmen. Die Fertigungsmaschinen 6 der Fertigungsanlage werden durch das Steuerprogramm SP der selektierten optimalen Fertigungsalternative angesteuert. Die Selektion der optimalen Fertigungsalternative erfolgt, wie in Fig. 3 dargestellt, durch eine Auswerteeinheit 4 der Vorrichtung 1, die einen situationsspezifischen Entscheider enthalten kann. Auf Basis aller zuvor bereits erzeugten Fertigungsalternativen und eines aktuellen Anlagenstatus der Fertigungsanlage identifiziert dieses Teilsystem für die einzelnen Fertigungsschritte die jeweils optimale spezifische Fertigungsmaschine 6 der Fertigungsanlage. Entsprechend dieser Entscheidung wird das jeweils zugehörige Steuerprogramm SP an die entsprechende Fertigungsmaschine der Fertigungsanlage übergeben und dort ausgeführt.
Der in Fig. 3 dargestellte Einzel-Feedback-Report EFR gelangt bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel zu einer Prüfeinrichtung 7, die in der Vorrichtung 1 integriert sein kann. Die Prüfeinrichtung 7 sammelt die Einzel-Feedback- Reports EFR der spezifischen CAM-Engine 5 und erstellt daraus auf Basis der Vorgaben und der CAD-Fertigungsvorgabe FF und des abgelegten Wissens von einer CAD/CAM-Wissensdatenbank 8 sowie ausgelesener Regeln einen Gesamt-Feedback-Report GFR. Der Gesamt-Feedback-Report GFR setzt sich bei einer möglichen Ausführungsform im Wesentlichen aus dem Einzel-Feedback- Reports EFR und allen spezifischen CAD-Modellen sCAD-M zusammen. Bei einer möglichen Ausführungsform werden diese Informationen durch Erkenntnisse auf Basis von Auswertungen der CAD-Fertigungsvorgabe FF und unter Berücksichtigung des in der CAD/CAM-Datenbank 8 gespeicherten Wissens und Regeln ergänzt. Der Gesamt-Feedback-Report wird dem CAD-System 2 der Vorrichtung 1 zur Anpassung bzw. Korrektur zugeführt. Das CAD-System 2 wertet den erhaltenen Gesamt-Feedback-Report GFR zur Anpassung der produktspezifischen, fertigungsanlagenunab- hängigen CAD-Fertigungsvorgabe FF aus.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel enthält die Vorrichtung 1 ferner einen Mess- und Prüfplangenerator 9. Dieses Teilsystem erzeugt aus der jeweiligen spezifischen Anreicherung des CAD-Modells sCAD-M unter Zuhilfenahme von Wissen, welches aus der CAD/CAM-Datenbank 8 ausgelesen wird, einen zugehörigen Mess- und Prüfplan MP . Dieser Mess- und
Prüfplan MP wird bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Messausrüstung 10 zugeführt. Die Messausrüstung 10 überwacht die Produktqualität des gefertigten Bauteils bzw. Produkts insbesondere dahingehend, ob die in den CAD-Modellen geforderten Fertigungsvorgaben und Fertigungsto- leranzen bei der Fertigung des Produkts durch die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage eingehalten werden.
Wie in Fig. 3 dargestellt, kann das CAD-System 2 bei einer möglichen Ausführungsform ein situationsspezifisches Assis- tenzsystem verwenden, das als Plug-in P in dem CAD-System 2 integriert sein kann. Das Plug-in P implementiert ein situationsspezifisches Assistenzsystem, das auf Basis der aktuellen Modellierungsschritte und auf Basis der in der Datenbank 8 abgelegten Informationen situationsspezifische Hinweise und Anregungen geben kann und so die Modellierungsarbeiten bzw. Modellierungsschritte unterstützt und Fehler vermeidet bzw. Schwächen im Design erkennbar macht.
Die CAD/CAM-Datenbank 8 speichert die Wissensbasis, die
CAD/CAM-Daten sowie verschiedene Fertigungsregeln. Sofern die Informationen bereits auf Basis einer bestehenden Technologie präsentiert werden, können sie ohne weiteres Umkopieren oder Umstrukturieren verwendet werden. Die Datenpflege bzw. Informationsdatenpflege kann in einem solchen Fall durch eine un- abhängige dritte Stelle bzw. Instanz erfolgen. Andernfalls werden das entsprechende Wissen bzw. die entsprechenden Informationen mithilfe eines Wissensakquisesystems 11 in den gemeinsamen Wissensbestand aufgenommen. Das Wissensakquise- system 11 kann dabei lokale Problemlösungen, insbesondere firmeninternes Wissen oder lokales Expertenwissen LEW, nutzen oder auf global verfügbares systemisches Wissen GSW zugreifen. Hierbei handelt es sich insbesondere um Wissen bzw. Informationen zu verschiedenen Datenformaten, CAD-Mode11typen, Möglichkeiten und Begrenzungen einzelner Fertigungsmaschinen, Testverfahren sowie Werkzeuge. Weiterhin kann das Wissens- akquisesystem 11 der Vorrichtung 1 auf global verfügbares technologisches Wissen GTW zugreifen, insbesondere über eine Netzwerkschnittstelle, beispielsweise eine Internetnetzwerkschnittstelle. Das global verfügbare technologische Wissen GTW umfasst neben technischem Wissen TW auch Basisontologien BO . Hierbei kann technologisches Wissen bzw. technologische Informationen zu den Eigenschaften und Limitierungen einzel- ner Fertigungsmaterialien und Fertigungsprozesse herangezogen werden .
Bei einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 werden verschiedene Freiheitsgrade FG der Fertigung durch die Auswerteeinheit 4 bei der Selektion der optimalen Fertigungsalternative berücksichtigt. Die Vorrichtung 1 besitzt hierzu eine Schnittstelle, um diese Daten, insbesondere den Anlagenstatus der aktuellen Fertigungsanlagen und der korrelierten Fertigungsplanungen, abzugreifen und zu berücksichtigen.
Hierzu können auch aktuelle Planungs-, Auslastungs- und Betriebsdaten PAB herangezogen werden, wie in Fig. 3 dargestellt. Diese können von bestehenden Systemen zur Projektabwicklung geliefert werden. Durch die Verwendung der aktuellen Planungs-, Auslastungs- und Betriebsdaten PAB wird sichergestellt, dass die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage unter Berücksichtigung von gerade vorherrschenden Randbedingungen hinsichtlich der Qualität, des Durchsatzes und der benötigten Ressourcen optimal eingesetzt werden. Die Randbedin- gungen betreffen beispielsweise mögliche Limitierungen, Auslastungen, Störungen oder eine momentan bestehende Auftragslage .
Das in Fig. 3 dargestellte System erlaubt eine automatisierte Verwendung von CAD/CAM- Informationsdaten, um eine situationsspezifische Unterstützung zu den jeweils anstehenden Designentscheidungen hinsichtlich eines Bauteils bzw. Produkts zu erhalten. Auf Basis einer aktuellen Fertigungsaufgabe und dem Anlagenstatus sowie der aktuellen Fertigungsfreiheitsgrade FG wird ein optimales Fertigungsverfahren und die dafür geeigneten Fertigungsmaschinen eingesetzt. Das erfindungsgemäße System und das erfindungsgemäße Verfahren erlauben eine optimale Fertigung hinsichtlich einer Ressourcenauslastung, Qualität, Logistik und Kundenzufriedenheit unter Berücksichtigung möglichst aller vorhandenen aktuellen Fertigungsparameter. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung erlauben eine maximale Ausschöpfung der durch den vor- handenen Maschinenpark der Fertigungsanlage möglichen Fertigungsfreiheitsgrade FG hinsichtlich Fertigungsflexibilität durch frühzeitige Berücksichtigung im Produktdesign des zu fertigenden Produkts. Das erfindungsgemäße System erlaubt eine Entkopplung der Fertigungsdaten von den konkret vorhande- nen Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage. Dabei werden Schwächen im Bauteildesign durch eine automatisierte Unterstützung beim Fällen von Designentscheidungen im Kontext der Fertigungstechnologie und der Fertigungsmaterialien mithilfe eines als Plug-in P ausgebildeten situationsspezifischen As- sistenzsystems vermieden, das Hinweise und Anregungen einblenden kann. Das System kann standardisierte, herstellerunabhängige, ausgereifte und etablierte Basistechnologien einsetzen. Das erfindungsgemäße Verfahren und System lassen sich in einfacher Weise in bestehende Werkzeuglandschaften und Prozesse einbinden. Das erfindungsgemäße System ist ferner flexibel generisch erweiterbar, insbesondere hinsichtlich vorhandenen Wissens, der Fertigungsregeln sowie möglicher Ausnahmen. Das erfindungsgemäße System setzt auf bestehende Kombinationen von verteilt vorliegenden Wissensbeständen auf, insbesondere Wissen hinsichtlich von Werkstoff- und Halbzeugeigenschaften, Werkzeugeigenschaften, Vorrichtungsinformationen sowie Ressourcenbeständen.

Claims

Verfahren zur Ermittlung einer optimalen Fertigungsvariante zur Fertigung eines Produkts aus aktuell verfügbaren Fertigungsalternativen einer oder mehrerer Fertigungsanlagen und Erzeugung der zugehörigen Fertigungsunterlagen auf Basis folgender Schritte:
(a) Erzeugen (Sl) einer produktspezifischen, fertigungs- anlagenunabhängigen CAD-Fertigungsvorgabe (FF) des zu fertigenden Produkts;
(b) Ermitteln (S2) verschiedener möglicher Fertigungsalternativen zur Fertigung des Produkts auf Basis der erzeugten produktspezifischen, fertigungsanlagen- unabhängigen CAD-Fertigungsvorgabe (FF) und den verfügbaren Fertigungsmaschinen;
(c) Generieren (S3) einer Anreicherung des CAD-Modells (sCADM) für jede ermittelte Fertigungsalternative, wobei für jede generierte Anreicherung des CAD- Modells (sCADM) durch eine zugehörige CAM-Engine (5) ein Feedback-Report (EFR) erzeugt wird;
(d) Auswerten (S4) der erzeugten Feedback-Reports (EFR) der verschiedenen Fertigungsalternativen zur Ermittlung von für die Fertigung des Produkts geeigneter Fertigungsalternativen, und Auswertung, ob vorgegebene Fertigungstoleranzen und Fertigungsvorgaben bei der jeweiligen Fertigungsalternative eingehalten werden; und
(e) Selektieren (S5) der optimalen Fertigungsalternative aus den ermittelten geeigneten Fertigungsalternativen in Abhängigkeit einer aktuellen Fertigungssituation.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
wobei die CAM-Engine (5) für die generierte spezifische Anreicherung des CAD-Modells (sCADM) der jeweiligen Fertigungsalternative die zur Fertigung des Produkts notwendigen Fertigungsschritte ermittelt und ein entsprechendes Steuerprogramm (SP) für diese Fertigungsalternative erzeugt .
Verfahren nach Anspruch 2 ,
wobei die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage durch das erzeugte Steuerprogramm (SP) der selektierten optimalen Fertigungsalternative gesteuert werden.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei das Selektieren der optimalen Fertigungsalternative unter Berücksichtigung
von Fähigkeiten der jeweils involvierten Fertigungsmaschinen, die aus einer CAD/CAM-Datenbank (8) ausgelesen werden, von zu erwartenden Produkteigenschaften, insbesondere Inhaltstoffe, Entsorgbarkeit und Verschleiß, und/oder Oberflächeneigenschaften, Ausprägung der Geometrie, insbesondere an Wirk- und Funktionsflächen, des resultierenden Aufwandes, insbesondere des Aufwandes zur Herstellung, Materialbesorgung und Transport , und des aktuellen Anlagestatus der Fertigungsanlage erfolgt, wobei der Anlagenstatus insbesondere angibt: eine Auslastung und/oder Durchsatz der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage und der zugehörigen Fertigungsmitarbeiter, eine Verfügbarkeit der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage, insbesondere ein Instandhaltungsplan zur Instandhaltung und Wartung der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage, einen Fertigungsaufwand zur Fertigung des Produkts durch die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage, eine Verfügbarkeit von Ressourcen, Rohstoffen und Rohteilen zur Fertigung des Produkts durch die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage und/oder sonstige Freiheitsgrade der Fertigung des Produkts durch die Fertigungsanlage.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 4, wobei die bauteilspezifische, fertigungsanlagenunabhängi- ge CAD-Fertigungsvorgabe (FF) des zu fertigenden Produkts durch ein CAD-System (2) erzeugt wird und ein SD-CAD- Modell des zu fertigenden Produkts enthält.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 5, wobei die bauteilspezifische, fertigungsanlagenunabhängi- ge CAD-Fertigungsvorgabe (FF) weitere Fertigungsanforderungen, insbesondere zu erfüllende physikalische und/oder chemische Eigenschaften des zu fertigenden Produkts, sowie Fertigungstoleranzen aufweist.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 6, wobei die erzeugten Feedback-Reports (EFR) der verschiedenen Fertigungsalternativen gesammelt werden und auf deren Grundlage sowie auf Basis der bisherigen produktspezifischen CAD-Fertigungsvorgabe des Produkts und auf Basis von Daten und/oder Regeln, die aus einer CAD/CAM- Datenbank ausgelesen werden, ein Gesamt-Feedback-Report (GFR) erzeugt wird, den das CAD-System (2) zur Anpassung der produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhängigen CAD-Fertigungsvorgabe (FF) auswertet.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 7, wobei eine spezifische Anreicherung des CAD-Modells
(sCADM) für jede identifizierte Fertigungsalternative durch einen CAD-Modell -Generator (3) auf Basis von Daten und/oder Regeln generiert wird, die aus einer CAD/CAM- Datenbank (8) ausgelesen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
wobei auf Basis der durch den CAD-Modell -Generator (3) generierten spezifischen Anreicherung des CAD-Modells und auf Basis von Daten und/oder Regeln, insbesondere im Hinblick auf verfügbare Tests und Messverfahren der verschiedenen Fertigungsalternativen, die aus der CAD/CAM- Datenbank (8) ausgelesen werden, ein Mess- und Prüfplan (MP) zur Überwachung einer Produktqualität des gefertigten Produkts generiert wird, der zu Mess- und Prüfeinrichtungen (10) der Fertigungsanlage übertragen wird.
10. Vorrichtung (1) zur Bereitstellung einer optimalen Fertigungsvariante zur Fertigung eines Produkts aus aktuell verfügbaren Fertigungsalternativen einer oder mehrerer Fertigungsanlagen, mit: einem CAD-System (2) zur Erzeugung einer produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhängigen CAD- Fertigungsvorgabe (FF) des zu fertigenden Produkts, einem CAD-Modell -Generator (3), welcher verschiedene mögliche Fertigungsalternativen zur Fertigung des Produkts auf Basis der durch das CAD-System (2) erzeugten produktspezifischen, fertigungsanlagenunabhängigen CAD-Fertigungsvorgabe (FF) ermittelt, wobei für jede ermittelte Fertigungsalternative eine Anreicherung des CAD-Modells (sCADM) generiert wird, die durch eine zugehörige CAM-Engine (5) zur Erzeugung eines Feedback-Reports (EFR) getestet wird, und mit einer Auswerteeinheit (4), die die erzeugten Feedback-Reports (EFR) der verschiedenen Fertigungsalternativen zur Ermittlung von für die Fertigung des Pro- dukts geeigneter Fertigungsalternativen auswertet und die optimale Fertigungsalternative aus den ermittelten geeigneten Fertigungsalternativen in Abhängigkeit aller verfügbaren Vorgaben und Einflussgrößen selektiert .
Vorrichtung nach Anspruch 10,
wobei jede CAM-Engine (5) für die jeweils zugehörige spezifische Anreicherung des CAD-Modells (sCADM) , die durch den CAD-Modell -Generator (3) für die entsprechende Fertigungsalternative generiert wird, ein Steuerprogramm (SP) erzeugt, das Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage zur Fertigung des Produkts ansteuert.
Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
wobei die Auswerteeinheit (4) Zugriff auf eine Datenbank (8) hat, welche Wissen und Regeln zu Materialeigenschaften sowie CAD- und CAM-Daten, hinsichtlich Fertigungsprozessen und/oder Fertigungsschritten und/oder Fertigungsregeln speichert.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 10 bis 12,
wobei die Auswerteeinheit (4) die Selektion der optimalen Fertigungsalternative in Abhängigkeit von Produktkenngrö- ßen sowie der aktuellen Fertigungssituation der Fertigungsanlage ausführt, wobei ein aktueller Anlagenstatus der Fertigungsanlage berücksichtigt wird, welcher aufweist : eine Auslastung und/oder Durchsatz der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage und der zugehörigen Fertigungsmitarbeiter, eine Verfügbarkeit der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage, insbesondere einen Instandhaltungsplan zur Instandhaltung und Wartung der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage, einen Fertigungsaufwand zur Fertigung des Produkts durch die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage, eine Verfügbarkeit von Ressourcen, Rohstoffen und Rohteilen zur Fertigung des Produkts durch die Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage und/oder sonstige Freiheitsgrade der Fertigungsmaschinen der Fertigungsanlage .
14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 10 bis 13,
wobei die erzeugten Feedback-Reports (EFR) der verschiedenen Fertigungsalternativen gesammelt werden und auf deren Grundlage sowie auf Basis der bisherigen produktspezifischen CAD-Fertigungsvorgabe (FF) des Produkts und auf Basis von Daten und Regeln, die aus einer CAD/CAM- Datenbank ausgelesen werden, ein Gesamt-Feedback-Report (GFR) erzeugt wird, den das CAD-System (2) zur Anpassung der produktspezifischen CAD-Fertigungsvorgabe (FF) auswertet .
15. Fertigungsanlage mit Fertigungsmaschinen zur Fertigung mindestens eines Produkts, insbesondere eines Bauteils, mit einer Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche 10 bis 14.
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