EP3156663A1

EP3156663A1 - Kreiselpumpenaggregat

Info

Publication number: EP3156663A1
Application number: EP15189912.7A
Authority: EP
Inventors: Janus Lukas Sierakowski-Sørensen
Original assignee: Grundfos Holdings AS
Current assignee: Grundfos Holdings AS
Priority date: 2015-10-15
Filing date: 2015-10-15
Publication date: 2017-04-19
Anticipated expiration: 2035-10-15
Also published as: US20170108007A1; US10400792B2; CN107013469A; CN107013469B; EP3156663B1; RU2641328C1

Abstract

Das Hauwasserwerk (1) weist einen Elektromotor (8) und eine davon angetriebene Kreiselpumpe (7) mit mindestens einem Kreiselrad (10) auf, welche einen Hauptförderstrom (29) durch einen Ringraum (12) sowie einen Kühlflüssigkeitsstrom (30) durch einen den Motor (8) umgebenden Raum (28) erzeugt. Der Ringraum (12) wird durch zwei Leitschaufeln in Teilringräume (23, 24) unterteilt, die im Betrieb unterschiedliche Druckniveaus aufweisen. Jeder Teilringraum (23, 24) ist mit dem den Motor (8) umgebenden Raum (28) verbunden, durch den der Kühlflüssigkeitsstrom läuft. (Fig. 5)

Description

Die Erfindung betrifft ein Kreiselpumpenaggregat, insbesondere als Teil eines Hauswasserwerkes, welches eine ein- oder mehrstufige Kreiselpumpe aufweist, die von einem Elektromotor angetrieben wird.
Um die vom Antriebsmotor erzeugte Wärme abzuführen, zählt es bei Kreiselpumpenaggregaten zum Stand der Technik, den Förderstrom der Pumpe entlang des Motors zu führen, damit dieser nicht überhitzt wird. Derartige Anordnungen sind insbesondere bei Kreiselpumpenaggregaten zur Kaltwasserförderung bekannt.
Der Einsatz solcher Kreiselpumpen in Hauswasserwerken oder Druckerhöhungsanlagen zählt zum Stand der Technik. Bei einem von der Anmelderin unter der Bezeichnung "GRUNDFOS MQ" vertriebenen Hauswasserwerk ist eine mehrstufige Kreiselpumpe liegend, d. h. mit horizontaler Achse angeordnet, die mehrstufig ausgebildet ist und die eine Kanalführung innerhalb des Hauswasserwerks aufweist, bei welcher das von der Pumpe geförderte Wasser aus der letzten Pumpenstufe in einen den Elektromotor umgebenden Ringraum fördert, an den wiederum ein Kanal anschließt, der zum Ausgangs- bzw. Druckanschluss des Hauswasserwerks führt. Die dort vorgenommenen konstruktiven Maßnahmen zur Kühlung des Motors haben sich bestens bewährt, da der Hauptförderstrom an der Außenseite des Elektromotors entlang strömt und damit stets für eine ausreichende Kühlung sorgt. Die Konstruktion dieses bekannten Hauswasserwerks ist vergleichsweise aufwändig, weshalb man bestrebt ist, diese zu vereinfachen, so dass das Hauswasserwerk kostengünstiger hergestellt werden kann und auch anwendungstechnisch vorteilhafter gestaltet werden kann. Will man jedoch von dem bekannten Konstruktionsprinzip grundlegend abweichen, so bedingt dies auch eine Änderung des Kühlkonzepts für den Elektromotor.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kreiselpumpenaggregat, insbesondere als Teil eines Hauswasserwerks so auszugestalten, dass der Elektromotor ausreichend gekühlt wird, ohne dass der Hauptförderstrom längs des Elektromotors geführt werden muss.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Kreiselpumpenaggregat mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst, und soweit es die hauswasserwerkseitige Anwendung angeht, durch ein Hauswasserwerk mit den in Anspruch 12 angegebenen Merkmalen. Hauwasserwerk im Sinne der vorliegenden Erfindung ist auch eine Druckerhöhungsanlage. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen der nachfolgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen angegeben. Hierbei können die in den Unteransprüchen und der Beschreibung angegebenen Merkmale jeweils für sich, aber auch in geeigneter Kombination die erfindungsgemäße Lösung gemäß Anspruch 1 bzw. gemäß Anspruch 12 weiter ausgestalten.
Das erfindungsgemäße Kreiselpumpenaggregat, welches insbesondere Teil eines Hauswasserwerkes bildet, weist einen Elektromotor und eine davon angetriebene ein- oder mehrstufige Kreiselpumpe mit mindestens einem Kreiselrad auf, welches einen Hauptförderstrom durch einen die mindestens eine Pumpenstufe umgebenden Ringraum sowie einen Kühlflüssigkeitsförderstrom durch einen den Motor umgebenden Raum erzeugt. Dabei ist der Ringraum durch mindestens zwei Leitschaufeln in Teilringräume unterteilt, die in Betrieb unterschiedliches Druckniveau aufweisen und jeder dieser Teilringräume ist mit dem den Motor umgebenden Raum leitungsverbunden.
Grundgedanke der erfindungsgemäßen Lösung ist es, zunächst einmal nur noch einen Teilstrom der von der Kreiselpumpe geförderten Flüssigkeit zur Kühlung des Motors einzusetzen, um auf diese Weise bei der Kanalführung freier in Konstruktion und Gestaltung zu sein. Es wird also ein Hauptförderstrom durch einen die mindestens eine Pumpenstufe umgebenden Ringraum erzeugt, d. h. der Hauptförderstrom wird am Ende der Pumpe durch diesen Ringraum in Richtung zur Saugseite der Pumpe geführt, so dass die Hauptkanalführung im Wesentlichen im Bereich der Pumpe und nicht an der Motorseite erfolgt. Um den Elektromotor zuverlässig und sicher zu kühlen, wird jedoch ein Kühlflüssigkeitsförderstrom vom Hauptförderstrom abgezweigt und durch einen den Motor umgebenden Raum geleitet.
Zur Erzeugung dieses Kühlflüssigkeitsförderstroms wird in dem die mindestens eine Pumpenstufe umgebenden Ringraum ein Unterschied im Druckniveau erzeugt, in dem mindestens zwei Leitschaufeln vorgesehen sind, welche zumindest Teile dieses Ringraums in zwei Teilringräume unterteilen, die in Betrieb unterschiedliches Druckniveau aufweisen. Dabei sind gemäß der Erfindung diese Teilringräume jeweils mit dem den Motor umgebenden Raum leitungsverbunden. Durch die sich dabei in Betrieb einstellende, wenn auch nur geringe Druckdifferenz zwischen den Teilringräumen wird eine gezielte Strömung in dem den Motor umgebenden Raum erzeugt, und somit der erforderliche Kühlflüssigkeitsförderstrom sichergestellt.
Diese konstruktive Maßnahme stellt einerseits eine sichere Kühlung des Elektromotors sicher, erlaubt jedoch andererseits die Kanalführung so zu gestalten, dass Pumpeneingang und Pumpenausgang an derselben Seite liegen, dass zumindest der Hauptförderstrom durch einen die mindestens eine Pumpenstufe umgebenden Ringraum wieder Richtung Pumpeneingang zurückgeführt wird. Hierdurch ist eine sehr kompakte Konstruktion möglich, insbesondere wenn das erfindungsgemäße Kreiselpumpenaggregat Teil eines Hauswasserwerks bildet. Der Effekt des unterschiedlichen Druckniveaus in den beiden Teilräumen bildet sich insbesondere dann, wenn das Kreiselpumpenaggregat liegend, d. h. mit horizontaler Achse von Pumpe und Motor betrieben wird. Dann kann im unteren Teil des Ringraums ein höheres Druckniveau als im oberen Teilringraum bestehen, wodurch dieser Kühlflüssigkeitsförderstrom durch den Motor umgebenden Raum erzeugt wird. Dieser Effekt kann allerdings auch bei nicht horizontaler Anordnung erreicht werden, es müssen lediglich die hydraulischen Widerstände der Verbindungen zwischen dem einen Teilraum und dem Druckanschluß und zwischen dem anderen Teilraum und dem Druckanschluss unterschiedlich groß sein.
Vorteilhaft sind gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Leitschaufeln Teil der letzten Pumpenstufe oder dieser nachgeordnet. Sie sind vorzugsweise diametral im Ringraum angeordnet, und zwar bevorzugt derart, dass sie eine gedachte Teilungsebene bilden, welche den Ringraum der Pumpe zumindest teilweise vorzugsweise im Wesentlichen horizontal teilt.
Vorteilhaft ist der Ringraum, der die mindestens eine Pumpenstufe umgibt, zumindest teilweise durch das Pumpengehäuse begrenzt. Die erfindungsgemäße Konstruktion kann dann weitgehend unter Ausnutzung ohnehin vorhandener Bauteile erfolgen.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn bei einer mehrstufigen Ausbildung der Kreiselpumpe die letzte Pumpenstufe durch das Kreiselrad mit den umgebenden normalen und den den Ringraum teilenden Leitschaufeln im Pumpengehäuse gebildet ist und die erste und gegebenenfalls weiteren Pumpenstufen dazwischen innerhalb eines Zylindermantels angeordnet sind, welcher den Ringraum der Pumpe nach innen begrenzt und der mindestens abschnittsweise durch die Leitschaufeln in axialer Richtung geteilt ist. Unter in axialer Richtung geteilt, ist zu verstehen, dass die durch die Leitschaufeln gebildete Teilungsebene durch die Pumpenachse verläuft oder parallel dazu und vorzugsweise horizontal angeordnet ist.
Vorteilhaft sind diese den Ringraum teilenden Leitschaufeln so ausgebildet und angeordnet, dass sie sich in Richtung der Drehachse des Kreiselrades oder in einer Richtung parallel dazu erstrecken und somit in den Ringraum hineinragen, also gleichzeitig Teil des Leitapparates für die letzte Pumpenstufe und Trennmittel zur Erzeugung der Druckdifferenz für den Kühlflüssigkeitsförderstrom bilden. Erstrecken sich die Leitschaufeln in den Bereich zwischen Kreiselrad und einer Stirnwand, vorzugweise die das Pumpengehäuse begrenzenden Stirnwand, und zwar zu der Stirnwand, die dem Elektromotor nahe ist. Hierdurch wird eine vergleichsweise hohe Druckdifferenz der Teilringräume erreicht, da in diesem Bereich kein hydraulischer Kurzschluss entstehen kann. Bevorzugt werden dabei die Leitungsverbindungen zu dem den Motor umgebenden Raum durch Ausnehmungen in dieser Stirnwand des Pumpengehäuses gebildet.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erstrecken sich die die Teilringräume bildenden Leitschaufeln radial längs der zum Elektromotor weisenden Stirnwand des Pumpengehäuses sowie axial längs einer den Ringraum nach außen begrenzenden Außenwand, vorzugsweise des Pumpengehäuses. Sie bilden somit einerseits Teil des Leitapparates der letzten Pumpenstufe und andererseits Wandungen, welche die Teilringräume zueinander abgrenzen. Vorteilhaft sind dabei diese Leitschaufeln einstückig mit dem Pumpengehäuse ausgebildet, welches sowohl die Stirnwand zum Elektromotor als auch die umgebende Außenwand aufweist.
Insbesondere bei der vorstehend beschriebenen Kanalführung, bei welcher die Förderflüssigkeit vom Saugmund der ersten Pumpenstufe bis zum Leitrad der letzten Pumpenstufe im Wesentlichen in Achsrichtung der Pumpe gefördert wird und dann durch den Ringkanal in Gegenrichtung, ist es vorteilhaft, die Pumpe als Radial- oder Radial/Axialkreiselpumpe auszubilden.
Vorteilhaft ist die Pumpe zum Betrieb mit horizontal angeordneter Drehachse bestimmt und ausgebildet, wobei die den Ringraum der Pumpe unterteilenden Leitschaufeln sich im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene erstrecken, in welcher auch die Drehachse liegt oder parallel und/oder leicht schräg dazu (bis maximal 30° dazu) verläuft.
Dabei ist es von Vorteil, wenn Motor und Pumpe eine gemeinsame Welle aufweisen und der Ringraum der Pumpe in Flucht zu dem den Motor umgebenden Raum angeordnet ist, der vorzugsweise ebenfalls als Ringraum ausgebildet ist.
Die vorstehend beschriebenen konstruktiven Ausgestaltungen sind insbesondere von Vorteil bei Einsatz des erfindungsgemäßen Kreiselpumpenaggregats in einem Hauswasserwerk. Das Hauswasserwerk kann durch diese konstruktiven Merkmale wesentlich günstiger gestaltet werden, sowohl hinsichtlich der Herstellung und Montage als auch hinsichtlich seiner Handhabung. So weist das erfindungsgemäße Hauswasserwerk ein solches Kreiselpumpenaggregat auf und hat seinen Sauganschluss und seinen Druckanschluss an derselben Seite angeordnet, vorzugsweise übereinander an einer Stirnseite des umgebenden Gehäuses. Diese Anordnung ist möglich, da der Förderstrom durch den Ringraum der Pumpe in Richtung Saugseite zurückgeleitet wird, so dass der Druckanschluss des Hauswasserwerks ohne aufwändige interne Kanalführungen an derselben Seite wie der Sauganschluss sein kann.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Hauswasserwerk ein umgebendes Gehäuse auf, in dem Pumpe und Motor unten, ein Membrandruckbehälter und die Motorelektronik darüber und oben angeordnet sind. Dabei ist vorteilhafterweise die Motorelektronik über dem Motor und der Membrandruckbehälter über der Pumpe angeordnet. Auf diese Weise sind auch innerhalb des Gehäuses des Hauswasserwerks elektrische und hydraulische Baugruppen örtlich voneinander getrennt, was von Vorteil ist. Dabei kann in vorteilhafter Weiterbildung die Kanalführung an die Seite des Pumpengehäuses gelegt werden, an welcher sich Saug- und Druckanschluss befinden.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: ein Hauswasserwerk mit einer Kreiselpumpe in stark vereinfachter Darstellung im Längsschnitt,
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht eines Teils des Pumpengehäuses innerhalb des Hauswasserwerks,
Fig. 3: den Teil des Pumpengehäuses gemäß Fig. 2 im Längsschnitt,
Fig. 4: in perspektivischer Darstellung den Teil des Pumpengehäuses gemäß Fig. 3 mit darin angeordneten Pumpenstufen und
Fig. 5: den Verlauf der Förderströme innerhalb des Hauswasserwerks im Betrieb in einer Darstellung entsprechend Fig. 1.

Das Hauswasserwerk 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in dem sämtliche Bauteile des Hauswasserwerks eingegliedert sind und das einen Fuß 3 hat, mit welchem das Hauswasserwerk 1 auf einer zum Beispiel Bodenfläche steht und gegebenenfalls in dieser zum Beispiel durch Schrauben verankert ist.
Das Hauswasserwerk 1 weist an seiner in Fig. 1 linken Gehäuseseite einen Sauganschluss 4 sowie mit Abstand darüber einen Druckanschluss 5 auf. Unter dem Sauganschluss 4 ist eine verschließbare Ablassöffnung 6 vorgesehen.
Der untere Teil des Gehäuses 2 wird durch eine mehrstufige Kreiselpumpe 7 und einen diese antreibenden Elektromotor 8 ausgefüllt, die liegend angeordnet, das heißt eine im Betrieb horizontale Welle 9 aufweisen, welche einerseits den Rotor des Elektromotors 8 und andererseits Kreiselräder 10 der Kreiselpumpe 7 aufnimmt.
Die hier vierstufige Kreiselpumpe ist in den ersten drei Stufen geschlossen ausgebildet, das heißt der sich an das jeweilige Laufrad anschließende Leitapparat ist von einer Zylinderwand 11 umgeben, welche die Innenwand eines Ringraumes 12 bildet, dessen Außenwand durch das Pumpengehäuse gebildet wird. Das Pumpengehäuse ist im Wesentlichen aus zwei Gehäuseteilen gebildet, nämlich einem topfförmigen Gehäuseteil 13 sowie einem den Saugmund der Pumpe bildenden Gehäuseteil 14. Das Gehäuseteil 14 ist als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet, bildet die den Sauganschluss 4 und den Druckanschluss 5 umfassende Seite des Hauswasserwerks 1 und weist einen vom Ringraum 12 zum Druckanschluss 5 führenden Kanal 15 auf, der ein Rückschlagventil 16 aufnimmt und an seinem freien Ende an der Oberseite des Gehäuses 2 mündet, wo er durch einen Verschlussstopfen 17 abgeschlossen ist. Der Druckanschluss 5 schließt an diesem Kanal 15 in Strömungsrichtung hinter dem Rückschlagventil 16 quer an. Um 180° versetzt dazu, quer ist ein Anschluss 18 vorgesehen, an dem ein Membrandruckbehälter 19 anschließt, welcher den Druckspeicher des Hauswasserwerkes 1 bildet. Der Membrandruckbehälter 19 ist oberhalb der Pumpe 7 angeordnet, rückseitig an diesen schließt sich ein Elektronikgehäuse 30 an, welches über dem Elektromotor 8 angeordnet ist und die gesamte Steuer- und Regelelektronik des Hauswasserwerkes 1 aufnimmt.
Im Betrieb gelangt das Wasser durch den Sauganschluss 4 in das Gehäuseteil 14, also zum Saugmund der Pumpe 7, von dort nachfolgend durch die einzelnen Pumpenstufen bis zum letzten Laufrad, von wo es über den weiter unten noch beschriebenen offenen Leitapparat in einem Hauptförderstrom 29 um 180° in den Ringraum 12 umgeleitet wird, um von dort über den vertikalen Kanal 15 durch das Rückschlagventil 16 zum Druckanschluss 5 zu gelangen, wo es das Hauswasserwerk 1 verlässt.
Um einen Teilstrom zu erzeugen, der den Kühlflüssigkeitsstrom 30 für den Motor 8 bildet, ist das letzte Kreiselrad 10 von Leitschaufeln 21 und 22 umgeben. Bei den Leitschaufeln 21 handelt es sich um übliche Leitschaufeln, welche das Kreiselrad radial umgebend angeordnet sind und von Ausgestaltung und Funktion üblichen Leitschaufeln entsprechen. Die Leitschaufeln 22 jedoch, die um 180° versetzt (bezogen auf die Drehachse der Pumpe) angeordnet sind, sind in Axialrichtung bis in dem Ringraum 12 hinein verlängert, sie teilen den Ringraum 12 in zwei Ringraumteile, nämlich einen unteren Teilringraum 23 und einen oberen Teilringraum 24. Diese den Ringraum 12 teilenden Leitschaufeln 22 erstrecken sich axial von einer Stirnwand 25 des topfförmigen Gehäuseteils 13 an der Außenwand entlang bis nahe zum Ende des Gehäuseteils 13, also dort wo dieses an das Gehäuseteil 14 angeflanscht ist. Nach innen reichen die Leitschaufeln 22 bis an die Zylinderwand 11 heran, so dass zumindest im Bereich der Zylinderwand 11 der Ringraum 12 durch die Leitschaufeln 22 etwa horizontal geteilt ist. Im Bereich des letzten Laufrades sind die Leitschaufeln 22 nach innen hin wie die Leitschaufeln 21 ausgebildet.
Durch diese Teilung des Ringraums 12, zumindest im Bereich des topfförmigen Gehäuseteils 13, entsteht im Betrieb ein unterschiedliches Druckniveau in den Teilringräumen 23 und 24, wobei im unteren Teilringraum 23 ein höherer Druck herrscht als im oberen Teilringraum 24. Die Unterschiede sind vergleichsweise gering, da zum saugseitigen Ende des Ringraums 12 die Teilringräume 23 und 24 hydraulisch verbunden sind.
Der topfförmige Gehäuseteil 13 weist eine zentrale Ausnehmung 26 für die Durchführung und Lagerung der Welle 9 auf. Diese Ausnehmung 26 umgebend erstreckt sich die Stirnwand 25 bis zur im Wesentlichen zylindrischen Außenseite des Gehäuseteils 13. In dieser Stirnwand 25 sind im Bereich fluchtend zu dem Ringraum 12 im unteren Teilringraum 23 sowie im oberen Teilringraum 24 Ausnehmungen 27, die zu einem daran anschließenden, den Stator des Elektromotors 8 umgebenden Ringraum 28 führen. Diese Ausnehmungen 27 dienen dazu, den Kühlflüssigkeitsstrom 30, welcher durch das unterschiedliche Druckniveau in den Teilringräumen 23 und 24 erzeugt wird, vom unteren Teilringraum 23 in den unteren Teil des den Elektromotor 8 umgebenden Ringraums 28 gelangen zu lassen, von dort nach oben und durch die oberen Ausnehmungen 27 in der Stirnwand 25 in den oberen Teilringraum 24 fließen zu lassen um dann von dort in den Hauptförderstrom zu gelangen. Dieser durch die Leitschaufeln 22 erzeugte Druckunterschied zwischen dem unteren und dem oberen Teilringraum 23, 24 reicht aus, um einen ausreichenden Kühlflüssigkeitsstrom 30 durch den Ringraum 28 und damit eine ausreichende Kühlung des Elektromotors 8 zu erzeugen.

Bezugszeichenliste

1: Hauwasserwerk
2: Gehäuse von 1
3: Fuß
4: Sauganschluss
5: Druckanschluss
6: Ablassöffnung
7: Kreiselpumpe
8: Elektromotor
9: Welle
10: Kreiselräder
11: Zylinderwand
12: Ringraum
13: topfförmiger Gehäuseteil des Pumpengehäuses
14: Gehäuseteil des Pumpengehäuses
15: Kanal
16: Rückschlagventil
17: Verschlussstopfen
18: Anschluss für Membrandruckbehälter
19: Membrandruckbehälter
20: Elektronikgehäuse
21: normale Leitschaufeln
22: teilende Leitschaufeln
23: unterer Teilringraum
24: oberer Teilringraum
25: Stirnwand
26: zentrale Ausnehmung
27: Ausnehmungen in der Stirnwand
28: Ringraum
29: Hauptförderstrom
30: Kühlflüssigkeitsstrom

Claims

Kreiselpumpenaggregat, insbesondere als Teil eines Hauswasserwerks (1), mit einem Elektromotor (8) und einer davon angetriebenen ein- oder mehrstufigen Kreiselpumpe (7) mit mindestens einem Kreiselrad (10), welches einen Hauptförderstrom (29) durch einen die mindestens eine Pumpenstufe umgebenden Ringraum (12) sowie einen Kühlflüssigkeitsförderstrom (30) durch einem den Motor (8) umgebenden Raum (28) erzeugt, wobei der Ringraum (12) durch mindestens zwei Leitschaufeln (22) in Teilringräume (23, 24) unterteilt ist, die im Betrieb unterschiedliches Druckniveau aufweisen, und jeder Teilringraum (23, 24) mit dem den Motor (8) umgebenden Raum (28) leitungsverbunden ist.
Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise diametral im Ringraum (12) angeordnetenen Leitschaufeln (22) Teil der letzten Pumpenstufe bilden oder dieser nachgeordnet sind.
Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringraum (12) zumindest teilweise durch das Pumpengehäuses (13) begrenzt ist.
Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreiselpumpe (7) mehrstufig ausgebildet ist, die letzte Pumpenstufe durch das Kreiselrad (19) mit den umgebenden Leitschaufeln (21, 22) im Pumpengehäuse (13, 14) gebildet ist und die erste und gegebenfalls weiteren Pumpenstufen innerhalb eines Zylindermantels (11) angeordnet sind, welcher den Ringraum (12) der Pumpe (7) nach innen begrenzt und der mindestens abschnittslweise durch die Leitschaufeln (22) in axialer Richtung geteilt ist.
Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitschaufeln (22) sich auch in Richtung der Drehachse des Kreiselrades (10) oder in einer Richtung parallel dazu erstrecken.
Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Leitschaufeln (22) in den Bereich zwischen Kreiselrad (10) und einer vorzugsweise das Pumpengehäuse (13, 14) begrenzenden Stirnwand (25) erstrecken.
Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsverbindungen zu dem den Motor (8) umgebenden Raum (28) durch Ausnehmungen (27) in einer Stirnwand (25) des Pumpengehäuses (13, 14) gebildet sind.
Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitschaufeln (22) sich radial längs einer Stirnwand (25) des Pumpengehäuses (13, 14) sowie axial längs einer den Ringraum (12) nach außen begrenzenden Außenwand insbesondere des Pumpengehäuses (13, 14) erstrecken.
Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (7) eine Radial oder Radial-/Axialkreiselpumpe ist.
Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (7) zum Betrieb mit horizontal angeordneter Drehachse bestimmt ist und dass die den Ringraum (12) der Pumpe (7) unterteilenden Leitschaufeln (22) sich im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene erstrecken, in welcher auch die Drehachse liegt.
Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Motor (8) und Pumpe (7) eine gemeinsame Welle (9) aufweisen und der Ringraum (12) der Pumpe (7) in Flucht zu dem den Motor (8) umgebenden Raum (28), vorzugsweise Ringraum (12) angeordnet ist.
Hauswasserwerk mit einem Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sauganschluss (4) und ein Druckanschluss (5) vorgesehen sind, die vorzugsweise übereinander angeordnet an einer Stirnseite des umgebenden Gehäuses (2) angeordnet sind.
Hauswasserwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, das in dem umgebenden Gehäuse (2) Pumpe (7) und Motor (8) unten, ein Membrandruckbehälter(19) und die Motorelektronik darüber und oben angeordnet sind.