EP3156538A1 - Fer a repasser comportant une chambre de vaporisation munie de deux zones d'evaporation distinctes - Google Patents

Fer a repasser comportant une chambre de vaporisation munie de deux zones d'evaporation distinctes Download PDF

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EP3156538A1
EP3156538A1 EP15189437.5A EP15189437A EP3156538A1 EP 3156538 A1 EP3156538 A1 EP 3156538A1 EP 15189437 A EP15189437 A EP 15189437A EP 3156538 A1 EP3156538 A1 EP 3156538A1
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EP
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iron
vaporization chamber
sole
side wall
heating body
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EP15189437.5A
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EP3156538B1 (fr
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Andrea Lukas
Björn SCHEVE
Dierk Spatz
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Rowenta Werke GmbH
Original Assignee
Rowenta Werke GmbH
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Publication date
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Priority to US15/767,028 priority patent/US10385503B2/en
Priority to EP16778420.6A priority patent/EP3362598B1/fr
Priority to PCT/EP2016/074245 priority patent/WO2017064013A1/fr
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    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
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    • D06F75/18—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron the water being fed slowly, e.g. drop by drop, from the reservoir to a steam generator
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    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/24—Arrangements of the heating means within the iron; Arrangements for distributing, conducting or storing the heat
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible

Definitions

  • the present invention relates to the field of irons comprising a plane ironing sole, a heating body comprising a lower face in thermal contact with the sole and an upper face at which a vaporization chamber is formed.
  • the invention relates more particularly to an iron comprising means for injecting water into the vaporization chamber comprising at least two injection orifices simultaneously injecting water on two different evaporation zones of a bottom wall of the vaporization chamber when the soleplate of the iron is arranged horizontally.
  • the construction of the spray chamber presented in this document has the disadvantage of being particularly bulky so that it can not be used on a compact iron, travel iron type.
  • the water injected through the orifices can escape directly through passage openings provided at the top of the walls effecting the separation between the different vaporization zones, so that Water can escape through the steam outlet holes without being sprayed.
  • the following invention aims to overcome these drawbacks by providing in particular an iron with a vaporization chamber having a particularly compact construction and that ensures perfect evaporation of the water injected into the vaporization chamber whatever the orientation, horizontal or vertical, given to the soleplate of the iron.
  • an iron having a plane ironing sole, a heating body comprising a lower face in thermal contact with the sole and an upper face at which a vaporization chamber is formed, and means for injecting water into the vaporization chamber comprising at least two injection orifices simultaneously injecting water on two distinct evaporation zones of a bottom wall of the vaporization chamber when the sole of the iron ironing is arranged horizontally, the vaporization chamber being bordered laterally by a lateral wall extending from the bottom wall to a closure lid attached to the heating body, the side wall having at least one passage establishing a communication between the vaporization chamber and a steam distribution circuit leading to at least one steam outlet orifice formed in the characterized in that the passage is provided at a longitudinal end of the vaporization chamber and in that the vaporization chamber has a separating wall extending from the two evaporation zones to the passageway for partitioning. between the two zones of evaporation.
  • the partition wall thus formed has the advantage of extending over the entire height of the vaporization chamber, from the bottom wall to the closure cap, and over the entire length of the vaporization chamber, from both evaporation zones to the passage of communication formed in the side wall, so that the water injected into any one of the two evaporation zones can not be transferred directly by gravity into the other of the two zones of evaporation when the sole of the iron is oriented horizontally or vertically.
  • the side wall and the partition wall have a shape adapted so that the water injected by one of the two injection ports falls by gravity on the partition wall while the water injected by the other injection port falls by gravity onto the side wall when the soleplate of the iron is arranged vertically in any angular orientation.
  • This feature optimizes the vaporization of the water injected into the steam chamber when the iron is held vertically, regardless of its angular orientation in the vertical plane. Indeed, the water injected into the vaporization chamber is then distributed equitably between the surfaces of the side wall and the surfaces of the partition wall, each of these surfaces then acting as a vaporization surface.
  • the heating body comprises at least one electric heating resistor and preferably two electric heating resistors.
  • the iron comprises a first U-shaped electric heating resistor comprising two branches extending at the periphery of the heating body and a second U-shaped electric heating resistor extending between the branches of the first electric heating resistor.
  • the power of the first electric heating resistor is of the order of 900W and the power of the second electric heating resistor is of the order of 550W.
  • the partition wall extends above or along an electric heating resistor.
  • Such a characteristic makes it possible to obtain an excellent thermal transfer between the heating resistor and the partition wall so that the surfaces of the separation wall can quickly vaporize any droplet of water coming into contact with them.
  • the vaporization chamber has a generally U-shaped shape and comprises a central part where the water is injected by the injection orifices and two longitudinal ends where a passage establishing communication with the steam distribution circuit.
  • the heating body comprises a thermostatic device which is disposed outside the vaporization chamber, in a location between the U-shaped branches of the vaporization chamber.
  • Such a characteristic makes it possible to maintain a compact heating body in which the thermostatic device is disposed as close as possible to the vaporization chamber, making it possible to obtain a very high reactivity to the temperature changes of the vaporization chamber.
  • the partition wall has a generally U-shaped shape and is disposed substantially midway between a first part of the U-shaped side wall which delimits the front part of the chamber. and a second part of the side wall, also U-shaped, which delimits the rear part of the vaporization chamber.
  • the distribution circuit comprises a U-shaped channel laterally surrounding the vaporization chamber, the channel comprising a front end comprising an opening passing through the heating body and opening on the lower face of the heating body.
  • the steam distribution circuit comprises a diffusion chamber formed on the lower face of the heating body, the diffusion chamber comprising a rib, coming into contact with the soleplate, which channels the steam towards the back of the heating body and the force to be walked along the side edge of the heating body before exiting through the sole outlet steam outlet.
  • the sole has a pointed front end.
  • the side wall and the partition wall have a shape adapted so that the total surface of the side wall and the partition wall on which the water injected by the two orifices injection falls by gravity when the iron is held vertically is substantially equal to the surface of the bottom wall on which the water falls by gravity when the iron is held horizontally.
  • Such a feature provides a vaporization chamber providing substantially equivalent performance when the iron is held horizontally or vertically.
  • the iron comprises a housing comprising a gripping handle disposed cantilever relative to the sole, the gripping handle comprising a free rear end supporting a power cord.
  • Such a feature has the advantage of providing the iron a great maneuverability, whether it is used horizontally or vertically.
  • the invention also relates to an apparatus comprising an iron as previously described and a base connected by a cord to the iron, characterized in that the base comprises a water tank and an electric pump for sending water from the tank to the injection ports of the iron.
  • the figure 1 represents an iron 1 having a flat sole 2 provided with steam outlet holes 20, the sole 2 being surmounted by a plastic housing 10 comprising a handle 11 arranged cantilevered with respect to the the rear end of the sole 2, the handle 11 comprising a free rear end connected by a cord 3 to a base (not shown in the figure) enclosing a reservoir.
  • the sole 2 is made of stainless steel and has a pointed front end disposed opposite the grip 11, and a rounded rear end having a greater width, the sole 2 having reduced dimensions providing great maneuverability on an iron 1.
  • the sole 2 has a length of less than 15 cm, and advantageously of the order of 14 cm, and a width of less than 10 cm and advantageously of the order of 8 cm, the handle 11 making laterally protruding over a length of about 12 cm.
  • the casing 10 of the iron 1 encloses a heating body 4 which is in thermal contact with the soleplate 2, the heating body 4 comprising a foundry 40, advantageously made of aluminum, which comprises an upper surface where a peripheral wall 41 is made vertically protrusion on a height of the order of 14 mm.
  • the heating body 4 also comprises a closure cap 5, visible on the figure 2 , which comes to rest on the peripheral wall 41 being sealed to the latter.
  • the peripheral wall 41 and the closure cover 5 define a volume in which are formed an instantaneous vaporization chamber 6, the contour of which is illustrated in dashed line on the figure 4 , and a steam distribution circuit connecting the vaporization chamber 6 to the steam outlet holes 20 of the sole 2.
  • the peripheral wall 41 has two lateral portions 41A which extend at the edges of the lateral edges of the heating body 4, and comprises a rounded front portion 41 B, arranged slightly set back from a front tip of the foundry 40 coming into contact with the pointed front end of the sole 2, and a rear portion 41C comprising two flat side portions disposed on either side of a central portion in the form of horseshoe, extending towards the front of the heating body 4.
  • the heating body 4 contains a first electric heating resistor 7 and a second heating resistor 8, each comprising two connection ends opening near the rear end of the heating body 4, outside the volume defined by the peripheral wall 41.
  • the first heating resistor 7 has a generally U-shaped and extends along the side portions 41A and 41B before the peripheral wall 41. This first heating resistor 7 advantageously has a power of the order of 925W.
  • the second electric heating resistor 8 has a generally U-shaped shape, of reduced size relative to that of the first heating resistor 7, the second heating resistor 8 extending inside the branches of the first heating resistor 7 being disposed substantially parallel to the latter.
  • the second heating resistor 8 advantageously has a power of the order of 545W.
  • the vaporization chamber 6 is formed in the central portion of the heating body 4 and comprises a bottom wall 60 at which two separate evaporation zones 61, 62 are separated from one another by a separation wall. 42, the vaporization chamber 6 being bordered by a side wall 43 extending from the bottom wall 60 to the closure cap 5.
  • the side wall 43 of the vaporization chamber 6 comprises a first U-shaped portion 43A which delimits the front part of the vaporization chamber 6 and which is advantageously arranged in the area of the bottom wall 60 extending between the first and second chambers. and second heating resistors 7, 8.
  • the side wall 43 of the vaporization chamber 6 also comprises a second U-shaped portion 43B which delimits the rear part of the vaporization chamber 6, this second part 43B being included between the branches of the U of the first part 43A of the Lateral wall 43.
  • the second portion 43B of the side wall 43 of the vaporization chamber 6 extends along the edge of the second resistor 8, inside the latter, and is constituted by a portion of the rear portion 41C of the peripheral wall 41, such a construction for obtaining an extremely compact heating body 4.
  • the first and second resistors are regulated by means of a thermostat, not illustrated in the figures, arranged in a location 9 formed between the U-shaped legs of the second part 43B of the side wall 43, the thermostat making it possible to maintain the vaporization chamber 6 around a set temperature of the order of 150 ° C preferentially not adjustable by the user.
  • the passage section of the vaporization chamber 6 decreases progressively from its central portion to passages 63 formed at the two longitudinal ends of the vaporization chamber 6 where the steam is released into the distribution circuit, the distance between the first part 43A and second part 43B of the side wall 43 being of the order of 2.5 cm at the central part and gradually decreasing to a distance of about 1 cm at the passages 63.
  • the partition wall 42 extends substantially midway between the first and second parts 43A, 43B of the side wall 43 of the vaporization chamber 6 and extends beyond the passages 63 following the curvature of the rear portion. 41C of the peripheral wall 41.
  • This partition wall follows the U-shaped path of the second heating resistor 8, being disposed above the latter, so as to be maintained at high temperature by the heat released by the second heating resistor 8.
  • the vaporization chamber 6 thus produced has a generally U-shaped shape, centered on the longitudinal axis of the heating body 4, which communicates with the vapor distribution circuit through the passages 63 formed at its two longitudinal ends, the steam distribution circuit having a channel 44 U-shaped having branches extending around the perimeter of the vaporization chamber 6.
  • the channel 44 comprises two rear ends communicating with the passages 63 formed at the longitudinal ends of the vaporization chamber 6 and comprises a front end comprising an opening 45 passing through the bottom wall 60 to establish communication with a vapor diffusion chamber 46 arranged on the underside of the heating body 4.
  • the vapor diffusion chamber 46 extends substantially over the entire surface of the lower face of the heating body 4 and has a U-shaped rib 47 which follows the inner contour of the first heating resistor 7.
  • the rib 47 comes to the contact of the sole 2 when the latter is assembled on the heating body 4 and thus contributes to the heat transfer of the heating body 4 to the sole 2, the temperature of the sole 2 being advantageously maintained below 135 ° C during the operation of the iron to iron 1 because of thermal losses between the vaporization chamber 6 and the sole 2.
  • the rib 47 thus produced channels the vapor towards the rear of the heating body 4 and forces the steam to flow along the lateral edge of the heating body 4, that is to say under the first heating resistor 7, before being able to escape through the steam outlet holes 20, the latter opening into two grooves 48 arranged in V on the front portion of the sole 2.
  • the vaporization chamber 6 is supplied with water by two separate injection orifices 51, 52 formed in the closure lid 5, the two injection orifices 51, 52 being arranged on the longitudinal axis of the heating body 4 and opening respectively vertically of the two evaporation zones 61, 62 of the vaporization chamber 6 when the sole 2 of the iron 1 is disposed horizontally.
  • These two injection orifices 51, 52 are supplied with water by means of a pump, not shown in the figures, which is integrated in the base and whose operation is controlled by a trigger 12 disposed under the front end of the handle 11, the pump advantageously having a flow rate of about 25 gr / min when the trigger 12 is actuated.
  • the iron 1 thus produced has the advantage of having a great compactness while integrating a vaporization chamber 6 allowing a large flow of steam, of the order of 25 gr / min, and this regardless of the vertical orientation or horizontal of the sole 2.
  • the water injected by the pump through the two injection orifices 51, 52 is projected onto the two evaporation zones 61, 62 of the bottom wall 60, when the iron 1 is held horizontally, either on the side wall 43 and the partition wall 42 when the iron 1 is held vertically.
  • the surface of the bottom wall 60 which defines the two evaporation zones 61, 62 has the advantage of being disposed in the immediate vicinity of the heating resistors 7, 8 so that these two evaporation zones 61, 62 are permanently maintained at an elevated temperature ensuring a high vaporization of the water injected through the injection orifices 51, 52 when the iron 1 is disposed horizontally.
  • the water injected by the two injection orifices 51, 52 is sent on two separate walls, constituted by the side wall 43 of the vaporization chamber 6 and by the wall separation 42 regardless of the orientation given to the front tip of the sole 2 of the iron 1.
  • the water injected by the two injection orifices 51, 52 comes into contact with the two distinct walls 42, 43 which are arranged in close proximity to the first and second heating resistors 7, 8 so that these two walls 42, 43 are permanently maintained at an elevated temperature ensuring an immediate vaporization of the water injected through the injection orifices 51, 52 when the iron 1 is arranged vertically.
  • the shape and orientation of the side wall 43 and the wall of separation 42 prevent the water injected through the injection ports 51, 52 out directly through the opening 45 without coming into contact with the walls 42, 43 superheated so that there is no risk that the water injected through the orifices flows directly through the opening 45 without coming into contact with one of the side walls 43 or separation 42 of the vaporization chamber 6.
  • any droplets of water that would be carried away by the vapor stream outside the vaporization chamber 6 are progressively vaporized when they successively run in the channel 44 of the distribution circuit arranged above the first resistance. heating 7 and then in the steam diffusion chamber 46 formed under the heating body 4.
  • the surface of the side walls and / or separation on which the water from the injection orifices 51, 52 is sprayed when the sole 2 of the iron 1 is oriented vertically corresponds substantially at the surface of the evaporation zones 61, 62 of the bottom wall 60 on which the water issuing from the injection orifices 51, 52 is sprayed when the sole 2 of the iron 1 is oriented horizontally, so that the vaporization chamber 6 produces substantially the same flow of steam that the iron 1 is used horizontally or vertically.
  • the iron may comprise even more zones of evaporation separated from each other. others by partition walls and fed by at least one dedicated injection port.
  • injection ports may be replaced by nozzles for spraying a water mist in the vaporization chamber to further promote the rate of evaporation.

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Abstract

Fer à repasser (1) comportant une semelle (2) de repassage plane, un corps chauffant (4) comprenant une face inférieure en contact thermique avec la semelle (2) et une face supérieure au niveau de laquelle une chambre de vaporisation (6) est ménagée, et des moyens pour injecter de l'eau dans la chambre de vaporisation (6) comprenant au moins deux orifices d'injection (51, 52) injectant simultanément de l'eau sur deux zones d'évaporation (61, 62) distinctes d'une paroi de fond (60) de la chambre de vaporisation (6) lorsque la semelle (2) du fer à repasser (1) est disposée horizontalement, ladite chambre de vaporisation (6) étant bordée latéralement par une paroi latérale (43) s'étendant depuis la paroi de fond (60) jusqu'à un couvercle de fermeture (5) rapporté sur le corps chauffant (4), ladite paroi latérale (43) comportant au moins un passage (63) établissant une communication entre la chambre de vaporisation (6) et un circuit de distribution de vapeur débouchant sur au moins un orifice de sortie de vapeur (20) ménagé dans la semelle (2), caractérisé en ce que ledit passage (63) est ménagé à une extrémité longitudinale de la chambre de vaporisation (6) et en ce que la chambre de vaporisation(6) comporte une paroi de séparation (42) s'étendant depuis les deux zones d'évaporation (61, 62) jusqu'au passage (63) pour effectuer un cloisonnement entre les deux zones d'évaporation (61, 62).

Description

  • La présente invention concerne le domaine des fers à repasser comportant une semelle de repassage plane, un corps chauffant comprenant une face inférieure en contact thermique avec la semelle et une face supérieure au niveau de laquelle une chambre de vaporisation est ménagée. L'invention se rapporte plus particulièrement à un fer à repasser comprenant des moyens pour injecter de l'eau dans la chambre de vaporisation comportant au moins deux orifices d'injection injectant simultanément de l'eau sur deux zones d'évaporation distinctes d'une paroi de fond de la chambre de vaporisation lorsque la semelle du fer à repasser est disposée horizontalement.
  • Il est connu, du modèle d'utilité CN201660791 U , un fer à repasser comprenant une semelle de repassage plane surmontée d'un corps chauffant comportant une face supérieure munie d'une chambre de vaporisation, le fer à repasser comportant trois orifices d'injection injectant simultanément l'eau sur trois zones distinctes de la chambre de vaporisation. Une telle construction permet de mieux répartir l'eau sur la surface de la paroi de fond de la chambre de vaporisation lorsque le fer à repasser est tenu horizontalement, ce qui améliore l'évaporation.
  • Cependant, la construction de la chambre de vaporisation présentée dans ce document présente l'inconvénient d'être particulièrement encombrante de sorte qu'elle ne peut être utilisée sur un fer à repasser compact, de type fer de voyage. De plus, lorsque le fer à repasser est tenu verticalement, l'eau injectée par les orifices peut s'échapper directement par des ouvertures de passage ménagées au sommet des parois effectuant la séparation entre les différentes zones de vaporisation, de sorte que de l'eau peut s'échapper aux travers des trous de sortie de vapeur sans avoir été vaporisée.
  • L'invention qui suit vise à pallier ces inconvénients en proposant notamment un fer à repasser muni d'une chambre de vaporisation présentant une construction particulièrement compacte et qui assure une parfaite évaporation de l'eau injectée dans la chambre de vaporisation quelle que soit l'orientation, horizontale ou verticale, donnée à la semelle du fer à repasser.
  • Le but de l'invention est atteint par un fer à repasser comportant une semelle de repassage plane, un corps chauffant comprenant une face inférieure en contact thermique avec la semelle et une face supérieure au niveau de laquelle une chambre de vaporisation est ménagée, et des moyens pour injecter de l'eau dans la chambre de vaporisation comprenant au moins deux orifices d'injection injectant simultanément de l'eau sur deux zones d'évaporation distinctes d'une paroi de fond de la chambre de vaporisation lorsque la semelle du fer à repasser est disposée horizontalement, la chambre de vaporisation étant bordée latéralement par une paroi latérale s'étendant depuis la paroi de fond jusqu'à un couvercle de fermeture rapporté sur le corps chauffant, la paroi latérale comportant au moins un passage établissant une communication entre la chambre de vaporisation et un circuit de distribution de vapeur débouchant sur au moins un orifice de sortie de vapeur ménagé dans la semelle, caractérisé en ce que le passage est ménagé à une extrémité longitudinale de la chambre de vaporisation et en ce que la chambre de vaporisation comporte une paroi de séparation s'étendant depuis les deux zones d'évaporation jusqu'au passage pour effectuer un cloisonnement entre les deux zones d'évaporation.
  • La paroi de séparation ainsi réalisée présente l'avantage de s'étendre sur toute la hauteur de la chambre de vaporisation, depuis la paroi de fond jusqu'au couvercle de fermeture, et sur toute la longueur de la chambre de vaporisation, depuis les deux zones d'évaporation jusqu'au passage de communication ménagé dans la paroi latérale, de sorte que l'eau injectée dans l'une quelconque des deux zones d'évaporation ne peut être transférée directement par gravité dans l'autre des deux zones d'évaporation lorsque la semelle du fer à repasser est orientée horizontalement ou verticalement.
  • On obtient ainsi une meilleure répartition de l'eau pulvérisée sur les différentes surfaces de la chambre de vaporisation susceptibles de vaporiser l'eau.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi latérale et la paroi de séparation présentent une forme adaptée pour que l'eau injectée par l'un des deux orifices d'injection tombe par gravité sur la paroi de séparation tandis que l'eau injectée par l'autre orifice d'injection tombe par gravité sur la paroi latérale lorsque la semelle du fer à repasser est disposée verticalement selon n'importe quelle orientation angulaire.
  • Cette caractéristique permet d'optimiser la vaporisation de l'eau injectée dans la chambre de vaporisation lorsque le fer à repasser est tenu verticalement, quelle que soit son orientation angulaire dans le plan vertical. En effet, l'eau injectée dans la chambre de vaporisation est alors répartie équitablement entre les surfaces de la paroi latérale et les surfaces de la paroi de séparation, chacune de ces surfaces jouant alors le rôle de surface de vaporisation.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant comprend au moins une résistance chauffante électrique et de préférence deux résistances chauffantes électriques.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le fer à repasser comporte une première résistance chauffante électrique en forme de U comprenant deux branches s'étendant à la périphérie du corps chauffant et une deuxième résistance chauffante électrique en forme de U s'étendant entre les branches de la première résistance chauffante électrique.
  • De manière préférentielle, la puissance de la première résistance chauffante électrique est de l'ordre de 900W et la puissance de la deuxième résistance chauffante électrique est de l'ordre de 550W.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi de séparation s'étend au-dessus ou le long d'une résistance chauffante électrique.
  • Une telle caractéristique permet d'obtenir un excellent transfert thermique entre la résistance chauffante et la paroi de séparation de sorte que les surfaces de la paroi de séparation peuvent vaporiser rapidement toute gouttelette d'eau venant à leur contact.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la chambre de vaporisation présente une forme générale en U et comprend une partie centrale où l'eau est injectée par les orifices d'injection et deux extrémités longitudinales où est ménagé un passage établissant une communication avec le circuit de distribution de vapeur.
  • Une telle caractéristique permet d'obtenir une chambre de vaporisation particulièrement compacte offrant de très bonne performance de vaporisation.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant comporte un dispositif thermostatique qui est disposé à l'extérieur de la chambre de vaporisation, dans un emplacement ménagé entre les branches en forme de U de la chambre de vaporisation.
  • Une telle caractéristique permet de conserver un corps chauffant compact dans lequel le dispositif thermostatique est disposé au plus près de la chambre de vaporisation, permettant d'obtenir une très grande réactivité aux changements de température de la chambre de vaporisation.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la paroi de séparation présente une forme générale de U et est disposée sensiblement à mi-distance entre une première partie de la paroi latérale, en forme de U, qui délimite la partie avant de la chambre de vaporisation et une deuxième partie de la paroi latérale, également en forme de U, qui délimite la partie arrière de la chambre de vaporisation.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le circuit de distribution comporte un canal en forme de U entourant latéralement la chambre de vaporisation, le canal comportant une extrémité avant comprenant une ouverture traversant le corps chauffant et débouchant sur la face inférieure du corps chauffant.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le circuit de distribution de vapeur comporte une chambre de diffusion ménagée sur la face inférieure du corps chauffant, la chambre de diffusion comportant une nervure, venant au contact de la semelle, qui canalise la vapeur vers l'arrière du corps chauffant et la force à cheminer le long du bord latéral du corps chauffant avant de sortir par l'orifice de sortie de vapeur de la semelle.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la semelle comporte une extrémité avant pointue.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la paroi latérale et la paroi de séparation présentent une forme adaptée pour que la surface totale de la paroi latérale et de la paroi de séparation sur laquelle l'eau injectée par les deux orifices d'injection tombe par gravité lorsque le fer à repasser est tenu verticalement soit sensiblement égale à la surface de la paroi de fond sur laquelle l'eau tombe par gravité lorsque le fer à repasser est tenu horizontalement.
  • Une telle caractéristique permet d'obtenir une chambre de vaporisation procurant des performances sensiblement équivalentes lorsque le fer à repasser est tenu horizontalement ou verticalement.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le fer à repasser comporte un boitier comprenant une poignée de préhension disposée en porte-à-faux par rapport à la semelle, la poignée de préhension comprenant une extrémité arrière libre supportant un cordon d'alimentation.
  • Une telle caractéristique présente l'avantage de procurer au fer à repasser une grande maniabilité, que celui-ci soit utilisé horizontalement ou verticalement.
  • L'invention se rapporte également à un appareil comprenant un fer à repasser tel que précédemment décrit et une base reliée par un cordon au fer à repasser, caractérisé en ce que la base comprend un réservoir d'eau et une pompe électrique permettant d'envoyer l'eau du réservoir vers les orifices d'injection du fer à repasser.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un fer à repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective du corps chauffant et de la semelle équipant le fer à repasser de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en perspective du dessus du corps chauffant de la figure 2 démuni de sa plaque de fermeture ;
    • la figure 4 est une vue de dessus du corps chauffant de la figure 3 ;
    • la figure 5 est une vue en perspective éclatée du corps chauffant et de la semelle de la figure 2.
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • La figure 1 représente un fer à repasser 1 comportant une semelle 2 plane munie de trous de sortie de vapeur 20, la semelle 2 étant surmontée d'un boîtier 10 en matière plastique comprenant une poignée de préhension 11 disposée en porte-à-faux par rapport à l'extrémité arrière de la semelle 2, la poignée de préhension 11 comprenant une extrémité arrière libre reliée par un cordon 3 à une base (non illustrée sur la figure) renfermant un réservoir.
  • La semelle 2 est réalisée en acier inox et comporte une extrémité avant pointue disposée à l'opposé de la poignée de préhension 11, ainsi qu'une extrémité arrière arrondie présentant une plus grande largeur, la semelle 2 présentant des dimensions réduites procurant une grande maniabilité au fer à repasser 1.
  • A titre d'exemple, la semelle 2 présente une longueur inférieure à 15 cm, et avantageusement de l'ordre de 14 cm, et une largeur inférieure à 10 cm et avantageusement de l'ordre de 8 cm, la poignée de préhension 11 faisant latéralement saillie sur une longueur de l'ordre de 12 cm.
  • Conformément aux figures 2 à 4, le boîtier 10 du fer à repasser 1 renferme un corps chauffant 4 qui est au contact thermique de la semelle 2, le corps chauffant 4 comprenant une fonderie 40, avantageusement réalisée en aluminium, qui comprend une surface supérieure où une paroi périphérique 41 fait verticalement saillie sur une hauteur de l'ordre de 14 mm. Le corps chauffant 4 comporte également un couvercle de fermeture 5, visible sur la figure 2, qui vient reposer sur la paroi périphérique 41 en étant lié de manière étanche à cette dernière.
  • La paroi périphérique 41 et le couvercle de fermeture 5 définissent un volume dans lequel sont ménagés une chambre de vaporisation 6 instantanée, dont le contour est illustré en pointillés sur la figure 4, et un circuit de distribution de vapeur reliant la chambre de vaporisation 6 aux trous de sortie de vapeur 20 de la semelle 2.
  • Comme on peut le voir sur la figure 4, la paroi périphérique 41 comporte deux parties latérales 41A qui s'étendent en bordure des bords latéraux du corps chauffant 4, et comporte une partie avant 41 B arrondie, disposée légèrement en retrait d'une pointe avant de la fonderie 40 venant au contact de l'extrémité avant pointue de la semelle 2, ainsi qu'une partie arrière 41C comprenant deux parties latérales plane disposées de part et d'autre d'une partie centrale en forme de fer à cheval, s'étendant vers l'avant du corps chauffant 4.
  • De manière préférentielle, le corps chauffant 4 renferme une première résistance chauffante 7 et une deuxième résistance chauffante 8, électriques, comprenant chacune deux extrémités de raccordement débouchant à proximité de l'extrémité arrière du corps chauffant 4, à l'extérieur du volume défini par la paroi périphérique 41.
  • La première résistante chauffante 7 présente une forme générale en U et s'étend le long des parties latérales 41A et avant 41 B de la paroi périphérique 41. Cette première résistance chauffante 7 présente avantageusement une puissance de l'ordre de 925W.
  • La deuxième résistance chauffante 8 électrique présente une forme générale en U, de taille réduite par rapport à celle de la première résistance chauffante 7, la deuxième résistance chauffante 8 s'étendant à l'intérieur des branches de la première résistance chauffante 7 en étant disposée sensiblement parallèlement à cette dernière. La deuxième résistance chauffante 8 présente avantageusement une puissance de l'ordre de 545W.
  • La chambre de vaporisation 6 est ménagée dans la partie centrale du corps chauffant 4 et comprend une paroi de fond 60 au niveau de laquelle sont ménagéES deux zones d'évaporation 61, 62 distinctes séparées l'une de l'autre par une paroi de séparation 42, la chambre de vaporisation 6 étant bordée par une paroi latérale 43 s'étendant depuis la paroi de fond 60 jusqu'au couvercle de fermeture 5.
  • La paroi latérale 43 de la chambre de vaporisation 6 comprend une première partie 43A en forme de U qui délimite la partie avant de la chambre de vaporisation 6 et qui est avantageusement disposée dans la zone de la paroi de fond 60 s'étendant entre les première et deuxième résistances chauffantes 7, 8.
  • La paroi latérale 43 de la chambre de vaporisation 6 comporte également une deuxième partie 43B en forme de U qui délimite la partie arrière de la chambre de vaporisation 6, cette deuxième partie 43B étant incluse entre les branches du U de la première partie 43A de la paroi latérale 43. De manière préférentielle, la deuxième partie 43B de la paroi latérale 43 de la chambre de vaporisation 6 s'étend en bordure de la deuxième résistance 8, à l'intérieur de cette dernière, et est constituée par une portion de la partie arrière 41C de la paroi périphérique 41, une telle construction permettant l'obtention d'un corps chauffant 4 extrêmement compact.
  • Les première et deuxième résistances sont régulées au moyen d'un thermostat, non illustré sur les figures, disposé dans un emplacement 9 ménagé entre les branches en forme de U de la deuxième partie 43B de la paroi latérale 43, le thermostat permettant de maintenir la chambre de vaporisation 6 autour d'une température de consigne de l'ordre de 150°C préférentiellement non réglable par l'utilisateur.
  • De manière préférentielle, la section de passage de la chambre de vaporisation 6 diminue progressivement depuis sa partie centrale jusqu'à des passages 63 ménagés aux deux extrémités longitudinales de la chambre de vaporisation 6 où la vapeur est libérée dans le circuit de distribution, la distance entre les première partie 43A et deuxième partie 43B de la paroi latérale 43 étant de l'ordre de 2,5 cm au niveau de la partie centrale et diminuant progressivement jusqu'à atteindre une distance de l'ordre de 1 cm au niveau des passages 63.
  • La paroi de séparation 42 s'étend sensiblement à mi-distance entre les première et deuxième parties 43A, 43B de la paroi latérale 43 de la chambre de vaporisation 6 et se prolonge au-delà des passages 63 en suivant la courbure de la partie arrière 41C de la paroi périphérique 41. Cette paroi de séparation suit le parcours en U de la deuxième résistance chauffante 8, en étant disposée au-dessus de cette dernière, de manière à être maintenue à haute température par la chaleur dégagée par la deuxième résistance chauffante 8.
  • La chambre de vaporisation 6 ainsi réalisée présente une forme générale en U, centrée sur l'axe longitudinal du corps chauffant 4, qui communique avec le circuit de distribution de vapeur par les passages 63 ménagés à ses deux extrémités longitudinales, le circuit de distribution de vapeur comportant un canal 44 en forme de U comportant des branches s'étendant sur le pourtour de la chambre de vaporisation 6.
  • Conformément aux figures 4 et 5, le canal 44 comprend deux extrémités arrières communiquant avec les passages 63 ménagés aux extrémités longitudinales de la chambre de vaporisation 6 et comporte une extrémité avant comprenant une ouverture 45 traversant la paroi de fond 60 pour établir une communication avec une chambre de diffusion 46 de vapeur ménagée sur la face inférieure du corps chauffant 4.
  • Comme on peut le voir sur la figure 5, la chambre de diffusion 46 de vapeur s'étend sensiblement sur toute la surface de la face inférieure du corps chauffant 4 et comporte une nervure 47 en forme de U qui suit le contour intérieur de la première résistance chauffante 7. La nervure 47 vient au contact de la semelle 2 lorsque cette dernière est assemblée sur le corps chauffant 4 et contribue ainsi au transfert thermique du corps chauffant 4 vers la semelle 2, la température de la semelle 2 étant avantageusement maintenue en deçà de 135°C lors du fonctionnement du fer à repasser 1 à cause des pertes thermiques s'établissant entre la chambre de vaporisation 6 et la semelle 2.
  • La nervure 47 ainsi réalisée canalise la vapeur vers l'arrière du corps chauffant 4 et force la vapeur à cheminer le long du bord latéral du corps chauffant 4, c'est-à-dire sous la première résistance chauffante 7, avant de pouvoir s'échapper par les trous de sortie de vapeur 20, ces derniers débouchant dans deux rainures 48 disposées en V sur la partie avant de la semelle 2.
  • Conformément à la figure 2, la chambre de vaporisation 6 est alimentée en eau par deux orifices d'injection 51, 52 distincts ménagés dans le couvercle 5 de fermeture, les deux orifices d'injection 51, 52 étant disposés sur l'axe longitudinal du corps chauffant 4 et débouchant respectivement à la verticale des deux zones d'évaporation 61, 62 de la chambre de vaporisation 6 lorsque la semelle 2 du fer à repasser 1 est disposée horizontalement.
  • Ces deux orifices d'injection 51, 52 sont alimentés en eau au moyen d'une pompe, non représentée sur les figures, qui est intégrée dans la base et dont le fonctionnement est commandé par une gâchette 12 disposée sous l'extrémité avant de la poignée de préhension 11, la pompe présentant avantageusement un débit de l'ordre de 25 gr/mn lorsque la gâchette 12 est actionnée.
  • Le fer à repasser 1 ainsi réalisé présente l'avantage de posséder une grande compacité tout en intégrant une chambre de vaporisation 6 permettant un débit de vapeur important, de l'ordre de 25 gr/mn, et ceci quelle que soit l'orientation verticale ou horizontale de la semelle 2.
  • En effet, l'eau injectée par la pompe par les deux orifices d'injection 51, 52 est projetée soit sur les deux zones d'évaporation 61, 62 de la paroi de fond 60, lorsque le fer à repasser 1 est maintenu horizontalement, soit sur la paroi latérale 43 et la paroi de séparation 42 lorsque le fer à repasser 1 est maintenu verticalement.
  • Or, la surface de la paroi de fond 60 qui définit les deux zones d'évaporation 61, 62 présente l'avantage d'être disposée à proximité immédiate des résistances chauffante 7, 8 de sorte que ces deux zones d'évaporation 61, 62 sont maintenues en permanence à une température élevée assurant une forte vaporisation de l'eau injectée par les orifices d'injection 51, 52 lorsque le fer à repasser 1 est disposé horizontalement.
  • De même, lorsque le fer à repasser 1 est disposé verticalement, l'eau injectée par les deux orifices d'injection 51, 52 est envoyée sur deux parois distinctes, constituées par la paroi latérale 43 de la chambre de vaporisation 6 et par la paroi de séparation 42, et ce quelle que soit l'orientation donnée à la pointe avant de la semelle 2 du fer à repasser 1.
  • Ainsi, l'eau injectée par les deux orifices d'injection 51, 52 parvient au contact des deux parois distinctes 42, 43 qui sont disposées à proximité immédiate des première et deuxième résistances chauffantes 7, 8 de sorte que ces deux parois 42, 43 sont maintenues en permanence à une température élevée assurant une vaporisation immédiate de l'eau injectée par les orifices d'injection 51, 52 lorsque le fer à repasser 1 est disposé verticalement.
  • En particulier la forme et l'orientation de la paroi latérale 43 et de la paroi de séparation 42 empêchent l'eau injectée par les orifices d'injection 51, 52 de sortir directement par l'ouverture 45 sans venir au contact des parois 42, 43 surchauffées de sorte qu'il n'y a pas de risque que l'eau injectée par les orifices s'écoule directement au travers de l'ouverture 45 sans venir au contact d'une des parois latérale 43 ou de séparation 42 de la chambre de vaporisation 6.
  • De plus, les éventuelles gouttelettes d'eau qui seraient emmenées par le flux de vapeur en dehors de la chambre de vaporisation 6 se trouvent progressivement vaporisées lorsqu'elles cheminent successivement dans le canal 44 du circuit de distribution ménagé au-dessus de la première résistance chauffante 7 puis dans la chambre de diffusion de vapeur 46 ménagée sous le corps chauffant 4.
  • Enfin, dans un tel fer à repasser 1, la surface des parois latérale et/ou de séparation sur lesquelles l'eau issue des orifices d'injection 51, 52 est pulvérisée lorsque la semelle 2 du fer à repasser 1 est orientée verticalement correspond sensiblement à la surface des zones d'évaporation 61, 62 de la paroi de fond 60 sur lesquelles l'eau issue des orifices d'injection 51, 52 est pulvérisée lorsque la semelle 2 du fer à repasser 1 est orientée horizontalement, de sorte que la chambre de vaporisation 6 produit sensiblement le même débit de vapeur que le fer à repasser 1 soit utilisé horizontalement ou verticalement.
  • On obtient ainsi un fer à repasser particulièrement compact, et donc très maniable, procurant un débit de vapeur de l'ordre de 25 gr/mn quelle que soit l'orientation horizontale ou verticale donnée à la semelle du fer à repasser, permettant à l'utilisateur d'effectuer indifféremment des travaux de repassage en utilisant le fer à repasser 1 horizontalement sur une table à repasser ou verticalement telle une brosse de défroissage.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, le fer à repasser pourra comporter encore davantage de zones d'évaporation séparées les unes des autres par des parois de séparation et alimentées par un au moins un orifice d'injection dédié.
  • Ainsi dans encore une autre variante de réalisation non représentée les orifices d'injection pourront être remplacés par des buses permettant de pulvériser un brouillard d'eau dans la chambre de vaporisation afin de favoriser encore la vitesse d'évaporation.

Claims (13)

  1. Fer à repasser (1) comportant une semelle (2) de repassage plane, un corps chauffant (4) comprenant une face inférieure en contact thermique avec la semelle (2) et une face supérieure au niveau de laquelle une chambre de vaporisation (6) est ménagée, et des moyens pour injecter de l'eau dans la chambre de vaporisation (6) comprenant au moins deux orifices d'injection (51, 52) injectant simultanément de l'eau sur deux zones d'évaporation (61, 62) distinctes d'une paroi de fond (60) de la chambre de vaporisation (6) lorsque la semelle (2) du fer à repasser (1) est disposée horizontalement, ladite chambre de vaporisation (6) étant bordée latéralement par une paroi latérale (43) s'étendant depuis la paroi de fond (60) jusqu'à un couvercle de fermeture (5) rapporté sur le corps chauffant (4), ladite paroi latérale (43) comportant au moins un passage (63) établissant une communication entre la chambre de vaporisation (6) et un circuit de distribution de vapeur débouchant sur au moins un orifice de sortie de vapeur (20) ménagé dans la semelle (2), caractérisé en ce que ledit passage (63) est ménagé à une extrémité longitudinale de la chambre de vaporisation (6) et en ce que la chambre de vaporisation(6) comporte une paroi de séparation (42) s'étendant depuis les deux zones d'évaporation (61, 62) jusqu'au passage (63) pour effectuer un cloisonnement entre les deux zones d'évaporation (61, 62).
  2. Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite paroi latérale (43) et ladite paroi de séparation (42) présentent une forme adaptée pour que l'eau injectée par l'un des deux orifices d'injection (51, 52) tombe par gravité sur la paroi de séparation (42) tandis que l'eau injectée par l'autre orifice d'injection (51, 52) tombe par gravité sur la paroi latérale (43) lorsque la semelle(2) du fer à repasser (1) est disposée verticalement selon n'importe quelle orientation angulaire.
  3. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) comprend au moins une résistance chauffante électrique (7,8) et de préférence deux résistances chauffantes électriques (7,8).
  4. Fer à repasser (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte une première résistance chauffante (7) électrique en forme de U comprenant deux branches s'étendant à la périphérie du corps chauffant (4) et une deuxième résistance chauffante (8) électrique en forme de U s'étendant entre les branches de la première résistance chauffante (7) électrique.
  5. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que la paroi de séparation (42) s'étend au-dessus ou le long d'une résistance chauffante électrique (8).
  6. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la chambre de vaporisation (6) présente une forme générale en U et comprend une partie centrale où l'eau est injectée par les orifices d'injection (51, 52) et deux extrémités longitudinales où est ménagé un passage (63) établissant une communication avec le circuit de distribution de vapeur.
  7. Fer à repasser (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la paroi de séparation (42) présente une forme générale de U et est disposée sensiblement à mi-distance entre une première partie (43A) de la paroi latérale (43), en forme de U, qui délimite la partie avant de la chambre de vaporisation (6) et une deuxième partie (43B) de la paroi latérale (43), également en forme de U, qui délimite la partie arrière de la chambre de vaporisation (6).
  8. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que le circuit de distribution comporte un canal (44) en forme de U entourant latéralement la chambre de vaporisation (6), ledit canal (44) comportant une extrémité avant comprenant une ouverture (45) traversant le corps chauffant (4) et débouchant sur la face inférieure du corps chauffant (4).
  9. Fer à repasser (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le circuit de distribution de vapeur comporte une chambre de diffusion (46) ménagée sur la face inférieure du corps chauffant (4), et en ce que la chambre de diffusion comporte une nervure (47) venant au contact de la semelle (2) qui canalise la vapeur vers l'arrière du corps chauffant (4) et la force à cheminer le long du bord latéral du corps chauffant (4) avant de sortir par l'orifice de sortie de vapeur (20) de la semelle (2).
  10. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la semelle (2) comporte une extrémité avant pointue.
  11. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la paroi latérale (43) et la paroi de séparation (42) présentent une forme adaptée pour que la surface totale de la paroi latérale (43) et de la paroi de séparation (42) sur laquelle l'eau injectée par les deux orifices d'injection (51, 52) tombe par gravité lorsque le fer à repasser (1) est tenu verticalement soit sensiblement égale à la surface de la paroi de fond (60) sur laquelle l'eau tombe par gravité lorsque le fer à repasser (1) est tenu horizontalement.
  12. Fer à repasser 1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le fer à repasser (1) comporte un boîtier (10) comprenant une poignée de préhension (11) disposée en porte-à-faux par rapport à la semelle (2), la poignée de préhension (11) comprenant une extrémité arrière libre supportant un cordon (3) d'alimentation.
  13. Appareil comprenant un fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, et une base reliée par un cordon (3) au fer à repasser (1), caractérisé en ce que la base comprend un réservoir d'eau et une pompe électrique permettant d'envoyer l'eau du réservoir vers les orifices d'injection (51, 52) du fer à repasser 1.
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