EP3142125B1 - Kabel - Google Patents

Kabel Download PDF

Info

Publication number
EP3142125B1
EP3142125B1 EP15184559.1A EP15184559A EP3142125B1 EP 3142125 B1 EP3142125 B1 EP 3142125B1 EP 15184559 A EP15184559 A EP 15184559A EP 3142125 B1 EP3142125 B1 EP 3142125B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
flame
diffusion barrier
retardant
barrier layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15184559.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3142125A1 (de
Inventor
Werner Körner
Harry PFEFFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lapp Engineering AG
Original Assignee
Lapp Engineering AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lapp Engineering AG filed Critical Lapp Engineering AG
Priority to EP15184559.1A priority Critical patent/EP3142125B1/de
Priority to ES15184559T priority patent/ES2873232T3/es
Publication of EP3142125A1 publication Critical patent/EP3142125A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3142125B1 publication Critical patent/EP3142125B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H01B7/2825—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable using a water impermeable sheath

Definitions

  • the invention relates to a cable, in particular a cable for connecting photovoltaic modules, which is suitable for laying in damp environments or in environments in which the cable is exposed to moisture.
  • the individual functional units of the cable, the electrical or optical conductor, the conductor insulation, any shielding and the cable jacket must therefore be designed in accordance with the requirements.
  • the permanent exposure to moisture can also impair the insulation properties of the outer jacket and / or the insulation layer (s) inside the cable, so that fault currents, in particular leakage currents, and the associated failure of the system connected to the cable can occur.
  • signal interference such as increased attenuation or crosstalk, can occur.
  • the cable comprises a very thick layer of polyethylene, at least 35mm thick, which is not flame-retardant, but rather easily combustible.
  • the cable is made flame-retardant by applying a thin external fire protection layer. If the thin external fire protection layer is damaged, there is a risk that the underlying polyethylene layer will be set on fire. Due to the large proportion of non-flame-retardant polyethylene in the total cable volume, a Spread fire quickly along the cable as there is a lot of combustible material available. This is a security risk.
  • a cable for movable electrical loads is known.
  • a powdery separating layer made of stearate or cellulose is attached between the insulated wires and the inner jacket, which ensures relative mobility between the wires and the inner jacket.
  • the application of separating layers in powder form is associated with a high manufacturing cost.
  • a great deal of effort must be made during production in order to avoid distribution of the powder over large areas of the production area.
  • the cable is not suitable for use in a damp environment.
  • the cable quickly fails in the event of a fire.
  • EP 2656357 describes a cable covered with a cross-linked polyolefin layer to inhibit water diffusion.
  • the present invention is therefore based on the object of creating an improved cable that can be laid in damp environments, in particular in the ground.
  • the cable should be long-term resistant to moisture and water and minimize the transverse diffusion of water and moisture into the interior of the cable.
  • the cable should be flame-retardant in accordance with IEC 60332-1-2.
  • the cable which is particularly suitable for connecting photovoltaic modules to an energy network, comprises at least one electrical and / or at least one optical conductor, at least one insulation layer that encloses the at least one conductor, and an outer jacket that encloses the aforementioned conductor and the insulation layer encloses.
  • a diffusion barrier layer is arranged between the outer jacket and the insulation layer.
  • the diffusion barrier layer is designed in such a way that the transverse diffusion of water and moisture into the interior of the cable is prevented or at least significantly reduced.
  • a reduction in the diffusion of water and Moisture reached by at least a factor of 100, more preferably by at least a factor of 1000, compared to a cable without a diffusion barrier layer.
  • the properties of the cable can advantageously be selected by appropriately dimensioning the cable.
  • the manufacturing effort and the material costs can be reduced.
  • the diffusion barrier layer is thinner than the insulation layer and / or thinner than the outer jacket.
  • the diffusion barrier layer preferably has a nominal thickness of at least 0.1 mm.
  • the insulation layer and the outer jacket preferably have a nominal thickness of at least 0.5 mm.
  • the thickness of the diffusion barrier layer, insulation layer and outer jacket is preferably matched to the cross section of the electrical conductor and increases with increasing cross-section of the electrical conductor or conductors, possibly proportional to.
  • the outer jacket, diffusion barrier layer and insulation layer are preferably extrusion products. All layers are preferably manufactured on a cable extrusion line, which enables efficient production.
  • the insulation layer and the diffusion barrier layer are manufactured by coextrusion in a single production step or are applied to the internal materials.
  • the diffusion barrier layer and the outer jacket are manufactured by coextrusion in a single production step or are applied to the internal materials.
  • the diffusion barrier layer is preferably made from a non-polar and / or hydrophobic polymer material.
  • the use of a non-polar and / or hydrophobic material reduces the diffusion even through fine pores or manufacturing defects in the diffusion barrier layer due to capillary forces.
  • the diffusion barrier layer is manufactured in such a way that an uninterrupted layer that is as defect-free as possible is formed.
  • the polymer material for the diffusion barrier layer comprises exclusively or mainly polyolefins, in particular polyethylene, polypropylene or mixtures of polyethylene and polypropylene.
  • the polymer material for the diffusion barrier layer is crosslinked, preferably by electron beam crosslinking and / or silane crosslinking. Networking improves long-term stability.
  • the cable according to the invention preferably comprises at least two electrical conductors which, in a further preferred embodiment, are each surrounded by a shield. Cables according to the invention can be used in different areas for different applications. Cables according to the invention can be equipped with optical conductors or electrical conductors or a combination thereof.
  • the outer jacket is flame-retardant in accordance with the IEC 60332-1-2 standard.
  • flame-retardant additives preferably aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zinc borates, ammonium sulfate or phosphate-based materials, are added to the polymer material for the outer jacket. These additives are preferably at least largely halogen-free.
  • flame-retardant or flame-retardant additives are added to the outer jacket and the inner jacket and / or the insulation layer. Even if the outer jacket is completely destroyed by the action of a flame, the inner jacket and / or the insulation layer can protect the electrical line from damage for a longer period of time. Both the flame-retardant or flame-retardant additive for the outer jacket and the flame-retardant or flame-retardant additive for the inner jacket and / or the insulation layer are preferably at least largely halogen-free.
  • the outer jacket and the inner jacket and / or the insulation layer comprise different flame-retardant or flame-retardant additives.
  • the inner jacket and / or the insulation layer particularly preferably comprises at least one higher quality additive, which gives better flame-retardant or flame-retardant properties than additives that are added to the outer jacket.
  • Higher-quality additives, with which excellent flame-retardant or flame-retardant properties are achieved, are usually more expensive than additives with less good technical properties.
  • high-quality additives are therefore added to at least one of the layers enclosed by the outer jacket, for example the inner jacket and / or further insulation layers. Due to the diffusion barrier layer, the inner jacket and / or the further insulation layers, which are provided with the higher quality additive, are better protected in the long term, so that the high quality additive and the associated high quality properties of the cable are preserved for longer.
  • the use of the at least one high-quality additive in the inner jacket and / or the further insulation layer leads to a reduction in production costs compared to the use of this high-quality additive in the outer jacket.
  • the outer jacket comprises aluminum trihydrate (ATH) and the inner jacket and / or the insulation layer comprise magnesium dihydrate (MDH).
  • ATH aluminum trihydrate
  • MDH magnesium dihydrate
  • Metal hydroxides such as aluminum hydroxide or magnesium hydroxide split off water in an endothermic process in the event of a fire.
  • the endothermic conversion process requires between 1000 and 1300 J / g, depending on the source of the ATH or MDH. With ATH the reaction takes place from approx. 200 ° C, with MDH from approx. 300 ° C.
  • ATH is therefore often used in materials with processing temperatures below 220 ° C, while MDH is used for higher processing temperatures up to 300 ° C.
  • the additive with the higher transformation temperature preferably MDH, provides the inner layers with flame protection even at higher temperatures and is supported by the outer jacket with its additives.
  • Fig. 1 shows a cross section of a cable 10 according to the invention.
  • An electrical conductor 1 is surrounded by a uniform insulation layer 2.
  • a diffusion barrier layer 3 is applied to the insulation layer 2.
  • An outer jacket 4 is applied to the diffusion barrier layer 3.
  • an optical conductor 1 can be used instead of the electrical conductor 1.
  • further polymer-based layers or braided shields can be arranged between the insulation layer 2 and the diffusion barrier layer 3 or between the diffusion barrier layer 3 and the outer jacket 4, which are used for shielding, for example.
  • Fig. 2 shows a cross section of a cable 10 according to the invention in a further preferred embodiment.
  • Several electrical or optical conductors 1 are each enclosed by an insulation layer 2.
  • the insulated conductors 1 are connected to one another by an inner jacket 6 or in an inner jacket 6 adored.
  • a diffusion barrier layer 3 is attached to the inner jacket 6.
  • An optional shield 5 is preferably arranged between the diffusion barrier layer 3 and the outer jacket 4.
  • the optional shield 5 can also be arranged between the inner jacket 6 and the diffusion barrier layer 3.
  • the number of conductors 1 can be selected as required.
  • the cables according to FIGS. 1 and 2 consist of inner and outer cable layers, which preferably comprise flame-retardant or flame-retardant additives that differ from one another in terms of their properties and possibly also the procurement costs.
  • the outer sheath 4 forms the outermost cable layer, which preferably comprises a first flame-retardant or flame-retardant additive.
  • the inner jacket 6 or the at least one insulation layer 2 preferably comprise a second flame-retardant or flame-retardant additive.
  • At least one flame-retardant or flame-retardant additive can also advantageously be provided for each of the cable layers 4, 6, 2.
  • the inner jacket has, for example, a second and the at least one insulation layer has a third flame-retardant or flame-retardant additive.
  • the at least one first flame-retardant additive is preferably made more cost-effectively, possibly from more cost-effective materials, than the at least one second or third flame-retardant additive.
  • the at least one first flame-retardant additive is subject to a conversion process at a lower temperature than the at least one second or third flame-retardant additive in the event of a fire.
  • the first flame-retardant additive is preferably ATH or comprises a predominant portion of ATH and the second sludge-resistant additive is preferably MDH or comprises a predominant portion of MDH.
  • the innermost layer preferably comprises a high quality metal hydroxide or metal hydroxide mixture, preferably MDH
  • the middle layer a metal hydroxide mixture with a high quality first metal hydroxide, preferably MDH, and a lower quality second metal hydroxide, preferably ATH, which are preferably mixed in a ratio in the range of 40:60 to 60:40.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kabel, insbesondere ein Kabel zum Anschluss von Photovoltaikmodulen, welches zur Verlegung in feuchten Umgebungen bzw. in Umgebungen, in welchen das Kabel Feuchtigkeit ausgesetzt ist, geeignet ist.
  • Elektrische oder optische Kabel und Leitungen sollen in der praktischen Anwendung unterschiedlichen Einwirkungen, insbesondere mechanischen und chemischen Einwirkungen standhalten. Für diverse Anwendungsbereiche wird zudem eine gute Feuerfestigkeit der Kabel für den Funktionserhalt im Brandfall gefordert. In der DIN 4102 wird der Funktionserhalt von Kabelkanälen in Klassen unterteilt. Die Klassenbezeichnung richtet sich wie folgt nach der Dauer innerhalb der der Funktionserhalt gewährleistet sein soll. Kabel und Leitungen, die für den Funktionserhalt im Brandfall eingesetzt werden, weisen ein Brennverhalten nach IEC 60332-1 (flammwidrig) oder IEC 60332-3 (hoch flammwidrig) auf.
  • Die einzelnen Funktionseinheiten des Kabels, der elektrischen oder optischen Leiter, der Leiterisolationen, allfälliger Abschirmungen und des Kabelmantels, sind daher entsprechend den Anforderungen auszugestalten.
  • Hohe Anforderungen an die Langzeitbeständigkeit bestehen insbesondere bei Kabeln, die an Photovoltaikmodule angeschlossen werden, da Dauerbetrieb über mehrere Jahre (mit hoher Gleichstromlast) gewährleistet sein soll. Die Kabel müssen zudem halogenfrei und flammbeständig sein. In diesem Anwendungsbereich werden Kabel oft im Erdreich verlegt. Das Erdreich ist von Natur aus mit Feuchtigkeit durchsetzt, so dass die verlegten Kabel - insbesondere deren Aussenmantel - oft dauernd einer hohen Feuchtigkeit und Nässe ausgesetzt sind. Die Feuchtigkeit kann das Kabel auf diverse Arten schädigen. Z.B. besteht die Gefahr, dass wasserlösliche Zusatzstoffe im Aussenmantel mit der Zeit ausgewaschen werden. Zusatzstoffe, z.B. Flammschutzmittel, werden dem Aussenmantel zugesetzt, um eine gewünschte Eigenschaft und/oder Beständigkeit des Grundmaterials zu verbessern. Werden diese Zusatzstoffe ausgewaschen, gehen die betreffenden Eigenschaften, insbesondere die Beständigkeit, verloren, so dass ein bestimmungsgemässer Betrieb des Kabels nicht mehr möglich ist und die gestellten Anforderungen nicht mehr erfüllt werden.
  • Die Dauerbelastung durch Feuchtigkeit kann auch die Isolationseigenschaften des Aussenmantels und/oder der Isolationsschicht(en) im Inneren des Kabels beeinträchtigen, so dass es zu Fehlerströmen, insbesondere Kriechströmen, und einem damit verbundenen Ausfall der mit dem Kabel verbundenen Anlage kommen kann. Bei Kabeln, die in der Kommunikationstechnik auftreten, können Signalstörungen, wie eine erhöhte Dämpfung oder ein Übersprechen, auftreten.
  • Feuchtigkeit bzw. Wasser kann bei längerer Lagerung des Kabels in feuchter oder nasser Umgebung quer zur Kabellängsachse ins Kabelinnere diffundieren und die innenliegenden Kabelbestandteile schädigen.
  • Aus der DE10131569 ist ein im feuchten Erdreich und im Wasser verlegbares Kabel bekannt. Das Kabel umfasst eine sehr Dicke Polyethylenschicht von zumindest 35mm Dicke, welche nicht flammwidrig, sondern leicht brennbar ist. Das Kabel wird durch aufbringen einer externen, dünnen Brandschutzschicht flammwidrig gemacht. Bei einer Beschädigung der dünnen externen Brandschutzschicht besteht das Risiko, dass die darunterliegende Polyethylenschicht in Brand gesetzt wird. Aufgrund des am gesamten Kabelvolumen anteilsmässig grossen Anteils an nicht flammgeschützten Polyethylen kann sich ein Feuer rasch entlang dem Kabel ausbreiten, da viel brandfähiges Material zur Verfügung steht. Dies stellt ein Sicherheitsrisiko dar.
  • Aus der EP1398799A2 ist ein Kabel für bewegbare elektrische Verbraucher bekannt. Zwischen den isolierten Adern und dem Innenmantel ist eine pulverförmige Trennschicht aus Stearat oder Zellulose angebracht, durch welche eine relative Bewegbarkeit zwischen Adern und Innenmantel sichergestellt wird. Das Aufbringen von pulverförmigen Trennschichten ist mit einem hohen Fertigungsaufwand verbunden. Zudem muss bei der Fertigung ein hoher Aufwand betrieben werden, um eine Verteilung des Pulvers über weite Areale der Produktionsfläche zu vermeiden.
  • Aus der DE102012212205A1 ist ein flammgeschütztes Behältnis mit einer gaspermeablen Aussenhülle für einen elektrischen Leiter bekannt. Die Verwendung des Behältnisses ist unpraktisch, da dieses sehr sperrig ist.
  • Aus der EP2669901A1 ist ein Kabel mit Verschleissanzeige bekannt. Das Kabel ist nicht zur Verwendung in feuchter Umgebung geeignet. Zudem fällt das Kabel im Brandfall schnell aus.
  • Aus der EP0809261A2 ist ein brandsicheres Kabel mit einer Schicht eines flammhemmenden Materials bekannt. Das Kabel ist nicht zur Verwendung in feuchter Umgebung geeignet. EP 2656357 beschreibt ein Kabel umhüllt mit einer vernetzten Polyolefin Schicht, zur Hemmung von Wasserdiffusion.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Kabel zu schaffen, das in feuchten Umgebungen, insbesondere im Erdreich, verlegbar ist.
  • Insbesondere soll das Kabel langzeitbeständig gegen Feuchtigkeit und Wasser sein und die Querdiffusion von Wasser und Feuchtigkeit ins Kabelinnere minimieren.
  • Ferner soll das Kabel flammwidrig gemäss IEC 60332-1-2 sein.
  • Zudem soll das Kabel einfach, kostengünstig und in wenigen Schritten gefertigt werden können.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Kabel gelöst, welches die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Das Kabel, das insbesondere zum Anschluss von Photovoltaikmodulen an ein Energienetzwerk geeignet ist, umfasst zumindest einen elektrischen und/oder zumindest einen optischen Leiter, zumindest eine Isolationsschicht, welche den zumindest einen Leiter umschliesst, sowie einen Aussenmantel, welcher die vorgenannten den Leiter und die Isolationsschicht umschliesst.
  • Erfindungsgemäss ist zwischen dem Aussenmantel und der Isolationsschicht eine Diffusionssperrschicht angeordnet. Die Diffusionssperrschicht ist so ausgelegt, dass die Querdiffusion von Wasser und Feuchtigkeit ins Innere des Kabels verhindert oder zumindest deutlich reduziert wird. Vorzugsweise wird eine Reduktion der Diffusion von Wasser und Feuchtigkeit um zumindest einen Faktor 100, weiter bevorzugt um zumindest einen Faktor 1000 im Vergleich zu einem Kabel ohne Diffusionssperrschicht erreicht. Durch die Verhinderung oder zumindest die starke Reduktion des Eindringens von Wasser und Feuchtigkeit ins Innere des Kabels werden die innenliegenden Kabelbestandteile, insbesondere elektrische Leiter und die Isolationsschicht, vor Schädigung und vorzeitiger Alterung geschützt, wodurch sich die Einsatzdauer des Kabels verlängert. Insbesondere bei Kommunikationskabeln können Fehlfunktionen, wie eine erhöhte Dämpfung, ein Übersprechen, Energieverluste oder auch sporadisch auftretende Störungen, die schwierig zu lokalisieren sind, vermieden werden.
  • Durch entsprechende Dimensionierung des Kabels können dessen Eigenschaften vorteilhaft gewählt werden. Zudem können der Herstellungsaufwand und die Materialkosten reduziert werden. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Diffusionssperrschicht dünner als die Isolationsschicht und/oder dünner als der Aussenmantel. Durch die Verwendung einer dünnen Diffusionssperrschicht wird nur ein Minimum an einfach brennbarem Material eingesetzt, so dass im Brandfall nur ein kleiner Volumenanteil des Kabels brennbar ist. Insbesondere bei einer mechanischen Beschädigung des vorzugsweise brandbeständigen, flammwidrigen oder flammhemmenden Aussenmantels kann so die Betriebssicherheit des Kabels erhöht werden.
  • Vorzugsweise weist die Diffusionssperrschicht eine nominelle Dicke von zumindest 0.1 mm auf. Die Isolationsschicht und der Aussenmantel weisen vorzugweise eine nominelle Dicke von zumindest 0.5 mm auf. Vorzugsweise ist die Dicke von Diffusionssperrsicht, Isolationsschicht und Aussenmantel auf den Querschnitt des elektrischen Leiters abgestimmt und nimmt mit steigendem Querschnitt des oder der elektrischen Leiter gegebenenfalls proportional zu.
  • Aussenmantel, Diffusionssperrschicht und Isolationsschicht sind bevorzugt Extrusionsprodukte. Vorzugsweise werden alle Schichten auf einer Kabelextrusionslinie gefertigt, was eine effiziente Produktion ermöglicht.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung werden die Isolationsschicht und die Diffusionssperrschicht durch Koextrusion in einem einzelnen Fertigungsschritt gefertigt bzw. auf die innen liegenden Materialien aufgebracht. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung werden die Diffusionssperrschicht und der Aussenmantel durch Koextrusion in einem einzelnen Fertigungsschritt gefertigt bzw. auf die innen liegenden Materialien aufgebracht.
  • Vorzugsweise ist die Diffusionssperrschicht aus einem nicht-polaren und/oder hydrophoben Polymermaterial gefertigt. Durch die Verwendung eines nicht-polaren und/oder hydrophoben Materials wird die Diffusion selbst durch feine Poren oder Fertigungsfehlstellen in der Diffusionssperrschicht aufgrund von Kapillarkräften reduziert. Die Diffusionssperrschicht ist so gefertigt, dass eine ununterbrochene, möglichst defektfreie Schicht ausgebildet wird.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst das Polymermaterial für die Diffusionssperrschicht ausschliesslich oder mehrheitlich Polyolefine, insbesondere Polyethylen, Polypropylen oder Mischungen von Polyethylen und Polypropylen. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Polymermaterial für die Diffusionssperrschicht vernetzt, vorzugsweise durch Elektronenstrahlvernetzung und/oder Silanvernetzung. Durch die Vernetzung wird die Langzeitstabilität verbessert.
  • Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemässe Kabel zumindest zwei elektrische Leiter, welche, in einer weiter bevorzugten Ausgestaltung, je durch eine Abschirmung umfasst sind. Erfindungsgemässe Kabel können in verschiedenen Bereichen für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden. Erfindungsgemässe Kabel können mit optischen Leitern oder elektrischen Leitern oder einer Kombination davon ausgerüstet werden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist der Aussenmantel flammwidrig nach der Norm IEC 60332-1-2 ausgeführt. Hierzu sind dem Polymermaterial für den Aussenmantel flammhemmende Additive, vorzugsweise Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Zinkborate, Ammoniumsulfat oder Phosphat-basierte Materialien, beigemischt. Vorzugsweise sind diese Additive zumindest weitgehend halogenfrei.
  • Um die flammhemmenden oder flammwidrigen Eigenschaften des Kabels im Brandfall zu verbessern, sind in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung dem Aussenmantel und dem Innenmantel und/oder der Isolationsschicht flammhemmende oder flammwidrige Additive beigefügt. Selbst wenn der Aussenmantel durch Flammeneinwirkung komplett zerstört ist, kann der Innenmantel und/oder die Isolationsschicht die elektrische Leitung noch eine längere Zeit vor Beschädigung schützen. Vorzugsweise sind sowohl das flammhemmende oder flammwidrige Additiv für den Aussenmantel als auch das flammhemmende oder flammwidrige Additiv für den Innenmantel und/oder die Isolationsschicht zumindest weitgehend halogenfrei.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung umfassen der Aussenmantel und der Innenmantel und/oder die Isolationsschicht unterschiedliche flammhemmende oder flammwidrige Additive. Besonders bevorzugt umfasst der Innenmantel und/oder die Isolationsschicht wenigstens ein hochwertigeres Additiv, welches bessere flammwidrige oder flammhemmende Eigenschaften ergibt, als Additive, die dem Aussenmantel zugefügt werden. Hochwertigere Additive, mit denen ausgezeichnete flammwidrige oder flammhemmende Eigenschaften erzielt werden, sind in der Regel teurer als Additive mit weniger guten technischen Eigenschaften. Da das Additiv im Aussenmantel mit der Zeit ausgewaschen werden kann, ist die Verwendung eines hochwertigen Additivs im Aussenmantel für lange Betriebsdauern weniger nützlich, da mit dem Abbau der Additive die ursprünglichen Eigenschaften des Aussenmantels und somit des Kabels unvorteilhaft verändert werden. Erfindungsgemäss werden hochwertige Additive daher wenigstens einer der vom Aussenmantel umschlossenen Schichten, z.B. dem Innenmantel und/oder weiteren Isolationsschichten zugegeben. Durch die Diffusionssperrschicht werden der Innenmantel und/oder die weiteren Isolationsschichten, die mit dem hochwertigeren Additiv versehen sind, langfristig besser geschützt, so dass das hochwertige Additiv und die damit verbundenen hochwertigen Eigenschaften des Kabels länger konserviert werden. Die Verwendung des wenigstens einen hochwertigen Additivs im Innenmantel und/oder der weiteren Isolationsschicht führt im Vergleich zum Einsatz dieses hochwertigen Additivs im Aussenmantel zu einer Reduktion der Fertigungskosten.
  • Als Additive werden vorzugsweise Metallhydroxide verwendet. In einer bevorzugten Ausgestaltung umfassen der Aussenmantel Aluminiumtrihydrat (ATH) und der Innenmantel und/oder die Isolationsschicht Magnesiumdihydrat (MDH).
  • Metallhydroxide wie Aluminiumhydroxid oder Magnesiumhydroxid spalten im Brandfall in einem endothermen Prozess Wasser ab. Der endotherme Umwandlungsprozess benötigt je nach Quelle des ATH oder MDH zwischen 1000 und 1300 J/g. Die Reaktion läuft bei ATH ab ca. 200°C, bei MDH ab ca. 300°C ab.
  • ATH wird daher oft in Materialien mit Verarbeitungstemperaturen unter 220°C, eingesetzt, während MDH für höhere Verarbeitungstemperaturen bis 300°C eingesetzt wird. Für die vorliegende Verwendung ist jedoch wesentlich, dass das Additiv mit der höheren Umwandlungstemperatur, vorzugsweise MDH, den inneren Schichten noch bei höheren Temperaturen Flammschutz gewährt und dazu durch den Aussenmantel mit dessen Additiven unterstützt wird.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein erfindungsgemässes Kabel 10 in einer ersten Ausgestaltung; und
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch ein erfindungsgemässes Kabels 10 in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemässen Kabels 10. Ein elektrischer Leiter 1 ist von einer gleichmässigen Isolationsschicht 2 umgeben. Auf der Isolationsschicht 2 ist eine Diffusionssperrschicht 3 aufgebracht. Auf der Diffusionssperrschicht 3 ist ein Aussenmantel 4 aufgebracht. Alternativ kann anstelle des elektrischen Leiters 1 ein optischer Leiter 1 verwendet werden. Ebenso können zwischen der Isolationsschicht 2 und der Diffusionssperrschicht 3 bzw. zwischen der Diffusionssperrschicht 3 und dem Aussenmantel 4 weitere Polymer-basierte Schichten oder Schirmgeflechte angeordnet sein, die z.B. der Abschirmung dienen.
  • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemässen Kabels 10 in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung. Mehrere elektrische oder optische Leiter 1 sind je von einer Isolationsschicht 2 umschlossen. Die isolierten Leiter 1 sind untereinander durch einen Innenmantel 6 verbunden bzw. in einem Innenmantel 6 angebetet. Auf dem Innenmantel 6 ist eine Diffusionssperrschicht 3 angebracht. Zwischen der Diffusionssperrschicht 3 und dem Aussenmantel 4 wird vorzugsweise eine optionale Abschirmung 5 angeordnet. Die optionale Abschirmung 5 kann auch zwischen Innenmantel 6 und Diffusionssperrschicht 3 angeordnet sein. Die Anzahl der Leiter 1 ist beliebig wählbar.
  • Die Kabel gemäss Fig. 1 und Fig. 2 bestehen aus inneren und äusseren Kabelschichten, die vorzugsweise flammhemmende oder flammwidrige Additive umfassen, die sich in ihren Eigenschaften und gegebenenfalls auch den Beschaffungskosten voneinander unterscheiden. Der Aussenmantel 4 bildet die äusserste Kabelschicht, die vorzugsweise ein erstes flammhemmendes oder flammwidriges Additiv umfasst. Der Innenmantel 6 oder die wenigstens eine Isolationsschicht 2 umfassen vorzugsweise ein zweites flammhemmendes oder flammwidriges Additiv.
  • Vorteilhaft kann auch für jede der Kabelschichten 4, 6, 2 wenigstens ein flammhemmendes oder flammwidriges Additiv vorgesehene werden. Der Innenmantel weist z.B. ein zweites und die wenigstens eine Isolationsschicht ein drittes flammhemmendes oder flammwidriges Additiv auf.
  • Das wenigstens eine erste flammwidrige Additiv ist vorzugsweise kostengünstiger, gegebenenfalls aus kostengünstigeren Materialien, gefertigt als das wenigstens eine zweite oder dritte flammwidrige Additiv. In einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung unterliegt das wenigstens eine erste flammwidrige Additiv im Brandfall bei einer tieferen Temperatur einem Umwandlungsprozess als das wenigstens eine zweite oder dritte flammenwidrige Additiv.
  • Das erste flammwidrige Additiv ist vorzugsweise ATH oder umfasst einen überwiegenden Anteil von ATH und das zweite schlammwidrige Additiv ist vorzugsweise MDH oder umfasst einen überwiegenden Anteil von MDH. Sofern zwei innere Schichten bzw. eine mittlere und eine innerste Schicht vorgesehen sind, so umfasst die innerste Schicht vorzugsweise ein hochwertiges Metallhydroxid oder Metallhydroxid-Gemisch, vorzugsweise MDH, und die mittlere Schicht ein Metallhydroxid-Gemisch mit einem hochwertigen ersten Metallhydroxid, vorzugsweise MDH, und einem weniger hochwertigen zweiten Metallhydroxid, vorzugsweise ATH, die vorzugsweise in einem Verhältnis im Bereich von 40 zu 60 bis 60 zu 40 gemischt sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    elektrischer Leiter
    2
    Isolationsschicht
    3
    Diffusionssperrschicht
    4
    Aussenmantel
    5
    Abschirmung
    6
    Innenmantel
    10
    Kabel

Claims (8)

  1. Kabel (10) zum elektrischen Anschluss von Photovoltaikmodulen an ein Energienetzwerk, mit
    - zumindest einem elektrischen und/oder zumindest einem optischen Leiter (1);
    - zumindest einer Isolationsschicht (2), welche den Leiter (1) umschliesst; und
    - einem Aussenmantel (4), welcher den Leiter (1) und die Isolationsschicht (2) umschliesst;
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Aussenmantel (4) und der Isolationsschicht (2) eine Diffusionssperrschicht (3) angeordnet ist, welche so ausgelegt ist dass die Querdiffusion von Wasser und Feuchtigkeit ins Innere des Kabels verhindert oder zumindest deutlich reduziert wird, und dass die Diffusionssperrschicht (3) dünner ist als die Isolationsschicht (2) und/oder dass die Diffusionssperrschicht (3) dünner ist als der Aussenmantel (4) und dass die Diffusionssperrschicht (3) aus einem nicht-polaren Polymermaterial, vorzugsweise einem Polyolefin, gefertigt ist und dass das Polymermaterial für die Diffusionssperrschicht (3) vernetzt ist und dass der Leiter (1) mit der zugehörigen Isolationsschicht (2) von einem Innenmantel (6) umschlossen ist und dass wenigstens eine äussere und eine innere Kabelschicht, wie der Aussenmantel (4) und der Innenmantel (6) oder der Aussenmantel (4) und die Isolationsschicht (2), je wenigstens ein flammhemmendes oder flammwidriges Additiv umfassen, welche zumindest weitgehend halogenfrei sind, und dass der Aussenmantel (4) flammwidrig gemäss Norm IEC 60332-1-2 ist.
  2. Kabel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei optische oder elektrische Leiter (1) vorgesehen sind, die vorzugsweise gemeinsam von einer Abschirmung (5) umfasst sind.
  3. Kabel (10) nach einem der Ansprüche 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenmantel (4), die Diffusionssperrschicht (3), der gegebenenfalls vorhandene Innenmantel (6) und/oder die wenigstens eine Isolationsschicht (2) Extrusionsprodukte sind.
  4. Kabel (10) nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsschicht (2), gegebenenfalls der Innenmantel (6), und die Diffusionssperrschicht (3) das Produkt eines gemeinsamen Fertigungsschritts sind und/oder dass die Diffusionssperrschicht (3) und der Aussenmantel (4) das Produkt eines gemeinsamen Fertigungsschritts sind.
  5. Kabel (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsschicht (2), gegebenenfalls der Innenmantel (6), und die Diffusionssperrschicht (3) Produkt einer Koextrusion sind und/oder dass die Diffusionssperrschicht (3) und der Aussenmantel (4) Produkt einer Koextrusion sind.
  6. Kabel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere und die innere Kabelschicht gleiche flammwidrige Additive umfassen oder dass die äussere Kabelschicht wenigstens ein erstes flammwidriges Additiv und die innere Kabelschicht wenigstens ein zweites flammwidriges Additiv umfasst, wobei sich die ersten und zweiten flammwidrigen Additive voneinander unterscheiden.
  7. Kabel (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste flammwidrige Additiv kostengünstiger, vorzugsweise aus kostengünstigeren Materialien, gefertigt ist als das wenigstens eine zweite flammwidrige Additiv und/oder dass das wenigstens eine erste flammwidrige Additiv im Brandfall bei einer tieferen Temperatur einem Umwandlungsprozess unterliegt als das wenigstens eine zweite flammenwidrige Additiv.
  8. Kabel (10) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste flammwidrige Additiv aus ATH oder einem überwiegenden Anteil von ATH besteht und dass das zweite flammenwidrige Additiv aus MDH oder einem überwiegenden Anteil von MDH besteht.
EP15184559.1A 2015-09-09 2015-09-09 Kabel Active EP3142125B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15184559.1A EP3142125B1 (de) 2015-09-09 2015-09-09 Kabel
ES15184559T ES2873232T3 (es) 2015-09-09 2015-09-09 Cable

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15184559.1A EP3142125B1 (de) 2015-09-09 2015-09-09 Kabel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3142125A1 EP3142125A1 (de) 2017-03-15
EP3142125B1 true EP3142125B1 (de) 2021-05-05

Family

ID=54145593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15184559.1A Active EP3142125B1 (de) 2015-09-09 2015-09-09 Kabel

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3142125B1 (de)
ES (1) ES2873232T3 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111816357A (zh) * 2020-07-22 2020-10-23 昆明明超电缆有限公司 一种光伏电站专用电缆及其制造方法
CN113628795B (zh) * 2021-08-17 2023-04-07 贵州新曙光电缆有限公司 一种铝导体光伏电缆
CN114242316A (zh) * 2021-12-22 2022-03-25 安徽电缆股份有限公司 一种铝合金导电光伏电缆

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1188166A1 (de) * 1999-06-02 2002-03-20 Tyco Electronics Corporation Isolierter elektrischer leiter
US20130220666A1 (en) * 2010-10-21 2013-08-29 Borealis Ag Cable comprising a layer which is formed of a composition containing epoxy-grouips
EP2656357A1 (de) * 2010-12-23 2013-10-30 Prysmian S.p.A. Stromkabel mit stabilisiertem dielektrischem widerstand

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19620963A1 (de) * 1996-05-24 1997-11-27 Alcatel Kabel Ag Brandsicheres elektrisches Kabel oder brandsichere elektrische Leitung und Verfahren zur Herstellung
DE10131569B4 (de) 2000-08-12 2019-05-23 Südkabel GmbH Kabel mit Polyethylenmantel und Verfahren zur Herstellung eines Kabels
DE10242254A1 (de) * 2002-09-12 2004-03-25 Nexans Elektrisches Kabel zum Anschluß von bewegbaren elektrischen Verbrauchern
EP2669901B1 (de) * 2012-06-01 2015-09-16 Nexans Kabel mit Verschleißanzeige
DE102012212205A1 (de) * 2012-07-12 2014-05-15 Tyco Electronics Raychem Gmbh Behältnis für einen elektrischen oder optischen Leiter

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1188166A1 (de) * 1999-06-02 2002-03-20 Tyco Electronics Corporation Isolierter elektrischer leiter
US20130220666A1 (en) * 2010-10-21 2013-08-29 Borealis Ag Cable comprising a layer which is formed of a composition containing epoxy-grouips
EP2656357A1 (de) * 2010-12-23 2013-10-30 Prysmian S.p.A. Stromkabel mit stabilisiertem dielektrischem widerstand

Also Published As

Publication number Publication date
EP3142125A1 (de) 2017-03-15
ES2873232T3 (es) 2021-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69906052T2 (de) Abgeschirmtes kabel und sein herstellungsverfahren
DE112006001039B4 (de) Nicht-halogenhaltiger isolierter Draht und Kabelbaum
DE602004004108T2 (de) Kabel mit einem stark ausgedehnten Schaumstoff aus einem Polymermaterial mit ultrahohem Strangaufweitungsverhältnis
DE102008057062B4 (de) Nichthalogenharz-Zusammensetzung, deren Verwendung für ein isoliertes elektrisches Kabel und einen Kabelstrang
DE2836322A1 (de) Als strahlungskabel verwendetes hochfrequenzkabel
DE102006018708A1 (de) Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, Verwendung dieses Klebebandes sowie Kabelbaum mit diesem Klebeband
DE102008063086A1 (de) Erdungskabel, insbesondere Bahnerdungskabel zur Erdung von Eisenbahneinrichtungen
EP3142125B1 (de) Kabel
DE112008001107B4 (de) Isolierter Draht und Kabelbaum
EP1667169A1 (de) Elektrisches Kabel
EP3039759B1 (de) Feuerfeste wanddurchführung für einen elektrisch isolierten leiter und verfahren zur herstellung einer feuerfesten wanddurchführung
DE10325517A1 (de) Elektrische Heizleitung oder Heizband
DE102013005901A1 (de) Erdungskabel, insbesondere Bahnerdungskabel zur Erdung von Eisenbahneinrichtungen
DE202008011737U1 (de) Ummantelte elektrische Leitung
EP1398799A2 (de) Elektrisches Kabel zum Anschluss von bewegbaren elektrischen Verbrauchern
DE3631699A1 (de) Flammbestaendige elektrische leitung
DE2051562A1 (de) Elektrisches Hochspannungskabel
DE10119653C1 (de) Mehrleiteranordnung zur Energie- und/oder Datenübertragung
EP2426673B1 (de) Unterwasserleitung
DE102015210389A1 (de) Datenkabel
AT515598B1 (de) Elektrische Leitung zum Übertragen von Datensignalen
DE10131569B4 (de) Kabel mit Polyethylenmantel und Verfahren zur Herstellung eines Kabels
WO1995020227A1 (de) Feuerbeständiges elektrisches kabel
DE112009001437B4 (de) Überzogener Leiter für einen Kabelbaum und Kabelbaum, hergestellt unter dessen Verwendung
EP3054457B1 (de) Kabel zur Verwendung im Brennstoffbereich

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170915

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20191212

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210311

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: LAPP ENGINEERING AG

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DENNEMEYER AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1390844

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015014657

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210805

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2873232

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20211103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210906

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210805

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210905

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210806

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015014657

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220208

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210905

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210909

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210909

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230529

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20230921

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230928

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230927

Year of fee payment: 9

Ref country code: CH

Payment date: 20231001

Year of fee payment: 9