EP3054457B1 - Kabel zur Verwendung im Brennstoffbereich - Google Patents

Kabel zur Verwendung im Brennstoffbereich Download PDF

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EP3054457B1
EP3054457B1 EP15154398.0A EP15154398A EP3054457B1 EP 3054457 B1 EP3054457 B1 EP 3054457B1 EP 15154398 A EP15154398 A EP 15154398A EP 3054457 B1 EP3054457 B1 EP 3054457B1
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EP
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cable
outer jacket
layer
antistatic additive
ohm
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EP3054457A1 (de
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Werner Körner
Norman Bartholemy
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Lapp Engineering AG
Original Assignee
Lapp Engineering AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/302—Polyurethanes or polythiourethanes; Polyurea or polythiourea
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2813—Protection against damage caused by electrical, chemical or water tree deterioration
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H01B7/046—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables attached to objects sunk in bore holes, e.g. well drilling means, well pumps

Definitions

  • the invention relates to a cable which is suitable for use in the fuel sector or in areas in which fuels can occur.
  • electrical or optical cables and wires should withstand various influences, in particular mechanical and chemical influences. Good fire resistance of the cables is also required for various applications in order to maintain functionality in the event of a fire.
  • the properties of the individual functional units of the cable, the electrical or optical conductors, the conductor insulation, any shielding and the cable sheath must therefore be designed in accordance with the requirements.
  • cables are often routed through zones in which fuels or residues of fuels are present.
  • fuel residues in dirt residues, in the soil and in particular in materials that are extracted from the soil. Easily combustible oil components are usually present in the drilling mud that accumulates at a drilling site.
  • Cables that are intended for these areas of application must have a high resistance to various chemical substances, including sea water, hydrocarbons, oils, drilling fluids and mud, especially drilling mud.
  • a corresponding cable is from the EP2115093B1 known.
  • the present invention is based on the object of providing a further improved cable which can be used in areas in which fuels are present or can occur.
  • a cable should be created with properties that reduce the risk of fire and explosions occurring in particular in these hazardous areas.
  • the cable should also be resistant to sludge.
  • the cable should have good temperature resistance and be usable in a wide temperature range at least between -40 ° C and + 80 ° C.
  • the cable which is intended for use in fuel areas, comprises at least one electrical and / or at least one optical conductor, an insulation layer which encloses the at least one conductor and an outer jacket which encloses the aforementioned components.
  • the outer jacket is made from a polymer mixture which contains an antistatic additive.
  • the antistatic additive is added to the jacket material in such an amount that a surface resistance of the outer jacket results which is less than 10 9 ohms and greater than 10 4 ohms.
  • the antistatic additive is particularly preferably added to the jacket material in such an amount that the surface resistance of the outer jacket is less than 10 8 ohms and greater than 10 7 ohms.
  • the outer jacket is constructed from a plurality of, preferably at least two, layers.
  • the outer casing preferably comprises an upper layer which is made of a material to which the antistatic additive is mixed in such a way that a surface resistance of the outer casing results which is between 10 9 ohms and 10 4 ohms, preferably between 10 8 ohms and 10 7 ohms.
  • the at least one underlayer is made from another material which is optimized with regard to the required mechanical, chemical or electrical properties of the cable. Compared to a single-layer outer jacket, various properties can be optimized using this multi-layer cable jacket.
  • the material of the underlayer is preferably chosen such that the cable complies with the IEC standards regarding flame retardancy 60332-1 and / or 60332-3 or an analog test protocol.
  • the outer jacket or the top layer are preferably produced by means of an extrusion process.
  • the individual conductors which are contained in the cable can each be enclosed individually or in groups by a layer which serves to shield against electromagnetic radiation.
  • the outer sheath or, if the cable sheath has a multilayer structure, at least the upper layer of the cable sheath is designed to be sludge-resistant in accordance with NEK 606: 2009.
  • the outer jacket is made of a polymer-based material, preferably a thermoplastic polymer, more preferably a thermoplastic polyurethane.
  • the proportion by weight of the antistatic additive in the polymer mixture for the material of the outer jacket is selected such that a surface resistance of the outer jacket results which is between 10 9 ohms and 10 4 ohms, preferably between 10 8 ohms and 10 7 ohms.
  • the proportion by weight of the antistatic additive is preferably 0.1% to 10%, more preferably 0.1% to 2%.
  • Fig. 1 shows a cross section of a cable 10 according to the invention.
  • An electrical conductor 1 is surrounded by a uniform insulation layer 2.
  • An outer jacket 3 is applied to the insulation layer 2.
  • an optical conductor 1 can be used instead of the electrical conductor 1.
  • further polymer-based layers or braided shields can be arranged between the insulation layer 2 and the outer jacket 3, which serve for shielding.
  • Fig. 2 shows a cross section of a cable 10 according to the invention in a further preferred embodiment.
  • Several electrical or optical conductors 1 are each surrounded by an insulation layer 2.
  • the insulated conductors 1 are interconnected by an inner jacket 4 or worshiped in an inner jacket 4.
  • An optional shield 5 is preferably arranged between the inner jacket 4 and the lower layer of the outer jacket 3a.
  • the outer sheath of the cable 10 consists of an outer top layer 3 and a bottom layer 3a.
  • the lower layer 3a and the upper layer 3 of the outer jacket can also be implemented in a single layer.
  • the number of conductors 1 can be selected as required.
  • the material for the outer jacket of a cable according to the invention was manufactured in accordance with Table 1.
  • the compounding of the base material and the antistatic or the antistatic additive was carried out in each case using the dry blend process.
  • the Elastollan® materials were purchased from BASF, the antistatic agent 110346 NP TPU AS Masterbatch from PolyOne.
  • Table 2 shows measured values for relevant material parameters for Examples 1-8.
  • Examples 1-6 according to the invention show good mechanical values in comparison to comparative examples 7 and 8.
  • the addition of the antistatic additive only slightly reduces the tensile strength and elongation at break.
  • Table 3 shows the surface resistance of Examples 1-8 after the materials were subjected to aging in salt water in accordance with UL 1309.
  • the surface resistance is reduced by storage in salt water, but examples 1-6 according to the invention are in the desired resistance range between n * 10 9 ohms and m * 10 7 ohms both before and after storage in salt water.
  • Table 4 shows the tensile strength and elongation at break of Examples 1-8 after the materials have been aged in air for 7 days at 110 ° C, in accordance with EN 60811-1-2 Section 8.1.3.1. The changes are in the range permitted by the standard.
  • Table 5 shows the tensile strength and the elongation at break of Examples 1-8 after the materials had been aged for 7 days at 100 ° C. in the reference oil IRM 903, in accordance with NEK 606: 2009. The changes are in the range permitted by the standard. ⁇ b> Table 1: ⁇ /b> Example No.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kabel, welches zur Verwendung im Brennstoffbereich bzw. in Bereichen geeignet ist, in denen Brennstoffe auftreten können.
  • Elektrische oder optische Kabel und Leitungen sollen in der praktischen Anwendung unterschiedlichen Einwirkungen, insbesondere mechanischen und chemischen Einwirkungen standhalten. Für diverse Anwendungsbereiche wird zudem eine gute Feuerfestigkeit der Kabel für den Funktionserhalt im Brandfall gefordert. Die Beschaffenheit der einzelnen Funktionseinheiten des Kabels, der elektrischen oder optischen Leiter, der Leiterisolationen, von allfälligen Abschirmungen und des Kabelmantels, sind daher entsprechend den Anforderungen auszugestalten.
  • Hohe Anforderungen an die mechanische und chemische Beständigkeit bestehen insbesondere beim Einsatz von Kabeln im Offshore-Bereich, bei Öl- und Gasbohrungen oder im Schiffsbau und der Seefahrt. In diesem Anwendungsbereich werden Kabel oft durch Zonen hindurch geführt, in denen Brennstoffe oder Rückstände von Brennstoffen vorhanden sind. Oft sind Brennstoffrückstände in Schmutzrückständen, im Erdbereich und insbesondere in Materialien vorhanden, die aus dem Erdreich gefördert werden. Üblicherweise sind im Bohrschlamm, welcher sich an einer Bohrstelle ansammelt, leicht brennbare Ölanteile vorhanden.
  • Kabel, welche für diese Einsatzgebiete bestimmt sind, müssen eine hohe Beständigkeit gegenüber diversen chemischen Substanzen aufweisen, so auch gegenüber Meereswasser, Kohlenwasserstoffe, Öle, Bohrflüssigkeiten und Schlamm, insbesondere Bohrschlamm.
  • Anforderungen an die Kabel sind durch nationale und internationale Normen vorgegeben, wobei üblicherweise die Norm NEK (Norsk Elektroteknisk Komitee) 606 zur Anwendung kommt.
  • Für die nachfolgenden Ausführungen werden folgende Definitionen verwendet:
    • "Bohrschlamm" bezeichnet ein Fluid mit komplexer Mixtur welches im Zusammenhang mit Öl- und/oder Gasbohrungen sowie sonstigen Erdbohrungen produziert und/oder angewendet wird.
    • "Schlammbeständig" bezeichnet die Beständigkeit gegenüber Bohrschlamm gemäss NEK 606:2004.
  • Aufgrund der möglichen Brennbarkeit von Bohrschlamm und dergleichen, ist es erforderlich, dass die Kabel für den Brandfall vorbereitet und mit einer flammhemmenden Schutzhülle versehen werden. Ein entsprechendes Kabel ist aus der EP2115093B1 bekannt.
  • Brandfälle in den genannten Anwendungsgebieten haben oft schwerwiegende Folgen für Menschen, Umwelt und Material, weshalb es wünschenswert wäre, technische Ausrüstungen und verwendete Kabel dahingehend zu verbessern, so dass derartige Unfälle vermieden oder die Auswirkungen bei Störfällen gelindert werden können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein weiter verbessertes Kabel zu schaffen, welches in Bereichen verwendbar ist, in denen Brennstoffe vorhanden sind oder auftreten können.
  • Insbesondere soll ein Kabel mit Eigenschaften geschaffen werden, die das Risiko senken, dass Brandfälle und Explosionen insbesondere in diesen gefährdeten Bereichen auftreten.
  • Ferner soll das Kabel schlammbeständig sein.
  • Weiterhin soll das Kabel über eine gute Temperaturbeständigkeit verfügen und in einem weiten Temperaturbereich zumindest zwischen -40°C und +80°C einsetzbar sein.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Kabel gelöst, welches die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Das Kabel, das zur Verwendung in Brennstoffbereichen vorgesehen ist, umfasst zumindest einen elektrischen und/oder zumindest einen optischen Leiter, eine Isolationsschicht, welche den zumindest einen Leiter umschliesst sowie einen Aussenmantel, welcher die vorgenannten Bestandteile umschliesst.
  • Erfindungsgemäss ist der Aussenmantel aus einer Polymermischung gefertigt, die ein antistatisches Additiv beinhaltet.
  • Laboruntersuchungen haben ergeben, dass auf der Aussenfläche des Kabelmantels (auch Aussenmantel genannt) statische Entladungen auftreten können, die zur Entzündung eines Brennstoffs, insbesondere eines gasförmigen Brennstoffs, beitragen können, der in einer genügend hohen Konzentration vorliegt. Es wurde festgestellt, dass statische Entladungen sowohl zwischen dem Kabelmantel und einem Drittkörper, als auch zwischen unterschiedlich stark aufgeladenen Aussenflächen verschiedener Abschnitte des Kabelmantels auftreten können, falls z.B. unterschiedliche Windungen des Kabels aufeinander liegen.
  • Durch die Dotierung des Aussenmantels mit dem antistatischen Additiv wird diese Gefahrenquelle ausgeschlossen und verhindert, dass statische Entladungen und dadurch verursachte Funken auf der Oberfläche des Kabelmantels auftreten und dadurch Brände oder Explosionen verursachen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung wird das antistatische Additiv dem Mantelmaterial in einer solchen Menge beigegeben, dass ein Oberflächenwiderstand des Aussenmantels resultiert, der kleiner als 109Ohm und grösser als 104Ohm ist. Besonders bevorzugt wird das antistatische Additiv dem Mantelmaterial in einer solchen Menge beigegeben, dass der Oberflächenwiderstand des Aussenmantels kleiner als 108Ohm und grösser als 107Ohm ist. Durch diese geeignete Wahl der Beimischung des Objektivs resultiert ein Aussenmantel, der einerseits die gewünschten Isolationseigenschaften aufweist und anderseits keine statischen Entladungen zeigt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist der Aussenmantel aus mehreren, bevorzugt zumindest zwei, Schichten aufgebaut. Der Aussenmantel umfasst vorzugsweise eine Oberschicht, welche aus einem Material gefertigt ist, dem das antistatische Additiv derart beigemischt ist, dass ein Oberflächenwiderstand des Aussenmantels resultiert, der zwischen 109Ohm und 104Ohm, vorzugsweise zwischen 108Ohm und 107Ohm liegt.
  • Die wenigstens eine Unterschicht wird hingegen aus einem anderen Material gefertigt, welches hinsichtlich der geforderten mechanischen, chemischen oder elektrischen Eigenschaften des Kabels optimiert ist. Im Vergleich zu einem einschichtigen Aussenmantel können mittels dieses mehrschichtigen Kabelmantels verschiedene Eigenschaften optimiert werden.
  • Vorzugsweise ist das Material der Unterschicht derart gewählt, dass das Kabel betreffend Flammwidrigkeit die Normen IEC 60332-1 und/oder 60332-3 oder eines analogen Prüfprotokolls erfüllt.
  • Der Aussenmantel oder die Oberschicht werden vorzugsweise mittels eines Extrusionsverfahrens gefertigt.
  • Die einzelnen Leiter, welche im Kabel enthalten sind, können jeweils einzeln oder gruppiert durch eine Schicht umschlossen sein, die der Abschirmung gegen elektromagnetische Strahlung dient.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist der Aussenmantel oder, sofern der Kabelmantel mehrschichtige aufgebaut ist, zumindest die Oberschicht des Kabelmantels nach NEK 606:2009schlammbeständig ausgebildet.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Aussenmantel aus einem Polymer-basierten Material, vorzugsweise einem thermoplastischen Polymer, weiter bevorzugt einem thermoplastischen Polyurethan, gefertigt.
  • Erfindungsgemäss ist der Gewichtsanteil des antistatischen Additivs in der Polymermischung für das Material des Aussenmantels so gewählt, dass ein Oberflächenwiderstand des Aussenmantels resultiert, der zwischen 109Ohm und 104Ohm, vorzugsweise zwischen 108Ohm und 107Ohm liegt. Vorzugsweise beträgt der Gewichtsanteil des antistatischen Additivs 0.1% bis 10%, weiter bevorzugt 0.1% bis 2%.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemässes Kabel;
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Kabels;
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemässen Kabels 10. Ein elektrischer Leiter1 ist von einer gleichmässigen Isolationsschicht 2 umgeben. Auf der Isolationsschicht 2 ist ein Aussenmantel 3 aufgebracht. Alternativ kann anstelle des elektrischen Leiters 1 ein optischer Leiter 1 verwendet werden. Ebenso können zwischen der Isolationsschicht 2 und dem Aussenmantel 3 weitere Polymer-basierte Schichten oder Schirmgeflechte angeordnet sein, die der Abschirmung dienen.
  • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemässen Kabels 10 in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung. Mehrere elektrische oder optische Leiter 1 sind je von einer Isolationsschicht 2 umschlossen. Die isolierten Leiter 1 sind untereinander durch einen Innenmantel 4 verbunden bzw. in einem Innenmantel 4 angebetet. Zwischen dem Innenmantel 4 und der Unterschicht des Aussenmantels 3a wird vorzugsweise eine optionale Abschirmung 5 angeordnet. Der Aussenmantel des Kabels 10 besteht aus einer aussen liegenden Oberschicht 3 und einer Unterschicht 3a. Die Unterschicht 3a und die Oberschicht 3 des Aussenmantels können auch in einer einzelnen Schicht ausgeführt sein. Die Anzahl der Leiter 1 ist beliebig wählbar.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert:
    • Beispiele 1 bis 6 und Vergleichsbeispiele 7 und 8
  • Das Material für den Aussenmantel eines erfindungsgemässen Kabels wurde gemäss Tabelle 1 gefertigt. Die Compoundierung von Basismaterial und Antistatikum bzw. des antistatischen Additiv wurde jeweils mittels Dry-Blend-Verfahren durchgeführt. Die Elastollan® Materialien wurden von BASF bezogen, das Antistatikum 110346 NP TPU AS Masterbatch von PolyOne.
  • Tabelle 2 zeigt gemessene Werte für relevante Materialkennwerte für die Beispiele 1-8. Die erfindungsgemässen Beispiele 1-6 zeigen gute mechanische Werte im Vergleich zu den Vergleichsbeispielen 7 und 8. Die Zugabe des antistatischen Additivs vermindert die Zugfestigkeit und Bruchdehnung nur geringfügig.
  • Tabelle 3 zeigt den Oberflächenwiderstand der Beispiele 1-8 nachdem die Materialien einer Alterung im Salzwasser gemäss UL 1309 unterzogen wurden. Der Oberflächenwiderstand wird durch die Lagerung im Salzwasser vermindert, die erfindungsgemässen Beispiele 1-6 sind jedoch sowohl vor als auch nach der Lagerung im Salzwasser im gewünschten Widerstandsbereich zwischen n * 109Ohm und m * 107Ohm.
  • Tabelle 4 zeigt die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung der Beispiele 1-8 nachdem die Materialien an Luft während 7 Tagen bei 110°C gealtert wurden, gemäss EN 60811-1-2 Abschnitt 8.1.3.1. Die Änderungen bewegen sich in dem durch die Norm erlaubten Bereich.
  • Tabelle 5 zeigt die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung der Beispiele 1-8 nachdem die Materialien während 7 Tagen bei 100°C im Referenzöl IRM 903 gealtert wurden, gemäss NEK 606:2009. Die Änderungen bewegen sich in dem durch die Norm erlaubten Bereich. Tabelle 1:
    Beispiel Nr. Basismaterial Antistatikum Gewichtsprozent Antistatikum
    1 (erfindungsgemäss) Elastollan® 1198 A 10 FHF Elastollan® Konz V2925 0.5%
    2 (erfindungsgemäss) Elastollan® 1198 A 10 FHF Elastollan® Konz V2925 1.0%
    3 (erfindungsgemäss) Elastollan® 1198 A 10 FHF Elastollan® Konz V2925 3.0%
    4 (erfindungsgemäss) Elastollan® 1198 A 10 FHF 110346 NP TPU AS Masterbatch 2.0%
    5 (erfindungsgemäss) Elastollan® 1198 A 10 FHF 110346 NP TPU AS Masterbatch 10.0%
    6 (erfindungsgemäss) Elastollan® 1185 A Elastollan® Konz V2925 1.0%
    7 (Stand der Technik) Elastollan® 1198 A 10 FHF - 0
    8 (Stand der Technik) Elastollan® 1185 A - 0
    Tabelle 2:
    Nr. Oberflächenwiderstand [Ω] nach IEC 60093 Zugfestigkeit [MPa] nach DIN EN ISO 527-2 Bruchdehnung [%] nach DIN EN ISO 527-2
    1 9.5 x 107 21.16 490.45
    2 3.8 x 107 18.22 448.54
    3 1.6 x 107 15.38 421.85
    4 8.0 x 107 20.91 492.14
    5 1.1 x 107 14.13 421.21
    6 1.6 x 107 43.04 610.45
    7 7.0 x 109 24.41 500.92
    8 3.4 x 109 45.19 610.04
    Tabelle 3:
    Nr. Oberflächenwiderstand [Ω] nach IEC 60093
    1 4.8 x 107
    2 2.0 x 107
    3 7.7 x 107
    4 6.6 x 107
    5 1.5 x 107
    6 1.1 x 107
    7 3.1 x 108
    8 4.7 x 108
    Tabelle 4:
    Nr. Zugfestigkeit [MPa] nach DIN EN ISO 527-2 Bruchdehnung [%] nach DIN EN ISO 527-2
    1 20.94 467.64
    2 18.22 433.82
    3 15.38 389.31
    4 20.91 469.77
    5 13.24 410.51
    6 37.44 595.03
    7 22.11 471.84
    8 39.41 593.49
    Tabelle 5:
    Nr. Zugfestigkeit [MPa] nach DIN EN ISO 527-2 Bruchdehnung [%] nach DIN EN ISO 527-2
    1 20.39 455.15
    2 18.42 446.04
    3 15.90 434.91
    4 20.28 465.54
    5 15.75 461.13
    6 41.45 620.09
    7 23.12 463.19
    8 48.59 608.78
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    elektrischer Leiter
    2
    Isolationsschicht
    3
    Aussenmantel
    3a
    Unterschicht des Aussenmantels
    4
    Innenmantel
    5
    Abschirmung
    10
    Kabel

Claims (7)

  1. Kabel (10) zur Verwendung im Brennstoffbereich, mit
    - zumindest einem elektrischen und/oder zumindest einem optischen Leiter (1);
    - einer Isolationsschicht (2), welche den Leiter (1) umschliesst;
    - einem Aussenmantel (3), welcher die vorgenannten Bestandteile umschliesst und der aus einer Polymermischung gefertigt ist, die auf einem thermoplastischen Polymer basiert und die ein antistatisches Additiv beinhaltet;
    dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenmantel (3) wenigstens eine Unterschicht (3a) und eine Oberschicht (3b) aufweist, wobei die Oberschicht (3b) schlammbeständig gemäss Norm NEK 606:2009 ausgebildet und mit dem antistatischen Additiv versehen ist, und dass das thermoplastische Polymer ein thermoplastisches Polyurethan ist.
  2. Kabel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächenwiderstand des Aussenmantels (3) kleiner als 109 Ohm ist und wenigstens 104 Ohm beträgt.
  3. Kabel (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächenwiderstand des Aussenmantels (3) im Bereich zwischen 107 Ohm und 108 Ohm liegt.
  4. Kabel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Unterschicht (3a) gemäss einer der Normen IEC 60332-1 und IEC 60332-3 flammwidrig oder hoch flammwidrig ausgebildet ist.
  5. Kabel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Leiter (1) vorgesehen sind, die durch eine Abschirmung (5) umfasst ist.
  6. Kabel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenmantel (3) oder die Oberschicht (3b) ein Extrusionsprodukt ist.
  7. Kabel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des antistatischen Additivs in der Polymermischung zwischen 0.1% und 10%, bevorzugt zwischen 0.1% und 2% liegt.
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