EP3136003A1 - Bedienvorrichtung zum bedienen eines haushaltsgeräts sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen einer bedienvorrichtung zum bedienen eines haushaltsgeräts - Google Patents

Bedienvorrichtung zum bedienen eines haushaltsgeräts sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen einer bedienvorrichtung zum bedienen eines haushaltsgeräts Download PDF

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EP3136003A1
EP3136003A1 EP16182750.6A EP16182750A EP3136003A1 EP 3136003 A1 EP3136003 A1 EP 3136003A1 EP 16182750 A EP16182750 A EP 16182750A EP 3136003 A1 EP3136003 A1 EP 3136003A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control panel
touch sensor
operating device
panel
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16182750.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Schneider
Darko Radusin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3136003A1 publication Critical patent/EP3136003A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/28—Arrangements for program selection, e.g. control panels therefor; Arrangements for indicating program parameters, e.g. the selected program or its progress
    • D06F34/32—Arrangements for program selection, e.g. control panels therefor; Arrangements for indicating program parameters, e.g. the selected program or its progress characterised by graphical features, e.g. touchscreens
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/28—Arrangements for program selection, e.g. control panels therefor; Arrangements for indicating program parameters, e.g. the selected program or its progress
    • D06F34/34—Arrangements for program selection, e.g. control panels therefor; Arrangements for indicating program parameters, e.g. the selected program or its progress characterised by mounting or attachment features, e.g. detachable control panels or detachable display panels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4293—Arrangements for programme selection, e.g. control panels; Indication of the selected programme, programme progress or other parameters of the programme, e.g. by using display panels

Definitions

  • the invention relates to an operating device for operating a household appliance, and to a method and a device for producing an operating device for operating a household appliance.
  • the EP 2 390 403 B1 describes a method for mounting a panel of a household appliance by means of a plurality of adhesives.
  • the object of the invention is to provide an improved operating device for operating a domestic appliance as well as an improved method and an improved device for producing an operating device for operating a domestic appliance.
  • the invention offers the advantage that a touch screen sensor can be attached very simply and inexpensively to an appliance panel of a domestic appliance with touchscreen operation by the use of an adhesive or sealing edge.
  • Touchscreen sensors in current household appliances are glued in the viewing or operating area of a display usually with a so-called overlay, such as a device panel.
  • a so-called overlay such as a device panel.
  • this is usually done using liquid (UV) adhesive.
  • film-based touch screen sensors are often glued using an optically clear adhesive (OCA).
  • OCA optically clear adhesive
  • This is a particularly pure, clear adhesive film similar to a double-sided adhesive tape.
  • LOCA liquid, optically clear adhesive
  • the above-mentioned bonding processes in the field of view of the device panel require a complex bonding process in order to achieve as homogeneous a bond as possible without air pockets or other optical impairments. Furthermore, the processing should be carried out under as clean a conditions as possible, for example in a clean room, so that errors can be minimized or excluded by trapped dirt particles or the like.
  • Gluing with an optically clear adhesive in combination with a printed device panel poses a particular challenge.
  • the transition between printed and unprinted areas of the device panel and the resulting topology can in extreme cases cause disruptive air pockets at the transition between the printed and unprinted Areas come.
  • the assembly concept presented here makes it possible, for example, to use thin-glass-based touch screen sensors, also in conjunction with plastic overlays, which can only be implemented with correspondingly high outlay with conventional production methods due to the different thermal expansion behavior. Also, the manufacturing cost of the operating device can be significantly reduced.
  • a household appliance for example, an oven, a stove, a washing machine, a dishwasher or a tumble dryer
  • a device panel can be understood a plate-like cover of the household appliance.
  • the device panel may for example have a control panel in the form of a display.
  • the control panel can be, for example, a transparent section of the device panel which is printed with at least one operating instruction, for example a corresponding recess in a decorative film with which the panel can be coated on the back side.
  • the touch sensor also called a touch or touch screen sensor, may have a substantially flat shape that corresponds to a shape of the control panel.
  • the touch sensor may be rectangular.
  • the touch sensor may be a glass-based sensor.
  • An edge region can be understood as meaning a section of a contact surface of the touch sensor facing along the outer edge of the touch sensor.
  • An attachment edge can be understood, for example, to be an elongated, bead-shaped or strip-shaped elevation which, depending on the embodiment, can extend along the entire edge region or only along certain subsections of the edge region.
  • the fastening edge can be arranged between the edge region and the control panel such that a touch-sensitive sensor surface of the touch sensor facing the control panel is not covered by the fastening edge.
  • a sensor surface not covered by the fastening edge can be understood to mean a section of the sensor surface which is exposed, for example, to the fastening edge or which is at least partially enclosed by the fastening edge.
  • the attachment edge, the control panel and the sensor surface for example, limit a cavity whose height can correspond approximately to a height of the attachment edge.
  • the operating device may have an antireflection layer arranged or arrangeable between the touch sensor and the control panel for reducing light reflections in the region of the control panel.
  • An antireflection layer can be understood as meaning a layer with a reflection-reducing structure or from a reflection-reducing material.
  • the antireflection layer can serve for antireflection of the sensor surface or of a surface of the control panel facing the sensor surface. This can improve the display quality of the control panel.
  • the antireflection layer has a moth-eye structure.
  • a moth-eye structure can be understood as a nanostructure modeled on a structure of a moth's eye.
  • a moth-eye structure can be understood to mean an antireflection coating which has a composite of two or more layers with material of a different optical refractive index.
  • the antireflection layer can be realized for example as a correspondingly structured film.
  • the antireflection layer is applied to a side of the touch sensor facing the control panel and, additionally or alternatively, to a side of the control panel facing the touch sensor. As a result, reflections at an interface between sensor surface and air or between control panel and air can be minimized.
  • the fastening edge may run outside of the control panel.
  • the fastening edge can be positioned outside a region of the device panel which can be viewed by the operator.
  • the operating device has a decorative layer applied to a side of the control panel facing the touch sensor and at least partially overlapping the control panel.
  • the decorative layer can also cover the fastening edge.
  • Under a decorative layer can be understood a layer of an opaque material.
  • the control panel can be marked, for example, with operating instructions or other instructions and symbols.
  • the touch sensor is made of glass.
  • the control panel or beyond, the device panel made of glass or plastic can be realized.
  • the glass of the contact sensor may be so-called thin glass with a thickness of less than 2 mm. Overall, the cost of manufacturing the operating device can be significantly reduced by the use of a glass touch sensor.
  • the attachment edge may have at least one opening and, additionally or alternatively, a membrane for allowing air and / or vapor circulation and / or pressure equalization between a cavity bounded by the attachment edge, the touch sensor and the control panel, and an exterior environment of the cavity. This allows pressure equalization between the cavity or an enclosed air volume and the outside environment. Furthermore, it can be prevented fogging of the sensor surface or the control panel.
  • the opening may for example be formed as a channel.
  • the channel can be configured meandering in order to have the greatest possible length and thereby at least complicate the penetration of fluid or solids into the cavity. As a result, the air and / or vapor circulation can also be improved.
  • the fastening edge is detachably fastened or fastened to the touch sensor and / or the device panel.
  • the touch sensor can be removed very easily, for example for repair or cleaning.
  • the approach described here also creates a household appliance with an operating device according to one of the preceding embodiments.
  • the approach presented here provides a method for producing an operating device for a domestic appliance, the method comprising the following steps:
  • the steps of arranging and fixing may be performed, for example, at the same time.
  • the fastening edge can first be applied to the edge region or a section of the device diaphragm opposite the edge region, or to both, wherein the touch sensor and the device diaphragms can subsequently be assembled in a corresponding manner.
  • the method may include a step of inserting an antireflection layer between the touch sensor and the control panel to reduce light reflections in the area of the control panel.
  • the approach described herein provides a device having units configured to execute, drive, and / or implement the steps of a method according to any one of the preceding embodiments.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a household appliance 100 according to an embodiment of the present invention, here an oven.
  • an operating device 102 for operating the household appliance 100 is integrated.
  • the operating device 102 comprises a device cover 104 mounted above a baking oven door 103 at the front region, with a rectangular operating panel 106, which is here for example placed centrally on the device cover 104 and is implemented as a touch-sensitive display, for example.
  • a touch sensor 108 is arranged on the back, which serves to detect touches of the control panel 106 by the operator.
  • the touch sensor 108 is attached to the panel 104 by a method described in more detail below.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an operating device 102 according to an embodiment of the present invention.
  • the operating device 102 is, for example, an operating device, as described above with reference to FIG FIG. 1 is described.
  • the operating device 102 is shown in exploded view.
  • the device panel 104 with the rectangular control panel 106 and the surrounding behind the panel 104, circumferentially bonded or sealed, exemplary also rectangular executed touch sensor 108.
  • the touch sensor 108 can be fastened by means of a fastening edge 200 on the device panel 104, wherein the fastening edge 200th depending on the embodiment is made either of an adhesive material or a sealing material or both of the adhesive and the sealing material.
  • the fastening edge 200 is designed as a rectangular frame whose proportions approximately correspond to the proportions of the touch sensor 108.
  • mounting edge 200 is positioned opposite edge region 201 of touch sensor 108 such that upon assembly, a sensor surface 202 of touch sensor 108 opposite control panel 106 is not covered by mounting edge 200.
  • the attachment edge 200 is not designed as a peripheral frame, but only partially arranged between the edge region 201 and the device panel 104.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of an operating device 102 according to an embodiment of the present invention.
  • the operating device 102 shown here essentially corresponds to the basis of FIG FIG. 2 described operating device, with the difference that the formed as a rectangular frame mounting edge 200 according to this embodiment has different width sides.
  • one of the two shorter sides of the fastening edge 200 has, by way of example, an opening 300 in the form of a multiply curved channel which in the assembled state of the operating device 102 for pressure equalization between a cavity formed by the device panel 104, the sensor surface 202 and the fastening edge 200 and an external environment of the cavity is used.
  • the opening 300 having the side of the fastening edge 200 for example, significantly wider than the other sides of the fastening edge 200 executed.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a fastening edge 200 from FIG. 3 in the plan view.
  • a first end portion of the opening 300 located on the inner side of the attachment edge 200 and a second end portion of the opening 300 located on an outer side of the attachment edge 200 are each curved by 90 degrees.
  • the opening 300 between the two end sections has a further curvature of 180 degrees.
  • the opening 300 thus includes two along the shorter side of the fastening edge 200 substantially parallel channel sections 400, 401, each having one of the two end portions.
  • the fastening edge 200 has at least one further opening in the manner of the opening 300 on at least one further side.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a cross section through an operating device 102 according to an embodiment of the present invention. Shown is a schematic layer structure of the touch sensor 108 behind the device panel 104, wherein the touch sensor 108 is bonded or sealed by means of a peripheral adhesive edge or a circumferential seal as a fastening edge 200.
  • a touch sensor 108 facing surface of the control panel 106 according to the in FIG. 5 shown embodiment, at least partially coated with a decorative layer 500, in particular printed, for example, wherein the fastening edge 200 disposed between the edge region 201 and the decorative layer 500 and thus completely is covered by the decorative layer 500.
  • the decorative layer 500 has a recess 502 in an area of the control panel 106 opposite the sensor surface 202.
  • the device bezel 104, the mounting edge 200 and the sensor surface 202 define a cavity 504, such as a cavity, as described above in connection with FIG. 3 was mentioned.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a cross section through an operating device 102 according to an embodiment of the present invention. Unlike the in FIG. 5 shown operating device 102 is the sensor surface 202 according to FIG. 6 glued over the entire surface by means of an adhesive 600 with the control panel 106 and the decorative layer 500. The adhesive 600 completely fills a gap between the touch sensor 108 and the control panel 106, partially protruding beyond the sensor surface 202.
  • FIG. 7 shows a schematic representation of a cross section through an operating device 102 according to an embodiment of the present invention.
  • the two partial layers 702, 704 are each realized, for example, as a Moth Eye film, ie as a film with a moth-eye structure.
  • An alternative diaphragm construction concept envisages that the touch sensor 108 is glued peripherally in a region of the device diaphragm 104 which is not visible to the operator, for example beyond a rectangular window forming the control panel 106 in a decorative print of the device diaphragm 104, or in this region using a circumferential seal is pressed as attachment edge 200 accordingly.
  • a circumferential seal is used as a fastening edge 200, for example as protection against contamination, then the fastening edge 200 can be detachably fastened to the device panel 104 according to an optional embodiment.
  • the optical properties of the operating device 102 consisting of printed device panel, touch sensor 108 and display in the form of the control panel 106 can be improved compared to a surface-bonded structure, a Moth Eye film is introduced as an antireflection layer 700 between the touch sensor 108 and the device panel.
  • the operating device 102 can be significantly optimized in terms of visibility. By this measure, almost the visual properties of a liquid bonded structure can be achieved.
  • the antireflection layer 700 prevents a sharp change in the refractive index between material and air and instead leads to a smooth transition of the refractive index in the region of the interfaces. This soft transition is visually imperceptible or barely noticeable, so that the visual impression of a surface-glued structure can be achieved.
  • the touch sensor 108 is realized as a touch screen sensor based on a thin glass.
  • a circumferential adhesive film for mounting the touch sensor 108, a circumferential adhesive film, a circumferentially metered, liquid adhesive or just a fitting seal is used as a fastening edge 200.
  • a pressure equalization should be made possible by further measures. Furthermore, measures should be taken to prevent problems such as may be caused by trapped moisture.
  • a membrane permeable to air and water vapor in both directions may be used, such as a polytetrafluoroethylene-based membrane, or PTFE for short.
  • FIG. 8 shows a flowchart of a method 800 for manufacturing an operating device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the method 800 can be used, for example, to produce a method previously described with reference to FIG FIGS. 1 to 6 described operating device are performed.
  • a control panel of an appliance panel of a household appliance is arranged opposite a touch sensor for detecting a touch of the control panel by an operator.
  • the touch sensor is attached to the device panel using an attachment edge extending along an edge portion of the touch sensor made of an adhesive or sealing material or both. The attachment is made such that the sensor surface of the touch sensor opposite the control panel is not covered by the fastening edge.
  • the attachment edge is previously applied to an assembly of the touch sensor and the device panel on the edge region of the touch sensor or additionally or alternatively on an edge of the control panel.
  • the method includes an optional step 830 of inserting an antireflection layer between the touch sensor and the control panel. Due to the anti-reflection layer, light reflection in the area of the control panel can be avoided in the assembled state of the operating device. For example, depending on the embodiment, step 830 is performed concurrently with step 810 or step 820.
  • FIG. 9 shows a block diagram of an apparatus 900 for manufacturing an operating device according to an embodiment of the present invention.
  • the device 900 is suitable, for example, for carrying out, activating or converting a preceding with reference to FIG FIG. 8 described manufacturing process.
  • the device 900 comprises a unit 910 for arranging the control panel relative to the touch sensor and a unit 920 for attaching the touch sensor to the device panel.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bedienvorrichtung (102) zum Bedienen eines Haushaltsgeräts (100). Die Bedienvorrichtung (102) umfasst eine Geräteblende (104) mit einem Bedienfeld (106), einen gegenüber dem Bedienfeld (106) angeordneten oder anordenbaren Berührungssensor (108) zum Erfassen einer Berührung des Bedienfelds (106) durch eine Bedienperson und einen zumindest abschnittsweise entlang eines Randbereichs (201) des Berührungssensors (108) verlaufenden Befestigungsrand (200) aus einem Klebe- und/oder Dichtmaterial zum Befestigen des Berührungssensors (108) an der Geräteblende (104), wobei der Berührungssensor (108) eine dem Bedienfeld (106) gegenüberliegende, vom Befestigungsrand (200) nicht überdeckte Sensoroberfläche (202) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bedienvorrichtung zum Bedienen eines Haushaltsgeräts sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Bedienvorrichtung zum Bedienen eines Haushaltsgeräts.
  • Die EP 2 390 403 B1 beschreibt ein Verfahren zur Montage einer Blende eines Haushaltsgeräts mittels mehrerer Klebemittel.
  • Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine verbesserte Bedienvorrichtung zum Bedienen eines Haushaltsgeräts sowie ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Herstellen einer Bedienvorrichtung zum Bedienen eines Haushaltsgeräts zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Bedienvorrichtung zum Bedienen eines Haushaltsgeräts sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Bedienvorrichtung zum Bedienen eines Haushaltsgeräts mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die Erfindung bietet den Vorteil, dass durch die Verwendung eines Klebe- bzw. Dichtrands ein Touchscreensensor sehr einfach und kostengünstig an einer Geräteblende eines Haushaltsgeräts mit Touchscreenbedienung befestigt werden kann.
  • Touchscreensensoren in aktuellen Haushaltsgeräten werden im Sicht- bzw. Bedienbereich eines Displays in der Regel flächig mit einem sogenannten Overlay, etwa einer Geräteblende, verklebt. Bei Touchscreensensoren auf Basis von Dünnglas geschieht dies meist unter Verwendung von flüssigem (UV-)Klebstoff. Folienbasierte Touchscreensensoren werden hingegen oftmals unter Verwendung eines optisch klaren Klebstoffs (optical clear adhesive, kurz OCA) verklebt. Dabei handelt es sich um einen besonders reinen, klaren Klebstofffilm ähnlich einem doppelseitigen Klebeband. Es ist ferner bekannt, flüssigen, optisch klaren Klebstoff (LOCA) für die flächige Verklebung des Touchscreensensors an der Blende zu verwenden.
  • Die oben genannten Klebeprozesse im Sichtbereich der Geräteblende erfordern einen aufwendigen Verklebeprozess, um eine möglichst homogene Verklebung ohne Lufteinschlüsse oder andere optische Beeinträchtigungen zu erreichen. Weiterhin sollte die Verarbeitung unter möglichst sauberen Bedingungen, etwa in einem Reinraum, erfolgen, damit Fehler durch eingeschlossene Schmutzpartikel oder Ähnliches minimiert oder ausgeschlossen werden können.
  • Eine besondere Herausforderung stellt das Verkleben mittels eines optisch klaren Klebstoffs in Kombination mit einer bedruckten Geräteblende dar. Durch den Übergang zwischen bedruckten und unbedruckten Bereichen der Geräteblende und durch die sich daraus ergebende Topologie kann es im Extremfall zu störenden Lufteinschlüssen am Übergang zwischen den bedruckten und unbedruckten Bereichen kommen.
  • Mittels eines Aufbaukonzepts für Geräteblenden mit Touchscreenbedienung gemäß dem hier vorgeschlagenen Ansatz ist es nun möglich, den Montageprozess des Blendenaufbaus erheblich zu vereinfachen, was wiederum einen entsprechenden Kostenvorteil mit sich bringt. Insbesondere ermöglicht das hier vorgestellte Montagekonzept beispielsweise die Verwendung dünnglasbasierter Touchscreensensoren, auch in Verbindung mit Kunststoffoverlays, was mit herkömmlichen Herstellungsmethoden aufgrund des unterschiedlichen Temperaturausdehnungsverhaltens nur mit entsprechend hohem Aufwand umzusetzen ist. Auch dadurch können die Herstellungskosten der Bedienvorrichtung deutlich reduziert werden.
  • Der hier beschriebene Ansatz schafft eine Bedienvorrichtung zum Bedienen eines Haushaltsgeräts, wobei die Bedienvorrichtung folgende Merkmale aufweist:
    • eine Geräteblende mit einem Bedienfeld;
    • einen gegenüber dem Bedienfeld angeordneten oder anordenbaren Berührungssensor zum Erfassen einer Berührung des Bedienfelds durch eine Bedienperson; und
    • einen zumindest abschnittsweise entlang eines Randbereichs des Berührungssensors verlaufenden Befestigungsrand aus einem Klebe- und/oder Dichtmaterial zum Befestigen des Berührungssensors an der Geräteblende.
  • Unter einem Haushaltsgerät kann beispielsweise ein Backofen, ein Herd, eine Waschmaschine, eine Spülmaschine oder ein Wäschetrockner verstanden werden. Unter einer Geräteblende kann eine plattenartige Abdeckung des Haushaltsgeräts verstanden werden. Die Geräteblende kann beispielsweise ein Bedienfeld in Form eines Displays aufweisen. Bei dem Bedienfeld kann es sich etwa um einen mit zumindest einem Bedienhinweis bedruckten transparenten Abschnitt der Geräteblende handeln, etwa um eine entsprechende Aussparung in einer Dekorfolie, mit der die Geräteblende rückseitig beschichtet sein kann. Der Berührungssensor, auch Touch- oder Touchscreensensor genannt, kann eine im Wesentlichen flächige, einer Form des Bedienfelds entsprechende Form aufweisen. Beispielsweise kann der Berührungssensor rechteckig ausgeführt sein. Insbesondere kann es sich bei dem Berührungssensor um einen auf Glas basierenden Sensor handeln. Unter einem Randbereich kann ein entlang einer Außenkante des Berührungssensors verlaufender Abschnitt einer dem Bedienfeld zugewandten Oberfläche des Berührungssensors verstanden werden. Unter einem Befestigungsrand kann beispielsweise eine längliche, wulst- oder streifenförmige Erhebung verstanden werden, die sich je nach Ausführungsform entlang des gesamten Randbereichs oder nur entlang bestimmter Teilabschnitte des Randbereichs erstrecken kann. Der Befestigungsrand kann beispielsweise derart zwischen dem Randbereich und dem Bedienfeld angeordnet sein, dass eine dem Bedienfeld zugewandte berührungsempfindliche Sensoroberfläche des Berührungssensors nicht vom Befestigungsrand überdeckt wird. Unter einer nicht vom Befestigungsrand überdeckten Sensoroberfläche kann ein Abschnitt der Sensoroberfläche verstanden werden, der beispielsweise gegenüber dem Befestigungsrand freiliegend ist oder der durch den Befestigungsrand zumindest teilweise eingeschlossen ist. Hierbei können der Befestigungsrand, das Bedienfeld und die Sensoroberfläche beispielsweise einen Hohlraum begrenzen, dessen Höhe in etwa einer Höhe des Befestigungsrandes entsprechen kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Bedienvorrichtung eine zwischen dem Berührungssensor und dem Bedienfeld angeordnete oder anordenbare Antireflexionslage zum Reduzieren von Lichtreflexionen im Bereich des Bedienfelds aufweisen. Unter einer Antireflexionslage kann eine Schicht mit einer reflexionsmindernden Struktur oder aus einem reflexionsmindernden Material verstanden werden. Beispielsweise kann die Antireflexionslage zur Entspiegelung der Sensoroberfläche oder einer der Sensoroberfläche zugewandten Oberfläche des Bedienfelds dienen. Dadurch kann die Darstellungsqualität des Bedienfelds verbessert werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Antireflexionslage eine Mottenaugenstruktur aufweist. Unter einer Mottenaugenstruktur kann eine einer Struktur eines Mottenauges nachempfundene Nanostruktur verstanden werden. Insbesondere kann unter einer Mottenaugenstruktur eine Antireflexbeschichtung verstanden werden, die einen Verbund von zwei oder mehreren Lagen mit Material je eines unterschiedlichen optischen Brechungsindexes aufweist. Hierzu kann die Antireflexionslage beispielsweise als eine entsprechend strukturierte Folie realisiert sein. Dadurch können Lichtreflexionen im Bereich zwischen Bedienfeld und Sensoroberfläche besonders wirksam vermieden werden.
  • Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn die Antireflexionslage auf eine dem Bedienfeld zugewandte Seite des Berührungssensors und, zusätzlich oder alternativ, auf eine dem Berührungssensor zugewandte Seite des Bedienfelds aufgebracht ist. Dadurch können Reflexionen an einer Grenzfläche zwischen Sensoroberfläche und Luft bzw. zwischen Bedienfeld und Luft minimiert werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der Befestigungsrand außerhalb des Bedienfelds verlaufen. Dadurch kann der Befestigungsrand außerhalb eines von der Bedienperson einsehbaren Bereichs der Geräteblende positioniert werden.
  • Es ist ferner vorteilhaft, wenn die Bedienvorrichtung eine auf eine dem Berührungssensor zugewandte Seite des Bedienfelds aufgebrachte und das Bedienfeld zumindest teilweise überdeckende Dekorlage aufweist. Insbesondere kann die Dekorlage hierbei ferner den Befestigungsrand überdecken. Unter einer Dekorlage kann eine Lage aus einem lichtundurchlässigen Material verstanden werden. Mittels der Dekorlage kann das Bedienfeld beispielsweise mit Bedienhinweisen oder sonstigen Hinweisen und Symbolen markiert werden.
  • Besonders günstig ist, wenn der Berührungssensor aus Glas realisiert ist. Zusätzlich oder alternativ kann das Bedienfeld oder darüber hinaus auch die Geräteblende aus Glas oder Kunststoff realisiert sein. Insbesondere kann es sich bei dem Glas des Berührsensors um sogenanntes Dünnglas mit einer Dicke unter 2 mm handeln. Insgesamt können die Kosten zur Herstellung der Bedienvorrichtung durch die Verwendung eines Berührsensors aus Glas deutlich gesenkt werden.
  • Zudem kann der Befestigungsrand zumindest eine Öffnung und, zusätzlich oder alternativ, eine Membran zum Ermöglichen einer Luft- und/oder Dampfzirkulation und/oder eines Druckausgleichs zwischen einem von dem Befestigungsrand, dem Berührungssensor und dem Bedienfeld begrenzten Hohlraum und einer Außenumgebung des Hohlraums aufweisen. Dadurch wird ein Druckausgleich zwischen dem Hohlraum bzw. einem darin eingeschlossenen Luftvolumen und der Außenumgebung ermöglicht. Ferner kann dadurch ein Beschlagen der Sensoroberfläche bzw. des Bedienfelds verhindert werden.
  • Die Öffnung kann beispielsweise als Kanal ausgeformt sein. Speziell kann der Kanal mäanderförmig ausgestaltet sein, um eine möglichst große Länge aufzuweisen und hierdurch ein Eindringen von Fluid oder Festkörpern in den Hohlraum zumindest zu erschweren. Dadurch kann ferner auch die Luft- und/oder Dampfzirkulation verbessert werden.
  • Von Vorteil ist auch, wenn der Befestigungsrand wiederlösbar an dem Berührungssensor und/oder der Geräteblende befestigt oder befestigbar ist. Dadurch kann der Berührungssensor sehr einfach demontiert werden, etwa zur Reparatur oder Reinigung.
  • Der hier beschriebene Ansatz schafft zudem ein Haushaltsgerät mit einer Bedienvorrichtung gemäß einer der vorstehenden Ausführungsformen.
  • Des Weiteren schafft der hier vorgestellte Ansatz ein Verfahren zum Herstellen einer Bedienvorrichtung für ein Haushaltsgerät, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
  • Anordnen eines Bedienfelds einer Geräteblende gegenüber einem Berührungssensor zum Erfassen einer Berührung des Bedienfelds durch eine Bedienperson; und
  • Befestigen des Berührungssensors an der Geräteblende unter Verwendung eines entlang eines Randbereichs des Berührungssensors verlaufenden Befestigungsrandes aus einem Klebe- und/oder Dichtmaterial, wobei eine dem Bedienfeld gegenüberliegende Sensoroberfläche des Berührungssensors vom Befestigungsrand nicht überdeckt wird.
  • Die Schritte des Anordnens und Befestigens können beispielsweise zeitgleich ausgeführt werden. Beispielsweise kann im Schritt des Befestigens der Befestigungsrand zunächst auf den Randbereich oder einen dem Randbereich gegenüberliegenden Abschnitt der Geräteblende oder auf beides aufgebracht werden, wobei der Berührungssensor und die Geräteblenden anschließend in entsprechender Weise zusammengefügt werden können.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann das Verfahren einen Schritt des Einfügens umfassen, in dem eine Antireflexionslage zwischen dem Berührungssensor und dem Bedienfeld eingefügt wird, um Lichtreflexionen im Bereich des Bedienfelds zu reduzieren.
  • Schließlich schafft der hier beschriebene Ansatz eine Vorrichtung mit Einheiten, die ausgebildet sind, um die Schritte eines Verfahrens gemäß einer der vorstehenden Ausführungsformen auszuführen, anzusteuern und/oder umzusetzen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Haushaltsgerätes gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 2
    eine schematische Darstellung einer Bedienvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 3
    eine schematische Darstellung einer Bedienvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 4
    eine schematische Darstellung eines Befestigungsrandes gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in der Draufsicht;
    Figur 5
    eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch eine Bedienvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 6
    eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch eine Bedienvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 7
    eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch eine Bedienvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 8
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen einer Bedienvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und
    Figur 9
    ein Blockschaltbild einer Vorrichtung zum Herstellen einer Bedienvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Haushaltsgerätes 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, hier eines Backofens. In einen einer Bedienperson des Haushaltsgerätes 100 zugewandten Frontbereich des Haushaltsgerätes 100 ist eine Bedienvorrichtung 102 zum Bedienen des Haushaltsgerätes 100 integriert. Die Bedienvorrichtung 102 umfasst eine oberhalb einer Backofentür 103 am Frontbereich angebrachte Geräteblende 104 mit einem hier beispielhaft mittig an der Geräteblende 104 platzierten rechteckigen Bedienfeld 106, das etwa als berührungsempfindliches Display realisiert ist. Gegenüber dem Bedienfeld 106 ist rückseitig ein Berührungssensor 108 angeordnet, der dazu dient, Berührungen des Bedienfelds 106 durch die Bedienperson zu erfassen. Der Berührungssensor 108 ist mittels einer nachfolgend näher beschriebenen Methode an der Geräteblende 104 befestigt.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Bedienvorrichtung 102 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei der Bedienvorrichtung 102 handelt es sich beispielsweise um eine Bedienvorrichtung, wie sie vorangehend anhand von Figur 1 beschrieben ist. Die Bedienvorrichtung 102 ist in der Explosionsdarstellung gezeigt. Zu sehen sind die Geräteblende 104 mit dem rechteckigen Bedienfeld 106 sowie der hinter der Geräteblende 104 befindliche, umlaufend verklebte bzw. abgedichtete, beispielhaft ebenfalls rechteckig ausgeführte Berührungssensor 108. Der Berührungssensor 108 ist mittels eines Befestigungsrandes 200 an der Geräteblende 104 befestigbar, wobei der Befestigungsrand 200 je nach Ausführungsform entweder aus einem Klebematerial oder einem Dichtmaterial oder sowohl aus dem Klebe- als auch aus dem Dichtmaterial gefertigt ist. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der Befestigungsrand 200 als rechteckiger Rahmen ausgeführt, dessen Proportionen in etwa den Proportionen des Berührungssensors 108 entsprechen. Beim Befestigen des Berührungssensors 108 an der Geräteblende 104 wird der Befestigungsrand 200 gegenüber einem Randbereich 201 des Berührungssensors 108 so positioniert, dass beim Zusammenfügen eine gegenüber dem Bedienfeld 106 befindliche Sensoroberfläche 202 des Berührungssensors 108 vom Befestigungsrand 200 nicht bedeckt wird.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Befestigungsrand 200 nicht als umlaufender Rahmen ausgeführt, sondern lediglich abschnittsweise zwischen dem Randbereich 201 und der Geräteblende 104 angeordnet.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Bedienvorrichtung 102 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die hier gezeigte Bedienvorrichtung 102 entspricht im Wesentlichen der anhand von Figur 2 beschriebenen Bedienvorrichtung, mit dem Unterschied, dass der als rechteckiger Rahmen ausgebildete Befestigungsrand 200 gemäß diesem Ausführungsbeispiel unterschiedlich breite Seiten aufweist. Ferner weist eine der beiden kürzeren Seiten des Befestigungsrandes 200 beispielhaft eine Öffnung 300 in Form eines mehrfach gekrümmten Kanals auf, der im zusammengefügten Zustand der Bedienvorrichtung 102 zum Druckausgleich zwischen einem durch die Geräteblende 104, die Sensoroberfläche 202 und den Befestigungsrand 200 gebildeten Hohlraum und einer Außenumgebung des Hohlraums dient. Die die Öffnung 300 aufweisende Seite des Befestigungsrandes 200 ist beispielsweise deutlich breiter als die übrigen Seiten des Befestigungsrandes 200 ausgeführt.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Befestigungsrandes 200 aus Figur 3 in der Draufsicht. Wie in Figur 4 zu erkennen, sind ein an der Innenseite des Befestigungsrandes 200 befindlicher erster Endabschnitt der Öffnung 300 sowie ein an einer Außenseite des Befestigungsrandes 200 befindlicher zweiter Endabschnitt der Öffnung 300 jeweils um 90 Grad gekrümmt. Zwischen den beiden Endabschnitten weist die Öffnung 300 beispielhaft eine weitere Krümmung um 180 Grad auf. Die Öffnung 300 umfasst somit zwei entlang der kürzeren Seite des Befestigungsrandes 200 im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Kanalabschnitte 400, 401, die je einen der beiden Endabschnitte aufweisen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der Befestigungsrand 200 an zumindest einer weiteren Seite zumindest eine weitere Öffnung in der Art der Öffnung 300 auf.
  • Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch eine Bedienvorrichtung 102 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Gezeigt ist ein schematischer Schichtaufbau des Berührungssensors 108 hinter der Geräteblende 104, wobei der Berührungssensor 108 mittels eines umlaufenden Klebstoffrands bzw. einer umlaufenden Dichtung als Befestigungsrand 200 verklebt bzw. abgedichtet ist. Im Unterschied zu der anhand der Figuren 1 bis 4 beschriebenen Bedienvorrichtung ist eine dem Berührungssensor 108 zugewandte Oberfläche des Bedienfelds 106 gemäß dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel zumindest abschnittsweise mit einer Dekorlage 500 beschichtet, insbesondere beispielsweise bedruckt, wobei der Befestigungsrand 200 zwischen dem Randbereich 201 und der Dekorlage 500 angeordnet und somit vollständig von der Dekorlage 500 bedeckt ist. Die Dekorlage 500 weist in einem der Sensoroberfläche 202 gegenüberliegenden Bereich des Bedienfelds 106 eine Aussparung 502 auf.
  • Wie in Fig. 5 zu erkennen, begrenzen die Geräteblende 104, der Befestigungsrand 200 und die Sensoroberfläche 202 einen Hohlraum 504, etwa einen Hohlraum, wie er vorangehend im Zusammenhang mit Figur 3 erwähnt wurde.
  • Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch eine Bedienvorrichtung 102 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Im Gegensatz zu der in Figur 5 gezeigten Bedienvorrichtung 102 ist die Sensoroberfläche 202 gemäß Figur 6 vollflächig mittels eines Klebemittels 600 mit dem Bedienfeld 106 und der Dekorlage 500 verklebt. Das Klebemittel 600 füllt einen Zwischenraum zwischen dem Berührungssensor 108 und dem Bedienfeld 106 vollständig aus und ragt hierbei teilweise über die Sensorfläche 202 hinaus.
  • Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch eine Bedienvorrichtung 102 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Im Unterschied zu der in Figur 5 gezeigten Bedienvorrichtung weist die Bedienvorrichtung 102 gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine optionale Antireflexionslage 700 aus einer ersten Teillage 702 und einer zweiten Teillage 704 auf, wobei die erste Teillage 702 im Bereich der Aussparung 502, d. h. auf einer Rückseite des Bedienfelds 106, angeordnet ist und die Dekorlage 500 teilweise überlappt und die zweite Teillage 704 auf der Sensoroberfläche 202, d. h. auf einer der Bedienperson zugewandten Seite des Berührungssensors 108, angeordnet ist. Die beiden Teillagen 702, 704 sind beispielsweise jeweils als Moth-Eye-Folie, d. h. als Folie mit einer Mottenaugenstruktur, realisiert.
  • Ein alternatives Blendenaufbaukonzept sieht vor, dass der Berührungssensor 108 umlaufend in einem für die Bedienperson nicht sichtbaren Bereich der Geräteblende 104, beispielsweise jenseits eines das Bedienfeld 106 bildenden rechteckigen Fensters in einer Dekorbedruckung der Geräteblende 104, verklebt wird oder in diesem Bereich unter Verwendung einer umlaufenden Dichtung als Befestigungsrand 200 entsprechend angedrückt wird.
  • Wird eine umlaufende Dichtung als Befestigungsrand 200 verwendet, etwa als Schutz gegen Verschmutzungen, so kann der Befestigungsrand 200 gemäß einem optionalen Ausführungsbeispiel wiederlösbar an der Geräteblende 104 befestigt sein.
  • Um Mehrfachreflexionen von Licht an den Grenzflächen Geräteblende-Luft und Luft-Berührungssensor zu vermeiden, können die optischen Eigenschaften der Bedienvorrichtung 102 bestehend aus bedruckter Geräteblende, Berührungssensor 108 und Display in Form des Bedienfelds 106 gegenüber einem flächig verklebten Aufbau dadurch verbessert werden, dass eine Moth-Eye-Folie als Antireflexionslage 700 zwischen Berührungssensor 108 und Geräteblende eingebracht wird.
  • Durch Beschichten, etwa Bekleben, dieser Grenzflächen mit der Antireflexionslage 700, etwa einer zum Erzielen eines Mottenaugeneffekts entsprechend strukturierten Folie, kann die Bedienvorrichtung 102 hinsichtlich der Sichtbarkeit erheblich optimiert werden. Durch diese Maßnahme können nahezu die visuellen Eigenschaften eines flüssig verklebten Aufbaus erreicht werden.
  • Die Antireflexionslage 700 verhindert einen harten Wechsel des Brechungsindex zwischen Material und Luft und führt stattdessen zu einem fließenden Übergang des Brechungsindex im Bereich der Grenzflächen. Dieser weiche Übergang ist visuell nicht oder kaum wahrnehmbar, sodass der visuelle Eindruck eines flächig verklebten Aufbaus erreicht werden kann.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Berührungssensor 108 als Touchscreensensor auf Basis eines Dünnglases realisiert.
  • Denkbar ist auch, dass zur Montage des Berührungssensors 108 ein umlaufender Klebefilm, ein umlaufend dosierter, flüssiger Klebstoff oder lediglich eine anliegende Dichtung als Befestigungsrand 200 verwendet wird.
  • Da durch den beschriebenen Aufbau unter Umständen ein abgeschlossenes Luftvolumen geschaffen wird, sollte durch weitere Maßnahmen ein Druckausgleich ermöglicht werden. Weiterhin sollten Maßnahmen getroffen werden, um Problemen, wie sie etwa durch eingeschlossene Feuchtigkeit entstehen können, vorzubeugen. Zu diesem Zweck kann etwa eine in beide Richtungen für Luft und Wasserdampf durchlässige Membran verwendet werden, etwa eine Membran auf Basis von Polytetrafluorethylen, kurz PTFE.
  • Figur 8 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 800 zum Herstellen einer Bedienvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren 800 kann beispielsweise zur Herstellung einer vorangehend anhand der Figuren 1 bis 6 beschriebenen Bedienvorrichtung durchgeführt werden. Hierbei wird in einem Schritt 810 ein Bedienfeld einer Geräteblende eines Haushaltsgeräts gegenüber einem Berührungssensor zum Erfassen einer Berührung des Bedienfelds durch eine Bedienperson angeordnet. Ferner wird in einem Schritt 820 der Berührungssensor an der Geräteblende unter Verwendung eines entlang eines Randbereichs des Berührungssensors verlaufenden Befestigungsrandes aus einem Klebe- oder Dichtmaterial oder beidem befestigt. Die Befestigung erfolgt derart, dass die dem Bedienfeld gegenüberliegende Sensoroberfläche des Berührungssensors nicht vom Befestigungsrand überdeckt wird. Beispielsweise wird im Schritt 820 der Befestigungsrand vorangehend auf ein Zusammenfügen des Berührungssensors und der Geräteblende auf den Randbereich des Berührungssensors oder zusätzlich oder alternativ auf einen Rand des Bedienfelds aufgebracht.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel umfasst das Verfahren einen optionalen Schritt 830, in dem eine Antireflexionslage zwischen dem Berührungssensor und dem Bedienfeld eingefügt wird. Durch die Antireflexionslage können im zusammengefügten Zustand der Bedienvorrichtung Lichtreflexionen im Bereich des Bedienfelds vermieden werden. Je nach Ausführungsform wird der Schritt 830 beispielsweise zeitgleich mit dem Schritt 810 oder dem Schritt 820 ausgeführt.
  • Figur 9 zeigt ein Blockschaltbild einer Vorrichtung 900 zum Herstellen einer Bedienvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Vorrichtung 900 eignet sich etwa zum Durchführen, Ansteuern oder Umsetzen eines vorangehend anhand von Figur 8 beschriebenen Herstellungsverfahrens. Hierzu umfasst die Vorrichtung 900 eine Einheit 910 zum Anordnen des Bedienfelds gegenüber dem Berührungssensor sowie eine Einheit 920 zum Befestigen des Berührungssensors an der Geräteblende.

Claims (14)

  1. Bedienvorrichtung (102) zum Bedienen eines Haushaltsgeräts (100), wobei die Bedienvorrichtung (102) folgende Merkmale aufweist:
    eine Geräteblende (104) mit einem Bedienfeld (106);
    einen gegenüber dem Bedienfeld (106) angeordneten oder anordenbaren Berührungssensor (108) zum Erfassen einer Berührung des Bedienfelds (106) durch eine Bedienperson; und
    einen zumindest abschnittsweise entlang eines Randbereichs (201) des Berührungssensors (108) verlaufenden Befestigungsrand (200) aus einem Klebe- und/oder Dichtmaterial zum Befestigen des Berührungssensors (108) an der Geräteblende (104), wobei der Berührungssensor (108) eine dem Bedienfeld (106) gegenüberliegende, vom Befestigungsrand (200) nicht überdeckte Sensoroberfläche (202) aufweist.
  2. Bedienvorrichtung (102) gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zwischen dem Berührungssensor (108) und dem Bedienfeld (106) angeordnete oder anordenbare Antireflexionslage (700) zum Reduzieren von Lichtreflexionen im Bereich des Bedienfelds (106).
  3. Bedienvorrichtung (102) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antireflexionslage (700) eine Mottenaugenstruktur aufweist.
  4. Bedienvorrichtung (102) gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antireflexionslage (700) auf eine dem Bedienfeld (106) zugewandte Seite des Berührungssensors (108) und/oder auf eine dem Berührungssensor (108) zugewandte Seite des Bedienfelds (106) aufgebracht ist.
  5. Bedienvorrichtung (102) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsrand (200) außerhalb des Bedienfelds (106) verläuft.
  6. Bedienvorrichtung (102) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche,
    gekennzeichnet durch eine auf eine dem Berührungssensor (108) zugewandte Seite des Bedienfelds (106) aufgebrachte und das Bedienfeld (106) zumindest teilweise überdeckende Dekorlage (500), insbesondere wobei die Dekorlage (500) ferner den Befestigungsrand (200) überdeckt.
  7. Bedienvorrichtung (102) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Berührungssensor (108) aus Glas und das Bedienfeld (106) aus Glas oder Kunststoff realisiert ist.
  8. Bedienvorrichtung (102) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsrand (200) zumindest eine Öffnung (300) und/oder eine Membran zum Ermöglichen einer Luft- und/oder Dampfzirkulation und/oder eines Druckausgleichs zwischen einem von dem Befestigungsrand (200), dem Berührungssensor (108) und dem Bedienfeld (106) begrenzten Hohlraum (504) und einer Außenumgebung des Hohlraums (504) aufweist.
  9. Bedienvorrichtung (102) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (300) als Kanal ausgeformt ist.
  10. Bedienvorrichtung (102) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsrand (200) wiederlösbar an dem Berührungssensor (108) und/oder der Geräteblende (104) befestigt oder befestigbar ist.
  11. Haushaltsgerät (100) mit einer Bedienvorrichtung (102) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche.
  12. Verfahren (800) zum Herstellen einer Bedienvorrichtung (102) für ein Haushaltsgerät (100), wobei das Verfahren (800) folgende Schritte umfasst:
    Anordnen (810) eines Bedienfelds (106) einer Geräteblende (104) gegenüber einem Berührungssensor (108) zum Erfassen einer Berührung des Bedienfelds (106) durch eine Bedienperson; und
    Befestigen (820) des Berührungssensors (108) an der Geräteblende (104) unter Verwendung eines entlang eines Randbereichs (201) des Berührungssensors (108) verlaufenden Befestigungsrandes (200) aus einem Klebe- und/oder Dichtmaterial, wobei eine dem Bedienfeld (106) gegenüberliegende Sensoroberfläche (202) des Berührungssensors (108) vom Befestigungsrand (200) nicht überdeckt wird.
  13. Verfahren (800) gemäß Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Schritt des Einfügens (830) einer Antireflexionslage (700) zwischen dem Berührungssensor (108) und dem Bedienfeld (106), um Lichtreflexionen im Bereich des Bedienfelds (106) zu reduzieren.
  14. Vorrichtung (900) mit Einheiten (910, 920), die ausgebildet sind, um die Schritte eines Verfahrens (800) gemäß Anspruch 12 oder 13 auszuführen, anzusteuern und/oder umzusetzen.
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