EP3128280A1 - Device for applying impact forces to a heating surface and method for mounting an anvil - Google Patents
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- EP3128280A1 EP3128280A1 EP16182753.0A EP16182753A EP3128280A1 EP 3128280 A1 EP3128280 A1 EP 3128280A1 EP 16182753 A EP16182753 A EP 16182753A EP 3128280 A1 EP3128280 A1 EP 3128280A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G7/00—Cleaning by vibration or pressure waves
Abstract
Bei einer Vorrichtung (1) zum Einleiten von Schlagkräften in eine Heizfläche (2), die einen Sammler (7) und einen Verteiler aufweist, zum Entfernen von Ablagerungen auf der Heizfläche (2) mit einem mit Sammler oder Verteiler verbundenen Amboss (3), auf den die Schlagkräfte wirken, um die Heizfläche in Schwingungen zu versetzten, ist an der Stirnseite des Sammlers/Verteilers (7) ein Zwischenring (4) zur kraft- und/oder formschlüssigen Befestigung eines Befestigungsabschnitts (6) des Ambosses (3) angebracht.In a device (1) for introducing impact forces into a heating surface (2) having a collector (7) and a distributor for removing deposits on the heating surface (2) with an anvil (3) connected to a collector or distributor, on which the impact forces act to set the heating surface in vibration, on the front side of the collector / distributor (7) an intermediate ring (4) for non-positive and / or positive fastening of a mounting portion (6) of the anvil (3) is mounted.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einleiten von Schlagkräften in eine Heizfläche, die einen Sammler und einen Verteiler aufweist, zum Entfernen von Ablagerungen auf der Heizfläche mit einem mit Sammler oder Verteiler verbundenen Amboss, auf den die Schlagkräfte wirken, um die Heizfläche in Schwingungen zu versetzten.The invention relates to a device for introducing impact forces into a heating surface, comprising a collector and a distributor, for removing deposits on the heating surface with an anvil connected to a collector or distributor, on which the impact forces act in order to oscillate the heating surface ,
Aus der
Es ist vorgeschlagen worden den Amboss am unteren Ende der Heizfläche auf dem Krempenboden des unteren Heizflächen-Sammlers zu montieren, wobei mit Krempenboden häufig das angeschweißte Abschlusselement von meist zylindrischen Druckbehältern bezeichnet wird. Durch einen Schlagimpuls in axialer Richtung des Heizflächensammlers auf den Krempenboden, bzw. des dort befestigten Ambosses, wird die gesamte Heizfläche in Schwingung versetzt, wodurch Ablagerungen wirkungsvoll beseitigt werden können. Hierbei treten aufgrund der hohen Schlagkräfte Beschleunigungen bis zum 300-fachen der Erdbeschleunigung auf.It has been proposed to mount the anvil at the lower end of the heating surface on the Krempenboden of the lower heating surface collector, with Krempenboden is often referred to the welded end element of mostly cylindrical pressure vessels. By a shock pulse in the axial direction of the Heizflächensammlers on the Krempenboden, or the anvil attached there, the entire heating surface is set in vibration, whereby deposits can be effectively eliminated. Due to the high impact forces, accelerations of up to 300 times the gravitational acceleration occur.
Der Amboss muss aus den oben genannten Gründen aus einem mechanisch besonders widerstandsfähigen Material gefertigt und mit der Heizfläche fest verbunden sein. Zum Einsatz kommen hierfür insbesondere martensitische Werkstoffe wie z.B. X20CrMoV11-1, die eine besonders hohe Härte aufweisen und damit widerstandsfähig gegen plastische Verformungen durch den Schlagmechanismus sind.For the reasons mentioned above, the anvil must be made of a material that is particularly resistant to mechanical stress and firmly connected to the heating surface. In particular, martensitic materials such as X20CrMoV11-1, which have a particularly high hardness, are used thus resistant to plastic deformation by the impact mechanism.
Das besondere Problem hierbei ist die dauerhaft feste Verbindung zwischen dem Amboss und der Heizfläche bzw. dem Krempenboden an der Heizfläche. Diese besteht in der Regel aus ferritischen Werkstoffen wie z.B. 16Mo3, welche sehr schlecht oder gar nicht mit einem martensitischen Werkstoff verschweißbar sind. Für die Befestigung des Ambosses wird daher zusätzlich eine austenitische oder ferritisch-austenitische Zwischenplatte aus einem Werkstoff eingeschweißt, welcher sowohl mit einem ferritischen, als auch mit einem martensitischen Werkstoff verschweißbar ist. Zum Einsatz kommt hierbei z.B. 10CrMo9-10.The particular problem here is the permanent solid connection between the anvil and the heating surface or the Krempenboden on the heating surface. This usually consists of ferritic materials such as e.g. 16Mo3, which are very bad or not weldable with a martensitic material. For the attachment of the anvil therefore an austenitic or ferritic-austenitic intermediate plate of a material is also welded, which is welded to both a ferritic, as well as a martensitic material. It is used, for example, in 10CrMo9-10.
Bei diesen komplexen Schweißkonstruktionen ist in der Regel eine besonders langwierige und aufwendige und damit teure Wärmebehandlung nötig, um eine Versprödung der Schweißnähte zu verhindern. Diese würde im Betrieb zu einem sehr schnellen Bruch der Schweißverbindung führen, wodurch sich der Amboss von der Heizfläche lösen könnte. Hierdurch entsteht die Gefahr einer Beschädigung der Heizfläche durch ein direktes Auftreffen des Schlagelementes auf die dann ungeschützte Oberfläche des Krempenbodens.In these complex welded constructions usually a particularly lengthy and expensive and thus expensive heat treatment is necessary to prevent embrittlement of the welds. In operation, this would lead to a very rapid breakage of the welded joint, which could cause the anvil to detach from the heating surface. This creates the risk of damage to the heating surface by a direct impact of the impact element on the then unprotected surface of the Krempenbodens.
Kommt es im Betrieb zu einem Abfallen des Ambosses von der Heizfläche ist es besonders schwierig einen neuen Amboss zu montieren. Aufgrund der Einbausituation der Heizflächen ist der Platz im Bereich des Ambosses sehr eingeschränkt, wodurch das Anschweißen des neuen Ambosses und die Wärmebehandlung der neuen Schweißnähte besonders schwierig sind.If, during operation, the anvil falls off the heating surface, it is particularly difficult to mount a new anvil. Due to the installation situation of the heating surfaces, the space in the region of the anvil is very limited, making the welding of the new anvil and the heat treatment of the new welds are particularly difficult.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Amboss einfacher und günstiger an der Heizfläche zu befestigen und gleichzeitig die Gefahr einer Trennung von Amboss und Heizfläche zu reduzieren.It is therefore an object of the present invention to attach an anvil easier and cheaper to the heating surface and at the same time to reduce the risk of separation of anvil and heating surface.
Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Einleitung von Schlagkräften in eine Heizfläche gelöst, bei der an der Stirnseite des Sammlers oder des Verteilers der Heizfläche ein Zwischenring zur kraft- und/oder formschlüssigen Befestigung eines Befestigungsabschnitts des Ambosses angebracht ist.This object is achieved by a device according to the invention for the introduction of impact forces in a heating surface, in which on the front side of the collector or the distributor of the heating surface an intermediate ring for non-positive and / or positive fastening of a mounting portion of the anvil is attached.
Durch die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen Amboss und Zwischenring kann auf die Zwischenplatte aus einem ferritisch-austenitischen Werkstoff - sowie einer stoffschlüssigen Verbindung dieser mit dem Amboss - verzichtet werden und somit wird die aufwendige Wärmebehandlung der Schweißnähte überflüssig.Due to the non-positive and / or positive connection between anvil and intermediate ring can be on the intermediate plate of a ferritic-austenitic material - and a cohesive connection of this with the anvil - are omitted and thus the complex heat treatment of the welds superfluous.
Auf diese Weise kommt es zu einer deutlichen Reduzierung der Montagezeit, die für die Verbindung von Amboss und Heizfläche nötig ist. Außerdem ist es nun möglich, den Amboss während einer Revision einfach zu tauschen. Sollte er im Betrieb beschädigt werden, so kann der alte Zwischenring abgetrennt und ein neuer Zwischenring ohne weitere Wärmebehandlung angeschweißt werden. Alternativ könnte auch ein neuer Zwischenring auf den alten angeschweisst werden.In this way, there is a significant reduction in assembly time, which is necessary for the connection of anvil and heating surface. In addition, it is now possible to simply swap the anvil during a revision. Should it be damaged in operation, so the old intermediate ring can be separated and a new intermediate ring welded without further heat treatment. Alternatively, a new intermediate ring could be welded onto the old one.
Vorzugsweise weist der Zwischenring ein erstes Gewinde (zum Beispiel ein Innengewinde) und der Befestigungsabschnitt des Ambosses ein zweites Gewinde (zum Beispiel ein Aussengewinde) auf, die bei Befestigung des Befestigungsabschnitts am Zwischenring ineinander greifen. Hierdurch kann der Befestigungsabschnitt entweder in den Zwischenring eingeschraubt werden oder der Zwischenring wird in den Befestigungsabschnitt eingeschraubt.Preferably, the intermediate ring has a first thread (for example, an internal thread) and the attachment portion of the anvil a second thread (for example, an external thread), which engage in fastening the attachment portion to the intermediate ring. As a result, the fastening section can either be screwed into the intermediate ring or the intermediate ring is screwed into the fastening section.
Vorzugsweise kann der Befestigungsabschnitt des Ambosses aber auch mittels Presspassung an den Zwischenring befestigt werden, um eine kraftschlüssige Verbindung vorzusehen.Preferably, however, the attachment portion of the anvil may also be press-fitted to the intermediate ring to provide a frictional connection.
Weiterhin ist vorteilhafterweise die Länge des Befestigungsabschnitts kleiner als die Breite des Zwischenrings, wodurch nach der Montage des Ambosses ein Spalt zwischen der dem Sammler/Verteiler zugewandten Seite des Befestigungsabschnitts und der dem Amboss zugewandten Seite des Sammler/Verteiters verbleibt. Somit wird eine mechanische Entlastung des Krempenbodens beim Auftreffen des Schlagmechanismus auf den Amboss erreicht. Der zentrale Bereich des Krempenbodens wird nicht durch die Schlagkräfte belastet, wodurch auch keine Biegespannungen in den Boden eingebracht werden. Hierdurch wird die Lebensdauer des Krempenbodens deutlich erhöht und das Risiko eines Schadens in diesem Bereich deutlich reduziertFurthermore, advantageously, the length of the attachment portion is smaller than the width of the intermediate ring, whereby after assembly of the anvil a gap between the collector / distributor side facing the mounting portion and the anvil facing side of the collector / Verteiters remains. Thus, a mechanical relief of Krempenbodens is achieved when hitting the impact mechanism on the anvil. The central area of the brim ground is not loaded by the impact forces, whereby no bending stresses are introduced into the ground. This will be the Lifespan of the cramp floor increased significantly and the risk of damage in this area significantly reduced
Bevorzugterweise entspricht die Geometrie des Krempenbodens im Wesentlichen der Geometrie des Zwischenringes. Dadurch wird die Schlagkraft über den Ring in den Krempenboden übertragen. Dieser wird nur im äußeren Bereich mechanisch belastet und überträgt die Kraft direkt in das Rohrmaterial des Sammlers/Verteilers der Heizfläche.Preferably, the geometry of the brim bottom substantially corresponds to the geometry of the intermediate ring. As a result, the impact is transmitted through the ring in the brim floor. This is mechanically loaded only in the outer area and transfers the force directly into the pipe material of the collector / distributor of the heating surface.
Vorzugsweise ist der Zwischenring aus dem selben ferritischen Werkstoff wie die Heizfläche gefertigt, um beim Anschweißen eine belastbare, stoffschlüssige Verbindung in Form einer Schweißnaht vorzusehen, während der Amboss selbst aus einem anderen, bevorzugterweise martensitischen Werkstoff mit höherer Härte als der ferritische Werkstoff gefertigt ist, da dieser den Belastungen durch den Schlagmechanismus ausgesetzt ist.Preferably, the intermediate ring is made of the same ferritic material as the heating surface in order to provide a strong, cohesive connection in the form of a weld during welding, while the anvil itself is made of another, preferably martensitic material with higher hardness than the ferritic material since this is exposed to the loads of the impact mechanism.
Weiterhin hat vorteilhafterweise der Sammler/Verteiler im Wesentlichen die Form eines Zylinders, wobei die Rotationssymmetrieachse des Zwischenrings gleich ist mit der Rotationssymmetrieachse des Sammlers/Verteilers, um eine gerichtete Einleitung der Schlagkräfte in das Rohrmaterial des Sammlers/Verteilers vorzusehen.Furthermore, advantageously, the header / manifold is substantially in the shape of a cylinder, with the rotational symmetry axis of the intermediate ring being equal to the rotational symmetry axis of the header / manifold to provide directional introduction of the impact forces into the header / manifold tubing.
Vorteilhafterweise ist eine Bohrung durch den Zwischenring und in den Befestigungsabschnitt des Ambosses vorgesehen, in die im montierten Zustand des Ambosses ein Sicherungsstift eingeschlagen wird, um den Amboss zusätzlich gegen einen Abfall zu sichern.Advantageously, a bore is provided through the intermediate ring and into the attachment portion of the anvil, in which a locking pin is hammered in the mounted state of the anvil to additionally secure the anvil against waste.
Der Kopfteil des Ambosses, der die Schlagkraft aufnimmt, kann ausser in Kreisformauch als Sechskant oder allgemein als Polygon gefertigt sein, um das Ansetzen eines großen Maulschlüssels direkt am Amboss zu ermöglichen.The head portion of the anvil, which absorbs the impact force can be made except in the form of a circle also as a hexagon or generally as a polygon to allow the attachment of a large wrench directly to the anvil.
Es ist vorteilhaft den Amboss mit einer oder mehreren sich radial nach Außen erstreckende Werkzeugaufnahmen auszustatten, um bei einer Montage von Amboss und Zwischenring ein Werkzeug ansetzten zu können. Hierbei wird vorteilhafterweise am Amboss eine Druckausgleichsbohrung vorgesehen, die sich vom Boden des Ambosses bis hin zu einer der Werkzeugaufnahmen erstreckt. Diese Bohrung ermöglicht einen Druckausgleich des Bereiches zwischen Krempenboden und Zwischenring zur Umgebung.It is advantageous to equip the anvil with one or more tool receivers extending radially outwards in order to be able to attach a tool when mounting the anvil and intermediate ring. In this case, a pressure equalization bore is advantageously provided on the anvil, extending from the bottom of the Anvil extends to one of the tool holders. This hole allows a pressure equalization of the area between the brim floor and intermediate ring to the environment.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Montieren eines Ambosses für die Einleitung von Schlagkräften in eine Heizfläche an einem Sammler oder Verteiler der Heizfläche, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
- Anbringen eines Zwischenrings an der Stirnseite des Sammlers/Verteilers;
- formschlüssiges und/oder kraftschlüssiges Montieren eines Befestigungsabschnittes des Ambosses am Zwischenring.
- Attaching an intermediate ring on the front side of the collector / distributor;
- positive and / or non-positive mounting a mounting portion of the anvil on the intermediate ring.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in Unteransprüchen definiert.Further advantageous embodiments of the invention are defined in subclaims.
Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Figuren erläutert werden:
- Fig. 1
- zeigt eine explodierte Seitenansicht eines Abschnitts einer Heizfläche zusammen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform, bei der der Amboss in den Zwischenring geschraubt ist;
- Fig. 2
- zeigt eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform gemäß
Fig. 1 im an der Heizfläche montierten Zustand; - Fig. 3
- zeigt eine explodierte, perspektivische Strichzeichnung der Ausführungsform gemäß
Fig. 1 im nicht an der Heizfläche montierten Zustand; - Fig. 3A
- zeigt eine Detailansicht eines Ausschnitts des Zwischenrings der Ausführungsform gemäß
Fig. 1 . - Fig. 4
- zeigt eine perspektivische Ansicht der Strichzeichnung gemäß
.Figur 3 - Fig. 5
- zeigt eine vorgeschlagene Verbindung von Amboss mit Heizfläche über eine Schweißkonstruktion mit ferritisch-austenitischer Zwischenplatte.
- Fig. 6
- zeigt die Krafteinleitung in den Krempenboden der Heizfläche bei montierter Vorrichtung der Ausführungsform gemäß
Fig.1 , wobei Zwischenring, Sammler und Schweissnaht als Schnitt bzw. Teilschnitt dargestellt sind. - Fig. 7
- zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei Zwischenring, Sammler und Schweissnaht als Schnitt bzw. Teilschnitt dargestellt sind und der Zwischenring in den Amboss geschraubt ist.
- Fig. 8
- zeigt eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei Zwischenring, Sammler und Schweissnaht als Schnitt bzw. Teilschnitt dargestellt sind und der Amboss im Zwischenring mittels Presspassung befestigt ist.
- Fig. 1
- shows an exploded side view of a portion of a heating surface together with the device according to the invention according to a first embodiment, in which the anvil is screwed into the intermediate ring;
- Fig. 2
- shows a perspective view of the embodiment according to
Fig. 1 in the mounted on the heating surface state; - Fig. 3
- shows an exploded, perspective line drawing of the embodiment according to
Fig. 1 in the non-mounted on the heating surface state; - Fig. 3A
- shows a detailed view of a section of the intermediate ring of the embodiment according to
Fig. 1 , - Fig. 4
- shows a perspective view of the line drawing according to
FIG. 3 , - Fig. 5
- shows a proposed connection of anvil with heating surface on a welded construction with ferritic-austenitic intermediate plate.
- Fig. 6
- shows the introduction of force in the Krempenboden the heating surface with mounted device of the embodiment according to
Fig.1 , where intermediate ring, collector and weld are shown as a section or partial section. - Fig. 7
- shows a second embodiment of the device according to the invention, wherein intermediate ring, collector and weld are shown as a section or partial section and the intermediate ring is screwed into the anvil.
- Fig. 8
- shows a third embodiment of the device according to the invention, wherein intermediate ring, collector and weld are shown as a section or partial section and the anvil is secured in the intermediate ring by means of press fit.
In den
Die Schlagplatte 5 hat gemäß bevorzugter Ausführungsform eine kreisförmige Schlagfläche und weist seitliche Werkzeugaufnahmen 5a auf. Gemäß anderer Ausführungsformen kann die Schlagplatte aber auch als Sechskant oder allgemein als Polygon gefertigt sein, um ein Ansetzten eines großen Maulsschlüssels direkt am Amboss zu ermöglichen.The
Der Amboss weist weiterhin am gegenüberliegenden Ende erfindungsgemäß einen mit der Schlagplatte 5 einstückig ausgebildeten Befestigungsabschnitt 6 mit einem ersten Gewinde (hier Aussengewinde 6a) auf. Der Befestigungsabschnitt 6 ist bevorzugterweise zylindrisch mit einem Radius kleiner als der Radius der Schlagplatte 5.The anvil further has at the opposite end according to the invention with the
Der Zwischenring 4 ist bevorzugterweise aus demselben ferritischen Werkstoff wie die Heizfläche 2 gefertigt, wodurch ein Anschweißen des Zwischenrings 4 an die Heizfläche 2 ohne Wärmebehandlung möglich ist, und weist einen Aussenradius auf, der dem Radius des Schlagplatte 5 entspricht. Der Zwischenring 4 weist ein zweites Gewinde (hier ein Innengewinde 4b auf der Innenseite des Zwischenringes 4) auf, welches im Eingriff mit dem ersten Gewinde am Befestigungsabschnitt 6 zur Befestigung des Befestigungsabschnittes 6 des Ambosses 3 am Zwischenring 4 dient. Bei der in den
Die Heizfläche 2 ist eine Überhitzerheizfläche mit Umkehrsammler 7 und einem weiteren nicht dargestellten Sammler/Verteiler. Der Sammler 7 ist vorzugweise ein zylindrischer Hohlkörper der zumindest an einem Ende durch einen aufgeschweißten Krempenboden 8 abgeschlossen ist. Auch wenn im Folgenden die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 im Zusammenhang mit einem Sammler 7 beschrieben wird, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch bei anderen durch Klopfen zu reinigenden Heizflächen mit Sammler/Verteiler eingesetzt werden. Die Heizfläche 2 weist weiterhin Rohre 10 und 11 auf, die zur Dampfableitung bzw. Dampfzuführung zum Sammler 7 dienen, wie die Pfeile in der
Die Montage der Vorrichtung 1 an der Heizfläche 2 erfolgt durch Anschweißen des Zwischenrings 4 an den Krempenboden 8 (siehe Schweißnaht 9 in
Bevorzugterweise erfolgt zudem ein festes Anziehen der Schraubverbindung mit einem Anzugmoment von 400 Nm bis 1500 Nm, vorzugsweise mit 800 Nm, um die Verbindung zusätzlich kraftschlüssig auszugestalten. Das Anzugmoment wird in den Amboss 3 eingebracht, indem ein Werkzeug (nicht dargestellt) in eine der Werkzeugaufnahmen 5a eingehängt und der Amboss 3 gegenüber dem Zwischenring 4 verdreht wird, bis das gewünschte Anzugmoment erreicht ist.Preferably, in addition, a firm tightening of the screw with a tightening torque of 400 Nm to 1500 Nm, preferably with 800 Nm, in addition to form the connection positively. The tightening torque is introduced into the
Nachdem das Drehmoment erreicht ist, wird eine Bohrung 4a in den Zwischenring 4 in radialer Richtung in den Zwischenring 4 eingebracht, die durch das Gewinde 4b/6b hindurch in den Amboss hinein reicht. Anschließend wird ein Sicherungsstift 12 in das Bohrloch eingeschlagen und mit dem Zwischenring 4 außen verschweißt. Hierdurch wird das Lösen der Schraubverbindung von Amboss und Zwischenring durch die besonders hohen Belastungen beim Auftreffen des Schlagmechanismus noch zusätzlich verhindert.After the torque is reached, a
Sollte während des Betriebs des Dampferzeugers der Amboss 3 beschädigt werden, so kann beim nächsten Revisionsstillstand der Amboss 3 vom Zwischenring 4 getrennt werden. Dies kann entweder durch Lösen der Schraubverbindung unter Ausbohrung des Sicherungsstiftes 12, oder durch Abschneiden des Ambosses 3 vom Zwischenring 4 erfolgen. Ein neuer Zwischenring 4 kann entweder auf den alten Zwischenring oder auf dem Krempenboden 8 angeschweißt werden. Wird er auf dem alten Zwischenring befestigt, so erfolgt keine Veränderung des Druckteils der Heizfläche 2, was besonders im Hinblick auf den Wegfall von sonst nötigen Prüftätigkeiten am Krempenboden 8 wirtschaftlich sinnvoll ist.If the
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung der Aufgabe ergibt sich aus der mechanischen Entlastung des Krempenbodens 8 beim Auftreffen des Schlagmechanismus auf den Amboss wie es im Zusammenhang mit den
Weiterhin ist aus der
Eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ist in
In
Auch wenn oben die dritte Ausführungsform mit einer Presspassung für die Anordnung gemäß der ersten Ausführungsform der
Wie bei der ersten Ausführungsform, wird bei den weiteren Ausführungsformen durch Setzen einer radialen Bohrung 4a durch den Zwischenring 4 in den Befestigungsabschnitt 6 hinein (siehe
Zusammenfassend ergeben sich durch die erfindungsgemäße Vorrichtung die folgenden Vorteile:
- ∘ Verzicht auf komplizierte Schweißkonstruktion
- ∘ Keine Wärmebehandlung nötig
- ∘ Wesentlich schnellere und damit kostengünstigere Montage der Vorrichtung
- ∘ Einfache Wartung möglich, Re-Montage auf Baustelle schnell und einfach möglich
- ∘ Bei Remontage keine Veränderung am
Druckteil der Heizfläche 2 nötig - ∘ Höhere Lebensdauer als bisherige Befestigungen
∘ Die Schlagplatte 5 kann deutlich größer im Durchmesser dimensioniert werden als dieAmbossplatte 14. Hierdurch wird das Auftreffen des Schlagmechanismus erleichtert,wenn die Heizfläche 2 verschoben oder verkantet sein sollte.
- ∘ Elimination of complicated welded construction
- ∘ No heat treatment necessary
- ∘ Much faster and thus less expensive installation of the device
- ∘ Simple maintenance possible, re-assembly on site quickly and easily possible
- ∘ In the case of remontage, no change to the pressure part of
heating surface 2 is necessary - ∘ Higher service life than previous fixtures
- Schlag The
impact plate 5 can be dimensioned significantly larger in diameter than theanvil plate 14. This facilitates the impact of the impact mechanism when theheating surface 2 should be moved or tilted.
Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Montieren des Ambosses 3 für die Einleitung von Schlagkräften in die Heizfläche 2 an dem Sammler oder Verteiler der Heizfläche zusammengefasst:
Anbringen des Zwischenrings 4 an der Stirnseite des Sammlers/Verteilers 7der Heizfläche 2;- formschlüssiges und/oder kraftschlüssiges Montieren des Befestigungsabschnittes 6 des Ambosses in
dem Zwischenring 4, wobei hierzu zum Beispiel entweder ein Einschrauben desmit einem Aussengewinde 6b versehenen Befestigungsabschnittes 6 in denmit einem Innengewinde 4b versehenden Zwischenring 4 oder einKühlen des Ambosses 3, Einführen des Befestigungsabschnittes 6 inden Zwischenring 4 im gekühlten Zustand und Erwärmen des Ambosses 3 in Presspassungmit dem Zwischenring 4 durchgeführt wird. Setzten der Bohrung 4a durch den Zwischenring und in den Befestigungsabschnitt hinein; undEinschlagen des Sicherungsstiftes 12.
- Attaching the
intermediate ring 4 at the end face of the collector /distributor 7 of theheating surface 2; - positive and / or non-positive mounting of the mounting
portion 6 of the anvil in theintermediate ring 4, for this purpose, for example, either a screwing in with aExternal thread 6 b provided mountingportion 6 in the provided with aninternal thread 4 bintermediate ring 4 or cooling of theanvil 3, insertion of the mountingportion 6 in theintermediate ring 4 in the cooled state and heating of theanvil 3 in interference fit with theintermediate ring 4 is performed. - Put the
bore 4a through the intermediate ring and into the mounting portion; and - Impacting the locking
pin 12.
Für den Fachmann ist ersichtlich, das obwohl gemäß einer bevorzugten Ausführungsform zunächst der Zwischenring 4 an dem Krempenboden 8 angeschweißt wird und dann der Amboss 3 kraft- und/oder formschlüssig am Zwischenring 4 befestigt wird, die Reihenfolge der Schritte auch vertauscht werden kann. So kann zum Beispiel zunächst Zwischenring 4 und Amboss 3 miteinander kraft- und/oder formschlüssig befestigt werden und der Zwischenring kann dann an seiner freiliegenden Seite am Krempenboden 8 angeschweisst werden.It will be apparent to those skilled in the art that, although in accordance with a preferred embodiment, the
- 11
- Vorrichtungcontraption
- 22
- Heizflächeheating surface
- 33
- Ambossanvil
- 3a3a
- DruckausgleichsbohrungPressure compensating bore
- 44
- Zwischenringintermediate ring
- 4a4a
- Bohrungdrilling
- 4b4b
- Innengewindeinner thread
- 4c4c
- Aussengewindeexternal thread
- 55
- Schlagplatteimpact plate
- 5a5a
- Werkzeugaufnahmentool holders
- 66
- Befestigungsabschnittattachment section
- 6b6b
- Aussengewindeexternal thread
- 6c6c
- Innengewindeinner thread
- 77
- Sammlercollector
- 88th
- KrempenbodenKremp ground
- 99
- SchweißnahtWeld
- 10,1110.11
- RohreTube
- 1212
- Sicherungsstiftsafety pin
- 1313
- Zwischenplatteintermediate plate
- 1414
- Ambossplatteanvil plate
- 1515
- Kraftpfeileforce arrows
- 1616
- zentraler Bereich des Krempenbodenscentral area of the Krempenbodens
- 1717
- Spaltgap
Claims (15)
an der Stirnseite des Sammlers/Verteilers (7) ein Zwischenring (4) zur kraft- und/oder formschlüssigen Befestigung eines Befestigungsabschnitts (6) des Ambosses (3) angebracht ist.A device (1) for introducing impact forces into a heating surface (2) comprising a collector (7) and a distributor for removing deposits on the heating surface with an anvil (3) connected to a collector (7) or distributor the impact forces act to vibrate the heating surface, characterized in that
on the front side of the collector / distributor (7) an intermediate ring (4) for non-positive and / or positive fastening of a fastening portion (6) of the anvil (3) is mounted.
Anbringen eines Zwischenrings (4) an der Stirnseite des Sammlers/Verteilers (7);
formschlüssiges und/oder kraftschlüssiges Montieren eines Befestigungsabschnittes (6) des Ambosses am Zwischenring (4).Method for mounting an anvil (3) for the introduction of impact forces into a heating surface (2) on a collector or distributor (7) of the heating surface , characterized by
Attaching an intermediate ring (4) on the front side of the collector / distributor (7);
positive and / or frictional mounting a mounting portion (6) of the anvil on the intermediate ring (4).
Einschrauben des mit einem Aussengewinde (6b) versehenen Befestigungsabschnittes (6) in den mit einem Innengewinde (4b) versehenen Zwischenring (4) oder
Einschrauben des mit einem Innengewinde (6c) versehenen Befestigungsabschnittes (6) in den mit einem Aussengewinde (4c) versehenen Zwischenring (4).A method of mounting an anvil (3) according to claim 11, characterized by calibrated
Screwing the fastening section (6) provided with an external thread (6b) into the intermediate ring (4) provided with an internal thread (4b) or
Screwing in the fastening section (6) provided with an internal thread (6c) into the intermediate ring (4) provided with an external thread (4c).
Erhitzen oder Kühlen entweder des Ambosses (3) oder des Zwischenringes (4), um eine Temperaturdifferenz zwischen Amboss (3) und Zwischenring (4) herbeizuführen;
Einführen des Befestigungsabschnittes (6) in den Zwischenring (4) oder Einführen des Zwischenringes (4) in den Befestigungsabschnitt (6) während Amboss und Zwischenring unterschiedlich temperiert sind; und
Ausgleichen der Temperaturdifferenz von Amboss und Zwischenring in Presspassung .Method of mounting an anvil according to claim 11, characterized by
Heating or cooling either the anvil (3) or the intermediate ring (4) to cause a temperature difference between the anvil (3) and intermediate ring (4);
Inserting the attachment section (6) into the intermediate ring (4) or inserting the intermediate ring (4) into the attachment section (6) while the anvil and intermediate ring are at different temperatures; and
Balancing the temperature difference between anvil and intermediate ring in press fit.
Setzten einer Bohrung (4a) in den Zwischenring (4) und in den Befestigungsabschnitt (6) hinein;
Einschlagen eines Sicherungsstiftes (12) in die Bohrung (4a).Method for mounting an anvil according to one of Claims 11-14, characterized by
Setting a hole (4a) in the intermediate ring (4) and in the mounting portion (6) into it;
Impacting a locking pin (12) in the bore (4a).
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