EP3122571B2 - Procédé et système de dorure - Google Patents

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EP3122571B2
EP3122571B2 EP15711225.1A EP15711225A EP3122571B2 EP 3122571 B2 EP3122571 B2 EP 3122571B2 EP 15711225 A EP15711225 A EP 15711225A EP 3122571 B2 EP3122571 B2 EP 3122571B2
Authority
EP
European Patent Office
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gilding
substrate
film
areas
pressure
Prior art date
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Active
Application number
EP15711225.1A
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German (de)
English (en)
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EP3122571A1 (fr
EP3122571B1 (fr
Inventor
Edmond Abergel
Raphael Renaud
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MGI Digital Technology SA
Original Assignee
MGI Digital Technology SA
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Publication date
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Application filed by MGI Digital Technology SA filed Critical MGI Digital Technology SA
Priority to PL15711225.1T priority Critical patent/PL3122571T5/pl
Publication of EP3122571A1 publication Critical patent/EP3122571A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3122571B1 publication Critical patent/EP3122571B1/fr
Publication of EP3122571B2 publication Critical patent/EP3122571B2/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/002—Presses of the rotary type
    • B41F16/0026—Presses of the rotary type with means for applying print under heat and pressure, e.g. using heat activable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41G—APPARATUS FOR BRONZE PRINTING, LINE PRINTING, OR FOR BORDERING OR EDGING SHEETS OR LIKE ARTICLES; AUXILIARY FOR PERFORATING IN CONJUNCTION WITH PRINTING
    • B41G1/00—Apparatus for bronze printing or for like operations
    • B41G1/04—Apparatus for bronze printing or for like operations cylinder type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf

Definitions

  • the present invention relates to the field of substrate customization devices.
  • the invention relates in particular to a method and/or a system for customizing a substrate, according to claims 1 and 6, by depositing an additional coating (or material), generally called “gilding" of a substrate.
  • the present invention relates in particular to a printing method comprising a step of printing a substrate by inkjet followed by a step of "gilding" by contact between the areas of the substrate to be gilded and a device for depositing "gilding", such as a gilding sheet.
  • gilding printed substrates are well known to those skilled in the art.
  • the basic principle of this technique is based on depositing an additional coating (i.e., gilding or material) on the substrate, by a "gilding" deposition device, for example by applying/pressing a foil (carrying said coating or gilding) on selected areas of the substrate so as to adhere the desired part of the foil to the selected areas.
  • This technique may for example involve depositing an adhesive on the substrate in a predetermined pattern before depositing the personalization coating (for example the gilding foil) on the adhesive deposited on the substrate.
  • the deposition of the adhesive may be done using one or more techniques, such as for example inkjet printing, toner-based printing, screen printing or offset printing.
  • the present invention relates in particular to relief inkjet printing techniques, for example using piezoelectric print heads, adapted according to the printing ink and/or varnish used.
  • WO2011110956 which, in its embodiment represented by its figure 2 , describes a cold foil stamping system comprising a pressing system 200 and, upstream of this pressing system, a printing section comprising a printing device 210 (for example, an inkjet printer) for depositing a deposit pattern consisting of a layer of adhesive 222, on a substrate 220.
  • a printing device 210 for example, an inkjet printer
  • the adhesive is hardened and becomes tacky, which allows the sheet to adhere to the pre-established pattern.
  • the pressing is carried out by means of one or more pinch rollers (260) also called pressure cylinders. This pressurization is carried out on the entire sheet of foil.
  • the gilding technique is generally optimized so as to promote better adhesion performance of the gilding leaf on the substrate while improving the visual quality of the gilding deposit on the substrate.
  • the Applicant has found that it is very difficult to reconcile these two conditions with the known gilding techniques.
  • One of the objectives of the present invention is therefore to provide a gilding technique which promotes better adhesion performance of the gilding leaf on the substrate while improving the visual quality of the gilding deposit on the substrate.
  • the present invention therefore aims at least to overcome this major drawback of the prior art.
  • a method of gilding a substrate by applying pressure between the areas of the substrate to be gilded and a gilding sheet comprising a gilding film and a transport layer, characterized in that the step of applying pressure and depositing the gilding film is followed by a step of applying pressure to the areas of the substrate covered with the gilding film.
  • This additional and consecutive step of applying pressure is therefore carried out after separation of the gilding film from the transport layer of the sheet.
  • FIG. 3 illustrates a gilding technique according to a certain embodiment of the present invention.
  • the fundamental advantage of the present invention is that the preferred focusing parameters of the first pressurization step can be independently adjusted relative to those of the second pressurization step.
  • the Applicant has unexpectedly discovered that this makes it possible to optimize both the adhesion performance of the gold leaf on the substrate while improving the visual quality of the gold leaf deposit on the substrate.
  • the present invention is described in an illustrative manner and according to one of its embodiments in the figure 3 .
  • a pressure group according to the present invention On the left side of the figure, we can see a pressure group according to the present invention and which is located downstream of the gilding group shown on the right side of the figure. The substrate therefore moves from right to left.
  • the pressure group consists of at least two motorized rollers, installed opposite each other, rotating in opposite directions, and whose distance is adjustable so as to adapt to different substrate thicknesses; according to a preferred embodiment of the present invention, this adjustment will take into account not only the thickness of the substrate but also the thickness of the ink and/or varnish previously printed on the substrate as well as optionally all the thicknesses added to the substrate during substrate treatment steps preceding the gilding and also optionally taking into account the thicknesses of the films of the gilding leaf deposited by the gilding group(s).
  • the spacing between the facing rollers can be motorized and dynamically controlled.
  • the surface of the upper roller is different from that of the lower roller; in particular, the surface of the upper roller is more compressible than that of the lower roller.
  • the upper roller has a compressible material on its surface allowing it to conform to the shape of the gilding deposit while the lower roller will be made of a harder material, for example incompressible.
  • the upper roller comprises a heating device which improves the hold of the gilding; for example, this heating device can be advantageously used when the gilding film is covered with varnish because the heating allows the softening of said varnish.
  • the pressure group operates with a linear speed (on the surface of the rollers) greater than or equal to that of the gilding group so as not to slow down the machine.
  • the distance between the gilding group and the pressure group is greater than the maximum length of the treated substrates.
  • a feature of the present invention is that it allows a step of treating the gilding film to be carried out by the pressure group which controls this step independently of the deposition step which is controlled by the gilding group; this therefore allows both the adhesion performance of the gilding sheet on the substrate to be optimized while improving the visual quality of the gilding deposit on the substrate.
  • adjustable pressure e.g. from 1 to 10 bar, preferably with an operating pressure greater than 1 bar
  • adjustable speed e.g. an operating pressure of maximum 250°C, for example between 50 and 240°C, preferably between 140 and 220°C, for example 180°C
  • hardness of the upper roller coating between 50 and 95 Shore A.
  • the improvement provided by the present invention has been demonstrated in the laboratory by the Applicant through tests carried out on the quality of the gilding and by making direct visual comparisons between various samples.
  • the quality of the gilding was carried out using the “scotch tape” test: the deposited gilding is first scarified using a cutter, a piece of tape is pressed onto the gilding and then quickly torn off; if the adhesive does not remove the gilding, its adhesion is considered satisfactory.
  • the substrate may be selected from a large number of materials and not be considered limited to materials frequently used in standard printing and/or personalization devices such as paper, cardboard and plastic substrates.
  • Non-limiting examples include metal, paper, non-woven fabric, plastic, for example a methacrylic copolymer resin, polyester, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, polystyrene and/or polyvinyl chloride, or even cellulosic-type materials such as, for example, wood, plywood, or crystalline materials such as glass or ceramics, for example.
  • the invention therefore also applies to any combination of these materials, such as, for example, complex materials comprising one or more of these components such as, for example, milk cartons.
  • the substrate (sheet, card, etc.) is generally in a rectangular or square shape.
  • This sheet moves, generally by means of a substrate transport system in a printing machine, along a transport path oriented along a longitudinal axis from at least one input magazine providing the printable substrates and/or customizable, up to at least one output magazine receiving the printed and/or customized substrates.
  • the “side edges” of the substrate are therefore the two edges located on either side of this longitudinal axis; the front and/or rear edges are its transverse edges.
  • the present invention relates to a method and/or a system for gilding.
  • the present invention also relates to a method and/or a printing system comprising gilding the substrate.
  • Any gilding technique suitable for the method of the present invention may be used.
  • the cold foil transfer technique is used.
  • a gilding sheet (which is therefore part of the gilding device) is pressed against the printed areas of the substrate requiring the deposition of said gilding.
  • This contact between the gilding sheet and the substrate is generally carried out by means of two rollers between which the substrate and the gilding sheet are brought into contact.
  • an adhesive will preferably be used.
  • This adhesive may either be positioned on the printed areas (before applying the gilding) or be an integral part of the gilding leaf itself.
  • a gilding leaf is used which incorporates an adhesive film (which will be pressed against the areas to be gilded) and an adhesive (the same or different) is previously applied to the printed areas (before applying the gilding).
  • an ink and/or varnish used for printing make it possible to already give the areas intended to be covered with gilding an adhesive property; this latter option is particularly advantageous because it makes it possible to avoid adding glue to the areas to be gilded and/or to use gilding leaves without an adhesive film.
  • the gilding technique may also comprise an activation step (for example by means of UV rays) making it possible to crosslink the ink and/or the varnish and/or the glue and thus improve the adhesion between the gilding sheet and the raised areas of the substrate.
  • an activation step for example by means of UV rays
  • the words "gilding” and “gilding” used in the present invention are not limited to the use of gold leaf and that any “gilding” device may be used. These terms of course cover all types of decorative foils (sometimes also called metal foils) among which we can cite, as illustrative and non-limiting examples, aluminum, chrome, gold, silver, copper or even salts of optically active metals. In general, a gilding foil pressed against the substrate to be personalized is used, and the present application therefore designates by this term the general use of a gilding device.
  • the gilding sheets used in the present invention are generally supplied in the form of a roll of width substantially equivalent to the transverse dimension of the substrate.
  • the printing method according to the present invention generally relates to inkjet printing of a substrate which highlights areas intended to be covered with a gold foil. Inkjet printing is well known to those skilled in the art.
  • the areas can be any shape, for example dots, letters and/or any other geometric shapes. They can be made of different materials, for example inks and/or varnishes. They can also be covered with a layer of material, for example covered with glue, before the gilding step; however, according to certain embodiments of the present invention, the gilding step is carried out directly on the ink and/or varnish deposited by inkjet.
  • the relief of said areas intended to be covered with a gilding leaf preferably represents a thickness of the order of a micron, preferably greater than five microns, or even greater than ten microns.
  • This thickness - of whatever material previously deposited on the substrate; for example varnish and/or ink - is generally less than a millimeter for relief printing.
  • the present invention could also be applied to substrates that have been printed by 3D technology using inkjet printing (and/or varnish) in successive layers and thus have thicknesses of up to several centimeters, for example less than 2 cm.
  • the present invention also relates to at least one printing and/or personalization device (or system) comprising means for implementing at least one of the methods described in the present application. Thanks to the functional considerations provided in the present application, it is understood that such systems or devices comprise means for performing the functions described with reference to the method and that it is not necessary to detail these means.

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Description

  • La présente invention concerne le domaine des dispositifs de personnalisation de substrats. Ainsi, l'invention concerne notamment un procédé et/ou un système de personnalisation de substrat, selon les revendications 1 et 6, par le dépôt d'un revêtement (ou matière) additionnel, généralement appelé « dorure » d'un substrat. En particulier, la présente invention concerne notamment un procédé d'impression comprenant une étape d'impression de substrat par jet d'encre suivie d'une étape de « dorure » par contact entre les zones du substrat à dorer et un dispositif de dépôt de « dorure », tel qu'une feuille de dorure.
  • Les techniques de dorure de substrat imprimé sont bien connues de l'homme du métier. Le principe de base de cette technique repose sur le fait de déposer un revêtement additionnel (i.e., dorure ou matière) sur le substrat, par un dispositif de dépôt de « dorure », par exemple en appliquant/pressant une feuille (portant ledit revêtement ou dorure) sur des zones sélectionnées du substrat de manière à faire adhérer aux zones sélectionnées la partie désirée de la feuille. Cette technique peut par exemple comporter un dépôt d'adhésif sur le substrat selon un motif prédéterminé avant le dépôt du revêtement de personnalisation (par exemple la feuille de dorure) sur l'adhésif déposé sur le substrat. Le dépôt de l'adhésif peut se faire au moyen d'une ou plusieurs techniques, comme par exemple l'impression par jet d'encre, l'impression à base de toner, la sérigraphie ou l'impression offset.
  • La présente invention se rapporte en particulier aux techniques d'impression par jet d'encre en relief, par exemple à l'aide de têtes d'impression piézo-électriques, adaptées en fonction de l'encre et/ou vernis d'impression utilisé.
  • Les feuilles de dorure utilisées dans le cadre de la présente invention sont constituées de plusieurs pellicules superposées comprenant à titre d'exemple non limitatif:
    • une pellicule optionnelle d'adhésif,
    • au moins une pellicule de dorure,
    • une pellicule optionnelle de protection,
    • une pellicule optionnelle de décollement, et
    • au moins une couche dite de transport qui permet le transport de la feuille de dorure.
  • Il est connu de l'art antérieur diverses solutions de personnalisation de substrat par dorure et notamment la demande WO2011110956 qui, dans son mode de réalisation représenté par sa figure 2, décrit un système de dorure à froid comprenant un système de pressage 200 et, en amont de ce système de pressage, une section d'impression comprenant un dispositif d'impression 210 (par exemple, une imprimante à jet d'encre) pour déposer un motif de dépôt constitué d'une couche de colle 222, sur un substrat 220. Après le pressage d'une feuille sur le substrat, l'adhésif est durci et devient collant, ce qui permet à la feuille d'adhérer au motif préétabli. Le pressage s'effectue au moyen d'un ou plusieurs rouleaux de pincement (260) également appelés cylindres de pression. Cette mise en pression s'effectue sur l'ensemble de la feuille de dorure.
  • La technique de dorure est généralement optimisée de manière à favoriser de meilleures performances d'accroche de la feuille de dorure sur le substrat tout en améliorant la qualité visuelle du dépôt de dorure sur le substrat. Malgré l'évolution et la précision des techniques de dorure, la Demanderesse a constaté qu'il était très difficile de concilier ces deux conditions avec les techniques de dorure connues. Un des objectifs de la présente invention consiste donc à fournir une technique de dorure qui favorise de meilleures performances d'accroche de la feuille de dorure sur le substrat tout en améliorant la qualité visuelle du dépôt de dorure sur le substrat.
  • La présente invention vise donc au moins à pallier à cet inconvénient majeur de l'art antérieur.
  • Ce but est atteint par un procédé de dorure d'un substrat, selon la revendication 1,
    par mise en pression entre les zones du substrat à dorer et une feuille de dorure comprenant une pellicule de dorure et une couche de transport caractérisé en ce que l'étape de mise en pression et dépôt de la pellicule de dorure est suivie d'une étape de mise en pression des zones du substrat recouverts de pellicule de dorure. Cette étape additionnelle et consécutive de mise en pression s'effectue donc après séparation de la pellicule de dorure de la couche de transport de la feuille.
  • Les figures 1 et 2 illustrent une technique de dorure selon l'art antérieur.
  • La figure. 3 illustre une technique de dorure selon un certain mode de réalisation de la présente invention.
  • La mise en pression entre les zones du substrat à dorer et une feuille de dorure comprenant une pellicule de dorure et une couche de transport peut être effectuée selon toute méthode appropriée. A titre illustratif, on citera l'utilisation
    • d'un ou plusieurs ensembles de rouleaux de pincement tels que décrits dans la figure 1 ;
    • d'un ou plusieurs rouleaux de pression tels que décrits dans la figure 2.
  • Ensuite, quand la feuille de dorure a été mise en pression sur le substrat et que la pellicule de dorure a été déposée sur le substrat et donc détachée de la couche de transport, on procède à une seconde étape de mise en pression des zones du substrat recouvertes de pellicule de dorure selon toute méthode appropriée. A titre illustratif, on citera l'utilisation
    • d'un ou plusieurs ensembles de rouleaux de pincement tels que décrits dans la figure 1 ;
    • d'un ou plusieurs rouleaux de pression tels que décrits dans la figure 2.
  • L'avantage fondamental de la présente invention est qu'on peut régler de manière indépendante les paramètres préférés de mise au point de la première mise en pression par rapport à ceux de la deuxième étape de mise en pression. La Demanderesse a découvert de manière inattendue que cela permettait d'optimiser à la fois les performances d'accroche de la feuille de dorure sur le substrat tout en améliorant la qualité visuelle du dépôt de dorure sur le substrat.
  • La présente invention est décrite de manière illustrative et selon un de ses modes de réalisation dans la figure 3. On peut y voir sur la partie gauche de la figure, un groupe de pression conforme à la présente invention et qui se trouve en aval du groupe de dorure représenté sur la partie droite de la figure. Le substrat se déplace donc de droite à gauche.
  • Le groupe de pression est constitué d'au minimum deux rouleaux motorisés, installés en vis-à-vis, tournant en sens contraire, et dont la distance est réglable de façon à s'adapter à différentes épaisseurs de substrats ; selon un mode d'exécution préféré de la présente invention, ce réglage tiendra compte non seulement de l'épaisseur du substrat mais également de l'épaisseur de l'encre et/ou du vernis préalablement imprimé sur le substrat ainsi que de manière optionnelle de toutes les épaisseurs rajoutées au substrat lors d'étapes de traitement du substrat précédant la dorure et également de manière optionnelle en tenant compte des épaisseurs des pellicules de la feuille de dorure déposées par le(s) groupe(s) de dorure.
  • Selon un mode d'exécution particulier de la présente invention, l'écartement entre les rouleaux en vis-à-vis peut être motorisé et commandé de façon dynamique.
  • Selon un mode d'exécution particulier et préféré de la présente invention, la surface du rouleau supérieur est différente de celle du rouleau inférieur ; en particulier, la surface du rouleau supérieur est plus compressible que celle du rouleau inférieur. A titre illustratif, le rouleau supérieur présente en surface une matière compressible lui permettant d'épouser la forme du dépôt de dorure alors que le rouleau inférieur sera constitué d'une matière plus dure, par exemple incompressible.
  • Selon un mode d'exécution particulier de la présente invention, le rouleau supérieur comporte un dispositif de chauffage qui améliore la tenue de la dorure ; à titre d'exemple, ce dispositif de chauffage peut être avantageusement utilisé lorsque la pellicule de dorure est recouverte de vernis car le chauffage permet le ramollissement du dit vernis.
  • Selon un mode d'exécution particulier de la présente invention, le groupe de pression fonctionne avec une vitesse linéaire (en surface des rouleaux) supérieure ou égale à celle du groupe de dorure de façon à ne pas ralentir la machine.
  • Selon un mode d'exécution particulier de la présente invention, la distance entre le groupe de dorure et le groupe de pression est supérieure à la longueur maximale des substrats traités.
  • Une caractéristique de la présente invention est qu'elle permet d'effectuer une étape de traitement de la pellicule de dorure par le groupe de pression qui contrôle cette étape de manière indépendante de l'étape de dépôt qui est contrôlée par le groupe de dorure ; ceci permet donc d'optimiser à la fois les performances d'accroche de la feuille de dorure sur le substrat tout en améliorant la qualité visuelle du dépôt de dorure sur le substrat.
  • Les caractéristiques de contrôle du groupe de pression sont données ci-après à titre illustratif : pression réglable (par exemple de 1 à 10 bars, de préférence avec une pression de fonctionnement supérieure à 1 bar), et/ou vitesse réglable ; et/ou température réglable (par exemple une température de fonctionnement de maximum 250°C, par exemple comprise entre 50 et 240°C, de préférence comprise entre 140 et 220°C, par exemple de 180°C) ; et/ou dureté du revêtement du rouleau supérieur comprise entre 50 et 95 Shore A.
  • L'amélioration apportée par la présente invention a été démontrée en laboratoire par la Demanderesse grâce aux tests effectués en matière de qualité de tenue de la dorure ainsi qu'en effectuant des comparaisons visuelles directes entre divers échantillons. La qualité de tenue de la dorure a été effectuée au moyen du test « au scotch » : la dorure déposée est préalablement scarifiée à l'aide d'un cutter, un morceau de scotch est pressé sur la dorure puis vivement arraché ; si l'adhésif n'emporte pas la dorure, son adhésion est considérée comme satisfaisante.
  • Le substrat peut être sélectionné parmi un grand nombre de matière et ne pas être considéré comme limité aux matières fréquemment utilisés dans les dispositifs standards d'impression et/ou de personnalisation tels que les substrats papier, carton et plastique. On citera à titre d'exemples non limitatifs le métal, le papier, le tissu non-tissé, le plastique, par exemple une résine copolymère méthacrylique, du polyester, du polycarbonate, du polyéthylène, du polypropylène, du polystyrène et/ou du chlorure de polyvinyle, ou même les matériaux de type cellulosique tels que, par exemple, le bois, le contreplaqué, ou les matériaux cristallins tels que le verre ou les céramiques, par exemple. L'invention s'applique donc également à toute combinaison de ces matériaux, comme par exemple les matériaux complexes comprenant un ou plusieurs de ces composants comme par exemple les briques de lait.
  • Selon la présente invention, le substrat (feuille, carte, etc...) se présente généralement sous une forme rectangulaire ou carrée. Cette feuille se déplace, en général grâce à un système de transport de substrats dans une machine d'impression, le long d'un chemin de transport orienté selon un axe longitudinal depuis au moins un magasin d'entrée fournissant les substrats imprimables et/ou personnalisables, jusqu'à au moins un magasin de sortie recevant les substrats imprimés et/ou personnalisés. Les « bords latéraux » du substrat sont donc les deux bords situés de part et d'autre de cet axe longitudinal; les bords avant et/ou arrière sont ses bords transversaux.
  • La présente invention concerne un procédé et/ou un système de dorure. La présente invention concerne également un procédé et/ou un système d'impression comprenant une dorure du substrat. Toute technique de dorure adaptée au procédé de la présente invention peut être utilisée. Toutefois, selon certains modes de réalisation préférés de la présente invention, on utilise la technique de dorure à froid aussi connue sous le nom de « cold foil transfer ».
  • Ainsi, selon certains modes de réalisation de la présente invention, une feuille de dorure (qui fait donc partie du dispositif de dorure) est pressée contre les zones du substrat imprimées nécessitant le dépôt de la dite dorure. Ce contact entre la feuille de dorure et le substrat est généralement effectué au moyen de deux rouleaux entre lesquels le substrat et la feuille de dorure sont mis en contact.
  • Afin d'assurer un détachement optimal de la pellicule de dorure et son adhésion aux zones du substrat imprimées, on utilisera de préférence une colle. Cette colle pourra être soit positionnée sur les zones imprimées (avant d'appliquer la dorure), soit faire partie intégrante de la feuille de dorure elle-même. Dans certains modes de réalisation adaptés à la présente invention, on utilise une feuille de dorure qui intègre une pellicule de colle (qui sera pressée contre les zones à dorer) et on applique au préalable une colle (la même ou différente) sur les zones imprimées (avant d'appliquer la dorure). Dans d'autres modes de réalisation de la présente invention, une encre et/ou un vernis utilisé(s) pour l'impression permettent de conférer déjà aux zones destinées à être recouvertes de dorure une propriété adhésive ; cette dernière option est particulièrement avantageuse car elle permet d'éviter de rajouter de la colle sur les zones à dorer et/ou d'utiliser des feuilles de dorure exempt de pellicule adhésive.
  • Enfin, selon certains modes de réalisation de la présente invention, la technique de dorure peut également comprendre une étape d'activation (par exemple au moyen de rayons UV) permettant de réticuler l'encre et/ou le vernis et/ou la colle et ainsi améliorer l'adhésion entre la feuille de dorure et les zones en relief du substrat.
  • Il est évident pour l'homme du métier que les mots « dorure » et « dorer » utilisés dans la présente invention ne sont pas limités à l'utilisation de feuille d'or et que n'importe quel dispositif de « dorure » peut être employé. Ces termes couvrent bien entendu tous les types de feuilles décoratives (parfois également appelées feuilles métalliques) parmi lesquels on peut citer à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, l'aluminium, le chrome, l'or, l'argent, le cuivre ou même des sels de métaux optiquement actifs. En général, on utilise une feuille de dorure pressée contre le substrat à personnaliser, et la présente demande désigne donc par ce terme l'utilisation générale d'un dispositif de dorure.
  • Les feuilles de dorure utilisées dans le cadre de la présente invention sont généralement fournies sous la forme de rouleau de largeur sensiblement équivalente à la dimension transversale du substrat.
  • Les feuilles de dorure utilisées dans le cadre de la présente invention sont généralement constituées de plusieurs pellicules superposées. On citera à titre d'exemple non limitatif, non exhaustif dans l'ordre d'accroche au substrat à dorer :
    • une pellicule d'adhésif (optionnelle mais préférée). Cette pellicule peut comprendre tout type de résine et/ou de cire et/ou de charge et peut aussi transiter vers un état collant sous l'effet de traitement thermique. Elle peut avoir une épaisseur qui est généralement comprise entre 0.5 et 5 microns ; et/ou
    • au moins une pellicule de dorure, et
    • une pellicule de protection (optionnelle mais préférée) aussi appelée de laquage et/ou de couleur (qui peut aussi comprendre tout type de colorant et/ou pigment et/ou agent de matage ou brillant). Cette pellicule de protection peut être caractérisée par de nombreuses propriétés en fonction de l'utilisation recherchée, que ce soit des propriétés de résistance chimique et/ou physique ; et/ou
    • une pellicule de décollement (optionnelle mais préférée) aussi appelée de libération (« release layer »). Cette pellicule est généralement très fine (d'une épaisseur habituellement inferieure a 0.1 micron) et elle peut être constituée à titre d'exemple à partir de résines et/ou de cires solubles dans des solvants ; et/ou
    • une couche dite de transport qui permet le transport de la feuille de dorure. Cette couche a une épaisseur qui est généralement comprise entre 5 et 50 microns. Elle est généralement constituée de films de polyester.
  • Le procédé d'impression selon la présente invention concerne généralement une impression de substrat par jet d'encre qui met en relief des zones destinées à être recouvertes d'une feuille de dorure. L'impression par jet d'encre est bien connue de l'homme de l'art.
  • Les zones peuvent être toutes sortes de formes, par exemple des points, des lettres et/ou toutes autres formes géométriques quelconques. Elles peuvent être constituées de différentes matières, par exemple d'encres et/ou de vernis. Elles peuvent également être recouvertes d'une couche de matière, par exemple recouvertes de colle, avant l'étape de dorure ; toutefois, selon certains modes de réalisation de la présente invention, l'étape de dorure s'effectue directement sur l'encre et/ou le vernis déposé par jet d'encre.
  • Le relief des dites zones destinées à être recouvertes d'une feuille de dorure représente de préférence une épaisseur de l'ordre du micron, de préférence supérieure à cinq microns, ou même supérieure à dix microns. Cette épaisseur - de quelque matière que ce soit préalablement déposée sur le substrat ; par exemple du vernis et/ou de l'encre - est généralement inférieure au millimètre pour l'impression en relief. Toutefois, la présente invention pourrait également s'appliquer à des substrats ayant été imprimés par la technologie 3D au moyen d'impression à jet d'encre (et/ou vernis) par couches successives et présentant ainsi des épaisseurs pouvant aller jusqu'à plusieurs centimètres, par exemple moins de 2 cm.
  • On comprend de ce qui précède que la présente invention concerne également au moins un dispositif (ou un système) d'impression et/ou de personnalisation comprenant des moyens de mise en oeuvre d'au moins un des procédés décrits dans la présente demande. Grâce aux considérations fonctionnelles fournies dans la présente demande, on comprend que de tels systèmes ou dispositifs comportent des moyens d'accomplir les fonctions décrites en référence au procédé et qu'il n'est pas nécessaire de détailler ces moyens.
  • La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L'homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d'un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d'un autre mode de réalisation à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné ou qu'il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles ou que la combinaison ne fournisse pas une solution à au moins un des problèmes techniques mentionnés dans la présente demande. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné.
  • Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Claims (9)

  1. Procédé d'impression de substrat et de personnalisation du dit substrat par dorure comprenant une étape d'impression de substrat par jet d'encre qui met en relief des zones sur le substrat, zones qui sont ensuite recouvertes d'une feuille de dorure par mise en pression entre les zones du substrat à dorer et une feuille de dorure comprenant une pellicule de dorure et une couche de transport caractérisé en ce que l'étape de mise en pression et dépôt de la pellicule de dorure et l'étape de séparation de la pellicule de dorure de la couche de transport de la feuille sont suivies d'une étape additionnelle et consécutive de mise en pression des zones du substrat recouverts de pellicule de dorure et d'augmentation de la température de la pellicule de dorure.
  2. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que la feuille de dorure est constituée de plusieurs pellicules superposées comprenant
    a. une pellicule optionnelle d'adhésif
    b. au moins une pellicule de dorure,
    c. une pellicule optionnelle de protection,
    d. une pellicule de décollement, et
    e. au moins une couche dite de transport qui permet le transport de la feuille de dorure.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la pression de l'étape de mise en pression des zones du substrat recouverts de pellicule de dorure est réglable et est de préférence comprise entre 1 et 10 bars, par exemple une pression supérieure à 1 bar et inférieure à 10 bars.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la température est réglable et est de préférence comprise entre 50 et 240°C, par exemple comprise entre 140 et 220°C.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le relief des dites zones imprimées sur le substrat est d'une épaisseur supérieure au micron, de préférence supérieure à cinq microns.
  6. Système d'impression de substrat et de personnalisation du dit substrat par dorure comprenant un groupe d'impression du substrat par jet d'encre adapté à la mise en relief de zones au moyen d'encre et/ou de vernis et un système de dorure de substrat comprenant au moins un groupe de mise en pression et dépôt de la pellicule de dorure adapté pour la mise en pression entre les zones du substrat à dorer et une feuille de dorure comprenant une pellicule de dorure et une couche de transport caractérisé en ce qu'il comprend au moins un groupe de pression comprenant un dispositif de chauffage situé en aval du groupe de mise en pression et dépôt de la pellicule de dorure et des moyens de séparation de la pellicule de dorure de la couche de transport de la feuille, et adapté à la mise en pression des zones du substrat recouverts de pellicule de dorure.
  7. Système selon la revendication précédente caractérisé en ce que le groupe de pression comprend au minimum deux rouleaux motorisés, installés en vis-à-vis, tournant en sens contraire, et dont la distance est réglable de façon à s'adapter à différentes épaisseurs de substrats.
  8. Système selon la revendication 7 caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est intégré au rouleau motorisé supérieur.
  9. Système selon l'une quelconque des revendications 7 à 8 caractérisé en ce que la dureté du revêtement du rouleau supérieur est comprise entre 50 et 95 Shore A.
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