EP3119492A1 - Flüssigkeitsreinigungselement zum reinigen einer flüssigkeit - Google Patents

Flüssigkeitsreinigungselement zum reinigen einer flüssigkeit

Info

Publication number
EP3119492A1
EP3119492A1 EP15711481.0A EP15711481A EP3119492A1 EP 3119492 A1 EP3119492 A1 EP 3119492A1 EP 15711481 A EP15711481 A EP 15711481A EP 3119492 A1 EP3119492 A1 EP 3119492A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
base
cover layer
cleaning element
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15711481.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georges Maguin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vitesco Technologies GmbH
Original Assignee
Continental Automotive Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive Technologies GmbH filed Critical Continental Automotive Technologies GmbH
Publication of EP3119492A1 publication Critical patent/EP3119492A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B01D35/027—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks rigidly mounted in or on tanks or reservoirs
    • B01D35/0273—Filtering elements with a horizontal or inclined rotation or symmetry axis submerged in tanks or reservoirs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/001—Filters in combination with devices for the removal of gas, air purge systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion
    • F01N3/206—Adding periodically or continuously substances to exhaust gases for promoting purification, e.g. catalytic material in liquid form, NOx reducing agents
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/14—Arrangements for the supply of substances, e.g. conduits
    • F01N2610/1406—Storage means for substances, e.g. tanks or reservoirs

Definitions

  • the invention relates to a liquid purification element for cleaning a liquid.
  • the liquid purification element is particularly suitable to filter a liquid additive for exhaust gas purification (in particular a urea-water solution) or to free it of impurities and / or to collect gas bubbles present in the additive.
  • the liquid purification element can be used for example in a motor vehicle in a device for taking a liquid additive from a tank.
  • Liquid additives are used in motor vehicles, for example for exhaust gas purification, in order to reduce nitrogen oxide compounds in the exhaust gas of an internal combustion engine. This is referred to as the selective catalytic reduction (SCR) process.
  • SCR selective catalytic reduction
  • urea-water solution is usually used in the SCR process.
  • a 32.5% urea-water solution for exhaust gas purification is available under the trade name AdBlue®.
  • AdBlue® AdBlue®
  • the urea-water solution is converted into ammonia.
  • the nitrogen oxide compounds in the exhaust gas then react with the ammonia to harmless substances such as CO 2, H 2 O and N 2 .
  • liquid additives may have impurities.
  • Contaminants in urea-water solutions are, for example, particles that have entered a tank during refueling.
  • Another group of impurities are crystalline urea precipitates.
  • gas bubbles can occur, which in particular dere exact dosage or promotion of the liquid additive can affect.
  • Impurities in the liquid additive may also cause problems in the exhaust treatment device. This is especially true if the impurities are solid (not redissolvable) particles. Such contaminants can be aggressive in an exhaust treatment device and cause increased wear there.
  • the problem with such a liquid cleaning element is that it can clog. Therefore, interchangeability and recoverability of a liquid purification member is advantageous.
  • the liquid cleaning element should be operational for as long as possible without clogging.
  • a particularly advantageous liquid purification element is to be specified, which is suitable for the purification of liquid additive for the exhaust gas purification (such as urea-water solution).
  • liquid additive for the exhaust gas purification such as urea-water solution.
  • a multi-layer liquid cleaning member having a liquid-permeable cover sheet and a liquid-tight base, the base having a suction port for sucking liquid through the liquid cleaning member, and at least the cover sheet and the base being connected to each other by a joint, the base being at least partially has structured surface towards the top layer.
  • the liquid cleaning element preferably represents a substantially flat or slightly curved element as a whole, which has a thickness which is substantially less than the maximum areal extent along the cover layer or along the base.
  • the liquid purification element is preferably flexible. It can thus (plastically and / or elastically) deformed and in particular bent.
  • the liquid purification element can in particular be adapted to the surface of a (cylindrical) housing or to the surface of a tank, either retaining this shape in a dimensionally stable manner and / or guided in corresponding holders.
  • the liquid purification element can also be deformed when the liquid freezes and thus avoids the ice pressure or the volume expansion associated therewith. It may be extended when the liquid freezes inside the liquid cleaning element (and thus self-expanding).
  • the liquid purification element is suitable for sucking in liquid through the (preferably single) suction connection.
  • the suction connection can be designed as a (single) opening in the base, possibly with a protruding attachment piece (eg in the manner of a cylindrical extension).
  • the basis for the liquid is not penetrable, so that a targeted delivery only via the suction port (or a plurality of suction ports, which is preferably limited to two, three or four) takes place.
  • the liquid purification element can pass into the liquid purification element through the (in particular large area) liquid-permeable cover layer and then flow (also) between the cover layer and the base (also) to the suction connection.
  • the liquid cleaning element is designed so that from any point of the cover layer from a liquid-permeable flow path to the suction port exists.
  • the suction connection is arranged close to the connection.
  • the suction port is located at a distance of less than 2 cm (centimeters) and more preferably less than 1 cm (centimeters) from the connection.
  • the suction port is preferably positioned at an upper portion of the liquid purification member. As a result, the liquid is sucked from the bottom up through the liquid purification member to the suction port.
  • the liquid purification element has a selective permeability to a particular liquid.
  • the liquid purification element of a ne high permeability to urea-water solution and low permeability to air may be provided by at least one of the layers of the liquid cleaning element (eg, the topsheet).
  • the selective permeability makes it possible to provide the liquid at the suction port in a highly pure form, even if the surface of the cover layer is only partially wetted by the liquid.
  • the liquid-permeable cover layer may be formed, for example, by a perforated sheet material and / or by a flexible grid.
  • the liquid-permeable cover layer preferably comprises a polymer material.
  • the liquid-permeable cover layer may also consist of a metallic material.
  • the liquid-tight base is preferably formed from a foil material and / or from a flexible plate.
  • the liquid-tight base preferably also comprises a polymeric material; However, it can also consist of a metallic material.
  • the liquid-tight base can also be configured as a preformed film structure or as a preformed shell structure.
  • Such a preformed film or shell structure can be produced, for example, from a starting material by means of a press-molding process, in particular a hot-press molding process.
  • a starting material for example, a plastic can be used.
  • the liquid-permeable cover layer and the liquid-tight base are made of the same material. In any case, for use in the case of urea-water solution, a corresponding resistance and possibly also a certain "flexibility" in the case of ice-pressure occurring in the case of freezing are advantageous.
  • the compound is in particular liquid-tight and can also be referred to as a "liquid-tight connection".
  • the compound can also be at least partially permeable to the liquid. It is important that the compound prevents contaminants from getting between the top layer and the base.
  • the connection represents a circumferential seam connecting the top layer and the base in their peripheral areas.
  • the term "circulation” here means in particular that the connection forms a closed line-shaped section on the multilayer flexible liquid cleaning element
  • the connection in particular runs around a point on the liquid purification element on which the suction connection is provided formed in an edge region of the (planar) liquid cleaning element.
  • connection space (already described above) between the cover layer and the base is formed, in particular, by the structured surface of the base, which extends into the connection space in the direction of the cover layer or even as far as the adjacent layer. Due to the structured surface of the base can be at least partially set a distance between the base and the cover layer. This distance causes between the cover layer and the base of the connection space exists, which at least one targeted th flow path from the top layer towards the suction connection realized. Particularly preferably, the connection space is designed so that there is a targeted flow path from each point of the cover layer to the suction connection.
  • the structured surface of the base may, for example, form a predeterminable arrangement of a plurality of grooves, chambers or the like in the connection space.
  • the structured surface of the base is formed in an inner region spaced from an edge (and the suction port) of the base.
  • the multi-layer liquid cleaning member has at least one additional separate liner disposed between the topsheet and the base.
  • the liquid cleaning element is now carried out with three interconnected layers.
  • This additional separate insert can perform a liquid cleaning function to ensure a particularly good cleaning of the liquid.
  • the at least one separate liner in the joint is bonded to the topsheet and the base.
  • the additional separate insert may also be a support layer that may be configured or selected to maintain the connection space between the cover layer and the base even with deformation of the liquid purification element and / or implement at least one targeted flow path from the cover layer to the suction port ,
  • the liquid cleaning element is particularly preferred if at least one separate insert is arranged between the cover layer and the base, wherein the at least one separate insert comprises at least one filter layer. It is also advantageous if the filter layer comprises at least one of the following materials: a nonwoven material, a sponge material, a grid, a sieve, a fabric and a net. With a filter layer as an additional separate insert within the multi-layered liquid cleaning element, it is possible to filter out particles from the liquid permanently.
  • the filter layer preferably has a depth filter characteristic. This means that impurities in the liquid are deposited within the filter layer and not just remain on a surface of the filter layer. This distinguishes a filter layer with depth filter properties z.
  • a filter layer may for example be constructed of a non-woven material, which consists of polymer fibers and is produced for example by pressing and / or sintering. In the case of a nonwoven, the fibers can be arranged chaotically and / or ordered, so that in particular tissue and the like are also included here.
  • the filter layer may also be partially made by a spray process, are spun in the filter fibers and sprayed onto a substrate.
  • a filter layer is formed by the cover layer.
  • the cover layer may have all the properties of a filter layer already described. If the top layer is formed as a filter layer, it is possible that within the liquid cleaning element no further separate insert is arranged and so the liner layer designed as a filter layer rests directly on the liquid-tight base. Furthermore, it is advantageous if at least one support layer is arranged between the cover layer and the base as at least one separate insert.
  • a support layer it is meant, in particular, a structure which has no cleaning effect or filtering action for the liquid, but merely has the task of forming a flat connection space between the cover layer and the base and in particular between a filter layer and the base a free liquid flow to the suction port from any point of the liquid purification element is possible.
  • a support layer may be formed in addition to the structured surface of the base. The support layer may in particular also lie between the base and a filter layer in the liquid purification element.
  • liquid cleaning element Preferably, several separate deposits are provided within the liquid cleaning element, which separately realized each liquid cleaning functions (filter layers) and support functions (support layers).
  • At least two support layers are provided with aligned passages, wherein the passages of the at least two support layers are oriented in different directions and the passages of the at least two support layers overlap each other, and so a flat channel system is formed.
  • a flat channel system forms a connection space, which ensures the free flowability between the cover layer and the base.
  • the structured surface of the base forms a planar channel system between the base and the cover layer.
  • the basis can form a planar channel system, for example by elevations and depressions of the structured surface, which represent a distance between the base and the cover layer or between the base and the further separate liners between the base and cover layers. Due to this distance, a channel system is formed between the surveys, which forms the connection space already described above.
  • At least one gas bubble reservoir is formed with the structured surface of the base between the base and the cover layer.
  • this gas bubble reservoir is arranged in particular so that a (gravimetric) migration of the gas bubbles contained in the liquid is favored there and thus the gas bubbles can be removed from a channel conveyor system formed.
  • Channels With pimples are meant substantially point-like or round, spatially limited From cambers of the base towards the top layer, which ensure a distance between the base and the top layer. Elevations mean larger (for example flat and / or linear) bulges on the basis in the direction of the top layer, which can also be configured, for example, as wave crests. Channels are recesses of the foundation, each of which provides a flow path between the topsheet and the base, in particular between the knobs / protrusions. Due to the various structures (knobs, elevations and channels) and a suitable arrangement of these structures on the basis, it is possible to ensure that the connection space between the base and the cover layer can also be directed from the different positions of the cover layer towards the suction connection can be.
  • connection space between the base and the cover layer is increased towards the suction port, so that the flow through the connection space is adapted to each occurring in the connection space liquid flows and the flow velocities within the entire connection space of the liquid purification element substantially are constant. Since all of the liquid purified by the liquid purification element flows through the regions of the liquid purification element in the immediate vicinity of the suction connection and only a very small portion of the liquid flows far away from the suction connection, it is advantageous if the flowability in the vicinity of the suction connection is increased.
  • a locally limited support layer may exist in the vicinity of the suction connection, which does not extend over the entire surface of the liquid cleaning element and which enlarges the connection space in the vicinity of the suction connection.
  • the liquid cleaning element is advantageous if the base has a peripheral stepped edge on which the connection is formed.
  • a welded joint may be formed in a particularly advantageous manner.
  • a stepped edge is particularly easy to produce when the base is made using a compression molding process.
  • a stepped edge is also provided on the cover layer. The offset edges of the base and the cover layer preferably fit together exactly.
  • the liquid cleaning element is advantageous if the suction connection is formed by an opening in the base with a cylindrical extension.
  • the liquid purification element can be connected to a removal port on a device for removing or for conveying a liquid. It is particularly advantageous if the opening is punched out of the material of the base or the like and the cylindrical extension is adhesively bonded or welded to the base.
  • the cylindrical extension is preferably made of a polymeric material.
  • the cylindrical extension may also be formed by a die-forming process in the manufacture of the base.
  • the cylindrical extension preferably engages in a suction port of a device for removing or for conveying a liquid and is sealed fluid-tight with this suction port, so that all liquid, which is sucked through the suction port, passes through the liquid cleaning element and is cleaned accordingly.
  • connection is formed with a weld with which at least the cover layer and the base are connected to one another.
  • Such a weld may be particularly preferably formed on the peripheral stepped edge of the base.
  • the cover layer and the base consist of the same polymer material.
  • the welded joint may be made by a seam welding method in which a hot body which effects the welding is moved along the joint over the liner to weld the liner and base in the region of the joint.
  • a separate liner disposed between the topsheet and the base is also sealed to the topsheet and / or the base in the welding process.
  • the at least one separate insert has such material properties that a simultaneous welding with the cover layer and the base is made possible.
  • a welding process is not the only way to form a connection to the liquid purification element.
  • the liquid-tight Connection may include, for example, an adhesive connection or a clamp connection. It is also possible that different connection techniques (welding, gluing, clamping, etc.) are combined to form the connection.
  • At least one further separate insert between the liquid-permeable cover layer and the liquid-tight base is provided between step b) and step d) in a method step b.2).
  • This can be, for example, a filter layer or a support layer.
  • the production method described is particularly suitable for producing the liquid cleaning element described here above, which is described in detail above. All the advantages and special technical features described above in connection with the liquid cleaning element can be transferred analogously to the production process. The same applies to the advantages and design features of the production method described below, which can be transferred to the liquid purification element in an analogous manner.
  • the sequence of process steps a) to d) is not mandatory. As far as technically reasonable, the sequence of process steps a) to d) can be changed. Likewise, if appropriate, it is also possible for the method steps to be carried out at least partially simultaneously.
  • the starting materials can be provided in each case as endless materials or strip material (for example in the form of coils). The starting materials are stacked and then the compounds are made.
  • a deformation of the liquid-tight base takes place in a step b.l) (deformation step s).
  • the liquid-tight base is provided with a structured surface.
  • a compression molding method is very particularly preferably used. The starting materials are placed on each other and then the compounds are prepared.
  • step c1 an additional process step c1) may be required, in which a portion of the starting materials is separated from the continuous materials or the strip materials.
  • This step cl) can be carried out, for example, before or after step c).
  • compounds for a multiplicity of liquid purification elements are provided in step d).
  • This multiplicity of liquid cleaning elements can be provided next to one another and / or one behind the other on the starting material for the cover layer, the base or the optionally present separate insert.
  • the individual liquid purification elements are separated from each other.
  • the described method also makes it possible, in particular, for liquid purification elements having a different surface area or different size to be produced from common starting materials.
  • Step d) can also be carried out in two sub-steps: Thus, in step d.l) an opening in the cover layer introduced and in step d.2) an extension be added. Step d.l) can be carried out, for example, before step c), while step d.l) can optionally also be carried out after and / or partly simultaneously with step d). It is also particularly preferred if step d) already takes place when the liquid-tight base is provided. This can be done, for example, in the context of a press molding method or hot stamping method, in which the structured surface is introduced into the base.
  • an apparatus for withdrawing a liquid additive for exhaust gas purification from a tank comprising a housing for installation in the tank with a removal port to which a liquid purification element is connected to the suction port, the device being adapted and arranged to be liquid Add additive through the liquid cleaning element from the tank.
  • the housing preferably represents an encapsulation of the device relative to the interior of the tank.
  • the device or the housing of the device are designed so that the device can be inserted into an opening of a tank wall of a tank and in particular into an opening in a tank bottom. A portion of the housing is then aligned to an interior of the tank while another portion of the housing is designed towards an outside of the tank.
  • a supply port through which the device can provide the liquid to a consumer.
  • the extraction connection already described is aligned with the interior of the tank.
  • the described liquid cleaning element is formed.
  • the liquid purification element is preferably adapted to an outer shape of the housing and abuts against the housing. For this reason, it is particularly advantageous if the liquid purification element is flexible. Then, the liquid purification member may be bent around a portion of the housing. The liquid purification element may be glued or welded to the housing. It is also possible that the liquid cleaning element is inserted into a receptacle on the housing. In addition, it is also possible to provide a cover element with which the liquid cleaning element is fixed to the housing.
  • a conduit extends from the withdrawal port to the delivery port through which the liquid additive can be delivered. On this line, a pump is arranged, which carries out the promotion and possibly also the dosage of the liquid additive.
  • the above-described configuration with receptacle and cover element represents only one example of a mounting of the liquid purification elements.
  • the liquid cleaning element (only) is welded to the housing. It is also possible that the liquid cleaning element is not attached over a large area to a housing, but only via a local attachment to the suction connection, for. B. so that the liquid purification element is freely movable and / or arranged flexibly in the tank.
  • a liquid purification element or a plurality of liquid purification elements to have protruding arms which extend from a housing of the device for taking a liquid into the tank. The liquid purification element can thus be used very versatile.
  • the liquid purification element of the device is exchangeable.
  • the suction connection of the liquid purification element can be glued to the removal connection of the device, plugged in or connected with a welded connection.
  • the invention has particular application in a motor vehicle, comprising an internal combustion engine, an exhaust gas treatment device for cleaning the exhaust gases of the internal combustion engine, a tank for storing a liquid additive and the device described here for removing the liquid additive from the tank and for providing the liquid additive to the exhaust treatment device.
  • an S CR catalyst is preferably arranged with which the exhaust gas purification method of the selective catalytic reduction can be carried out.
  • the liquid additive for the SCR process (In particular urea-water solution)
  • the exhaust treatment device preferably via an injector can be supplied, which is connected via a line to the device.
  • FIG. 1 shows a first embodiment variant of a liquid cleaning element
  • FIG. 2 shows a second variant of a liquid cleaning element
  • FIG. 3 shows a structure with two support layers for a liquid cleaning element
  • FIG. 6 shows a device for removing a liquid additive from a tank with a liquid purification element
  • Fig. 7 a motor vehicle having a device for removing a liquid additive from a tank
  • the base 3 has a (single) suction port 4, to which a removal port of a device for removal and delivery of liquid additive from a tank can be connected.
  • the suction port 4 is preferably formed by an opening 12 in the base 3 and a cylindrical extension 13 on the base 3.
  • the cover layer 2 and the base 3 there is preferably a (single) filter layer 6, with which the liquid passing through the cover layer 2 into the liquid cleaning element 1 can be cleaned.
  • the filter layer 6 can also be omitted.
  • the cover layer 2 can fulfill a filter function.
  • a support layer 7 is arranged between the filter layer 6 and the base 3, which ensures a flat connecting space 8 between the filter layer 6 and the base 3, which ensures that from any location of the filter layer. 6 or the cover layer 2 liquid flow to the suction port 4 can. Both the filter layer 6 and the support layer 7 are referred to as separate deposits in the liquid cleaning element.
  • the foundation 3 is executed with a structured surface 34.
  • the structured surface 34 of the base 3 has nubs 35. These nubs 35 create a connecting space 8 between the base 3 and the top layer 2 or the base 3 or between the base Basis 3 and the filter layer 6.
  • This connection space 8 can also be referred to as a planar channel system 11, which allows a flow of liquid from any point of the cover layer 2 to the suction port 4.
  • 3 shows by way of example how supporting layers 7 can be constructed.
  • two support layers 7 are shown, each having passages 9, which are aligned in different directions 10 and which overlap or intersect and form a planar channel system 11.
  • This sheet-like channel system 11 can act as a connection space within the liquid cleaning element 1 when the support layers 7 (as shown) are present in a liquid purification element. This allows a fluid flow 30 from any point of the liquid cleaning element to the suction port on the base. Accordingly, the cover layer or the filter layer can be flowed over over a large area and the entire liquid, which flows against the cover layer or the filter layer, can be directed towards the suction connection.
  • the base 3 has a preformed shape, which For example, can be adapted to an available construction area.
  • the base 3 may for example have recesses 39, which are adapted to the available space for the liquid cleaning element.
  • the base 3 moreover has a stepped edge 38 which is suitable for forming a connection, which may for example be designed as a welded connection.
  • the suction port 4 is arranged on the base 3.
  • FIG. 4 and 5 each show different structured surfaces 34 of the base 3.
  • a system of channels 37 and elevations 36 can be seen, which is adapted to ensure a connection space.
  • a regular pattern of nubs 35 can be seen, which is also suitable to ensure a connection space.
  • FIG. 4 additionally shows an air collecting channel 40, which can also generally be called or function as a gas bubble reservoir.
  • Such an air collecting channel 40 may be formed by a special depression within the base 3 and serves to trap air bubbles or other gas bubbles entering or being formed in the liquid cleaning element so that these bubbles do not reach the suction port of the liquid cleaning element.
  • FIGS. 4 and 5 show in each case that the offset edge 38 also extends around the suction connection 4. This does not mean that there is no permeability to the suction port 4. It is only intended to clarify that a special stiffening of the base 3 is provided here, which protects the suction connection 4 from deformations.
  • Fig. 6 shows a device 14 for taking a liquid additive for the exhaust gas purification (in particular urea-water solution) from a Tank 15.
  • a liquid additive for the exhaust gas purification in particular urea-water solution
  • a tank bottom 29 is shown, in which the device 14 and the housing 16 of the device 14 is inserted.
  • a removal port 17 is arranged, through which liquid can be sucked out of the tank.
  • the suction connection 4 of a described liquid cleaning element 1 is connected to the removal connection 17 so that liquid can be sucked into the removal connection 17 through the liquid purification element 1.
  • a suction pipe 27 extends to a pump 26 arranged in the casing 16.
  • the apparatus 14 supplies the liquid conveyed by the pump 26 to the supply port 28.
  • a line not shown here can be connected, which leads to an injector.
  • the liquid cleaning element 1 is arranged on the device 14 in a receptacle 24 and adapted to an outer surface of the housing 16.
  • a cover element 25 may be present which permanently fixes the liquid cleaning element 1 to the housing 16 or the outer surface of the housing 16.
  • FIG. 7 shows a motor vehicle 18 comprising a combustion engine 19 (eg a diesel engine) and an exhaust treatment device 20 for cleaning the exhaust gases of the internal combustion engine 19.
  • a combustion engine 19 eg a diesel engine
  • an exhaust treatment device 20 for cleaning the exhaust gases of the internal combustion engine 19.
  • the exhaust treatment device 20 can be supplied via an injector 22 and a line 21 from a device 15 with a liquid additive from a tank 15.
  • Fig. 8 shows a stage during a manufacturing process for the production of liquid purification elements 1.
  • the Cover layer 2, the base 3 and a filter layer 6 are each provided as a continuous material of a coil 31.
  • the filter layer 6 shown here is to be understood as an example of any separate insert.
  • a supporting layer can also be provided between the cover layer 2 and the base 3, additionally or alternatively, for example.
  • a layer package 33 is formed, which can be separated along lines of cut 32 into liquid cleaning elements.
  • the connections 5, which limit the individual liquid cleaning elements 1, can be produced before or after the separation of the individual liquid purification elements 1 along the cutting lines 32.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein mehrlagiges Flüssigkeitsreinigungselement (1) mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Decklage (2) und einer flüssigkeitsdichten Grundlage (3), wobei die Grundlage (3) einen Sauganschluss (4) zum Ansaugen von Flüssigkeit durch das Flüssigkeitsreinigungselement (1) aufweist und zumindest die Decklage (2) und die Grundlage (3) durch eine Verbindung (5) miteinander verbunden sind, wobei die Grundlage (3) eine wenigstens teilweise hin zur Decklage (2) gerichtete strukturierte Oberfläche (34) aufweist.

Description

Flüssigkeitsreinigungselement zum Reinigen einer Flüssigkeit
Die Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsreinigungselement zum Reinigen einer Flüssigkeit. Das Flüssigkeitsreinigungselement ist insbesondere geeig- net, ein flüssiges Additiv zur Abgasreinigung (insbesondere eine Harnstoff- Wasser-Lösung) zu filtern bzw. von Verunreinigungen zu befreien und/oder im Additiv vorliegende Gasblasen zu sammeln.
Das Flüssigkeitsreinigungselement kann beispielsweise in einem Kraftfahr- zeug in einer Vorrichtung zur Entnahme eines flüssigen Additivs aus einem Tank eingesetzt werden. Flüssige Additive werden in Kraftfahrzeugen beispielsweise für die Abgasreinigung eingesetzt, um Stickstoffoxidverbin- dungen im Abgas einer Verbrennungskraftmaschine zu reduzieren. Dies wird als Verfahren der selektiven katalytischen Reduktion (SCR- Verfahren, SCR = Selective Catalytic Reduction) bezeichnet. Als flüssiges Additiv wird bei dem SCR- Verfahren üblicherweise Harnstoff-Wasser-Lösung verwendet. Eine 32,5 %ige Harnstoff- Wasser-Lösung für die Abgasreinigung ist unter dem Handelsnamen AdBlue® erhältlich. Zur Durchführung des SCR- Verfahrens wird die Harnstoff- Wasser-Lösung in Ammoniak um- gesetzt. Die Stickstoffoxid Verbindungen im Abgas reagieren dann mit dem Ammoniak zu unschädlichen Substanzen wie CO2, H2O und N2.
Problematisch bei der Bereitstellung von flüssigem Additiv für die Abgasreinigung ist, dass solche flüssigen Additive Verunreinigungen aufweisen können. Verunreinigungen bei Harnstoff-Wasser- Lösungen sind beispielsweise Partikel, die beim Betanken mit in einen Tank gelangt sind. Eine weitere Gruppe von Verunreinigungen sind kristalline Harnstoffausscheidungen. Daneben können aufgrund von Temperaturschwankungen und/oder Bewegungen des flüssigen Additivs Gasblasen auftreten, die eine insbeson- dere genaue Dosierung bzw. Förderung des flüssigen Additivs beeinträchtigen können.
Diese Verunreinigungen oder Gasblasen können eine Vorrichtung zur Ent- nähme und Förderung des flüssigen Additivs beschädigen oder zumindest deren Funktionalität beeinträchtigen. Verunreinigungen im flüssigen Additiv können außerdem in der Abgasbehandlungsvorrichtung Probleme verursachen. Dies gilt insbesondere, wenn es sich bei den Verunreinigungen um feste (nicht wieder auflösbare) Partikel handelt. Solche Verunreinigungen können in einer Abgasbehandlungs Vorrichtung aggressiv wirken und dort einen erhöhten Verschleiß verursachen.
Vor diesem Hintergrund ist es vorteilhaft, ein Flüssigkeitsreinigungsele- ment einzusetzen, mit dem das flüssige Additiv gefiltert bzw. gereinigt wird, bevor es in eine Vorrichtung zur Entnahme, Förderung und Bereitstellung des flüssigen Additivs gelangt.
Problematisch bei einem derartigen Flüssigkeitsreinigungselement ist, dass es verstopfen kann. Daher ist eine Austauschbarkeit und Wiederherstellbar- keit eines Flüssigkeitsreinigungselements vorteilhaft. Das Flüssigkeitsreinigungselement sollte möglichst lange betriebsbereit sein, ohne zu verstopfen.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung, die im Zusammenhang mit dem Stand der Technik geschilderten technischen Probleme zu lösen bzw. zumindest zu lindern. Es soll insbesondere ein besonders vorteilhaftes Flüssigkeitsreinigungselement angegeben werden, welches für die Reinigung von flüssigem Additiv für die Abgasreinigung (wie Harnstoff- Wasser-Lösung) geeignet ist. Diese Aufgaben werden gelöst mit einem Flüssigkeitsreinigungselement gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Flüssigkeitsreinigungselements sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Die in den Patentansprüchen einzeln angeführ- ten Merkmale sind in beliebiger, technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können durch erläuternde Sachverhalte aus der Beschreibung ergänzt werden, wobei weitere Ausführungsvarianten der Erfindung aufgezeigt werden. Demnach wird ein mehrlagiges Flüssigkeitsreinigungselement mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Decklage und einer flüssigkeitsdichten Grundlage vorgeschlagen, wobei die Grundlage einen Sauganschluss zum Ansaugen von Flüssigkeit durch das Flüssigkeitsreinigungselement aufweist und zumindest die Decklage und die Grundlage durch eine Verbindung miteinan- der verbunden sind, wobei die Grundlage eine wenigstens teilweise hin zur Decklage strukturierte Oberfläche aufweist.
Das Flüssigkeitsreinigungselement stellt bevorzugt ein im Wesentlichen flächiges oder insgesamt leicht gekrümmtes Element dar, welches eine Di- cke aufweist, die wesentlich geringer ist als die maximale flächige Ausdehnung entlang der Decklage bzw. entlang der Grundlage. Das Flüssigkeitsreinigungselement ist bevorzugt flexibel. Es kann also (plastisch und/oder elastisch) verformt und insbesondere gebogen werden. Das Flüssigkeitsreinigungselement kann insbesondere an die Oberfläche eines (zylindrischen) Gehäuses oder an die Oberfläche eines Tanks angepasst werden, wobei es entweder formstabil diese Gestalt beibehält und/oder in entsprechenden Halterungen geführt ist. Das Flüssigkeitsreinigungselement kann auch verformt werden, wenn die Flüssigkeit gefriert und damit dem Eisdruck bzw. der damit einhergehenden Volumenausdehnung ausweicht. Es kann insbe- sondere ausgedehnt werden, wenn die Flüssigkeit im Inneren des Flüssig- keitsreinigungselements gefriert (und damit selbst expandiert).
Das Flüssigkeitsreinigungselement ist dazu geeignet, dass durch den (be- vorzugt einzigen) Sauganschluss Flüssigkeit angesaugt wird. Der Saugan- schluss kann als eine (einzelne) Öffnung in der Grundlage ausgeführt sein, ggf. mit einem hervorstehenden Ansatzstutzen (z. B. nach Art eines zylindrischen Fortsatzes). Im Übrigen ist die Grundlage für die Flüssigkeit nicht durchdringbar, so dass eine gezielte Abgabe nur über den Sauganschluss (oder auch eine Mehrzahl von Sauganschlüssen, wobei diese bevorzugt auf zwei, drei oder vier begrenzt ist) erfolgt. Das Flüssigkeitsreinigungselement kann durch die (insbesondere großflächige) flüssigkeitsdurchlässige Decklage in das Flüssigkeitsreinigungselement hineingelangen und anschließend zwischen der Decklage und der Grundlage (auch) zu dem Sauganschluss strömen. Vorzugsweise existiert dazu ein flächiger Verbindungsraum zwischen der Decklage und der Grundlage. Vorzugsweise ist das Flüssigkeitsreinigungselement so gestaltet, dass von jeder beliebigen Stelle der Decklage aus ein flüssigkeitsdurchlässiger Strömungspfad hin zu dem Sauganschluss existiert. In einer bevorzugten Ausführungsvariante ist der Saugan- schluss nahe zu der Verbindung angeordnet. Vorzugsweise ist der Sauganschluss an einem Abstand von weniger als 2 cm (Zentimeter) und besonders bevorzugt weniger als 1 cm (Zentimeter) zu der Verbindung angeordnet. In dem Fall, dass das Flüssigkeitsreinigungselement in dem Tank angeordnet ist, ist der Sauganschluss vorzugsweise an einem oberen Bereich des Flüssigkeitsreinigungselements positioniert. Dies hat zur Folge, dass die Flüssigkeit durch das Flüssigkeitsreinigungselement zu dem Sauganschluss von unten nach oben gesaugt wird. Vorzugsweise hat das Flüssigkeitsreinigungselement eine selektive Permeabilität für eine bestimmte Flüssigkeit. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn das Flüssigkeitsreinigungselement ei- ne hohe Permeabilität für Harnstoff- Wasser-Lösung und eine niedrige Permeabilität für Luft hat. Solch eine selektive Permeabilität kann von wenigstens einer der Lagen des Flüssigkeitsreinigungselements (beispielsweise der Decklage) bereitgestellt werden. Die selektive Permeabilität ermöglicht es, die Flüssigkeit an dem Sauganschluss in hochreiner Form bereitzustellen, selbst wenn die Oberfläche der Decklage nur teilweise von der Flüssigkeit benetzt ist. Insbesondere ist es möglich, Harnstoff-Wasser-Lösung (praktisch) ohne (störende) Luftblasen an dem Sauganschluss bereitzustellen, wenn die Flüssigkeit Harnstoff- Wasser-Lösung ist und dies sogar dann, wenn die Oberfläche der Decklage nur teilweise mit Harnstoff -Wasser- Lösung benetzt ist.
Die flüssigkeitsdurchlässige Decklage kann beispielsweise von einem perforierten Folienmaterial und/oder von einem flexiblen Gitter gebildet sein. Die flüssigkeitsdurchlässige Decklage umfasst vorzugsweise ein Polymermaterial. Die flüssigkeitsdurchlässige Decklage kann aber auch aus einem metallischen Material bestehen.
Die flüssigkeitsdichte Grundlage ist vorzugsweise aus einem Folienmaterial und/oder aus einer flexiblen Platte gebildet. Die flüssigkeitsdichte Grundlage umfasst vorzugsweise ebenfalls ein Polymermaterial; sie kann allerdings auch aus einem metallischen Material bestehen. Die flüssigkeitsdichte Grundlage kann in einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante auch als vorgeformte Folien struktur oder als vorgeformte Schalenstruktur ausge- führt sein. Eine derartige vorgeformte Folien- oder Schalenstruktur kann beispielsweise mit Hilfe eines Pressform- Verfahrens, insbesondere eines Warmpressform- Verfahrens, aus einem Ausgangsmaterial hergestellt werden. Als Ausgangsmaterial kann beispielsweise ein Kunststoff verwendet werden. Besonders bevorzugt sind die flüssigkeitsdurchlässige Decklage und die flüssigkeitsdichte Grundlage aus demselben Material gefertigt. Jedenfalls für die Anwendung bei Harnstoff- Wasser-Lösung sind (jeweils) eine ent- sprechende Beständigkeit und ggf. auch eine gewisse„Flexibilität" bei auftretendem Eisdruck im Einfrierfall vorteilhaft.
Die Verbindung ist insbesondere flüssigkeitsdicht und kann auch als "flüssigkeitsdichte Verbindung" bezeichnet werden. Die Verbindung kann aber auch zumindest teilweise permeabel für die Flüssigkeit sein. Wichtig ist, dass die Verbindung verhindert, dass Verunreinigungen zwischen die Decklage und die Grundlage gelangen. Die Verbindung stellt eine umlaufende Verbindungsnaht dar, die die Decklage und die Grundlage in deren Randbereichen miteinander verbindet. Mit dem Begriff„Umlaufen" ist hier insbesondere gemeint, dass die Verbindung einen geschlossenen linienför- migen Abschnitt an dem mehrlagigen flexiblen Flüssigkeitsreinigungsele- ment ausbildet. Die Verbindung umläuft insbesondere eine Stelle an dem Flüssigkeitsreinigungselement, an dem der Sauganschluss vorgesehen ist. Die Verbindung ist vorzugsweise in einem Randbereich des (flächigen) Flüssigkeitsreinigungselements ausgebildet.
Der (weiter oben bereits beschriebene) Verbindungsraum zwischen der Decklage und der Grundlage wird insbesondere durch die strukturierte Oberfläche der Grundlage gebildet, die sich in den Verbindungsraum hinein in Richtung der Decklage oder sogar bis hin zur benachbarten Lage erstreckt. Durch die strukturierte Oberfläche der Grundlage kann zumindest bereichsweise zwischen der Grundlage und der Decklage ein Abstand eingestellt sein. Dieser Abstand bewirkt, dass zwischen der Decklage und der Grundlage der Verbindungsraum existiert, welcher mindestens einen geziel- ten Strömungsweg von der Decklage hin zum Sauganschluss realisiert. Besonders bevorzugt ist der Verbindungsraum so gestaltet, dass von jeder Stelle der Decklage hin zum Sauganschluss ein gezielter Strömungsweg existiert. Die strukturierte Oberfläche der Grundlage kann beispielsweise eine vorgebbare Anordnung von mehreren Rinnen, Kammern oder dergleichen in dem Verbindungsraum mit ausbilden. Die strukturierte Oberfläche der Grundlage ist insbesondere in einem von einem Rand (und dem Sauganschluss) der Grundlage beabstandeten, inneren Bereich ausgebildet. Vorzugsweise weist das mehrlagige Flüssigkeitsreinigungselement zumindest eine zusätzliche separate Einlage auf, die zwischen der Decklage und der Grundlage angeordnet ist. Damit ist das Flüssigkeitsreinigungselement nun mit drei miteinander verbundenen Lagen ausgeführt. Diese zusätzliche separate Einlage kann eine Flüssigkeitsreinigungsfunktion übernehmen, um eine besonders gute Reinigung der Flüssigkeit zu gewährleisten. Vorzugsweise ist die mindestens eine separate Einlage in der Verbindung mit der Decklage und der Grundlage verbunden. Die zusätzliche separate Einlage kann auch eine Stützlage sein, die so gestaltet oder ausgewählt sein kann, dass diese den Verbindungsraum zwischen der Decklage und der Grundlage auch bei einer Verformung des Flüssigkeitsreinigungselements aufrecht erhält und/oder mindestens einen gezielten Strömungsweg von der Decklage hin zum Sauganschluss realisiert.
Besonders bevorzugt ist das Flüssigkeitsreinigungselement, wenn zwischen der Decklage und der Grundlage mindestens eine separate Einlage angeordnet ist, wobei die mindestens eine separate Einlage mindestens eine Filterlage umfasst. Außerdem vorteilhaft ist es, wenn die Filterlage mindestens eines der folgenden Materialien umfasst: Ein Vliesmaterial, ein Schwammmaterial, ein Gitter, ein Sieb, ein Gewebe und ein Netz. Mit einer Filterlage als zusätzliche separate Einlage innerhalb des mehrlagigen Flüssigkeitsreinigungselements ist es möglich, Partikel aus der Flüssigkeit dauerhaft hinzufiltern. Die Filterlage hat vorzugsweise eine Tiefen- filtereigenschaft. Das bedeutet, dass Verunreinigungen in der Flüssigkeit innerhalb der Filterlage abgeschieden werden und nicht lediglich an einer Oberfläche der Filterlage verbleiben. Dies unterscheidet eine Filterlage mit Tiefenfiltereigenschaften z. B. von einem Sieb, welches üblicherweise lediglich eine begrenzte Durchlässigkeit für besonders große Verunreinigungen aufweist, so dass sich diese Verunreinigungen an einer Oberfläche des Siebs ablagern. Eine Filterlage kann beispielsweise aus einem Vliesmaterial aufgebaut sein, welches aus Polymerfasern besteht und beispielsweise durch Pressen und/oder Sintern hergestellt ist. Bei einem Vlies können die Fasern chaotisch und/oder geordnet angeordnet sein, so dass hier insbesondere auch Gewebe und dergleichen miterfasst sind. Die Filterlage kann auch teilweise mit einem Sprüh verfahren hergestellt sein, bei dem Filterfasern gesponnen und auf ein Substrat gesprüht werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung s Variante des beschriebenen Flüssigkeitsreinigungselements ist es auch möglich, dass eine Filterlage von der Decklage gebildet ist. Die Decklage kann alle bereits beschriebenen Eigenschaften einer Filterlage aufweisen. Wenn die Decklage als Filterlage ausgebildet ist, ist es möglich, dass innerhalb des Flüssigkeitsreinigungselements keine weitere separate Einlage angeordnet ist und so die als Filterlage ausgeführte Decklage direkt auf der flüssigkeitsdichten Grundlage aufliegt. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn als mindestens eine separate Einlage mindestens eine Stützlage zwischen der Decklage und der Grundlage angeordnet ist.
Mit einer Stützlage ist insbesondere eine Struktur gemeint, die keine Reinigung s Wirkung oder Filterwirkung für die Flüssigkeit hat, sondern lediglich die Aufgabe hat, zwischen der Decklage und der Grundlage und insbesondere zwischen einer Filterlage und der Grundlage einen flächigen Verbin- dungsraum zu bilden, damit eine frei Flüssigkeitsströmung hin zum Saug- anschluss von jeder beliebigen Stelle des Flüssigkeitsreinigungselements aus möglich ist. Zur Ausbildung eines Verbindungsraumes kann eine Stützlage zusätzlich zu der strukturierten Oberfläche der Grundlage ausgebildet sein. Die Stützlage kann insbesondere auch zwischen der Grundlage und einer Filterlage in dem Flüssigkeitsreinigungselement liegen.
Bevorzugt sind innerhalb des Flüssigkeitsreinigungselements auch mehrere separate Einlagen vorgesehen, die getrennt jeweils Flüssigkeitsreinigungs- funktionen (Filterlagen) und Stützfunktionen (Stützlagen) realisieren.
Außerdem vorteilhaft ist, wenn mindestens zwei Stützlagen mit ausgerichteten Durchlässen vorgesehen sind, wobei die Durchlässe der mindestens zwei Stützlagen in unterschiedliche Richtungen orientiert sind und die Durchlässe der mindestens zwei Stützlagen miteinander überlappen, und so ein flächiges Kanalsystem gebildet ist. Ein flächiges Kanalsystem bildet einen Verbindungsraum aus, der die freie Durchströmbarkeit zwischen der Decklage und der Grundlage gewährleistet. Besonders bevorzugt ist allerdings auch, wenn die strukturierte Oberfläche der Grundlage zwischen der Grundlage und der Decklage ein flächiges Kanalsystem bildet. Die Grundlage kann ein flächiges Kanalsystem beispielsweise durch Erhebungen und Vertiefungen der strukturierten Oberfläche bilden, die einen Abstand zwischen der Grundlage und der Decklage bzw. zwischen der Grundlage und den weiteren zwischen Grund- und Decklage vorliegenden separaten Einlagen darstellen. Durch diesen Abstand ist zwischen den Er- hebungen ein Kanalsystem gebildet, das den weiter oben bereits beschriebenen Verbindungsraum ausbildet.
Weiter ist auch möglich, dass mit der strukturierten Oberfläche der Grundlage zwischen der Grundlage und der Decklage mindestens ein Gasblasen- reservoir gebildet ist. Dieses Gasblasenreservoir ist in der Einbaulage des Flüssigkeitsreinigungselements insbesondere so angeordnet, dass eine (gra- vimetrische) Wanderung der in der Flüssigkeit enthaltenen Gasblasen dort hinein begünstigt ist und damit die Gasblasen aus einem gebildeten Kanalfördersystem entfernbar sind.
Das Flüssigkeitsreinigungselement ist besonders vorteilhaft, wenn die Grundlage eine Vielzahl von zumindest einer der folgenden Strukturen aufweist, die einen Abstand zwischen der mindestens einen separaten Einlage und der Grundlage herstellen:
- Noppen,
Erhebungen,
Kanäle. Mit Noppen sind im Wesentlichen punktförmige bzw. runde, räumlich begrenzte Aus Wölbungen der Grundlage hin zu Decklage gemeint, die einen Abstand zwischen der Grundlage und der Decklage gewährleisten. Mit Erhebungen sind größere (beispielsweise auch flächige und/oder linienförmi- ge) Auswölbungen der Grundlage in Richtung hin zur Decklage gemeint, die beispielsweise auch als Wellenberge ausgeführt sein können. Kanäle sind Vertiefungen der Grundlage, die jeweils insbesondere zwischen den Noppen/Erhebungen einen Strömungsweg zwischen der Decklage und der Grundlage bereitstellen. Durch die verschiedenen Strukturen (Noppen, Er- hebungen und Kanäle) und eine geeignete Anordnung dieser Strukturen an der Grundlage kann erreicht werden, dass auch eine gerichtete Durchströmbarkeit des Verbindungsraums zwischen der Grundlage und der Decklage von den verschiedenen Positionen der Decklage hin zu dem Sauganschluss gewährleistet werden kann. Insbesondere ist es möglich, dass die Durchströmbarkeit des Verbindungsraums zwischen der Grundlage und der Decklage hin zu dem Sauganschluss erhöht ist, so dass die Durchströmbarkeit des Verbindungsraums an die jeweils in dem Verbindungsraum auftretenden Flüssigkeitsströmungen angepasst ist und die Strömungsgeschwindigkeiten innerhalb des gesamten Verbindungsraums des Flüssigkeitsreinigungselements im Wesentlichen konstant sind. Da sämtliche von dem Flüssigkeitsreinigungselement gereinigte Flüssigkeit durch die Bereiche des Flüssigkeitsreinigungselements in unmittelbarer Nähe des Sauganschlusses fließt und weit entfernt vom Sauganschluss jeweils nur ein sehr geringer Teil der Flüssigkeit strömt, ist es vorteilhaft, wenn die Durchströmbarkeit in der Umgebung des Sauganschlusses erhöht ist. Beispielsweise kann in der Umgebung des Sauganschlusses eine lokal begrenzte Stützlage existieren, die sich nicht über die gesamte Fläche des Flüssig- keitsreinigungselementes erstreckt und die den Verbindungsraum in der Umgebung des Sauganschlusses vergrößert. Weiterhin ist das Flüssigkeitsreinigungselement vorteilhaft, wenn die Grundlage einen umlaufenden abgesetzten Rand hat, an dem die Verbindung ausgebildet ist.
An einem solchen abgesetzten (exponierten bzw. hervorstehenden) Rand kann eine Schweißverbindung in besonders vorteilhafter Weise ausgebildet sein. Ein solcher abgesetzter Rand lässt sich besonders einfach herstellen, wenn die Grundlage mithilfe eines Pressform- Verfahrens hergestellt ist. Vorzugsweise ist ein solcher abgesetzter Rand auch an der Decklage vorgesehen. Die abgesetzten Ränder der Grundlage und der Decklage passen vorzugsweise exakt aufeinander.
Weiterhin ist das Flüssigkeitsreinigungselement vorteilhaft, wenn der Saug- anschluss von einer Öffnung in der Grundlage mit einem zylindrischen Fortsatz gebildet ist.
Mit dem Sauganschluss kann das Flüssigkeitsreinigungselement an einen Entnahmeanschluss an einer Vorrichtung zur Entnahme bzw. zur Förderung einer Flüssigkeit angeschlossen werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Öffnung aus dem Werkstoff der Grundlage ausgestanzt oder dergleichen ist und der zylindrische Fortsatz an der Grundlage angeklebt oder angeschweißt ist. Der zylindrische Fortsatz ist vorzugsweise aus einem Polymermaterial. Der zylindrische Fortsatz kann auch mit einem Pressform- Verfahren bei der Herstellung der Grundlage mit ausgeformt sein. Der zylindrische Fortsatz greift vorzugsweise in einen Sauganschluss einer Vorrichtung zur Entnahme bzw. zur Förderung einer Flüssigkeit ein und ist mit diesem Sauganschluss fluiddicht abgedichtet, so dass sämtliche Flüssigkeit, die durch den Sauganschluss angesaugt wird, durch das Flüssigkeitsreini- gungselement gelangt und dementsprechend gereinigt wird.
Weiterhin ist vorteilhaft, wenn die Verbindung mit einer Schweißnaht ge- bildet ist, mit der zumindest die Decklage und die Grundlage miteinander verbunden sind.
Eine solche Schweißnaht kann besonders bevorzugt an dem umlaufenden abgesetzten Rand der Grundlage ausgebildet sein.
Besonders bevorzugt ist auch mindestens eine separate Einlage über diese Schweißnaht mit der Decklage und/oder der Grundlage verbunden. Ganz besonders bevorzugt sind alle Einlagen des mehrlagigen Flüssigkeitsreinigung selements so miteinander verbunden. Besonders bevorzugt ist weiter, wenn sowohl die Decklage als auch die Grundlage aus dem gleichen Polymermaterial bestehen. Die Schweißverbindung kann beispielsweise mit Hilfe eines Rollnahtschweißverfahrens hergestellt werden, bei der ein heißer Körper, der die Verschweißung herbeiführt, entlang der Verbindung über die Decklage bzw. über die Grundlage bewegt wird, um die Decklage und die Grundlage im Bereich der Verbindung miteinander zu verschweißen. Vorzugsweise wird eine zwischen der Decklage und der Grundlage angeordnete separate Einlage bei dem Schweißverfahren ebenfalls mit der Decklage und/oder der Grundlage verschweißt. Vorzugsweise hat die mindestens eine separate Einlage solche Materialeigenschaften, dass eine gleichzeitige Verschweißung mit der Decklage und der Grundlage ermöglicht ist.
Ein Schweißverfahren ist nicht die einzige Möglichkeit, eine Verbindung an dem Flüssigkeitsreinigungselement auszubilden. Die flüssigkeitsdichte Verbindung kann beispielsweise eine Klebeverbindung oder eine Klemmverbindung umfassen. Ebenso ist es möglich, dass zur Ausbildung der Verbindung verschiedene Verbindungstechniken (Schweißen, Kleben, Klemmen etc.) miteinander kombiniert werden.
Weiter wird ein Herstellungsverfahren für die Herstellung eines Flüssig- keitsreinigungselementes vorgeschlagen, welches zumindest die folgenden Schritte aufweist:
a) Bereitstellen einer flüssigkeitsdurchlässigen Decklage;
b) Bereitstellen einer flüssigkeitsdichten Grundlage mit einer strukturierten Oberfläche;
c) Ausbilden einer Verbindung von zumindest der Decklage und der Grundlage; und
d) Ausbilden eines Sauganschlusses an der Grundlage.
Besonders bevorzugt wird zwischen Schritt b) und Schritt d) in einem Verfahrensschritt b.2) noch mindestens eine weitere separate Einlage zwischen der flüssigkeitsdurchlässigen Decklage und der flüssigkeitsdichten Grundlage bereitgestellt. Dies kann beispielsweise eine Filterlage oder eine Stütz - läge sein.
Das beschriebene Herstellungsverfahren ist insbesondere geeignet, um das hier vorgeschlagene, weiter oben eingehend beschriebene Flüssigkeitsreini- gungselement herzustellen. Alle im Zusammenhang mit dem Flüssigkeits- reinigungselement weiter oben beschriebenen Vorteile und besonderen technischen Ausführungsmerkmale sind in analoger Weise auf das Herstellungsverfahren übertragbar. Gleiches gilt für die im Folgenden geschilderten Vorteile und Ausgestaltungsmerkmale des Herstellungsverfahrens, die in analoger Weise auf das Flüssigkeitsreinigungselement übertragbar sind. Die Reihenfolge der Verfahrensschritte a) bis d) ist nicht zwingend. Soweit technisch sinnvoll, kann die Reihenfolge der Verfahrensschritte a) bis d) verändert werden. Ebenso ist gegebenenfalls auch möglich, dass die Verfahrensschritte wenigstens teilweise gleichzeitig ausgeführt werden.
Mit diesem Herstellungsverfahren ist es möglich, eine große Anzahl an Flüssigkeitsreinigungselementen aus Ausgangsmaterialien für die Decklage, die Grundlage und gegebenenfalls die weiteren Lagen herzustellen. Die Ausgangsmaterialien können dabei jeweils als Endlosmaterialien oder Bandmaterial (beispielsweise in Form von Coils) bereitgestellt werden. Die Ausgangsmaterialien werden aufeinandergelegt und anschließend werden die Verbindungen hergestellt.
Besonders bevorzugt findet zwischen Schritt b) und Schritt c) in einem Schritt b.l) noch eine Verformung der flüssigkeitsdichten Grundlage statt (Verformung s schritt). Vorzugsweise wird in dem Verformung s schritt b.l) die flüssigkeitsdichte Grundlage mit einer strukturierten Oberfläche versehen. In dem Verformung s schritt b.l) wird ganz besonders bevorzugt ein Pressform- Verfahren angewendet. Die Ausgangsmaterialien werden dabei aufeinander gelegt und anschließend werden die Verbindungen hergestellt.
Wenn die Ausgangsmaterialien für die einzelnen Lagen als Endlosmaterial oder als Bandmaterial bereitgestellt werden, dann ist gegebenenfalls ein zusätzlicher Verfahrensschrittschritt c.l) erforderlich, bei dem jeweils ein Abschnitt der Ausgangsmaterialien von den Endlosmaterialien oder den Bandmaterialien abgetrennt wird. Dieser Schritt c.l) kann beispielsweise vor oder nach Schritt c) durchgeführt werden. In einer besonders bevorzugten Au sführungs Variante des beschriebenen Verfahrens werden in Schritt d) Verbindungen für eine Vielzahl von Flüssigkeitsreinigungselementen vorgesehen. Diese Vielzahl von Flüssigkeitsreinigung selementen kann nebeneinander und/oder hintereinander an dem Ausgangsmaterial für die Decklage, die Grundlage bzw. die ggf. vorhandene separate Einlage vorgesehen sein. Anschließend werden die einzelnen Flüssigkeitsreinigungselemente voneinander getrennt. Das beschriebene Verfahren ermöglicht es insbesondere auch, dass Flüssigkeitsreinigungselemente mit unterschiedlicher Fläche bzw. unterschiedlicher Größe aus gemeinsamen Ausgangsmaterialien hergestellt werden.
Schritt d) kann zudem auch in zwei Teilschritten ausgeführt werden: So kann in Schritt d.l) eine Öffnung in die Decklage eingebracht und in Schritt d.2) ein Fortsatz angefügt werden. Schritt d.l) kann beispielsweise vor Schritt c) ausgeführt werden, während Schritt d.l) ggf. auch nach und/oder teilweise zeitgleich mit Schritt d) durchgeführt werden kann. Besonders bevorzugt ist auch, wenn Schritt d) bereits bei Bereitstellung der flüssigkeitsdichten Grundlage erfolgt. Dies kann beispielsweise im Rahmen eines Pressformverfahrens oder Warmpressformverfahrens geschehen, in wel- chem die strukturierte Oberfläche in die Grundlage eingebracht wird.
Weiter wird hier eine Vorrichtung zur Entnahme eines flüssigen Additivs für die Abgasreinigung aus einem Tank angegeben, aufweisend ein Gehäuse zum Einbau in den Tank mit einem Entnahmeanschluss, an welchem ein Flüssigkeitsreinigungselement mit dem Sauganschluss angeschlossen ist, wobei die Vorrichtung dazu geeignet und eingerichtet ist, flüssiges Additiv durch das Flüssigkeitsreinigungselement aus dem Tank zu entnehmen. Das Gehäuse stellt vorzugsweise eine Kapselung der Vorrichtung gegenüber dem Tankinnenraum dar. Die Vorrichtung bzw. das Gehäuse der Vorrichtung sind so ausgebildet, dass die Vorrichtung in eine Öffnung einer Tankwand eines Tanks und insbesondere in eine Öffnung in einem Tank- boden eingesetzt werden kann. Ein Abschnitt des Gehäuses ist dann hin zu einem Innenraum des Tanks ausgerichtet während ein weiterer Abschnitt des Gehäuses hin zu einer Außenseite des Tanks ausgeführt ist. Vorzugsweise befindet sich an dem Abschnitt des Gehäuses an der Außenseite des Tanks ein Bereitstellungsanschluss, über den die Vorrichtung die Flüssig- keit einem Verbraucher bereitstellen kann. Der bereits beschriebene Ent- nahmeanschluss ist zu dem Innenraum des Tanks hin ausgerichtet. An diesem Entnahmeanschluss ist das beschriebene Flüssigkeitsreinigungselement ausgebildet. Das Flüssigkeitsreinigungselement ist vorzugsweise an eine Außenform des Gehäuses angepasst und liegt an dem Gehäuse an. Aus die- sem Grund ist es besonders vorteilhaft, wenn das Flüssigkeitsreinigungselement flexibel ist. Dann kann das Flüssigkeitsreinigungselement um einen Abschnitt des Gehäuses herumgebogen werden. Das Flüssigkeitsreinigungselement kann an dem Gehäuse angeklebt oder angeschweißt sein. Es ist auch möglich, dass das Flüssigkeitsreinigungselement in eine Aufnahme an dem Gehäuse eingesetzt ist. Zusätzlich kann auch noch ein Deckelelement vorgesehen sein, mit dem das Flüssigkeitsreinigungselement an dem Gehäuse fixiert ist. Innerhalb des Gehäuses verläuft vorzugsweise eine Leitung von dem Entnahmeanschluss hin zu dem Bereitstellungsanschluss, durch die das flüssige Additiv gefördert werden kann. An dieser Leitung ist eine Pumpe angeordnet, die die Förderung und ggf. auch die Dosierung des flüssigen Additivs durchführt.
Die oben beschriebene Konfiguration mit Aufnahme und Deckelelement repräsentiert nur ein Beispiel für eine Montage des Flüssigkeitsreinigungs- elements. Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante ist es auch möglich, dass das Flüssigkeitsreinigungselement (nur) an dem Gehäuse angeschweißt ist. Es ist auch möglich, dass das Flüssigkeitsreinigungselement nicht großflächig an einem Gehäuse befestigt ist, sondern nur über eine lokale Befes- tigung an dem Sauganschluss, z. B. so, dass das Flüssigkeitsreinigungselement frei beweglich und/oder flexibel in dem Tank angeordnet ist. Beispielsweise ist es möglich, dass ein Flüssigkeitsreinigungselement oder eine Mehrzahl von Flüssigkeitsreinigungselementen hervorstehende Arme aufweisen, die sich von einem Gehäuse der Vorrichtung zur Entnahme einer Flüssigkeit in den Tank hinein erstrecken. Das Flüssigkeitsreinigungselement kann somit sehr vielseitig verwendet werden.
Vorzugsweise ist das Flüssigkeitsreinigungselement der Vorrichtung austauschbar. Der Sauganschluss des Flüssigkeitsreinigungselements kann an den Entnahmeanschluss der Vorrichtung angeklebt, angesteckt oder mit einer Schweißverbindung angebunden sein.
Die Erfindung findet insbesondere Anwendung bei einem Kraftfahrzeug, aufweisend eine Verbrennungskraftmaschine, eine Abgasbehandlungsvor- richtung zur Reinigung der Abgase der Verbrennungskraftmaschine, einen Tank zur Speicherung eines flüssigen Additivs und die hier beschriebene Vorrichtung zur Entnahme des flüssigen Additivs aus dem Tank und zur Bereitstellung des flüssigen Additivs an die Abgasbehandlungsvorrichtung. In der Abgasbehandlungsvorrichtung, die insbesondere einer mit Luftüber- schuss betriebenen Verbrennungskraftmaschine (z. B. einem Dieselmotor) zugeordnet ist, ist vorzugsweise ein S CR- Katalysator angeordnet, mit welchem das Abgasreinigungsverfahren der selektiven katalytischen Reduktion durchgeführt werden kann. Das flüssige Additiv für das SCR- Verfahren (insbesondere Harnstoff-Wasser-Lösung) ist der Abgasbehandlungsvorrichtung vorzugsweise über einen Injektor zuführbar, welcher über eine Leitung an die Vorrichtung angeschlossen ist. Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figur näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellen, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. Die in den Figuren gezeigten Merkmale und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse sind nur schematisch. Es zeigen:
Fig. 1: eine erste Ausführungsvariante eines Flüssigkeitsreinigungsele- ments, Fig. 2: eine zweite Ausführungsvariante eines Flüssigkeitsreinigungsele- ments,
Fig. 3: einen Aufbau mit zwei Stützlagen für ein Flüssigkeitsreinigungs- element,
Fig. 4: eine erste Ausführung s Variante einer Grundlage für ein Flüssigkeitsreinigung selement,
Fig. 5: eine zweite Ausführungsvariante einer Grundlage für ein Flüssig- keitsreinigung selement,
Fig. 6: eine Vorrichtung zur Entnahme eines flüssigen Additivs aus einem Tank mit einem Flüssigkeitsreinigungselement, Fig. 7: ein Kraftfahrzeug aufweisend eine Vorrichtung zur Entnahme eines flüssigen Additivs aus einem Tank, und
Fig. 8: eine Veranschaulichung eines Verfahrens zur Herstellung des
Flüs sigkeitsreinigung selements .
In den Fig. 1 und 2 ist jeweils ein Flüssigkeitsreinigungselement 1 dargestellt, welches eine Grundlage 3 und eine Decklage 2 aufweist, die mit einer umlaufenden (z. B. einer Art Viereck bildenden) Verbindung 5 miteinander verbunden sind. Die Decklage 2 ist (im Innenbereich der Verbindung bevorzugt vollständig bzw. überwiegend) flüssigkeitsdurchlässig, damit Flüssigkeit in das Flüssigkeitsreinigungselement 1 hineingesaugt werden kann. Die Grundlage 3 weist einen (einzelnen) Sauganschluss 4 auf, an dem ein Entnahmeanschluss einer Vorrichtung zur Entnahme und Förderung von flüssigem Additiv aus einem Tank anschließbar ist. Der Sauganschluss 4 ist vorzugsweise von einer Öffnung 12 in der Grundlage 3 und einem zylindrischen Fortsatz 13 an der Grundlage 3 gebildet. Zwischen der Decklage 2 und der Grundlage 3 befindet sich vorzugsweise eine (einzelne) Filterlage 6, mit der die durch die Decklage 2 in das Flüssigkeitsreinigungselement 1 gelangende Flüssigkeit gereinigt werden kann. Die Filterlage 6 kann auch entfallen. Stattdessen kann beispielsweise die Decklage 2 eine Filterfunktion erfüllen.
Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 1 ist zwischen der Filterlage 6 und der Grundlage 3 (mindestens) eine Stützlage 7 angeordnet, die einen flächigen Verbindungsraum 8 zwischen der Filterlage 6 und der Grundlage 3 gewährleistet, welcher sicherstellt, dass von jedem beliebigen Ort der Filterlage 6 bzw. der Decklage 2 Flüssigkeit hin zu dem Sauganschluss 4 strömen kann. Sowohl die Filterlage 6 als auch die Stützlage 7 werden als separate Einlagen in dem Flüssigkeitsreinigungselement bezeichnet.
Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 2 existiert keine Stützlage. Hier ist die Grundlage 3 mit einer strukturierten Oberfläche 34 ausgeführt. In dem hier dargestellten speziellen Fall (auf welchen die Erfindung nicht begrenzt ist) hat die strukturierte Oberfläche 34 der Grundlage 3 Noppen 35. Diese Noppen 35 erzeugen einen Verbindungsraum 8 zwischen der Grundlage 3 und der Decklage 2 bzw. der Grundlage 3 bzw. zwischen der Grundlage 3 und der Filterlage 6. Dieser Verbindungsraum 8 kann auch als flächiges Kanalsystem 11 bezeichnet werden, welches eine Strömung von Flüssigkeit von jeder beliebigen Stelle der Decklage 2 hin zu dem Sauganschluss 4 ermöglicht. Fig. 3 zeigt beispielhaft, wie Stützlagen 7 aufgebaut sein können. Hier sind zwei Stützlagen 7 dargestellt, die jeweils Durchlässe 9 aufweisen, die in unterschiedliche Richtungen 10 ausgerichtet sind und die sich überlappen bzw. kreuzen und so ein flächiges Kanalsystem 11 ausbilden. Dieses flächige Kanalsystem 11 kann als Verbindungsraum innerhalb des Flüssigkeits- reinigungselements 1 wirken, wenn die Stützlagen 7 (wie dargestellt) in einem Flüssigkeitsreinigungselement vorliegen. Dies ermöglicht eine Flüssigkeitsströmung 30 von jeder beliebigen Stelle des Flüssigkeitsreini- gungselements ausgehend hin zu dem Sauganschluss an der Grundlage. Die Decklage bzw. die Filterlage können dementsprechend großflächig ange- strömt werden und die gesamte Flüssigkeit, welche die Decklage bzw. die Filterlage anströmt, kann hin zu dem Sauganschluss geleitet werden.
Die Fig. 4 zeigt eine erste Ausführungsvariante einer Grundlage 3. Zu erkennen ist, dass die Grundlage 3 eine vorgeformte Form aufweist, die bei- spielsweise an eine zur Verfügung stehende Baufläche angepasst sein kann. Die Grundlage 3 kann beispielsweise Ausnehmungen 39 aufweisen, die an den zur Verfügung stehenden Bauraum für das Flüssigkeitsreinigungsele- ment angepasst sind. Die Grundlage 3 hat darüber hinaus einen abgesetzten Rand 38, der zur Ausbildung einer Verbindung geeignet ist, die beispielsweise als Schweißverbindung ausgeführt werden kann. Darüber hinaus ist an der Grundlage 3 der Sauganschluss 4 angeordnet.
Die Fig. 4 und 5 zeigen jeweils unterschiedliche strukturierte Oberflächen 34 der Grundlage 3. In der Fig. 4 ist ein System aus Kanälen 37 und Erhebungen 36 zu erkennen, welches geeignet ist, einen Verbindungsraum zu gewährleisten. In Fig. 5 ist ein regelmäßiges Muster von Noppen 35 zu erkennen, welches ebenfalls geeignet ist, einen Verbindungsraum zu gewährleisten. Fig. 4 zeigt zusätzlich einen Luftsammelkanal 40 , der auch generell als Gasblasenreservoir bezeichnet bzw. fungieren kann. Ein solcher Luftsammelkanal 40 kann durch eine besondere Vertiefung innerhalb der Grundlage 3 gebildet sein und dient dazu, Luft- oder andere Gasblasen, die in das Flüssigkeitsreinigungselement gelangen oder dort gebildet werden, aufzufangen, so dass diese Blasen nicht zum Sauganschluss des Flüssig- keitsreinigungselements gelangen.
In den Fig. 4 und 5 ist jeweils dargestellt, dass sich der abgesetzte Rand 38 auch um den Sauganschluss 4 herum erstreckt. Hiermit ist nicht gemeint, dass keine Durchlässigkeit hin zu dem Sauganschluss 4 besteht. Es soll le- diglich verdeutlicht werden, dass hier eine spezielle Versteifung der Grundlage 3 vorgesehen ist, die den Sauganschluss 4 vor Verformungen schützt.
Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung 14 zur Entnahme eines flüssigen Additivs für die Abgasreinigung (insbesondere Harnstoff-Wasser-Lösung) aus einem Tank 15. In der Fig. 4 ist nur der Tankboden 29 dargestellt, in den die Vorrichtung 14 bzw. das Gehäuse 16 der Vorrichtung 14 eingesetzt ist. An dem Tank 15 ist ein Entnahmeanschluss 17 angeordnet, durch welchen Flüssigkeit aus dem Tank herausgesaugt werden kann. An dem Entnahmeanschluss 17 ist der Sauganschluss 4 eines beschriebenen Flüssigkeitsreinigungsele- ments 1 angeschlossen, damit Flüssigkeit durch das Flüssigkeitsreinigungs- element 1 in den Entnahmeanschluss 17 gesaugt werden kann. Von dem Entnahmeanschluss 17 verläuft eine Saugleitung 27 zu einer in dem Gehäuse 16 angeordneten Pumpe 26. Die Vorrichtung 14 stellt die von der Pumpe 26 geförderte Flüssigkeit an dem Bereitstellungsanschluss 28 bereit. An den Bereitstellungsanschluss 28 kann eine hier nicht dargestellte Leitung angeschlossen werden, die zu einem Injektor führt. Das Flüssigkeitsreinigungs- element 1 ist an der Vorrichtung 14 in einer Aufnahme 24 angeordnet und an einer Außenfläche des Gehäuses 16 angepasst. Zusätzlich kann ein Deckelement 25 vorhanden sein, welches das Flüssigkeitsreinigungsele- ment 1 dauerhaft an dem Gehäuse 16 bzw. der Außenfläche des Gehäuses 16 fixiert.
Fig. 7 zeigt ein Kraftfahrzeug 18, aufweisend eine Verbrennung skraftma- schine 19 (z. B. einen Dieselmotor) und eine Abgasbehandlungsvorrichtung 20 zur Reinigung der Abgase der Verbrennungskraftmaschine 19. In der Abgasbehandlungsvorrichtung 20 ist ein S CR- Katalysator 23 zur Durchführung des Verfahrens der selektiven katalytischen Reduktion vorgesehen. Die Abgasbehandlungsvorrichtung 20 kann über einen Injektor 22 und eine Leitung 21 von einer Vorrichtung 14 mit flüssigem Additiv aus einem Tank 15 versorgt werden.
Fig. 8 zeigt ein Stadium während eines Herstellungsverfahrens zur Herstellung von Flüssigkeitsreinigungselementen 1. Dort ist zu erkennen, dass die Decklage 2, die Grundlage 3 und eine Filterlage 6 jeweils als Endlosmaterial von einem Coil 31 bereitgestellt werden. Die hier dargestellte Filterlage 6 ist als Beispiel für jede beliebige separate Einlage zu verstehen. Zwischen der Decklage 2 und der Grundlage 3 kann zusätzlich oder alternativ bei- spielsweise auch noch eine Stützlage bereitgestellt werden. Von der Decklage 2, der Filterlage 6 und der Grundlage 3 wird ein Lagenpaket 33 gebildet, welches entlang von Schnittlinien 32 zu Flüssigkeitsreinigungselemen- ten getrennt werden kann. Die Verbindungen 5, die die einzelnen Flüssigkeitsreinigung selemente 1 begrenzen, können vor oder nach der Trennung der einzelnen Flüssigkeitsreinigungselemente 1 entlang der Schnittlinien 32 hergestellt werden. Zusätzlich kann auch noch ein hier nicht dargestelltes Formwerkzeug verwendet werden, durch welches der Grundlage eine strukturierte Oberfläche (hier ebenfalls nicht dargestellt) aufgeprägt wird. Vorsorglich sei noch darauf hingewiesen, dass die in den Figuren gezeigten Kombinationen von technischen Merkmalen nicht generell zwingend sind. So können technisch Merkmale einer Figur mit anderen technischen Merkmalen einer weiteren Figur und/oder der allgemeinen Beschreibung kombiniert werden. Etwas anderes soll nur gelten, wenn die explizite Kombinati- on von Merkmalen ausgewiesen wurde und/oder der Fachmann erkennt, dass sonst die Grundfunktion des Flüssigkeitsreinigungselements bzw. des beschriebenen Verfahrens nicht mehr erfüllt werden können.
B ezug szeichenliste
Flüs sigkeitsreinigung selement
Decklage
Grundlage
Sauganschluss
Verbindung
Filterlage
Stützlage
Verbindung sraum
Durchlas s
Richtung
Kanalsystem
Öffnung
zylindrischer Fortsatz
Vorrichtung
Tank
Gehäuse
Entnahmeanschluss
Kraftfahrzeug
Verbrennung skraf tmaschine
Abgasbehandlungsvorrichtung
Leitung
Injektor
SCR-Katalysator
Aufnahme
Deckelelement
Pumpe
Saugleitung B ereitstellung san schlus s
Tankboden
Flüssigkeitsströmung
Coil
Schnittlinie
Lagenpaket
strukturierte Oberfläche
Noppe
Erhebung
Kanäle
abgesetzter Rand
Ausnehmung
Luftsammelkanal

Claims

Patentansprüche
Mehrlagiges Flüssigkeitsreinigungselement (1) mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Decklage (2) und einer flüssigkeitsdichten Grundlage (3), wobei die Grundlage (3) einen Sauganschluss (4) zum Ansaugen von Flüssigkeit durch das Flüssigkeitsreinigungselement (1) aufweist und zumindest die Decklage (2) und die Grundlage (3) durch eine Verbindung (5) miteinander verbunden sind, wobei die Grundlage (3) eine wenigstens teilweise hin zur Decklage (2) gerichtete strukturierte Oberfläche (34) aufweist.
Flüssigkeitsreinigungselement (1) nach Patentanspruch 1, wobei zwischen der Decklage (2) und der Grundlage (3) mindestens eine separate Einlage (6, 7) angeordnet ist, wobei die mindestens eine separate Einlage (6, 7) mindestens eine Filterlage (6) umfasst.
Flüssigkeitsreinigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei durch die strukturierte Oberfläche (34) zwischen der Grundlage (3) und der Decklage (2) ein flächiges Kanalsystem (11) gebildet ist.
Flüssigkeitsreinigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Grundlage (3) eine Vielzahl von zumindest einer der folgenden Strukturen aufweist, die einen Abstand zwischen der mindestens einen separaten Einlage (6, 7) und der Grundlage (3) herstellen:
Noppen (35),
Erhebungen (36),
Kanäle (37). Flüssigkeitsreinigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Grundlage (3) einen umlaufenden abgesetzten Rand (38) hat, an dem die Verbindung (5) ausgebildet ist.
Flüssigkeitsreinigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Sauganschluss (4) von einer Öffnung (12) in der Grundlage (3) mit einem zylindrischen Fortsatz (13) gebildet ist.
Flüssigkeitsreinigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Verbindung (5) mit einer Schweißnaht gebildet ist, mit der zumindest die Decklage (2) und die Grundlage (3) miteinander verbunden sind.
Herstellungsverfahren für die Herstellung eines Flüssigkeitsreini- gungselementes (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, aufweisend zumindest folgende Schritte:
a) Bereitstellen einer flüssigkeitsdurchlässigen Decklage (2);
b) Bereitstellen einer flüssigkeitsdichten Grundlage (3) mit einer strukturierten Oberfläche (34);
c) Ausbilden einer Verbindung (5) von zumindest der Decklage (2) und der Grundlage (3); und
d) Ausbilden eines Sauganschlusses (4) an der Grundlage.
Vorrichtung (14) zur Entnahme eines flüssigen Additivs für die Abgasreinigung aus einem Tank (15), aufweisend ein Gehäuse (16) zum Einbau in den Tank (15) mit einem Entnahmeanschluss (17), an welchem ein Flüssigkeitsreinigungselement (1) nach einem der Patentan- Sprüche 1 bis 7 mit dem Sauganschluss (4) angeschlossen ist, wobei die Vorrichtung (14) dazu geeignet und eingerichtet ist, flüssiges Additiv durch das Flüssigkeitsreinigungselement (1) aus dem Tank (15) zu entnehmen.
10. Kraftfahrzeug (18), aufweisend eine Verbrennungskraftmaschine (19), eine Abgasbehandlung s Vorrichtung (20) zur Reinigung der Abgase der Verbrennungskraftmaschine, einen Tank (15) zur Speicherung eines flüssigen Additivs und eine Vorrichtung (14) nach Patentanspruch 9 zur Entnahme des flüssigen Additivs aus dem Tank (15) und zur Bereitstellung des flüssigen Additivs an die Abgasbehandlungsvorrichtung (20).
EP15711481.0A 2014-03-19 2015-03-18 Flüssigkeitsreinigungselement zum reinigen einer flüssigkeit Withdrawn EP3119492A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014103715.4A DE102014103715A1 (de) 2014-03-19 2014-03-19 Flüssigkeitsreinigungselement zum Reinigen einer Flüssigkeit
PCT/EP2015/055654 WO2015140203A1 (de) 2014-03-19 2015-03-18 Flüssigkeitsreinigungselement zum reinigen einer flüssigkeit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3119492A1 true EP3119492A1 (de) 2017-01-25

Family

ID=52706166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15711481.0A Withdrawn EP3119492A1 (de) 2014-03-19 2015-03-18 Flüssigkeitsreinigungselement zum reinigen einer flüssigkeit

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10286341B2 (de)
EP (1) EP3119492A1 (de)
KR (1) KR20160133449A (de)
CN (1) CN106102861B (de)
DE (1) DE102014103715A1 (de)
WO (1) WO2015140203A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016012936A1 (de) 2016-10-27 2018-05-03 Mann + Hummel Gmbh Flüssigkeitsreinigungselement, Flüssigkeitsreinigungssystem und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsreinigungselements
FR3083127B1 (fr) * 2018-06-29 2021-04-23 Continental Automotive France Dispositif de filtration de liquide aspire entre deux couches superposees de media filtrant
CN113357478B (zh) * 2021-08-11 2021-12-07 中铁一局集团电务工程有限公司 一种管道中用于改善流体流动的装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5458719A (en) * 1993-03-24 1995-10-17 Pall Corporation Method for bonding a porous medium to a substrate
JP3362453B2 (ja) 1993-05-21 2003-01-07 株式会社デンソー 濾過エレメント
US5647328A (en) * 1995-06-30 1997-07-15 Walbro Corporation In-tank fuel pump and reservoir
US5902480A (en) * 1997-05-13 1999-05-11 Kuss Corporation Depth media in-tank fuel filter with extruded mesh shell
JP4233406B2 (ja) * 2003-07-10 2009-03-04 株式会社ニフコ 燃料用フィルタ装置
DE102010014314A1 (de) * 2010-04-09 2011-10-13 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Vorrichtung zur Bereitstellung von flüssigem Reduktionsmittel
DE102011003585A1 (de) * 2011-02-03 2012-08-09 Mahle International Gmbh Harnstofffiltermaterial
DE102011112326A1 (de) 2011-09-02 2013-03-07 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Vorrichtung zur Bereitstellung von flüssigem Reduktionsmittel mit einem Partikelsieb

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *
See also references of WO2015140203A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US10286341B2 (en) 2019-05-14
US20170087488A1 (en) 2017-03-30
CN106102861A (zh) 2016-11-09
KR20160133449A (ko) 2016-11-22
CN106102861B (zh) 2019-05-17
WO2015140203A1 (de) 2015-09-24
DE102014103715A1 (de) 2015-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2556225B1 (de) Vorrichtung zur bereitstellung von flüssigem reduktionsmittel
DE112018001969T5 (de) Plattenfilterelement
DE102012105822A9 (de) SCR auf Dieselpartikelfilter und Verfahren zum Herstellen derselben
DE112013004164T5 (de) Abgaskomponenten-Befestigungssystem
DE102011120638A1 (de) Filterelement eines Kraftstoffilters und Verfahren zur Herstellung eines solchen
EP3227000B1 (de) Filterelement
WO2015140203A1 (de) Flüssigkeitsreinigungselement zum reinigen einer flüssigkeit
WO2016087385A1 (de) Filterelement
DE102012003156B4 (de) Filterkartusche für eine gefriergefährdete Flüssigkeit
EP3658252B1 (de) Flüssigkeitsfilter und tankfiltersystem mit einem flüssigkeitsfilter
DE102010051730A1 (de) Partikelabscheider mit einer für Abgas durchströmbaren metallischen Lage
DE102013113155A1 (de) Flüssigkeitsreinigungselement zum Reinigen einer Flüssigkeit
DE102008048518A1 (de) Vorrichtung zur Reinigung eines Abgasstroms einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges, insbesondere eines Nutzfahrzeuges
DE102015013138A1 (de) Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration
DE102009034863A1 (de) Filter, insbesondere zur Filterung von Sprühnebeln, Herstellungsverfahren für einen solchen Filter und Verwendung des Filters
DE102011055924A1 (de) Katalysator-einheit
DE102013102233A1 (de) Verfahren zur Entnahme eines flüssigen Additivs aus einem Tank
WO2020120073A1 (de) Filtereinrichtung
DE202007018808U1 (de) Gehäusedeckel mit unmittelbar daran befestigtem Filterelement
DE10392746B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen einer Wabenstruktur
DE112017005430B4 (de) Flüssigkeitsreinigungselement, Flüssigkeitsreinigungssystem und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsreinigungselements
DE102004042730B4 (de) Filtereinrichtung, insbesondere für ein Abgassystem einer Brennkraftmaschine
DE102014015942A1 (de) Koaleszenzelement und Filterelement mit einem Koaleszenzelement
DE102018001945A1 (de) Filter
DE2432986C3 (de) Filter für ein Gas enthaltende Flüssigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20161019

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190830

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VITESCO TECHNOLOGIES GMBH

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VITESCO TECHNOLOGIES GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20220223