EP3119241A1 - Dispositif pour la fixation d'un cadre dans un orifice traversant d'un panneau - Google Patents

Dispositif pour la fixation d'un cadre dans un orifice traversant d'un panneau

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EP3119241A1
EP3119241A1 EP14719808.9A EP14719808A EP3119241A1 EP 3119241 A1 EP3119241 A1 EP 3119241A1 EP 14719808 A EP14719808 A EP 14719808A EP 3119241 A1 EP3119241 A1 EP 3119241A1
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EP
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panel
peripheral wall
tongue
frame
face
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EP14719808.9A
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Steelcase Inc
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Definitions

  • the present invention relates to a device for fixing a frame in a through hole extending between two opposite faces of a panel such as in particular a work plane, said frame consisting of a peripheral wall having an edge upper and lower edge, said peripheral wall being adapted to coat the structure of the panel defining said through hole, and its upper edge being provided with a flange adapted to rest against a first face of the panel around said through hole.
  • a panel such as a worktop
  • an orifice allowing access from the upper face of the worktop to the space under its lower face, so as to provide a passage through which For example, it is possible to connect the electrical equipment connection cables on the worktop to sockets or connectors located under the worktop.
  • such a through orifice is generally covered with a frame formed of a peripheral wall equipped with a flange resting on the upper face of the work plane, around the through hole, and masking the structure of the panel around the through hole.
  • a frame can also serve as a support for a means at least partial closure of the through orifice, such as for example a pivoting or sliding access door.
  • the frame can be simply mounted with a tight fit in said through hole, without resorting to any additional assembly element, its proper positioning being achieved when the flange is supported against the upper face of the work plane.
  • a solution is for example known from EP 2 251 949 A2. It is advantageous because of its structural simplicity and the fact that it does not require any particular dexterity on the part of a user, since it is sufficient to fit the frame into said through hole until the flange abuts against the work plane. Nevertheless, it does not give complete satisfaction, especially when it is implemented in the case of a frame serving to support a sealing means.
  • such a frame is generally subject to frequent manipulations that can rapidly cause its inadvertent disengagement of said through hole, which requires intervention to reposition it properly.
  • the adjustment between the through hole and the frame is not always perfect, which can give rise a clearance between said frame and said through hole, detrimental to both the quality of the interlocking aesthetic appearance of the whole.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device for fixing a frame in a through hole extending between two opposite faces of a panel such as in particular a work plan that guarantees both stability the assembly between the frame and the through hole, avoiding inadvertent dislocation, and a perfect positioning of the frame in the through hole, for an irreproachable aesthetic appearance.
  • the invention relates to a device for fixing a frame in a through hole extending between two opposite faces of a panel such as in particular a worktop of the type indicated in the preamble, characterized in that it comprises at least one clamping member comprising at least one arm integral with a tongue extending in a plane perpendicular to said arm, and an assembly means for fixing said tongue on the second face of the panel in the vicinity of the orifice therethrough, said arm of the clamping member being arranged to exert on the one hand, on said peripheral wall, a force intended to press said peripheral wall against the structure of the panel delimiting said through orifice and on the other hand, on a stop said peripheral wall comprises a force intended to press the rim of said frame against the first face of the panel, when said tongue is fixed on the second face of the panel.
  • the peripheral wall of the frame is a double wall having an outer wall and an inner wall, the outer wall having at least one cutout extending from the lower edge to the upper edge of the peripheral wall, over a length substantially corresponding to the width of the tongue of the clamping member and a height substantially corresponding to the thickness of the tongue, said cut and the space between the outer wall and the inner wall, at adjacent said cutout, defining a housing for said clamp member arm.
  • the arm of the clamping member preferably comprises a substantially rectilinear portion extended by a hook-shaped portion.
  • said stop may advantageously be defined by a rib extending along a lateral end of said cutout between the outer wall and the inner wall of the peripheral wall from the lower edge towards the upper edge of the latter , the length of said rib corresponding substantially to the length of the substantially rectilinear portion of the arm of the clamping member.
  • the gap provided between said inner and outer walls is advantageously such that it allows a tight fit of the arm of the clamping member engaged in said housing.
  • the present invention is further characterized in that the double wall is reinforced by a series of ribs, preferably substantially equidistant, interconnecting the outer wall and the inner wall and extending between the upper and lower edges of the peripheral wall.
  • said clamping member comprises two arms, extending in the same plane perpendicular to said tongue, and symmetrical with respect to an axis centered on an edge of said tongue of which they are integral.
  • Another feature of the invention is further defined by the fact that the second face of the panel has in the vicinity of the through hole a recess of complementary shape to said tongue and wherein said tongue can rest when said arm is engaged in said housing and bearing on said stop.
  • the assembly means for fixing the tongue against the second face of the panel is chosen from the list comprising a screw, a tail clip, a rivet, and in this case, said tongue preferably comprises at least one hole. allowing the passage of said assembly means.
  • the tongue may advantageously comprise stiffening means, such as for example at least one rib traversing its underside.
  • Another object of the invention relates to a method of implementing a device as described above, for fixing a frame in a through hole extending between two opposite faces of a panel, such as in particular a work plan in which:
  • a frame consisting of a peripheral wall having an upper edge and a lower edge, said peripheral wall being able to coat the structure of the panel delimiting said through orifice, and its upper edge being provided with a rim; adapted to rest against a first face of the panel around said through hole, said peripheral wall further comprising a stop,
  • the flange of the frame is placed against a first face of the panel around said through orifice
  • said arm is pivoted about said abutment so as to bring said tab of the clamping member into contact with the second face of the panel
  • said tongue is fixed on said second face of the panel in such a way that said arm exerts on the one hand on said abutment a force allowing pressing the flange of said frame against the first face of the panel and secondly against said peripheral wall a force for pressing said peripheral wall against the structure of the panel defining said opening.
  • the method according to the invention provides for preferentially using an assembly means selected from the list comprising a screw, a tail clip, a rivet.
  • FIG. 1A and 1B each illustrate a top view of a work plane having a through hole coated with a frame supporting a hatch respectively open and closed position
  • FIG. 2 illustrates a view from below of the work plane of FIG. 1
  • FIGS. 3 to 7 represent views of detail D of FIG. 2, illustrating various steps of the implementation of the device according to the invention, the frame having been shown in partial section in FIGS. 5 and 6.
  • the invention relates to a device for fixing a frame 1 in a through hole 2 formed through the thickness e of a work plane 3, such as for example an office tray, and thus extending between a first face and a second opposite face of the work plane 3, in this case between the upper face 3 and the lower face 4 of the latter.
  • the through orifice 2 has a parallelepipedal shape, providing easy access to the space under the lower face 5 of the work plane 3 from the upper face 4.
  • the frame 1 consists of a peripheral wall 10, closed on itself, made of a material selected from the list comprising a plastic, a composite material, a metal, or any equivalent material.
  • the peripheral wall 1 comprises two longitudinal walls 1 1 parallel to each other, connected by two lateral walls 12 defining between them a passage of shape and dimension substantially identical to those of the through orifice 2.
  • peripheral wall 10 has an upper edge 13 extended by a flange 15 adapted to rest on the upper face 4 of the work plane 3, around the through orifice 2.
  • the peripheral wall 10 has a height h substantially identical to the thickness e of the working plane 3, so that its lower edge 14 is substantially flush with the lower face 5 of said work plane 3 when the frame 1 is fitted into 2.
  • the peripheral wall could have a different height h, especially greater than the thickness e of the work plan without affecting the spirit of the invention.
  • the frame 1 also serves to support a trapdoor 6 pivotally mounted on the side walls 12 of the peripheral wall 10, and able to adopt an open position (FIG. the space under the worktop 3 or a closed position (FIG 2) in which it is substantially located in the plane of the upper face 4 of the worktop 3.
  • the dimensions of the hatch 6 are preferably such that in its closed position a gap 7, allowing the passage of any cables, is provided between the peripheral wall 10 of the frame 1 and the hatch 6.
  • the frame 1 is advantageously fixed on the work plane 3 by means of four identical clamping members 8, manufactured, like the frame 1, made of a material chosen from the list comprising a plastic, a composite material, a metal, or any equivalent material.
  • the clamping members 8 are distributed in pairs along the longitudinal walls 1 1 of the frame 1, it being understood that this number of clamping members 8 and their distribution are purely exemplary and can be adapted case by case, depending on the shape and dimensions of the frame 1.
  • Each clamping member 8 comprises a portion adapted to cooperate with the frame 1 and another portion arranged to be fixed to the working plane 3.
  • each clamping member 8 comprises for this purpose two arms 80, 81 extending an edge 85 of a tongue 82, here substantially half-moon shaped, and which extends in a plane perpendicular to said arms 80, 81 ( Figures 5 and 6).
  • the arms 80, 81 are arranged to cooperate with said frame 1, while the tongue 82 is intended to be fixed against the work plane 3, in this case against the lower face 5 of the latter, through an appropriate assembly means.
  • the two arms 80, 81 of a clamping member 8 are symmetrical with respect to an axis X centered on the edge 85 of the tongue 82.
  • they each have a zone 83 which is substantially straight-line.
  • the arms 80, 81 are intended to be engaged in a housing 18 of the frame 1 (FIGS.5 and 6) having a stop on which the hook 84 of an arm 81 is able to bear so as to exert on the frame 1 a force intended to press its flange 15 against the upper face 4 of the worktop 3, when the tongue 82 is fixed on the lower face 5 of the worktop 3.
  • the frame 1 thus comprises four housings 18, distributed in pairs along each of the longitudinal walls 1 1 of the peripheral wall 10.
  • the latter may be defined by a double wall having an outer wall 16 and an inner wall 17 between them a space for the introduction of the arms 80, 81.
  • each housing 18 is delimited by said space, between the outer wall 16 and the inner wall 17 of the peripheral wall 10, and by a cutout 20 of substantially parallelepipedal shape made on the outer wall 16, on the near the lower edge 14 of the peripheral wall 10.
  • the cutout 20 has a height substantially identical to the thickness of the tongue 82 and a length substantially identical to the length of the edge 83 of the tongue 82.
  • the cutout 20 is made on the outer wall 16 at a location, when the frame 1 is fitted into the through hole 2, facing a recess 22 that the lower face 5 of the work plane 3 may preferably comprise, and whose shape is complementary to that of the tongue 82.
  • the tongue 82 and its edge 85 are able to rest respectively in a recess 22 and above the cutout 20 delimiting said housing 18
  • the tongue 82 of the clamping member 8 is almost integrated in the lower face 5 of the worktop 3, which improves the quality of the assembly between the frame 1 and the worktop 3, while avoiding the presence of any prominent elements on said underside 5 of the worktop 3.
  • the spacing between the outer 16 and inner 17 walls of the peripheral wall 10 of the frame 1 substantially corresponds to the thickness of the arms 80, 81 of a clamping member 8 so that they can be there. engaged with a tight fit and exert on the outer wall 16 a force for pressing the peripheral wall 10 against the structure 9 of the work plane 3 around the through hole 2, once the tongue 82 fixed on the underside 5 of the work plan 3.
  • the stop that comprises a housing 18 is defined by a rib 19 formed between the outer walls 16 and inner 17 of the peripheral wall 10 of the frame 1, at a lateral end of the 20.
  • the rib 19 extends from said lower edge 14 of the peripheral wall 10, perpendicularly to said lower edge 14, on a height substantially corresponding to the length of the rectilinear zone of an arm 80, 81 of a clamping member 8.
  • the rib 19 is designed such that the hook-shaped zone 84 of one of the arms 80, 81, namely the arm 81 in the illustrated example, is resting on the free end 21 of the rib 19 when the two arms 80, 81 are engaged in a housing 18 and the tongue 82 rests in a recess 22 of the lower face 5 of the work plane 3.
  • each of the four clamping members 8 is successively used. That we each manipulate in a similar way.
  • FIGS. 3 to 7 illustrate the various steps of the implementation of a clamping member 8 for fixing the frame 1 in the through hole 2.
  • the first step consists in introducing, firstly into a housing 18, that of the two arms 80, 81 of a clamping member 8 whose hook-shaped zone 84 is supposed to interact with the rib 19. In the example illustrated, it is the arm 81.
  • the hook-shaped region 84 of the latter is then rotated around the free end 21 of the rib 19 (FIGS.4 to 6) until the second arm 80 is fully engaged in the housing 18. and that the tongue 82 rests in the recess 22 of the lower face 5 of the worktop 3.
  • An assembly means such as for example a screw 23, or any other equivalent means such as in particular a tail clip, or a rivet, is then used to fix the tongue 82, comprising for this purpose for example a hole 26. in the recess 22.
  • Clamping the tongue 82 against the underside 5 of the worktop 3 has the effect of maintaining the clamping member 8 in an active position, in which the two arms 80, 81 are engaged in the housing 18, and support both against the inner face of the outer wall 16 of the peripheral wall 10 which is thus pressed against the structure 9 of the work plane 3 delimiting the through hole 2.
  • this action will be all the more sustained as the width of the arms 80, 81 and therefore the contact surface between the latter and the outer wall 16, will be important.
  • the hook-shaped zone 84 of the arm 81 also exerts on the rib 19 a force making it possible to press the flange 15 of the frame 1 against the upper face 4 of the worktop 3 .
  • a clamping member 8 makes it possible at the same time to preserve the assembly of the frame 1 in the through hole 2, so as to avoid any inadvertent dislocation, and the aesthetic aspect of this assembly since allows the frame 1 to marry perfectly the cut made in the worktop 3 and thus present a perfect finish.
  • the tongue 82 also comprises stiffening means, avoiding inadvertent deformation of the tongue 82, such as for example one or more ribs 25 running over its underside.
  • a clamping member 8 comprises two symmetrical arms 80, 81 allows its use regardless of the configuration of the housing 18 and the position of the rib 19 at one or the other of the lateral ends of the 20. Nevertheless, it is quite possible to provide a clamping member having only one arm, such a configuration may, where appropriate, involve the use of a larger number of clamping members and be more appropriate in some cases, in particular in which the through hole is small.
  • the present invention is not limiting from the point of view of the shape and dimensions of the through hole 2 and therefore of the frame 1, which could also have an infinite variety of other shapes, chosen according to functional criteria. and / or aesthetic, and be assembled by means of one or more clamping members 8 as described above.

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Abstract

Dispositif pour la fixation dʼun cadre (1) dans un orifice traversant (2) sʼétendant entre deux faces opposées (4, 5) dʼun panneau (3) tel que notamment un plan de travail (3), ledit cadre (1) étant constitué dʼune paroi 5 périphérique (10) présentant un bord supérieur (13) et un bord inférieur (14), ladite paroi périphérique (10) étant apte à revêtir la structure (9) du panneau (3) délimitant ledit orifice traversant (2), et son bord supérieur (13) étant pourvu dʼun rebord (15) apte à reposer contre une première face (4) du panneau (3) autour dudit orifice traversant (2). Ce dispositif comporte au moins un organe de serrage (8) comprenant au moins un bras (80, 81) solidaire dʼune languette (82) sʼétendant dans un plan perpendiculaire audit bras (80, 81), et un moyen dʼassemblage pour fixer ladite languette (82) sur la seconde face (5) du panneau (3) au voisinage de lʼorifice traversant (2), ledit bras (80, 81) de lʼorgane de serrage (8) étant agencé pour exercer dʼune part, sur ladite paroi périphérique (10), une force destinée à plaquer ladite paroi périphérique (10) contre la structure (9) du panneau (3) délimitant ledit orifice traversant (2) et dʼautre part, sur une butée (19) que comporte ladite paroi périphérique (10), une force destinée à plaquer le rebord (15) dudit cadre (1) contre la première face (4) du panneau (3), lorsque ladite languette (82) est fixée sur la seconde face (5) du panneau (3).

Description

Dispositif pour la fixation d'un cadre dans un orifice traversant d'un panneau
La présente invention a pour objet un dispositif pour la fixation d'un cadre dans un orifice traversant s'étendant entre deux faces opposées d'un panneau tel que notamment un plan de travail, ledit cadre étant constitué d'une paroi périphérique présentant un bord supérieur et un bord inférieur, ladite paroi périphérique étant apte à revêtir la structure du panneau délimitant ledit orifice traversant, et son bord supérieur étant pourvu d'un rebord apte à reposer contre une première face du panneau autour dudit orifice traversant.
Il est courant d'équiper un panneau, de type plan de travail, d'un orifice permettant d'accéder depuis la face supérieure du plan de travail à l'espace situé sous sa face inférieure, de sorte à ménager un passage, par lequel il est par exemple possible de relier les câbles de raccordement d'appareils électriques disposés sur le plan de travail à des prises ou à des connecteurs situés sous le plan de travail.
Que ce soit à des fins fonctionnelles ou simplement dans un but esthétique, un tel orifice traversant est généralement revêtu d'un cadre formé d'une paroi périphérique équipée d'un rebord reposant sur la face supérieure du plan de travail, autour de l'orifice traversant, et masquant la structure du panneau autour de l'orifice traversant. De manière optionnelle, un tel cadre peut également faire office de support pour un moyen d'obturation au moins partielle de l'orifice traversant, tel que par exemple une trappe d'accès pivotante ou coulissante.
De manière classique, le cadre peut être simplement monté avec un ajustement serré dans ledit orifice traversant, sans recourir à un élément d'assemblage quelconque supplémentaire, son positionnement convenable étant atteint lorsque le rebord est en appui contre la face supérieure du plan de travail. Une telle solution est par exemple connue du document EP 2 251 949 A2. Elle est avantageuse du fait de sa simplicité structurelle et du fait qu'elle ne nécessite aucune dextérité particulière de la part d'un utilisateur, puisqu'il suffit d'emboîter le cadre dans ledit orifice traversant jusqu'à ce que le rebord soit en appui contre le plan de travail. Néanmoins, elle ne donne pas entière satisfaction, en particulier lorsqu'elle est mise en œuvre dans le cas d'un cadre servant de support à un moyen d'obturation. En effet, dans ce cas, un tel cadre est généralement soumis à de fréquentes manipulations pouvant rapidement entraîner son déboîtement intempestif dudit orifice traversant, ce qui suppose une intervention pour le repositionner convenablement. D'autre part, du fait de possibles imperfections de fabrication, ou du fait de l'utilisation de matériaux présentant une certaine déformabilité, l'ajustement entre l'orifice traversant et le cadre n'est pas toujours irréprochable, ce qui peut donner lieu à un jeu, entre ledit cadre et ledit orifice traversant, préjudiciable aussi bien à la qualité de l'emboîtement qu'à l'aspect esthétique de l'ensemble.
L'objectif de la présente invention est par conséquent de proposer un dispositif pour la fixation d'un cadre dans un orifice traversant s'étendant entre deux faces opposées d'un panneau tel que notamment un plan de travail qui garantisse à la fois une stabilité de l'assemblage entre le cadre et l'orifice traversant, évitant tout déboîtement intempestif, et un parfait positionnement du cadre dans l'orifice traversant, pour un aspect esthétique irréprochable.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif pour la fixation d'un cadre dans un orifice traversant s'étendant entre deux faces opposées d'un panneau tel que notamment un plan de travail du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un organe de serrage comprenant au moins un bras solidaire d'une languette s'étendant dans un plan perpendiculaire audit bras, et un moyen d'assemblage pour fixer ladite languette sur la seconde face du panneau au voisinage de l'orifice traversant, ledit bras de l'organe de serrage étant agencé pour exercer d'une part, sur ladite paroi périphérique, une force destinée à plaquer ladite paroi périphérique contre la structure du panneau délimitant ledit orifice traversant et d'autre part, sur une butée que comporte ladite paroi périphérique, une force destinée à plaquer le rebord dudit cadre contre la première face du panneau, lorsque ladite languette est fixée sur la seconde face du panneau.
Conformément à une variante de réalisation de l'invention, la paroi périphérique du cadre est une double paroi comportant une paroi externe et une paroi interne, la paroi externe comportant au moins une découpe s'étendant depuis le bord inférieur vers le bord supérieur de la paroi périphérique, sur une longueur correspondant sensiblement à la largeur de la languette de l'organe de serrage et une hauteur correspondant sensiblement à l'épaisseur de la languette, ladite découpe et l'espace compris entre la paroi externe et la paroi interne, au voisinage de ladite découpe, définissant un logement pour ledit bras de l'organe de serrage.
Par ailleurs, le bras de l'organe de serrage comporte de préférence une portion sensiblement rectiligne prolongée par une portion en forme de crochet.
Dans ce cas, ladite butée peut avantageusement être définie par une nervure s'étendant le long d'une extrémité latérale de ladite découpe entre la paroi externe et la paroi interne de la paroi périphérique depuis le bord inférieur en direction du bord supérieur de cette dernière, la longueur de ladite nervure correspondant sensiblement à la longueur de la portion sensiblement rectiligne du bras de l'organe de serrage.
En outre, selon une caractéristique additionnelle, l'écart prévu entre lesdites parois interne et externe est avantageusement tel qu'il permet un ajustement serré du bras de l'organe de serrage engagé dans ledit logement.
La présente invention se caractérise encore en ce que la double paroi est renforcée par une série de nervures, de préférence sensiblement équidistantes, reliant entre elles la paroi externe et la paroi interne et s'étendant entre les bords supérieur et inférieur de la paroi périphérique.
Selon une variante de réalisation préférentielle de l'invention, ledit organe de serrage comporte deux bras, s'étendant dans un même plan perpendiculaire à ladite languette, et symétriques par rapport à un axe centré sur un bord de ladite languette dont ils sont solidaires. Une autre caractéristique de l'invention est encore définie par le fait que la seconde face du panneau comporte au voisinage de l'orifice traversant un renfoncement de forme complémentaire à ladite languette et dans lequel ladite languette peut reposer lorsque ledit bras est engagé dans ledit logement et en appui sur ladite butée.
De préférence, le moyen d'assemblage permettant de fixer la languette contre la seconde face du panneau est choisi parmi la liste comprenant une vis, un clip à queue, un rivet, et dans ce cas, ladite languette comporte de préférence au moins un trou permettant le passage dudit moyen d'assemblage.
Par ailleurs, la languette peut avantageusement comporter des moyens de rigidification, tels que par exemple au moins une nervure parcourant sa face inférieure.
Un autre objet de l'invention concerne un procédé de mise en œuvre d'un dispositif tel que décrit précédemment, pour la fixation d'un cadre dans un orifice traversant s'étendant entre deux faces opposées d'un panneau, tel que notamment un plan de travail dans lequel :
- on insère dans ledit orifice traversant un cadre constitué d'une paroi périphérique présentant un bord supérieur et un bord inférieur, ladite paroi périphérique étant apte à revêtir la structure du panneau délimitant ledit orifice traversant, et son bord supérieur étant pourvu d'un rebord apte à reposer contre une première face du panneau autour dudit orifice traversant, ladite paroi périphérique comportant en outre une butée,
- on dispose le rebord du cadre contre une première face du panneau autour dudit orifice traversant,
- on place un bras solidaire d'une languette d'un organe de serrage au contact de la paroi périphérique du cadre et de la butée qu'elle comporte,
- on fait pivoter ledit bras autour de ladite butée de manière à amener ladite languette de l'organe de serrage au contact de la seconde face du panneau,
- on fixe ladite languette sur ladite seconde face du panneau de manière telle que ledit bras exerce d'une part sur ladite butée une force permettant de plaquer le rebord dudit cadre contre la première face du panneau et d'autre part contre ladite paroi périphérique une force permettant de plaquer ladite paroi périphérique contre la structure du panneau délimitant ladite ouverture.
Conformément à une caractéristique du procédé selon l'invention, pour placer le bras de l'organe de serrage au contact de la paroi périphérique du cadre et de la butée qu'elle comporte, on l'engage dans un logement ménagé entre une paroi externe et une paroi interne de la paroi périphérique du cadre.
Conformément à une autre caractéristique du procédé selon l'invention, lorsqu'on amène la languette de l'organe de serrage au contact de la seconde face du panneau, on la positionne dans un renfoncement de forme complémentaire formé dans ladite seconde face dudit panneau.
Par ailleurs, pour fixer la languette de l'organe de serrage sur ladite seconde face du panneau, le procédé selon l'invention prévoit d'utiliser préférentiellement un moyen d'assemblage choisi parmi la liste comprenant une vis, un clip à queue, un rivet.
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'une variante de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
les figures 1 A et 1 B illustrent chacune une vue de dessus d'un plan de travail comportant un orifice traversant revêtu d'un cadre supportant une trappe en position respectivement ouverte et fermée,
la figure 2 illustre une vue de dessous du plan de travail de la figure 1 , les figures 3 à 7 représentent des vues du détail D de la figure 2, illustrant différentes étapes de la mise en œuvre du dispositif selon l'invention, le cadre ayant été représenté en coupe partielle aux figures 5 et 6.
En référence aux figures, l'invention concerne un dispositif pour la fixation d'un cadre 1 dans un orifice traversant 2 formé à travers l'épaisseur e d'un plan de travail 3, tel que par exemple un plateau de bureau, et s'étendant ainsi entre une première face et une deuxième face opposées du plan de travail 3, en l'occurrence entre la face supérieure 3 et la face inférieure 4 de ce dernier. Dans l'exemple de réalisation illustré, l'orifice traversant 2 présente une forme parallélépipédique, offrant un accès aisé à l'espace situé sous la face inférieure 5 du plan de travail 3 depuis la face supérieure 4. Le cadre 1 est constitué d'une paroi périphérique 10, fermée sur elle-même, fabriquée en un matériau choisi parmi la liste comprenant un plastique, un matériau composite, un métal, ou tout matériau équivalent.
La paroi périphérique 1 comporte deux parois longitudinales 1 1 parallèles entre elles, reliées par deux parois latérales 12 définissant entre elles un passage de forme et de dimension sensiblement identiques à celles de l'orifice traversant 2. Ainsi, lorsque le cadre 1 est emboîté dans l'orifice traversant 2, sa paroi périphérique 10 est apte à revêtir la découpe pratiquée dans le plan de travail 3 pour obtenir l'orifice traversant 2 et donc la structure 9 du plan de travail 3 délimitant ledit orifice traversant 2.
Par ailleurs, la paroi périphérique 10 comporte un bord supérieur 13 prolongé par un rebord 15 apte à reposer sur la face supérieure 4 du plan de travail 3, autour de l'orifice traversant 2.
La paroi périphérique 10 présente une hauteur h sensiblement identique à l'épaisseur e du plan de travail 3, de sorte que son bord inférieur 14 se situe sensiblement à ras avec la face inférieure 5 dudit plan de travail 3 lorsque le cadre 1 est emboîté dans l'orifice traversant 2. Bien entendu, la paroi périphérique pourrait présenter une hauteur h différente, notamment plus importante que l'épaisseur e du plan de travail sans que cela nuise à l'esprit de l'invention.
Tel qu'illustré aux figures 1 et 2, le cadre 1 sert par ailleurs de support à une trappe 6 montée pivotante sur les parois latérales 12 de la paroi périphérique 10, et pouvant adopter une position ouverte (fig. 1 ) offrant un accès à l'espace situé sous le plan de travail 3 ou une position fermée (fig. 2) dans laquelle elle est sensiblement située dans le plan de la face supérieure 4 du plan de travail 3. De manière classique, les dimensions de la trappe 6 sont de préférence telles que dans sa position fermée un interstice 7, permettant le passage d'éventuels câbles, est ménagé entre la paroi périphérique 10 du cadre 1 et la trappe 6.
Dans la variante de réalisation illustrée, le cadre 1 est avantageusement fixé sur le plan de travail 3 au moyen de quatre organes de serrage 8 identiques, fabriqués, à l'instar du cadre 1 , en un matériau choisi parmi la liste comprenant un plastique, un matériau composite, un métal, ou tout matériau équivalent. Les organes de serrage 8 sont répartis deux à deux le long des parois longitudinales 1 1 du cadre 1 , étant entendu que ce nombre d'organes de serrage 8 et leur répartition sont purement exemplaires et peuvent être adaptés au cas par cas, en fonction de la forme et des dimensions du cadre 1 .
Chaque organe de serrage 8 comporte une portion apte à coopérer avec le cadre 1 et une autre portion agencée pour être fixée au plan de travail 3. Dans la variante de réalisation illustrée, chaque organe de serrage 8 comporte à cet effet deux bras 80, 81 prolongeant un bord 85 d'une languette 82, ici sensiblement en forme de demi-lune, et qui s'étend dans un plan perpendiculaire auxdits bras 80, 81 (figs. 5 et 6). Conformément à l'invention, les bras 80, 81 sont agencés pour coopérer avec ledit cadre 1 , tandis que la languette 82 est destinée à être fixée contre le plan de travail 3, en l'occurrence contre la face inférieure 5 de ce dernier, par le biais d'un moyen d'assemblage approprié.
Dans la variante de réalisation illustrée, les deux bras 80, 81 d'un organe de serrage 8 sont symétriques par rapport à un axe X centré sur le bord 85 de la languette 82. En outre, ils présentent chacun une zone 83 sensiblement recti ligne, et une zone en forme de crochet 84. En fait, les bras 80, 81 sont destinés à être engagés dans un logement 18 du cadre 1 (figs. 5 et 6) comportant une butée sur laquelle le crochet 84 d'un bras 81 est apte à prendre appui de sorte à exercer sur le cadre 1 une force destinée à plaquer son rebord 15 contre la face supérieure 4 du plan de travail 3, lorsque la languette 82 est fixée sur la face inférieure 5 du plan de travail 3. Dans la variante de réalisation illustrée, le cadre 1 comporte ainsi quatre logements 18, répartis deux à deux le long de chacune des parois longitudinales 1 1 de la paroi périphérique 10. Avantageusement, cette dernière peut être définie par une double paroi comportant une paroi externe 16 et une paroi interne 17 ménageant entre elles un espace permettant l'introduction des bras 80, 81 .
Conformément à l'invention, chaque logement 18 est délimité par ledit espace, compris entre la paroi externe 16 et la paroi interne 17 de la paroi périphérique 10, et par une découpe 20, de forme sensiblement parallélépipédique réalisée sur la paroi externe 16, au voisinage du bord inférieur 14 de la paroi périphérique 10.
En fait, la découpe 20 présente une hauteur sensiblement identique à l'épaisseur de la languette 82 et une longueur sensiblement identique à la longueur du bord 83 de la languette 82. La découpe 20 est réalisée sur la paroi externe 16 à un emplacement situé, lorsque le cadre 1 est emboîté dans l'orifice traversant 2, en regard d'un renfoncement 22 que la face inférieure 5 du plan de travail 3 peut préférentiellement comporter, et dont la forme est complémentaire à celle de la languette 82.
Ainsi, lorsque les deux bras 80, 81 d'un organe de serrage sont engagés dans un logement 18, la languette 82 et son bord 85 sont aptes à reposer respectivement dans un renfoncement 22 et au-dessus de la découpe 20 délimitant ledit logement 18. Grâce à une telle configuration, la languette 82 de l'organe de serrage 8 considéré se trouve pour ainsi dire intégrée dans la face inférieure 5 du plan de travail 3, ce qui permet d'améliorer la qualité de l'assemblage entre le cadre 1 et le plan de travail 3, tout en évitant la présence d'éventuels éléments proéminents sur ladite face inférieure 5 du plan de travail 3.
De préférence, l'écartement entre les parois externe 16 et interne 17 de la paroi périphérique 10 du cadre 1 correspond sensiblement à l'épaisseur des bras 80, 81 d'un organe de serrage 8 de sorte que ceux-ci puissent y être engagés avec un ajustement serré et exercent sur la paroi externe 16 une force permettant de plaquer la paroi périphérique 10 contre la structure 9 du plan de travail 3 autour de l'orifice traversant 2, une fois la languette 82 fixée sur la face inférieure 5 du plan de travail 3.
Par ailleurs, dans la variante de réalisation illustrée, la butée que comporte un logement 18 est définie par une nervure 19 formée entre les parois externe 16 et interne 17 de la paroi périphérique 10 du cadre 1 , au niveau d'une extrémité latérale de la découpe 20. En référence aux figures 5 et 6, la nervure 19 s'étend depuis ledit bord inférieur 14 de la paroi périphérique 10, perpendiculairement audit bord inférieur 14, sur une hauteur correspondant sensiblement à la longueur de la zone rectiligne d'un bras 80, 81 d'un organe de serrage 8. En fait, la nervure 19 est conçue de manière telle que la zone en forme de crochet 84 d'un des bras 80, 81 , à savoir du bras 81 dans l'exemple illustré, est en appui sur l'extrémité libre 21 de la nervure 19 lorsque les deux bras 80, 81 sont engagés dans un logement 18 et que la languette 82 repose dans un renfoncement 22 de la face inférieure 5 du plan de travail 3.
En fait, pour fixer le cadre 1 dans l'orifice traversant 2 dans lequel il a été préalablement emboîté de manière telle que son rebord 15 repose sur la face supérieure 4 du plan de travail 3, on utilise successivement chacun des quatre organes de serrage 8 que l'on manipule chacun de manière similaire.
Les figures 3 à 7 illustrent les différentes étapes de la mise en œuvre d'un organe de serrage 8 pour fixer le cadre 1 dans l'orifice traversant 2.
Ainsi, tel que représenté à la figure 3, la première étape consiste à introduire, en premier dans un logement 18, celui des deux bras 80, 81 d'un organe de serrage 8 dont la zone en forme de crochet 84 est supposée interagir avec la nervure 19. Dans l'exemple illustré, il s'agit du bras 81 .
L'on fait ensuite pivoter la zone en forme de crochet 84 de ce dernier autour de l'extrémité libre 21 de la nervure 19 (figs. 4 à 6) jusqu'à ce que le second bras 80 soit entièrement engagé dans le logement 18 et que la languette 82 repose dans le renfoncement 22 de la face inférieure 5 du plan de travail 3. Un moyen d'assemblage, tel que par exemple une vis 23, ou tout autre moyen équivalent tel que notamment un clip à queue, ou encore un rivet, est ensuite utilisé pour fixer la languette 82, comprenant à cet effet par exemple un trou 26, dans le renfoncement 22.
Le fait de serrer la languette 82 contre la face inférieure 5 du plan de travail 3 a pour effet de maintenir l'organe de serrage 8 dans une position active, dans laquelle les deux bras 80, 81 sont engagés dans le logement 18, et appuient tous les deux contre la face interne de la paroi externe 16 de la paroi périphérique 10 qui se trouve ainsi plaquée contre la structure 9 du plan de travail 3 délimitant l'orifice traversant 2. Naturellement, cette action sera d'autant plus soutenue que la largeur des bras 80, 81 et donc la surface de contact entre ces derniers et la paroi externe 16, sera importante.
Dans la position active de l'organe de serrage 8, la zone en forme de crochet 84 du bras 81 exerce en outre sur la nervure 19 une force permettant de plaquer le rebord 15 du cadre 1 contre la face supérieure 4 du plan de travail 3.
Ces deux actions concomitantes permettent avantageusement de pallier un éventuel jeu entre le cadre 1 et la structure 9 du plan de travail 3 autour de l'orifice traversant 2.
Ainsi, dans sa position active, un organe de serrage 8 permet à la fois de préserver l'assemblage du cadre 1 dans l'orifice traversant 2, de sorte à éviter tout déboîtement intempestif, et l'aspect esthétique de cet assemblage puisqu'il permet au cadre 1 d'épouser parfaitement la découpe pratiquée dans le plan de travail 3 et de présenter ainsi un fini impeccable.
Une série de nervures 24 régulièrement espacées reliant entre elles la paroi externe 16 et la paroi interne 17 et s'étendant de préférence sur l'ensemble de la hauteur de la paroi périphérique 10 entre ses bords supérieur 13 et inférieur 14, permettent en outre de rigidifier le cadre 1 et d'en améliorer encore la tenue mécanique et donc l'aspect esthétique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la languette 82 comporte également des moyens de rigidification, évitant une déformation intempestive de la languette 82, tels que par exemple une ou plusieurs nervures 25 parcourant sa face inférieure.
Tel qu'il ressort clairement de ce qui précède, la présente invention permet ainsi d'atteindre les objectifs énoncés dans la partie introductive de la présente description.
Par ailleurs, la variante de réalisation est avantageuse du point de vue de sa mise en œuvre. Le fait qu'un organe de serrage 8 comporte deux bras 80, 81 symétriques permet son utilisation quelle que soit la configuration du logement 18 et la position de la nervure 19 au niveau de l'une ou de l'autre des extrémités latérales de la découpe 20. Néanmoins, il est tout à fait envisageable de prévoir un organe de serrage ne comportant qu'un seul bras, une telle configuration pouvant, le cas échéant, impliquer l'utilisation d'un nombre plus important d'organes de serrage et être plus appropriée dans certains cas de figure, notamment dans lesquels l'orifice traversant est de petite dimension.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitative du point de vue de la forme et des dimensions de l'orifice traversant 2 et donc du cadre 1 , lesquels pourraient également présenter une variété infinie d'autres formes, choisies selon des critères fonctionnels et/ou esthétiques, et être assemblés au moyen d'un ou plusieurs organes de serrage 8 tels que décrits ci-dessus.
Ainsi, les configurations montrées aux figures ne sont que des exemples possibles, nullement limitatifs, de l'invention qui englobe au contraire les variantes de forme et de conception à la portée de l'homme de l'art.

Claims

REVENDICATIONS
Dispositif pour la fixation d'un cadre (1 ) dans un orifice traversant (2) s'étendant entre deux faces opposées (4, 5) d'un panneau (3) tel que notamment un plan de travail (3), ledit cadre (1 ) étant constitué d'une paroi périphérique (10) présentant un bord supérieur (13) et un bord inférieur (14), ladite paroi périphérique (10) étant apte à revêtir la structure (9) du panneau (3) délimitant ledit orifice traversant (2), et son bord supérieur (13) étant pourvu d'un rebord (15) apte à reposer contre une première face (4) du panneau (3) autour dudit orifice traversant (2), caractérisé en ce qu'il comporte au moins un organe de serrage (8) comprenant au moins un bras (80, 81 ) solidaire d'une languette (82) s'étendant dans un plan perpendiculaire audit bras (80, 81 ), et un moyen d'assemblage pour fixer ladite languette (82) sur la seconde face (5) du panneau (3) au voisinage de l'orifice traversant (2), ledit bras (80, 81 ) de l'organe de serrage (8) étant agencé pour exercer d'une part, sur ladite paroi périphérique (10), une force destinée à plaquer ladite paroi périphérique (10) contre la structure (9) du panneau (3) délimitant ledit orifice traversant (2) et d'autre part, sur une butée (19) que comporte ladite paroi périphérique (10), une force destinée à plaquer le rebord (15) dudit cadre (1 ) contre la première face (4) du panneau (3), lorsque ladite languette (82) est fixée sur la seconde face (5) du panneau (3).
Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la paroi périphérique (10) du cadre (1 ) est une double paroi comportant une paroi externe (16) et une paroi interne (17), la paroi externe (16) comportant au moins une découpe (20) s'étendant depuis le bord inférieur (14) vers le bord supérieur (13) de la paroi périphérique (10), sur une longueur correspondant sensiblement à la largeur de la languette (82) de l'organe de serrage (8) et une hauteur correspondant sensiblement à l'épaisseur de la languette (82), ladite découpe (20) et l'espace compris entre la paroi externe (16) et la paroi interne (17), au voisinage de ladite découpe (20), définissant un logement (18) pour ledit bras (80, 81 ) de l'organe de serrage (8). Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit bras (80, 81 ) comporte une portion sensiblement rectiligne (83) prolongée par une portion en forme de crochet (84).
Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite butée est définie par une nervure (19) s'étendant le long de ladite découpe (20) entre la paroi externe (16) et la paroi interne (17) de la paroi périphérique (10), depuis le bord inférieur (14) en direction du bord supérieur (13) de la paroi périphérique (10), la longueur de la nervure (19) correspondant sensiblement à la longueur de la portion sensiblement rectiligne (83) du bras (80, 81 ) de l'organe de serrage (8).
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'écart prévu entre lesdites parois interne (17) et externe (16) du cadre (1 ) est tel qu'il permet un ajustement serré du bras (80, 81 ) de l'organe de serrage (8) engagé dans ledit logement (18).
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la double paroi est renforcée par une série de nervures (24) reliant entre elles la paroi externe (16) et la paroi interne (17) et s'étendant entre les bords supérieur (13) et inférieur (14) de la paroi périphérique (10).
Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les nervures (24) de la double paroi sont sensiblement équidistantes. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe de serrage (8) comporte deux bras (80, 81 ), s'étendant dans un même plan perpendiculaire à ladite languette (82), et symétriques par rapport à un axe centré sur un bord (8) de ladite languette (82) dont ils sont solidaires.
Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde face (5) du panneau (3) comporte un renfoncement (22) de forme complémentaire à ladite languette (82) de l'organe de serrage (8) dans lequel ladite languette (82) peut reposer lorsque ledit bras (80, 81 ) est engagé dans ledit logement (18) et en appui sur ladite butée (19).
Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d'assemblage permettant de fixer la languette contre la seconde face (5) du panneau (3) est choisi parmi la liste comprenant une vis, un clip à queue, un rivet.
Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite languette (82) comporte au moins un trou (26) permettant le passage dudit moyen d'assemblage.
Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la languette (82) comporte des moyens de rigidification.
Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la face inférieure de la languette (82) est parcourue par au moins une nervure (25).
Procédé de mise en œuvre d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour la fixation d'un cadre (1 ) dans un orifice traversant (2) s'étendant entre deux faces opposées (4, 5) d'un panneau (3), tel que notamment un plan de travail dans lequel : - on insère dans ledit orifice traversant (2) un cadre (1 ) constitué d'une paroi périphérique (10) présentant un bord supérieur (13) et un bord inférieur (14), ladite paroi périphérique (10) étant apte à revêtir la structure (9) du panneau (3) délimitant ledit orifice traversant (2), et son bord supérieur (13) étant pourvu d'un rebord (15) apte à reposer contre une première face (4) du panneau (3) autour dudit orifice traversant (2), ladite paroi périphérique (10) comportant en outre une butée (19),
- on dispose le rebord (15) du cadre (1 ) contre une première face (4) du panneau (3) autour dudit orifice traversant (2),
- on place un bras (80, 81 ) solidaire d'une languette (82) d'un organe de serrage (8) au contact de la paroi périphérique (10) du cadre (1 ) et de la butée (19) qu'elle comporte,
- on fait pivoter ledit bras (80, 81 ) autour de ladite butée (19) de manière à amener ladite languette (82) de l'organe de serrage (8) au contact de la seconde face (5) du panneau (3),
- on fixe ladite languette (82) sur ladite seconde face (5) du panneau (3) de manière telle que ledit bras (80, 81 ) exerce d'une part sur ladite butée (19) une force permettant de plaquer le rebord (15) dudit cadre (1 ) contre la première face (4) du panneau (3) et d'autre part contre ladite paroi périphérique (10) une force permettant de plaquer ladite paroi périphérique (10) contre la structure (9) du panneau (3) délimitant ledit orifice traversant (2).
Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que, pour placer le bras (80, 81 ) de l'organe de serrage (8) au contact de la paroi périphérique (10) du cadre (1 ) et de la butée (19) qu'elle comporte, on l'engage dans un logement (18) ménagé entre une paroi externe (16) et une paroi interne (17) de la paroi périphérique (10) du cadre (1 ).
Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que lorsqu'on amène la languette (82) de l'organe de serrage (8) au contact de la seconde face (5) du panneau (3), on la positionne dans un renfoncement (22) de forme complémentaire formé dans ladite seconde face (5) dudit panneau (3).
Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que, pour fixer la languette (82) de l'organe de serrage (8) sur ladite seconde face (5) du panneau (3) on utilise un moyen d'assemblage choisi parmi la liste comprenant une vis, un clip à queue, un rivet.
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