EP3113297A1 - Connecteur électrique a blindage électromagnétique et procédé de montage d'un tel connecteur - Google Patents

Connecteur électrique a blindage électromagnétique et procédé de montage d'un tel connecteur Download PDF

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EP3113297A1
EP3113297A1 EP16177429.4A EP16177429A EP3113297A1 EP 3113297 A1 EP3113297 A1 EP 3113297A1 EP 16177429 A EP16177429 A EP 16177429A EP 3113297 A1 EP3113297 A1 EP 3113297A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
connector
keying
ground ring
front section
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16177429.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pascal Ribeau
Guillaume Seclet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Souriau SAS
Original Assignee
Souriau SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Souriau SAS filed Critical Souriau SAS
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic shielded electrical connector equipped with a ground ring and a coding system adapted to be mounted around the connector.
  • the invention also relates to a method of mounting the connector.
  • the invention has applications in the fields of connectivity and, in particular, in the field of aeronautical connectivity.
  • the connectors are protected from the effect of electromagnetic fields in the vicinity of said connector by a shield.
  • Said shield protects the internal connections of the connector against the effects of certain electromagnetic couplings. It protects the internal connections of the connector including radio frequencies and electrical noise. The shielding thus ensures the electromagnetic immunity of the electrical connector.
  • shielding In the field of aeronautical connectivity, such electromagnetic shielding is imposed by the standards in force in this field. Said shielding is for example in the form of a circular wire mesh placed between a connector (male or female) and the locking ring of a complementary connector (respectively female or male) to ensure electrical continuity when the connectors are mated. This wire mesh is referred to as the "ground ring”.
  • FIG. 1A represents a connector 1 provided with a locking ring 30.
  • FIG. 1B represents the housing 10 of the connector 1 before the installation of the locking ring 30.
  • This connector housing 10 has a substantially cylindrical shape comprising, according to this exemplary embodiment, first, second and third cylindrical sections 13, 12, 11 of different diameters.
  • the ground ring 20 is mounted around the connector housing 10 in a central area of said housing. More specifically, the earth ring 20 is mounted around the first section 13, between the keying keys 40 of said section 13 and the second section 12 whose diameter is greater than that of the first section 13.
  • the connector housing 10 comprises, according to the prior art, a plurality of foolproof keys 40 whose role is to allow only the coupling of the appropriate complementary connector.
  • the keying keys 40 have different shapes, dimensions and arrangements from one connector to another. In this way, only a complementary connector having a keying system adapted to the keying keys 40 of the connector 1 is able to be coupled with said connector 1.
  • the ground ring 20 is generally made of an elastic metal material.
  • This elastic metal material must have, on the one hand, a conductivity sufficient to ensure electrical continuity between the connector and the complementary connector and, on the other hand, sufficient elasticity to allow the passage of the ground ring over the keying keys 40.
  • the deformation undergone by the ground ring 20 is relatively large, to the point of being able to generate permanent deformation of said ring. Indeed, if the material in which the ground ring is formed is too stretched, it can not resume its original shape.
  • ground ring 20 is deformed permanently, the electrical continuity between the complementary connectors is no longer ensured. It is therefore necessary, after mounting the ground ring 20 around the connector housing 10, that an operator verifies, by a visual check, whether the ground ring is functional. In the case where the ground ring has permanent deformations and is therefore not functional, then the ground ring must be removed and replaced by a new ground ring.
  • the invention aims to overcome the disadvantages of the prior art.
  • the invention relates to an electrical connector having an electromagnetic shield whose connector housing is made in two parts: a connector body and a foolproof section, the foolproof section being mounted on the connector body after installation of the ring of mass.
  • the ground ring does not need to be slipped over the keying pins, which avoids the risk of permanent deformations.
  • the keying section being independent of the connector body, and mounted after the installation of the ground ring, said ground ring is advantageously mounted without excessive deformation and therefore without risk of permanent deformation.
  • the front section has a circular groove formed on the periphery of said section, and the foolproof section is an open ring adapted to be fitted into the circular groove.
  • the foolproofing section is made of a material able to deform during the setting in place of said keying section and to resume its initial shape after installation of said keying section in the circular groove.
  • the rear section comprises a groove and the foolproofing section comprises a locking element in the form of a key adapted to fit into said groove.
  • the front section comprises a grooved section and a smooth section
  • the foolproof section is a cylinder section adapted to be fitted around a grooved section.
  • the keying section has, on its periphery, keys foolproof.
  • the keying keys have shapes, dimensions and arrangements adapted to a keying system of a complementary connector.
  • the foolproof section being independent of the connector body, many kinds of foolproof keys can be used to meet the standards in force.
  • the ground ring is made of an electrically conductive material with low deformation.
  • the electromagnetic shielded connector object of the invention comprises a connector housing in two parts: a connector body, around which is mounted a ground ring, and a keying section mounted on the connector body after installation of the ground ring.
  • FIGS. 2A to 2C A first embodiment of an electromagnetic shielded connector housing according to the invention is shown on the FIGS. 2A to 2C .
  • the Figure 2A shows a perspective view of a connector body 100 according to the invention.
  • the Figure 2B shows a perspective view of a keying section 15 to be mounted on the body of this connector 100.
  • Figure 2C shows the keying section 15 mounted on the connector body 100 to form a connector housing 10.
  • the connector body 100 is a cylindrical element capable of receiving an insert as well as electrical contacts (not shown in these figures).
  • This connector body 100 is formed of several cylindrical sections 11, 12 and 14. It comprises a rear section 11 and a central section 12 identical, respectively, to the second and third sections 12 and 11 of the prior art described above. . It further comprises a front section 14 around which is mounted the ground ring 20.
  • This rear section 14 has a diameter smaller than that of the central section 12. It also has a non-uniform diameter along its length. Indeed, the front section 14 comprises on its periphery a circular groove 141, positioned substantially in the center of said front section 14. This circular groove 141 has dimensions adapted to receive the foolproofing section 15 shown in FIG. Figure 2B .
  • the foolproofing section 15 is an open ring 151 equipped on its outer surface with keying keys 152.
  • This open ring 151 is made of a material capable of deforming to allow its installation in the circular groove 141 of the front section. 14, and resume its original form once installed.
  • said ring consists of an expanded shape memory material and in the martensitic state. so that its heating causes its shrinkage during the reversion to the austenitic state, or alternatively in a so-called superelastic state.
  • said ring is made of thermoplastic polymer, reinforced or not by short fibers which allows its economic realization and offers the possibility of having a direct visualization of the keying code by color.
  • This ring 151 has an opening 154 of angular dimension adapted to ensure the interlocking of said ring around the circular groove 141 while preventing inadvertent withdrawal of said ring, for example when the connector is subjected to vibration.
  • said opening corresponds to an angular opening of the order of 30 °
  • the open ring 151 has a thickness (excluding keying keys) approximately equal to the height of the circular groove 141 of section 14. Thus, when the open ring 151 is installed in the circular groove 141, the surface of the zone Rear 16 of the connector body 100 is substantially uniform throughout its length. Only the foolproof keys 152 project from this rear zone 16.
  • the foolproofing section 15 comprises a locking element 153, said key, projecting on the edge of the open ring 151.
  • This locking element 153 of parallelepiped shape, has dimensions adapted to s' fit in a groove 143 of the front section 14.
  • Said groove 143 is a housing formed in the surface of the end zone 142 of the front section 14, of approximately the same height as the thickness of the locking element 153 of so that when the keying section 15 is installed around the front section 14, the end zone 142 has a uniform surface.
  • This locking element 153 associated with the groove 143 maintains the coding section 15 within the front section 14 and prevents any rotation of said foolproof section, even in the presence of vibrations.
  • the connector housing of the invention is then formed.
  • a complementary connector having a keying system adapted to the foolproof keys 152 can then be coupled with the connector of the invention.
  • FIGS. 3A to 3C A second embodiment of an electromagnetic shielded connector housing according to the invention is shown on the FIGS. 3A to 3C .
  • the figure 3A shows a perspective view of a connector body 200 according to the invention.
  • the figure 3B shows a perspective view of a keying section 17 to be mounted on the connector body 200.
  • figure 3C shows the keying section 17 mounted on the connector body 200 to form a connector housing 10.
  • the connector body 200 is a cylindrical element adapted to receive an insert as well as electrical contacts (not shown in these figures).
  • This connector body 200 comprises several cylindrical sections 11, 12 and 18. It comprises a rear section 11 and a central section 12 identical, respectively, to the second and third sections 12 and 11 of the prior art described above. It further comprises a front section 18 around which is mounted the ground ring 20.
  • This front section 18 comprises a grooved section 181 and a smooth section 182.
  • the smooth section 182 of greater diameter than that of the grooved section 181, is able to receive the ground ring 20.
  • the grooved section 181 is a cylinder whose surface outer member is provided with a plurality of grooves parallel to each other.
  • the grooved section 181 is intended to receive the keying section 17.
  • the foolproofing section 17 is a cylinder section 171 whose inside diameter is slightly greater than the outside diameter of the grooved section 181 of the front section 18.
  • the inside diameter of the foolproofing section 17 is adapted to the outside diameter of the section. groove 181 of the front section 18 so that said keying section can be fitted on said grooved portion 181.
  • the foolproofing section 17 comprises a plurality of foolproof keys 172 positioned on the periphery of the cylinder section 171.
  • the foolproof keys 172 may have different shapes, dimensions and distributions, depending on the keying systems of the complementary connectors.
  • the cylinder section 171 has a thickness such that the outside diameter of said cylinder section is equal to the outside diameter of the smooth section 182 of the rear section 18.
  • the keying section 17 and the connector body 200 may be made of the same material or different materials.
  • the connector housing of the invention is then formed.
  • An additional connector having a keying system adapted to keying keys 172 can then be coupled with the connector of the invention.
  • the ground ring 20 is simply slid along the front section 14 or 18 without any key fooling interferes with its installation and can not deform, said keys being installed after the ground ring has been put in place.
  • the ring of mass 20 which is manufactured with a diameter adapted to that of the front section 14 or 18 in no way risk of permanent deformations. There is therefore no need for a particular visual control.
  • the keying section is an independent element of the connector body.
  • Many forms of keying keys with different dimensions and arrangements can therefore be mounted on the connector, which allows to multiply the types of connectors while maintaining a standard connector body. It is therefore possible to manufacture unique mechanics for all the coding systems required by the standards and report the chosen system at the time of installation of the connector.
  • a color code can be associated with them: each form of keying system is molded in a different color, which is a keying key easily recognizable by the operator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

L'invention concerne un connecteur électrique à blindage électromagnétique, comportant un boîtier de connecteur (10) contenant un insert apte à recevoir au moins un contact électrique, dans lequel le boîtier de connecteur comporte : - un corps de connecteur (100, 200) de forme sensiblement cylindrique comportant une section arrière (11), une section centrale (12) et une section avant (14,18), - une bague de masse (20) montée autour de la section avant (14, 18) du corps de connecteur, et - une section de détrompage (15, 17) indépendante du corps de connecteur et montée au moins partiellement autour la section avant (14, 18) dudit corps de connecteur.

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un connecteur électrique à blindage électromagnétique équipé d'une bague de masse et d'un système de détrompage apte à être montée autour du connecteur. L'invention concerne également un procédé de montage du connecteur.
  • L'invention trouve des applications dans les domaines de la connectique et, en particulier, dans le domaine de la connectique aéronautique.
    • État de la technique
  • Dans certains domaines de la connectique, et en particulier dans celui de la connectique aéronautique, les connecteurs sont protégés de l'effet des champs électromagnétiques au voisinage dudit connecteur par un blindage. Ledit blindage protège les connexions internes du connecteur contre les effets de certains couplages électromagnétiques. Il protège les connexions internes du connecteur notamment des radiofréquences et des parasites électriques. Le blindage assure ainsi l'immunité électromagnétique du connecteur électrique.
  • Dans le domaine de la connectique aéronautique, un tel blindage électromagnétique est imposé par les normes en vigueur dans ce domaine. Ledit blindage se présente par exemple sous la forme d'un treillis métallique circulaire placé entre un connecteur (mâle ou femelle) et la bague de verrouillage d'un connecteur complémentaire (respectivement femelle ou mâle) afin d'assurer une continuité électrique lorsque les connecteurs sont accouplés. Ce treillis métallique est désigné par les termes « bague de masse ».
  • Un exemple de réalisation de l'art antérieur d'un tel connecteur équipé d'une telle bague de masse est représenté sur les figures 1A et 1B. La figure 1A représente un connecteur 1 muni d'une bague de verrouillage 30. La figure 1B représente le boîtier 10 du connecteur 1 avant l'installation de la bague de verrouillage 30. Ce boîtier de connecteur 10 a une forme sensiblement cylindrique comportant, selon cet exemple de réalisation, des premières, deuxièmes et troisièmes sections cylindriques 13, 12, 11 de diamètres différents. La bague de masse 20 est montée autour du boîtier de connecteur 10, dans une zone centrale dudit boîtier. Plus précisément, la bague de masse 20 est montée autour de la première section 13, entre les clavettes de détrompage 40 de ladite section 13 et la deuxième section 12 dont le diamètre est supérieur à celui de la première section 13.
  • En effet, comme montré sur les figures 1A et 1B, le boîtier de connecteur 10 comporte, selon l'art antérieur, une pluralité de clavettes de détrompage 40 dont le rôle est de permettre uniquement l'accouplement du connecteur complémentaire approprié. Pour éviter à l'opérateur d'accoupler un connecteur complémentaire non approprié, les clavettes de détrompage 40 ont des formes, des dimensions et des dispositions différentes d'un connecteur à un autre. De cette façon, seul un connecteur complémentaire ayant un système de détrompage adapté aux clavettes de détrompage 40 du connecteur 1 est apte à être accouplé avec ledit connecteur 1.
  • Pour monter la bague de masse 20 autour de la section 13, ladite bague de masse doit passer au-dessus des clavettes de détrompage 40. Pour cela, il est nécessaire de déformer quelque peu ladite bague de masse 20. Pour que cette déformation soit possible, la bague de masse 20 est généralement réalisée dans un matériau métallique élastique. Ce matériau métallique élastique doit présenter, d'une part, une conductivité suffisante pour assurer la continuité électrique entre le connecteur et le connecteur complémentaire et, d'autre part, une élasticité suffisante pour permettre le passage de la bague de masse au-dessus des clavettes de détrompage 40. Compte tenu de la forme et des dimensions des clavettes de détrompage 40, la déformation subie par la bague de masse 20 est relativement importante, au point d'être susceptible de générer des déformations permanentes de ladite bague. En effet, si le matériau dans lequel est formée la bague de masse est trop étiré, il ne peut reprendre sa forme originale. Or, si la bague de masse 20 est déformée de manière permanente, la continuité électrique entre les connecteurs complémentaires n'est plus assurée. Il est donc nécessaire, après montage de la bague de masse 20 autour du boîtier de connecteur 10, qu'un opérateur vérifie, par un contrôle visuel, si la bague de masse est fonctionnelle. Dans le cas où la bague de masse comporte des déformations permanentes et n'est donc pas fonctionnelle, alors la bague de masse doit être retirée et remplacée par une nouvelle bague de masse.
  • Ainsi le montage de la bague de masse 20 autour du boîtier de connecteur 10 selon l'art antérieur est délicat et coûteux en temps de main-d'oeuvre (opération délicate et contrôle visuel) et en matériel (les bagues devant être remplacées en cas de déformation permanente).
    • Exposé de l'invention
  • L'invention pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur. À cette fin, l'invention concerne un connecteur électrique comportant un blindage électromagnétique dont le boîtier de connecteur est réalisé en deux parties : un corps de connecteur et une section de détrompage, la section de détrompage étant montée sur le corps de connecteur après installation de la bague de masse. Avec un tel connecteur électrique, la bague de masse n'a pas besoin d'être glissée au-dessus des clavettes de détrompage, ce qui évite les risques de déformations permanentes.
  • De façon plus précise, l'invention concerne un connecteur électrique comprenant un blindage électromagnétique, comportant un boîtier de connecteur contenant un insert apte à recevoir au moins un contact électrique, caractérisé en ce que le boîtier de connecteur comporte :
    • un corps de connecteur de forme sensiblement cylindrique comportant une section avant, une section centrale et une section arrière,
    • une bague de masse montée autour de la section avant du corps de connecteur, et
    • une section de détrompage indépendante du corps de connecteur et montée au moins partiellement autour de la section avant dudit corps de connecteur.
  • La section de détrompage étant indépendante du corps de connecteur, et montée après l'installation de la bague de masse, ladite bague de masse est avantageusement montée sans déformation excessive et donc sans risque de déformation permanente.
  • Selon un premier mode de réalisation, la section avant comporte une gorge circulaire formée sur la périphérie de ladite section, et la section de détrompage est un anneau ouvert apte à être emboîté dans la gorge circulaire.
  • Conformément à ce premier mode de réalisation, la section de détrompage est réalisée dans un matériau apte à se déformer lors de la mise en place de ladite section de détrompage et à reprendre sa forme initiale après installation de ladite section de détrompage dans la gorge circulaire.
  • Selon ce premier mode de réalisation, la section arrière comporte une rainure et la section de détrompage comporte un élément de verrouillage sous la forme d'une clavette apte à s'emboîter dans ladite rainure. Cette liaison mécanique permet d'éviter toute rotation de la section de détrompage autour du corps de connecteur.
  • Selon un second mode de réalisation, la section avant comporte un tronçon rainuré et un tronçon lisse, et la section de détrompage est un tronçon de cylindre apte à être emmanché autour d'un tronçon rainuré.
  • Quel que soit le mode de réalisation, la section de détrompage comporte, sur son pourtour, des clavettes de détrompage.
  • Les clavettes de détrompage ont des formes, des dimensions et des agencements adaptés à un système de détrompage d'un connecteur complémentaire. La section de détrompage étant indépendante du corps de connecteur, de nombreuses sortes de clavettes de détrompage peuvent être utilisées pour répondre aux normes en vigueur.
  • La bague de masse est réalisée dans un matériau électriquement conducteur à faible déformation.
  • L'invention concerne également un procédé de montage d'un connecteur, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes :
    • installation de la bague de masse autour de la section avant du corps de connecteur par glissement le long de ladite section arrière jusqu'à la section centrale,
    • installation de la section de détrompage partiellement autour de la section avant, de façon à ce que la bague de masse soit placée entre la section centrale et la section de détrompage.
    Brève description des figures
    • Les figures 1A et 1 B relatives à l'art antérieur, représentent des vues en perspectives d'un connecteur à blindage électromagnétique et d'un boîtier de connecteur à blindage électromagnétique classiques.
    • Les figures 2A, 2B et 2C représentent un connecteur à blindage électromagnétique selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 3A, 3B et 3C représentent un connecteur à blindage électromagnétique selon un second mode de réalisation de l'invention.
    Description détaillée de modes de réalisation de l'invention
  • Selon un exemple de réalisation, le connecteur à blindage électromagnétique objet de l'invention comporte un boîtier de connecteur en deux parties : un corps de connecteur, autour duquel est montée une bague de masse, et une section de détrompage montée sur le corps de connecteur après l'installation de la bague de masse.
  • Un premier mode de réalisation d'un boîtier de connecteur à blindage électromagnétique selon l'invention est représenté sur les figures 2A à 2C. La figure 2A montre une vue en perspective d'un corps de connecteur 100 selon l'invention. La figure 2B montre une vue en perspective d'une section de détrompage 15 destinée à être montée sur le corps de ce connecteur 100. La figure 2C montre la section de détrompage 15 montée sur le corps de connecteur 100 pour former un boîtier de connecteur 10.
  • Le corps de connecteur 100 est un élément cylindrique apte à recevoir un insert ainsi que des contacts électriques (non représentés sur ces figures). Ce corps de connecteur 100 est formé de plusieurs sections cylindriques 11, 12 et 14. Il comprend une section arrière 11 et une section centrale 12 identiques, respectivement, à la deuxième et à la troisième section 12 et 11 de l'art antérieur décrit précédemment. Il comporte en outre une section avant 14 autour de laquelle est montée la bague de masse 20.
  • Cette section arrière 14 a un diamètre inférieur à celui de la section centrale 12. Elle présente en outre un diamètre non uniforme sur sa longueur. En effet, la section avant 14 comporte sur sa périphérie une gorge circulaire 141, positionnée sensiblement au centre de ladite section avant 14. Cette gorge circulaire 141 a des dimensions adaptées pour recevoir la section de détrompage 15 représentée sur la figure 2B.
  • La section de détrompage 15 est un anneau ouvert 151 équipé, sur sa surface externe, de clavettes de détrompage 152. Cet anneau ouvert 151 est réalisé dans un matériau, apte à se déformer pour permettre son installation dans la gorge circulaire 141 de la section avant 14, et à reprendre sa forme originale une fois installé. Selon des exemples de réalisation ledit anneau est constitué d'un matériau à mémoire de forme expansé et à l'état martensitique de sorte que son chauffage entraîne son rétreint lors de la réversion à l'état austénitique, ou alternativement dans un état dit superélastique. Selon un autre mode de réalisation, ledit anneau est constitué dans polymère thermoplastique, renforcé ou non par des fibres courtes ce qui permet sa réalisation économique et offre la possibilité d'avoir une visualisation directe du code de détrompage par couleur. Cet anneau 151 comporte une ouverture 154 de dimension angulaire adaptée pour assurer l'emboîtement dudit anneau autour de la gorge circulaire 141 tout en empêchant un retrait intempestif dudit anneau, par exemple lorsque le connecteur est soumis à des vibrations. Selon un exemple de réalisation, ladite ouverture correspond à une ouverture angulaire de l'ordre de 30 °
  • L'anneau ouvert 151 a une épaisseur (hors clavettes de détrompage) approximativement égale à la hauteur de la gorge circulaire 141 de la section 14. Ainsi, lorsque l'anneau ouvert 151 est installé dans la gorge circulaire 141, la surface de la zone arrière 16 du corps de connecteur 100 est sensiblement uniforme sur toute sa longueur. Seules les clavettes de détrompage 152 sont en saillie sur cette zone arrière 16.
  • Selon un exemple de réalisation, la section de détrompage 15 comporte un élément de verrouillage 153, dit clavette, formant saillie sur la tranche de l'anneau ouvert 151. Cet élément de verrouillage 153, de forme parallélépipédique, a des dimensions adaptées pour s'emboîter dans une rainure 143 de la section avant 14. Ladite rainure 143 est un logement formé dans la surface de la zone d'extrémité 142 de la section avant 14, de hauteur approximativement identique à l'épaisseur de l'élément de verrouillage 153 de sorte que, lorsque la section de détrompage 15 est installée autour de la section avant 14, la zone d'extrémité 142 a une surface uniforme. Cet élément de verrouillage 153 associé à la rainure 143 assure le maintien de la section de détrompage 15 au sein de la section avant 14 et empêche toute rotation de ladite section de détrompage, même en présence de vibrations.
  • Selon ce mode de réalisation, le connecteur à blindage électromagnétique de l'invention est fabriqué de la façon suivante :
    • une bague de masse 20 est glissée le long de la section avant 14 depuis la zone d'extrémité 142 jusqu'à être en butée contre la section centrale 12 ;
    • la section de détrompage 15 est alors montée dans la gorge circulaire 141 et entraînée en rotation autour de la section avant 14 jusqu'à ce que l'élément de verrouillage 153 s'emboîte dans la rainure 143.
  • Le boîtier de connecteur de l'invention est alors formé. Un connecteur complémentaire ayant un système de détrompage adapté aux clavettes de détrompage 152 peut alors être accouplé avec le connecteur de l'invention.
  • Un second mode de réalisation d'un boîtier de connecteur à blindage électromagnétique selon l'invention est représenté sur les figures 3A à 3C. La figure 3A montre une vue en perspective d'un corps de connecteur 200 selon l'invention. La figure 3B montre une vue en perspective d'une section de détrompage 17 destinée à être montée sur le corps de connecteur 200. La figure 3C montre la section de détrompage 17 montée sur le corps de connecteur 200 pour former un boîtier de connecteur 10.
  • Le corps de connecteur 200 est un élément cylindrique apte à recevoir un insert ainsi que des contacts électriques (non représentés sur ces figures). Ce corps de connecteur 200 comprend plusieurs sections cylindriques 11, 12 et 18. Il comprend une section arrière 11 et une section centrale 12 identiques, respectivement, à la deuxième et la troisième section 12 et 11 de l'art antérieur décrit précédemment. Il comporte en outre une section avant 18 autour de laquelle est montée la bague de masse 20.
  • Cette section avant 18 comporte un tronçon rainuré 181 et un tronçon lisse 182. Le tronçon lisse 182, de diamètre supérieur à celui du tronçon rainuré 181, est apte à recevoir la bague de masse 20. Le tronçon rainuré 181 est un cylindre dont la surface externe est munie d'une pluralité de stries parallèles les unes aux autres. Le tronçon rainuré 181 est destiné à recevoir la section de détrompage 17. Ces deux tronçons 181 et 182 sont fabriqués d'un seul tenant dans un même matériau.
  • La section de détrompage 17 est un tronçon de cylindre 171 dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur au diamètre extérieur du tronçon rainuré 181 de la section avant 18. Autrement dit, le diamètre intérieur de la section de détrompage 17 est adapté au diamètre extérieur du tronçon rainuré 181 de la section avant 18 de façon à ce que ladite section de détrompage puisse être emmanchée sur ledit tronçon rainuré 181. Une fois la section de détrompage 17 emmanchée, ladite section de détrompage est maintenue en position, sans risque de rotation, par le rainurage du tronçon rainuré 181.
  • La section de détrompage 17 comporte une pluralité de clavettes de détrompage 172 positionnées sur le pourtour du tronçon de cylindre 171. Comme dans le premier mode de réalisation, les clavettes de détrompage 172 peuvent avoir des formes, des dimensions et des répartitions différentes, dépendantes des systèmes de détrompage des connecteurs complémentaires.
  • Dans ce second mode de réalisation, le tronçon de cylindre 171 a une épaisseur telle que le diamètre extérieur dudit tronçon de cylindre est égal au diamètre extérieur du tronçon lisse 182 de la section arrière 18. Ainsi, lorsque la section de détrompage 17 est installée autour du tronçon rainuré 181, la surface de la zone avant 16 du corps de connecteur 200 est sensiblement uniforme sur toute sa longueur. Seules les clavettes de détrompage 172 sont en saillie sur cette zone avant 16.
  • Dans ce mode de réalisation, la section de détrompage 17 et le corps de connecteur 200 peuvent être réalisés dans un même matériau ou dans des matériaux différents.
  • Selon ce second mode de réalisation, le connecteur à blindage électromagnétique de l'invention est fabriqué de la façon suivante :
    • une bague de masse 20 est glissée le long de la section avant 18 depuis le tronçon rainuré 181 jusqu'au tronçon lisse 182. La bague de masse 20 est en position lorsqu'elle est autour du tronçon lisse 182 et en butée contre la section centrale 12 ;
    • la section de détrompage 17 est alors emmanchée en force autour du tronçon rainuré 181 jusqu'à ce qu'elle soit en butée contre le tronçon lisse 182.
  • Le boîtier de connecteur de l'invention est alors formé. Un connecteur complémentaire ayant un système de détrompage adapté aux clavettes de détrompage 172 peut alors être accouplé avec le connecteur de l'invention.
  • On comprend de ce qui précède que, quel que soit le mode de réalisation, la bague de masse 20 est simplement glissée le long de la section avant 14 ou 18 sans qu'aucune clavette de détrompage ne gêne son installation et ne puisse la déformer, lesdites clavettes étant installées après que la bague de masse ait été mise en place. La bague de masse 20 qui est fabriquée avec un diamètre adapté à celui de la section avant 14 ou 18 ne risque aucunement de subir des déformations permanentes. Il n'y a donc aucun besoin d'un contrôle visuel particulier.
  • En outre, quel que soit le mode de réalisation, la section de détrompage est un élément indépendant du corps de connecteur. De nombreuses formes de clavettes de détrompage avec des dimensions et des agencements différents peuvent donc être montées sur le connecteur, ce qui permet de multiplier les types de connecteurs tout en conservant un corps de connecteur standard. Il est donc possible de fabriquer des mécaniques uniques pour tous les systèmes de détrompage requis par les normes et de rapporter le système choisi au moment de l'installation du connecteur. Pour faciliter la reconnaissance de ces différents systèmes de détrompage, un code couleur peut leur être associé : chaque forme de système de détrompage est moulée dans une couleur différente, ce qui constitue une clé de détrompage facilement reconnaissable par l'opérateur.

Claims (9)

  1. Connecteur électrique à blindage électromagnétique, comportant un boîtier de connecteur (10) contenant un insert apte à recevoir au moins un contact électrique, caractérisé en ce que le boîtier de connecteur comporte :
    - un corps de connecteur (100, 200) de forme sensiblement cylindrique comportant une section arrière (11), une section centrale (12) et une section avant (14, 18),
    - une bague de masse (20) montée autour de la section avant (14, 18) du corps de connecteur, et
    - une section de détrompage (15, 17) indépendante du corps de connecteur et montée au moins partiellement autour la section avant (14, 18) dudit corps de connecteur.
  2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    - la section avant (14) comporte une gorge circulaire (141) formée sur la périphérie de ladite section, et
    - la section de détrompage (15) est un anneau ouvert (151) apte à être emboîté dans la gorge circulaire (141).
  3. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la section de détrompage est réalisée dans un matériau apte à se déformer lors de la mise en place de ladite section de détrompage et à reprendre sa forme initiale après installation de ladite section de détrompage dans la gorge circulaire (141).
  4. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que :
    - la section avant (14) comporte une rainure (143), et
    - la section de détrompage (15) comporte un élément de verrouillage (153), ou clavette, apte à s'emboîter dans ladite rainure (143).
  5. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    - la section avant (18) comporte un tronçon rainuré (181) et un tronçon lisse (182), et
    - la section de détrompage (17) est un tronçon de cylindre (171) apte à être emmanché autour d'un tronçon rainuré (181).
  6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la section de détrompage (15, 17) comporte, sur son pourtour, des clavettes de détrompage (152, 172).
  7. Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les clavettes de détrompage (152, 172) ont des formes, des dimensions et des agencements adaptés à un système de détrompage d'un connecteur complémentaire,
  8. Connecteur selon l'une quelconque des revendications à 7, caractérisé en ce que la bague de masse est réalisée dans un matériau électriquement conducteur à faible déformation.
  9. Procédé de montage d'un connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes :
    - installation de la bague de masse (20) autour de la section avant (14, 18) du corps de connecteur par glissement le long de ladite section avant jusqu'à la section centrale (12),
    - installation de la section de détrompage (15, 17) partiellement autour de la section avant (14, 18) de façon à ce que la bague de masse est placée entre la section centrale (12) et la section de détrompage (15, 17).
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