EP3105518A1 - Verdichterbaugruppe und montageverfahren dafür - Google Patents

Verdichterbaugruppe und montageverfahren dafür

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EP3105518A1
EP3105518A1 EP15700605.7A EP15700605A EP3105518A1 EP 3105518 A1 EP3105518 A1 EP 3105518A1 EP 15700605 A EP15700605 A EP 15700605A EP 3105518 A1 EP3105518 A1 EP 3105518A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
bracket
evaporation tray
compressor
finger
assembly according
Prior art date
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Granted
Application number
EP15700605.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3105518B1 (de
Inventor
Benjamin Glaser
Andreas Kemmer
Peter Schundner
Sascha Steininger
Marcus WEHLAUCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3105518A1 publication Critical patent/EP3105518A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3105518B1 publication Critical patent/EP3105518B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/141—Removal by evaporation
    • F25D2321/1411—Removal by evaporation using compressor heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2321/143—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by means to fix, clamp, or connect water pipes or evaporation trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/144—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
    • F25D2321/1442—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans outside a refrigerator

Definitions

  • the present invention relates to a compressor assembly for a household refrigerator with a compressor capsule and an evaporation tray and a method for their assembly.
  • the compressor housed in the compressor capsule heats the capsule during operation to temperatures between 40 ° and 60 ° Celsius.
  • This heat is conventionally used to promote the evaporation of condensation in the evaporation bowl mounted on the compressor capsule.
  • a good heat transfer between the compressor capsule and evaporation tray is required.
  • the compressor capsule and the evaporation tray must therefore fit exactly together, and the evaporation tray must be securely anchored to the compressor capsule.
  • Compressor capsule is the latching by means of a snap connection.
  • snap-fit connection conventionally includes a bracket welded to a top of the compressor capsule defining a passageway with the compressor capsule, and the evaporation cup is latched to the compressor capsule by means of resilient barbs extending through the passageway and engaging a rear of the bracket.
  • Evaporation tray increases the likelihood that as a result of shocks when transporting the refrigerator to a user releases the catch and not sufficient thermal contact between the evaporation tray and the
  • Compressor capsule is more guaranteed. Although the risk of the catch disengaging can be reduced by making the barbs stiffer, the stiffer they are, the greater the likelihood that they will be damaged when locked on the compressor capsule. Another possibility is to enlarge the area on which the barbs are in the locked position with the back of the Hinges overlap. The larger this overlap, the stronger the
  • Barbs are bent when pushed through the passage of the bracket, so that increases the risk of damage to the evaporation tray here.
  • Object of the present invention is a compressor assembly and a
  • Evaporative shell can be securely locked together and the likelihood of damage to the evaporation tray is still minimized when locking.
  • the object is achieved by providing a compressor unit for a domestic refrigeration appliance with a compressor and an evaporation tray, wherein a capsule of the
  • Compressor a bracket is mounted to define a passage between the capsule and bracket, and wherein in the evaporation tray a detent channel is formed and compressors and evaporation tray in the longitudinal direction of the detent channel from a free position in which the bracket engages in the detent channel, the passage of the But still free of parts of the evaporation tray, are displaced into a detent position in which a pin finger of the evaporation tray is inserted from a front of the bracket forth in the passage and a contact surface of a deflectable elastic finger of the evaporation tray engages a back of the bracket, the elastic finger extends beyond the back of the stirrup to a base fixed to the evaporation cup, which is further away than the contact surface from the back side.
  • the elastic finger is, in contrast to the conventional described above
  • the evaporation tray is preferably also transversely to the longitudinal direction of
  • Locking channel freely movable in one direction.
  • this direction is the
  • the elastic finger can already be deflected transversely to the longitudinal direction of the latching channel in contact with an outer side of the bracket. This elastic bias allows the finger, when it has passed upon reaching the locking position the bracket, elastically engage against the rear side.
  • the base of the elastic finger relative to the longitudinal direction of the locking channel can be arranged in extension of the passage at least in the detent position.
  • An inner side of the elastic finger facing the bracket in the free position is then preferably concave to ensure that only the tip of the elastic finger facing away from the base is deflected in contact with the bracket, thus avoiding unnecessarily strong deflection of the elastic finger which complicate the assembly or the risk of damage to the elastic finger when
  • the detent channel of the evaporation tray can complete with an end wall which abuts in the locked position to the front of the bracket.
  • the bracket may have an upper wall and two side walls defining the passage together with the capsule.
  • this top is preferably on its side facing the elastic finger by a
  • Insertion slope limited. It is also expedient that in the locking position, the contact surface of the elastic finger of a rear edge of the upper wall is opposite. Thus, if under the influence of a force driving the evaporation tray in the direction of the free position of the elastic finger abuts the bracket, the resulting load distributed over a large area and the risk of damage can be minimized.
  • the evaporation tray can be molded from plastic, in particular injection-molded; This facilitates an exact adaptation to the shape of the compressor housing and thus an efficient heat transfer from the compressor to the evaporation tray.
  • the elastic finger may be integrally molded with such a plastic evaporation tray. Although this is inexpensive, but involves the risk that the elastic finger deflected when mounting the evaporation tray on the compressor too strong and thus permanently bent or even breaks. In this case, a secure attachment is no longer possible, and the evaporation tray must be discarded. This risk is avoided if the elastic finger is made separately from the shell and attached to this interchangeable.
  • An elastic finger which can be deformed to a large extent with small dimensions, can be made of sheet metal, in particular of spring steel.
  • Such an elastic finger can be easily mounted by a hairpin-like bent anchoring portion of the elastic finger on a wall of the
  • Evaporation tray is attached.
  • a particularly compact construction can be realized with an S-shaped bent elastic finger.
  • the object is further achieved by a method for mounting a
  • Figure 1 is a schematic perspective view of an assembly of compressor and evaporation tray.
  • FIG. 2 shows a section in the longitudinal direction of a detent channel of the evaporation tray prior to joining evaporation tray and compressor.
  • Fig. 3 is an analogous to FIG. 2 section showing the compressor and the
  • Fig. 4 is an analogous to Fig. 2 section showing the compressor and the
  • Fig. 5 is a plan view of the bow of the compressor and its surroundings in the
  • Fig. 6 is a similar to Fig. 2 section according to a further developed
  • Fig. 1 shows a highly schematic perspective view of a
  • the capsule 1 has essentially the shape of a squat cylinder, wherein a transition from the visible in Fig. 1 lateral surface 3 of the capsule 1 to its hidden in the figure of the evaporation tray 2 upper end surface is rounded.
  • the evaporation tray 2 has here substantially the shape of a flat, upwardly open cuboid, at the bottom of a bulge 4 is formed.
  • the bulge 4 comprises a semi-dome-shaped section 5, which snugs close to the top of the capsule 1 in order to achieve efficient heat transfer from the compressor to the evaporation pan 2, and one to the
  • half-dome-shaped section 5 flush terminating portion 6, whose cross-section is invariable in a direction indicated by x in the figure, and through which an upper rear part of the capsule 1 in the x-direction in the section 5 can be inserted.
  • a latching channel 7 is formed, the
  • the latching channel 7 is a down, here also upwards and to an edge of the evaporation tray 2 open
  • the latching channel 7 defining vertical walls 8 have at least the same height as outer walls 9 of the evaporation tray 2, to prevent overflow of the evaporation tray 2 in the locking channel 7 into it.
  • Fig. 2 shows a section through parts of the evaporation tray 2 and the capsule 1 in a plane defined by the longitudinal direction of the latching channel 7 and the vertical plane.
  • the cutting plane extends centrally through the latching channel 7 and by a bracket 10 attached to the upper end wall 11 of the capsule 1.
  • the bracket 10, shaped like the capsule 1 from sheet metal, comprises an upper wall 12 through which the sectional plane of FIG. 2 runs.
  • An elastic finger 18 extends in the longitudinal direction of the latching channel 7.
  • a base 19 of the finger 18 is integrally connected to both walls 8 extending in the longitudinal direction of the latching channel 7. From this base 19 of the elastic finger 18 extends, separated from both walls 8 each by a gap, along the locking channel 7.
  • a contact surface 20 at the free end of the elastic finger is the plug finger 17 at a small distance.
  • the plug finger 17 is provided at its tip with an insertion bevel 24.
  • the front 23 of the bracket 10 abuts against the end wall 16
  • a top 25 of the finger 17 abuts the top wall 12 and the stick finger 17, the evaporation tray 2 against the
  • End wall 1 1 of the capsule 1 holds pressed.
  • the elastic finger 18 has left the bracket 10 in the locked position of FIG. 4 and again assumes the same relaxed position as in FIG. 2.
  • the contact surface 20 of the elastic finger 18 of the rear Edge 21 of the bracket 10 opposite, so that when the evaporation tray 2 acts a force in the direction of the free position of Fig. 3, the contact surface 20 is supported on its entire length at this edge 21.
  • the contact surface 20 of the relaxed in the detent elastic finger 18 could also deeper than shown in Fig. 4, at the level of the passage 14 and the engaging therein
  • Fig. 6 shows an analogous to Fig. 2 section through parts of the evaporation tray 2 and the capsule 1 according to a further developed embodiment of the invention.
  • the elastic finger 18 is bent here from a strip of spring steel S-shaped.
  • a first bend of the S-shape forms a hairpin-like bent anchoring portion 26, which is attached to a flat wall 27 of the base 19 and this clamps elastic.
  • the free edge of the wall 27 faces the rear edge 21 of the bracket 10, so that when the evaporation tray 2 is latched to the capsule 1 as shown in Fig. 4, pressure acting between the tip of the finger 18 and the edge 21 forces the finger 18 postponed at best on the wall 27, a release of the wall 27 but is excluded.
  • a second bend 28 of the S-shape is located below the base 19, not far from a rear edge of the base 19 facing away from the bracket 10, so that a deflectable portion 29 of the beam extending from the bend 28 to the contact surface 20 at the tip of the finger Fingers 18 may have a large length.
  • the large length of the section 29 makes it very unlikely that when pushing the evaporation tray 2 on the capsule 1 to a plastic deformation of the finger 18 comes. If it is actually bent, it can be easily removed from the wall 27 and returned to its proper shape or replaced.

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Abstract

Eine Verdichterbaugruppe für ein Haushaltskältegerät umfasst einen Verdichter und eine Verdunstungsschale (2). An einer Kapsel (1) des Verdichters ist ein Bügel (10) angebracht, um zwischen Kapsel (1) und Bügel (10) einen Durchgang (14) zu definieren. In der Verdunstungsschale (2) ist ein Rastkanal (7) geformt. Verdichter (1) und Verdunstungsschale (2) sind in Längsrichtung (x) des Rastkanals (7) aus einer freien Stellung, in der der Bügel (10) in den Rastkanal (7) eingreift und der Durchgang (14) frei von Teilen der Verdunstungsschale (2) ist, in eine Raststellung verschoben, in der ein Steckfinger (17) der Verdunstungsschale (2) von einer Vorderseite (23) des Bügels (10) her in den Durchgang (14) eingeschoben ist und eine Kontaktfläche (20) eines elastisch auslenkbaren Fingers (18) der Verdunstungsschale (2) an einer Rückseite (21) des Bügels (10) angreift, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Finger (18) sich jenseits der Rückseite (21) des Bügels (10) bis zu einer an der Verdunstungsschale (2) festen Basis (19) erstreckt, die weiter als die Kontaktfläche (20) von der Rückseite (21) des Bügels (10) entfernt ist.

Description

Verdichterbaugruppe und Montageverfahren dafür
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdichterbaugruppe für ein Haushaltskältegerät mit einer Verdichterkapsel und einer Verdunstungsschale und ein Verfahren zu deren Montage.
Der in der Verdichterkapsel untergebrachte Verdichter erwärmt die Kapsel im Betrieb auf Temperaturen zwischen 40° und 60° Celsius. Diese Wärme wird herkömmlicherweise genutzt, um die Verdunstung von Tauwasser in der auf der Verdichterkapsel montierten Verdunstungsschale zu fördern. Hierfür ist eine gute Wärmeübertragung zwischen Verdichterkapsel und Verdunstungsschale erforderlich. Die Konturen von
Verdichterkapsel und Verdunstungsschale müssen daher genau zueinander passen, und die Verdunstungsschale muss sicher auf der Verdichterkapsel verankert sein.
Ein gängiges Prinzip zur Befestigung einer Verdunstungsschale auf einer
Verdichterkapsel ist das Verrasten mittels einer Schnappverbindung. Eine solche
Schnappverbindung umfasst herkömmlicherweise oft einen an einer Oberseite der Verdichterkapsel verschweißten Bügel, der zusammen mit der Verdichterkapsel einen Durchgang definiert, und die Verdunstungsschale ist an der Verdichterkapsel mit Hilfe von elastischen Widerhaken verrastet, die sich durch den Durchgang erstrecken und an einer Rückseite des Bügels angreifen.
Da moderne Verdichter immer weniger Abwärme erzeugen, werden, um dennoch eine ausreichende Verdunstung des Kondenswassers zu gewährleisten, immer größere und entsprechend schwerere Verdunstungsschalen benötigt. Mit dem Gewicht der
Verdunstungsschale wächst die Wahrscheinlichkeit, dass in Folge von Erschütterungen beim Transport des Kältegeräts zu einem Benutzer sich die Verrastung löst und kein ausreichender thermischer Kontakt zwischen der Verdunstungsschale und der
Verdichterkapsel mehr gewährleistet ist. Die Gefahr, dass sich die Verrastung löst, kann zwar verringert werden, in dem die Widerhaken steifer gemacht werden, doch je steifer diese sind, um so größer ist auch die Wahrscheinlichkeit, dass sie beim Verrasten an der Verdichterkapsel Schaden nehmen. Eine andere Möglichkeit ist, die Fläche zu vergrößern, auf der die Widerhaken in der verrasteten Stellung mit der Rückseite des Bügels überlappen. Je größer diese Überlappung ist, um so stärker müssen die
Widerhaken beim Hindurchschieben durch den Durchgang des Bügels verbogen werden, so dass auch hier die Gefahr einer Beschädigung der Verdunstungsschale zunimmt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Verdichterbaugruppe und ein
Montageverfahren dafür zu schaffen, bei denen Verdichterkapsel und
Verdunstungsschale sicher aneinander verrastbar sind und die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der Verdunstungsschale beim Verrasten dennoch minimiert ist.
Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einer Verdichterbaugruppe für ein Haushaltskältegerät mit einem Verdichter und einer Verdunstungsschale, wobei an einer Kapsel des
Verdichters ein Bügel angebracht ist, um zwischen Kapsel und Bügel einen Durchgang zu definieren, und wobei in der Verdunstungsschale ein Rastkanal geformt ist und Verdichter und Verdunstungsschale in Längsrichtung des Rastkanals aus einer freien Stellung, in der der Bügel in den Rastkanal eingreift, der Durchgang des Bügels aber noch frei von Teilen der Verdunstungsschale ist, in eine Raststellung verschoben sind, in der ein Steckfinger der Verdunstungsschale von einer Vorderseite des Bügels her in den Durchgang eingeschoben ist und eine Kontaktfläche eines auslenkbaren elastischen Fingers der Verdunstungsschale an einer Rückseite des Bügels angreift, der elastische Finger sich jenseits der Rückseite des Bügels bis zu einer an der Verdunstungsschale ortsfesten Basis erstreckt, die weiter als die Kontaktfläche von der Rückseite entfernt ist. Wenn eine Kraft in Richtung der freien Stellung auf die verrastete Verdunstungsschale wirkt, ist der elastische Finger, im Gegensatz zu den eingangs beschriebenen herkömmlichen
Widerhaken, nicht auf Zug und Biegung, sondern im Wesentlichen auf Druck
beansprucht, so dass ein deutlich geringerer Querschnitt des elastischen Fingers genügt, um eine sichere Fixierung der Schale in der Raststellung zu gewährleisten. Dieser geringe Querschnitt gewährleistet andererseits eine leichte Auslenkbarkeit des elastischen Fingers, was den Zusammenbau der Verdichterbaugruppe erleichtert, und vermindert die Gefahr einer Beschädigung beim Zusammenbau. Um einen schnellen und einfachen Zusammenbau zu gewährleisten, ist in der freien Stellung die Verdunstungsschale vorzugsweise auch quer zur Längsrichtung des
Rastkanals in eine Richtung frei bewegbar. Vorzugsweise ist diese Richtung die
Aufwärtsrichtung. In der freien Stellung kann der elastische Finger bereits im Kontakt mit einer Außenseite des Bügels quer zur Längsrichtung des Rastkanals ausgelenkt sein. Diese elastische Vorspannung lässt den Finger, wenn er bei Erreichen der Raststellung den Bügel passiert hat, elastisch gegenüber von dessen Rückseite einrasten.
Um sicherzustellen, dass der elastische Finger unter dem Einfluss einer die
Verdunstungsschale in Richtung der freien Stellung treibenden Kraft nicht aus seiner hinter der Rückseite des Bügels eingreifenden Stellung ausgelenkt wird, kann zumindest in der Raststellung die Basis des elastischen Fingers bezogen auf die Längsrichtung des Rastkanals in Verlängerung des Durchgangs angeordnet sein.
Eine in der freien Stellung dem Bügel zugewandte Innenseite des elastischen Fingers ist dann vorzugsweise konkav, um sicherzustellen, dass nur die von der Basis abgewandte Spitze des elastischen Fingers im Kontakt mit dem Bügel ausgelenkt wird, und so eine unnötig starke Auslenkung des elastischen Fingers zu vermeiden, die den Zusammenbau erschweren oder die Gefahr einer Schädigung des elastischen Fingers beim
Zusammenbau vergrößern könnte.
Um die Raststellung der Verdunstungsschale eindeutig festzulegen, kann der Rastkanal der Verdunstungsschale mit einer Stirnwand abschließen, die in der Raststellung an die Vorderseite des Bügels anstößt.
Der Bügel kann eine obere Wand und zwei Seitenwände aufweisen, die zusammen mit der Kapsel den Durchgang begrenzen.
Eine Oberseite des Steckfingers kann dann in der Raststellung an der oberen Wand des Bügels anliegen, um die Verdunstungsschale nach unten, gegen die Verdichterkapsel zu beaufschlagen. Um das Einführen des Steckfingers in den Durchgang zu erleichtern, ist diese Oberseite vorzugsweise an ihrer dem elastischen Finger zugewandten Seite durch eine
Einführschräge begrenzt. Zweckmäßig ist ferner, dass in der Raststellung die Kontaktfläche des elastischen Fingers einer hinteren Kante der oberen Wand gegenüber liegt. So kann, wenn unter dem Einfluss einer die Verdunstungsschale in Richtung der freien Stellung treibenden Kraft der elastische Finger an den Bügel anstößt, die dabei auftretende Belastung auf eine große Fläche verteilt und die Gefahr einer Beschädigung minimiert werden.
Die Verdunstungsschale kann aus Kunststoff geformt, insbesondere spritzgeformt sein; dies erleichtert eine exakte Anpassung an die Form des Verdichtergehäuses und damit einen effizienten Wärmetransfer vom Verdichter zur Verdunstungsschale. Der elastische Finger kann einteilig mit einer solchen Verdunstungsschale aus Kunststoff geformt sein. Dies ist zwar kostengünstig, birgt aber das Risiko, dass der elastische Finger beim Montieren der Verdunstungsschale auf dem Verdichter zu stark ausgelenkt und dadurch dauerhaft verbogen wird oder gar bricht. In diesem Fall ist eine sichere Befestigung nicht mehr möglich, und die Verdunstungsschale muss verworfen werden. Dieses Risiko wird vermieden, wenn der elastische Finger separat von der Schale gefertigt und an dieser austauschbar befestigt wird.
Ein elastischer Finger, der bei geringen Abmessungen in weitem Umfang verformbar ist, kann aus Blech, insbesondere aus Federstahl, gefertigt sein.
Ein solcher elastischer Finger ist auf einfache Weise montierbar, indem ein haarnadelartig gebogener Verankerungsabschnitt des elastischen Fingers auf eine Wand der
Verdunstungsschale aufgesteckt ist. Ein besonders kompakter Aufbau ist mit einem S-förmig gebogenen elastischen Finger realisierbar.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Montieren einer
Verdichterbaugruppe mit den Schritten
- Bereitstellen eines Verdichters, bei dem an einer Kapsel des Verdichters ein Bügel angebracht ist, um zwischen Kapsel und Bügel einen Durchgang zu definieren;
Bereitstellen einer Verdunstungsschale, in der ein Rastkanal geformt ist;
Platzieren der Verdunstungsschale am Verdichter in einer freien Stellung, in der der Bügel in den Rastkanal eingreift und der Durchgang frei von Teilen der Verdunstungsschale ist;
Verschieben von Verdichter und Verdunstungsschale gegeneinander aus der freien Stellung in eine Raststellung, in der ein Steckfinger der Verdunstungsschale von einer Vorderseite des Bügels her in den Durchgang eingeschoben ist und eine
Kontaktfläche eines elastisch auslenkbaren Fingers der Verdunstungsschale an einer Rückseite des Bügels angreift und der elastische Finger sich jenseits der Rückseite des Bügels bis zu einer an der Verdunstungsschale festen Basis erstreckt, die weiter als die Kontaktfläche von der Rückseite des Bügels entfernt ist. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Baugruppe aus Verdichter und Verdunstungsschale;
Fig. 2 einen Schnitt in Längsrichtung eines Rastkanals der Verdunstungsschale vor dem Zusammenfügen von Verdunstungsschale und Verdichter; Fig. 3 einen zu Fig. 2 analogen Schnitt, der den Verdichter und die
Verdunstungsschale in der freien Stellung zeigt;
Fig. 4 einen zu Fig. 2 analogen Schnitt, der den Verdichter und die
Verdunstungsschale in der Raststellung zeigt;
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Bügel des Verdichters und dessen Umgebung in der
Raststellung; und
Fig. 6 einen zu Fig. 2 analogen Schnitt gemäß einer weiterentwickelten
Ausgestaltung.
Fig. 1 zeigt in einer stark schematisierten perspektivischen Ansicht eine
erfindungsgemäße Baugruppe mit einer Kapsel 1 , in der ein Verdichter untergebracht ist, und einer Verdunstungsschale 2. Die Kapsel 1 hat im Wesentlichen die Gestalt eines gedrungenen Zylinders, wobei ein Übergang von der in Fig. 1 sichtbaren Mantelfläche 3 der Kapsel 1 zu deren in der Figur von der Verdunstungsschale 2 verdeckten oberen Stirnfläche abgerundet ist. Die Verdunstungsschale 2 hat hier im Wesentlichen die Form eines flachen, nach oben offenen Quaders, an dessen Boden eine Aufwölbung 4 gebildet ist. Die Aufwölbung 4 umfasst einen halbkuppelförmigen Abschnitt 5, der sich an die Oberseite der Kapsel 1 eng anschmiegt, um eine effiziente Wärmeübertragung vom Verdichter auf die Verdunstungsschale 2 zu erreichen, und einen an den
halbkuppelförmigen Abschnitt 5 bündig abschließenden Abschnitt 6, dessen Querschnitt in einer in der Figur mit x bezeichneten Richtung unveränderlich ist, und durch den hindurch ein oberer rückwärtiger Teil der Kapsel 1 in x-Richtung in den Abschnitt 5 einführbar ist.
In dem Abschnitt 6 der Verdunstungsschale 2 ist ein Rastkanal 7 gebildet, dessen
Längsrichtung mit der x-Richtung zusammenfällt. Der Rastkanal 7 ist eine nach unten, hier auch nach oben und zu einem Rand der Verdunstungsschale 2 hin offene
Aussparung. Den Rastkanal 7 begrenzende vertikale Wände 8 haben wenigstens dieselbe Höhe wie Außenwände 9 der Verdunstungsschale 2, um ein Überlaufen der Verdunstungschale 2 in den Rastkanal 7 hinein auszuschließen. Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch Teile der Verdunstungsschale 2 und der Kapsel 1 in einer von der Längsrichtung des Rastkanals 7 und der Vertikalen aufgespannten Ebene. Die Schnittebene verläuft mittig durch den Rastkanal 7 und durch einen an der oberen Stirnwand 1 1 der Kapsel 1 befestigten Bügel 10. Der wie die Kapsel 1 aus Blech geformte Bügel 10 umfasst eine obere Wand 12, durch die die Schnittebene der Fig. 2 verläuft, sich beiderseits der Schnittebene erstreckende Seitenwände 13, die mit der oberen Wand 12 und der Stirnwand 1 1 einen - hier im Querschnitt rechteckigen - Durchgang 14 begrenzen, sowie jeweils an Außenseiten der Seitenwände 13 anschließende, in Fig. 2 nicht sichtbare Flansche, die auf der Stirnwand 1 1 aufliegen und über die der Bügel 10 an der Stirnwand 1 1 verschweißt ist. In der oberen Wand 12 ist hier ein zu einer Vorderseite des Bügels, nach links in Fig. 2, hin randoffener Ausschnitt gebildet. An den Unterkanten der Wände 8 sind sich Längsrichtung des Rastkanals 7 erstreckende Aussparungen 15 geformt, um die Flansche des Bügels 10 aufzunehmen, wenn die Verdunstungsschale 2, wie in Fig. 3 gezeigt, auf die Kapsel 1 abgesenkt ist. Der Rastkanal 7 ist in einer Richtung, nach rechts in Fig. 2, offen; an der anderen Seite ist er durch eine Stirnwand 16 verschlossen. Von einem unteren Rand der Stirnwand 16 aus springt ein Steckfinger 17 in der Längsrichtung in den Rastkanal 7 hinein vor. Der Steckfinger 17 ist von den Wänden 8 jeweils durch einen außerhalb der Schnittebene verlaufenden Spalt getrennt. In der Raststellung der Fig. 4 nehmen diese Spalte jeweils eine der Seitenwände 13 des Bügels 10 auf.
Ein elastischer Finger 18 erstreckt sich in Längsrichtung des Rastkanals 7. Eine Basis 19 des Fingers 18 ist mit beiden sich in Längsrichtung des Rastkanals 7 erstreckenden Wänden 8 einteilig verbunden. Von dieser Basis 19 aus erstreckt der elastische Finger 18 sich, von beiden Wänden 8 jeweils durch einen Spalt getrennt, entlang des Rastkanals 7. Eine Kontaktfläche 20 am freien Ende des elastischen Fingers liegt dem Steckfinger 17 in geringem Abstand gegenüber. Um die Verdunstungsschale 2 an der Kapsel 1 zu montieren, wird sie zunächst in die in Fig. 3 gezeigte freie Stellung abgesenkt, in der der Boden der Verdunstungsschale 2 auf der Stirnwand 1 1 der Kapsel 1 aufliegt. Der elastische Finger 18 drückt mit seinem freien Ende von oben gegen den Bügel 10 und ist aus seiner in Fig. 2 als gestrichelter Umriss dargestellten entspannten Stellung elastisch nach oben ausgelenkt. Die Basis 19 liegt nun tiefer als die obere Wand 12 des Bügels. Wie durch eine strichpunktierte Linie
angedeutet, überschneidet sie sich, in Längsrichtung des Rastkanals 7 gesehen, mit dem Durchgang 14. Wenn der elastische Finger 18 gerade wäre, dann würde in einem solchen Fall eine der Basis 19 zugewandte rückwärtige Kante 21 der oberen Wand 12 an die Unterseite des elastischen Fingers 18 anstoßen und, aufgrund des geringen Abstands zur Basis 19, diesen stark auslenken. Um eine solche unnötige Beanspruchung des elastischen Fingers 18 zu vermeiden, ist dessen dem Bügel 10 zugewandte Innenseite 22 hier so konkav geformt, dass stets nur das freie Ende des Fingers 18 mit dem Bügel 10 in Kontakt kommt. Der Steckfinger 17 liegt in der freien Stellung der Fig. 3 einer Vorderseite 23 des
Bügels 10 mit geringem Abstand gegenüber. Um beim Übergang in die Raststellung der Fig. 4 ein Einrücken des Steckfingers 17 in den Durchgang 14 des Bügels 10 zu erleichtern, ist der Steckfinger 17 an seiner Spitze mit einer Einführschräge 24 versehen. Beim Einrücken in den Durchgang 14 wird der Steckfinger 17 geringfügig nach unten ausgelenkt, so dass in der Raststellung der Fig. 4, wenn die Vorderseite 23 des Bügels 10 gegen die Stirnwand 16 anstößt, eine Oberseite 25 des Steckfingers 17 an der oberen Wand 12 anliegt und der Steckfinger 17 die Verdunstungsschale 2 gegen die
Stirnwand 1 1 der Kapsel 1 angedrückt hält.
Der elastische Finger 18 hat in der Raststellung der Fig. 4 den Bügel 10 hinter sich gelassen und nimmt wieder dieselbe entspannte Stellung ein wie in Fig. 2. In der hier gezeigten Ausgestaltung liegt in dieser entspannten Stellung die Kontaktfläche 20 des elastischen Fingers 18 der rückwärtigen Kante 21 des Bügels 10 gegenüber, so dass, wenn auf die Verdunstungsschale 2 eine Kraft in Richtung der freien Stellung der Fig. 3 wirkt, die Kontaktfläche 20 sich auf ihrer gesamten Länge an dieser Kante 21 abstützt. Um die Ausdehnung dieser Kontaktfläche 20 zu maximieren, ist der elastische Finger 18, wie in der Draufsicht der Fig. 5 zu erkennen, nur geringfügig schmaler als der
Rastkanal 7.
Wenn der elastische Finger 18 wenigstens so breit ist wie der Bügel 10, dann könnte die Kontaktfläche 20 des in der Raststellung entspannten elastischen Fingers 18 auch tiefer als in Fig. 4 gezeigt, in Höhe des Durchgangs 14 und des darin eingreifenden
Steckfingers 17, liegen. Ein solcher elastischer Finger 18 würde sich dann im
Belastungsfall an den Seitenwänden 13 des Bügels 10 abstützen.
Fig. 6 zeigt einen zu Fig. 2 analogen Schnitt durch Teile der Verdunstungsschale 2 und der Kapsel 1 gemäß einer weiterentwickelten Ausgestaltung der Erfindung. Der elastische Finger 18 ist hier aus einem Streifen Federstahl s-förmig gebogen. Eine erste Biegung der S-Form bildet einen haarnadelartig gebogenen Verankerungsabschnitt 26, der auf eine ebene Wand 27 der Basis 19 aufgesteckt ist und diese elastisch klemmt. Der freie Rand der Wand 27 ist der rückwärtigen Kante 21 des Bügels 10 zugewandt, so dass, wenn die Verdunstungsschale 2 wie in Fig. 4 gezeigt an der Kapsel 1 verrastet ist, zwischen der Spitze des Fingers 18 und der Kante 21 wirkender Druck den Finger 18 allenfalls auf die Wand 27 aufschiebt, ein Lösen von der Wand 27 aber ausgeschlossen ist. Eine zweite Biegung 28 der S-Form befindet sich unter der Basis19, unweit einer vom Bügel 10 abgewandten hinteren Kante der Basis 19, so dass ein sich von der Biegung 28 bis zur Kontaktfläche 20 an der Spitze des Fingers erstreckender auslenkbarer Abschnitt 29 des Fingers 18 eine große Länge aufweisen kann. Die große Länge des Abschnitts 29 macht es sehr unwahrscheinlich, dass es beim Aufschieben der Verdunstungsschale 2 auf die Kapsel 1 zu einer plastischen Verformung des Fingers 18 kommt. Sollte dieser tatsächlich einmal verbogen werden, kann er mühelos von der Wand 27 abgezogen und wieder in seine richtige Form gebracht oder ersetzt werden.
BEZUGSZEICHEN
1 Kapsel
2 Verdunstungsschale
3 Mantelfläche
4 Aufwölbung
5 Abschnitt
6 Abschnitt
7 Rastkanal
8 Wand
9 Außenwand
10 Bügel
11 Stirnwand
12 obere Wand
13 Seitenwand
14 Durchgang
15 Aussparung
16 Stirnwand
17 Steckfinger
18 elastischer Finger
19 Basis
20 Kontaktfläche
21 rückwärtige Kante
22 Innenseite
23 Vorderseite
24 Einführschräge
25 Oberseite
26 Verankerungsabschnitt
27 Wand
28 Biegung
29 auslenkbarer Abschnitt

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Verdichterbaugruppe für ein Haushaltskältegerät mit einem Verdichter und einer Verdunstungsschale (2), wobei an einer Kapsel (1 ) des Verdichters ein Bügel (10) angebracht ist, um zwischen Kapsel (1 ) und Bügel (10) einen Durchgang (14) zu definieren, und wobei in der Verdunstungsschale (2) ein Rastkanal (7) geformt ist und Verdichter (1 ) und Verdunstungsschale (2) in Längsrichtung (x) des
Rastkanals (7) aus einer freien Stellung, in der der Bügel (10) in den Rastkanal (7) eingreift und der Durchgang (14) frei von Teilen der Verdunstungsschale (2) ist, in eine Raststellung verschoben sind, in der ein Steckfinger (17) der
Verdunstungsschale (2) von einer Vorderseite (23) des Bügels (10) her in den Durchgang (14) eingeschoben ist und eine Kontaktfläche (20) eines elastisch auslenkbaren Fingers (18) der Verdunstungsschale (2) an einer Rückseite (21 ) des Bügels (10) angreift, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Finger (18) sich jenseits der Rückseite (21 ) des Bügels (10) bis zu einer an der
Verdunstungsschale (2) festen Basis (19) erstreckt, die weiter als die
Kontaktfläche (20) von der Rückseite (21 ) des Bügels (10) entfernt ist.
Verdichterbaugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der freien Stellung die Verdunstungsschale (2) quer zur Längsrichtung (x) des
Rastkanals (7) in eine Richtung frei bewegbar ist.
Verdichterbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Richtung die Aufwärtsrichtung ist.
Verdichterbaugruppe nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der freien Stellung der elastische Finger (18) im Kontakt mit einer Außenseite des Bügels (10) quer zur Längsrichtung (x) des Rastkanals (7) elastisch ausgelenkt ist.
Verdichterbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Raststellung die Basis (19) des elastischen Fingers (18) bezogen auf die Längsrichtung (x) des Rastkanals (7) in Verlängerung des Durchgangs (14) angeordnet ist.
6. Verdichterbaugruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine in der freien Stellung dem Bügel (10) zugewandte Innenseite (22) des elastischen Fingers (18) konkav ist.
7. Verdichterbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Rastkanal (7) mit einer Stirnwand (16) abschließt, die in der Raststellung an die Vorderseite (23) des Bügels (10) anstößt.
8. Verdichterbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Bügel (10) eine obere Wand (12) und zwei Seitenwände (13) aufweist, die zusammen mit der Kapsel (1 ) den Durchgang (14) begrenzen.
9. Verdichterbaugruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Oberseite des Steckfingers (17) in der Raststellung an der oberen Wand (12) des Bügels (10) anliegt.
10. Verdichterbaugruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Steckfinger (17) in Richtung des elastischen Fingers (18) durch eine
Einführschräge (24) begrenzt ist.
1 1. Verdichterbaugruppe nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass in der Raststellung die Kontaktfläche (20) des elastischen Fingers (18) einer hinteren Kante (21 ) der oberen Wand (13) gegenüberliegt.
12. Verdichterbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der elastische Finger (18) aus Blech geformt und an der aus Kunststoff geformten Verdunstungsschale (2) befestigt ist.
13. Verdichterbaugruppe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der
elastische Finger (18) einen haarnadelartig gebogenen Verankerungsabschnitt aufweist, der auf eine Wand der Verdunstungsschale (2) aufgesteckt ist.
14. Verdichterbaugruppe nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Finger (18) S-förmig ist.
15. Verfahren zum Montieren einer Verdichterbaugruppe mit den Schritten
Bereitstellen eines Verdichters, bei dem an einer Kapsel (1 ) des Verdichters ein Bügel (10) angebracht ist, um zwischen Kapsel (1 ) und Bügel (10) einen Durchgang (14) zu definieren;
Bereitstellen einer Verdunstungsschale (2), in der ein Rastkanal (7) geformt ist;
Platzieren der Verdunstungsschale (2) am Verdichter in einer freien Stellung, in der der Bügel (10) in den Rastkanal (7) eingreift und der Durchgang (14) frei von Teilen der Verdunstungsschale (2) ist;
Verschieben von Verdichter und Verdunstungsschale (2) gegeneinander aus der freien Stellung in eine Raststellung, in der ein Steckfinger (17) der Verdunstungsschale (2) von einer Vorderseite (23) des Bügels (10) her in den Durchgang (14) eingeschoben ist und eine Kontaktfläche (20) eines elastisch auslenkbaren Fingers (18) der Verdunstungsschale (2) an einer Rückseite (21 ) des Bügels (10) angreift und der elastische Finger (18) sich jenseits der Rückseite (21 ) des Bügels (10) bis zu einer an der Verdunstungsschale (2) festen Basis (19) erstreckt, die weiter als die Kontaktfläche (20) von der Rückseite (21 ) des Bügels (10) entfernt ist.
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