EP3093420A1 - Feststellvorrichtung für türen - Google Patents

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EP3093420A1
EP3093420A1 EP16001110.2A EP16001110A EP3093420A1 EP 3093420 A1 EP3093420 A1 EP 3093420A1 EP 16001110 A EP16001110 A EP 16001110A EP 3093420 A1 EP3093420 A1 EP 3093420A1
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EP
European Patent Office
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locking member
locking
locking device
carriage
bearing
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EP16001110.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3093420B1 (de
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Roland Müller
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Individual
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Publication of EP3093420A1 publication Critical patent/EP3093420A1/de
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Publication of EP3093420B1 publication Critical patent/EP3093420B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C17/00Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith
    • E05C17/02Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means
    • E05C17/44Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a device carried on the wing for frictional or like engagement with a fixed flat surface, e.g. for holding wings open or closed by retractable feet
    • E05C17/446Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a device carried on the wing for frictional or like engagement with a fixed flat surface, e.g. for holding wings open or closed by retractable feet of the retractable sliding feet type
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C17/00Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith
    • E05C17/02Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means
    • E05C17/44Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a device carried on the wing for frictional or like engagement with a fixed flat surface, e.g. for holding wings open or closed by retractable feet
    • E05C17/443Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a device carried on the wing for frictional or like engagement with a fixed flat surface, e.g. for holding wings open or closed by retractable feet of the pivoted lever or eccentric type, e.g. for sliding windows

Definitions

  • Locking device for doors especially for detecting open doors have long been known.
  • Most known devices of this type have at the lower end of a lifting, senk-, and lockable locking member made of rubber, plastic or similar material with a high coefficient of friction existing brake pad, which is pressed firmly against the floor.
  • the locking device according to the invention for doors comprises a clampable against a floor locking member; a support body for fixing the locking device to a door; a relative to the carrier body, in particular in the vertical direction movable positioning device; an elastic member acting between the positioning device and the carrier body; a locking device configured to releasably lock the positioning device in a position relative to the support assembly; a bearing having a horizontal pivot axis, wherein the vertical position of the bearing is to be controlled by means of the positioning device, wherein the locking member is pivotally mounted in the bearing, the locking member having a strut extending from the bearing to a free end portion, wherein the end portion comprises a braking element, wherein the locking device according to the invention further comprises a biasing unit which is adapted to counteract a pivoting of the locking member, which would shorten the vertical distance between the horizontal axis and the braking element, the support assembly with a guide tube vertically extending tube axis, in which the positioning device extends at least partially, wherein the positioning
  • the biasing unit causes the locking member or its strut is stretched in the working position reliably against the ground and unfolds a wedge effect explained below, which also irregularities in the soil can be compensated. If the locking device to perform a minimum movement in the reverse direction, which would shorten the horizontal distance between the horizontal axis of the locking member and the contact point of the braking member with the ground, this caused an erection of the strut of the locking member and thus a greater normal force between the strut and the underground. Since the friction between the braking member and the ground is proportional to this increasing normal force, so the movement in the reverse direction is reliably prevented. This prevention of reverse movement by the tendency of the strut to rise is referred to as wedging action for short.
  • the guide tube has in a development of the invention in cross-section on a guide contour, which is adapted to determine in interaction with the positioning device, the orientation of the axis of the bearing.
  • the guide tube may for example have a polygonal cross section, in particular a rectangular, a trapezoidal or a triangular.
  • the guide contour may equally parallel to the tube axis extending projections or depressions such as ribs or grooves, so that the outer shape of the guide tube does not necessarily contribute to the orientation of the axis.
  • the guide tube may even have an annular cross-section, on the inside of which corresponding projections or depressions are formed.
  • the carrier body can be in one piece or in several parts.
  • the carriage has at least one cross section with a carriage contour, which engages in a form-fitting manner in the guide contour in order to determine the orientation of the carriage in the guide tube.
  • the carriage for example, can be tubular, wherein the outer contour of the tube of the carriage is complementary to the contour of the guide tube.
  • the biasing arrangement acts between the positioning device, in particular the carriage, and the locking member.
  • the carriage is realized by two-sided horizontal end portions of the bearing, in particular a bearing pin. In this case, the guide tube on both sides vertically extending recesses or grooves in which the end portions of the bearing are guided in order to move the carriage vertically.
  • the biasing arrangement between the guide tube and the locking member acts.
  • the positioning device comprises a rod-shaped portion for vertical displacement of the bearing of the locking member, wherein the rod-shaped portion extends substantially upright in the guide tube and protrudes from the guide tube with an upper end, the locking member comprising a first arm and a second arm rigidly connected thereto, the first arm extending downwardly from the bearing of the locking member and supporting the brake member, and wherein the second arm extends, in particular from the bearing, substantially perpendicular to the first arm in the pivoting plane of the locking member, the biasing arrangement acting between a first fixation on the rod-shaped portion of the positioning device and a second fixation on the second arm of the locking member.
  • the locking device further comprises a first stop, which limits the pivotal movement of the locking member under the action of the biasing arrangement so that a bottom dead center of the locking member can not be exceeded, in particular the locking member not less than 2 °, for example not less than 4 ° before reaching bottom dead center is stopped, so that the biasing of the locking member is facilitated.
  • the bottom dead center of the locking member is the lowest achievable by pivoting the locking member for the braking member point.
  • the first stop facilitates the actuation of the locking device by means of the positioning device, because after touching the bottom of the locking member must be tightened with further lowering of the axis of the bearing against the biasing means to allow the wedge effect or blocking effect of the locking member. This would be difficult if the locking member would have to go through the bottom dead center.
  • the door is under load of the positioning for further lowering of the axis in the clamping direction, ie to move against the reverse direction. If, however, the first stop stops the locking member significantly before reaching the bottom dead center, the required direction of movement of the door is already specified or initiated by the further lowering of the axis after producing the ground contact.
  • the locking device on an elastic pressure element, which limits the pivoting movement of the locking member, and which counteracts in particular at least partially the effective direction of the elastic biasing unit for biasing the locking member.
  • the elastic pressure element has a length limitation, which prevents that the frictional force between the tensioned locking member and the ground is reduced by the pressure element.
  • the elastic pressure element facilitates the pivoting of the locking member upon depression of the locking unit to the floor, in particular when the locking member is close to the bottom dead center. In this case, the pressure element facilitates the pivoting of the locking member during clamping of the device.
  • the elastic pressure element can act in particular between the carriage and the locking member and be arranged for example at the level of the biasing unit.
  • the locking device comprises a second stop, which limits the pivoting movement of the locking member against the force of the biasing arrangement so that the connecting line between the axis and a base of the locking member in a normal plane to the axis not more than 16 °, especially not more as 8 ° from the bottom dead center of the locking member against the force of the biasing assembly can be pivoted so that on the one hand by the shortening of the vertical component of the locking member sufficient yield reserve is available to compensate for bumps and on the other hand, a sufficiently large initial friction by means of the bias of Brake member is given to the ground to initiate the automatic gain of the wedge effect or blocking effect when setting up the actuator. This reinforcement of the wedge effect tends to decrease with increasing inclination angle.
  • the locking device has a perforated plate which can be pivoted on one side about a horizontal axis, through which a rod-shaped section of the positioning device runs, wherein the perforated plate is arranged for this purpose is to lock the rod-shaped portion by tilting, in particular in frictional engagement.
  • the perforated plate is arranged for this purpose is to lock the rod-shaped portion by tilting, in particular in frictional engagement.
  • FIGS. 1a to 1d illustrated embodiment of a locking device 1 according to the invention is attached to the free pivoting end of a door panel T.
  • the locking device 1 is shown in a rest position.
  • the locking device 1 comprises a carrier body 10, which comprises a guide tube 12 with a rectangular cross-section.
  • a rear wall of the guide tube 12 is formed by a base plate 14 which projects laterally beyond a cross-section enclosed by the guide tube 12.
  • the laterally projecting portions of the base plate 14 have holes through which bolts, screws, rivets, etc. may extend to secure the locking device 1 to the door leaf.
  • a carriage 20 is arranged, which is vertically displaceable with respect to the guide tube 12 in loose clearance.
  • the carriage 20 in particular comprises a rectangular tube, whereby a contour is given, which prevents a rotation of the carriage with respect to the guide tube.
  • the carriage 20 has two aligned holes whose axis is perpendicular to the direction of movement of the carriage 20 and parallel to the base plate 14.
  • a bearing pin L By the carriage 20 extends a bearing pin L, which in turn is mounted in the bores.
  • the locking device 1 further comprises a locking member 30 having a strut 32 having at its upper end a bore through which the bearing pin extends, so that the strut 32 is pivotable about an axis defined by the bearing pin L axis.
  • the locking member 30 further includes a brake pad 34 which is secured to the lower end of the strut 32 and which is intended to effect a frictional engagement between the strut 32 and the floor in a working position.
  • the locking device further comprises a compression spring F which is clamped between the strut 32 and the carriage 20 to bias the strut 32 against pivoting.
  • a compression spring F which is clamped between the strut 32 and the carriage 20 to bias the strut 32 against pivoting.
  • a bolt 33 is fixed in a bore in a middle portion of the strut 32, the pressure spring F facing tip is surrounded by the compression spring F and thus determines the position of the compression spring F with respect to the strut.
  • a head 37 of the bolt 33, on a side facing away from the compression spring F side of the strut 32 forms a stop which causes the strut 32 under the influence of the compression spring F can not be moved beyond the bottom dead center.
  • a fixing member 22 is shown on a wall of the carriage 20, on which the compression spring F is supported.
  • the fixing member 22 is fixed to the wall of the carriage 20 and surrounded by an end portion of the compression spring F, whereby the position of the compression spring is also clearly defined with respect to the carriage. With sufficient bending stiffness of the compression spring F and a small pivoting range of the strut 32, can be dispensed with the fixing member 22.
  • the fixing member may be provided a bore into which the end of the compression spring F is used, so that the compression spring is supported on the guide tube 12 and is secured by the carriage 20 only against transverse bending.
  • the locking device 1 further comprises an operating element 40, which in particular comprises a (round) rod-shaped push rod 41 with a pedal head 42 at its upper end.
  • the push rod 41 has at its lower end a bore through which the bearing pin L extends.
  • the push rod 41 is surrounded by a tension spring 43 which has at its lower end an eyelet through which the bearing pin L extends.
  • the bearing pin L has a circumferential, annular recess L1, in which the eye of the tension spring 43 engages.
  • a recess 35 in the strut 32, through which the bearing pin L extends, and in which the lower end of the push rod 41 is arranged provided , which is particularly asymmetrical.
  • the upper end of the tension spring 43 also has an eyelet which is connected to the upper end of the guide tube 12, for example via a cap 16 which at least partially covers an upper opening of the guide tube and is secured to the guide tube 12.
  • the cap 16 has a central opening through which the push rod 41 extends.
  • the cap 16 may be made for example as a stamped and bent part.
  • the cap 16 has a locking plate bearing 18 on a base plate 14 facing the trailing edge, which comprises a metal strip which is bent out of a plane of the cap and parallel to the base plate 14 and spaced from the latter extends. Slot-shaped openings are formed in the sheet metal strip.
  • the locking device 1 further comprises a locking plate 44, which has projections which extend through the slot-shaped openings and are secured by bending against withdrawal.
  • the locking plate 44 is pivotally articulated in Arretierplattenlager 18. Between the locking plate 44 and the cap 16 a compression spring is clamped as a set-up spring 45, which a Force for setting up the locking plate 44 exerts.
  • the locking plate 44 has a hole through which the push rod 41 extends. The hole has only a slightly larger diameter than the push rod 41, so that the locking plate 44 canted under the influence of the erection spring 45 with the push rod and locks it in frictional engagement against upward movements. Downward movements of the push rod 41 by loading the pedal head 42 with the foot of an operator are readily possible, however, since the frictional engagement is relaxed by a downward movement.
  • the locking plate 44 In order to allow an upward movement of the push rod 41, the locking plate 44 must be pressed down at its free end, whereby the clamping action between the locking plate and push rod 41 is released, and thereby the push rod under the influence of the tension spring 43 can slide upwards. As a result, the operating member 40 and the carriage 20 together form a positioning device 47 with which the position of the fixing member 30 is to be adjusted.
  • FIGS. 1a to 1e shown embodiment has in Fig. 1a a first configuration in which the locking device 1 is to move after establishing a ground contact of the brake member 34 on further lowering of the positioning device in the plane to the right to bias the locking member 30.
  • an operator who is on the side of the locking device, must pull on the door to bias the locking member on further lowering of the locking member by means of the positioning device.
  • the locking device then locks against movement of the door to the left in the drawing plane.
  • FIG. 1e An inverse, second configuration is in Fig. 1e shown, for which purpose the positioning device 40 with the carriage 20 and the locking member 30 are used with the biasing device F in reverse orientation in the guide tube.
  • the door should be moved to the left when biasing the locking member in the drawing plane.
  • An operator who is on the side of the locking device, so when biasing the locking member, the door press away from him.
  • one of the two configurations can be selected.
  • Fig. 1f shows an alternative to the first stop, in the embodiment according to FIGS. 1a to 1e is formed by the head 37 of the bolt 33.
  • the first stop serves to prevent a dead center crossing of the strut 32.
  • an elastic pressure element 37a can be realized, which includes, for example, a metallic cup 37b, in which a compression spring 37c is inserted.
  • the metallic cup may, for example, in the head of the bolt 33 from Fign 1a and 1e be formed.
  • the compression spring 37c for example, acts against the carriage 30, wherein the longitudinal extent of the compression spring is limited so that it loses contact with the carriage as soon as the strut 30 is sufficiently far from the bottom dead center.
  • FIG. Fig. 2 A first configuration of the second embodiment 101a is shown in FIG Fig. 2 shown in a rest position.
  • the locking device 101a is attached to a freely pivotable end of a door panel T.
  • the locking device 101a comprises a carrier body 110, which comprises a guide tube 112 with a rectangular cross-section.
  • a rear wall of the guide tube 112 is formed by a base plate 114 projecting laterally beyond a cross section enclosed by the guide tube 112.
  • the laterally projecting portions of the base plate 114 have bores through which bolts, screws, rivets, etc. may extend to secure the locking device 101a to the door leaf.
  • a carriage 120 is arranged, which is vertically displaceable with respect to the guide tube 112 in loose clearance.
  • the carriage 120 in particular comprises a rectangular tube.
  • the carriage 120 has two aligned bores whose axis is perpendicular to the direction of movement of the carriage 120 and parallel to the base plate 114.
  • a first bearing pin L1 extends, which in turn is mounted in the bores.
  • the locking device 101a further comprises a locking member 130 having a strut 132 having at its upper end a bore through which the bearing pin L1 extends, so that the strut 132 is pivotable about an axis defined by the first bearing pin L1 axis.
  • the holes for the first bearing pin L1 are arranged in the middle of the carriage 120 in this embodiment. The purpose of this measure is explained below.
  • the locking member 130 further includes a brake pad 134 which is secured to the lower end of the strut 132 and which is intended to effect a frictional engagement between the strut 132 and the floor in a working position.
  • the locking device further comprises a compression spring F which is clamped between the strut 132 and the carriage 120 to bias the strut 132 against pivoting.
  • a fixing member 132 is provided on the strut and a fixing member 122 on the carriage, which are respectively surrounded by end portions of the compression spring F, whereby the position of the compression spring F is fixed.
  • the carriage 120 has on its underside a stop 126, which is formed for example by an inwardly bent sheet edge at the lower end of the carriage 120.
  • the stop causes the strut 132 is stopped under the influence of the compression spring F already before reaching the bottom dead center.
  • the locking device 1 further comprises an operating element 140, which in particular comprises a (round) rod-shaped push rod 141 with a pedal head 142 at its upper end.
  • the push rod 141 has at its lower end a bore through which a second bolt L2 extends, which is offset from the first bearing pin L1, in particular mounted centrally in a pair of aligned holes 128 in the carriage.
  • the push rod 141 is surrounded by a tension spring 143 having at its lower end an eyelet through which the second bearing pin L2 extends.
  • the upper end of the tension spring 143 also has an eyelet which is connected to the upper end of the guide tube 112, for example via a cap 116 which covers an upper opening of the guide tube and is fixed to the guide tube 112.
  • the cap 116 has a central opening through which the push rod 141 extends.
  • the cap 116 may be made for example as a stamped and bent part.
  • the cover cap 116 has, on a rear edge facing the base plate 114, a locking plate bearing 118 which comprises a sheet metal strip which is bent out of a covering plane of the covering cap and extends parallel to the base plate 114 and at a distance from the latter. Slot-shaped openings are formed in the sheet metal strip.
  • the locking device 101a further comprises a locking plate 144 which has projections which extend through the slot-shaped openings and are secured against being pulled out by bending. In this way, the locking plate 144 is pivotally articulated in Arretierplattenlager 118.
  • a compression spring is clamped as a set-up spring 145, which exerts a force for setting up the locking plate 144.
  • the locking plate 144 has a hole through which the push rod 141 extends. The hole has only a slightly larger diameter than the push rod 141, so that the locking plate 144 canted under the influence of the erection spring 145 with the push rod and locks it in frictional engagement against upward movements. Downward movements of the push rod 141 by loading the pedal head 142 with the foot of an operator are readily possible, however, since the frictional engagement is relaxed by a downward movement.
  • the locking plate 144 In order to allow an upward movement of the push rod 141, the locking plate 144 must be pressed down at its free end, whereby the clamping action between the locking plate and push rod 141 is released, and thereby the push rod under the influence of the tension spring 143 can slide upwards. As a result, the control element 140 and the carriage 120 together a positioning device 147 with which the position of the locking member 130 is to set.
  • the locking device 101a in the working position prevents a pivoting movement of the door leaf T in the direction of the locking device 101a, ie to the right in the plane of the drawing.
  • the locking device can also be configured so that it prevents a pivoting movement of the door leaf T of the locking device, ie in the plane to the left. For this purpose, simply use the carriage 120 with the locking member 130 in the guide tube rotated by 180 °.
  • FIGS. 4a, 4b and 4c shown schematically, for the sake of clarity, only the carriage 120 is shown with the locking member 130 in the guide tube 110.
  • the control element, with which the carriage is moved, is thus omitted in the drawings, although it is of course present in the device.
  • the spring F for biasing the locking member is merely indicated as a double arrow in the effective direction of its pressure force.
  • the guide tube is intended to be attached to a door leaf, not shown here, which is to be secured with the locking device.
  • Fig. 4a shows the carriage 120 and the locking member 130 in the rest position. That is, the carriage 120 is raised, and the locking member 130 is urged by the spring in the lowest pivotal position, which is defined by a stop. In this position of the carriage, a door leaf on which the locking device is mounted, freely movable.
  • Fig. 4b shows the carriage 120 and the locking member 130 in a lowered relative to the guide tube intermediate position, wherein the floor from the locking member 130 is being touched. In this position, the locking member 130 can not fully develop its braking effect, because it is still in its lowest pivot position.
  • Fig. 4c shows the carriage 120 and the locking member 130 in a working position.
  • the carriage 120 is further lowered with respect to the guide tube 110, and the locking member 130 biased against the force of the spring F by pivoting about the bearing L1.
  • the biasing is facilitated when, as the carriage 120 is lowered, the guide tube 110 is moved by pivoting the door (to the right in the plane of the drawing), as indicated by the arrow at the top right.
  • the locking member with a normal force against the ground on the one hand is proportional to a clamping force with which the spring F is clamped by the pivoting of the locking member and possibly a bias and on the other hand is proportional to the reciprocal of the sine of the angle between the vertical and the connecting line between the pivot axis defined by the bearing L1 and the root of the locking member 130.
  • FIG Fig. 5a An exemplary plot of the relationship between the normal force and a reverse force horizontal force (eg due to a gust of wind or the like) as a function of the inclination angle of the fixed actuator 130 is shown in FIG Fig. 5a shown.
  • the normal force to which the frictional force which sets the door is proportional to the horizontal force decreases with increasing inclination of the locking member, or increases with decreasing inclination angle.
  • the locking member acts practically like a wedge between the floor and the door.
  • Fig. 5a It follows that small angles allow the greatest normal force and thus the best braking effect. However, this is only true for perfectly planar floors, because the smaller the angle, the smaller is also a stretch reserve to compensate for unevenness in the floor, if a door, for example due to negligent tension of the locking device is initially moved once against the reverse direction, is a stretch reserve necessary, for example, to be able to compensate depressions in the soil.
  • the dependence of the stretch reserve on the angle of inclination is in Fig. 5b shown here, the yield reserve is given in% of the length of the locking member. For example, if the locking member has a length of 10 cm, then an inclination angle of about 8 ° would be able to compensate for about 1 mm in extension to bottom dead center.
  • angle of inclination On which angle of inclination the pivoting range of the locking member is to be restricted, or which stretch reserve is required, depends on the nature of the substrate at the place of use, if necessary. In any case, angles of inclination of not more than 16 °, in particular not more than 8 °, are preferable in order to achieve an optimum blocking effect. In FIGS. 4a, 4b and 4c For example, the angles of inclination to illustrate the course of the movement tend to be too large.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Eine Feststellvorrichtung (101a) für Türen, umfasst: ein gegen einen Fußboden spannbares Feststellglied (130); einen Trägerkörper (110); eine bezüglich des Trägerkörpers (110) bewegliche Positioniervorrichtung (147); ein elastisches Element (143), das zwischen dem Positioniervorrichtung (140) und dem Trägerkörper (110) wirkt, eine Arretiervorrichtung (144), die dazu eingerichtet ist, die Positioniervorrichtung (140) in einer Position bezüglich des Trägerkörpers (110) lösbar zu arretieren, ein Lager (L1) mit einer horizontalen Schwenkachse, wobei die vertikale Position des Lagers, mittels der Positioniervorrichtung (140) zu steuern ist, wobei das Feststellglied (130) in dem Lager (L1) schwenkbar gelagert ist, wobei das Feststellglied einen Abschnitt aufweist, der sich von dem Lager zu einem freien Endabschnitt hin erstreckt, wobei der Endabschnitt ein Bremselement (134) aufweist, wobei die Feststellvorrichtung weiterhin eine Vorspanneinheit (F) aufweist, um einem Einschwenken des Feststellglieds (130), welches den vertikalen Abstand zwischen der horizontalen Achse (L1) und dem Bremselement (134) verkürzen würde, entgegen zu wirken.

Description

  • Feststellvorrichtung für Türen, insbesondere zum Feststellen von geöffneten Türen sind seit langem bekannt. Die meisten bekannten Vorrichtungen dieser Art weisen am unteren Ende eines heb-, senk-, und feststellbaren Feststellgliedes einen aus Gummi, Kunststoff oder ähnlichem Werkstoff mit großem Reibungskoeffizienten bestehenden Bremsklotz auf, der fest gegen den Fußboden angedrückt wird.
  • Bekannt sind einerseits Vorrichtungen, bei denen ein starr mit einer Schubstange verbundener Bremsklotz mit einer Positioniervorrichtung gegen den Fußboden gespannt wird. Diese Vorrichtungen sind insbesondere bei unebenen Fußböden problematisch, da Unebenheiten im Fußboden praktisch nicht ausgeglichen werden können. Weiterhin sind beispielsweise aus der Veröffentlichung GB 1907 09 419 A1 und dem Gebrauchsmuster DE 1 981 193 Vorrichtungen bekannt, bei denen ein Feststellglied mit einem Bremsklotz in einem an der Tür fixierten Lager mit einer horizontalen Schwenkachse, gelagert ist. Diese Vorrichtungen sind in der Lage, Unebenheiten auszugleichen, wobei hier die Bremskraft zunächst von der Gewichtskraft des Feststellglieds und einer ggf. erzielbaren Keilwirkung abhängt. Schließlich sind aus der Offenlegungsschrift DE 2110272 A1 Feststellvorrichtungen mit einem um eine horizontale Achse schwenkbaren Feststellglied bekannt, wobei die Höhe der Achse mit einer Positioniervorrichtung veränderbar ist. Das gegen den Boden gespannte Feststellglied kann dabei eine Keilwirkung entfalten. Jedoch besteht hier bei einem unebenen Untergrund das Risiko, dass der Bodenkontakt verloren geht. Da das Feststellglied ausschließlich über Klemmwirkung am Boden gehalten wird und über eine Rückholfeder angehoben werden kann.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Feststellvorrichtung bereitzustellen, welche Türen einfach auch auf unebenem Untergrund zuverlässig feststellen kann. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Feststellvorrichtung gemäß dem unabhängigen Anspruch 1.
  • Die erfindungsgemäße Feststellvorrichtung für Türen umfasst ein gegen einen Fußboden spannbares Feststellglied; einen Trägerkörper zum Befestigen der Feststellvorrichtung an einer Tür; eine bezüglich des Trägerkörpers, insbesondere in vertikaler Richtung bewegliche Positioniervorrichtung; ein elastisches Element, das zwischen der Positioniervorrichtung und dem Trägerkörper wirkt; eine Arretiervorrichtung, die dazu eingerichtet ist, die Positioniervorrichtung in einer Position bezüglich der Traganordnung lösbar zu arretieren; ein Lager mit einer horizontalen Schwenkachse, wobei die vertikale Position des Lagers, mittels der Positioniervorrichtung zu steuern ist, wobei das Feststellglied in dem Lager schwenkbar gelagert ist, wobei das Feststellglied eine Strebe aufweist, die sich von dem Lager zu einem freien Endabschnitt hin erstreckt, wobei der Endabschnitt ein Bremselement aufweist, wobei die Feststellvorrichtung erfindungsgemäß weiterhin eine Vorspanneinheit aufweist, die dazu eingerichtet ist, einem Einschwenken des Feststellglieds, welches den vertikalen Abstand zwischen der horizontalen Achse und dem Bremselement verkürzen würde, entgegen zu wirken, wobei die Traganordnung ein Führungsrohr mit vertikal verlaufender Rohrachse umfasst, in welchem die Positioniervorrichtung zumindest teilweise verläuft, wobei die Positioniervorrichtung einen Schlitten aufweist, wobei der Schlitten das Lager trägt und in dem Führungsrohr vertikal verschiebbar ist.
  • Die Vorspanneinheit bewirkt, dass das Feststellglied bzw. dessen Strebe in der Arbeitsstellung zuverlässig gegen den Untergrund gespannt ist und eine im Folgenden erläuterte Keilwirkung entfaltet, wobei auch Unebenheiten im Boden ausgeglichen werden können. Wenn die Feststellvorrichtung eine minimale Bewegung in Sperrrichtung durchführen soll, die den horizontalen Abstand zwischen der horizontalen Achse des Feststellglieds und dem Kontaktpunkt des Bremsglieds mit dem Boden verkürzen würde, bewirkte dies ein Aufrichten der Strebe des Feststellglieds und damit eine größere Normalkraft zwischen der Strebe und dem Untergrund. Da die Reibung zwischen dem Bremsglied und dem Boden proportional zu dieser wachsenden Normalkraft ist, wird so die Bewegung in Sperrrichtung zuverlässig verhindert. Dieses Verhindern der Bewegung in Sperrrichtung durch die Tendenz der Strebe sich aufzurichten wird kurz als Keilwirkung bezeichnet.
  • Das Führungsrohr weist in einer Weiterbildung der Erfindung im Querschnitt eine Führungskontur auf, welche dazu eingerichtet ist, in Wechselwirkung mit der Positioniervorrichtung die Ausrichtung der Achse des Lagers festzulegen. Als Führungskontur kann das Führungsrohr beispielsweise einen polygonalen Querschnitt aufweisen, insbesondere einen rechteckigen, einen trapezförmigen oder einen dreieckigen. Die Führungskontur kann gleichermaßen parallel zur Rohrachse verlaufende Vorsprünge oder Vertiefungen wie Rippen oder Nuten aufweisen, so dass die äußere Form des Führungsrohrs nicht zwingend zur Orientierung der Achse beitragen muss. So kann das Führungsrohr im Extremfall sogar einen kreisringförmigen Querschnitt aufweisen, an dessen Innenseite entsprechende Vorsprünge oder Vertiefungen ausgebildet sind.
  • Der Trägerkörper kann einteilig oder mehrteilig sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Schlitten mindestens einen Querschnitt mit einer Schlittenkontur auf, die formschlüssig in die Führungskontur eingreift, um die Orientierung des Schlittens im Führungsrohr festzulegen. Der Schlitten, kann beispielsweise rohrförmig ausgebildet sein wobei die Außenkontur des Rohrs des Schlittens komplementär zur Kontur des Führungsrohrs ist. Die Vorspannanordnung wirkt zwischen der Positioniervorrichtung, insbesondere dem Schlitten, und dem Feststellglied. In einer alternativen Ausgestaltung ist der Schlitten durch beidseitige horizontale Endabschnitte des Lagers, insbesondere eines Lagerbolzens, realisiert. In diesem Fall weist das Führungsrohr beidseitig vertikal verlaufende Vertiefungen oder Nuten auf, in denen die Endabschnitte des Lagers geführt sind um den Schlitten vertikal verschieben zu können.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung wirkt die Vorspannanordnung zwischen dem Führungsrohr und dem Feststellglied.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst die Positioniervorrichtung einen stabförmigen Abschnitt zum vertikalen Verschieben des Lagers des Feststellglieds, wobei der stabförmige Abschnitt im wesentlichen aufrecht in dem Führungsrohr verläuft und mit einem oberen Ende aus dem Führungsrohr ragt, wobei das Feststellglied einen ersten Arm und damit starr verbundenen zweiten Arm umfasst, wobei der erste Arm sich vom Lager des Feststellglieds abwärts erstreckt und das Bremsglied trägt, und wobei der zweite Arm sich, insbesondere von dem Lager, im wesentlichen senkrecht zum ersten Arm in der Schwenkebene des Feststellglieds erstreckt, wobei die Vorspannanordnung zwischen einer ersten Fixierung an dem stabförmigen Abschnitt der Positioniervorrichtung und einer zweiten Fixierung am zweiten Arm des Feststellglieds wirkt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst die Feststellvorrichtung weiterhin einen ersten Anschlag, welcher die Schwenkbewegung des Feststellglieds unter Einwirkung der Vorspannanordnung so begrenzt, dass ein unterer Totpunkt des Feststellgliedes nicht überschritten werden kann, wobei insbesondere das Feststellglied nicht weniger als 2°, beispielsweise nicht weniger als 4° vor Erreichen des unteren Totpunkts gestoppt wird, so dass das Vorspannen des Feststellgliedes erleichtert wird.
  • Der untere Totpunkt des Feststellgliedes ist der jeweils tiefste durch Schwenken des Feststellgliedes für das Bremsglied erreichbare Punkt. Der erste Anschlag erleichtert die Betätigung der Feststellvorrichtung mittels der Positioniervorrichtung, denn nach Berühren des Bodens muss dass Feststellglied unter weiterer Absenkung der Achse des Lagers gegen die Vorspanneinrichtung gespannt werden, um die Keilwirkung bzw. Sperrwirkung des Feststellglieds zu ermöglichen. Dies wäre erschwert, wenn das Feststellglied dabei den unteren Totpunkt durchlaufen müsste. Zum Spannen des Feststellgliedes ist die Tür bei Belastung der Positioniereinrichtung zur weiteren Absenkung der Achse in Spannrichtung, also entgegen der Sperrrichtung zu bewegen. Wenn dagegen der erste Anschlag das Feststellglied deutlich vor Erreichen des unteren Totpunkts stoppt, wird bereits durch das weiteres Absenken der Achse nach Herstellen des Bodenkontontakts die erforderliche Bewegungsrichtung der Tür vorgegeben bzw. eingeleitet.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Feststellvorrichtung ein elastisches Druckelement auf, welche die Schwenkbewegung des Feststellgliedes beschränkt, und welches insbesondere der Wirkrichtung der elastischen Vorspanneinheit zum Vorspannen des Feststellgliedes zumindest abschnittsweise entgegenwirkt. In einer Ausgestaltung der Erfindung weist das elastische Druckelement eine Längenbegrenzung auf, die verhindert, dass durch das Druckelement die Reibungskraft zwischen dem gespannten Feststellglied und dem Boden verringert wird. Das elastische Druckelement erleichtert jedoch das Einschwenken des Feststellgliedes beim Herunterdrücken der Feststelleinheit zum Fussboden, insbesondere dann wenn das Feststellglied dem unteren Totpunkt nahe ist. In diesem Fall erleichtert das Druckelement das Einschwenken des Feststellglied beim Spannen der Vorrichtung. Das elastische Druckelement kann insbesondere zwischen Schlitten und Feststellglied wirken und beispielsweise auf Höhe der Vorspanneinheit angeordnet sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst die Feststellvorrichtung einen zweiten Anschlag, welcher die Schwenkbewegung des Feststellglieds entgegen der Kraft der Vorspannanordnung so begrenzt, dass die Verbindungslinie zwischen der Achse und einem Fußpunkt des Feststellgliedes in einer Normalenebene zur Achse nicht mehr als 16°, insbesondere nicht mehr als 8° vom unteren Totpunkt des Feststellgliedes weg entgegen der Kraft der Vorspannanordnung so geschwenkt werden kann, dass einerseits durch die Verkürzung der vertikalen Komponente des Feststellglieds genügend Streckreserve vorhanden ist, um Bodenunebenheiten ausgleichen zu können und andererseits noch eine hinreichend große Anfangsreibungskraft mittels der Vorspannung des Bremsglieds zum Boden gegeben ist um die selbsttätige Verstärkung der Keilwirkung bzw. Sperrwirkung beim Aufstellen des Stellglieds einzuleiten. Diese Verstärkung der Keilwirkung nimmt mit zunehmendem Neigungswinkel tendenziell ab.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Arretiervorrichtung eine einseitig um eine horizontale Achse schwenkbare Lochplatte auf, durch welche ein stabförmiger Abschnitt der Positioniervorrichtung verläuft, wobei die Lochplatte dazu eingerichtet ist, den stabförmigen Abschnitt durch Verkanten, insbesondere im Reibschluss zu arretieren. Es sind gleichermaßen andere Arretierungen möglich, insbesondere eine formschlüssige Arretierung.
  • Die Erfindung wird nun anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1a: einen seitlichen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung;
    • Fig. 1b: einen Querschnitt durch das erste Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung;
    • Fig. 1c: eine räumliche Darstellung einer Führungsrohrkappe des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung;
    • Fig. 1d: einen frontseitigen Längsschnitt durch das erste Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung;
    • Fig. 1e: einen seitlichen Längsschnitt durch das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung aus Fig. 1a, in einer zweiten Konfiguration, um eine umgekehrte Sperrrichtung zu erzielen;
    • Fig. 1f: ein Detail zu einer Modifikation des ersten Ausführungsbeispiels;
    • Fig. 2: einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung in einer ersten Konfiguration;
    • Fig. 3: einen Längsschnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung in einer zweiten Konfiguration;
    • Fig. 4a: eine schematische Darstellung von Komponenten einer erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung in einer angehobenen Ruheposition;
    • Fig. 4b: eine schematische Darstellung von Komponenten einer erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung aus Fig. 4a in einer abgesenkten Position bei entspanntem Bodenkontakt;
    • Fig. 4c: eine schematische Darstellung von Komponenten einer erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung aus Fign. 4a und 4b in einer gegen den Boden vorgespannten Arbeitsposition;
    • Fig. 5a: einen exemplarischen Verlauf der Keilwirkung des Feststellglieds als Funktion des Nei-gungswinkels des Feststellglieds einer erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung; und
    • Fig. 5b: die Streckreserve des Feststellglieds als Funktion von dessen Neigungswinkel.
  • Das in Fign. 1a bis 1d dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung 1 ist am frei schwenkbaren Ende eines Türblatts T befestigt. Die Feststellvorrichtung 1 ist in einer Ruheposition gezeigt. Die Feststellvorrichtung 1 umfasst einen Trägerkörper 10, welcher ein Führungsrohr 12 mit rechteckigem Querschnitt umfasst. Eine Rückwand des Führungsrohrs 12 wird durch eine Grundplatte 14 gebildet, die seitlich über einen vom Führungsrohr 12 umschlossenen Querschnitt hervorsteht. Die seitlich vorstehenden Bereiche der Grundplatte 14 weisen Bohrungen auf, durch welche sich Bolzen, Schrauben, Nieten usw. zur Befestigung der Feststellvorrichtung 1 an dem Türblatt erstrecken können.
  • In dem Führungsrohr 12 ist ein Schlitten 20 angeordnet, welcher bezüglich des Führungsrohrs 12 in loser Spielpassung vertikal verschiebbar ist. Der Schlitten 20 umfasst insbesondere ein Rechteckrohr, wodurch eine Kontur gegeben ist, die ein Verdrehen des Schlittens bezüglich des Führungsrohrs verhindert.
  • In einem oberen Endabschnitt weist der Schlitten 20 zwei fluchtende Bohrungen auf, deren Achse senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schlittens 20 und parallel zur Grundplatte 14 verläuft. Durch den Schlitten 20 erstreckt sich ein Lagerbolzen L, der seinerseits in den Bohrungen gelagert ist.
  • Die Feststellvorrichtung 1 umfasst weiterhin ein Feststellglied 30, welches eine Strebe 32 aufweist, die an ihrem oberen Ende eine Bohrung aufweist durch welche sich der Lagerbolzen erstreckt, so dass die Strebe 32 um eine durch den Lagerbolzen L definierte Achse schwenkbar ist.
  • Das Feststellglied 30 umfasst weiterhin einen Bremsklotz 34, der am unteren Ende der Strebe 32 befestigt ist, und der in einer Arbeitsposition eine Reibschlussverbindung zwischen der Strebe 32 und dem Fußboden bewirken soll.
  • Die Feststellvorrichtung umfasst weiterhin eine Druckfeder F welche zwischen der Strebe 32 und dem Schlitten 20 eingespannt ist, um die Strebe 32 gegen ein Einschwenken vorzuspannen. Zum Festlegen der Position der Druckfeder ist ein Bolzen 33 in eine Bohrung in einem mittleren Abschnitt der Strebe 32 fixiert, dessen der Druckfeder F zugewandte Spitze von der Druckfeder F umgeben ist und damit die Position der Druckfeder F bezüglich der Strebe festlegt. Ein Kopf 37 des Bolzen 33, auf einer der Druckfeder F abgewandten Seite der Strebe 32 bildet einen Anschlag, der bewirkt, dass die Strebe 32 unter Einfluss der Druckfeder F nicht über den unteren Totpunkt hinaus bewegt werden kann. In Fig. 1a ist weiterhin ein Fixierglied 22 an einer Wand des Schlittens 20 dargestellt, an welcher sich die Druckfeder F abstützt. Das Fixierglied 22 ist an der Wand des Schlittens 20 befestigt und von einem Endabschnitt der Druckfeder F umgeben, wodurch die Position der Druckfeder auch bezüglich des Schlittens eindeutig festgelegt ist. Bei hinreichender Biegesteifigkeit der Druckfeder F und einem kleinen Schwenkbereich der Strebe 32, kann auf das Fixierglied 22 verzichtet werden. Gleichermaßen kann anstelle des Fixierglieds eine Bohrung vorgesehen sein, in welche das Ende der Druckfeder F eingesetzt ist, so dass sich die Druckfeder am Führungsrohr 12 abstützt und vom Schlitten 20 lediglich gegen Querbiegungen gesichert ist.
  • Zum Positionieren des Feststellglieds 30 umfasst die Feststellvorrichtung 1 weiterhin ein Bedienelement 40, welches insbesondere eine (rund-)stabförmige Schubstange 41 mit einem Pedalkopf 42 an seinem oberen Ende umfasst. Die Schubstange 41 weist an ihrem unteren Ende eine Bohrung auf, durch welche sich der Lagerbolzen L erstreckt. Die Schubstange 41 ist von einer Zugfeder 43 umgeben, die an ihrem unteren Ende eine Öse aufweist, durch welche sich der Lagerbolzen L erstreckt. Der Lagerbolzen L weist eine umlaufende, ringförmige Vertiefung L1 auf, in welche die Öse der Zugfeder 43 eingreift. Damit ist die axiale Position des Lagerbolzens L bezüglich des Feststellglieds 32 festgelegt. Um der Öse der Zugfeder 43 hinreichend Platz zu gewähren und die Schubstange 41 symmetrisch zur Strebe 32 zu positionieren, ist eine Ausnehmung 35 in der Strebe 32, durch welche der Lagerbolzen L verläuft, und in welcher das untere Ende der Schubstange 41 angeordnet ist, vorgesehen, die insbesondere asymmetrisch gestaltet ist.
  • Das obere Ende der Zugfeder 43, weist ebenfalls eine Öse auf, welche mit dem oberen Ende des Führungsrohrs 12 verbunden ist, beispielsweise über eine Abdeckkappe 16, welche eine obere Öffnung des Führungsrohrs zumindest teilweise abdeckt und an dem Führungsrohr 12 befestigt ist. Die Abdeckkappe 16 weist eine zentrale Öffnung auf, durch welche sich die Schubstange 41 erstreckt. Die Abdeckkappe 16 kann beispielsweise als Stanzbiegeteil gefertigt sein. Die Abdeckkappe 16 weist an einer der Grundplatte 14 zugewandten Hinterkante einen Arretierplattenlager 18 auf, welches einen Blechstreifen umfasst, der aus einer Ebene der Abdeckkappe herausgebogen ist und parallel zur Grundplatte 14 und beabstandet zu letzterer verläuft. In dem Blechstreifen sind schlitzförmige Öffnungen ausgebildet. Die Feststellvorrichtung 1 umfasst weiterhin eine Arretierplatte 44, welche Vorsprünge aufweist, die sich durch die schlitzförmigen Öffnungen erstrecken und durch Biegen gegen Herausziehen gesichert sind. Auf diese Weise ist die Arretierplatte 44 im Arretierplattenlager 18 schwenkbar angelenkt. Zwischen der Arretierplatte 44 und der Abdeckkappe 16 ist eine Druckfeder als Aufstellfeder 45 eingespannt, welche eine Kraft zum Aufstellen der Arretierplatte 44 ausübt. Die Arretierplatte 44 weist ein Loch auf, durch welches sich die Schubstange 41 erstreckt. Das Loch weist nur einen geringfügig größeren Durchmesser als die Schubstange 41 auf, so dass die Arretierplatte 44 unter Einfluss der Aufstellfeder 45 mit der Schubstange verkantet und diese im Reibschluss gegen Aufwärtsbewegungen arretiert. Abwärtsbewegungen der Schubstange 41 durch Belasten des Pedalkopfes 42 mit dem Fuß eines Bedieners sind jedoch ohne weiteres möglich, da der Reibschluss durch eine Abwärtsbewegung gelockert wird. Um eine Aufwärtsbewegung der Schubstange 41 zu ermöglichen, muss die Arretierplatte 44 an ihrem freien Ende herab gedrückt werden, wodurch die Klemmwirkung zwischen Arretierplatte und Schubstange 41 aufgehoben wird, und dadurch die Schubstange unter Einfluss der Zugfeder 43 aufwärts gleiten kann. Im Ergebnis bilden das Bedienelement 40 und der Schlitten 20 zusammen eine Positioniervorrichtung 47 mit welcher die Position des Feststellgliedes 30 zu einzustellen ist.
  • Das in Fign. 1a bis 1e gezeigte Ausführungsbeispiel weist in Fig. 1a eine erste Konfiguration auf, bei der die Feststellvorrichtung 1 nach Herstellen eines Bodenkontakts des Bremsglieds 34 beim weiteren Absenken der Positioniervorrichtung in der Zeichenebene nach rechts zu bewegen ist, um das Feststellglied 30 vorzuspannen. Anders ausgedrückt, muss ein Bediener, der sich auf der Seite der Feststellvorrichtung befindet, zum Vorspannen des Feststellglieds beim weiteren Absenken des Feststellglieds mittels der Positioniervorrichtung an der Tür ziehen. Die Feststellvorrichtung sperrt dann gegen Bewegungen der Tür nach links in der Zeichenebene.
  • Eine umgekehrte, zweite Konfiguration ist in Fig. 1e gezeigt, wobei hierzu die Positioniervorrichtung 40 mit dem Schlitten 20 sowie das Feststellglied 30 mit der Vorspannvorrichtung F in umgekehrter Orientierung in das Führungsrohr eingesetzt sind. In diesem Fall ist die Tür beim Vorspannen des Feststellglieds in der Zeichenebene nach links zu bewegen. Ein Bediener, der sich auf der Seite der Feststellorrichtung befindet, muss beim Vorspannen des Feststellgliedes die Tür also von sich weg drücken. Je nach Bedarf bzw. Einbausituation, kann eine der beiden Konfigurationen gewählt werden.
  • Fig. 1f zeigt noch eine Alternative zum ersten Anschlag, der im Ausführungsbeispiel gemäß Fign. 1a bis 1e durch den Kopf 37 des Bolzens 33 gebildet ist. Wie bereits diskutiert, dient der erste Anschlag dazu eine Totpunktüberschreitung der Strebe 32 zu verhindern. Der gleich Zweck kann ein elastisches Druckelement 37a realisiert werden, welches beispielsweise einen metallischen Becher 37b umfasst, in den eine Druckfeder 37c eingesetzt ist. Der Metallische Becher kann beispielsweise im Kopf des Bolzens 33 aus Fign 1a und 1e gebildet sein. Die Druckfeder 37c wirkt beispielsweise gegen den Schlitten 30, wobei die Längenausdehnung der Druckfeder so begrenzt ist, dass sie den Kontakt zum Schlitten verliert, sobald die Strebe 30 hinreichend weit vom unteren Totpunkt entfernt ist.
  • Im Folgenden wird ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung ebenfalls in zwei Konfigurationen erläutert. Eine erste Konfiguration des zweiten Ausführungsbeispiels 101a ist in Fig. 2 in einer Ruheposition dargestellt. Die Feststellvorrichtung 101a ist an einem frei schwenkbaren Ende eines Türblatts T befestigt. Die Feststellvorrichtung 101a umfasst einen Trägerkörper 110, welcher ein Führungsrohr 112 mit rechteckigem Querschnitt umfasst. Eine Rückwand des Führungsrohrs 112 wird durch eine Grundplatte114 gebildet, die seitlich über einen vom Führungsrohr 112 umschlossenen Querschnitt hervorsteht. Die seitlich vorstehenden Bereiche der Grundplatte 114 weisen Bohrungen auf, durch welche sich Bolzen, Schrauben, Nieten usw. zur Befestigung der Feststellvorrichtung 101a an dem Türblatt erstrecken können.
  • In dem Führungsrohr 112 ist ein Schlitten 120 angeordnet, welcher bezüglich des Führungsrohrs 112 in loser Spielpassung vertikal verschiebbar ist. Der Schlitten 120 umfasst insbesondere ein Rechteckrohr.
  • In einem oberen Endabschnitt weist der Schlitten 120 zwei fluchtende Bohrungen auf, deren Achse senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schlittens 120 und parallel zur Grundplatte 114 verläuft. Durch den Schlitten 120 erstreckt sich ein erster Lagerbolzen L1, der seinerseits in den Bohrungen gelagert ist.
  • Die Feststellvorrichtung 101a umfasst weiterhin ein Feststellglied 130, welches eine Strebe 132 aufweist, die an ihrem oberen Ende eine Bohrung aufweist durch welche sich der Lagerbolzen L1 erstreckt, so dass die Strebe 132 um eine durch den ersten Lagerbolzen L1 definierte Achse schwenkbar ist. Die Bohrungen für den ersten Lagerbolzen L1 sind bei diesem Ausführungsbeispiel aus der Mitte des Schlittens 120 angeordnet. Der Sinn und Zweck dieser Maßnahme wird weiter unten erläutert.
  • Die Feststellglied 130 umfasst weiterhin einen Bremsklotz 134, der am unteren Ende der Strebe 132 befestigt ist, und der in einer Arbeitsposition eine Reibschlussverbindung zwischen der Strebe 132 und dem Fußboden bewirken soll. Die Feststellvorrichtung umfasst weiterhin eine Druckfeder F welche zwischen der Strebe 132 und dem Schlitten 120 eingespannt ist, um die Strebe 132 gegen ein Einschwenken vorzuspannen. Zum Festlegen der Position der Druckfeder F sind ein Fixierglied 132 an der Strebe und ein Fixierglied 122 an dem Schlitten vorgesehen, welche jeweils von Endabschnitten der Druckfeder F umgeben sind, wodurch die Position der Druckfeder F festgelegt ist.
  • Die im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel diskutierten Alternativen zu den Fixiergliedern sind selbstverständlich auch für das zweite Ausführungsbeispiel realisierbar.
  • Der Schlitten 120 weist an seiner Unterseite einen Anschlag 126 auf, welcher beispielsweise durch eine einwärts gebogene Blechkante am unteren Ende des Schlittens 120 gebildet ist. Der Anschlag bewirkt, dass die Strebe 132 unter Einfluss der Druckfeder F bereits vor Erreichen des unteren Totpunkts gestoppt wird. Zusammen mit der oben erwähnten außermittigen Anordnung des ersten Lagerbolzens L1 kann damit eine Ruhelagenschrägstellung der Strebe 132 erzielt werden, ohne die Abmessungen des Schlittens in Schwenkrichtung vergrößern zu müssen.
  • Zum Positionieren des Feststellglieds 130 umfasst die Feststellvorrichtung 1 weiterhin ein Bedienelement 140, welches insbesondere eine (rund-)stabförmige Schubstange 141 mit einem Pedalkopf 142 an seinem oberen Ende umfasst. Die Schubstange 141 weist an ihrem unteren Ende eine Bohrung auf, durch welche sich ein zweiter Bolzen L2 erstreckt, der versetzt zum ersten Lagerbolzen L1, insbesondere mittig in einem Paar von fluchtenden Bohrungen 128 im Schlitten gelagert ist. Die Schubstange 141 ist von einer Zugfeder 143 umgeben, die an ihrem unteren Ende eine Öse aufweist, durch welche sich der zweite Lagerbolzen L2 erstreckt. Das obere Ende der Zugfeder 143, weist ebenfalls eine Öse auf, welche mit dem oberen Ende des Führungsrohrs 112 verbunden ist, beispielsweise über eine Abdeckkappe 116, welche eine obere Öffnung des Führungsrohrs abdeckt und an dem Führungsrohr 112 befestigt ist. Die Abdeckkappe 116 weist eine zentrale Öffnung auf, durch welche sich die Schubstange 141 erstreckt. Die Abdeckkappe 116 kann beispielsweise als Stanzbiegeteil gefertigt sein. Die Abdeckkappe 116 weist an einer der Grundplatte 114 zugewandten Hinterkante einen Arretierplattenlager 118 auf, welches einen Blechstreifen umfasst, der aus einer Abdeckebene der Abdeckkappe herausgebogen ist und parallel zur Grundplatte 114 und beabstandet zu letzterer verläuft. In dem Blechstreifen sind schlitzförmige Öffnungen ausgebildet. Die Feststellvorrichtung 101a umfasst weiterhin eine Arretierplatte 144, welche Vorsprünge aufweist, die sich durch die schlitzförmigen Öffnungen erstrecken und durch Biegen gegen Herausziehen gesichert sind. Auf diese Weise ist die Arretierplatte 144 im Arretierplattenlager 118 schwenkbar angelenkt. Zwischen der Arretierplatte 144 und der Abdeckkappe 116 ist eine Druckfeder als Aufstellfeder 145 eingespannt, welche eine Kraft zum Aufstellen der Arretierplatte 144 ausübt. Die Arretierplatte 144 weist ein Loch auf, durch welches sich die Schubstange 141 erstreckt. Das Loch weist nur einen geringfügig größeren Durchmesser als die Schubstange 141 auf, so dass die Arretierplatte 144 unter Einfluss der Aufstellfeder 145 mit der Schubstange verkantet und diese im Reibschluss gegen Aufwärtsbewegungen arretiert. Abwärtsbewegungen der Schubstange 141 durch Belasten des Pedalkopfes 142 mit dem Fuß eines Bedieners sind jedoch ohne weiteres möglich, da der Reibschluss durch eine Abwärtsbewegung gelockert wird. Um eine Aufwärtsbewegung der Schubstange 141 zu ermöglichen, muss die Arretierplatte 144 an ihrem freien Ende herab gedrückt werden, wodurch die Klemmwirkung zwischen Arretierplatte und Schubstange 141 aufgehoben wird, und dadurch die Schubstange unter Einfluss der Zugfeder 143 aufwärts gleiten kann. Im Ergebnis bilden das Bedienelement 140 und der Schlitten 120 zusammen eine Positioniervorrichtung 147 mit welcher die Position des Feststellgliedes 130 zu einzustellen ist.
  • Wie bei der zweiten Konfiguration des ersten Ausführungsbeispiels verhindert die Feststellvorrichtung 101a in der Arbeitsposition eine Schwenkbewegung des Türblatts T in Richtung zur Feststellvorrichtung 101a hin, also in der Zeichenebene nach rechts. Selbstverständlich kann die Feststellvorrichtung auch so konfiguriert sein, dass sie eine Schwenkbewegung des Türblatts T von der Feststellvorrichtung weg, also in der Zeichenebene nach links verhindert. Hierzu ist einfach der Schlitten 120 mit dem Feststellglied 130 im Führungsrohr um 180° verdreht einzusetzen.
  • Diese Situation ist in Fig. 3 dargestellt. Für die in Fig. 3 gezeigte, zweite Konfiguration des zweiten Ausführungsbeispiels der Feststellvorrichtung 101b gelten die Erläuterungen der ersten Konfiguration des zweiten Ausführungsbeispiels entsprechend.
  • Die Wirkweise der Feststellvorrichtung ist schließlich in Fign. 4a, 4b und 4c schematisch dargestellt, wobei im Sinne der Übersichtlichkeit nur der Schlitten 120 mit dem Feststellglied 130 im Führungsrohr 110 dargestellt ist. Das Bedienelement, mit welchem der Schlitten bewegt wird, ist also in den Zeichnungen entfallen, wenngleich es in der Vorrichtung selbstverständlich vorhanden ist. Die Feder F zum Vorspannen des Feststellgliedes ist lediglich als Doppelpfeil in der Wirkrichtung ihrer Druckkraft angedeutet. Das Führungsrohr ist bestimmungsgemäß an einem hier nicht dargestellten Türblatt befestigt, welches mit der Feststellvorrichtung zu sichern ist.
  • Fig. 4a zeigt den Schlitten 120 und das Feststellglied 130 in Ruheposition. D.h., der Schlitten 120 ist angehoben, und das Feststellglied 130 ist durch die Feder in die tiefste Schwenkposition gedrückt, die durch einen Anschlag definiert ist. In dieser Position des Schlittens ist ein Türblatt, an welchem die Feststellvorrichtung montiert ist, frei beweglich.
  • Fig. 4b zeigt den Schlitten 120 und das Feststellglied 130 in einer bezüglich des Führungsrohrs abgesenkten Zwischenposition, bei welcher der Fußboden vom Feststellglied 130 gerade berührt wird. In dieser Position kann das Feststellglied 130 seine Bremswirkung noch nicht voll entfalten, denn es befindet sich noch in seiner tiefsten Schwenkposition.
  • Fig. 4c zeigt den Schlitten 120 und das Feststellglied 130 in einer Arbeitsposition. Hierbei ist der Schlitten 120 bezüglich des Führungsrohrs 110 noch weiter abgesenkt, und das Feststellglied 130 gegen die Kraft der Feder F durch Schwenken um das Lager L1 vorgespannt. Das Vorspannen wird erleichtert, wenn beim Absenken des Schlittens 120 das Führungsrohr 110 durch Schwenken der Tür (in der Zeichenebene nach rechts) bewegt wird, wie durch den Pfeil oben rechts angedeutet ist.
  • Weitere Bewegungen der Tür nach rechts in der Zeichenebene sind mit dem Feststellglied in Arbeitsposition noch möglich, das die Normalkraft durch diese Bewegung reduziert wird. Bewegungen der Tür in Sperrrichtung also nach links in der Zeichenebene sind jedoch nicht möglich, wie nachfolgend erläutert wird.
  • In der Arbeitsposition drückt das Feststellglied mit einer Normalkraft gegen den Boden die einerseits proportional ist zu einer Einspannkraft, mit welcher die Feder F durch das Schwenken des Feststellgliedes und ggf. einer Vorspannung eingespannt ist und andererseits proportional ist zum Kehrwert des Sinus des Winkels zwischen der Vertikalen und der Verbindungslinie zwischen der durch das Lager L1 definierten Schwenkachse und dem Fußpunkt des Feststellgliedes 130.
  • Ein exemplarischer Verlauf des Verhältnisses zwischen der Normalkraft und einer in Sperrrichtung wirkenden, horizontalen Kraft (beispielsweise aufgrund eines Windstoßes o.ä.) als Funktion des Neigungswinkels des Fest-stellglieds 130 ist in Fig. 5a dargestellt. Daraus geht hervor, dass die Normalkraft, zu welcher die Reibungskraft, welche die Tür fest stellt, proportional ist, im Verhältnis zur horizontalen Kraft mit zunehmender Neigung des Feststellglieds abnimmt, bzw. mit abnehmendem Neigungswinkel ansteigt. Wenn nun eine Kraft auf eine Tür, die mit der Feststellvorrichtung gesichert ist, in Sperrrichtung einwirkt, bewirkt dies, aufgrund der Reibungskraft zwischen dem Fußboden und dem Feststellglied eine aufstellende Kraft, wodurch die Normalkraft und damit die Reibungskraft noch weiter ansteigen würde. Damit ist eine solche Bewegung entgegen der Sperrrichtung zuverlässig verhindert. Das Feststellglied wirkt praktisch wie ein Keil zwischen Fußboden und Tür.
  • Aus Fig. 5a ergibt sich, dass kleine Winkel, die größte Normalkraft und damit die beste Bremswirkung ermöglichen. Dies gilt allerdings nur für perfekt planare Fußböden, denn je kleiner der Winkel um so geringer ist auch eine Streckreserve, um Unebenheiten im Fußboden auszugleichen, falls eine Tür, beispielsweise aufgrund nachlässiger Spannung der Feststellvorrichtung zunächst doch einmal entgegen der Sperrrichtung bewegt wird, ist eine Streckreserve erforderlich, um beispielsweise Vertiefungen im Boden ausgleichen zu können. Die Abhängigkeit der Streckreserve vom Neigungswinkel ist in Fig. 5b dargestellt, hierbei ist die Streckreserve in % der Länge des Feststellgliedes angegeben. Wenn das Feststellglied beispielsweise eine Länge von 10 cm aufweist, dann würde ein Neigungswinkel von etwa 8° bei einer Streckung bis zum unteren Totpunkt etwa 1 mm ausgleichen können.
  • Auf welchen Neigungswinkel der Schwenkbereich des Feststellglieds zu beschränken ist, bzw. welche Streckreserve erforderlich ist, hängt ggf. von der Beschaffenheit des Untergrunds am Einsatzort ab. Jedenfalls sind Neigungswinkel von nicht mehr als 16°, insbesondere nicht mehr als 8° vorzuziehen, um noch eine optimale Sperrwirkung zu erzielen. In Fign. 4a, 4b und 4c sind die Neigungswinkel zur Verdeutlichung des Bewegungsablaufs tendenziell eher zu groß dargestellt.

Claims (11)

  1. Feststellvorrichtung (1; 101) für Türen, umfassend:
    ein gegen einen Fußboden spannbares Feststellglied (30; 130)
    einen Trägerkörper (10; 110), zum Befestigen der Feststellvorrichtung (1; 101) an einer Tür;
    eine bezüglich des Trägerkörpers (10; 110) bewegliche Positioniervorrichtung (47; 147);
    ein elastisches Element (43; 143), das zwischen dem Positioniervorrichtung (40; 140) und dem Trägerkörper (10; 110) wirkt,
    eine Arretiervorrichtung (44; 144), die dazu eingerichtet ist, die Positioniervorrichtung (40; 140) in einer Position bezüglich des Trägerkörpers (10; 110) lösbar zu arretieren,
    ein Lager (L; L1) mit einer horizontalen Schwenkachse, wobei die vertikale Position des Lagers, mittels der Positioniervorrichtung (40; 140) zu steuern ist,
    wobei das Feststellglied (30; 130) in dem Lager (L; L1) schwenkbar gelagert ist,
    wobei das Feststellglied eine Strebe (32; 132) aufweist, die sich von dem Lager zu einem freien Endabschnitt hin erstreckt, wobei der Endabschnitt ein Bremselement (34; 134) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feststellvorrichtung weiterhin eine Vorspanneinheit (F) aufweist, die dazu eingerichtet ist, einem Einschwenken des Feststellglieds (30; 130), welches den vertikalen Abstand zwischen der horizontalen Achse (L; L1) und dem Bremselement (34; 134) verkürzen würde, entgegen zu wirken,
    wobei die Traganordnung ein Führungsrohr (12; 112) mit vertikal verlaufender Rohrachse umfasst, in welchem die Positioniervorrichtung (40; 140) zumindest teilweise verläuft,
    wobei die Positioniervorrichtung (40; 140) einen Schlitten (20; 120) aufweist, wobei der Schlitten das Lager L; L1) trägt und in dem Führungsrohr (12; 112) vertikal verschiebbar ist.
  2. Feststellvorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Führungsrohr (12; 112) im Querschnitt eine Führungskontur aufweist, welche dazu eingerichtet ist, in Wechselwirkung mit der Positioniervorrichtung die Ausrichtung der Achse des Lagers festzulegen.
  3. Feststellvorrichtung nach Anspruch 2, wobei der Schlitten (20; 120) mindestens einen Querschnitt mit einer Schlittenkontur aufweist, die formschlüssig in die Führungskontur eingreift, um die Orientierung des Schlittens (20; 120) im Führungsrohr (12; 112) festzulegen.
  4. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Vorspannanordnung (F) zwischen der Positioniervorrichtung (47; 147), insbesondere dem Schlitten (20; 120), und dem Feststellglied (30; 130) wirkt.
  5. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Vorspannanordnung zwischen dem Führungsrohr und dem Feststellglied wirkt.
  6. Feststellvorrichtung (1; 101) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend einen ersten Anschlag (33; 122), welcher die Schwenkbewegung des Feststellglieds (30; 130) unter Einwirkung der Vorspannanordnung (F) so begrenzt, dass ein unterer Totpunkt des Feststellgliedes nicht überschritten werden kann, wobei insbesondere das Feststellglied nicht weniger als 2°, beispielsweise nicht weniger als 4° vor Erreichen des unteren Totpunkts gestoppt wird.
  7. Feststellvorrichtung nach Anspruch 8, weiterhin umfassend:
    einen zweiten Anschlag, welcher die Schwenkbewegung des Feststellglieds entgegen der Kraft der Vorspannanordnung so begrenzt, dass die Verbindungslinie zwischen der Achse und einem Fußpunkt des Feststellgliedes in einer Normalenebene zur Achse nicht mehr als 16°, insbesondere nicht mehr als 8° vom unteren Totpunkt des Feststellgliedes weg entgegen der Kraft der Vorspannanordnung geschwenkt werden kann.
  8. Feststellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Arretiervorrichtung (44; 144) eine einseitig um eine horizontale Achse schwenkbare Lochplatte aufweist, durch welche ein stabförmiger Abschnitt (41; 141) der Positioniervorrichtung (47; 147) verläuft, wobei die Lochplatte dazu eingerichtet ist, den stabförmigen Abschnitt durch Verkanten, insbesondere im Reibschluss zu arretieren.
  9. Feststellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend ein elastisches Druckelement 37a, welches insbesondere der Wirkrichtung der elastischen Vorspanneinheit zum Vorspannen des Feststellgliedes zumindest abschnittsweise entgegenwirkt.
  10. Feststellvorrichtung nach Anspruch 9, wobei das elastische Druckelement 37a eine Längenbegrenzung aufweist, welche eine Längenausdehnung des Druckelements begrenzt.
  11. Feststellvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, wobei das elastische Druckelement 37a zwischen dem Schlitten (20) und dem Feststellglied 32) wirkt.
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