EP3087871B1 - Kunststofffederelement - Google Patents

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EP3087871B1
EP3087871B1 EP16000845.4A EP16000845A EP3087871B1 EP 3087871 B1 EP3087871 B1 EP 3087871B1 EP 16000845 A EP16000845 A EP 16000845A EP 3087871 B1 EP3087871 B1 EP 3087871B1
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    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/06—Spring inlays
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/002—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases with separate resilient support elements, e.g. elastomeric springs arranged in a two-dimensional matrix pattern
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/025—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant characterised by having a particular shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
    • F16F3/02—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction

Definitions

  • the invention relates to a plastic spring element having an upper and a lower functional surface and an integrally molded therefrom spring element of two outgoing therefrom, oppositely wavy curved material webs according to the preamble of the main claim.
  • the previously known single spring element has only a slight flexibility in its use, just as variants can only be produced with regard to its size ratios and its material selection. In addition, it has no air permeability in the direction of its central longitudinal axis.
  • the object of the invention is to provide a plastic spring element, which allows an extended application and a variable use and allows improved air circulation.
  • This embodiment of the inventive plastic spring element makes it possible to use this as a separate component in order to make it together with other components composed single spring elements and / or whole lower suspension of sitting or lying furniture.
  • each connection between the two material webs delimits a separate spring module, advantageously at least one, two or more spring modules can be arranged one above the other between the functional surfaces, so that plastic spring elements of different heights can be made available.
  • the coupling web is formed elastically and has a movement fold, which allows an evasive movement of the mutually extending material webs to the outside or an approach of these areas, such as a very heavy load on the component.
  • the recess is equipped with a measure which is greater than 1 ⁇ 4 of the dimension of the width or diameter of the functional surface 2 of the plastic spring element 1, so that sets as a further advantage, a significant material savings in the inventive plastic spring element.
  • a further material saving takes place in that the functional surface, which should be designed to be elastic and flexible, can be made considerably thinner, as a bearing surface, which would have to be particularly rigid and therefore considerably thicker.
  • Another advantage of the recess in the plastic spring element is that differently high and stiff buffers can be inserted into this recess, so that each individual plastic spring element can be arbitrarily adjusted in its spring rate.
  • the functional surfaces are designed as adhesive contact surfaces and arranged several plastic spring elements in rows and columns side by side between flat cover layers and thus glued to large spring mats, which can thus have any size but also height, such as when multiple layers of plastic spring elements are arranged one above the other, for example to produce so-called box spring mattresses.
  • the cover layers are advantageously made of highly air-permeable woven or nonwoven material or also of a mesh material, so that within such a single-layer or multi-layered spring mat an excellent air exchange and, associated therewith, an optimal removal of moisture is ensured.
  • the inventive plastic spring elements can be made of different plastics and / or different thicknesses of plastics, so that so that a total of different spring rates can be realized.
  • Such different plastic spring elements can be arranged at the most different positions of a spring mat, which can make available spring mats with areas or zones of different support properties available.
  • the functional surface is provided as a contact surface with a bearing cap, which belong to a plastic spring element two Auflagerdeckel and thus a separate single spring element can be formed, which alone or to several in or under mattresses or other suspensions of seat - or lying furniture can be arranged.
  • a buffer may be used, which also extends there only over a partial height or over the entire height of the plastic spring element, so that here a spring rate can be generated from the beginning of a deformation or only after a free partial deformation is amplified to any degree.
  • the Kunststofffederelement 1 consists of an upper and a lower functional surface 2 and integrally formed therebetween in opposite directions wavy arranged material webs 3, whose mutually inwardly directed inner sides are connected to each other via a coupling web 4, so formed in these embodiments exemplified two separate spring modules 16 are and whose outwardly directed outer sides have maulförmig inwardly directed folds 5, wherein the functional surfaces 2 are elastically and flexibly annular and the Kunststofffederelement 1 has a to its central longitudinal axis 6 through the entire component extending through recess 7.
  • the Kunststofffederelement 1 is generally cylindrical, but could also have a cuboid or other spatial structure.
  • the cylindrical component is from a functional surface. 2 together with the recess 7 a ring, wherein the two rings 2 of a plastic spring element 1 can serve as bearing surfaces on cover layers 8 of a spring mat 9, as in Fig. 4 is shown, by mutual bonding multiple layers of plastic spring elements 1 and below and overlying cover layers 8 spring mats 9 can be created in any height, length and width.
  • the central webs 4 between the inwardly directed sections of the material webs 3 have a movement fold, so that when the plastic spring element 1 is loaded, a compensation movement between the two material webs 3 can occur.
  • the inwardly directed folds 5 produce spring mouths in the outwardly directed sides of the material webs 3, which exert a significant positive influence on the spring quality of the plastic spring element 1.
  • lateral openings are at least in the inwardly directed sides of the webs generated, which further improve air exchange in and around the plastic spring element around, as well as the annular functional surfaces 2 ensure a vertical exchange of air in the direction of the central longitudinal axis 6 of the plastic spring element 1.
  • the one or the other individual spring element 11, 12 can also be fashioned from the inventive plastic spring element 1, wherein these are additionally provided with bearing lids 10, which are likewise adhesively bonded to the annular functional surface 2 of the plastic spring element 1 or mechanically via spring latches 14, 15 these can be connected.
  • the recess 7 introduced in the plastic spring element makes it possible to insert a buffer 13 therein, which likewise can be made of an elastic plastic material and can be solid or hollow, just as the hollow interior can be hermetically sealed or opened to the outside, to be able to influence the desired spring rate.
  • the plastic spring element 1 can be made of different materials, for example TPEE, PA or POM, wherein the individual materials with identical shape lead to different stiffnesses of the plastic spring element 1 or the individual spring elements 11, 12 made therefrom, as is apparent from FIG Fig. 10 clearly shows and what can be used to construct different hard or soft lower suspension of sitting or lying furniture.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kunststofffederelement mit einer oberen und einer unteren Funktionsfläche sowie einem einteilig dazwischen angeformten Federelement aus zwei davon abgehenden, gegenläufig wellenförmig geschwungenen Materialbahnen gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Es ist ein Einzelfederelement bekannt, EP 1 932 452 B1 , welches linsenförmige Querschnitte und Seitenfalten von zwischen oberen und unteren Auflagerflächen angeordneten Teilfederelementen besitzt, wobei in den nach außen gerichteten Seiten maulförmige Kerben als wesentliche Federkomponenten integriert sind.
  • Das vorbekannte Einzelfederelement weist leider nur eine geringe Flexibilität in seiner Verwendung auf, ebenso wie sich Varianten nur hinsichtlich seiner Größenverhältnisse und seiner Materialauswahl erzeugen lassen. Zudem weist es in Richtung seiner Mittellängsachse keine Luftdurchlässigkeit auf.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kunststofffederelement zur Verfügung zu stellen, welches einen erweiterten Einsatzzweck und eine variable Verwendung erlaubt sowie eine verbesserte Luftzirkulation ermöglicht.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes erfindungsgemäß im Zusammenhang mit den technischen Merkmalen des kennzeichnenden Teils des ersten Schutzanspruches insbesondere dadurch, dass die zueinander gerichteten Innenseiten der wellenförmig gegeneinander geschwungenen Materialbahnen, die die linsenförmigen Teilfederelemente des benannten Standes der Technik bilden, ebenso wie die als Funktionsflächen ausgestalteten Auflagerflächen des Kunststofffederelementes, welche elastisch und flexibel ringförmig ausgebildet sind, insgesamt eine sich zu seiner Mittellängsachse durch das gesamte Bauteil hindurch erstreckende Ausnehmung aufweist.
  • Diese Ausgestaltung des erfinderischen Kunststofffederelementes erlaubt es, dieses als separates Bauteil zu nutzen, um daraus gemeinsam mit anderen Bauteilen zusammengesetzte Einzelfederelemente und/ oder ganze Unterfederungen von Sitz- oder Liegemöbeln anzufertigen.
  • Einige vorteilhafte Varianten dieses erfinderischen Kunststofffederelementes ergeben sich mit und in Kombination aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Bei dem erfinderischen Kunststofffederelement grenzt jede Verbindung zwischen den beiden Materialbahnen ein separates Federmodul ab, wobei vorteilhafterweise mindestens ein, zwei oder auch mehrere Federmodule übereinander zwischen den Funktionsflächen angeordnet werden können, sodass damit Kunststofffederelemente unterschiedlicher Höhe zur Verfügung gestellt werden können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Koppelsteg elastisch ausgebildet und weist eine Bewegungsfalte auf, die eine Ausweichbewegung der sich zueinander erstreckenden Materialbahnen nach außen oder auch ein sich Annähern dieser Bereiche, etwa bei einer sehr starken Belastung des Bauteils, ermöglicht.
  • Entsprechend einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Ausnehmung mit einem Maß ausgestattet, welches größer ist als ¼ des Maßes der Breite oder des Durchmessers der Funktionsfläche 2 des Kunststofffederelementes 1, sodass sich als weiterer Vorteil eine wesentliche Materialeinsparung bei dem erfinderischen Kunststofffederelement einstellt. Eine weitere Materialeinsparung erfolgt dadurch, dass die Funktionsfläche, die elastisch und flexibel ausgebildet sein soll, erheblich dünner ausgebildet werden kann, als als Auflagerfläche, die besonders starr und deswegen erheblich dicker ausgeführt sein müsste.
  • Ein weiterer Vorteil der Ausnehmung im Kunststofffederelement ist der, dass in diese Ausnehmung hinein unterschiedlich hohe und steife Puffer eingesetzt werden können, sodass jedes einzelne Kunststofffederelement beliebig in seiner Federrate angepasst werden kann.
  • Bevorzugterweise sind die Funktionsflächen als Klebekontaktflächen ausgebildet und mehrere Kunststofffederelemente in Reihen und Spalten nebeneinander zwischen flächigen Decklagen angeordnet und damit zu großen Federmatten verklebt, die somit eine beliebige Größe aber auch Höhe aufweisen können, etwa wenn mehrere Lagen von Kunststofffederelementen übereinander angeordnet werden, um damit beispielsweise sogenannte Boxspringmatratzen herstellen zu können.
  • Die Decklagen sind hierzu vorteilhaft aus sehr luftdurchlässigem Woven- oder Nonwovenmaterial oder auch aus einem Netzmaterial gefertigt, sodass innerhalb einer solchen ein- oder mehretagigen Federmatte ein hervorragender Luftaustausch und damit verbunden, eine optimaler Feuchtigkeitsabtransport gewährleistet ist.
  • Die erfinderischen Kunststofffederelemente lassen sich aus unterschiedlichen Kunststoffen und/ oder unterschiedlich dicken Kunststoffen herstellen, sodass damit insgesamt die unterschiedlichsten Federraten verwirklicht werden können. Solche unterschiedlichen Kunststofffederelemente können an den unterschiedlichsten Positionen einer Federmatte angeordnet sein, wodurch sich Federmatten mit Flächen oder Zonen unterschiedlichster Unterstützungseigenschaften zur Verfügung stellen lassen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Gegenstands der Erfindung ist die Funktionsfläche als Kontaktfläche mit einem Auflagerdeckel ausgestattet, wobei zu einem Kunststofffederelement zwei Auflagerdeckel gehören und damit ein separates Einzelfederelement gebildet werden kann, welches allein oder zu mehreren etwa in oder unter Matratzen oder anderen Unterfederungen von Sitz- oder Liegemöbeln angeordnet werden kann.
  • Auch in der Ausnehmung eines solchen Einzelfederelementes kann ein Puffer eingesetzt sein, der sich dort ebenfalls nur über eine Teilhöhe oder über die gesamte Höhe des Kunststofffederelementes erstreckt, sodass auch hier eine Federrate erzeugbar ist, die von Beginn einer Verformung an oder erst nach einer freien Teilverformung in beliebigem Maße verstärkt wird.
  • Nachfolgend sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine räumliche Ansicht eines Kunststofffederelementes,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Kunststofffederelementes 1 gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Vorderansicht des Kunststoffelementes gemäß der Fig. 1 und 2,
    Fig. 4
    eine dreilagige Federmatte aus Kunststofffederelementen gemäß den vorgenannten Fig. 1 - 3,
    Fig. 5
    eine räumliche Ansicht eines Einzelfederelementes,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht eines Einzelfederelementes gemäß Fig. 5,
    Fig. 7
    eine Vorderansicht eines Einzelfederelementes gemäß den Fig. 5 und 6,
    Fig. 8
    eine Explosionszeichnung eines weiteren Einzelfederelementes mit zusätzlichen Puffern,
    Fig. 9
    eine Seitenansicht des Einzelfederelementes gemäß Fig. 8, und
    Fig. 10
    ein Kennlinienfeld unterschiedlicher Steifigkeiten des aus unterschiedlichen Kunststoffen gefertigten Kunststofffederelementes gemäß den Fig. 1 - 3.
  • Das Kunststofffederelement 1 besteht aus einer oberen und einer unteren Funktionsfläche 2 und aus einteilig damit dazwischen angeformten gegenläufig zueinander wellenförmig angeordneten Materialbahnen 3, deren zueinander nach innen gerichtete Innenseiten über einen Koppelsteg 4 miteinander verbunden sind, sodass bei diesen beispielhaft dargestellten Ausführungsformen zwei separate Federmodule 16 gebildet sind und deren nach außen gerichteten Außenseiten maulförmig nach innen gerichtete Falten 5 aufweisen, wobei die Funktionsflächen 2 elastisch und flexibel ringförmig ausgebildet sind und das Kunststofffederelement 1 eine sich zu seiner Mittellängsachse 6 durch das gesamte Bauteil hindurch erstreckende Ausnehmung 7 aufweist.
  • Das Kunststofffederelement 1 ist insgesamt zylindrisch ausgebildet, könnte jedoch auch eine quaderförmige oder eine sonstige räumliche Struktur aufweisen. Durch das zylinderförmige Bauteil wird aus einer Funktionsfläche 2 zusammen mit der Ausnehmung 7 ein Ring, wobei die beiden Ringe 2 eines Kunststofffederelements 1 als Auflagerflächen auf Deckschichten 8 einer Federmatte 9 dienen können, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, wobei durch ein gegenseitiges Verkleben mehrere Lagen von Kunststofffederelementen 1 und darunter und darüber angeordneten Deckschichten 8 Federmatten 9 in beliebigen Höhen-, Längen- und Breitenausdehnung geschaffen werden können.
  • Die Mittelstege 4 zwischen den nach innen gerichteten Abschnitten der Materialbahnen 3 weisen eine Bewegungsfalte auf, sodass sich bei einer Belastung des Kunststofffederelementes 1 eine Ausgleichsbewegung zwischen den beiden Materialbahnen 3 einstellen kann.
  • Die nach innen gerichteten Falten 5 erzeugen Federmäuler in den nach außen gerichteten Seiten der Materialbahnen 3, welche einen wesentlichen positiven Einfluss auf die Federqualität des Kunststofffederelementes 1 ausüben.
  • Durch die Ausnehmung 7 werden zumindest in den nach innen gerichteten Seiten der Materialbahnen 3 seitliche Durchbrechungen erzeugt, die einen Luftaustausch im und um das Kunststofffederelement herum weiter verbessern, ebenso wie die ringförmigen Funktionsflächen 2 einen senkrechten Luftaustausch in Richtung der Mittellängsachse 6 des Kunststofffederelements 1 gewährleisten.
  • Wie in den Fig. 5 - 9 dargestellt ist, lässt sich aus dem erfinderischen Kunststofffederelement 1 auch das eine oder andere Einzelfederelement 11;12 gestalten, wobei diese zusätzlich mit Auflagerdeckeln 10 versehen sind, die ebenfalls mit der ringförmigen Funktionsfläche 2 des Kunststofffederelements 1 verklebt oder aber über Federrasten 14;15 mechanisch mit diesen verbunden sein können.
  • Die in dem Kunststofffederelement eingebrachte Ausnehmung 7 ermöglicht es des Weiteren einen Puffer 13 in diese einzusetzen, der ebenfalls aus einem elastischen Kunststoffmaterial gefertigt sein kann und dabei massiv oder hohl ausgebildet sein kann, ebenso wie der hohle Innenraum luftdicht abgeschlossen oder nach außen geöffnet sein kann, um Einfluss auf die gewünschte Federrate nehmen zu können.
  • Das Kunststofffederelement 1 kann aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein, beispielsweise TPEE, PA oder POM, wobei die einzelnen Materialien bei identischer Formgebung zu unterschiedlichen Steifigkeiten des Kunststofffederelements 1 oder der daraus gefertigten Einzelfederelemente 11;12 führen, wie dies aus Fig. 10 deutlich hervorgeht und was zur Konstruktion unterschiedlich harter oder Weicher Unterfederungen von Sitz- oder Liegemöbeln genutzt werden kann.

Claims (11)

  1. Kunststofffederelement mit einer oberen und einer unteren Funktionsfläche (2) sowie mit einem damit einteilig dazwischen angeformten Federelement aus zwei von den Funktionsflächen (2) abgehenden, sich gegenläufig wellenförmig geschwungen zueinander erstreckenden Materialbahnen (3), deren zueinander nach innen gerichteten Innenseiten über einen Koppelsteg (4) miteinander verbunden sind und deren nach außen gerichteten Außenseiten zumindest teilweise mit maulförmig nach innen gerichteten Falten (5) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Funktionsfläche (2) elastisch und flexibel ringförmig ausgebildet ist und das Kunststofffederelement (1) eine sich zu seiner Mittelängsachse (6) durch das gesamte Bauteil hindurch erstreckende Ausnehmung (7) aufweist.
  2. Kunststofffederelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Verbindung zwischen den Materialbahnen (3) ein Federmodul (16) abgrenzt und mindestens ein, zwei oder mehrere Federmodule (16) übereinander zwischen den Funktionsflächen (2) angeordnet sind.
  3. Kunststofffederelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Koppelsteg (4) elastisch ausgebildet ist und eine Bewegungsfalte aufweist, die eine Ausweichbewegung quer zur Mittellängsachse (6) des Kunststofffederelementes (1) ermöglicht.
  4. Kunststofffederelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (7) ein Maß aufweist, welches größer ist als ¼ des Maßes der Breite oder des Durchmessers der Funktionsfläche (2) des Kunststofffederelementes (1).
  5. Kunststofffederelement nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsflächen (2) als Klebekontaktflächen ausgebildet sind und mehrere Kunststofffederelemente (1) in Reihen und Spalten nebeneinander zwischen flächigen Decklagen (8) angeordnet und damit zu Federmatten (9) verklebt sind.
  6. Kunststofffederelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kunststofffederelemente (1) in mehreren Lagen zwischen Decklagen (8) zu Federmatten (9) vervielfachter Dicke miteinander verklebt sind.
  7. Kunststofffederelement nach einem der vorgenannten Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklagen (8) aus luftdurchlässigem Woven- oder Nonwovenmaterial oder einem Netzmaterial bestehen.
  8. Kunststofffederelement nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass verschiedene Kunststoffelemente (1) aus unterschiedlichen Kunststoffen und/ oder aus unterschiedlich dicken Kunststoffabschnitten gefertigt sind und verschiedene Kunststoffelemente unterschiedliche Federraten aufweisen.
  9. Kunststofffederelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kunststofffederelemente (1) an unterschiedlichen Positionen einer Federmatte (9) angeordnet sind und die Federmatte (9) Flächen oder Zonen unterschiedlicher Unterstützungseigenschaften aufweist.
  10. Kunststofffederelement nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfläche (2) als Kontaktfläche mit einem Auflagerdeckel (10) ausgestaltet ist und ein Kunststofffederelement (1) und zwei Auflagerdeckel (10) ein einzelnes Federelement (11;12) bilden.
  11. Kunststofffederelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in die Ausnehmung (7) ein Puffer (13) eingesetzt ist, der sich über eine Teilhöhe oder die gesamte Höhe des Kunststofffederelementes (1) erstreckt und eine Federrate von Beginn einer Verformung an oder nach einer freien Teilverformung des Kunststofffederelementes (1) verstärkt.
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