EP3086044A1 - Appareil de cuisson mettant en oeuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse - Google Patents

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EP3086044A1
EP3086044A1 EP16165786.1A EP16165786A EP3086044A1 EP 3086044 A1 EP3086044 A1 EP 3086044A1 EP 16165786 A EP16165786 A EP 16165786A EP 3086044 A1 EP3086044 A1 EP 3086044A1
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EP
European Patent Office
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temperature
cooking
pyrolysis
cavity
cycle
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EP16165786.1A
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German (de)
English (en)
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EP3086044B1 (fr
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Abdelaâziz BOUIRDENE
Laurent GRAPAIN
Sylvain Raimond
Valérie RAMDANE
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Groupe Brandt SAS
Original Assignee
Groupe Brandt SAS
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/02—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
    • F24C15/2014—Removing cooking fumes from oven cavities with means for oxidation of cooking fumes

Definitions

  • the present invention relates to a cooking apparatus comprising a cavity, such as a baking oven, implementing a pyrolysis cleaning cycle.
  • the invention also relates to a method of cleaning by pyrolysis.
  • the temperature in the cavity increases gradually from an initial temperature, generally the ambient temperature, to a temperature, called the pyrolysis temperature. Once the cavity reaches the pyrolysis temperature, the temperature is maintained for a predetermined period of time to destroy grease and dirt deposited on walls forming the cavity.
  • the pyrolysis cycle comprises a first phase in which the temperature of the cavity increases from the initial temperature to the pyrolysis temperature (generally a temperature between 480 ° C. and 500 ° C.) according to a temperature curve representative of the evolution of the temperature over time and a second phase in which the cavity is maintained at the pyrolysis temperature.
  • the same cooking apparatus may implement pyrolysis cleaning cycles having different durations, depending for example on a selection made by a user.
  • the time required for carrying out a pyrolysis cleaning cycle is prefixed.
  • a pyrolysis cleaning cycle has a duration of approximately 90 to 150 minutes.
  • the duration of the first phase is equal for all the cycles and the second phase varies according to the cleaning cycle by pyrolysis implemented, usually depending on the degree of soiling of the cavity.
  • the document EP 0 632 232 discloses an oven employing a pyrolysis cleaning cycle.
  • the pyrolysis cleaning cycle is carried out following a firing cycle in order to benefit from the thermal inertia of the cavity at a high temperature relative to the ambient temperature.
  • the time required for the cavity to reach the pyrolysis temperature is shorter than when the pyrolysis cleaning cycle starts with the cavity. at room temperature.
  • the present invention aims to further optimize the duration of a pyrolysis cleaning cycle while obtaining a good cleaning result.
  • the invention aims, in a first aspect, a cooking apparatus having a cavity and means for implementing a pyrolysis cleaning cycle in which the temperature of the cavity increases from an initial temperature up to at a pyrolysis temperature, the rise in temperature over time being carried out according to a first temperature curve.
  • the means for implementing a pyrolysis cycle implement the rise in temperature over time according to said first temperature curve when the initial temperature is below a predetermined temperature and according to a second temperature curve.
  • the second temperature curve comprising at least a substantially linear portion corresponding to a temperature range, the portion having a slope of greater value than the value of the slope of a portion of the first temperature curve corresponding to the temperature range.
  • the pyrolysis cleaning cycle is implemented after the implementation of a firing cycle and the temperature of the cavity is greater than the predetermined temperature, the rise in temperature is faster.
  • the pyrolysis cleaning cycle is therefore shorter than when the cycle starts with a cavity less than the predetermined temperature, for example the ambient temperature.
  • the duration of the pyrolysis cycle is shortened.
  • the heat is homogeneous throughout the cavity, particularly in the walls surrounding the cavity.
  • the cooking apparatus comprising a catalyst for neutralizing the fumes produced in the cavity during the pyrolysis cleaning cycle
  • the pyrolysis cleaning cycle comprises a first part in which the temperature of the cavity increases from the initial temperature. up to an activation temperature of the catalyst, and a second portion in which the temperature increases from the activation temperature of the catalyst to the pyrolysis temperature, said temperature range substantially corresponding to the second portion of the cleaning cycle by pyrolysis.
  • the rapid rise in temperature of the cavity is carried out once the catalyst is activated, the odors and fumes produced in the oven cavity being neutralized.
  • the enamel covering the walls forming the cavity being already hot, it is possible to raise the temperature in the cavity quickly without risk of breaking the enamel.
  • the cooking apparatus comprises an extraction fan for extracting the fumes produced in the cavity during the pyrolysis cleaning cycle, and extraction fan control means configured to control the fan in operation. extraction at a speed of rotation, the speed of rotation of the exhaust fan being a function of the temperature of the cavity.
  • control means of the exhaust fan are configured to operate the exhaust fan at a minimum speed of rotation when the cavity is at the initial temperature and to increase the speed of rotation of the exhaust fan when the temperature of the cavity increases.
  • the extraction of the fumes from the fats burned during the pyrolysis is reduced at the beginning of the cleaning cycle by pyrolysis.
  • the catalyst is not activated and the fumes are not neutralized. Therefore, with this feature, the exhaust fan starts operating at a reduced rotational speed to reduce smoke extraction until the catalyst is active to neutralize odors and fumes.
  • the means for implementing a pyrolysis cleaning cycle comprise heating means configured in such a way that the temperature of the cavity increases according to the first temperature curve or the second temperature curve.
  • the means for implementing the pyrolysis cleaning cycle comprise means for verifying the prior implementation of a firing cycle and comparison means for comparing the initial temperature with the predetermined temperature.
  • the predetermined temperature is substantially equal to 100 ° C.
  • the initial temperature has a value substantially greater than 100 ° C or equal to 100 ° C, and a preliminary cooking cycle has imparted a thermal inertia to the walls of the cavity, the risk of breaking enamel covering the walls of the cavity during a rapid rise in the temperature of the cavity is minimized.
  • the means for verifying the prior implementation of a cooking cycle comprise comparison means for comparing a cooking temperature to a predetermined cooking temperature.
  • the means for implementing a pyrolysis cleaning cycle implement the rise in temperature according to the second temperature curve when the cooking temperature is greater than or substantially equal to the predetermined cooking temperature.
  • the means for verifying the prior implementation of a cooking cycle comprise means for comparing a cooking time of said cooking cycle with a predetermined cooking time.
  • the means for implementing a pyrolysis cleaning cycle implement the rise in temperature over time according to the second curve when a cooking time is greater than or equal to a predetermined cooking time.
  • the means for implementing the pyrolysis cleaning cycle comprise means for determining the period of time elapsed between the end of said at least one firing cycle and the beginning of the pyrolysis cleaning cycle and means comparing the determined period of time with a predetermined period of time.
  • the cooking apparatus thus comprises means configured to check whether the temperature of the cavity, as well as the walls surrounding it, are at a homogeneous temperature and sufficiently high so that the rise in temperature can be implemented according to the second Temperature curve without risk of breaking the email of the walls surrounding the cavity.
  • the means for implementing a pyrolysis cleaning cycle implement the rise in temperature according to the second temperature curve when the period of time elapsed between the end of said at least one cooking cycle and the beginning of the pyrolysis cleaning cycle is less than or substantially equal to a predetermined period.
  • the cooking appliance is a cooking oven.
  • the present invention relates to a pyrolysis cleaning method for a cooking appliance comprising a cavity and implementing a pyrolysis cleaning cycle in which the temperature of the cavity increases from an initial temperature to a temperature pyrolysis, the rise in temperature over time being implemented according to a first temperature curve.
  • the rise in temperature over time is carried out according to said first temperature curve when the initial temperature is below a predetermined temperature and according to a second temperature curve when a cooking cycle has been previously set. and the initial temperature is greater than or substantially equal to the predetermined temperature, the second temperature curve comprising at least a substantially linear portion corresponding to a temperature range, the portion having a slope greater than the value of the slope of the a portion of the first temperature curve corresponding to the temperature range.
  • the pyrolysis cleaning cycle comprises a first part in which the temperature of the cavity increases from the initial temperature to an activation temperature of a catalyst that neutralizes the fumes produced in the cavity during the cleaning cycle. by pyrolysis, and a second portion in which the temperature increases from the activation temperature of the catalyst to the pyrolysis temperature, the temperature range corresponding substantially to the second portion of the pyrolysis cleaning cycle.
  • the pyrolysis cleaning method comprises the control of a fan for extracting fumes produced in the cavity during the pyrolysis cleaning cycle, at a speed of rotation depending on the temperature of the cavity.
  • control of the exhaust fan includes the operation of the exhaust fan at a minimum speed of rotation when the cavity is at the initial temperature, the speed of rotation of the exhaust fan increasing when the temperature of the exhaust fan increases. the cavity increases.
  • the pyrolysis cleaning method comprises the control in operation of the heating means for a predetermined period of time and at a predetermined power so that the temperature of the cavity increases according to the first temperature curve or the second temperature curve.
  • the pyrolysis cleaning method comprises checking the prior implementation of a firing cycle and comparing the initial temperature to the predetermined temperature.
  • the pyrolysis cleaning method comprises determining a period of time elapsed between the end of said one firing cycle and the beginning of said pyrolysis cleaning cycle, the rise in temperature over time being implemented. according to the second temperature curve when said determined period of time is less than a predetermined period.
  • the verification of the prior implementation of a cooking cycle comprises the comparison of a cooking temperature during the pre-cooking cycle with a predetermined cooking temperature.
  • the rise in temperature over time is carried out according to the second temperature curve when the cooking temperature is greater than or substantially equal to the predetermined cooking temperature.
  • the verification of the prior implementation of a cooking cycle comprises the determination of the cooking time of the cooking cycle, and the comparison of the determined cooking time with a predetermined cooking time.
  • the rise in temperature is carried out according to the second temperature curve when the cooking time is greater than or substantially equal to a predetermined cooking time.
  • the predetermined cooking temperature is substantially equal to 140 °.
  • each cooking cycle having an associated partial cooking time, said cooking times corresponding to the sum of said several partial cooking times when the temperature of the cavity is higher. at the predetermined temperature between the implementation of the baking cycles.
  • the pyrolysis cleaning process has characteristics and advantages similar to those previously described in connection with the cooking apparatus.
  • the present invention finds application in a cooking appliance having a cavity, such as a cooking oven or a stove.
  • the figure 1 illustrates a profile diagram of a baking oven 1 having a pyrolysis cleaning feature.
  • the baking oven 1 has a cavity 2 formed by a set of walls 2a, 2b, 2c, and by the door 3 of the baking oven.
  • the set of walls 2a, 2b, 2c and the door 3 of the baking oven 1 forming the cavity 2 constitute the muffle of the baking oven 1.
  • the baking oven 1 further comprises a catalyst 4 having the function of neutralizing fumes and odors produced in the cavity 2 during the pyrolysis cleaning cycle.
  • the catalyst 4 is located in this embodiment on the upper wall 2a.
  • An exhaust fan 6 is placed in a discharge duct 5.
  • the exhaust fan 6 makes it possible to extract the fumes produced in the cavity 2 during the pyrolysis cleaning cycle.
  • the exhaust duct 5 connects the interior of the baking oven 1, in particular the cavity 2, with the outside.
  • the exhaust fan 6 furthermore makes it possible to cool certain parts of the cooking oven 1, notably ensuring the cooling of the door 3, as well as of the electronic card (not shown) notably comprising electrical circuits configured to manage the operation of the baking oven 1.
  • the fumes and odors pass through the catalyst 4 opening on the discharge pipe 5a, and are then brewed and directed by the exhaust fan 6 to the exhaust pipe 5 which leads them to the outside of the cooking oven 1 .
  • the cooking oven 1 comprises heating means arranged on the upper part of the cavity 2 and on the lower part of the cavity 2.
  • These heating means comprise in an exemplary embodiment a high resistance 7a and a low resistance 7b.
  • the high resistance 7a is located inside the cavity 2 and the low resistance 7b is located outside the cavity 2. This low resistance 7b heats the bottom wall 2c.
  • the high resistance 7a and the low resistance 7b are used to heat the cavity 2 during the cooking modes and during the pyrolysis cleaning cycle.
  • the high resistance 7a has a maximum power of 2100 watts and the low resistance 7b has a maximum power of 1200 watts.
  • the baking oven 1 also comprises a stirring fan 8 placed in the cavity 2.
  • This stirring fan 8 can be used during cooking modes, known as "rotating heat” or for certain phases of the pyrolysis cleaning cycle.
  • the stirring fan 8 is here considered as forming part of the heating means.
  • the heating means 7a, 7b, 8 are configured so that the temperature of the cavity 2 changes over time according to the first temp1 temperature curve or the second temp2 temperature curve.
  • the baking oven 1 further comprises at least one temperature sensor (not shown in the figure) for measuring the temperature inside the baking oven 1.
  • the baking oven 1 comprises a temperature probe located in the upper part of the baking oven 1.
  • the temperature of the cavity 2 refers to the temperature in the center of the cavity 2.
  • the cooking apparatus 1 further comprises control and control means (not shown in the figure) managing the operation of the cooking apparatus 1, and in particular the operation of the means used during the implementation of a cleaning cycle by pyrolysis.
  • the figure 2 represents a first temp1 temperature curve and a second temp2 temperature curve.
  • a temperature curve represents the evolution of the temperature T of the cavity 2 in the time t during the implementation of a cleaning cycle by pyrolysis.
  • the first temp1 temperature curve shows a rise in temperature T over time t.
  • This temperature curve temp1 is followed when the cavity 2 is at a temperature below a predetermined temperature.
  • the temperature of the cavity 2 is an ambient temperature.
  • the second temp2 temperature curve represents a temperature rise T in the time t when a firing cycle has been previously implemented and when the pyrolysis cleaning cycle starts, the cavity 2 is at an initial temperature T i greater than the predetermined temperature.
  • this initial temperature T i is about 160 ° C.
  • the cleaning is carried out by pyrolysis after a firing cycle and the predetermined temperature has a value substantially equal to 100 ° C.
  • the value of 100 ° C has been empirically defined so that the temperature rise of the muffle has a good thermal inertia by minimizing the risk of breakage of the enamel.
  • the predetermined temperature could have other values.
  • a pyrolysis cleaning cycle comprises a first phase A1, A2 in which the temperature T of the cavity 2 increases gradually from an initial temperature T i to the pyrolysis temperature T p and a second phase B1, B2 in which the pyrolysis temperature T p is maintained.
  • the initial temperature T i is substantially equal to the ambient temperature or external temperature of the baking oven 1.
  • This ambient temperature can thus vary within a range of values of between 15 ° C. and 35 ° C. and has a typical value of 20 ° C.
  • the initial temperature T i is of course greater than the ambient temperature.
  • the pyrolysis temperature T p has a value between 480 ° and 500 °.
  • the first phase A1, A2 of the pyrolysis cycle comprises a first portion A1 ic, A2i-c in which the temperature of the cavity 2 increases from the initial temperature T i to the activation temperature T c of the catalyst 4, and a second portion A1c-p, A2c-p in which the temperature of the cavity 2 increases from the activation temperature T c of the catalyst 4 to the pyrolysis temperature T p .
  • Activation temperature T c of catalyst 4 is understood to mean the temperature from which catalyst 4 is sufficiently hot to catalyze the fumes produced during a pyrolysis cleaning cycle.
  • the activation temperature T c of the catalyst 4 is between 250 ° C and 350 ° C.
  • the pyrolysis temperature T p is the temperature at which the cavity 2 must be maintained in order to efficiently perform the decomposition of the organic compounds.
  • the pyrolysis temperature T p is arbitrarily defined and is greater than the theoretical temperature from which the decomposition reaction of the organic compounds begins.
  • the temperature of the cavity 2 increases over time according to the first temp1 temperature curve .
  • the heating means (resistors 7a, 7b and system fan 8) are configured such that the temperature of the cavity 2 increases according to the first temp1 temperature curve.
  • the temperature of the cavity 2 increases from the initial temperature T i to the pyrolysis temperature T. p according to the second temp2 temperature curve.
  • the heating means (resistors 7a, 7b and stirring fan 8) are configured so that the temperature of the cavity 2 increases according to the second temp2 temperature curve.
  • the second temp2 temperature curve comprises at least one substantially linear portion temp2 (1) corresponding to a temperature interval I T.
  • the temperature range I T substantially corresponds to the temperatures at the beginning and at the end of the second portion A1c-p, A2c-p of the pyrolysis cleaning cycle, i.e. the temperature range I T corresponds to the interval between the activation temperature T c of the catalyst 4 and the pyrolysis temperature T p .
  • the portion temp2 (1) of the second temperature curve temp2 has a slope ⁇ 2 of value greater than the value of the slope ⁇ 1 of a portion temp1 (1) of the first temperature curve temp1 corresponding to the same temperature interval I T .
  • the pyrolysis temperature T p is reached more rapidly when the rise in temperature is implemented according to the second temp2 temperature curve.
  • the enamel is preserved from a possible breakage.
  • the extraction fan 6 operates at a rotation speed which is a function of the temperature of the cavity 2.
  • the operation of the exhaust fan 6 is controlled by control means (not shown in the figures) of the exhaust fan 6.
  • the exhaust fan 6 is operated at a minimum speed of rotation when the cavity 2 is at the initial temperature T i .
  • control means When the temperature of the cavity 2 increases, the control means operate the exhaust fan 6 at a higher rotational speed.
  • the exhaust fan 6 operates at a first speed of rotation corresponding to the speed of rotation. minimum rotation, and in the second part A1c-p, A2c-p of the first phase A1, A2 of the pyrolysis cleaning cycle, the Exhaust fan 6 operates at a second rotation speed which is higher than the minimum rotational speed.
  • the rotation speed of the extraction fan 6 increases gradually and in proportion to the increase in the temperature of the cavity 2 from the initial temperature T i to the pyrolysis temperature T p .
  • the speed of rotation of the exhaust fan 6 may increase stepwise or linearly.
  • the speed of rotation of the exhaust fan 6 has a minimum value when the temperature is below a predefined temperature, for example of a value substantially equal to 200 ° C.
  • the rotational speed can increase linearly as the temperature increases between the first preset temperature and the pyrolysis temperature T p (about 500 ° C).
  • the rotation speed of the exhaust fan is 45% of its maximum rotation speed and increases linearly until the cavity 2 has a temperature substantially lower than the pyrolysis temperature T p , for example 494 ° C, the rotational speed is then 76% of its maximum rotational speed.
  • the rotation speed of the exhaust fan 6 operates at its maximum rotational speed.
  • the baking oven 1 further comprises means for verifying the prior implementation of a cooking cycle and comparison means (not shown in the figures) to compare the initial temperature T i of the cavity 2 to the predetermined temperature.
  • the means for verifying the prior implementation of a cooking cycle comprise comparison means (not shown) for comparing a cooking temperature T u of the pre-cooking cycle with a predetermined cooking temperature.
  • the firing temperature T u predetermined has for example a value of 140 ° C.
  • This value of 140 ° C corresponds to a minimum temperature of the walls 2a, 2b, 2c of the muffle and could of course have other values.
  • the cooking oven 1 further comprises storage means in which the cooking temperature T u in a cooking cycle is stored.
  • the storage temperature T u stored can be the set temperature of the cooking cycle.
  • the cooking temperature stored u T may be the temperature measured during the cooking cycle.
  • the means for verifying the prior implementation of a cooking cycle include means for determining the cooking time and means for determining the period of time elapsed between the end of a cooking cycle and the beginning of a pyrolysis cleaning cycle, as well as means for comparing the cooking time with a predetermined cooking time and means for comparing said determined period of time with a predetermined period of time.
  • the heating means are configured so that the temperature of the cavity 2 follows in time t a temperature curve temp1, temp2.
  • the temperature rise of the cavity 2 is implemented according to said temperature curve.
  • the heating means comprise in particular the high resistance 7a, the low resistance 7b and the stirring fan 8.
  • the heating means 7a, 7b, 8 are controlled in operation so that the temperature in the cavity 2 increases in time t according to the second temp2 temperature curve.
  • the high resistance 7a is fed at 83% of its maximum power (here 1750 watts).
  • the high resistance 7a is powered at full power, that is to say at 100% of its power (2100 watts in this example)
  • the low resistance 7b is fed at 80% of its power (here 960 watts) and the mixing fan 8 is activated.
  • control means managing the operation of the furnace control the maintenance of the temperature of the cavity 2 at the pyrolysis temperature T p (for example 492 °).
  • the means of heating 7a, 7b, 8 are controlled in operation so that the temperature of the cavity 2 increases in time t according to the first temperature curve temp1.
  • the heating means 7a, 7b, 8 are operated in the following manner.
  • the high resistance 7a is fed at 83% of its maximum power (here 1750 watts).
  • the high resistance 7a is activated at 100% of its maximum power (for example 2100 watts) during a first predefined period and then deactivated for a second predefined period the first predefined period has a value of 50 seconds and the second predefined period has a value of 10 seconds.
  • the high resistance 7a is activated periodically every 50 seconds over 60 seconds, which allows an average power supply at 83% of its maximum power.
  • the second portion A1c-p of the first phase A1 of the pyrolysis cleaning cycle is divided into three partial phases.
  • the high resistance 7a functions, as for the first part A1ic of the first phase A1, to 83% of its maximum power and the low resistance 7b operates at 33% of its maximum power, for example by operating at full power periodically for 20 seconds over 60 seconds.
  • the high resistance 7a is activated at 80%, for example by feeding it at full power periodically for 48 seconds on 60 seconds and the low resistance 7b is activated at full power (here 1200 watts)
  • the high resistance 7a is put into operation at full power
  • the low resistance 7b is operated at full power periodically for 48 seconds for 60 seconds (80% of its maximum power)
  • the stirring fan 8 is activated.
  • the control means managing the operation of the cooking oven 1 control the maintenance of the temperature of the cavity 2 at the pyrolysis temperature T p , for example at 492 ° C.
  • the predefined periods of activation of the heating means 7a, 7b, 8, as well as the heating powers may be different in order to be able to reproduce the temperature curves temp1, temp2.
  • the figure 3 represents an embodiment of a pyrolysis cleaning method according to the invention.
  • the pyrolysis cleaning process carried out in a cooking appliance 1, such as a cooking oven such as that shown in FIG. figure 1 comprises a step of verifying the prior implementation of a cooking cycle E1.
  • the pyrolysis cleaning process further comprises a comparison step E2 of the initial temperature T i of the cavity 2 with a predetermined temperature.
  • the predetermined temperature has a value of 100 ° C.
  • This value of 100 ° C has been determined empirically for the temperature rise to benefit from the thermal inertia of the muffle, and may, of course, have other different values.
  • the rise in temperature is carried out according to the first temp1 temperature curve .
  • the rise in temperature over time is implemented according to the first temp1 temperature curve .
  • the verification E1 of the prior implementation of a cooking cycle comprises a comparison step E3 of a cooking temperature T u with a predetermined cooking temperature.
  • This cooking temperature T u corresponds to the baking cycle cooking temperature prior to the pyrolysis cleaning cycle.
  • the cooking temperature T u may, for example, be set by a user of the baking oven 1 by means of a man-machine interface comprising control members and displays or may be automatically defined by a calculator in a specific cooking mode. .
  • the predetermined cooking temperature has, for example, a value of 140 ° C.
  • This value of 140 ° C corresponds to a minimum temperature of the walls 2a, 2b, 2c of the muffle and could of course have other values.
  • the rise in temperature over time is implemented according to the first temperature curve temp1.
  • the temperature of the cavity 2 does not have a value sufficient for the temperature rise during the pyrolysis cleaning cycle to benefit from a thermal inertia.
  • the rise in temperature over time is implemented according to the second temp2 temperature curve.
  • the verification E1 of the prior implementation of a cooking cycle comprises a step of determining the cooking time of the cooking cycle implemented prior to the pyrolysis cleaning cycle, as well as a comparison step E4 of the determined cooking time with a predetermined cooking time t c .
  • the rise in temperature is implemented according to the second temp2 temperature curve.
  • the cooking temperature T u is at least 140 ° C.
  • the determination of the cooking time is equivalent to determining the time during which the cooking temperature T u is greater than or substantially equal to the predetermined cooking temperature (in this case 140 ° C.).
  • the temperature is implemented according to the first temp1 temperature curve .
  • the predetermined cooking time t c is 25 min.
  • the cooking time was determined empirically so that the cavity 2 of the baking oven 1 operated at a baking temperature T u of at least 140 ° C has thermal inertia when the rise in temperature follows the second curve. temp2 temperature .
  • the predetermined cooking time t c may be composed of several partial cooking times associated with different cooking cycles carried out for a duration less than the predetermined cooking time t c .
  • the temperature of the cavity 2 between cooking cycles must not fall below the predetermined temperature (here of 100 ° C.).
  • these cooking times of 15 minutes form a single cooking time when the temperature of the cavity 2 is greater than the predetermined temperature during and between the implementation of the three baking cycles.
  • step E1 it is verified that a cooking cycle has been carried out at a minimum cooking temperature and / or during a minimum cooking time in order to benefit from the thermal inertia of the oven. muffle.
  • comparison steps E2, E3, E4 can be implemented in the aforementioned order, or in any other order.
  • the cleaning method can be implemented according to several embodiments.
  • the pyrolytic cleaning process comprises the step of comparing an initial temperature T i with the predetermined temperature E2 and E3 the step of comparing the cooking temperature T u with the cooking temperature predetermined.
  • it comprises the comparison step E2 of the initial temperature T i with the predetermined temperature, the comparison step E3 of the cooking temperature T u with the predetermined cooking temperature, and the comparison step E4 of the cooking time at the predetermined cooking time t c .
  • it comprises the comparison step E2 of the initial temperature T i with the predetermined temperature, and the comparison step E4 of the cooking time with the predetermined cooking time t c .
  • the pyrolysis cleaning process may further comprise a step of determining (not shown) the period of time elapsed between the end of a firing cycle and the beginning of a pyrolysis cleaning cycle. and a step of comparing this determined elapsed time period with a predetermined period of time.
  • the rise in temperature is carried out according to the second temp2 temperature curve.
  • the rise in temperature is implemented according to the first temp1 temperature curve .
  • the temperature rise in time is carried out by first temp1 temperature curve.
  • the temperature rise in time is carried out by first temp1 temperature curve .
  • the pyrolysis cleaning process comprises the step of checking the cooking temperature T u with the predetermined cooking temperature, when the cooking temperature T u is lower than the predetermined cooking temperature, the rise in temperature over time is implemented according to the first temp1 temperature curve .
  • the pyrolysis cleaning process may further include a verification of the cooking time, as well as the period of time between the end of a cooking cycle and the beginning of a pyrolysis cleaning cycle.
  • the cooking temperature in a cooking cycle is at least 140 ° C.
  • the cooking time is equivalent to the cooking time during which the cooking temperature T u is greater than or substantially equal to the predetermined cooking temperature.
  • the rise in temperature is implemented according to the first temp1 temperature curve .
  • the firing temperature T u is greater than or substantially equal to the predetermined firing temperature.
  • the cooking time is greater than or substantially equal to the predetermined cooking time t c, and optionally the time period elapsed between the end of the cooking cycle and the beginning of the cleaning cycle is greater than or substantially equal to a predetermined period, the rise in temperature over time is implemented according to the second temp2 temperature curve.

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Abstract

Un appareil de cuisson comporte une cavité (2) et des moyens de mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse dans lequel la température de la cavité augmente depuis une température initiale (T i ) jusqu'à une température de pyrolyse, la montée de température dans le temps étant mise en oeuvre selon une première courbe de température ( temp1 ) . Les moyens de mise en oeuvre d'un cycle de pyrolyse mettent en oeuvre la montée de température dans le temps selon une seconde courbe de température ( temp2 ) lorsqu'un cycle de cuisson a été préalablement mis en oeuvre et que la température initiale (T i ) est supérieure ou sensiblement égale à une température prédéterminée.

Description

  • La présente invention concerne un appareil de cuisson comportant une cavité, tel qu'un four de cuisson, mettant en oeuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • L'invention concerne également un procédé de nettoyage par pyrolyse.
  • Lors de la mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse, la température dans la cavité augmente progressivement depuis une température initiale, en général la température ambiante, jusqu'à une température, nommée température de pyrolyse. Une fois que la cavité atteint la température de pyrolyse, la température est maintenue pendant une période de temps prédéterminée afin de détruire les graisses et les salissures déposées sur des parois formant la cavité.
  • Ainsi, le cycle de pyrolyse comporte une première phase dans laquelle la température de la cavité augmente depuis la température initiale jusqu'à la température de pyrolyse (en général une température entre 480°C et 500°C) selon une courbe de température représentative de l'évolution de la température dans le temps et une seconde phase dans laquelle la cavité est maintenue à la température de pyrolyse.
  • Un même appareil de cuisson peut mettre en oeuvre des cycles de nettoyage par pyrolyse ayant des durées différentes, en fonction par exemple d'une sélection réalisée par un utilisateur.
  • Le temps nécessaire pour la mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse est préfixé.
  • A titre illustratif, un cycle de nettoyage par pyrolyse a une durée approximative de 90 à 150 minutes.
  • Dans ces cycles de nettoyage par pyrolyse de durée différente, la durée de la première phase est égale pour tous les cycles et la seconde phase varie en fonction du cycle de nettoyage par pyrolyse mis en oeuvre, généralement en fonction du degré de salissure de la cavité.
  • Le document EP 0 632 232 divulgue un four mettant en oeuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • Dans ce document, le cycle de nettoyage par pyrolyse est mis en oeuvre à la suite d'un cycle de cuisson afin de tirer bénéfice de l'inertie thermique de la cavité se trouvant à une température élevée par rapport à la température ambiante.
  • Naturellement, lorsque le cycle de nettoyage par pyrolyse est mis en oeuvre à la suite d'un cycle de cuisson, le temps nécessaire pour que la cavité atteigne la température de pyrolyse est plus court que lorsque le cycle de nettoyage par pyrolyse débute avec la cavité à température ambiante.
  • La présente invention a pour but d'optimiser davantage la durée d'un cycle de nettoyage par pyrolyse tout en obtenant un bon résultat de nettoyage.
  • A cet effet, l'invention vise, selon un premier aspect, un appareil de cuisson comportant une cavité et des moyens de mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse dans lequel la température de la cavité augmente depuis une température initiale jusqu'à une température de pyrolyse, la montée de température dans le temps étant mise en oeuvre selon une première courbe de température.
  • Selon l'invention, les moyens de mise en oeuvre d'un cycle de pyrolyse mettent en oeuvre la montée de température dans le temps selon ladite première courbe de température lorsque la température initiale est inférieure à une température prédéterminée et selon une seconde courbe de température lorsqu'un cycle de cuisson a été préalablement mis en oeuvre et que la température initiale est supérieure ou sensiblement égale à la température prédéterminée, la seconde courbe de température comprenant au moins une portion sensiblement linéaire correspondant à un intervalle de températures, la portion ayant une pente de valeur supérieure à la valeur de la pente d'une portion de la première courbe de température correspondant à l'intervalle de températures.
  • Ainsi, lorsque le cycle de nettoyage par pyrolyse est mis en oeuvre après la mise en oeuvre d'un cycle de cuisson et que la température de la cavité est supérieure à la température prédéterminée, la montée en température est plus rapide. Le cycle de nettoyage par pyrolyse est par conséquent plus court que lorsque le cycle débute avec une cavité inférieure à la température prédéterminée, par exemple la température ambiante.
  • Par conséquent, lorsqu'un utilisateur commande un cycle de nettoyage par pyrolyse une fois qu'un cycle de cuisson est fini et que la cavité se trouve à une température supérieure à la température prédéterminée, la durée du cycle de pyrolyse est raccourcie.
  • Ainsi, dans un tel cas, la montée en température dans le temps de la cavité étant plus rapide, la consommation d'énergie est inférieure et l'appareil de cuisson est rendu disponible plus rapidement pour être utilisé.
  • Par ailleurs, la chaleur est homogène dans l'ensemble de la cavité, en particulier dans les parois entourant la cavité.
  • En outre, grâce à l'inertie thermique de la cavité, la consommation d'énergie est davantage réduite.
  • Selon une caractéristique, l'appareil de cuisson comportant un catalyseur pour neutraliser les fumées produites dans la cavité pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse, le cycle de nettoyage par pyrolyse comporte une première partie dans laquelle la température de la cavité augmente depuis la température initiale jusqu'à une température d'activation du catalyseur, et une seconde partie dans laquelle la température augmente depuis la température d'activation du catalyseur jusqu'à la température de pyrolyse, ledit intervalle de températures correspondant sensiblement à la seconde partie du cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • Ainsi, la montée rapide de température de la cavité est mise en oeuvre une fois que le catalyseur est activé, les odeurs et les fumées produites dans la cavité du four étant neutralisées.
  • En outre, l'émail recouvrant les parois formant la cavité étant déjà chaud, il est possible de monter la température dans la cavité rapidement sans risque de casse de l'émail.
  • Selon une autre caractéristique, l'appareil de cuisson comporte un ventilateur d'extraction pour extraire les fumées produites dans la cavité pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse, et des moyens de commande du ventilateur d'extraction configurés pour commander en fonctionnement le ventilateur d'extraction à une vitesse de rotation, la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction étant fonction de la température de la cavité.
  • Avantageusement, les moyens de commande du ventilateur d'extraction sont configurés pour mettre en fonctionnement le ventilateur d'extraction à une vitesse minimale de rotation lorsque la cavité se trouve à la température initiale et pour augmenter la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction lorsque la température de la cavité augmente.
  • Ainsi, l'extraction des fumées provenant des graisses brulées lors de la pyrolyse est diminuée en début du cycle de nettoyage par pyrolyse. En début du cycle de nettoyage par pyrolyse, le catalyseur n'est pas activé et les fumées ne sont pas neutralisées. Par conséquent, grâce à cette fonctionnalité, le ventilateur d'extraction débute son fonctionnement à une vitesse de rotation réduite afin de diminuer l'extraction de fumées en attendant que le catalyseur soit actif pour pouvoir neutraliser les odeurs et les fumées.
  • En outre, dans un cas d'une mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse à la suite d'un cycle de cuisson, l'extraction de fumées désagréables engendrées par la vaporisation des graisses qui ont déjà été chauffées pendant le cycle de cuisson sont évitées.
  • Selon une caractéristique, les moyens de mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse comportent des moyens de chauffage configurés de façon à ce que la température de la cavité augmente selon la première courbe de température ou selon la seconde courbe de température.
  • Selon une caractéristique, les moyens de mise en oeuvre du cycle de nettoyage par pyrolyse comportent des moyens de vérification de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson et des moyens de comparaison pour comparer la température initiale à la température prédéterminée.
  • Dans un mode de réalisation, la température prédéterminée est sensiblement égale à 100°C.
  • Lorsque la température initiale présente une valeur sensiblement supérieure à 100°C ou égale à 100°C, et qu'un cycle préalable de cuisson a conféré une inertie thermique aux parois de la cavité, le risque de casse de l'émail recouvrant les parois de la cavité lors d'une montée rapide de la température de la cavité est minimisé.
  • Selon une autre caractéristique, les moyens de vérification de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson comportent des moyens de comparaison pour comparer une température de cuisson à une température de cuisson prédéterminée.
  • Dans un mode de réalisation, les moyens de mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse mettent en oeuvre la montée de température selon la seconde courbe de température lorsque la température de cuisson est supérieure ou sensiblement égale à la température de cuisson prédéterminée.
  • Selon une caractéristique, les moyens de vérification de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson comportent des moyens de comparaison d'un temps de cuisson dudit cycle de cuisson avec un temps de cuisson prédéterminé.
  • Dans un mode de réalisation, les moyens de mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse mettent en oeuvre la montée de température dans le temps selon la seconde courbe lorsqu'un temps de cuisson est supérieur ou égal à un temps de cuisson prédéterminé.
  • Selon une autre caractéristique, les moyens de mise en oeuvre du cycle de nettoyage par pyrolyse comportent des moyens de détermination de la période de temps écoulé entre la fin dudit au moins un cycle de cuisson et le début du cycle de nettoyage par pyrolyse et des moyens de comparaison de la période de temps déterminée avec une période de temps prédéterminé.
  • L'appareil de cuisson comporte ainsi des moyens configurés pour vérifier si la température de la cavité, ainsi que des parois qui l'entourent se trouvent à une température homogène et suffisamment élevée pour que la montée de température puisse être mise en oeuvre selon la seconde courbe de température sans risque de casse de l'email des parois entourant la cavité.
  • Dans un mode de réalisation, les moyens de mise en oeuvred'un cycle de nettoyage par pyrolyse mettent en oeuvre la montée de température selon la seconde courbe de température lorsque la période de temps écoulée entre la fin dudit au moins un cycle de cuisson et le début du cycle de nettoyage par pyrolyse est inférieure ou sensiblement égale à une période prédéterminée.
  • Dans un mode de réalisation, l'appareil de cuisson est un four de cuisson.
  • La présente invention concerne selon un deuxième aspect, un procédé de nettoyage par pyrolyse pour un appareil de cuisson comportant une cavité et mettant en oeuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse dans lequel la température de la cavité augmente depuis une température initiale jusqu'à une température de pyrolyse, la montée de température dans le temps étant mise en oeuvre selon une première courbe de température.
  • Selon l'invention, la montée de température dans le temps est mise en oeuvre selon ladite première courbe de température lorsque la température initiale est inférieure à une température prédéterminée et selon une seconde courbe de température lorsqu'un cycle de cuisson a été préalablement mis en oeuvre et que la température initiale est supérieure ou sensiblement égale à la température prédéterminée, la seconde courbe de température comprenant au moins une portion sensiblement linéaire correspondant à un intervalle de températures, la portion ayant une pente de valeur supérieure à la valeur de la pente d'une portion de la première courbe de température correspondant à l'intervalle de températures.
  • Selon une caractéristique, le cycle de nettoyage par pyrolyse comporte une première partie dans laquelle la température de la cavité augmente depuis la température initiale jusqu'à une température d'activation d'un catalyseur neutralisant les fumées produites dans la cavité pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse, et une seconde partie dans laquelle la température augmente depuis la température d'activation du catalyseur jusqu'à la température de pyrolyse, l'intervalle de températures correspondant sensiblement à la seconde partie du cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • Selon une autre caractéristique, le procédé de nettoyage par pyrolyse comporte la commande d'un ventilateur d'extraction des fumées produites dans la cavité pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse, à une vitesse de rotation étant fonction de la température de la cavité.
  • En pratique, la commande du ventilateur d'extraction comporte la mise en fonctionnement du ventilateur d'extraction à une vitesse minimale de rotation lorsque la cavité se trouve à la température initiale, la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction augmentant lorsque la température de la cavité augmente.
  • Selon une caractéristique, le procédé de nettoyage par pyrolyse comporte la commande en fonctionnement des moyens de chauffage pendant une période de temps prédéterminée et à une puissance prédéterminée de façon à ce que la température de la cavité augmente selon la première courbe de température ou la seconde courbe de température.
  • Selon une caractéristique, le procédé de nettoyage par pyrolyse comporte la vérification de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson et la comparaison de la température initiale à la température prédéterminée.
  • Selon une autre caractéristique, le procédé de nettoyage par pyrolyse comporte la détermination d'une période de temps écoulé entre la fin dudit un cycle de cuisson et le début dudit cycle de nettoyage par pyrolyse, la montée de température dans le temps étant mise en oeuvre selon la seconde courbe de température lorsque ladite période de temps déterminée est inférieure à une période prédéterminée.
  • Selon une autre caractéristique, la vérification de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson comporte la comparaison d'une température de cuisson pendant le cycle de cuisson préalable à une température de cuisson prédéterminée.
  • Dans un mode de réalisation, la montée de température dans le temps est mise en oeuvre selon la seconde courbe de température lorsque la température de cuisson est supérieure ou sensiblement égale à la température de cuisson prédéterminée.
  • Selon une caractéristique, la vérification de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson comporte la détermination du temps de cuisson du cycle de cuisson, et la comparaison du temps de cuisson déterminé avec un temps de cuisson prédéterminé.
  • Dans un mode de réalisation, la montée de température est mise en oeuvre selon la seconde courbe de température lorsque le temps de cuisson est supérieur ou sensiblement égal à un temps de cuisson prédéterminé.
  • Selon une caractéristique, la température de cuisson prédéterminée est sensiblement égale à 140°.
  • Selon une autre caractéristique, plusieurs cycles de cuisson ont été préalablement mis en oeuvre, chaque cycle de cuisson ayant un temps de cuisson partiel associé, lesdits temps de cuisson correspondant à la somme desdits plusieurs temps de cuisson partiels lorsque la température de la cavité est supérieure à la température prédéterminée entre la mise en oeuvre des cycles de cuisson.
  • Le procédé de nettoyage par pyrolyse présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec l'appareil de cuisson.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est un schéma représentant un four de cuisson selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 illustre des courbes de température mises en oeuvre dans un appareil de cuisson conforme à l'invention ; et
    • la figure 3 illustre le procédé de nettoyage par pyrolyse selon un mode de réalisation.
  • La présente invention trouve son application dans un appareil de cuisson comportant une cavité, tel qu'un four de cuisson ou une cuisinière.
  • La figure 1 illustre un schéma de profil d'un four de cuisson 1 ayant une fonctionnalité de nettoyage par pyrolyse.
  • Le four de cuisson 1 comporte une cavité 2 formée par un ensemble de parois 2a, 2b, 2c, ainsi que par la porte 3 du four de cuisson.
  • L'ensemble de parois 2a, 2b, 2c ainsi que la porte 3 du four de cuisson 1 formant la cavité 2, constituent le moufle du four de cuisson 1.
  • Sur la figure 1, seulement une paroi supérieure 2a, une paroi postérieure 2b opposée à la porte 3 et une paroi inférieure 2c sont visibles.
  • Le four de cuisson 1 comporte en outre un catalyseur 4 ayant comme fonctionnalité de neutraliser des fumées et des odeurs produites dans la cavité 2 pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse. Le catalyseur 4 est situé dans ce mode de réalisation sur la paroi supérieure 2a.
  • Un ventilateur d'extraction 6 est placé dans un conduit d'évacuation 5. Le ventilateur d'extraction 6 permet d'extraire les fumées produites dans la cavité 2 pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse. Le conduit d'évacuation 5 relie l'intérieur du four de cuisson 1, en particulier la cavité 2, avec l'extérieur.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré par la figure 1, le ventilateur d'extraction 6 permet en outre le refroidissement de certaines parties du four de cuisson 1, assurant notamment le refroidissement de la porte 3, ainsi que de la carte électronique (non représentée) comportant notamment des circuits électriques configurés pour gérer le fonctionnement du four de cuisson 1.
  • L'extraction des fumées générées pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse est réalisée par effet venturi. Ainsi, lors du passage de l'air de refroidissement de la porte 3 dans le conduit 5a, le mouvement d'air aspire les fumées issues du catalyseur 4.
  • Lorsqu'un cycle de nettoyage par pyrolyse est mis en oeuvre dans le four de cuisson 1, les graisses et les salissures déposées sur les parois 2a, 2b, 2c et la porte 3 brûlent produisant de la fumée et des odeurs.
  • Les fumées et les odeurs traversent le catalyseur 4 débouchant sur le conduit d'évacuation 5a, et sont ensuite brassées et dirigées par le ventilateur d'extraction 6 vers le conduit d'évacuation 5 qui les conduit à l'extérieur du four de cuisson 1.
  • Dans l'exemple de réalisation illustrée sur la figure 1, le four de cuisson 1 comprend des moyens de chauffage disposés sur la partie supérieure de la cavité 2 et sur la partie inférieure de la cavité 2.
  • Ces moyens de chauffage comportent dans un exemple de réalisation une résistance haute 7a et une résistance basse 7b.
  • Dans cet exemple de réalisation, la résistance haute 7a est située à l'intérieur de la cavité 2 et la résistance basse 7b est située à l'extérieur de la cavité 2. Cette résistance basse 7b chauffe la paroi inférieure 2c.
  • La résistance haute 7a et la résistance basse 7b sont utilisées afin de chauffer la cavité 2 lors des modes de cuisson et lors du cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • Dans cet exemple de réalisation, la résistance haute 7a a une puissance maximale de 2100 watts et la résistance basse 7b a une puissance maximale de 1200 watts.
  • Le four de cuisson 1 comporte également un ventilateur de brassage 8 placé dans la cavité 2. Ce ventilateur de brassage 8 peut être utilisé lors des modes de cuisson, dits "à chaleur tournante" ou pour certaines phases du cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • Le ventilateur de brassage 8 est ici considéré comme formant partie des moyens de chauffage.
  • Comme il sera décrit plus loin, les moyens de chauffage 7a, 7b, 8 sont configurés de sorte que la température de la cavité 2 évolue dans le temps selon la première courbe de température temp1 ou la seconde courbe de température temp2.
  • Le four de cuisson 1 comporte en outre au moins une sonde de température (non représentée sur la figure) pour mesurer la température à l'intérieur du four de cuisson 1.
  • En général, le four de cuisson 1 comporte une sonde de température située dans la partie supérieure du four de cuisson 1.
  • A partir de la température mesurée par la sonde de température, il est possible de connaitre la température au centre de la cavité 2 du four de cuisson 1, la température de l'émail sur les parois 2a, 2b, 2c ou la température du catalyseur 4.
  • Dans l'exemple de réalisation décrit, la température de la cavité 2 se réfère à la température au centre de la cavité 2.
  • L'appareil de cuisson 1 comporte en outre des moyens de contrôle et de commande (non représentés sur la figure) gérant le fonctionnement de l'appareil de cuisson 1, et en particulier le fonctionnement des moyens utilisés pendant la mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • La figure 2 représente une première courbe de température temp1 et une seconde courbe de température temp2. Une courbe de température représente l'évolution de la température T de la cavité 2 dans le temps t lors de la mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • La première courbe de température temp1 représente une montée de température T dans le temps t. Cette courbe de température temp1 est suivie lorsque la cavité 2 se trouve à une température inférieure à une température prédéterminée. Dans l'exemple illustré, la température de la cavité 2 est une température ambiante.
  • La seconde courbe de température temp2 représente une montée de température T dans le temps t lorsqu'un cycle de cuisson a été préalablement mis en oeuvre et que lorsque le cycle de nettoyage par pyrolyse débute, la cavité 2 se trouve à une température initiale Ti supérieure à la température prédéterminée. Ici, cette température initiale Ti est d'environ 160°C.
  • Par exemple, on effectue le nettoyage par pyrolyse après un cycle de cuisson et la température prédéterminée présente une valeur sensiblement égale à 100°C.
  • La valeur de 100°C a été définie de manière empirique pour que la montée de température du moufle bénéficie d'une bonne inertie thermique en minimisant le risque de casse de l'émail.
  • Bien entendu, la température prédéterminée pourrait présenter d'autres valeurs.
  • Un cycle de nettoyage par pyrolyse comprend une première phase A1, A2 dans laquelle la température T de la cavité 2 augmente progressivement depuis une température initiale Ti jusqu'à la température de pyrolyse Tp et une deuxième phase B1, B2 dans laquelle la température de pyrolyse Tp est maintenue.
  • Lorsqu'aucun cycle de cuisson n'a pas été mis en oeuvre et qu'un cycle de nettoyage par pyrolyse est initié, la température initiale Ti est sensiblement égale à la température ambiante ou température externe du four de cuisson 1.
  • Cette température ambiante peut ainsi varier dans une plage de valeurs comprise entre 15°C et 35°C et présente une valeur typique de 20°C.
  • Lorsqu'un cycle de cuisson a été mise en oeuvre, la température initiale Ti est bien entendu supérieure à la température ambiante.
  • En général, la température de pyrolyse Tp présente une valeur entre 480° et 500°.
  • On notera que la première phase A1, A2 du cycle par pyrolyse comporte une première partie A1 i-c, A2i-c dans laquelle la température de la cavité 2 augmente depuis la température initiale Ti jusqu'à la température d'activation Tc du catalyseur 4, et une seconde partie A1c-p, A2c-p dans laquelle la température de la cavité 2 augmente depuis la température d'activation Tc du catalyseur 4 jusqu'à la température de pyrolyse Tp.
  • On entend par température d'activation Tc du catalyseur 4, la température à partir de laquelle le catalyseur 4 est suffisamment chaud pour catalyser les fumées produites pendant un cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • La température d'activation Tc du catalyseur 4 se situe entre 250°C et 350°C.
  • On entend par température de pyrolyse Tp la température à laquelle il faut maintenir la cavité 2 afin de réaliser efficacement la décomposition des composés organiques.
  • La température de pyrolyse Tp est arbitrairement définie et est supérieure à la température théorique à partir de laquelle débute la réaction de décomposition des composés organiques.
  • Lorsque la température initiale Ti présente une valeur inférieure à la température prédéterminée, par exemple une température sensiblement égale à la température ambiante, la température de la cavité 2 augmente dans le temps selon la première courbe de température temp1.
  • En effet, comme il sera décrit plus loin, les moyens de chauffage (résistances 7a, 7b et ventilateur de brassage 8) sont configurés de sorte que la température de la cavité 2 augmente selon la première courbe de température temp1.
  • Lorsque la température initiale Ti est supérieure ou sensiblement égale à une température prédéterminée, après qu'un cycle de cuisson ait été mis en oeuvre, la température de la cavité 2 augmente depuis la température initiale Ti jusqu'à la température de pyrolyse Tp selon la seconde courbe de température temp2.
  • En effet, les moyens de chauffage (résistances 7a, 7b et ventilateur de brassage 8) sont configurés pour que la température de la cavité 2 augmente selon la seconde courbe de température temp2.
  • On notera que lorsqu'un cycle de cuisson a été préalablement mis en oeuvre et que la température initiale Ti est inférieure à la température prédéterminée lorsqu'un cycle de nettoyage par pyrolyse est initié, la température de la cavité 2 augmente jusqu'à la température de pyrolyse Tp selon la première courbe de température temp1.
  • La seconde courbe de température temp2 comprend au moins une portion temp2(1) sensiblement linéaire correspondant à un intervalle de températures IT.
  • Dans le mode de réalisation représenté, l'intervalle de températures IT correspond sensiblement aux températures au début et à la fin de la seconde partie A1c-p, A2c-p du cycle de nettoyage par pyrolyse, c'est-à-dire que l'intervalle de températures IT correspond à l'intervalle compris entre la température d'activation Tc du catalyseur 4 et la température de pyrolyse Tp.
  • La portion temp2(1) de la seconde courbe de température temp2 présente une pente α2 de valeur supérieure à la valeur de la pente α1 d'une portion temp1(1) de la première courbe de température temp1 correspondant au même intervalle de température IT.
  • Ainsi, la température de pyrolyse Tp est atteinte plus rapidement lorsque la montée de température est mise en oeuvre selon la seconde courbe de température temp2.
  • On notera que cette montée rapide en température est mise en oeuvre une fois la température d'activation Tc du catalyseur 4 atteinte, les odeurs et les fumées produites dans la cavité 2 de l'appareil de cuisson 1 étant ainsi neutralisées.
  • En outre, l'émail est préservé d'une possible casse.
  • Par ailleurs, dans un mode de réalisation de la présente invention, le ventilateur d'extraction 6 fonctionne à une vitesse de rotation qui est fonction de la température de la cavité 2.
  • Le fonctionnement du ventilateur d'extraction 6 est commandé par des moyens de commande (non représentés sur les figures) du ventilateur d'extraction 6.
  • Le ventilateur d'extraction 6 est mis en fonctionnement à une vitesse minimale de rotation lorsque la cavité 2 se trouve à la température initiale Ti.
  • Lorsque la température de la cavité 2 augmente, les moyens de commande mettent en fonctionnement le ventilateur d'extraction 6 à une vitesse de rotation supérieure.
  • Grâce à cette fonctionnalité, l'extraction des odeurs et des fumées provenant des graisses et salissures brûlées en début du cycle de nettoyage par pyrolyse, lorsque le catalyseur 4 n'est pas encore activé (correspondant à la première partie A1i-c, A2i-c de la première phase A1, A2 du cycle de nettoyage par pyrolyse), sont limitées.
  • En outre, lorsque le cycle de nettoyage par pyrolyse est mis en oeuvre à la suite d'un cycle de cuisson, l'extraction des fumées produites par les graisses chauffées pendant le cycle de cuisson est aussi limitée.
  • Dans un premier mode de réalisation, pendant la première partie A1i-c, A2i-c de la première phase A1, A2 du cycle de nettoyage par pyrolyse, le ventilateur d'extraction 6 fonctionne à une première vitesse de rotation correspondant à la vitesse de rotation minimale, et dans la seconde partie A1c-p, A2c-p de la première phase A1, A2 du cycle de nettoyage par pyrolyse, le ventilateur d'extraction 6 fonctionne à une deuxième vitesse de rotation qui est plus élevée que la vitesse de rotation minimale.
  • Dans un deuxième mode de réalisation, la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction 6 augmente progressivement et proportionnellement à l'augmentation de la température de la cavité 2 depuis la température initiale Ti jusqu'à la température de pyrolyse Tp.
  • Par exemple, la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction 6 peut augmenter par paliers ou linéairement.
  • Dans un mode de réalisation, la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction 6 présente une valeur minimale lorsque la température est inférieure à une température prédéfinie, par exemple de valeur sensiblement égale à 200°C.
  • On notera que le ventilateur d'extraction 6 doit fonctionner à une vitesse minimale afin d'assurer sa fonction de refroidissement.
  • Ensuite, la vitesse de rotation peut augmenter linéairement lorsque la température augmente entre la première température prédéfinie et la température de pyrolyse Tp (environ 500°C).
  • A titre d'exemple nullement limitatif, lorsque la température de la cavité 2 est de 200°C, la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction est de 45% de sa vitesse de rotation maximale et augmente linéairement jusqu'à ce que la cavité 2 présente une température sensiblement inférieure à la température de pyrolyse Tp, par exemple de 494°C, la vitesse de rotation est alors de 76% de sa vitesse de rotation maximale.
  • Ensuite, lorsque la température de la cavité est sensiblement égale à la température de pyrolyse Tp, par exemple de 495°C, la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction 6 fonctionne à sa vitesse de rotation maximale.
  • Un mode de réalisation du procédé de nettoyage par pyrolyse mise en oeuvre dans un four de cuisson 1 tel que décrit ci-dessus, sera décrit en référence à la figure 3.
  • Pour la mise en oeuvre du procédé de nettoyage par pyrolyse, le four de cuisson 1 comporte en outre des moyens de vérification de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson et des moyens de comparaison (non représentés sur les figures) pour comparer la température initiale Ti de la cavité 2 à la température prédéterminée. En particulier, les moyens de vérification de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson comportent des moyens de comparaison (non représentés) pour comparer une température de cuisson Tu du cycle de cuisson préalable, à une température de cuisson prédéterminée.
  • La température de cuisson Tu prédéterminée présente par exemple une valeur de 140°C.
  • Cette valeur de 140°C correspond à une température minimale des parois 2a, 2b, 2c du moufle et pourrait bien entendu présenter d'autres valeurs.
  • Le four de cuisson 1 comporte en outre des moyens de mémorisation dans lesquels la température de cuisson Tu dans un cycle de cuisson est stockée.
  • La température de cuisson Tu mémorisée peut être la température de consigne du cycle de cuisson.
  • Alternativement, la température de cuisson Tu mémorisée peut être la température mesurée lors du cycle de cuisson.
  • En outre, les moyens de vérification de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson comportent des moyens de détermination du temps de cuisson et des moyens de détermination de la période de temps écoulé entre la fin d'un cycle de cuisson et le début d'un cycle de nettoyage par pyrolyse, ainsi que des moyens de comparaison du temps de cuisson avec un temps de cuisson prédéterminé et des moyens de comparaison de ladite période de temps déterminé avec une période de temps prédéterminée.
  • Les moyens de comparaison des températures, de détermination des périodes de temps, de détermination du temps de cuisson et de mémorisation de données telles que des températures ou des temps, sont connus de l'homme du métier et ne nécessitent pas d'être décrits ici en détail.
  • En revenant aux moyens de chauffage, ils sont configurés de façon à ce que la température de la cavité 2 suive dans le temps t une courbe de température temp1, temp2. Ainsi, la montée de température de la cavité 2 est mise en oeuvre selon ladite courbe de température.
  • Comme indiqué ci-dessus, les moyens de chauffage comportent en particulier la résistance haute 7a, la résistance basse 7b et le ventilateur de brassage 8.
  • Dans un mode de réalisation, lorsque la température initiale Ti est supérieure ou sensiblement égale à une température prédéterminée (dans l'exemple représenté sur la figure 2, la température initiale Ti présente une valeur de 160°) et que le nettoyage par pyrolyse s'effectue après un cycle de cuisson, les moyens de chauffage 7a, 7b, 8 sont commandés en fonctionnement de sorte que la température dans la cavité 2 augmente dans le temps t selon la seconde courbe de température temp2.
  • Dans un exemple de réalisation, pendant la première partie A2i-c de la première phase A2, seulement la résistance haute 7a est alimentée à 83% de sa puissance maximale (ici 1750 watts). Pendant la seconde partie A2c-p de la première phase A2, la résistance haute 7a est alimentée à pleine puissance, c'est-à-dire à 100% de sa puissance (2100 watts dans cet exemple), la résistance basse 7b est alimentée à 80% de sa puissance (ici 960 watts) et le ventilateur de brassage 8 est activé.
  • Pendant la seconde phase B2 du cycle de nettoyage par pyrolyse, les moyens de commande gérant le fonctionnement du four commandent le maintien de la température de la cavité 2 à la température de pyrolyse Tp (par exemple de 492°).
  • Lorsqu'un utilisateur commande un cycle de nettoyage par pyrolyse et que la température initiale Ti de la cavité 2 est inférieure à la température prédéterminée, indépendamment du fait qu'un cycle de cuisson ait été préalablement mis en oeuvre ou pas, les moyens de chauffage 7a, 7b, 8 sont commandés en fonctionnement de sorte que la température de la cavité 2 augmente dans le temps t selon la première courbe de température temp1. Ainsi, selon un mode de réalisation, les moyens de chauffage 7a, 7b, 8 sont mis en fonctionnement de la manière suivante.
  • Pendant la première partie à A1 i-c de la première phase A1 du cycle de nettoyage par pyrolyse, c'est-à-dire entre la température ambiante et la température d'activation Tc du catalyseur 4, la résistance haute 7a est alimentée à 83% de sa puissance maximale (ici 1750 watts).
  • Dans un exemple de réalisation, La résistance haute 7a est activée à 100% de sa puissance maximale (par exemple 2100 watts) pendant une première période prédéfinie puis désactivée pendant une seconde période prédéfinie la première période prédéfinie présente une valeur de 50 secondes et la seconde période prédéfinie présente une valeur de 10 secondes. Ainsi, la résistance haute 7a est activée périodiquement toutes les 50 secondes sur 60 secondes, ce qui permet une alimentation moyenne à 83% de sa puissance maximale.
  • La deuxième partie A1c-p de la première phase A1 du cycle de nettoyage par pyrolyse est divisée en trois phases partielles.
  • Pendant une première phase partielle comprise entre la température d'activation Tc du catalyseur 4 et une température intermédiaire, étant par exemple ici de 420°C, la résistance haute 7a fonctionne, comme pour la première partie A1ic de la première phase A1, à 83% de sa puissance maximale et la résistance basse 7b fonctionne à 33% de sa puissance maximale, par exemple en fonctionnant à pleine puissance périodiquement pendant 20 secondes sur 60 secondes.
  • Pendant une seconde phase partielle débutant à la température intermédiaire, étant ici de 420°C et allant jusqu'à une seconde température intermédiaire, étant ici de 475°C, la résistance haute 7a est activée à 80%, par exemple en l'alimentant à pleine puissance périodiquement pendant 48 secondes sur 60 secondes et la résistance basse 7b est activée à pleine puissance (ici 1200 watts)
  • Pendant une troisième phase partielle allant de la seconde température intermédiaire, étant ici de 475°C, à la température de pyrolyse Tp, étant ici de 492°C, la résistance haute 7a est mise en fonctionnement à pleine puissance, la résistance basse 7b est mise en fonctionnement à pleine puissance périodiquement pendant 48 secondes sur 60 secondes (soit 80% de sa puissance maximale), et le ventilateur de brassage 8 est activé.
  • Finalement, comme dans le cas où la montée de température suit la seconde courbe de température temp2, une fois que la température de la cavité 2 est arrivée à la température de pyrolyse Tp, les moyens de commande gérant le fonctionnement du four de cuisson 1 commandent le maintien de la température de la cavité 2 à la température de pyrolyse Tp, par exemple à 492°C.
  • Bien entendu, les périodes prédéfinies d'activation des moyens de chauffage 7a, 7b, 8, ainsi que les puissances de chauffage peuvent être différentes afin de pouvoir reproduire les courbes de température temp1, temp2.
  • La figure 3 représente un mode de réalisation d'un procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'invention.
  • En effet, afin de bénéficier de l'inertie thermique du moufle après un cycle de cuisson, il est nécessaire que le cycle de cuisson préalable ai été effectué.
  • On notera que les étapes et l'ordre de mise en oeuvre des étapes représentées sur la figure 3 peut varier. En outre, certaines des étapes sont optionnelles, le procédé de nettoyage par pyrolyse pouvant être mis en oeuvre selon plusieurs modes de réalisation.
  • Le procédé de nettoyage par pyrolyse mis en oeuvre dans un appareil de cuisson 1, tel qu'un four de cuisson comme celui représenté sur la figure 1, comporte une étape de vérification de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson E1.
  • Le procédé de nettoyage par pyrolyse comporte en outre une étape de comparaison E2 de la température initiale Ti de la cavité 2 avec une température prédéterminée.
  • Dans un mode de réalisation, la température prédéterminée présente une valeur de 100° C.
  • Cette valeur de 100° C a été déterminé empiriquement pour que la monté de température tire bénéfice de l'inertie thermique du moufle, et peut, bien entendu, présenter d'autres valeurs différentes.
  • Lorsque la température initiale Ti est inférieure à la température prédéterminée, la montée de la température est mise en oeuvre selon la première courbe de température temp1.
  • Par exemple, lorsque la température initiale Ti est sensiblement égale à la température ambiante, la montée de température dans le temps est mise en oeuvre selon la première courbe de température temp1.
  • Lorsque la température initiale Ti est supérieure ou sensiblement égale à une température prédéterminée et qu'un cycle préalable de cuisson a été mise en oeuvre (E1), la montée de température dans le temps est mise en oeuvre selon la seconde courbe de température temp2.
  • Dans le mode de réalisation décrit, la vérification E1 de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson comporte une étape de comparaison E3 d'une température de cuisson Tu avec une température de cuisson prédéterminée. Cette température de cuisson Tu correspond à la température de cuisson du cycle de cuisson préalable au cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • La température de cuisson Tu peut par exemple être fixée par un utilisateur du four de cuisson 1 au moyen d'une interface homme-machine comportant des organes de commande et des afficheurs ou peut être automatiquement définie par un calculateur dans un mode de cuisson spécifique.
  • La température de cuisson prédéterminée présente par exemple une valeur de 140°C.
  • Cette valeur de 140°C correspond à une température minimale des parois 2a, 2b, 2c du moufle et pourrait bien entendu présenter d'autres valeurs.
  • Lorsque la température de cuisson Tu est inférieure à la température de cuisson prédéterminée, la montée de température dans le temps est mise en oeuvre selon la première courbe de température temp1.
  • On notera que dans ce cas, la température de la cavité 2 ne présente pas une valeur suffisante pour que la montée de température pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse tire profit d'une inertie thermique.
  • Au contraire, lorsque la température de cuisson Tu est supérieure ou sensiblement égale à la température de cuisson prédéterminée et que la température initiale est supérieure ou égale à la température prédéterminée, la montée de température dans le temps est mise en oeuvre selon la seconde courbe de température temp2.
  • Dans le mode de réalisation décrit, la vérification E1 de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson comporte une étape de détermination du temps de cuisson du cycle de cuisson mis en oeuvre préalablement au cycle de nettoyage par pyrolyse, ainsi qu'une étape de comparaison E4 du temps de cuisson déterminé avec un temps de cuisson prédéterminé tc.
  • Lorsque le temps de cuisson est supérieur ou sensiblement égal au temps de cuisson prédéterminé tc, la montée de température est mise en oeuvre selon la seconde courbe de température temp2.
  • Lorsqu'un cycle de cuisson est mis en oeuvre préalablement au cycle de nettoyage par pyrolyse, la température de cuisson Tu est au minimum de 140°C.
  • Ainsi, dans un autre mode de réalisation, la détermination du temps de cuisson équivaut à déterminer le temps pendant lequel la température de cuisson Tu est supérieure ou sensiblement égale à la température de cuisson prédéterminée (ici de 140°C).
  • Au contraire, lorsque le temps de cuisson est inférieur au temps de cuisson prédéterminé tc, la température est mise en oeuvre selon la première courbe de température temp1.
  • Par exemple, le temps de cuisson prédéterminé tc s'élève à 25 min. Le temps de cuisson a été déterminé empiriquement pour que la cavité 2 du four de cuisson 1 mis en fonctionnement à une température de cuisson Tu d'au moins 140°C ait de l'inertie thermique lorsque la montée de température suit la seconde courbe de température temp2.
  • Dans un mode de réalisation avantageuse de l'invention, le temps de cuisson prédéterminé tc peut être composé par plusieurs temps de cuisson partiels associés à des cycles de cuisson différents mis en oeuvre pendant une durée inférieure au temps de cuisson prédéterminé tc.
  • Pour que les temps de cuisson partiels puissent former un temps de cuisson, la température de la cavité 2 entre des cycles de cuisson ne doit pas descendre de la température prédéterminée (ici de 100°C).
  • A titre d'exemple, lorsque plusieurs cycles de cuisson sont mis en oeuvre, et que chaque cycle de cuisson a une durée de 15 min, ces durées de 15 min de cuisson forment un temps de cuisson unique lorsque la température de la cavité 2 est supérieure à la température prédéterminée pendant et entre la mise en oeuvre des trois cycles de cuisson.
  • On notera que lors de l'étape de vérification E1, il est vérifié qu'un cycle de cuisson a été mise en oeuvre à une température de cuisson minimale et/ou durant un temps de cuisson minimal afin de bénéficier de l'inertie thermique du moufle.
  • On notera que les étapes de comparaison E2, E3, E4 peuvent être mises en oeuvre dans l'ordre précité, ou dans tout autre ordre.
  • Ainsi, le procédé de nettoyage peut être mis en oeuvre selon plusieurs modes de réalisation.
  • Selon un mode de réalisation, le procédé de nettoyage par pyrolyse comporte l'étape de comparaison d'une température initiale Ti avec la température prédéterminée E2 ainsi que l'étape de comparaison E3 de la température de cuisson Tu avec la température de cuisson prédéterminée.
  • Selon encore un autre mode de réalisation, il comporte l'étape de comparaison E2 de la température initiale Ti à la température prédéterminée, l'étape de comparaison E3 de la température de cuisson Tu à la température de cuisson prédéterminée, et l'étape de comparaison E4 du temps de cuisson au temps de cuisson prédéterminé tc.
  • Selon encore un autre mode de réalisation, il comporte l'étape de comparaison E2 de la température initiale Ti à la température prédéterminée, et l'étape de comparaison E4 du temps de cuisson au temps de cuisson prédéterminé tc.
  • Le procédé de nettoyage par pyrolyse peut comporter en outre une étape de détermination (non représentée) de la période de temps écoulé entre la fin d'un cycle de cuisson et le début d'un cycle de nettoyage par pyrolyse, ainsi qu'une étape de comparaison de cette période de temps écoulé déterminé avec une période de temps prédéterminée.
  • Lorsque la période de temps écoulé déterminée est inférieure à une période prédéterminée, la montée de température est mise en oeuvre selon la seconde courbe de température temp2.
  • Au contraire, lorsque la période de temps écoulé est supérieure à la période de temps prédéterminée, la montée de température est mise en oeuvre selon la première courbe de température temp1.
  • En effet, afin de bénéficier de l'inertie thermique du moufle, il est nécessaire que le cycle de nettoyage de pyrolyse soit effectué peu de temps après le cycle de cuisson.
  • En résumé, lorsque la température initiale de la cavité Ti est inférieure à la température prédéterminée, la montée de température dans le temps est mise en oeuvre selon la première courbe de température temp1.
  • En particulier, lorsqu'un cycle de cuisson a été préalablement mis en oeuvre mais que la température initiale de la cavité Ti est inférieure à la température prédéterminée, la montée de température dans le temps est mise en oeuvre selon la première courbe de température temp1.
  • Lorsque le procédé de nettoyage par pyrolyse comprend l'étape de vérification de la température de cuisson Tu avec la température de cuisson prédéterminée, lorsque la température de cuisson Tu est inférieure à la température de cuisson prédéterminée, la montée de température dans le temps est mise en oeuvre selon la première courbe de température temp1.
  • Le procédé de nettoyage par pyrolyse peut comprendre en outre une vérification du temps de cuisson, ainsi que la période de temps écoulée entre la fin d'un cycle de cuisson et le début d'un cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • On notera que la température de cuisson dans un cycle de cuisson est d'au moins 140°C. Ainsi, le temps de cuisson équivaut au temps de cuisson pendant lequel la température de cuisson Tu est supérieure ou sensiblement égale à la température de cuisson prédéterminée.
  • Ainsi, lorsque le temps de cuisson d'un cycle de cuisson est inférieur à un temps de cuisson prédéterminé tc, ou que la période de temps écoulé entre la fin du cycle de cuisson et du début du cycle de nettoyage par pyrolyse est inférieure à une période de temps prédéterminée, la montée de température est mise en oeuvre selon la première courbe de température temp1.
  • Lorsqu'un cycle de cuisson a été mis en oeuvre et que la température initiale Ti de la cavité 2 est supérieure ou sensiblement égale à la température prédéterminée, que la température de cuisson Tu est supérieure ou sensiblement égale à la température de cuisson prédéterminée, et/ou que le temps de cuisson est supérieur ou sensiblement égal au temps de cuisson prédéterminé tc, et éventuellement que la période de temps écoulée entre la fin du cycle de cuisson et le début du cycle de nettoyage est supérieur ou sensiblement égal à une période prédéterminée, la montée de température dans le temps est mise en oeuvre selon la seconde courbe de température temp2.
  • Autrement dit, lorsqu'un cycle de cuisson a été mis en oeuvre avec une température supérieure à la température de cuisson prédéterminée et/ou durant un temps de cuisson supérieur à un temps de cuisson en oeuvre selon la seconde courbe de température temp2.
  • Bien entendu, dans certains modes de réalisation, certaines des étapes précitées ne sont pas mises en oeuvre.

Claims (20)

  1. Appareil de cuisson comportant une cavité (2) et des moyens de mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse dans lequel la température de la cavité augmente depuis une température initiale (Ti) jusqu'à une température de pyrolyse (Tp), la montée de température dans le temps étant mise en oeuvre selon une première courbe de température (temp1), ledit appareil de cuisson (1) étant caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en oeuvre d'un cycle de pyrolyse mettent en oeuvre ladite montée de température dans le temps selon ladite première courbe de température (temp1) lorsque la température initiale (Ti) est inférieure à une température prédéterminée et selon une seconde courbe de température (temp2) lorsqu'un cycle de cuisson a été préalablement mis en oeuvre et que ladite température initiale (Ti) est supérieure ou sensiblement égale à ladite température prédéterminée, ladite seconde courbe de température (temp2) comprenant au moins une portion (temp2(1)) sensiblement linéaire correspondant à un intervalle de températures (IT), ladite portion (temp2(1)) ayant une pente (α2) de valeur supérieure à la valeur de la pente (α1) d'une portion (temp1 (1)) de ladite première courbe de température (temp1) correspondant audit intervalle de températures (IT).
  2. Appareil de cuisson conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un catalyseur (4) pour neutraliser les fumées produites dans la cavité (2) pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse et en ce que ledit cycle de nettoyage par pyrolyse comporte une première partie (A1i-c, A2i-c) dans laquelle la température de la cavité (2) augmente depuis la température initiale (Ti) jusqu'à une température d'activation (Tc) dudit catalyseur (4) et une seconde partie (A1c-p, A2c-p) dans laquelle la température augmente depuis ladite température d'activation (Tc) du catalyseur (4) jusqu'à ladite température de pyrolyse (Tp), ledit intervalle de températures (IT) correspondant sensiblement à la seconde partie (A1c-p, A2c-p) du cycle de nettoyage par pyrolyse.
  3. Appareil de cuisson conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un ventilateur d'extraction (6) pour extraire les fumées produites dans la cavité (2) pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse, et des moyens de commande dudit ventilateur d'extraction (6) configurés pour commander en fonctionnement ledit ventilateur d'extraction (6) à une vitesse de rotation, ladite vitesse de rotation dudit ventilateur d'extraction (6) étant fonction de la température de ladite cavité (2).
  4. Appareil de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de mise en oeuvred'un cycle de nettoyage par pyrolyse comportent des moyens de chauffage (7a, 7b, 8) configurés de façon à ce que la température de la cavité (2) augmente selon la première courbe de température (temp1) ou selon la seconde courbe de température (temp2).
  5. Appareil de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite température prédéterminée est sensiblement égale à 100°C.
  6. Appareil de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est un four de cuisson.
  7. Procédé de nettoyage par pyrolyse pour un appareil de cuisson (1) comportant une cavité (2) et mettant en oeuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse dans lequel la température de la cavité augmente depuis une température initiale (Ti) jusqu'à une température de pyrolyse (Tp), ladite montée de température dans le temps étant mise en oeuvre selon une première courbe de température (temp1), ledit procédé de nettoyage par pyrolyse étant caractérisé en ce que ladite montée de température dans le temps est mise en oeuvre selon ladite première courbe de température (temp1) lorsque ladite température initiale (Ti) est inférieure à une température prédéterminée et selon une seconde courbe de température (temp2) lorsque un cycle de cuisson a préalablement été mis en oeuvre et que ladite température initiale (Ti) est supérieure ou sensiblement égale à ladite température prédéterminée, ladite seconde courbe de température (temp2) comprenant au moins une portion (temp2(1)) sensiblement linéaire correspondant à un intervalle de températures (IT), ladite portion (temp2(1)) ayant une pente (α2) de valeur supérieure à la valeur de la pente (α1) d'une portion (temp1(1)) de ladite première courbe de température (temp1) correspondant audit intervalle de températures (IT).
  8. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que ledit cycle de nettoyage par pyrolyse comporte une première partie (A1i-c, A2i-c) dans laquelle la température de la cavité (2) augmente depuis la température initiale (Ti) jusqu'à une température d'activation (Tc) d'un catalyseur (4) neutralisant les fumées produites dans la cavité (2) pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse, et une seconde partie (A1c-p, A2c-p) dans laquelle la température augmente depuis ladite température d'activation (Tc) du catalyseur (4) jusqu'à ladite température de pyrolyse (Tp), ledit intervalle de températures correspondant sensiblement à la seconde partie (A1 c-p, A2c-p) du cycle de nettoyage par pyrolyse.
  9. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte la commande d'un ventilateur d'extraction (6) des fumées produites dans la cavité (2) pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse, à une vitesse de rotation étant fonction de la température de la cavité (2).
  10. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à la revendication 9, caractérisé en ce que la commande du ventilateur d'extraction (6) comporte la mise en fonctionnement dudit ventilateur d'extraction (6) à une vitesse minimale de rotation lorsque ladite cavité (2) se trouve à ladite température initiale (Ti), la vitesse de rotation dudit ventilateur d'extraction (6) augmentant lorsque la température de ladite cavité (2) augmente.
  11. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte la commande en fonctionnement des moyens de chauffage pendant une période de temps prédéterminée et à une puissance prédéterminée de façon à ce que la température de la cavité (2) augmente selon la première courbe de température (temp1) ou la seconde courbe de température (temp2).
  12. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte la vérification (E1) de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson et la comparaison (E2) de ladite température initiale (Ti) à une température prédéterminée.
  13. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que ladite température prédéterminée est sensiblement égale à 100°C.
  14. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte la détermination d'une période de temps écoulé entre la fin dudit cycle de cuisson et le début dudit cycle de nettoyage par pyrolyse, la montée de température dans le temps étant mise en oeuvre selon la seconde courbe de température (temp2) lorsque ladite période de temps déterminée est inférieure à une période prédéterminée.
  15. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que ladite vérification de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson comporte la comparaison (E3) d'une température de cuisson (Tu) pendant ledit cycle de cuisson préalable à une température de cuisson prédéterminée.
  16. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à la revendication 15, caractérisé en ce que la montée de température dans le temps est mise en oeuvre selon ladite seconde courbe de température (temp2), lorsque la température de cuisson (Tu) est supérieure ou sensiblement égale à la température de cuisson prédéterminée.
  17. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que ladite vérification de la mise en oeuvre préalable d'un cycle de cuisson comporte la détermination du temps de cuisson (E4) dudit cycle de cuisson, et la comparaison du temps de cuisson déterminé avec un temps de cuisson prédéterminé .
  18. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à la revendication 17, caractérisé en ce que la montée de température dans le temps est mise en oeuvre selon ladite seconde courbe de température (temp2) lorsque ledit temps de cuisson est supérieur ou sensiblement égal au temps de cuisson prédéterminé.
  19. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que ladite température de cuisson prédéterminée est sensiblement égale à 140°.
  20. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que plusieurs cycles de cuisson ont été préalablement mis en oeuvre, chaque cycle de cuisson ayant un temps de cuisson partiel associé, lesdits temps de cuisson correspondant à la somme desdits plusieurs temps de cuisson partiels lorsque la température de la cavité (2) est supérieure à la température prédéterminée entre la mise en oeuvre des cycles de cuisson.
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