EP3080305A1 - Verfahren zur reduzierung von co2-emissionen beim betrieb eines huttenwerks - Google Patents

Verfahren zur reduzierung von co2-emissionen beim betrieb eines huttenwerks

Info

Publication number
EP3080305A1
EP3080305A1 EP14815577.3A EP14815577A EP3080305A1 EP 3080305 A1 EP3080305 A1 EP 3080305A1 EP 14815577 A EP14815577 A EP 14815577A EP 3080305 A1 EP3080305 A1 EP 3080305A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
blast furnace
production
converter
steelworks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14815577.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhold ACHATZ
Jens Wagner
Markus Oles
Peter SCHMÖLE
Ralph Kleinschmidt
Christoph Meissner
Denis KROTOV
Olaf Von Morstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp AG filed Critical ThyssenKrupp AG
Publication of EP3080305A1 publication Critical patent/EP3080305A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/06—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen with inorganic reducing agents
    • C01B3/12—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/26—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0006—Electric heating elements or system
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight

Definitions

  • the invention relates to a method for reducing CO2 emissions during operation of a metallurgical plant comprising at least one blast furnace for pig iron production and a converter steelworks for crude steel production.
  • blast furnace Iron ores, aggregates and coke and other reducing agents such as coal, oil, gas, biomass, recycled waste plastics or other substances containing carbon and / or hydrogen are used in the blast furnace to produce pig iron.
  • the products of the reduction reactions are inevitably CO, CO 2 , hydrogen and water vapor.
  • a blast-furnace top gas withdrawn from the blast furnace process often has a high nitrogen content in addition to the abovementioned constituents.
  • the amount of gas and the composition of the blast furnace gas depends on the feedstock and the operation and is subject to fluctuations. However, blast furnace top gas typically contains 35 to 60% by volume of N 2> 20 to 30% by volume of CO, 20 to 30% by volume of CO 2 and 2 to 15% by volume of H 2 .
  • About 30 to 40% of the blast-furnace top gas produced in the production of pig iron is generally used for heating the hot blast for the blast furnace process in blast furnaces; the remaining blast furnace gas can be used in other areas of the plant for heating purposes or to generate electricity.
  • pig iron is converted to crude steel. Inflating oxygen to molten pig iron removes interfering contaminants such as carbon, silicon, sulfur and phosphorus. Since the oxidation processes cause a strong evolution of heat, scrap is often added in amounts of up to 25% based on the pig iron as a coolant. Further, lime for slag formation and alloying agent are added. From the steel converter, a converter gas is withdrawn, which has a high content of CO and also contains nitrogen, hydrogen and CO 2 .
  • a typical converter gas composition comprises 50 to 70% by volume CO, 10 to 20% by volume N 2 , about 15% by volume CO 2 and about 2% by volume H 2 . The converter gas is
  • CONFIRMATION COPY either flared or caught in modern steelworks and fed to an energetic use.
  • An improvement in the C0 2 emissions in the iron and steel making is according to the prevailing doctrine requires process changes that affect the operation of the blast furnace. These include, for example, a nitrogen-free operation of the blast furnace, in which instead of a hot blast cold oxygen is blown in the blow mold and the majority of the blast furnace gas is supplied to CO 2 . It has also been proposed to heat the blast furnace with plasma. The process of the plasma-heated blast furnace requires neither hot air nor oxygen and no additional replacement reducing agent. However, the introduction of new blast furnace processes is a serious encroachment on the proven technology of pig iron and crude steel production and involves considerable risks. against this background, the object of the invention is to improve the CO 2 balance of a metallurgical plant which has a conventionally operated blast furnace for producing pig iron and a conventionally operated converter steelwork.
  • synthesis gas is generated from at least a subset of the blast-furnace top gas produced in the blast furnace in the blast furnace and / or a subset of the converter gas resulting from the crude steel production, which gas is used to produce chemical products.
  • the energy demand of the steelworks is no longer covered and is covered according to the invention at least in part by using electric power, which is obtained from renewable energy.
  • the smelting works is operated in conjunction with a coke oven plant, it is expedient to use at least a subset of a coke oven gas falling in the coke oven plant for producing syngas.
  • 1% to 60%, preferably a proportion of 10 to 60%, of the raw gases which are obtained as blast-furnace top gas and converter gas or as blast-furnace top gas, converter gas and coke-oven gas is used for synthesis gas production.
  • the synthesis gas production expediently includes gas purification and gas conditioning, wherein for gas conditioning, for example, a steam reforming with water vapor and / or a partial oxidation with air or oxygen and / or a water-gas shift reaction for the conversion of CO can be used.
  • the conditioning steps may be used singly or in combination.
  • the synthesis gas produced by the process according to the invention is a gas mixture which is used for the synthesis.
  • the term "synthesis gas" includes, for example, gas mixtures of N 2 and H 2 for ammonia synthesis and, above all, gas mixtures which mainly contain CO and H 2 or CO 2 and H 2 or CO, CO 2 and H 2 . From the synthesis gases chemical products can be produced in a chemical plant, which each contain the components of the educt. Chemical products may be, for example, ammonia or methanol or other hydrocarbon compounds.
  • a synthesis gas which contains nitrogen and hydrogen in the correct ratio.
  • the nitrogen can be obtained from blast furnace gas.
  • blast furnace gas or converter gas can be used as the hydrogen source, wherein hydrogen is converted by conversion of the CO fraction by a water-gas shift reaction (CO + H 2 O CO 2 + H 2 ) is generated.
  • a synthesis gas for ammonia synthesis a mixture of coke oven gas and blast furnace gas or a mixed gas of coke oven gas, converter gas and blast furnace gas can be used.
  • a synthesis gas consisting essentially of CO and / or CO 2 and H 2 which contains the components carbon monoxide and / or carbon dioxide and hydrogen in the correct ratio.
  • the ratio is often described by the module (H 2 -CO 2 ) / (CO + CO 2 ).
  • the hydrogen can be generated, for example, by converting the CO fraction in the blast furnace gas by a water-gas shift reaction.
  • Converter gas can be used to provide CO.
  • the CO 2 source can be blast furnace gas and / or converter gas.
  • For the production of hydrocarbon compounds is also a mixed gas of coke oven gas and converter gas or a mixed gas of coke oven gas, converter gas and blast furnace gas.
  • a biotechnological plant can be used within the scope of the invention.
  • This is a plant for the fermentation of synthesis gas.
  • synthesis gas are preferably to be understood with a high CO content, with which alcohols, acetone, or organic acids can be prepared in this case, mixtures of CO and H 2.
  • the hydrogen essentially comes from the water used as a medium during fermentation.
  • Converter gas is preferably used as the CO source.
  • the use of blast furnace gas or a mixed gas of converter gas and blast furnace gas is also possible.
  • the use of coke oven gas is unfavorable for a biotechnological process.
  • a further embodiment of the method according to the invention provides that synthesis gas is enriched with hydrogen, which is produced by electrolysis of water, wherein also electric power from renewable energy is used for the electrolysis of water.
  • the steelworks can be operated in an electrical network with an energy storage, which is fed with electricity from renewable energy and the stored energy with a time delay returns to electrical consumers of the steelworks.
  • the steelworks is used in conjunction with a power plant, which is designed as a gas turbine power plant or gas turbine steam turbine power plant and is operated with a part of the steel mill as blast furnace gas, converter gas or coke oven gas resulting gases.
  • the plant network including the power plant is designed so that the power plant can be used in stand-by mode and at least temporarily shut down.
  • the power plant can be used when the chemical plant or a biotechnological plant is out of service or the energy from regenerative sources or stored in an energy storage temporarily insufficient to meet the energy needs of the mill.
  • the energy store can be designed as a chemical or electrochemical storage.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduzierung von CO2-Emissionen beim Betrieb eines Hüttenwerks, das zumindest einen Hochofen zur Roheisenerzeugung und ein Konverterstahlwerk zur Rohstahlerzeugung umfasst. Erfindungsgemäß wird aus zumindest einer Teilmenge des bei der Roheisenerzeugung im Hochofen anfallenden Hochofengichtgases und/oder einer Teilmenge des bei der Rohstahlerzeugung anfallenden Konvertergases Synthesegas erzeugt, welches zur Herstellung chemischer Produkte verwendet wird. Gleichzeitig wird der Energiebedarf des Hüttenwerks zumindest zu einem Teil durch Verwendung von elektrischem Strom gedeckt, der aus erneuerbarer Energie gewonnen wird.

Description

Verfahren zur Reduzierung von CO2-Emissionen beim Betrieb eines
Hüttenwerks
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduzierung von CO2-Emissionen beim Betrieb eines Hüttenwerks, das zumindest einen Hochofen zur Roheisenerzeugung und ein Konverterstahlwerk zur Rohstahlerzeugung umfasst.
Im Hochofen wird aus Eisenerzen, Zuschlägen sowie Koks und anderen Reduktionsmitteln wie Kohle, Öl, Gas Biomassen, aufbereiteten Altkunststoffen oder sonstigen Kohlenstoff und/oder Wasserstoff enthaltenden Stoffen Roheisen gewonnen. Als Produkte der Reduktionsreaktionen entstehen zwangsläufig CO, CO2, Wasserstoff und Wasserdampf. Ein aus dem Hoch- ofenprozess abgezogenes Hochofengichtgas weist neben den vorgenannten Bestandteile häufig einen hohen Gehalt an Stickstoff auf. Die Gasmenge und die Zusammensetzung des Hochofengichtgases ist abhängig von den Einsatzstoffen und der Betriebsweise und unterliegt Schwankungen. Typischerweise enthält Hochofengichtgas jedoch 35 bis 60 Vol.-% N2> 20 bis 30 Vol.-% CO, 20 bis 30 Vol.-% CO2 und 2 bis 15 Vol.-% H2. Rund 30 bis 40% des bei der Roheisenerzeugung entstehenden Hochofengichtgases wird im Regelfall zum Aufheizen des Heißwindes für den Hochofenprozess in Winderhitzern eingesetzt; die verbleibende Gichtgasmenge kann in anderen Werksbereichen zu Heizzwecken oder zur Stromerzeugung genutzt werden.
Im Konverterstahlwerk, das dem Hochofenprozess nachgeschaltet ist, wird Roheisen zu Rohstahl umgewandelt. Durch Aufblasen von Sauerstoff auf flüssiges Roheisen werden störende Verunreinigungen wie Kohlenstoff, Silizium, Schwefel und Phosphor entfernt. Da die Oxidationsprozesse eine starke Wärmeentwicklung verursachen, wird häufig Schrott in Mengen bis zu 25 % bezogen auf das Roheisen als Kühlmittel zugesetzt. Ferner werden Kalk zur Schlackenbildung und Legierungsmittel zugegeben. Aus dem Stahlkonverter wird ein Konvertergas abgezogen, welches einen hohen Gehalt an CO aufweist und ferner Stickstoff, Wasserstoff und CO2 enthält. Eine typische Konvertergaszusammensetzung weist 50 bis 70 Vol.-% CO, 10 bis 20 Vol.-% N2, ca. 15 Vol.-% CO2 und ca. 2 Vol.-% H2 auf. Das Konvertergas wird
BESTÄTIGUNGSKOPIE entweder abgefackelt oder bei modernen Stahlwerken aufgefangen und einer energetischen Nutzung zugeführt.
Das Verfahren der Roheisenerzeugung im Hochofen und der Rohstahlerzeugung in einem Konverterstahlwerk führt zwangsläufig zu prozessbedingten unvermeidbaren C02-Emissionen. Letztendlich wird nach rohstofflicher Nutzung durch metallurgische Arbeit im Hochofen und nach energetischer Verwertung der aus thermodynamischen Gründen unvermeidbaren Restgehalte an insbesondere Kohlenmonoxid der gesamte eingebrachte Kohlenstoff als Kohlendioxid emittiert. Ziel ist es, die Emission des klimaschädlichen Gases CO2 reduzieren. Ein Einsatz von vorreduziertem oder metallischem Material ist möglich, bringt jedoch nur dann Vorteile, wenn die bei der Produktion dieser Stoffe angefallenen C02-Emissionen geringer sind. Der Einsatz erneuerbarer Energieträger, zum Beispiel Holzkohle oder Rapsöl; als Kohlenstoffträger für den Hochofenprozess, ist nur dann zielführend, wenn gleichzeitig der CO2- Verbrauch der Pflanzen während des Wachstums gegengerechnet wird. P. Schmöle (Stahl und Eisen 124 2004, Nr. 5, Seiten 27 bis 32)) verweist darauf, dass beim Einblasen von hütteninternen Kuppelprodukten wie zum Beispiel Koksofengas in die Blasform von Hochöfen geringere C02-Emissionen realisierbar sind, wenn bei einer geschlossenen Energiebilanz eines Hüttenwerks die im Hochofen eingesetzte Energie des Koksgases durch Zukauf von Storm aus erneuerbaren Energien kompensiert wird.
Eine Verbesserung der C02-Bilanz bei der Roheisen- und Rohstahlerzeugung setzt nach herrschender Lehre Verfahrensänderungen voraus, die den Betrieb des Hochofens betreffen. Dazu zählt beispielsweise ein stickstofffreier Betrieb des Hochofens, bei dem anstelle eines Heißwindes kalter Sauerstoff in der Blasformebene eingeblasen wird und der überwiegende Teil des Gichtgases einer CO2-Wäsche zugeführt wird. Ferner ist vorgeschlagen worden, den Hochofen mit Plasma zu beheizen. Der Prozess des plasmabeheizten Hochofens erfordert weder Heißwind noch Sauerstoff und auch kein zusätzliches Ersatzreduktionsmittel. Die Einführung neuer Hochofenverfahren ist allerdings ein gravierender Eingriff in die bewährte Technologie der Roheisen- und Rohstahlerzeugung und ist mit erheblichen Risiken verbunden. Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die CO2- Bilanz eines Hüttenwerks zu verbessern, welches einen konventionell betriebenen Hochofen zur Roheisenerzeugung und ein konventionell betriebenes Konverterstahlwerk aufweist.
Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren nach Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens werden in den Ansprüchen 2 bis 9 beschrieben.
Erfindungsgemäß wird aus zumindest einer Teilmenge des bei der Roheisenerzeugung im Hochofen anfallenden Hochofengichtgases und/oder einer Teilmenge des bei der Rohstahlerzeugung anfallenden Konvertergases Synthesegas erzeugt, welches zur Herstellung chemischer Produkte verwendet wird. Bei der Verwendung der Rohgase zur Synthesegaserzeugung ist der Energiebedarfs des Hüttenwerks nicht mehr gedeckt und wird erfindungsgemäß zumindest zu einem Teil durch Verwendung von elektrischem Strom gedeckt, der aus emeuerbarer Energie gewonnen wird. Die Verwendung eines Teils der bei der Roheisenerzeugung und der Rohstahlerzeugung anfallenden Rohgase zur Herstellung chemischer Produkte und der Einsatz von elektrischem Strom aus erneuerbarer Energie zum Ausgleich der Energiebilanz steht in einem Kombinationszusammenhang und bewirkt eine Reduzierung der C02-Emission beim Betrieb des Hüttenwerks, da Kohlenstoff in chemischen Produkten gebunden wird und nicht in Form von C02 ausgeschieden wird.
Wenn das Hüttenwerk im Verbund mit einer Koksofenanlage betrieben wird, wird zweckmäßig auch zumindest eine Teilmenge eines in der Koksofenanlage fallenden Koksofengases zur Synthesegaserzeugung eingesetzt.
Das Potential des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Reduzierung von CO2- Emissionen ist groß, da in einem Hüttenwerk, welches im Verbund mit einer Kokerei betrieben wird, nur etwa 40 bis 50% der als Hochofengichtgas, Konvertergas und Koksofengas anfallenden Rohgase für verfahrenstechnische Prozesse eingesetzt wird und 50 bis 60% der entstehenden Gase anderweitig genutzt werden können. In der Praxis wird dieser Anteil bisher hauptsächlich zur Stromerzeugung verwendet. Wenn dieser Anteil nach dem erfindungsgemäßen Verfahren über den Weg einer Synthesegaserzeugung zur Herstellung von chemischen Produkten verwendet wird und der dann fehlende Energiebedarf durch Einsatz von Storm aus emeuerbarer Energie gedeckt wird, ist eine beachtliche Reduzierung der CO2-Emissionen eines Hüttenwerks möglich.
Im Rahmen der erfindungsgemäßen Lehre ist vorgesehen, dass 1% bis 60%, vorzugsweise ein Anteil von 10 bis 60%, der Rohgase, die als Hochofengichtgas und Konvertergas oder als Hochofengichtgas, Konvertergas und Koksofengas anfallen, zur Synthesegaserzeugung genutzt wird.
Die Synthesegaserzeugung umfasst zweckmäßig eine Gasreinigung und Gaskonditionierung, wobei zur Gaskonditionierung beispielsweise eine Dampf- reformierung mit Wasserdampf und/oder eine partielle Oxidation mit Luft oder Sauerstoff und/oder einer Wasser-Gas-Shift-Reaktion zur Konvertierung von CO eingesetzt werden kann. Die Konditionierungsschritte können einzeln oder in Kombination zur Anwendung kommen. Bei dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Synthesegas handelt es sich um eine Gasmischung, die zur Synthese eingesetzt wird. Unter den Begriff "Synthesegas" fallen zum Beispiel Gasgemische aus N2 und H2 für die Ammoniaksynthese und vor allem Gasgemische, die hauptsächlich CO und H2 oder CO2 und H2 oder CO, CO2 und H2 enthalten. Aus den Synthesegasen können in einer Chemieanlage chemische Produkte erzeugt werden, welche jeweils die Komponenten des Eduktes enthalten. Chemische Produkte können beispielsweise Ammoniak oder Methanol oder auch andere Kohlenwasserstoffverbindungen sein.
Zur Herstellung von Ammoniak beispielweise muss ein Synthesegas bereitgestellt werden, welches Stickstoff und Wasserstoff im richtigen Verhältnis enthält. Der Stickstoff kann aus Hochofengichtgas gewonnen werden. Als Wasserstoffquelle kann insbesondere Hochofengichtgas oder Konvertergas verwendet werden, wobei Wasserstoff durch Konvertierung des CO-Anteils durch eine Wasser-Gas-Shift-Reaktion (CO + H2O CO2 + H2) erzeugt wird. Zur Erzeugung eines Synthesegases für die Ammoniaksynthese kann auch eine Mischung aus Koksofengas und Hochofengichtgas oder ein Mischgas aus Koksofengas, Konvertergas und Hochofengichtgas verwendet werden. Zur Herstellung von Kohlenwasserstoffverbindungen, beispielsweise Methanol, muss ein im Wesentlichen aus CO und/oder CO2 und H2 bestehendes Synthesegas bereitgestellt werden, welches die Komponenten Kohlenmonoxid und/oder Kohlendioxid und Wasserstoff im richtigen Verhältnis enthält. Das Verhältnis wird häufig durch das Modul (H2-CO2) / (CO + CO2) beschrieben. Der Wasserstoff kann beispielsweise durch Konvertierung des CO-Anteils im Hochofengichtgas durch eine Wasser-Gas-Shift-Reaktion erzeugt werden. Zur Bereitstellung von CO kann Konvertergas herangezogen werden. Als CO2- Quelle kann Hochofengichtgas und/oder Konvertergas dienen. Zur Herstellung von Kohlenwasserstoffverbindungen eignet sich auch ein Mischgas aus Koksofengas und Konvertergas oder ein Mischgas aus Koksofengas, Konvertergas und Hochofengichtgas.
Anstelle einer Chemieanlage zur Erzeugung von chemischen Produkten aus Synthesegas kann im Rahmen der Erfindung auch eine biotechnologische Anlage eingesetzt werden. Hierbei handelt es sich um eine Anlage zur Fermentation von Synthesegas. Unter Synthesegas sind in diesem Fall Mischungen aus CO und H2 vorzugsweise mit einem hohen CO-Anteil zu verstehen, mit denen Alkohole, Aceton oder organische Säuren hergestellt werden können. Der Wasserstoff kommt bei Anwendung eines biochemischen Prozesses allerdings im Wesentlichen aus dem Wasser, das bei der Fermentation als Medium eingesetzt wird. Als CO-Quelle wird vorzugsweise Konvertergas verwendet. Der Einsatz von Hochofengichtgas oder eines Mischgases aus Konvertergas und Hochofengichtgas ist ebenfalls möglich. Die Verwendung von Koksofengas ist für einen biotechnologischen Prozess hingegen ungünstig. Mittels eines biotechnologischen Prozesses können folglich Produkte hergestellt werden, die Kohlenstoff aus dem CO-Anteil der in einem Hüttenwerk anfallenden Rohgase und Wasserstoff aus dem bei einem Fermentationsprozess verwendeten Wasser enthalten. Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass Synthesegas mit Wasserstoff angereichert wird, der durch Wasserelektrolyse erzeugt wird, wobei für die Wasserelektrolyse ebenfalls elektrischer Strom aus erneuerbarer Energie verwendet wird.
Ferner kann das Hüttenwerk im elektrischen Verbund mit einem Energiespeicher betrieben werden, der mit Strom aus erneuerbarer Energie gespeist wird und die gespeicherte Energie zeitversetzt an elektrische Verbraucher des Hüttenwerks wieder abgibt.
Zur Deckung des Strombedarfs des Hüttenwerks wird extern bezogener Strom herangezogen, der zumindest teilweise und vorzugsweise vollständig aus erneuerbarer Energie gewonnen wird und beispielsweise aus Windkraftanlagen, Solaranlagen, Wasserkraftwerken und dergleichen stammt. Es soll nicht ausgeschlossen sein, dass das Hüttenwerk im Verbund mit einem Kraftwerk eingesetzt wird, welches als Gasturbinenkraftwerk oder Gasturbinendampf- turbinenkraftwerk ausgelegt ist und mit einem Teil der im Hüttenwerk als Hochofengichtgas, Konvertergas oder Koksofengas anfallenden Gase betrieben wird. Der Anlagenverbund unter Einbeziehung des Kraftwerks ist so ausgelegt, dass das Kraftwerk im Stand-by-Betrieb eingesetzt werden kann und zumindest zeitweise abgeschaltet wird. Das Kraftwerk kann eingesetzt werden, wenn die Chemieanlage oder eine biotechnologische Anlage außer Betrieb ist oder die aus regenerativen Quellen stammende oder in einem Energiespeicher gespeicherte Energie zeitweise zur Deckung des Energiebedarfs des Hüttenwerks nicht ausreicht. Damit der Anlagenverbund die zur Roheisenerzeugung und Rohstahlerzeugung benötigte Menge an Strom zur Verfügung hat, wird bei Zeiten ausreichender Verfügbarkeit der erneuerbaren Energie elektrische Energie im Energiespeicher gespeichert. Wenn die erneuerbare Energie nicht in ausreichender Menge zu akzeptablen Preisen extern verfügbar ist, wird der benötigte Strom aus dem Energiespeicher entnommen. Der Energiespeicher kann als chemischer oder elektrochemischer Speicher ausgebildet sein.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Reduzierung von C02-Emissionen beim Betrieb eines Hüttenwerks, das zumindest einen Hochofen zur Roheisenerzeugung und ein Konverterstahlwerk zur Rohstahlerzeugung umfasst, a) wobei aus zumindest einer Teilmenge des bei der Roheisenerzeugung im Hochofen anfallenden Hochofengichtgases und/oder einer Teilmenge des bei der Rohstahlerzeugung anfallenden Konvertergases Synthesegas erzeugt wird, welches zur Herstellung chemischer Produkte verwendet wird, und b) wobei der Energiebedarf des Hüttenwerks zumindest zu einem Teil durch Verwendung von elektrischem Strom gedeckt wird, der aus erneuerbarer Energie gewonnen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Hüttenwerk im Verbund mit einer Koksofenanlage betrieben wird und dass zumindest eine Teilmenge eines in der Koksofenanlage anfallenden Koksofengases zur Synthesegaserzeugung verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass 1 % bis 60%, vorzugsweise 10% bis 60% der Rohgase, die als Hochofengichtgas und Konvertergas anfallen, zur Synthesegaserzeugung genutzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass 1 % bis 60%, vorzugsweise 10% bis 60% der Rohgase, die als Hochofengichtgas, Konvertergas und Koksofengas anfallen, zur Synthesegaserzeugung genutzt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Synthesegaserzeugung eine Gasreinigung und Gaskonditionierung umfasst.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Gaskonditionierung eine Dampfreformierung mit Wasserdampf und/oder eine partielle Oxidation mit Luft oder Sauerstoff und/oder eine Wasser-Gas-Shift- Reaktion eingesetzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass aus Konvertergas oder Hochofengichtgas oder einem Mischgas aus Konvertergas und Hochofengichtgas ein Synthesegas erzeugt wird, welches für die Herstellung chemischer Produkte in einer biotechnologischen Anlage verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Synthesegas mit Wasserstoff angereichert wird, der durch Wasserelektrolyse erzeugt wird, und dass für die Wasserelektrolyse elektrischer Strom aus erneuerbarer Energie verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Hüttenwerk im elektrischen Verbund mit einem Energiespeicher betrieben wird, der mit Strom aus erneuerbarer Energie gespeist wird und die gespeicherte Energie zeitversetzt an elektrische Verbraucher des Hüttenwerks und/oder die Wasserelektrolyse wieder abgibt.
EP14815577.3A 2013-12-12 2014-12-11 Verfahren zur reduzierung von co2-emissionen beim betrieb eines huttenwerks Withdrawn EP3080305A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013113942.6A DE102013113942A1 (de) 2013-12-12 2013-12-12 Verfahren zur Reduzierung von CO2-Emissionen beim Betrieb eines Hüttenwerks
PCT/EP2014/003314 WO2015086148A1 (de) 2013-12-12 2014-12-11 Verfahren zur reduzierung von co2-emissionen beim betrieb eines hüttenwerks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3080305A1 true EP3080305A1 (de) 2016-10-19

Family

ID=52134102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14815577.3A Withdrawn EP3080305A1 (de) 2013-12-12 2014-12-11 Verfahren zur reduzierung von co2-emissionen beim betrieb eines huttenwerks

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20160319381A1 (de)
EP (1) EP3080305A1 (de)
KR (3) KR20160098339A (de)
CN (1) CN105960470A (de)
AU (1) AU2014361203B2 (de)
BR (1) BR112016012587B1 (de)
CA (1) CA2930342A1 (de)
DE (1) DE102013113942A1 (de)
MX (1) MX2016006971A (de)
RU (1) RU2693980C2 (de)
TW (1) TWI660072B (de)
UA (1) UA119337C2 (de)
WO (1) WO2015086148A1 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013113950A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113958A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113913A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113933A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas im Verbund mit einem Hüttenwerk
DE102013113921A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
UA127164C2 (uk) 2017-07-25 2023-05-24 Хальдор Топсьое А/С Спосіб отримання газу для синтезу аміаку
LU100453B1 (en) * 2017-09-25 2019-03-29 Wurth Paul Sa Method for Producing a Synthesis Gas, in particular for use in Blast Furnace Operation
DE102018211104A1 (de) * 2018-07-05 2020-01-09 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Produktionsanlage
EP3670705B1 (de) 2018-12-21 2022-02-02 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Verfahren zur umwandlung von kohlendioxid
RU2734215C1 (ru) * 2020-04-16 2020-10-13 Автономная некоммерческая организация «Научно-исследовательский институт проблем экологии» Способ выплавки чугуна в доменной печи
CN112662824A (zh) * 2020-12-18 2021-04-16 昆明理工大学 一种高效利用冶金废气的高炉富氢冶炼工艺
CN114657317B (zh) * 2022-03-24 2023-03-28 鞍山市恒成设备制造有限公司 一种低碳冶金方法
AU2023266683A1 (en) 2022-05-11 2024-12-12 Topsoe A/S Process and plant for producing renewable fuels
EP4610244A1 (de) 2022-10-25 2025-09-03 Korea Research Institute of Chemical Technology Verfahren zur herstellung von kunststoffrohmaterial unter verwendung von stahlnebenproduktgas
CN115807143B (zh) * 2022-12-20 2024-06-11 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种高炉煤气动态调控方法及系统
WO2025215402A1 (en) * 2024-04-11 2025-10-16 Arcelormittal Ironmaking method
US12595966B1 (en) 2025-01-13 2026-04-07 Schlumberger Technology Corporation Recycling carbon in blast furnace gas emissions

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5454853A (en) * 1994-06-10 1995-10-03 Borealis Technical Incorporated Limited Method for the production of steel
WO2011018124A1 (de) * 2009-08-13 2011-02-17 Silicon Fire Ag Verfahren und anlage zum bereitstellen eines kohlenwasserstoff-basierten energieträgers unter einsatz eines anteils von regenerativ erzeugtem methanol und eines anteils von methanol, der mittels direktoxidation oder über partielle oxidation oder über reformierung erzeugt wird
WO2013037444A1 (de) * 2011-09-15 2013-03-21 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur gewinnung von olefinen aus ofengasen von stahlwerken

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3515250A1 (de) * 1985-04-27 1986-10-30 Hoesch Ag, 4600 Dortmund Verfahren zur herstellung von chemierohstoffen aus koksofengas und huettengasen
AT385051B (de) * 1986-08-07 1988-02-10 Voest Alpine Ag Huettenwerk und verfahren zur erzeugung von stahl
US6030430A (en) * 1998-07-24 2000-02-29 Material Conversions, Inc. Blast furnace with narrowed top section and method of using
WO2006013455A1 (en) * 2004-08-03 2006-02-09 Hylsa, S.A. De C.V. Method and apparatus for producing clean reducing gases from coke oven gas
RU2353036C1 (ru) * 2008-05-12 2009-04-20 Юрий Петрович Баталин Способ электроэнергоснабжения потребителя
DE102011077819A1 (de) * 2011-06-20 2012-12-20 Siemens Aktiengesellschaft Kohlendioxidreduktion in Stahlwerken
EP2660547A1 (de) * 2012-05-03 2013-11-06 Siemens Aktiengesellschaft Metallurgische Anlage

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5454853A (en) * 1994-06-10 1995-10-03 Borealis Technical Incorporated Limited Method for the production of steel
WO2011018124A1 (de) * 2009-08-13 2011-02-17 Silicon Fire Ag Verfahren und anlage zum bereitstellen eines kohlenwasserstoff-basierten energieträgers unter einsatz eines anteils von regenerativ erzeugtem methanol und eines anteils von methanol, der mittels direktoxidation oder über partielle oxidation oder über reformierung erzeugt wird
WO2013037444A1 (de) * 2011-09-15 2013-03-21 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur gewinnung von olefinen aus ofengasen von stahlwerken

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2015086148A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015086148A1 (de) 2015-06-18
UA119337C2 (uk) 2019-06-10
KR20160098339A (ko) 2016-08-18
CN105960470A (zh) 2016-09-21
KR20220054444A (ko) 2022-05-02
KR20210038695A (ko) 2021-04-07
BR112016012587A2 (pt) 2017-08-08
DE102013113942A1 (de) 2015-06-18
CA2930342A1 (en) 2015-06-18
BR112016012587B1 (pt) 2021-04-20
RU2693980C2 (ru) 2019-07-08
TWI660072B (zh) 2019-05-21
AU2014361203B2 (en) 2019-01-31
MX2016006971A (es) 2017-01-20
AU2014361203A1 (en) 2016-06-30
US20160319381A1 (en) 2016-11-03
TW201546331A (zh) 2015-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3080305A1 (de) Verfahren zur reduzierung von co2-emissionen beim betrieb eines huttenwerks
EP3080310B1 (de) Anlagenverbund zur stahlerzeugung und verfahren zum betreiben des anlagenverbundes
EP3080308B2 (de) Anlagenverbund zur stahlerzeugung und verfahren zum betreiben des anlagenverbundes
DE102013113913A1 (de) Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
WO2019233934A1 (de) Anlagenverbund zur stahlerzeugung sowie ein verfahren zum betreiben des anlagenverbundes
EP3080307B1 (de) Verfahren zur erzeugung von synthesegas im verbund mit einem hüttenwerk
EP3080306B1 (de) Anlagenverbund zur stahlerzeugung und verfahren zum betreiben des anlagenverbundes
DE102009022510B4 (de) Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Eisen und eines CO und H2 enthaltenden Rohsynthesegases
DE102020116425A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohstahl mit niedrigem N-Gehalt
DE102016209027A9 (de) Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102016209026A1 (de) Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102016209029A1 (de) Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20160608

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THYSSENKRUPP AG

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20181002

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: VON MORSTEIN, OLAF

Inventor name: MEISSNER, CHRISTOPH

Inventor name: KLEINSCHMIDT, RALPH

Inventor name: WAGNER, JENS

Inventor name: ACHATZ, REINHOLD

Inventor name: SCHMOELE, PETER

Inventor name: KROTOV, DENIS

Inventor name: OLES, MARKUS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20240416