EP3069619A1 - Device for turning rod-shaped products in the tobacco processing industry around a transverse axis which is perpendicular to a longitudinal axis of the products - Google Patents
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- EP3069619A1 EP3069619A1 EP16156428.1A EP16156428A EP3069619A1 EP 3069619 A1 EP3069619 A1 EP 3069619A1 EP 16156428 A EP16156428 A EP 16156428A EP 3069619 A1 EP3069619 A1 EP 3069619A1
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- A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
- A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum
Definitions
- the present invention relates to a device for turning rod-shaped products of the tobacco-processing industry about a transverse axis aligned perpendicular to a longitudinal axis of the products with the features of the preamble of claim 1.
- the products are transported in depressurized cavities, which are arranged on the lateral surfaces of rotatably driven drums.
- a complex vacuum air system with a central supply line and various control parts is provided in the drums, through which the wells depending on the rotational angle position of the drum either with vacuum for holding the products or with low pressure for transferring or discharging the products acted upon or for cleaning are.
- the products are manufactured with double the length of use and then cut into two single-length products using a cutter. If the products have a filter, the products of the double use length are made with a double-length filter arranged centrally between two tobacco rods and then cut centrally through the double-length filter so that two single products of simple length are formed with adjacent filters.
- the products of one side must be rotated or turned by 180 degrees about a transverse axis running perpendicular to the longitudinal axis. Furthermore, prior to packaging, the products must be transported transversely in a strip whose width corresponds to the length of the products, for which purpose the series of non-twisted products must be stretched, so that between each product a free trough is provided, into which then one reversed product of the other series is recorded.
- taper turners In turn the products so-called taper turners are used, in which the webs or rows of opposing products are first spread on a spreading drum, then to then transfer them to the conical cone turning drums on which the products then describe a conical path, then with respect to the mouthpiece or the filter rectified to be handed back to a drum.
- a disadvantage of such conical turners is that the troughs in the taper turners for a secure production process in relation to the rod length of the products must be shortened, so that for a reliable transfer and transfer of the products in the takeover or transfer point a certain angle of rotation of the conical turning drum can be used.
- the acquisition is deliberately designed to a certain extent "unclean", which can affect the products adverse lateral forces.
- the products with the filters of one orientation are then taken in a first step in a takeover point of a drum in the wells of a row of troughs of the turning section of the turning drum in a first plane, while the products with the other orientation of the filter of wells of another takeover drum be adopted in a second level.
- the planes are respectively spanned by the cuts perpendicular to the axes of rotation of the turning drum and the take-over drum through the centers of the products.
- the takeover of the products by the further transfer drum by the choice of the speed and the pitch is designed so that only in every second trough of the takeover drum, a product is added.
- the turning section of the turning drum after taking over the products with the products held in the troughs during the other Circumferential rotation about the radial axis rotated by 180 degrees until the products held in the troughs come to lie in the second level with the same direction to the products held in the other takeover drum filters.
- the products held in the troughs are placed in a transfer point in the free troughs between the products held on the further take-over drum to a web of transversely promoted products with rectified filters, the products being equal to the strip having a width corresponding to the length of the products be lined up.
- Such a beater has the advantage that the products are only rotated or turned on the turning sections about the transverse axis and taken over and transferred in a pure Queraxialen movement in the transfer and transfer points of the turning drum, so that the acquisition and transfer of the products considerably more accurate and "cleaner" can be realized.
- the acquisition and transfer of the products can be realized with significantly lower acting on the products shear forces, whereby the resulting loss of tobacco fibers and the resulting contamination of the machine can be significantly reduced.
- the troughs on the turnaround sections can be made with a length which corresponds approximately to the bar length of the products, so that the products are fixed much better during takeover and transfer.
- the turning drum requires a considerably smaller space than the previously required Kegelwender including the necessary case to be provided sliding drum.
- first compressed air lines are provided in the wells, through which the wells In certain sections of the angle of rotation of the turning drum or the turning sections either vacuum or compressed air are applied.
- the object of the invention is a device for turning rod-shaped products of the tobacco-processing industry about a perpendicular to a longitudinal axis of the products aligned transverse axis with a beater and at least one rotatable on the beater turning part with a simple design and reliable process compressed air or vacuum system to supply the first compressed air lines leading into the wells with compressed air and with vacuum.
- the first control part is formed by a control ring arranged concentrically to the first axis of rotation and / or the second control part by a control ring arranged concentrically to the second axis of rotation.
- the advantage of this solution is the fact that the rotational movement of the beater or the turning parts can be particularly easily used for controlling the compressed air and / or vacuum supply of the first and second compressed air lines.
- the control contour of the control parts can be formed by one or more control cam (s) aligned concentrically to the respective axis of rotation of the turning drum or the axis of rotation of the turning part.
- a plurality of second compressed air lines are provided in the turning drum, which are divided into a first group of second compressed air lines and a second group of second compressed air lines, the products by applying the first compressed air lines with vacuum on the first grouping of second compressed air lines can be taken over by an external transfer drum and can be transferred by pressurizing the first compressed air lines via the second grouping of the second compressed air lines with compressed air to an external transfer drum.
- the compressed air supply can be simplified insofar as the compressed air and vacuum supply of the first compressed air lines in the wells thereby take over the products and transfer the products can be separated from each other.
- the turning parts to achieve the turning operation must be rotated by 180 degrees relative to the turning drum, which is realized in terms of a maximum production capacity conveniently by a continuous rectified rotational movement of the turning parts. So that the compressed air or the vacuum in the first compressed air lines in the wells can be controlled during this movement process, a complex structure of second compressed air lines is provided in the turning drum, which by combining the second compressed air lines to two different groups to achieve the acquisition and the transfer movement can be considerably simplified.
- the structure of the second compressed air lines and the control of the compressed air supply of the first compressed air lines can be simplified in particular by the first compressed air line of the trough controlled by the second control part in response to the rotation angle of the turning part to the turning drum either with the second compressed air lines of the first grouping or is fluidically connectable to the second compressed air lines of the second grouping.
- the second control part has a control contour through which the flow connection between the first compressed air line in the trough and the two different groupings of the second compressed air lines is deliberately established or separated.
- two first control parts may be provided, by means of which the second compressed air lines of the first grouping and the second grouping are controlled in terms of the rotational angle of the turning part to the turning drum fluidly connected to the central compressed air and / or vacuum supply.
- the two groups of the second compressed air lines can be supplied separately from each other with compressed air and / or vacuum.
- the two first control parts in this case each have an identical control contour and are arranged such that the control contours are arranged rotated with respect to the first axis of rotation by 180 degrees to each other.
- the first of the first control parts, the compressed air and / or vacuum supply during the rotation of the turning drum to control the first 180 degrees
- the second of the first control parts controls the compressed air supply or vacuum supply during the subsequent rotation angle of 180 degrees.
- the first control parts in addition to the identical rotated by 180 degrees control contour course have additional openings for individual adjustment of the compressed air supply or the vacuum supply of the first compressed air lines in the special rotation angle sections of the turning drum.
- a particularly simple structural design can be realized by one of the two first control parts on the front side of the turning drum with respect to the first axis of rotation and the second of the two first control parts is arranged on the rear side of the turning drum with respect to the first axis of rotation ,
- the two groupings of the second compressed air lines can be subjected to compressed air or vacuum from different sides of the turning drum, whereby the structure and the production of the second compressed air lines in the turning drum can be further simplified.
- the front and rear sides of the turning drum can be flattened and preferably have a surface perpendicular to the first axis of rotation, so that the two control parts in the form of a respective flat disc or a flat ring can be arranged thereon.
- the control parts can thereby be formed stationary relative to the turning drum, wherein the control parts can preferably be arranged with a very small and constant gap width relative to the turning drum. Due to this small gap width, in turn, a fluidic short circuit can be prevented and the power loss of the compressed air and vacuum system can be reduced.
- the compressed air or the vacuum can be supplied to the control parts both from the axial end side and from the radial outside.
- the arrangement of the control parts on the front and the rear side, firstly the compressed air guide can be easily separated for acceptance and delivery.
- the forces acting on the turning drum by the compressed air and vacuum force relationships can be facilitated by they compensate in the ideal case, the compressed air or the vacuum, which is applied to the two control parts, are preferably identical.
- the turning drum in this case has at least two compressed air lines separated in sections, which fluidically connect the two first control parts with the central compressed air and / or vacuum supply.
- the advantage of this solution is the fact that only one connection for connection to the central compressed air or vacuum supply system must be provided on the beater, and that the subdivision of the compressed air system by the two control parts and the two groupings of the second compressed air lines for separate control of Vacuum in the first compressed air line for transfer and take over the products only in the turning drum.
- control parts provided on the two different sides can be acted upon by compressed air from a common side of the turning drum, the control part in this case, by means of a compressed air line extending through the turning drum, being connected to the central compressed air line on the side of the turning drum remote from the feed side. and vacuum supply system is connected.
- the compressed air supply can thereby be designed so that the storage and the drive of the beater can be performed separately from the compressed air and vacuum supply system, so that the vacuum and the compressed air do not affect the storage and the drive. This is particularly advantageous because the intended in the storage lubricant is not sucked by it.
- two parallel rows of troughs with respective mutually parallel troughs are provided on the turning part, and the second control part has at least two control contours, which are shaped and arranged so that they are mirror-symmetrical to a plane perpendicular to the first axis of rotation plane ,
- the two parallel trough rows serve to allow the products to be taken from the troughs of a trough row in a first orientation in a continuous transporting operation and then to be transferred from the same troughs of the trough row in a second orientation after turning, while in the troughs at the same time the first alignment arranged second parallel well series straight products are added.
- the control contour of the second control part is preferably mirror-symmetrical to this plane, with minor additional openings or adjustments of the control contour to take into account the special conditions Handover and to take over the products of course can be provided. If the control contour is even identical and mirror-symmetrical, the second control parts can also be fastened in two different angular positions.
- the troughs of a row of troughs are preferably offset from the troughs of the other row of troughs, so that the products are not only turned, but also turned into an offset peripheral position so as to be offset in the turned orientation free troughs between two occupied troughs of another takeover drum can be inserted.
- the offset may preferably be half a pitch, so that the products are offset by a whole pitch with respect to the transfer position when the turning parts are rotated 180 degrees in total.
- At least two groupings of first compressed air lines are provided in the turning part, the first compressed air lines of one grouping being associated with the wells of one row of troughs and the first compressed air lines of the other grouping being associated with the troughs of the other row of troughs.
- the products held in the troughs of the respective row of troughs have a uniform orientation of the filters in that the troughs of a row of troughs in a take-over position of the turning part are filled up with products with uniformly aligned filters.
- the turning part is in the transfer position for a certain angle of rotation of the turning drum relative to this still, while the troughs of the trough rows are aligned with their longitudinal axes parallel to the first axis of rotation of the turning drum.
- the compressed air or the vacuum in the first compressed air lines is controlled such that the first compressed air lines of the wells arranged in the transfer position Mulden #2 successively with compressed air or vacuum can be acted upon, and the compressed air or the vacuum in the first compressed air lines of the wells arranged in the transfer position row of troughs to take over the products can be switched off successively.
- the troughs of the trough row in the transfer position are successively, i. during the rotation of the turning drum successively acted upon in the takeover point with compressed air or vacuum, so that the wells, in which no products are still held, are not yet subjected to compressed air or vacuum. Subsequently, the first compressed air lines are permanently exposed to compressed air or vacuum during the further rotary movement of the turning part. As soon as the turning part has completed the turning movement in relation to the turning drum and the products have been turned by 180 degrees, the troughs of the trough row are in the transfer position.
- the compressed air or the vacuum is then turned off in the first compressed air lines in the transfer point successively, so that the wells in which no products are held, no longer be pressurized with compressed air or vacuum.
- the takeover point and the transfer point are identical in the circumferential direction, the compressed air or the vacuum is switched on practically at the same time in the first compressed air lines to take over the products and switched off in the first compressed air lines to transfer the products.
- the turning part does not rotate for a certain rotation angle during the turning-on and turning-off of the vacuum, the turning-on and turning-off is controlled by the first control parts on the turning drum while the second control part controls the second compressed air lines connects to the respective first compressed air lines.
- the second control part may preferably have at least two control contours, wherein one of the control contours for compressed air and vacuum supply of the first compressed air lines is provided for accepting the products and the other control contour for dispensing the products.
- the advantage of the proposed solution is the fact that the second Control part through the two control contours controls both the acceptance and the delivery of the products in and out of the wells.
- the access openings of the first and / or the second compressed air lines are thus arranged on an imaginary ring concentric with the second axis of rotation of the turning part and / or to the first axis of rotation of the turning drum, and thereby very easily via the also concentric control rings with compressed air and / or vacuum be acted upon, wherein the concentric control rings may preferably have concentric to the axes of rotation aligned control curves.
- the device 1 comprises as basic components a turning drum 2 in the form of a cube-shaped basic body with a central one Compressed air or vacuum supply 5, a mounting or control flange 4 and four arranged on the radially outer side of the turning drum 2 turning parts 3.
- a turning drum 2 in the form of a cube-shaped basic body with a central one Compressed air or vacuum supply 5, a mounting or control flange 4 and four arranged on the radially outer side of the turning drum 2 turning parts 3.
- two rows of troughs of mutually parallel troughs 6 and 7 are provided, which by means of first compressed air lines 17 and 18th be acted upon with compressed air and / or vacuum.
- the turning drum 2 can be driven via a drive device, not shown, rotatably about a first axis of rotation 33 relative to the stationary mounting or control flange 4.
- the turning parts 3 are likewise rotatably driven about second axes of rotation 34 via a second drive device, via individual drives or also coupled via the drive device of the turning drum 2, which are aligned radially and orthogonally to the first axis of rotation 33.
- the turning or turning of the products 30 takes place according to the following sequence of movements: First, the products 30 in the representation with rearwardly directed filters are inserted into the depressions 6 of the front row of troughs by a transfer drum (not shown). The products 30 are transported on the transfer drum, not shown, in double length with aligned filters, of which the series of products with rear-facing filters in the troughs 6 of the turning parts 3 of the turning drum 2 are transferred, while the other series of products Transfer drum are inserted with forward-facing filters in wells of a third transfer drum, not shown, in such a way that only in every second trough of the transfer drum in the circumferential direction in each case a product is inserted.
- the turning drum 2 is one in the representation of FIG.
- the products 30 are not only rotated in their orientation, but also rotated in a plane in which the previously oppositely arranged series of products is guided aligned, which has already been transferred to the wells of the transfer drum, not shown. Since on the third transfer drum, as described above, only every second trough is occupied by a product, now held in the troughs 7 products with forward-facing filters in the free troughs of the third transfer drum between The products already stored on it are loaded so that a complete series of products with rectified filters is finally transported on the third transfer drum.
- this beater 2 is the fact that the products 30 are transferred and taken over in the takeover and transfer points solely by a querachsiale movement, so that the transfer and the acquisition can be realized much more accurately and with fewer losses of tobacco fibers or tobacco particles ,
- the turning or turning of the products 30 takes place solely on the turning parts 3 during the circulating movement of the turning drum 2, wherein the products 30 are also simultaneously rotated in the plane of the parallel row of products, which have already been taken over by the third transfer drum, so far that Partially still required axial displacement of the products in the plane of the non-twisted products after turning or turning omitted.
- both the turning of the products for changing the orientation of the filter and the placing of the products in a product stream of transverse axis-promoted individual products with a width corresponding to the length of the products are realized in a single movement by the movement that is enabled.
- FIG. 2 is the turning drum 2 without the connecting line of the central compressed air and / or vacuum supply 5 and with a disassembled upper turning part 3 to recognize from the front, while in the FIG. 3 the same beater 2 without the in the FIG. 2 still provided mounting or control flange 4 can be seen from behind.
- a first control part 8 and 9 is provided at the front end side and the rear end side of the turning drum 2 in the form of a concentric to the first axis of rotation 33 concentric control ring.
- the first control part 9 on the front side of the turning drum 2 is formed by two individual rings, which are arranged at a distance from each other.
- the first control part 9 on the front side a plurality of passage openings and a control contour in the form of a control bean 11, which is fluidically connected through the gap between the individual rings with the passage openings.
- the passage openings together with the gap between the individual rings a compressed air line 13, which opens into the control bean 11 of the first control part 9 and is fluidly connected to the central compressed air and vacuum supply 5.
- the control bean 11 is thereby applied independently of the angular position of the turning drum 2 with compressed air or vacuum.
- the central compressed air and vacuum supply 5 is also fluidly connected to a central compressed air line 14 which penetrates the turning drum 2 centrally and ends in an opening 15 at the rear of the turning drum 2.
- a central compressed air line 14 which penetrates the turning drum 2 centrally and ends in an opening 15 at the rear of the turning drum 2.
- At the central opening 15 are four offset by 90 degrees to each other radially directed channels 16th provided, which extend to the radially outer edge of the turning drum.
- the first control part 8 on the rear end side of the turning drum 2 has a control contour in the form of a radially inwardly open Steuerbohne 20, which extends over a circumferential angle of approximately 180 degrees.
- the radially directed channels 16 have an angular distance of 90 degrees, regardless of the angular position of the turning drum 2 always opens at least one of the channels 16 in the control bean 20, so that the control bean 20 in each position of the beater 2 fluidly via the compressed air line 14 with the central compressed air and vacuum supply 5 is connected.
- the two compressed air lines 13 and 14 thus form a fluidically separate connection between the two first control parts 8 and 9 with the central compressed air and vacuum supply 5.
- the two compressed air lines open 13 and 14 in the central compressed air and vacuum supply, so that they are identical to Compressed air or vacuum are applied.
- the two compressed air lines 13 and 14 each form a separate fluidic connection in the form of a fork to the first control parts 8 and 9.
- control bean 11 of the rear first control part 8 and the control bean 20 of the front control part 9 have an identical length in the circumferential direction and are arranged with respect to the first rotation axis 33 rotated by 180 degrees to each other.
- a second control part 10 is attached to the turning drum 2 under each of the turning parts 3, which are formed in the form of concentric to the second axes of rotation 34 of the respective turning part 3 control rings.
- the second control parts 10 each have a control contour of two opposite groups of six individual openings 22 and two opposing beans 23, which are shaped and arranged so that they are all at the same radius with respect to the respective first axis of rotation 34 of the turning part 3 arranged above ,
- the second control parts 10 are arranged so that the two groups of the individual openings 22 are arranged symmetrically to a plane perpendicular to the first axis of rotation 33 of the beater 2, ie, a group of individual openings 22 is the front of the beater 2 and the other group of individual openings 22 of the rear side of the turning drum 2 faces, wherein the second axis of rotation 34 runs exactly in the center plane between the groups of individual openings 22 and between the trough rows.
- the beans 23 are also identical and formed symmetrically to the second axis of rotation 34 and symmetrical to a plane spanned by the first and second axes of rotation 33 and 34, wherein one of the beans 23 is filled by means of an insert attached to the beater 2.
- the insert serves to close the not acted upon with compressed air or vacuum bean 23 and also for fixing the control part 10 in the circumferential direction.
- the unfilled bean 23 forms part of the control contour and is connected via compressed air lines 21 to the central compressed air and vacuum supply 5.
- the compressed air lines 21 can, for example, branch off radially from the central compressed air line 14.
- a first grouping 36 of second compressed air lines 35 and a second grouping 37 of second compressed air lines 35 are provided in addition to the opening into the free beans 23 of the second control parts 10 compressed air lines.
- the first grouping 36 of the second compressed air lines 35 opens into openings on the end face of the turning drum 2, which are arranged with respect to the first axis of rotation 33 on the same radius as the control bean 11 of the front first control part 9.
- the second grouping 37 of the second compressed air lines 35 opens in openings which are arranged on the back of the turning drum 2 at the same radius with respect to the first axis of rotation 33, as the control bean 12.
- the two groups 36 and 37 of the second compressed air lines 35 respectively at the radially outer side of the turning drum 2 below the second control parts 10 arranged openings, which are each aligned with an opening of one of the individual openings 22 of the second control parts 10.
- the second compressed air lines 35 of the first grouping 36 are only supplied with compressed air or vacuum when the frontal openings of the second compressed air lines 35 pass through the control bean 11 of the front first control part 9 during the rotation of the turning drum 2.
- the second compressed air lines 35 of the second grouping 37 are only supplied with compressed air when their frontal openings pass through the control bean 12 of the rear first control part 8.
- the turning drum 2 can be seen in view of a turning part 3, which is currently arranged in a rotational angle position of the turning drum 2, in which the products 30 are taken over and handed over.
- the products 30 have been omitted for clarity in this illustration.
- the turning part 3 is further in the FIG. 4 enlarged to recognize.
- the turning part 3 has two rows of troughs of troughs 6 and 7 arranged parallel to one another, wherein each of the trough rows comprises six troughs 6.1 to 6.6 and 7.1 to 7.6.
- the troughs 6 and 7 are each arranged on a circular path coaxial to the first axis of rotation 33 with a distance between one of the troughs 6 or 7 and the first axis of rotation 33 of the turning drum 2 corresponding radius. Since the turning part 3 itself is designed in plate form as a circular plate member with a constant thickness and with a substantially flat basic geometry, the wells 6 and 7 are arranged to the base of the turning part 3, that the distance of the troughs 6 and 7 to the base of the turning part 3, starting from the middle wells 6 and 7 to the outer Depressions 6 and 7 decreases.
- each of the wells 6 and 7 first compressed air lines 17 and 18 through which the troughs 6 and 7 can be acted upon in dependence on the angular position of the turning drum 2 and the angular position of the turning parts 3 with vacuum and, if necessary, with a slight overpressure.
- the first compressed air lines 17 and 18 penetrate the turning part 3 further with connecting sections 19.1 to 19.6 or 24.1 to 24.6 up to arranged on the underside of the turning part openings which are arranged on a circular path around the second axis of rotation 34 with a radius which the radius of the Circle on which the individual openings 22 and the beans 23 of the second control parts 10 are arranged, so that the openings of the first compressed air lines 17 and 18, the individual openings 22 and the beans 23 of the second control parts 10 during the rotational movement of the turning parts 3 run over.
- the acquisition of the products 30 in the wells 6, the holding of the products 30 in the same and the transfer of the products 30 is carried out by a vacuum and Druck Kunststoffbedeaufung the troughs 6 and 7, which by the rotational movement of the beater 2 and the turning parts 3 by means of the first and second control parts 8, 9 and 10 is controlled.
- the supply of compressed air or of the vacuum is controlled in a first step by the first control parts 8 and 9 in the second compressed air lines 35.
- first compressed air lines 17 and 18 of the wells 6 and 7 are only supplied with compressed air and / or vacuum when the second compressed air lines 35 via the first control parts 8 or 9 fluidically with the central compressed air and vacuum supply 5 and the fluidically connected second compressed air lines 35 are simultaneously fluidically connected via one of the second control parts 10 to the first compressed air lines 17 and 18.
- the products 30 are through the wells 6 in the representation of FIG. 4 taken over the front row of troughs and passed through the rear row of troughs with the troughs 7.
- the troughs 6 and 7 during takeover and transfer and over a certain angle of rotation before and after are aligned parallel to the first axis of rotation 33, so that the troughs 6 and 7 and the products 30 held therein during this orientation in an exclusively transverse axial movement to be moved.
- the turning part 3 which are arranged on the underside of the turning part 3 openings of the connecting portions 19.1 to 19.6 and 24.1 to 24.6 of the first compressed air lines 17 and 18 with the opposite individual openings 22 of the second control part 10, so that the first compressed air lines 17 of the troughs 6 of the front trough row with the first front group 36 of the second compressed air lines 35 and the first compressed air lines 18 of the rear trough row with the second rear group 37 of the second compressed air lines 35 are fluidly connected.
- the turning drum 2 rotates with the openings of the second compressed air lines 35 relative to the fixed first control part 9.
- the products are thus taken over during the rotational movement of the turning drum 2 of the troughs 6 of the front row of troughs and transferred from the troughs 7 of the rear row of troughs. Since the turning parts 3 during the orbital movement of the turning drum 2 respectively rotated 180 degrees, form the troughs 6 of the front row of troughs after a revolution of the turning drum 2, the troughs 7 of the rear row of troughs and vice versa, the products 30 in the troughs 6 of the front row of troughs with rearwardly directed filter and in the troughs 7 rear row of lumps are held with the filter facing forward after rotation.
- the turning part 3 After taking over the products 30 in the troughs 6 of the front row of trough the turning part 3 is rotated during the further rotation of the turning drum 2 by the drive means about the second axis of rotation 34 also in a clockwise direction relative to the turning drum 2, wherein the turning process only after about a quarter turn the turning drum 2 begins after the takeover of the products.
- this turning operation of the turning drum 2 open the openings of the first group 36 of the second compressed air lines 35 in the control bean 11 to a rotation angle of about 180 degrees after the takeover point, so that the first group 36 of the second compressed air lines 35 and thus the front group of the Single openings 22 are applied to the second control part 10 with vacuum.
- the first compressed air lines 17 of the troughs 6 are applied unchanged to the beginning of the rotary movement of the turning part 3 with vacuum and held therein the products 30.
- the openings of the connecting portions 19.1 to 19.6 overflow the individual openings 22, wherein it is important that the first compressed air lines 17 are permanently subjected to vacuum during this movement.
- This can for example be realized by the distances of the individual openings 33 are smaller than the width of the openings of the connecting portions 19.1 to 19.6 dimensioned in the circumferential direction.
- the openings of the connecting portions 19.1 to 19.6 may be oblong and obliquely directed with respect to the radial direction of the turning part 3, in which case, the individual openings 22 may also have a radially outwardly increasing width in the circumferential direction.
- the opening of the connecting portion 19.6, which is in the takeover position of the bean 23 closest, is brought by the turning of the turning part 3 to cover with the bean 23 and then applied by this with vacuum, then the openings of the next connecting portions 19.5 to 19.1 successively brought to cover with the bean 23 and are applied in the same way by the bean 23 with vacuum.
- the openings 19.1 to 19.6 are successively moved out of the bean 23 and then reach the overlap with the rear individual openings 22 of the second control part 10, which in turn are fluidically connected to the second compressed air lines 35 of the rear second group 37 ,
- the rear individual openings 22 of the second control part 10 are in dependence on the rotation angle of Turning drum 2 then subjected to vacuum when the openings of the second compressed air lines 35 of the rear second grouping 37 cover the control bean 12 of the second first control part 8 at the rear of the beater 2, as in the FIG. 3 can be seen.
- control bean 12 only the individual openings 22 and the fluidically connected first compressed air lines 17 of the wells 6, which are referred to in the transfer position as troughs 7 and first compressed air lines 18, applied to the transfer position with vacuum. These are in the illustration of FIG. 4 the hollows 7.1, 7.2, 7.3 and 7.4.
- the vacuum loading of the troughs 6 and 7 is interrupted during the rotary movement of the turning drum in very small angle sections for a few milliseconds, provided that does not degrade vacuum in this period and is so far sufficient to the products 30 in the wells 6 to hold. Furthermore, the transfer of the products 30 can be facilitated by the overpressure 7 are applied to the wells 7 in the transfer position for a very short period of time, whereby the first active vacuum is compensated and secondly, the delivery of the products 30 is actively supported.
- the advantage of the compressed air and vacuum supply according to the invention is the fact that the troughs 6 and 7 thereby reliably during the turning process from the transfer position to the transfer position with vacuum and, if necessary, are also subjected to overpressure, which in turn the products 30 are transported process reliable , It is of particular advantage that the compressed air or vacuum supply system is divided into two branches, which are acted upon by a common central compressed air and vacuum supply 5.
- the two branches of the compressed air and vacuum supply 5 are formed by the vacuum and the compressed air is supplied on one side of the front first control part 9 and through the central compressed air line 14 through the beater 2 through the rear first control part 8 in two separate lines , Starting from the first two control parts 8 and 9, the compressed air or vacuum is then forwarded via the individually designed control beans 11 and 12 of the first two control parts 8 and 9 in one of the groupings 36 or 37 of the second compressed air lines 35, whereby the front or rear individual openings 22 of the second control parts 10 from or to a certain angle of rotation of the Turning drum 2 are subjected to vacuum or compressed air.
- first compressed air lines 17 and 18 then takes place by the rotational movement of the turning parts 3, so that the first compressed air lines 17 and 18 in a double dependence on the rotation angle of the turning drum 2 and the rotation angle of the turning parts 3 to the Turning drum 2 are subjected to vacuum or compressed air.
- connection of the central compressed air and vacuum supply 5 is preferably provided on the free front side of the turning drum 2, so that the storage and the drive of the turning drum 2 on the rear side of the turning drum 2 or on the side of the mounting or control flange 4 is provided can be, whereby the structural design of the turning drum 2 can be simplified.
- this results in the advantage that the storage and the drive of the turning drum 2 can be pneumatically separated from the compressed air and vacuum supply 5, so that the storage and the drive are not acted upon by the pressure differences to be generated.
- This is particularly advantageous because the preferably fat-free storage is not burdened thereby. If, however, solid lubricants such as e.g. are provided with viscous fats can be prevented by the fact that the solid lubricant is not sucked out of the bearings by the vacuum.
- the seal is realized only by the very small gap width. For this reason, it is important that as far as possible no asymmetrical forces are exerted on the components of the turning drum 2 by the compressed air and vacuum supply 5, so that the predetermined gap widths are maintained as far as possible.
- the first and second control parts 8, 9 and 10 were each formed by a fixed control contour, which control the pressure and vacuum loading of the first compressed air lines 17, 18 and the second compressed air lines 35 by their shape.
- the control contour for realizing a different type of control of the vacuum may also have a different form from the control bean shown.
- the control parts 8, 9 and 10 are also designed as mechanically or electromechanically controllable valves.
- the turning drum 2 is formed in this embodiment as an octagonal cube with six substantially equal areas, at its front and rear sides in each case a fixed relative to this first control part 8 and 9 is arranged. At the four radial outer surfaces is provided in each case between the turning parts 3 and the turning drum 2 a respect to the rotating turning part 3 fixed second control part 10.
- the first compressed air lines 17 and 18 in the wells are subjected to vacuum during the circulation movement starting with the passage of the transfer point. In this position, the respective turning part 3 is stationary.
- the opening into the wells 6 first compressed air lines 17 are starting from the central compressed air and vacuum supply 5 via the compressed air line 13 through the control bean 11 of the front first control part 9 through the second compressed air lines 35 on the in the representation of FIG.
- the first compressed air lines 17 are always fluidly connected to at least one of the individual openings 22 during this rotation angle are.
- the first compressed air lines 17 are further applied via the open control bean 23 of the second control part 10 with vacuum during which the second compressed air lines 35 are further connected via the bean 11 fluidly connected to the central compressed air and vacuum supply.
- the second compressed air lines 35 in the turning drum 2 are no longer acted upon by the bean 11 of the front control part 9 with vacuum, but instead on in the FIG. 3 to be recognized bean 12 of the rear control part 8, which in turn is connected via the central compressed air line 14 and the channels 16 fluidly connected to the central compressed air and vacuum supply 5.
- the compressed air is then turned off in an identical manner as in the acquisition only in reverse order for the transfer of the products in the compressed air lines 18.
- the first compressed air lines 17 and 18 are the same compressed air lines, the different reference numbers indicate only the first compressed air lines 17 arranged in the transfer position and the first compressed air lines 18 arranged in the transfer position.
Landscapes
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Wenden von stabförmigen Produkten (30) der Tabak verarbeitenden Industrie um eine senkrecht zu einer Längsachse (32) der Produkte ausgerichtete Querachse (31) mit einer um eine erste Drehachse (33) drehbar antreibbaren Wendetrommel (2), und wenigstens einem in Bezug zu der ersten Drehachse (33) radial außen an der Wendetrommel (2) angeordneten Wendeteil (3), welches wenigstens eine über wenigstens eine erste Druckluftleitung (17,18) mit Vakuum und/oder Druckluft beaufschlagbare Mulde (6,7) aufweist und um eine senkrecht zu der ersten Drehachse (33) ausgerichtete zweite Drehachse (34) gegenüber der Wendetrommel (2) drehbar antreibbar ist, wobei eine zentrale Druckluft- und/oder Vakuumversorgung (5) vorgesehen ist, und an der Wendetrommel (2) wenigstens eine zweite Druckluftleitung (35) vorgesehen ist, wobei ein gegenüber der Wendetrommel (2) feststehendes erstes Steuerteil (8,9), und an der Wendetrommel (2) ein gegenüber dem Wendeteil (3) feststehendes zweites Steuerteil (10) vorgesehen sind, und die zweite Druckluftleitung (35) in der Wendetrommel (2) durch das erste Steuerteil (8,9) in Abhängigkeit von dem Drehwinkel der Wendetrommel (2) gesteuert mit der zentralen Druckluft- und/oder Vakuumversorgung (5) strömungstechnisch verbindbar ist, und die erste Druckluftleitung (17,18) in der Mulde (6,7) des Wendeteils (3) durch das zweite Steuerteil (10) in Abhängigkeit von dem Drehwinkel des Wendeteils (3) zu der Wendetrommel (2) gesteuert strömungstechnisch mit den zweiten Druckluftleitungen (35) in der Wendetrommel (2) verbindbar ist, wobei das erste Steuerteil (8,9) durch einen konzentrisch zu der ersten Drehachse (33) angeordneten Steuerring und/oder das zweite Steuerteil (10) durch einen konzentrisch zu der zweiten Drehachse (34) angeordneten Steuerring gebildet ist.The present invention relates to a device (1) for turning rod-shaped products (30) of the tobacco-processing industry about a transverse axis (31) aligned perpendicular to a longitudinal axis (32) of the products with a turning drum (3) rotatably driven about a first axis of rotation (33). 2), and at least one in relation to the first axis of rotation (33) radially outward on the turning drum (2) arranged turning part (3), which at least one at least a first compressed air line (17,18) acted upon by vacuum and / or compressed air trough (6,7) and about a perpendicular to the first axis of rotation (33) aligned second axis of rotation (34) relative to the turning drum (2) is rotatably driven, wherein a central compressed air and / or vacuum supply (5) is provided, and at at least one second compressed-air line (35) is provided in the turning drum (2), wherein a first control part (8, 9) fixed relative to the turning drum (2) and one opposite the turning drum (2) the second part (10) fixed to the turning part (3) is provided, and the second compressed air line (35) in the turning drum (2) is controlled by the first control part (8, 9) in dependence on the angle of rotation of the turning drum (2) with the central one Compressed air and / or vacuum supply (5) is fluidically connectable, and the first compressed air line (17,18) in the trough (6,7) of the turning part (3) by the second control part (10) in dependence on the angle of rotation of the turning part ( 3) to the turning drum (2) controlled in terms of flow with the second compressed air lines (35) in the turning drum (2) is connectable, wherein the first control part (8,9) by a concentric to the first axis of rotation (33) arranged control ring and / or the second control part (10) is formed by a control ring arranged concentrically to the second rotation axis (34).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wenden von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie um eine senkrecht zu einer Längsachse der Produkte ausgerichtete Querachse mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.The present invention relates to a device for turning rod-shaped products of the tobacco-processing industry about a transverse axis aligned perpendicular to a longitudinal axis of the products with the features of the preamble of
In modernen Herstellmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer hohen Produktionskapazität werden die Produkte in mit Unterdruck beaufschlagbaren Mulden transportiert, welche auf den Mantelflächen von drehbar angetriebenen Trommeln angeordnet sind. Dazu ist in den Trommeln ein aufwendiges Vakuumluftsystem mit einer zentralen Zuleitung und verschiedenen Steuerteilen vorgesehen, durch welche die Mulden in Abhängigkeit von der Drehwinkelstellung der Trommel entweder mit Vakuum zum Halten der Produkte oder mit geringem Überdruck zum Übergeben bzw. Abführen der Produkte oder zum Reinigen beaufschlagbar sind. Um die Produktionskapazität weiter zu erhöhen, werden die Produkte mit doppelt langer Gebrauchslänge hergestellt und dann mittels einer Schneideinrichtung in zwei einfach lange Produkte geschnitten. Sofern die Produkte einen Filter aufweisen, werden die Produkte der doppelten Gebrauchslänge mit einem doppeltlangen, mittig zwischen zwei Tabakstäben angeordneten Filter hergestellt und anschließend mittig durch den doppelt langen Filter geschnitten, so dass zwei einzelne Produkte einfacher Länge mit aneinander anliegenden Filtern gebildet werden.In modern manufacturing machines of the tobacco processing industry with a high production capacity, the products are transported in depressurized cavities, which are arranged on the lateral surfaces of rotatably driven drums. For this purpose, a complex vacuum air system with a central supply line and various control parts is provided in the drums, through which the wells depending on the rotational angle position of the drum either with vacuum for holding the products or with low pressure for transferring or discharging the products acted upon or for cleaning are. In order to further increase production capacity, the products are manufactured with double the length of use and then cut into two single-length products using a cutter. If the products have a filter, the products of the double use length are made with a double-length filter arranged centrally between two tobacco rods and then cut centrally through the double-length filter so that two single products of simple length are formed with adjacent filters.
Aufgrund der Tatsache, dass die Produkte anschließend mit einheitlich ausgerichteten Filtern weiterverarbeitet werden müssen, müssen die Produkte einer Seite um 180 Grad um eine senkrecht zu der Längsachse verlaufende Querachse verdreht bzw. gewendet werden. Ferner müssen die Produkte vor dem Verpacken querachsial in einem Streifen transportiert werden, dessen Breite der Länge der Produkte entspricht, wozu die Reihe der nicht gedrehten Produkte gestreckt werden muss, so dass zwischen den Produkten jeweils eine freie Mulde vorgesehen ist, in die dann jeweils ein gewendetes Produkt der anderen Reihe aufgenommen wird.Due to the fact that the products then have to be further processed with uniformly oriented filters, the products of one side must be rotated or turned by 180 degrees about a transverse axis running perpendicular to the longitudinal axis. Furthermore, prior to packaging, the products must be transported transversely in a strip whose width corresponds to the length of the products, for which purpose the series of non-twisted products must be stretched, so that between each product a free trough is provided, into which then one reversed product of the other series is recorded.
Zum Wenden der Produkte werden sogenannte Kegelwender verwendet, bei denen die Bahnen bzw. Reihen von gegenüber liegenden Produkten zunächst auf einer Spreiztrommel aufgespreizt werden, um sie dann anschließend auf die kegelförmigen Kegelwendetrommeln zu übergeben, auf denen die Produkte dann eine kegelförmige Bahn beschreiben, um dann bezüglich des Mundstücks bzw. der Filter gleichgerichtet wieder an eine Trommel übergeben werden zu können.To turn the products so-called taper turners are used, in which the webs or rows of opposing products are first spread on a spreading drum, then to then transfer them to the conical cone turning drums on which the products then describe a conical path, then with respect to the mouthpiece or the filter rectified to be handed back to a drum.
Nachteilig bei derartigen Kegelwendern ist es, dass die Mulden in den Kegelwendern für einen sicheren Produktionsprozess in Bezug zu der Stablänge der Produkte verkürzt ausgeführt werden müssen, damit für ein prozesssicheres Übernehmen und Übergeben der Produkte in dem Übernahme- bzw. Übergabepunkt ein gewisser Drehwinkel der Kegelwendetrommel genutzt werden kann. Die Übernahme ist dadurch bewusst um ein gewisses Maß "unsauber" gestaltet, wodurch auf die Produkte nachteilige Querkräfte einwirken können. Diese Querkräfte können dann zu erhöhten Verlusten an Tabakfasern aufgrund von Kopfausfall führen, welche nach den Vorgaben der Kunden auf ein geringstmögliches Maß reduziert werden sollten, da die herausfallenden Tabakfasern in der Summe bei der hohen Produktionskapazität zu einem inakzeptablen Verlust an Tabak führen und die Maschine verschmutzen. Ferner muss, sofern die Produkte nicht bereits sauber in einem Streifen aufgereiht sind, zusätzlich eine Schiebetrommel vorgesehen werden, mittels derer die Produkte nach dem Wenden zu dem Streifen zusammengeschoben werden. Insgesamt erfordert die Baugruppe zum Wenden der Produkte mit den Kegelwendern und der erforderlichenfalls vorzusehenden Schiebetrommel außerdem einen vergleichsweisen großen Bauraum.A disadvantage of such conical turners is that the troughs in the taper turners for a secure production process in relation to the rod length of the products must be shortened, so that for a reliable transfer and transfer of the products in the takeover or transfer point a certain angle of rotation of the conical turning drum can be used. The acquisition is deliberately designed to a certain extent "unclean", which can affect the products adverse lateral forces. These shearing forces can then lead to increased loss of tobacco fibers due to head failure, which should be reduced to customer's specifications to the lowest possible level, as the falling tobacco fibers add up to an unacceptable loss of tobacco and fouling the machine due to the high production capacity , Furthermore, if the products are not already lined up cleanly in a strip, a sliding drum must additionally be provided, by means of which the products are pushed together after turning to the strip. Overall, the assembly for turning the products with the Kegelwendern and if necessary to be provided sliding drum also requires a comparatively large amount of space.
Aus der
Eine solche Wendetrommel weist den Vorteil auf, dass die Produkte erst auf den Wendeabschnitten um die Querachse verdreht bzw. gewendet und in einer reinen queraxialen Bewegung in den Übergabe- und Übernahmepunkten der Wendetrommel übernommen und übergeben werden, so dass die Übernahme und Übergabe der Produkte erheblich genauer und "sauberer" verwirklicht werden kann. Insbesondere kann die Übernahme und Übergabe der Produkte mit erheblich geringeren auf die Produkte einwirkenden Querkräften verwirklicht werden, wodurch der dabei entstehende Verlust an Tabakfasern und die dadurch bedingte Verunreinigung der Maschine erheblich reduziert werden können. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Mulden auf den Wendeabschnitten mit einer Länge ausgeführt werden können, welche in etwa der Stablänge der Produkte entspricht, so dass die Produkte während der Übernahme und Übergabe wesentlich besser fixiert sind. Ferner erfordert die Wendetrommel einen erheblich geringeren Bauraum als die bisher erforderlichen Kegelwender einschließlich der erforderlichenfalls vorzusehenden Schiebetrommel.Such a beater has the advantage that the products are only rotated or turned on the turning sections about the transverse axis and taken over and transferred in a pure Queraxialen movement in the transfer and transfer points of the turning drum, so that the acquisition and transfer of the products considerably more accurate and "cleaner" can be realized. In particular, the acquisition and transfer of the products can be realized with significantly lower acting on the products shear forces, whereby the resulting loss of tobacco fibers and the resulting contamination of the machine can be significantly reduced. This is due to the fact that the troughs on the turnaround sections can be made with a length which corresponds approximately to the bar length of the products, so that the products are fixed much better during takeover and transfer. Furthermore, the turning drum requires a considerably smaller space than the previously required Kegelwender including the necessary case to be provided sliding drum.
Da die Produkte, wie oben beschrieben, während des Produktionsprozesses in den mit Unterdruck beaufschlagbaren Mulden der Wendeabschnitte aufgenommen, anschließend während der Umlaufbewegung an der Wendetrommel gehalten und schließlich im dem Übergabepunkt wieder übergeben werden, sind in den Mulden erste Druckluftleitungen vorgesehen, über welche die Mulden in bestimmten Abschnitten des Drehwinkels der Wendetrommel bzw. der Wendeabschnitte entweder mit Vakuum oder mit Druckluft beaufschlagt werden.Since the products, as described above, taken during the production process in the acted upon with negative pressure troughs of the turning sections, then held during the orbital motion on the turning drum and finally handed over again in the transfer point, first compressed air lines are provided in the wells, through which the wells In certain sections of the angle of rotation of the turning drum or the turning sections either vacuum or compressed air are applied.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Wenden von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie um eine senkrecht zu einer Längsachse der Produkte ausgerichtete Querachse mit einer Wendetrommel und wenigstens einem an der Wendetrommel drehbaren Wendeteil mit einem möglichst einfach aufgebauten und prozesssicheren Druckluft- bzw. Vakuumsystem zur Beaufschlagung der in die Mulden führenden ersten Druckluftleitungen mit Druckluft und mit Vakuum bereitzustellen.The object of the invention is a device for turning rod-shaped products of the tobacco-processing industry about a perpendicular to a longitudinal axis of the products aligned transverse axis with a beater and at least one rotatable on the beater turning part with a simple design and reliable process compressed air or vacuum system to supply the first compressed air lines leading into the wells with compressed air and with vacuum.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Weitere bevorzugte Weiterentwicklungen sind den Unteransprüchen, den Figuren und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen.To achieve the object, a device with the features of
Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung wird zur Lösung der Aufgabe vorgeschlagen, dass das erste Steuerteil durch einen konzentrisch zu der ersten Drehachse angeordneten Steuerring und/oder das zweite Steuerteil durch einen konzentrisch zu der zweiten Drehachse angeordneten Steuerring gebildet sind. Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass die Drehbewegung der Wendetrommel bzw. der Wendeteile dadurch besonders einfach zur Steuerung der Druckluft- und/oder Vakuumversorgung der ersten und zweiten Druckluftleitungen genutzt werden kann. Insbesondere kann die Steuerkontur der Steuerteile dabei durch ein oder mehrere konzentrisch zu der jeweiligen Drehachse der Wendetrommel oder der Drehachse des Wendteiles ausgerichtete Steuerkurve(n) ausgebildet sein.According to the basic idea of the invention, it is proposed to achieve the object that the first control part is formed by a control ring arranged concentrically to the first axis of rotation and / or the second control part by a control ring arranged concentrically to the second axis of rotation. The advantage of this solution is the fact that the rotational movement of the beater or the turning parts can be particularly easily used for controlling the compressed air and / or vacuum supply of the first and second compressed air lines. In particular, the control contour of the control parts can be formed by one or more control cam (s) aligned concentrically to the respective axis of rotation of the turning drum or the axis of rotation of the turning part.
Ferner wird vorgeschlagen, dass eine Mehrzahl von zweiten Druckluftleitungen in der Wendetrommel vorgesehen sind, welche in eine erste Gruppierung von zweiten Druckluftleitungen und eine zweite Gruppierung von zweiten Druckluftleitungen unterteilt sind, wobei die Produkte durch eine Beaufschlagung der ersten Druckluftleitungen mit Vakuum über die erste Gruppierung der zweiten Druckluftleitungen von einer externen Übergabetrommel übernehmbar und durch eine Beaufschlagung der ersten Druckluftleitungen über die zweite Gruppierung der zweiten Druckluftleitungen mit Druckluft an eine externe Übernahmetrommel übergebbar sind. Durch das Vorsehen der Mehrzahl von zweiten Druckluftleitungen und das Zusammenfassen der zweiten Druckluftleitungen in der Wendetrommel zu zwei verschiedenen Gruppierungen kann die Druckluftversorgung insofern vereinfacht werden, da die Druckluft- und Vakuumversorgung der ersten Druckluftleitungen in den Mulden dadurch zur Übernahme der Produkte und zur Übergabe der Produkte voneinander getrennt werden kann. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, da die Wendeteile zur Verwirklichung des Wendevorganges mindestens um 180 Grad gegenüber der Wendetrommel verdreht werden müssen, was im Sinne einer größtmöglichen Produktionskapazität zweckmäßigerweise durch eine kontinuierliche gleichgerichtete Drehbewegung der Wendeteile verwirklicht ist. Damit die Druckluft bzw. das Vakuum in den ersten Druckluftleitungen in den Mulden während dieses Bewegungsvorganges gesteuert werden kann, ist in der Wendetrommel eine komplexe Struktur aus zweiten Druckluftleitungen vorgesehen, welche durch das Zusammenfassen der zweiten Druckluftleitungen zu zwei verschiedenen Gruppierungen zur Verwirklichung der Übernahme- und der Übergabebewegung erheblich vereinfacht werden kann.It is also proposed that a plurality of second compressed air lines are provided in the turning drum, which are divided into a first group of second compressed air lines and a second group of second compressed air lines, the products by applying the first compressed air lines with vacuum on the first grouping of second compressed air lines can be taken over by an external transfer drum and can be transferred by pressurizing the first compressed air lines via the second grouping of the second compressed air lines with compressed air to an external transfer drum. By providing the plurality of second compressed air lines and combining the second compressed air lines in the turning drum into two different groupings, the compressed air supply can be simplified insofar as the compressed air and vacuum supply of the first compressed air lines in the wells thereby take over the products and transfer the products can be separated from each other. This is particularly advantageous because the turning parts to achieve the turning operation must be rotated by 180 degrees relative to the turning drum, which is realized in terms of a maximum production capacity conveniently by a continuous rectified rotational movement of the turning parts. So that the compressed air or the vacuum in the first compressed air lines in the wells can be controlled during this movement process, a complex structure of second compressed air lines is provided in the turning drum, which by combining the second compressed air lines to two different groups to achieve the acquisition and the transfer movement can be considerably simplified.
Dabei kann die Struktur der zweiten Druckluftleitungen und die Steuerung der Druckluftversorgung der ersten Druckluftleitungen insbesondere dadurch vereinfacht werden, indem die erste Druckluftleitung der Mulde durch das zweite Steuerteil in Abhängigkeit von dem Drehwinkel des Wendeteils zu der Wendetrommel gesteuert entweder mit den zweiten Druckluftleitungen der ersten Gruppierung oder mit den zweiten Druckluftleitungen der zweiten Gruppierung strömungstechnisch verbindbar ist. Das zweite Steuerteil weist demnach eine Steuerkontur auf, durch welche die Strömungsverbindung zwischen der ersten Druckluftleitung in der Mulde und den zwei unterschiedlichen Gruppierungen der zweiten Druckluftleitungen bewusst hergestellt oder getrennt wird.In this case, the structure of the second compressed air lines and the control of the compressed air supply of the first compressed air lines can be simplified in particular by the first compressed air line of the trough controlled by the second control part in response to the rotation angle of the turning part to the turning drum either with the second compressed air lines of the first grouping or is fluidically connectable to the second compressed air lines of the second grouping. Accordingly, the second control part has a control contour through which the flow connection between the first compressed air line in the trough and the two different groupings of the second compressed air lines is deliberately established or separated.
Dabei können vorzugsweise zwei erste Steuerteile vorgesehen sein, durch welche die zweiten Druckluftleitungen der ersten Gruppierung und der zweiten Gruppierung in Abhängigkeit von dem Drehwinkel des Wendeteils zu der Wendetrommel gesteuert strömungstechnisch mit der zentralen Druckluft- und/oder Vakuumversorgung verbindbar sind. Durch die vorgeschlagenen zwei ersten Steuerteile können die beiden Gruppierungen der zweiten Druckluftleitungen getrennt voneinander mit Druckluft und/oder Vakuum beaufschlagt werden.In this case, preferably two first control parts may be provided, by means of which the second compressed air lines of the first grouping and the second grouping are controlled in terms of the rotational angle of the turning part to the turning drum fluidly connected to the central compressed air and / or vacuum supply. By the proposed two first control parts, the two groups of the second compressed air lines can be supplied separately from each other with compressed air and / or vacuum.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die zwei ersten Steuerteile in diesem Fall jeweils eine identische Steuerkontur aufweisen und derart angeordnet sind, dass die Steuerkonturen in Bezug zu der ersten Drehachse um 180 Grad verdreht zueinander angeordnet sind. Durch die vorgeschlagene Lösung kann das erste der ersten Steuerteile die Druckluft- und/oder Vakuumversorgung während der Drehbewegung der Wendetrommel um die ersten 180 Grad steuern, während das zweite der ersten Steuerteile die Druckluftversorgung bzw. Vakuumversorgung während des sich anschließenden Drehwinkels von 180 Grad steuert. Dabei können die ersten Steuerteile neben der identischen um 180 Grad verdrehten Steuerkontur selbstverständlich noch zusätzliche Öffnungen zur individuellen Anpassung der Druckluftversorgung bzw. der Vakuumversorgung der ersten Druckluftleitungen in den speziellen Drehwinkelabschnitten der Wendetrommel aufweisen.It is further proposed that the two first control parts in this case each have an identical control contour and are arranged such that the control contours are arranged rotated with respect to the first axis of rotation by 180 degrees to each other. By the proposed solution, the first of the first control parts, the compressed air and / or vacuum supply during the rotation of the turning drum to control the first 180 degrees, while the second of the first control parts controls the compressed air supply or vacuum supply during the subsequent rotation angle of 180 degrees. In this case, the first control parts in addition to the identical rotated by 180 degrees control contour course have additional openings for individual adjustment of the compressed air supply or the vacuum supply of the first compressed air lines in the special rotation angle sections of the turning drum.
Dabei kann ein besonders einfacher konstruktiver Aufbau dadurch verwirklicht werden, indem eines der zwei ersten Steuerteile an der in Bezug zu der ersten Drehachse vorderen Seite der Wendetrommel und das zweite der zwei ersten Steuerteile an der in Bezug zu der ersten Drehachse rückwärtigen Seite der Wendetrommel angeordnet ist. Dadurch können die zwei Gruppierungen der zweiten Druckluftleitungen von unterschiedlichen Seiten der Wendetrommel mit Druckluft oder Vakuum beaufschlagt werden, wodurch die Struktur und die Herstellung der zweiten Druckluftleitungen in der Wendetrommel weiter vereinfacht werden können. Die vordere und hintere Seite der Wendetrommel können dabei abgeflacht sein und bevorzugt eine zu der ersten Drehachse senkrechte Fläche aufweisen, so dass die beiden Steuerteile in Form von jeweils einer flachen Scheibe oder eines flachen Ringes daran angeordnet werden können. Da die Flächen der Seiten jeweils senkrecht zu der ersten Drehachse ausgerichtet sind, können die Steuerteile dabei stillstehend gegenüber der Wendetrommel ausgebildet sein, wobei die Steuerteile dabei bevorzugt mit einer sehr geringen und konstanten Spaltweite gegenüber der Wendetrommel angeordnet werden können. Aufgrund dieser geringen Spaltweite kann wiederum ein strömungstechnischer Kurzschluss verhindert und die Verlustleistung des Druckluft- und Vakuumsystems verringert werden. Die Druckluft bzw. das Vakuum können dabei sowohl von der axialen Stirnseite als auch von der radialen Außenseite den Steuerteilen zugeführt werden. Durch die Anordnung der Steuerteile an der Vorderseite und der Hinterseite kann erstens die Druckluftführung zur Annahme und zur Abgabe vereinfacht getrennt werden. Außerdem können die auf die Wendetrommel durch die Druckluft- und Vakuumbeaufschlagung einwirkenden Kräfteverhältnisse dadurch begünstigt werden, indem sie sich im Idealfall ausgleichen, wobei die Druckluft bzw. das Vakuum, welches an den beiden Steuerteilen anliegt, dazu bevorzugt identisch sind.In this case, a particularly simple structural design can be realized by one of the two first control parts on the front side of the turning drum with respect to the first axis of rotation and the second of the two first control parts is arranged on the rear side of the turning drum with respect to the first axis of rotation , As a result, the two groupings of the second compressed air lines can be subjected to compressed air or vacuum from different sides of the turning drum, whereby the structure and the production of the second compressed air lines in the turning drum can be further simplified. The front and rear sides of the turning drum can be flattened and preferably have a surface perpendicular to the first axis of rotation, so that the two control parts in the form of a respective flat disc or a flat ring can be arranged thereon. Since the surfaces of the sides are each aligned perpendicular to the first axis of rotation, the control parts can thereby be formed stationary relative to the turning drum, wherein the control parts can preferably be arranged with a very small and constant gap width relative to the turning drum. Due to this small gap width, in turn, a fluidic short circuit can be prevented and the power loss of the compressed air and vacuum system can be reduced. The compressed air or the vacuum can be supplied to the control parts both from the axial end side and from the radial outside. The arrangement of the control parts on the front and the rear side, firstly the compressed air guide can be easily separated for acceptance and delivery. In addition, the forces acting on the turning drum by the compressed air and vacuum force relationships can be facilitated by they compensate in the ideal case, the compressed air or the vacuum, which is applied to the two control parts, are preferably identical.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Wendetrommel in diesem Fall wenigstens zwei abschnittsweise voneinander getrennte Druckluftleitungen aufweist, welche die zwei ersten Steuerteile mit der zentralen Druckluft- und/oder Vakuumversorgung strömungstechnisch verbinden. Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass an der Wendetrommel lediglich ein Anschluss zum Anschluss an das zentrale Druckluft- oder Vakuumversorgungssystem vorgesehen sein muss, und dass die Unterteilung des Druckluftsystems durch die zwei Steuerteile und die zwei Gruppierungen der zweiten Druckluftleitungen zur getrennten Steuerung des Vakuums in der ersten Druckluftleitung zur Übergabe und zur Übernahme der Produkte erst in der Wendetrommel erfolgt. Insbesondere können die an den beiden unterschiedlichen Seiten vorgesehenen Steuerteile dadurch von einer gemeinsamen Seite der Wendetrommel mit Druckluft beaufschlagt werden, wobei das Steuerteil an der von der Zuführungsseite abgewandten Seite der Wendetrommel in diesem Fall mittels einer sich durch die Wendetrommel erstreckenden Druckluftleitung an das zentrale Druckluft- und Vakuumversorgungssystem angeschlossen ist. Insbesondere kann die Druckluftversorgung dadurch so gestaltet werden, dass die Lagerung und der Antrieb der Wendetrommel von dem Druckluft- und Vakuumversorgungssystem getrennt ausgeführt werden können, so dass das Vakuum und die Druckluft nicht auf die Lagerung und den Antrieb einwirken. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, da das in der Lagerung vorgesehene Schmiermittel dadurch nicht abgesaugt wird.It is also proposed that the turning drum in this case has at least two compressed air lines separated in sections, which fluidically connect the two first control parts with the central compressed air and / or vacuum supply. The advantage of this solution is the fact that only one connection for connection to the central compressed air or vacuum supply system must be provided on the beater, and that the subdivision of the compressed air system by the two control parts and the two groupings of the second compressed air lines for separate control of Vacuum in the first compressed air line for transfer and take over the products only in the turning drum. In particular, the control parts provided on the two different sides can be acted upon by compressed air from a common side of the turning drum, the control part in this case, by means of a compressed air line extending through the turning drum, being connected to the central compressed air line on the side of the turning drum remote from the feed side. and vacuum supply system is connected. In particular, the compressed air supply can thereby be designed so that the storage and the drive of the beater can be performed separately from the compressed air and vacuum supply system, so that the vacuum and the compressed air do not affect the storage and the drive. This is particularly advantageous because the intended in the storage lubricant is not sucked by it.
Weiter wird vorgeschlagen, dass an dem Wendeteil zwei parallele Muldenreihen mit jeweils parallel zueinander ausgerichteten Mulden vorgesehen sind, und das zweite Steuerteil wenigstens zwei Steuerkonturen aufweist, welche derart geformt und angeordnet sind, dass sie spiegelsymmetrisch zu einer senkrecht zu der ersten Drehachse verlaufenden Ebene ausgebildet sind. Die zwei parallelen Muldenreihen dienen dazu, dass die Produkte in einem kontinuierlichen Transportvorgang von den Mulden der einen Muldenreihe in einer ersten Ausrichtung übernommen und dann nach dem Drehen aus denselben Mulden der Muldenreihe in einer zweiten Ausrichtung übergeben werden können, während in die Mulden der zeitgleich in der ersten Ausrichtung angeordneten zweiten parallelen Muldenreihe gerade Produkte aufgenommen werden. Da die beiden Muldenreihen in der Übergabestellung bzw. Übernahmestellung parallel zu einer durch die erste Drehachse der Wendetrommel verlaufenden Ebene angeordnet sind, ist die Steuerkontur des zweiten Steuerteils bevorzugt spiegelsymmetrisch zu dieser Ebene ausgebildet, wobei geringfügige Zusatzöffnungen oder Anpassungen der Steuerkontur zur Berücksichtigung der speziellen Bedingungen zur Übergabe und zur Übernahme der Produkte selbstverständlich vorgesehen sein können. Sofern die Steuerkontur sogar identisch und spiegelsymmetrisch ausgebildet ist, können die zweiten Steuerteile auch in zwei verschiedenen Drehwinkelstellungen befestigt werden.It is also proposed that two parallel rows of troughs with respective mutually parallel troughs are provided on the turning part, and the second control part has at least two control contours, which are shaped and arranged so that they are mirror-symmetrical to a plane perpendicular to the first axis of rotation plane , The two parallel trough rows serve to allow the products to be taken from the troughs of a trough row in a first orientation in a continuous transporting operation and then to be transferred from the same troughs of the trough row in a second orientation after turning, while in the troughs at the same time the first alignment arranged second parallel well series straight products are added. Since the two rows of troughs are arranged in the transfer position or transfer position parallel to a plane passing through the first axis of rotation of the turning drum, the control contour of the second control part is preferably mirror-symmetrical to this plane, with minor additional openings or adjustments of the control contour to take into account the special conditions Handover and to take over the products of course can be provided. If the control contour is even identical and mirror-symmetrical, the second control parts can also be fastened in two different angular positions.
Ferner sind die Mulden der einen Muldenreihe bevorzugt versetzt zu den Mulden der jeweils anderen Muldenreihe angeordnet, so dass die Produkte nicht nur gedreht bzw. gewendet werden, sondern außerdem in eine versetzte Umfangsstellung gewendet werden können, so dass sie in der gewendeten Ausrichtung versetzt in die freien Mulden zwischen zwei besetzten Mulden einer weiteren Übernahmetrommel eingelegt werden können. Dabei kann der Versatz bevorzugt eine halbe Teilung betragen, so dass die Produkte bei einer Drehung der Wendeteile um 180 Grad insgesamt um eine ganze Teilung gegenüber der Übernahmestellung versetzt werden.Further, the troughs of a row of troughs are preferably offset from the troughs of the other row of troughs, so that the products are not only turned, but also turned into an offset peripheral position so as to be offset in the turned orientation free troughs between two occupied troughs of another takeover drum can be inserted. In this case, the offset may preferably be half a pitch, so that the products are offset by a whole pitch with respect to the transfer position when the turning parts are rotated 180 degrees in total.
Weiter wird vorgeschlagen, dass in dem Wendeteil wenigstens zwei Gruppierungen von ersten Druckluftleitungen vorgesehen sind, wobei die ersten Druckluftleitungen der einen Gruppierung den Mulden einer Muldenreihe und die ersten Druckluftleitungen der anderen Gruppierung den Mulden der anderen Muldenreihe zugeordnet sind. Die in den Mulden der jeweiligen Muldenreihe gehaltenen Produkte weisen eine einheitliche Ausrichtung der Filter auf, indem die Mulden einer Muldenreihe in einer Übernahmestellung des Wendeteils mit Produkten mit einheitlich ausgerichteten Filtern aufgefüllt werden. Dazu steht das Wendeteil in der Übernahmestellung für einen bestimmten Drehwinkel der Wendetrommel gegenüber dieser still, während die Mulden der Muldenreihen mit ihren Längsachsen parallel zu der ersten Drehachse der Wendetrommel ausgerichtet sind. Die ersten Druckluftleitungen, welche in die Mulden münden, welche gerade mit Produkten gefüllt werden, bilden dabei eine Gruppierung, während die ersten Druckluftleitungen, welche in die Mulden münden, aus denen die Produkte gerade abgegeben werden, die andere Gruppierung bilden.It is also proposed that at least two groupings of first compressed air lines are provided in the turning part, the first compressed air lines of one grouping being associated with the wells of one row of troughs and the first compressed air lines of the other grouping being associated with the troughs of the other row of troughs. The products held in the troughs of the respective row of troughs have a uniform orientation of the filters in that the troughs of a row of troughs in a take-over position of the turning part are filled up with products with uniformly aligned filters. For this purpose, the turning part is in the transfer position for a certain angle of rotation of the turning drum relative to this still, while the troughs of the trough rows are aligned with their longitudinal axes parallel to the first axis of rotation of the turning drum. The first compressed air lines, which in the Troughs, which are being filled with products, form a grouping, while the first compressed-air lines, which open into the troughs from which the products are being delivered, form the other grouping.
Dabei wird weiter vorgeschlagen, dass die Druckluft bzw. das Vakuum in den ersten Druckluftleitungen derart gesteuert ist, dass die ersten Druckluftleitungen der Mulden der in der Übernahmestellung angeordneten Muldenreihe sukzessiv mit Druckluft bzw. Vakuum beaufschlagbar sind, und die Druckluft bzw. das Vakuum in den ersten Druckluftleitungen der Mulden der in der Übergabestellung angeordneten Muldenreihe zur Übernahme der Produkte sukzessiv abschaltbar ist.It is further proposed that the compressed air or the vacuum in the first compressed air lines is controlled such that the first compressed air lines of the wells arranged in the transfer position Muldenreihe successively with compressed air or vacuum can be acted upon, and the compressed air or the vacuum in the first compressed air lines of the wells arranged in the transfer position row of troughs to take over the products can be switched off successively.
Die Mulden der in der Übernahmestellung befindlichen Muldenreihe werden sukzessiv, d.h. während der Drehbewegung der Wendetrommel aufeinanderfolgend in dem Übernahmepunkt mit Druckluft bzw. Vakuum beaufschlagt, so dass die Mulden, in welchen noch keine Produkte gehalten werden, noch nicht mit Druckluft bzw. Vakuum beaufschlagt werden. Anschließend werden die ersten Druckluftleitungen während der weiteren Drehbewegung des Wendeteils permanent mit Druckluft bzw. Vakuum beaufschlagt. Sobald das Wendeteil die Drehbewegung gegenüber der Wendetrommel abgeschlossen hat und die Produkte um 180 Grad gewendet wurden, befinden sich die Mulden der Muldenreihe in der Übergabestellung. Während der weiteren Drehbewegung wird die Druckluft bzw. das Vakuum dann in den ersten Druckluftleitungen in dem Übergabepunkt sukzessiv abgeschaltet, so dass die Mulden, in denen keine Produkte mehr gehalten sind, nicht mehr mit Druckluft bzw. Vakuum beaufschlagt werden. Sofern der Übernahmepunkt und der Übergabepunkt in Umfangsrichtung identisch sind, wird die Druckluft bzw. das Vakuum praktisch zeitgleich in die ersten Druckluftleitungen zur Übernahme der Produkte zugeschaltet und in den ersten Druckluftleitungen zur Übergabe der Produkte abgeschaltet. Da das Wendeteil während des Zuschaltens und des Abschaltens des Vakuums für einen bestimmten Drehwinkel nicht dreht, wird das Zuschalten und das Abschalten in diesem Fall durch das Beaufschlagen der zweiten Druckluftleitungen durch die ersten Steuerteile an der Wendetrommel gesteuert, während das zweite Steuerteil die zweiten Druckluftleitungen mit den jeweiligen ersten Druckluftleitungen verbindet.The troughs of the trough row in the transfer position are successively, i. during the rotation of the turning drum successively acted upon in the takeover point with compressed air or vacuum, so that the wells, in which no products are still held, are not yet subjected to compressed air or vacuum. Subsequently, the first compressed air lines are permanently exposed to compressed air or vacuum during the further rotary movement of the turning part. As soon as the turning part has completed the turning movement in relation to the turning drum and the products have been turned by 180 degrees, the troughs of the trough row are in the transfer position. During the further rotational movement, the compressed air or the vacuum is then turned off in the first compressed air lines in the transfer point successively, so that the wells in which no products are held, no longer be pressurized with compressed air or vacuum. If the takeover point and the transfer point are identical in the circumferential direction, the compressed air or the vacuum is switched on practically at the same time in the first compressed air lines to take over the products and switched off in the first compressed air lines to transfer the products. In this case, since the turning part does not rotate for a certain rotation angle during the turning-on and turning-off of the vacuum, the turning-on and turning-off is controlled by the first control parts on the turning drum while the second control part controls the second compressed air lines connects to the respective first compressed air lines.
Weiterhin kann das zweite Steuerteil bevorzugt wenigstens zwei Steuerkonturen aufweisen, wobei eine der Steuerkonturen zur Druckluft- und Vakuumversorgung der ersten Druckluftleitungen zur Annahme der Produkte und die andere Steuerkontur zur Abgabe der Produkte vorgesehen ist. Der Vorteil der vorgeschlagenen Lösung ist darin zu sehen, dass das zweite Steuerteil durch die beiden Steuerkonturen sowohl die Annahme als auch die Abgabe der Produkte in und aus den Mulden steuert.Furthermore, the second control part may preferably have at least two control contours, wherein one of the control contours for compressed air and vacuum supply of the first compressed air lines is provided for accepting the products and the other control contour for dispensing the products. The advantage of the proposed solution is the fact that the second Control part through the two control contours controls both the acceptance and the delivery of the products in and out of the wells.
Dabei wird weiter vorgeschlagen, dass auf dem Wendeteil wenigstens zwei durch zwei getrennte erste Druckluftleitungen mit Druckluft und/oder Vakuum beaufschlagbare Mulden und/oder in der Wendetrommel wenigstens zwei zweite Druckluftleitungen vorgesehen sind, und die ersten Druckluftleitungen und/oder die zweiten Druckluftleitungen jeweils eine Zugangsöffnung aufweisen, welche in einem identischen Abstand in Radialrichtung zu der zweiten Drehachse des Wendeteils und/oder zu der ersten Drehachse der Wendetrommel angeordnet sind. Die Zugangsöffnungen der ersten und/oder der zweiten Druckluftleitungen sind damit auf einem gedachten Ring konzentrisch zu der zweiten Drehachse des Wendeteils und/oder zu der ersten Drehachse der Wendetrommel angeordnet, und können dadurch sehr einfach über die ebenfalls konzentrischen Steuerringe mit Druckluft und/oder Vakuum beaufschlagt werden, wobei die konzentrischen Steuerringe dazu bevorzugt konzentrisch zu den Drehachsen ausgerichtete Steuerkurven aufweisen können.It is further proposed that at least two provided by two separate first compressed air lines with compressed air and / or vacuum cavities and / or provided in the turning drum at least two second compressed air lines on the turning part, and the first compressed air lines and / or the second compressed air lines each have an access opening have, which are arranged at an identical distance in the radial direction to the second axis of rotation of the turning part and / or to the first axis of rotation of the turning drum. The access openings of the first and / or the second compressed air lines are thus arranged on an imaginary ring concentric with the second axis of rotation of the turning part and / or to the first axis of rotation of the turning drum, and thereby very easily via the also concentric control rings with compressed air and / or vacuum be acted upon, wherein the concentric control rings may preferably have concentric to the axes of rotation aligned control curves.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt
- Fig. 1:
- eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Schrägansicht von vorne mit einer zentralen Druckluft- oder Vakuumversorgung; und
- Fig. 2:
- eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Schrägansicht von vorne ohne die zentrale Druckluft- oder Vakuumversorgung; und
- Fig. 3:
- eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Schrägansicht von hinten ohne die zentrale Druckluft- oder Vakuumversorgung; und
- Fig. 4:
- ein Wendeteil in Sicht auf die Unterseite mit zwei angedeuteten Muldenreihen; und
- Fig. 5:
- eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Sicht auf das Wendeteil in der Übergabe- und Übernahmestellung.
- Fig. 1:
- a device according to the invention in an oblique view from the front with a central compressed air or vacuum supply; and
- Fig. 2:
- a device according to the invention in an oblique view from the front without the central compressed air or vacuum supply; and
- 3:
- a device according to the invention in an oblique view from the rear without the central compressed air or vacuum supply; and
- 4:
- a turning part in view of the underside with two indicated rows of troughs; and
- Fig. 5:
- a device according to the invention in view of the turning part in the transfer and transfer position.
In der
Das Wenden oder Drehen der Produkte 30 erfolgt nach dem folgenden Bewegungsablauf: Zuerst werden die Produkte 30 in der Darstellung mit nach hinten ausgerichteten Filtern in die Mulden 6 der vorderen Muldenreihe von einer nicht dargestellten Übergabetrommel eingelegt. Dabei werden die Produkte 30 auf der nicht dargestellten Übergabetrommel in doppelter Länge mit zueinander ausgerichteten Filtern transportiert, von denen die Reihe der Produkte mit nach hinten ausgerichteten Filtern in die Mulden 6 der Wendeteile 3 der Wendetrommel 2 übergeben werden, während die andere Reihe der Produkte der Übergabetrommel mit nach vorne ausgerichteten Filtern in Mulden einer nicht dargestellten dritten Übernahmetrommel eingelegt werden und zwar derart, dass nur in jede zweite Mulde der Übernahmetrommel in Umfangsrichtung jeweils ein Produkt eingelegt wird. Die Wendetrommel 2 wird zu einer in der Darstellung der
In der
Die zentrale Druckluft- und Vakuumversorgung 5 ist außerdem strömungstechnisch mit einer zentralen Druckluftleitung 14 verbunden, welche die Wendetrommel 2 zentral durchdringt und in einer Öffnung 15 an der Rückseite der Wendetrommel 2 endet. An der zentralen Öffnung 15 sind vier um 90 Grad versetzt zueinander angeordnete radial gerichtete Kanäle 16 vorgesehen, welche sich bis an den radial äußeren Rand der Wendetrommel erstrecken. Das erste Steuerteil 8 an der hinteren Stirnseite der Wendetrommel 2 weist eine Steuerkontur in Form einer radial nach innen offenen Steuerbohne 20 auf, welche sich über einen Umfangswinkel von ca. 180 Grad erstreckt. Da die radial gerichteten Kanäle 16 einen Winkelabstand von 90 Grad aufweisen, mündet unabhängig von der Drehwinkelstellung der Wendetrommel 2 immer wenigstens einer der Kanäle 16 in die Steuerbohne 20, so dass die Steuerbohne 20 in jeder Stellung der Wendetrommel 2 strömungstechnisch über die Druckluftleitung 14 mit der zentralen Druckluft- und Vakuumversorgung 5 verbunden ist. Die beiden Druckluftleitungen 13 und 14 bilden damit eine strömungstechnisch voneinander getrennte Verbindung der beiden ersten Steuerteile 8 und 9 mit der zentralen Druckluft- und Vakuumversorgung 5. Dabei münden die beiden Druckluftleitungen 13 und 14 in die zentrale Druckluft- und Vakuumversorgung, so dass sie identisch mit Druckluft bzw. Vakuum beaufschlagt werden. Ausgehend von der gemeinsamen Druckluft- und Vakuumversorgung 5 bilden die beiden Druckluftleitungen 13 und 14 jeweils eine getrennte strömungstechnische Verbindung in Form einer Gabelung zu den ersten Steuerteilen 8 und 9.The central compressed air and
Die Steuerbohne 11 des hinteren ersten Steuerteils 8 und die Steuerbohne 20 des vorderen Steuerteils 9 weisen eine identische Länge in Umfangsrichtung auf und sind in Bezug zu der ersten Drehachse 33 um 180 Grad verdreht zueinander angeordnet.The
Ferner ist an der Wendetrommel 2 unter jedem der Wendeteile 3 jeweils ein zweites Steuerteil 10 befestigt, welche in Form von zu den zweiten Drehachsen 34 des jeweiligen Wendeteiles 3 konzentrischen Steuerringen ausgebildet sind. Die zweiten Steuerteile 10 weisen jeweils eine Steuerkontur aus zwei gegenüberliegenden Gruppen von sechs Einzelöffnungen 22 und zwei gegenüberliegenden Bohnen 23 auf, welche so geformt und angeordnet sind, dass sie alle auf demselben Radius in Bezug zu der jeweiligen ersten Drehachse 34 des darüber angeordneten Wendeteils 3 liegen. Die zweiten Steuerteile 10 sind so angeordnet, dass die beiden Gruppen der Einzelöffnungen 22 symmetrisch zu einer senkrecht zu der ersten Drehachse 33 der Wendetrommel 2 verlaufenden Ebene angeordnet sind, d.h. eine Gruppe der Einzelöffnungen 22 ist der Vorderseite der Wendetrommel 2 und die andere Gruppe der Einzelöffnungen 22 der Hinterseite der Wendetrommel 2 zugewandt, wobei die zweite Drehachse 34 genau in der Mittenebene zwischen den Gruppen der Einzelöffnungen 22 und zwischen den Muldenreihen verläuft. Die Bohnen 23 sind ebenfalls identisch und symmetrisch zu der zweiten Drehachse 34 bzw. symmetrisch zu einer durch die erste und die zweite Drehachse 33 und 34 aufgespannten Ebene ausgebildet, wobei eine der Bohnen 23 mittels eines an der Wendetrommel 2 befestigten Einsatzteils ausgefüllt ist. Das Einsatzteil dient dabei zum Verschließen der nicht mit Druckluft bzw. Vakuum beaufschlagten Bohne 23 und außerdem zur Fixierung des Steuerteils 10 in Umfangsrichtung. Die nicht ausgefüllte Bohne 23 bildet einen Teil der Steuerkontur und ist über Druckluftleitungen 21 mit der zentralen Druckluft- und Vakuumversorgung 5 verbunden. Die Druckluftleitungen 21 können z.B. radial von der zentralen Druckluftleitung 14 abzweigen.Further, a
In der Wendetrommel 2 sind neben den in die freien Bohnen 23 der zweiten Steuerteile 10 mündenden Druckluftleitungen eine erste Gruppierung 36 von zweiten Druckluftleitungen 35 und eine zweite Gruppierung 37 von zweiten Druckluftleitungen 35 vorgesehen. Die erste Gruppierung 36 der zweiten Druckluftleitungen 35 mündet in Öffnungen an der Stirnseite der Wendetrommel 2, welche in Bezug zu der ersten Drehachse 33 auf demselben Radius angeordnet sind wie die Steuerbohne 11 des vorderen ersten Steuerteils 9. Die zweite Gruppierung 37 der zweiten Druckluftleitungen 35 mündet in Öffnungen, welche an der Rückseite der Wendetrommel 2 auf demselben Radius in Bezug zu der ersten Drehachse 33 angeordnet sind, wie die Steuerbohne 12. Ferner weisen die beiden Gruppierungen 36 und 37 der zweiten Druckluftleitungen 35 jeweils an der radial Außenseite der Wendetrommel 2 unter den zweiten Steuerteilen 10 angeordnete Öffnungen auf, welche jeweils zu einer Öffnung einer der Einzelöffnungen 22 der zweiten Steuerteile 10 fluchten. Durch die vorgeschlagene Lösung werden die zweiten Druckluftleitungen 35 der ersten Gruppierung 36 nur dann mit Druckluft oder Vakuum beaufschlagt, wenn die stirnseitigen Öffnungen der zweiten Druckluftleitungen 35 während der Drehbewegung der Wendetrommel 2 die Steuerbohne 11 des vorderen ersten Steuerteils 9 passieren. In gleicher Weise werden die zweiten Druckluftleitungen 35 der zweiten Gruppierung 37 nur dann mit Druckluft beaufschlagt, wenn deren stirnseitigen Öffnungen die Steuerbohne 12 des hinteren ersten Steuerteils 8 passieren.In the turning
In der
Die ersten Druckluftleitungen 17 und 18 durchdringen das Wendeteil 3 weiter mit Verbindungsabschnitten 19.1 bis 19.6 bzw. 24.1 bis 24.6 bis zu an der Unterseite des Wendeteils angeordneten Öffnungen, welche auf einer Kreisbahn um die zweite Drehachse 34 mit einem Radius angeordnet sind, welcher dem Radius des Kreises entspricht, auf dem die Einzelöffnungen 22 und die Bohnen 23 der zweiten Steuerteile 10 angeordnet sind, so dass die Öffnungen der ersten Druckluftleitungen 17 und 18 die Einzelöffnungen 22 und die Bohnen 23 der zweiten Steuerteile 10 während der Drehbewegung der Wendeteile 3 überfahren.The first
Die Übernahme der Produkte 30 in die Mulden 6, das Halten der Produkte 30 in denselben und das Übergeben der Produkte 30 erfolgt durch eine Vakuum- und Druckluftbeaufschlagung der Mulden 6 und 7, welche durch die Drehbewegung der Wendetrommel 2 und der Wendeteile 3 mittels der ersten und zweiten Steuerteile 8, 9 und 10 gesteuert wird. Dabei wird die Zuführung der Druckluft bzw. des Vakuums in einem ersten Schritt durch die ersten Steuerteile 8 und 9 in die zweiten Druckluftleitungen 35 gesteuert. In einem zweiten Schritt wird die Weiterleitung der Druckluft bzw. des Vakuums aus den zweiten Druckluftleitungen 35 über die zweiten Steuerteile 10 in die ersten Druckluftleitungen 17 und 18 der Mulden 6 und 7 weitergeleitet. Im Umkehrschluss bedeutet dies, dass die ersten Druckluftleitungen 17 und 18 der Mulden 6 und 7 nur dann mit Druckluft und/oder Vakuum beaufschlagt werden, wenn die zweiten Druckluftleitungen 35 über die ersten Steuerteile 8 oder 9 strömungstechnisch mit der zentralen Druckluft- und Vakuumversorgung 5 und die strömungstechnisch verbundenen zweiten Druckluftleitungen 35 gleichzeitig über eines der zweiten Steuerteile 10 mit den ersten Druckluftleitungen 17 und 18 strömungstechnisch verbunden sind.The acquisition of the
Die Produkte 30 werden durch die Mulden 6 der in der Darstellung der
Die Produkte werden so während der Drehbewegung der Wendetrommel 2 von den Mulden 6 der vorderen Muldenreihe übernommen und aus den Mulden 7 der hinteren Muldenreihe übergeben. Da die Wendeteile 3 während der Umlaufbewegung der Wendetrommel 2 jeweils um 180 Grad gedreht werden, bilden die Mulden 6 der vorderen Muldenreihe nach einer Umdrehung der Wendetrommel 2 die Mulden 7 der hinteren Muldenreihe und umgekehrt, wobei die Produkte 30 in den Mulden 6 der vorderen Muldenreihe mit nach hinten ausgerichtetem Filter und in den Mulden 7 der hinteren Muldenreihe nach dem Drehen mit nach vorne ausgerichtetem Filter gehalten werden.The products are thus taken over during the rotational movement of the turning
Nach dem Übernehmen der Produkte 30 in den Mulden 6 der vorderen Muldenreihe wird das Wendeteil 3 während der weiteren Drehbewegung der Wendetrommel 2 mittels der Antriebseinrichtung um die zweite Drehachse 34 ebenfalls im Uhrzeigersinn gegenüber der Wendetrommel 2 verdreht, wobei der Drehvorgang erst ca. nach einer Viertelumdrehung der Wendetrommel 2 nach der Übernahme der Produkte beginnt. Während dieses Drehvorganges der Wendetrommel 2 münden die Öffnungen der ersten Gruppierung 36 der zweiten Druckluftleitungen 35 in die Steuerbohne 11 bis zu einem Drehwinkel von ca. 180 Grad nach dem Übernahmepunkt, so dass die erste Gruppierung 36 der zweiten Druckluftleitungen 35 und damit die vordere Gruppe der Einzelöffnungen 22 an dem zweiten Steuerteil 10 mit Vakuum beaufschlagt werden. Dadurch werden die ersten Druckluftleitungen 17 der Mulden 6 bis zum Beginn der Drehbewegung des Wendeteils 3 unverändert mit Vakuum beaufschlagt und die darin angeordneten Produkte 30 gehalten. Während der sich anschließenden Drehbewegung des Wendeteils 3 überfahren die Öffnungen der Verbindungsabschnitte 19.1 bis 19.6 die Einzelöffnungen 22, wobei es wichtig ist, dass die ersten Druckluftleitungen 17 auch während dieser Bewegung permanent mit Vakuum beaufschlagt werden. Dies kann z.B. dadurch verwirklicht sein, indem die Abstände der Einzelöffnungen 33 kleiner als die Weite der Öffnungen der Verbindungsabschnitte 19.1 bis 19.6 in Umfangsrichtung bemessen sind. Alternativ können die Öffnungen der Verbindungsabschnitte 19.1 bis 19.6 auch länglich und in Bezug zu der Radialrichtung des Wendeteils 3 schräggerichtet sein, wobei in diesem Fall, die Einzelöffnungen 22 auch eine radial nach außen zunehmende Weite in Umfangsrichtung aufweisen können. Die Öffnung des Verbindungsabschnitts 19.6, welche in der Übernahmestellung der Bohne 23 am nächsten ist, wird durch das Verdrehen des Wendeteils 3 zur Überdeckung mit der Bohne 23 gebracht und anschließend durch diese mit Vakuum beaufschlagt, wobei anschließend die Öffnungen der nächsten Verbindungsabschnitte 19.5 bis 19.1 sukzessive zur Überdeckung mit der Bohne 23 gebracht und in gleicher Weise durch die Bohne 23 mit Vakuum beaufschlagt werden. Während der weiteren Drehbewegung des Wendeteils 3 werden die Öffnungen 19.1 bis 19.6 sukzessive aus der Bohne 23 herausbewegt und gelangen anschließend zur Überdeckung mit den hinteren Einzelöffnungen 22 des zweiten Steuerteils 10, welche wiederum strömungstechnisch mit den zweiten Druckluftleitungen 35 der hinteren zweiten Gruppierung 37 in Verbindung stehen. Die hinteren Einzelöffnungen 22 des zweiten Steuerteils 10 werden in Abhängigkeit von dem Drehwinkel der Wendetrommel 2 dann mit Vakuum beaufschlagt, wenn die Öffnungen der zweiten Druckluftleitungen 35 der hinteren zweiten Gruppierung 37 die Steuerbohne 12 des zweiten ersten Steuerteils 8 an der Hinterseite der Wendetrommel 2 überdecken, wie in der
Während der weiteren Drehbewegung der Wendetrommel 2 werden die Mulden 7 der hinteren Muldenreihe nicht mehr mit Vakuum beaufschlagt, bis sie wieder die Übernahmestellung erreicht haben, welche durch die Stellung der Mulde 6.3 in der
Dabei kann es grundsätzlich ausreichend sein, wenn die Vakuumbeaufschlagung der Mulden 6 und 7 während der Drehbewegung der Wendetrommel in sehr kleinen Winkelabschnitten für wenige Millisekunden unterbrochen wird, sofern sich Vakuum in dieser Zeitspanne nicht abbaut und insoweit ausreichend ist, um die Produkte 30 in den Mulden 6 zu halten. Ferner kann die Übergabe der Produkte 30 dadurch begünstigt werden, indem die Mulden 7 in der Übergabestellung für eine sehr geringe Zeitspanne mit Überdruck beaufschlagt werden, wodurch erstens das Vakuum aktiv ausgeglichen wird und zweitens das Abgeben der Produkte 30 aktiv unterstützt wird.It may in principle be sufficient if the vacuum loading of the
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Druckluft- und Vakuumversorgung ist darin zu sehen, dass die Mulden 6 und 7 dadurch prozesssicher während des Wendevorganges von der Übernahmestellung bis zu der Übergabestellung mit Vakuum und sofern erforderlich auch mit Überdruck beaufschlagt werden, wodurch wiederum die Produkte 30 prozesssicher transportiert werden. Dabei ist es von besonderem Vorteil, dass das Druckluft- bzw. Vakuumversorgungssystem in zwei Zweige unterteilt ist, welche durch eine gemeinsame zentrale Druckluft- und Vakuumversorgung 5 beaufschlagt werden. Die beiden Zweige der Druckluft- und Vakuumversorgung 5 werden dadurch gebildet, indem das Vakuum und die Druckluft an einer Seite dem vorderen ersten Steuerteil 9 und durch die zentrale Druckluftleitung 14 durch die Wendetrommel 2 hindurch dem hinteren ersten Steuerteil 8 in zwei voneinander getrennten Leitungen zugeführt wird. Ausgehend von den beiden ersten Steuerteilen 8 und 9 wird die Druckluft bzw. das Vakuum dann weiter über die individuell ausgelegten Steuerbohnen 11 und 12 der beiden ersten Steuerteile 8 und 9 in eine der Gruppierungen 36 oder 37 der zweiten Druckluftleitungen 35 weitergeleitet, wodurch die vorderen oder hinteren Einzelöffnungen 22 der zweiten Steuerteile 10 ab oder bis zu einem bestimmten Drehwinkel der Wendetrommel 2 mit Vakuum oder Druckluft beaufschlagt werden. Das Beaufschlagen der in die Mulden 6 und 7 führenden ersten Druckluftleitungen 17 und 18 erfolgt dann durch die Drehbewegung der Wendeteile 3, so dass die ersten Druckluftleitungen 17 und 18 in einer doppelten Abhängigkeit von dem Drehwinkel der Wendetrommel 2 und dem Drehwinkel der Wendeteile 3 zu der Wendetrommel 2 mit Vakuum oder Druckluft beaufschlagt werden.The advantage of the compressed air and vacuum supply according to the invention is the fact that the
Der Anschluss der zentralen Druckluft- und Vakuumversorgung 5 ist dabei bevorzugt an der freien Vorderseite der Wendetrommel 2 vorgesehen, so dass die Lagerung und der Antrieb der Wendetrommel 2 an der Hinterseite der Wendetrommel 2 bzw. an der Seite des Befestigungs- bzw. Steuerflansches 4 vorgesehen werden können, wodurch der konstruktive Aufbau der Wendetrommel 2 vereinfacht werden kann. Insbesondere ergibt sich dadurch der Vorteil, dass die Lagerung und der Antrieb der Wendetrommel 2 pneumatisch von der Druckluft- und Vakuumversorgung 5 getrennt werden können, so dass die Lagerung und der Antrieb nicht durch die zu erzeugenden Druckdifferenzen beaufschlagt werden. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, da die vorzugsweise fettfreie Lagerung dadurch nicht belastet wird. Sofern in der Lagerung doch Festschmierstoffe wie z.B. zähfließende Fette vorgesehen sind, kann dadurch verhindert werden, dass der Festschmierstoff durch das Vakuum nicht aus den Lagerstellen abgesaugt wird.The connection of the central compressed air and
Ferner sind zwischen den Steuerteilen 8, 9 und 10 und der angrenzenden Fläche der Wendeteile 3 und der Wendetrommel 2 grundsätzlich keine gesonderten Dichtungen vorgesehen, die Dichtung ist allein durch die sehr geringe Spaltweite verwirklicht. Aus diesem Grunde ist es wichtig, dass durch die Druckluft- und Vakuumversorgung 5 möglichst keine asymmetrischen Kräfte auf die Bauteile der Wendetrommel 2 ausgeübt werden, damit die vorgegebenen Spaltweiten möglichst eingehalten werden.Further, between the
In dem Ausführungsbeispiel wurden die ersten und zweiten Steuerteile 8, 9 und 10 jeweils durch eine feststehende Steuerkontur gebildet, welche die Druck- und Vakuumbeaufschlagung der ersten Druckluftleitungen 17, 18 und der zweiten Druckluftleitungen 35 durch ihre Formgebung steuern. Dazu kann die Steuerkontur zur Verwirklichung einer andersartigen Steuerung des Vakuums auch eine von der dargestellten Steuerbohne abweichende Form aufweisen. Ferner können die Steuerteile 8, 9 und 10 auch als mechanisch oder elektromechanisch steuerbare Ventile ausgebildet sind.In the exemplary embodiment, the first and
Die Wendetrommel 2 ist in dieser Ausführungsform als achteckiger Würfel mit sechs im Wesentlichen gleichgroßen Flächen gebildet, an dessen vorderen und hinteren Seite jeweils ein gegenüber diesem feststehendes erstes Steuerteil 8 und 9 angeordnet ist. An den vier radial äußeren Flächen ist jeweils zwischen den Wendeteilen 3 und der Wendetrommel 2 ein gegenüber dem drehenden Wendeteil 3 feststehendes zweites Steuerteil 10 vorgesehen. Die ersten Druckluftleitungen 17 und 18 in den Mulden werden während der Umlaufbewegung beginnend mit dem Durchlaufen des Übernahmepunktes mit Vakuum beaufschlagt. In dieser Stellung steht das jeweilige Wendeteil 3 still. Die in die Mulden 6 mündenden ersten Druckluftleitungen 17 werden ausgehend von der zentralen Druckluft- und Vakuumversorgung 5 über die Druckluftleitung 13 durch die Steuerbohne 11 des vorderen ersten Steuerteils 9 durch die zweiten Druckluftleitungen 35 über die in der Darstellung der
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